L'invention concerne les ports, les systèmes de distribution comprenant de tels ports, et leurs procédés de fabrication.

Plus précisément, l'invention concerne un port adapté pour être fixé à une enceinte et adapté pour être traversé par une aiguille utilisée pour le transfert d'un contenu entre l'intérieur de l'enceinte et l'extérieure de l'enceinte, dans le domaine biopharmaceutique et médical.

Jusque-là, pour transférer un fluide entre l'extérieur et l'intérieur d'une enceinte par l'intermédiaire d'une aiguille, on utilisait un port en polymère (type polycarbonate ou Acrylonitrile Butadiène Styrène ABS), munis d'un septum en silicone par exemple obstruant une des extrémités du port, tel que décrit dans la plaquette commerciale pour les produits de la gamme « total parenteral nutrition bag » commercialisée par Sartorius. Dans ce cas, l'aiguille traverse le port, notamment le septum, et le port est collé sur l'enceinte.

Le polymère utilisé pour le port ne pouvant en général pas être fixé directement par soudage au film de l'enceinte (poche en d'acétate de vinyle d'éthylène EVA), il est nécessaire d'utiliser un tube en polyethylène de courte longueur dans lequel est inséré le port. Le port est fixé au tube par collage à l'aide d'une colle type cyanoacrylate, la paroi extérieure du tube étant soudé à la paroi de l'enceinte.

Le polyéthylène utilisé pour les tubes est un matériau difficile à coller, le maintien entre le tube et le port étant donc peu efficace, ce qui engendre des problèmes de tenue du tout assemblé et par conséquent des problèmes potentiels de fuite si le collage n'est pas efficace. En particulier lors du retrait de l'aiguille il y a un risque d'arrachement du port qui se désolidarise du tube.

L'utilisation de la colle pose aussi des problèmes de toxicité et des risques de contamination de l'assemblage si le procédé de collage n'est pas effectué correctement, ce qui est particulièrement gênant si le contenu de l'enceinte doit absolument éviter toute contamination chimique et/ou particulaire,

Il existe par conséquent un besoin de développer un moyen alternatif pour fixer un port destiné à une aiguille à une enceinte pour les applications biopharmaceutiques ainsi que pour les dispositifs médicaux.

A cet effet, le système de distribution (2) d'un contenu par l'intermédiaire d'une aiguille entre l'intérieur d'une enceinte et l'extérieur d'une enceinte faisant l'objet de cette invention est tel que ledit système comprenant un port (1 ) et une enceinte (40), le port (1 ) étant adapté pour être fixé à une enceinte et adapté pour être traversé par une aiguille utilisée pour le transfert d'un contenu entre l'intérieur de l'enceinte et l'extérieure de l'enceinte, ledit port comprenant :

- un corps rigide (10) annulaire s'étendant selon une direction (X), ledit corps (10) comprenant une paroi latérale (100) entourant un canal s'étendant entre une extrémité intérieure (101 ) et une extrémité extérieure (102), lesdites extrémités intérieure et extérieure (101 , 102) étant opposées selon la direction (X), ledit corps étant ouvert auxdites extrémités intérieure et extérieure (101 , 102),

- un élément de surmoulage (20) en élastomère thermoplastique, l'élément de surmoulage (20) comprenant une portion obturante (21 ) formée d'un seul tenant avec l'élément de surmoulage, adaptée pour être traversée par l'aiguille selon une direction proche de la direction (X), l'aiguille passant par les extrémités intérieure et extérieure (101 , 102) pour transférer un contenu entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire de l'aiguille, l'élément de surmoulage obturant l'extrémité intérieure (101 ) du canal de manière étanche en l'absence d'aiguille après un retrait d'aiguille, l'élément de surmoulage comprenant en outre une portion d'adhésion adaptée pour la fixation directe du port à l'enceinte, ladite enceinte (40) comprenant une paroi avec une ouverture dans sa paroi, l'élément de surmoulage (20) étant partiellement inséré dans l'enceinte (40) par l'ouverture, la paroi de l'enceinte au niveau de son ouverture étant soudée à la portion d'adhésion de l'élément de surmoulage (20).

Dans ce cas, le port pourra être soudé directement sur une enceinte, ceci améliorant considérablement la tenue et l'étanchéité du port avec l'enceinte pour le transfert de fluide médical ou biopharmaceutique, et limitant les risques de contamination.

