ESTRUCTURA PORTATIL, PARA ASCENDER Y DESCENDER DE LUGARES INACCESIBLES, CON PLATAFORMA DE TRABAJO AUTOESTABLE

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con el sector de las estructuras portátiles para ascender y descender de lugares inaccesibles, tales como son las escaleras de mano, las escalas o los andamios y, concretamente está relacionada con las estructuras portátiles dotadas de una plataforma de trabajo, para el usuario de la escalera, plataforma ésta en la que convergen unos pies formados por uno o unos tramos de escalera de acceso a la plataforma de trabajo y uno o unos apoyos.

Por sencillez en la descripción, vamos a identificar a partir de ahora esas estructuras portátiles como escalera portátil, si bien, todo lo que se diga sobre ellas es aplicable a escalas y andamios con tres pies de apoyo.

Estado de la técnica

Las escaleras portátiles o de mano se pueden dividir en dos grupos:

Apoyables. Son las escaleras que no tienen estabilidad por sí mismas y se deben de apoyar en el elemento a ascender: pared, fachada, etc.

Autoestables. Se sustentan por sí mismas, siendo la escalera más común, dentro de este grupo, la denominada de tijera. En muchos casos una escalera autoestable puede utilizarse como apoyable.

Dentro de este tipo de escalera denominada autoestable se conoce una realización según la cual, los denominados pies de apoyo se componen de tres pies que convergen hacia la parte superior de la escalera. Estos tres pies están formados por uno o unos tramos de escalera y uno o unos apoyos.

Las Patentes FR344595 y GB190405121 muestran una estructura con tres tramos de escalera en funciones de pies, pero ambas soluciones no tienen plataforma de trabajo.

La Patente LIS2015345219 muestra una estructura formada por dos apoyos y un tramo de escalera, uniéndose de forma giratoria cada uno de estos tres pies a un pequeño triángulo superior; de manera que cada elemento se une articuladamente a uno de los lados de ese pequeño triángulo superior que no es una plataforma de trabajo propiamente dicha. Una solución análoga, pero con tres tramos de escalera, es la que se divulga en las Patentes números US5685391 y GB2341883.

La Patente DE2141074 muestra una estructura formada también por dos apoyos y un tramo de escalera que, en su parte superior, en lugar de una plataforma de trabajo, incorporan un asiento.

Con una plataforma de trabajo superior y tres pies de apoyo existe la solución divulgada por la EP1079062 que muestra una escalera con tres pies de apoyo, de los cuales dos son apoyos propiamente dicho y el tercero es un tramo de escalera con peldaños que rematan superiormente en una plataforma de trabajo rectangular, con un pasamanos.

El tramo de escalera presenta un elemento tubular central igual a los dos apoyos, es decir, con una realización tubular de sección transversal circular; de manera que la unión entre estos tres pies y la plataforma se lleva a cabo a través de un pasador de articulación.

Ahora bien, esta solución plantea un problema fundamental, inherente a estas escaleras de tres pies de apoyo, cual es el de la torsión de los pies de apoyo y consiguiente caída de la escalera, lo que conlleva el riesgo de provocar accidentes graves en los usuarios.

Este problema se acrecienta cuando la escalera se monta sobre suelos que no ofrezcan una adecuada fricción o rozamiento para los puntos de apoyo de los pies y llega a extremos muy peligrosos cuando la escalera se instala sobre suelos deslizantes. Desde luego esta solución es inaplicable para una escalera que presente, en, al menos, uno de los puntos de contacto con el suelo de sus tres pies de apoyo, un elemento de rodadura.

Por otro lado, esta solución necesita de medios, para delimitar el grado de apertura de los pies de apoyo. En efecto, para tratar de evitar los efectos de torsión y delimitar el ángulo de apertura de los pies de apoyo de la escalera, es necesario recurrir a unos armazones a modo de bridas que se unen a los tres pies de apoyo, definiendo una estructura a modo de un collar rigidizador contorneante, en un plano horizontal paralelo al suelo y a media altura de la escalera. Esta solución, además de no ser totalmente eficaz en suelos deslizantes o con apoyos de rodadura, implica el complicar la realización de la escalera, por la necesidad de incorporar los elementos que conforman el collar o collares rigidizantes; además complican enormemente el armado y el plegado de la escalera y aumentan su peso, lo cual es muy negativo en una escalera manual portátil.