De plus l'aiguille traverse la portion obturante alors que celle-ci se trouve contenue dans l'enceinte, ce qui limite le trajet de l'aiguille et diminue le risque de percer l'enceinte avec la pointe de l'aiguille.

L'élastomère thermoplastique constituant l'élément de surmoulage étant à effet mémoire, à l'usage après passage de l'aiguille et son retrait, le pore ouvert dans l'élément de surmoulage par le passage de l'aiguille se referme, le produit contenu dans l'enceinte étant ainsi maintenu dans une enceinte redevenue étanche après retrait de l'aiguille, évitant tout risque de contamination via le pore créé.

Dans le cas des ports tels que décrits dans la plaquette commerciale Sartorius, les enceintes sont habituellement testées en intégrité par mise en pression avec ledit tube bouché assemblé, c'est à dire sans port. Ensuite, un port est collé pour chaque enceinte validée mais l'étanchéité avec le port collé n'est pas vérifiée. Dans le cas de l'invention l'enceinte sera testée avec le port déjà soudé, ce qui permet d'augmenter la fiabilité du produit pour son utilisateur.

Selon certains aspects, on peut en plus avoir recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :

- le corps rigide (10) du port est en polymère thermoplastique choisi parmi le polypropylène et le polyéthylène haute densité.

- le corps rigide (10) du port comprend des nervures (13) creusées dans l'épaisseur de la paroi (100), une partie extérieure (1 1 1 ) dudit corps s'étendant continûment depuis l'extrémité intérieure (101 ) dudit corps (10), lesdites nervures (13) étant de forme allongée et orientées dans une direction sensiblement parallèle à la direction (X), lesdites nervures étant creusées dans la partie extérieure (1 1 1 ) du corps (10).

- les nervures sont soit rectilignes soit en zigzag le long de la direction (X).

- le corps rigide (10) du port comprend un élément bouchon (22), l'élément bouchon (22) ayant des dimensions adaptées pour obturer l'extrémité extérieure (102) du corps (10).

- l'élément bouchon (22) est lié au corps rigide (10) par un lien (23), l'élément bouchon (22), le corps rigide

(10) et le lien (23) étant moulés en une seule pièce.

- le corps rigide (10) du port comporte un élément additionnel formant une partie sécable (30), ladite partie sécable (30) comprenant une extrémité extérieure (302) et une extrémité intérieure (301 ), la partie sécable (30) s'étendant selon la direction (X) depuis l'extrémité extérieure (102) du corps rigide (10) en définissant une zone de jonction (15) dans la zone où l'extrémité extérieure du corps (102) se confond avec l'extrémité intérieure de la partie sécable (301 ), l'extrémité extérieure de la partie sécable (302) étant obturée.

- le corps rigide (10) est moulé, ledit corps étant fragilisé au niveau de la zone de jonction (15).

- la partie sécable (30) comprend des ailettes (14) adaptées pour permettre leur préhension pour désolidariser la partie sécable (30) du corps rigide (10).

- lesdites ailettes (14) sont moulées avec la partie sécable (30).

- l'enceinte (40) est une poche souple en film plastique pour contenus biopharmaceutiques.

Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un port, adapté pour être fixé à une enceinte et adapté pour être traversé par une aiguille utilisée pour le transfert d'un contenu entre l'intérieur de l'enceinte et l'extérieure à l'enceinte, dans le domaine biopharmaceutique et médical, pour lequel on fournit un corps rigide annulaire s'étendant selon une direction, ledit corps comprenant une paroi latérale entourant un canal s'étendant entre une extrémité intérieure et une extrémité extérieure, lesdites extrémités extérieure et intérieure étant opposées selon la direction, ledit corps étant ouvert auxdites extrémités intérieure et extérieure, une partie extérieure dudit corps s'étendant continûment depuis l'extrémité intérieur dudit corps, un système de moules, adapté pour permettre la fabrication d'un élément de surmoulage en élastomère thermoplastique, un produit de moulage, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes de placer le système de moules de façon adaptée pour permettre la fabrication d'un élément de surmoulage, comprenant une portion obturante adaptée pour être traversée par l'aiguille selon une direction proche de la direction, l'aiguille passant par les extrémités intérieure et extérieure pour transférer un contenu entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire de l'aiguille, l'élément de surmoulage obturant le canal de manière étanche en l'absence d'aiguille après un retrait d'aiguille, l'élément de surmoulage comprenant en outre une portion d'adhésion adaptée pour la fixation du port à l'enceinte, de mouler ledit élément de surmoulage, puis de retirer le système de moules. En particulier le procédé de fabrication d'un port via la technique de surmoulage par transfert : est tel que

- le système de moules comprend deux moules, un premier moule adapté pour envelopper la partie extérieure dudit corps et un second moule adapté pour être inséré dans le corps rigide, l'étape de moulage consistant à verser le produit de moulage entre les premier et deuxième moule ;

- le corps (10) est obtenu lors d'une étape préalable de moulage.

Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un système de distribution d'un contenu par l'intermédiaire d'une aiguille entre l'intérieur d'une enceinte et l'extérieur d'une enceinte, dans le domaine biopharmaceutique et médical, pour lequel on fournit un port, adapté pour être fixé à une enceinte et adapté pour être traversé par une aiguille utilisée pour le transfert d'un contenu entre l'intérieur de l'enceinte et l'extérieure de l'enceinte, ledit port comprenant :

un corps rigide (10) annulaire s'étendant selon une direction (X), ledit corps (10) comprenant une paroi latérale

(100) entourant un canal s'étendant entre une extrémité intérieure (101 ) et une extrémité extérieure (102), lesdites extrémités intérieure et extérieure (101 , 102) étant opposées selon la direction (X), ledit corps étant ouvert auxdites extrémités intérieure et extérieure (101 , 102), un élément de surmoulage (20) en élastomère thermoplastique, l'élément de surmoulage (20) comprenant une portion obturante (21 ) formée d'un seul tenant avec l'élément de surmoulage, adaptée pour être traversée par l'aiguille selon une direction proche de la direction (X), l'aiguille passant par les extrémités intérieure et extérieure (101 , 102) pour transférer un contenu entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire de l'aiguille, l'élément de surmoulage obturant l'extrémité intérieure

(101 ) du canal de manière étanche en l'absence d'aiguille après un retrait d'aiguille, l'élément de surmoulage comprenant en outre une portion d'adhésion adaptée pour la fixation directe du port à l'enceinte,

une enceinte, ladite enceinte comprenant une paroi avec une ouverture dans sa paroi, le procédé comprenant comme étape que l'élément de surmoulage est partiellement inséré dans l'enceinte par l'ouverture, la paroi de l'enceinte au niveau de son ouverture est soudée à la portion d'adhésion de l'élément de surmoulage (20) en appliquant un champ électromagnétique haute fréquence à travers le corps rigide (10)..

On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.

La figure 1 est une vue de côté partiellement en coupe illustrant un port ;

La figure 2 est une vue de côté partiellement en coupe illustrant un système de distribution ;

La figure 3 illustre un port avec des nervures;

La figure 4 est une vue de côté illustrant un port avec un bouchon ;

La figure 5 est une vue similaire à la figure 1 pour un deuxième mode de réalisation d'un port avec une partie sécable et des ailettes ; La figure 6 est un gros plan de la figure 5 illustrant la zone de jonction ;

Les figures 7a et 7b sont des vues schématiques illustrant diverses étapes de fabrication d'un mode de réalisation de port.

Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assortis d'exemples et de référence aux figures.

La figure 1 illustre un port 1 comprenant un corps rigide 10 annulaire s'étendant selon une direction X, ledit corps 10 comprenant une paroi latérale 100 entourant un canal s'étendant entre une extrémité intérieure 101 et une extrémité extérieure 102, lesdites extrémités intérieure et extérieure et 101 , 102 étant opposées selon la direction X, ledit corps étant ouvert auxdites extrémités intérieure et extérieure 101 , 102. Dans le cas où une aiguille est reçue par le port, elle sera orientée dans une direction proche de la direction X et traversant chacune desdites extrémités 101 et 102.

Le port 1 comprend également un élément de surmoulage 20 en élastomère thermoplastique.

L'élément de surmoulage 20 comprend une portion obturante 21 adaptée pour être traversée par l'aiguille selon une direction proche de la direction X, l'aiguille passant par les extrémités intérieure et extérieure 101 , 102 pour permettre le transfert d'un contenu entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire de l'aiguille. L'élément de surmoulage obture le canal de manière étanche en l'absence d'aiguille après un retrait d'aiguille.