Es más, a fin de tratar de simplificar el desplegado y el plegado de la escalera, se ha recurrido a soluciones según las cuales, cada elemento tipo brida que une dos pies de apoyo, presenta una realización a modo de compás que permite su plegado y desplegado articulado, sin necesidad de desmontarlo, pero esta realización complica aún más la realización de la escalera, porque precisa de las articulaciones de los compases y de dotar a estos de medios de segundad que eviten su cerrado involuntario, además de suponer también un peso añadido.

Otro inconveniente de las soluciones conocidas radica en el hecho de que el ángulo de apertura de los pies es fijo y esto se traduce en la imposibilidad de montar la escalera en lugares en los que ese ángulo fijo no permita salvar obstáculos, tales como una pared próxima, un obstáculo que deba quedar por debajo de la escalera, etc.

Por otro lado, estas soluciones no ofrecen una adecuada rigidez en la unión entre los pies de apoyo y la plataforma de trabajo, lo que de nuevo redunda en una inseguridad para el usuario.

A la vista de las descritas desventajas que presentan las soluciones existentes en la actualidad, resulta evidente que es necesaria una solución.

Objeto de la invención

Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados que existen hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se podrán apreciar más adelante, la presente invención se refiere a una estructura portátil para ascender y descender de lugares inaccesibles, tal como son las escaleras de mano, que está provista de tres pies que convergen hacia la parte superior, en donde se sitúa una plataforma de trabajo que presenta la característica de ser autoestable. La plataforma de trabajo define, física o teóricamente, al menos, tres líneas, en relación con los cuales van montados los tres pies, constituidos por el o los correspondientes apoyos y el o los correspondientes tramos de escalera. Con la particularidad de que cada uno de estos tres pies se unen a la plataforma de trabajo en, al menos, dos puntos distanciados entre sí, estableciéndose así para cada pie, dos puntos de unión y arriostramiento separados entre sí, de los cuales, en, al menos, uno de esos dos puntos hay una fijación angular, lo que permite evitar la generación de torsiones en dichos pies, incluso sobre suelos deslizantes y, además permite establecer una triangulación de reparto de esfuerzos.

De esta manera la estructura portátil así formada no necesita, para que la plataforma sea autoestable, que, en su zona media, se dispongan los elementos de brida que establecen a media altura un collar de arriostramiento entre los diferentes pies.

Además, y con esta solución, los pies pueden ocupar posiciones de ángulo variable y que el usuario fije los ángulos a su libre elección, lo que permite montar la escalera junto a obstáculos tales como una pared y sobrevolar obstáculos tales como una piedra, un muro, un coche, etc.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una estructura portátil formada por una escalera móvil que va provista de la solución objeto de la presente invención.

La figura 2 es una vista en alzado frontal de la escalera de la figura anterior.

La figura 3 muestra la vista en planta superior de la escalera de las figuras 1 y 2.

La figura 4 corresponde a una vista en perspectiva de una escalera plegada de ocho peldaños realizada de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 5 y 6 son las vistas en perfil y en alzado frontal respectivamente, de la escalera de la figura 4

La figura 7 corresponde a una vista en perspectiva de una escalera plegada de doce peldaños realizada de acuerdo con la presente invención. Las figuras 8 y 9 son las vistas en perfil y en alzado frontal respectivamente, de la escalera de la figura 7.

La figura 10 es una vista en perspectiva de la plataforma de trabajo (1).

Las figuras 11 , 12, y 13 son las vistas en planta superior, perfil y planta inferior respectivamente, de la plataforma (1) de la figura 10.

La figura 14 es una vista en perspectiva que muestra una vahante de realización fragmentada de la plataforma de trabajo (1).

La figura 15 es una vista en perspectiva de la parte de la plataforma de trabajo (1) de una escalera realizada según la presente invención, para poder apreciar el disco (1.10) orificado y el trinquete (1.8), este último en la posición de cerrado que corresponde con la posición de trabajo de la escalera.

La figura 16 muestra un detalle ampliado de la parte del disco (1.10) y del trinquete (1.8) en la posición de cerrado de este último que se corresponde con la de la figura anterior.

La figura 17 es una vista en perspectiva como la de la figura 15, pero con el trinquete (1.8) en la posición de levantado.

La figura 18 muestra un detalle ampliado de la parte del disco (1.10) y del trinquete (1.8), con este último en la posición de levantado como en la figura anterior.

La figura 19 es una vista en perspectiva de la plataforma de trabajo (1) vista desde su parte inferior, con las estructuras giratorias (1 .6) recogidas por debajo de la plataforma de trabajo (1); mientras que los muñones (1.7) del pie de escalera (3.1) están desplegados.