L'élément de surmoulage comprend en outre une portion d'adhésion adaptée pour la fixation du port à l'enceinte. Le surmoulage 20 est par exemple un corps annulaire s'étendant selon la direction X et fermé à l'une de ses extrémités par sa portion obturante 21 . Le surmoulage s'étendant autour du corps 10 et comprend une surface intérieure et une surface extérieure, de sorte que la surface intérieure du surmoulage 20 est en contact avec la paroi latérale 100 du corps rigide 10, sur une partie extérieure 1 1 1 dudit corps s'étendant continûment depuis l'extrémité intérieure 101 dudit corps 10. Le corps annulaire qui constitue le surmoulage s'étend continûment au delà de l'extrémité intérieure 101 du corps 10, et est fermé par sa portion obturante 21 , de sorte que sa portion obturante est en regard avec l'extrémité intérieure 101 ouverte, un espace étant libre entre la portion obturante 21 du surmoulage 20 et l'extrémité intérieure 101 du corps 10. La portion d'adhésion du surmoulage est donc au niveau de la surface extérieure du surmoulage.

A l'usage, pour permettre le transfert d'un contenu entre l'intérieur de l'enceinte 40 et l'extérieur de l'enceinte 40, dans le domaine biopharmaceutique et médical, par l'intermédiaire d'une aiguille 50 à travers un tel port 1 , ladite enceinte 40 sera soudée directement sur le port 1 traversable par l'aiguille utilisée pour le transfert, l'ensemble de l'enceinte et du port formant un système de distribution 2. Plus précisément, l'enceinte 40 pourra être par exemple une poche souple avec une paroi avec une ouverture réservée dans sa paroi. Comme illustré à la figure 2, l'élément de surmoulage 20 sera partiellement inséré dans la poche 40 par son ouverture et la paroi de la poche au niveau de son ouverture sera soudée au niveau de la portion d'adhésion de l'élément de surmoulage 20. Dans l'exemple représenté, le port 1 est représenté assemblé sur la partie intérieure de la paroi de la poche, de sorte que l'extrémité intérieure 101 du corps 10 est une extrémité intérieure à la poche, et que l'extrémité extérieure 102 est une extrémité extérieure à la poche. En variante, le port pourra être assemblé sur la poche à proximité de la portion obturante 21 du port de sorte que l'extrémité intérieure 101 du corps 10 est une extrémité extérieure à la poche, et que l'extrémité extérieure 102 est une extrémité extérieure à la poche. Ainsi, dans le cas où le port 1 recevra une aiguille 50, l'aiguille 50 traversera la partie de l'élément de surmoulage 20 enveloppant l'extrémité intérieure 101 , dite zone septum 21 , ou portion obturante, de sorte que le contenu de l'aiguille (ou d'une seringue) pourra être transféré dans la poche par l'intermédiaire de l'aiguille. Le port 1 pourra notamment être utilisé pour qu'y soit insérée l'aiguille d'une seringue, pour ajouter des produits via une seringue à un mélange initialement contenu dans la poche 40. On pourra également utiliser le port 1 pour qu'y soit inséré une aiguille d'une seringue à des fins de prélèvement du contenu de la poche.

Plus précisément, l'élément de surmoulage 20 est en élastomère thermoplastique. Le choix d'un tel matériau, à effet mémoire, permettra à l'usage qu'après passage de l'aiguille à travers la portion obturante et son retrait, le pore ouvert dans l'élément de surmoulage 20 par le passage de l'aiguille se referme, pour éviter tout risque de contamination notamment.

De plus le choix d'un élastomère thermoplastique pour l'élément de surmoulage 20 permettra une soudure facilitée d'une poche 40 en film plastique sur le surmoulage 20.

On pourra notamment utiliser une poche en film EVA (acétate de vinyle d'éthylène) adaptée pour contenir des dérivés sanguins et des bio-médicaments. Un tel matériau pour la poche, facilement soudé à l'élément de surmoulage 20, confère une grande souplesse à la poche 40. Une telle poche pourra de plus être stérilisée par rayonnement gamma ou ETO (oxyde d'éthylène) sur demande pour permettre un remplissage aseptique, par exemple pour une stérilisation de l'ensemble du port et de la poche après leur assemblage.

Le corps rigide 10 est par exemple formé dans un polymère thermoplastique. Le corps 10 peut notamment être du polypropylène. En variante le corps 10 pourra être en polyéthylène haute densité.

Nous allons exposer ci-dessous des modes de réalisation pouvant être pris en combinaison.

Dans un mode de réalisation illustré à la figure 3, la partie extérieure 1 1 1 du corps rigide 10 pourra comprendre des nervures 13 creusées dans l'épaisseur de la paroi 100, lesdites nervures 13 étant de forme allongée et orientées selon une direction sensiblement parallèle à la direction X, lesdites nervures 13 étant creusées dans la partie extérieure 1 1 1 du corps rigide 10. Lesdites nervures 13 seront par exemple creusées depuis la surface extérieure de la paroi 100 du corps rigide 10, dans l'épaisseur de la paroi 100. Avantageusement les nervures 13 pourront déboucher à travers la paroi 100 sur toute leur longueur c'est-à-dire que l'épaisseur de la paroi pourra être totalement creusée au niveau des nervures 13. En variante, les nervures 13 pourront être en zigzag par rapport à leur direction d'extension générale précédemment présentée.

De telles nervures 13 permettent notamment une meilleure adhérence de l'élément de surmoulage 20 à la surface du corps 10. Dans un mode de réalisation illustré à la figure 4, le corps rigide 10 comprend un élément bouchon 22, l'élément bouchon 22 ayant des dimensions adaptées pour obturer l'extrémité extérieure du corps 10. L'élément bouchon 22 est par exemple lié au corps rigide par un lien 23, l'élément bouchon 22, le corps rigide 10 et le lien 23 étant moulés en une seule pièce. Le moulage est tel que le lien 23 s'étend radialement depuis la paroi latérale 100 en dessous de l'extrémité extérieure 102.

En variante, l'élément de surmoulage 20 pourra comprendre un élément bouchon 22, ledit élément bouchon étant solidaire de la portion obturante de l'élément de surmoulage, l'élément bouchon 22 ayant des dimensions adaptées pour obturer l'extrémité extérieure 102 du corps 10. L'élément bouchon 22, l'élément de surmoulage 20 et un lien 23 reliant l'élément bouchon 22 avec la portion obturante 21 sont par exemple moulés en une seule pièce. L'élément bouchon 22 a par exemple des dimensions adaptées pour être inséré dans le corps rigide 10 par l'extrémité extérieure 102, il a par exemple une forme tronconique, et/ou est compressible, ce qui lui permet d'être inséré en force dans l'extrémité extérieure 102 du corps 10 et de le fermer. En variante, l'élément bouchon 22 a des dimensions adaptées pour s'encastrer autour du corps rigide 10 au niveau de son extrémité extérieure 102, il a par exemple une section circulaire de diamètre supérieur au diamètre de la section circulaire du corps rigide 10, de sorte que l'élément bouchon 22 englobe une partie de la paroi 100 du corps rigide 10 au niveau de son extrémité extérieure 102.

Dans un mode de réalisation illustré à la figure 5, le corps rigide 10 comporte un élément additionnel formant une partie sécable 30, ladite partie sécable 30 comprenant une extrémité extérieure 302 et une extrémité intérieure 301 , la partie sécable 30 s'étendant selon la direction (X) en surmontant le corps rigide 10 depuis l'extrémité extérieure 102 du corps rigide 10 en définissant une zone de jonction 15 dans la zone où l'extrémité extérieure du corps 102 se confond avec l'extrémité intérieure de la partie sécable 301 . L'extrémité extérieure de la partie sécable 302 est obturée. Elle peut notamment être obturée par soudure par ultrason.

Le corps rigide 10 est par exemple moulé avec sa partie sécable 30, l'ensemble du corps rigide 10 et de sa partie sécable 30 étant fragilisé au niveau de la zone de jonction 15 comme illustré à la figure 6. La zone de jonction 15 entre le corps rigide 10 et sa partie sécable 30 est ainsi fragilisée, ce qui permettra une rupture facilitée au niveau de cette zone de jonction par application d'une force dans une direction transverse à la direction (X).

Une telle partie sécable 30 permet notamment d'éviter tout risque de contamination, impureté ou poussière du port 1 avant sa première utilisation, l'extrémité extérieure 302 de la partie sécable étant fermée. L'utilisateur pourra désolidariser la partie sécable 30 du reste du corps rigide 10 avant sa première utilisation, la partie sécable 30 jouant le rôle de témoin d'inviolabilité, c'est-à-dire que, tant qu'elle n'aura pas été retirée, on pourra assurer que le port 1 n'aura pas été utilisé. Les ports comprenant une partie sécable 30 pourront également être plus facilement transportés sans besoin d'un emballage particulièrement protecteur. Dans un mode avantageux de réalisation, la partie sécable 30 pourra comprendre des ailettes 14, comme illustrées à la figure 5, adaptées pour permettre leur préhension pour désolidariser la parte sécable 30 du corps rigide 10. Lesdites ailettes 14 pourront par exemple être moulées avec la partie sécable 30.

Le procédé de fabrication d'un tel port 1 comprendra les étapes de fourniture d'un corps rigide 10 tel que décrit précédemment, ainsi que d'un système de moules 3, adapté pour permettre la fabrication d'un élément de surmoulage 20 en élastomère thermoplastique, ainsi que d'un produit de moulage 33.

La fabrication consistera à placer le système de moules 3 de façon adaptée pour permettre la fabrication d'un élément de surmoulage 20, enveloppant la partie extérieure 1 1 1 dudit corps et la surface d'extrémité intérieure dudit corps 101 , à mouler ledit élément de surmoulage 20, puis à retirer le système de moules 3.

Dans un mode de réalisation, le système de moules 3 pourra comprend deux moules, un premier moule 31 adapté pour envelopper la partie extérieure 1 1 1 dudit corps 10 et un second moule 32 adapté pour être inséré dans le corps rigide 10. Le premier moule 31 pourra par exemple être un cylindre d'axe (X) et fermé à l'une de ses extrémités dans lequel pourra être inséré le corps 10, et le second moule 32 pourra être un cylindre d'axe (X) et de diamètre très légèrement inférieur au diamètre du corps annulaire 10. Comme illustré à la figure 7a, le corps 10 pourra être inséré au moins partiellement dans le premier moule 31 et le second moule 32 pourra traverser le corps 10 de part en part en débouchant à traverse chacune des extrémités du corps 10. La paroi du corps 10 sera comprise entre la surface latérale du premier moule 31 et la surface latérale du second moule 32, puis le produit de moulage 33 pourra être versé entre les premier et deuxième moule 31 , 32. Une petite quantité de produit de moulage pourra en particulier s'insérer entre la surface latérale du second moule 32 et la paroi du corps 10. Comme illustré à la figure 7b, le système de moules 3 sera ensuite retiré, libérant le port 1 .

L'élément de surmoulage 20 sera partiellement inséré dans l'enceinte 40 par l'ouverture, puis la paroi de l'enceinte au niveau de son ouverture sera soudée par un procédé de soudure froide, type soudure haute fréquence, à la portion d'adhésion de l'élément de surmoulage 20, en appliquant un champ électromagnétique à travers le corps rigide 10, la paroi de l'enceinte au niveau de son ouverture et l'élément de surmoulage 20, qui vont ainsi se souder par transfert de l'énergie du champ électromagnétique.

Des nervures 13 creusées dans le corps rigide 10 comme décrit précédemment permettront notamment d'améliorer la soudure de la poche 40 à la surface de l'élément de surmoulage 20. En effet les nervures aideront à une meilleure diffusion du courant dans l'élément de surmoulage 20 ainsi rendu avantageusement malléable par effet de chauffage pour améliorer la soudure.

Dans le cas d'un port 1 comprenant une partie sécable 30, la partie sécable sera préalablement désolidarisée du corps rigide 10 avant insertion de l'aiguille 50 dans l'extrémité extérieure 102 du corps rigide 10.

La stérilité du port 1 pourra être garantie avant sa mise en oeuvre dans le système de distribution 2, par une stérilisation aux rayons gamma par exemple.

Dans le cas d'une poche EVA, l'ensemble pourra donc être stérilisé facilement.

On pourra mettre en oeuvre un système de distribution 2 du contenu entre l'extérieur et l'intérieur d'une enceinte 40 par l'intermédiaire d'une aiguille 50, en insérant une aiguille 50 dans un port 1 préalablement assemblé à ladite enceinte 40. Après utilisation du port 1 du système de distribution 2, l'aiguille 50 sera retirée, puis le bouchon 22 permettra de fermer la chambre formée par l'enceinte au niveau du port 1 , pour assurer une meilleure étanchéité.

La paroi latérale 100 du corps rigide 10 peut en variante présenter un épaulement situé sous l'extrémité extérieure 102 et au-dessus de l'attache du lien 23 reliant le bouchon 22, le lien 23 s'étend radialement depuis la paroi latérale 100. L'intérieur du bouchon 22 possède par exemple une gorge pour y emboîter l'épaulement. Cela constitue une fermeture inviolable ou difficilement ré-ouvrable sans forcer au risque de détériorer le bouchon 22.