La figura 20 es una vista en perspectiva como la de las figuras 15 y 17, pero con el trinquete (1.8) en la posición de plegado.

La figura 21 muestra un detalle ampliado de la parte del trinquete (1.8), con este último en la posición de cerrado, como en la posición representada en la figuras 15 y 16, pero según una vahante de realización práctica, en la que el trinquete (1.8) incorpora un muelle filiforme (1.21); mientras que los muñones (1.7) incorporan unos medios de fijación (1.20) que pueden ajustarse para adaptar los muñones (1.7) a las dimensiones de largueros de pies de escalera (3.1) convencionales.

La figura 22 muestra un detalle en perspectiva de la plataforma (1), para poder apreciar su orificio central (1.23) y los complementos (1.7.1) de los muñones (1.7).

La figura 23 es una vista como la de la figura 1 pero incorporando ahora en el pie (3,2) dos mecanismos de fijación rápida (5).

La figura 24 es un detalle en perspectiva que muestra la parte interna de cada mecanismo de fijación rápida (5), habiéndose retirado una de las dos placas metálicas (9), para poder apreciar los elementos internos del mecanismo de fijación rápida (5).

La figura 25 es una vista en alzado, en la que se aprecia un mecanismo de fijación rápida (5), dispuesto en relación con los tramos tubulares (3.4 y 3.5).

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a una estructura portátil, para ascender y descender de lugares inaccesibles, tal como son las escaleras de mano, estructura esta que va provista de una plataforma de trabajo (1) que como se verá más adelante es autoestable. La plataforma de trabajo (1) va dispuesta sobre tres pies (3.1 , 3.2 y 3.3) que convergen hacia ella, por la parte superior y que, en la parte inferior definen respectivos puntos (4) de contacto con el suelo.

Tal y como se aprecia en las figuras 1 , 2 y 3 y según un ejemplo no limitativo de realización práctica, la plataforma de trabajo (1) se complementa con una barandilla (2), provista de un pasamanos (2.1) que tiene por objeto proteger contra los riesgos de caída fortuita al vacío, de la persona o personas que se encuentren sobre la plataforma de trabajo (1). Esta barandilla (2) puede complementarse con otros medios accesorios (2.2) y, preferentemente, postizos, de quita y pon, como, por ejemplo, para cumplir funciones tales como colgar herramientas, disponer de un cableado eléctrico, montar una solución tipo cabrestante para subir o bajar pesos o cualquier otro medio que pueda necesitar el operario que este sobre la plataforma de trabajo (1). Según el ejemplo de realización práctica no limitativo representado en las figuras adjuntas, al menos uno de los pies (3.1 , 3.2 o 3.3), concretamente en este caso es el identificado con la referencia numérica (3.1), es una escalera formada por dos largueros y los correspondientes peldaños; mientras que los pies (3.2 y 3.3) son simples apoyos, pero obviamente dos de estos tres pies podrían ser escaleras o incluso los tres, motivo por el cual decimos que, al menos, uno de los tres pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3) es una escalera para permitir subir y bajar de la plataforma de trabajo (1).

La realización de los tres pies (3.1 , 3.2 y 3.3) puede corresponderse con cualquiera de las soluciones convencionales hasta ahora conocidas. En este sentido el pie escalera (3.1) puede ser de un número de peldaños variable; puede configurarse por un solo tramo o dos o más tramos; puede presentar una estructura rígida, articulada o telescópica, etc. Es más, el pie de escalera (3.1) podría presentar una realización formada por, en lugar de dos largueros y los correspondientes peldaños que se extienden transversalmente entre aquellos, un solo larguero central atravesado por los peldaños.

Lo mismo ocurre con los pies (3.2 y 3.3) de simple apoyo, que pueden ser mono pieza o determinarse por vahos tramos articulados entre sí o con un montaje telescópico, etc.

En cuanto a los puntos (4) de contacto con el suelo, también pueden presentar cualquier realización convencional hasta ahora conocida o que pueda surgir en un futuro, constituyéndose por los propios pies (3.1 , 3.2 y 3.3) o por elementos postizos, tales como pueden ser conteras de goma o por medios de rodadura o incluso por combinación de estos elementos.

En las figuras 4, 5 y 6 se representa una escalera plegada de ocho peldaños; mientras que la escalera de las figuras 7, 8 y 9 es de doce peldaños, en correspondencia con la representada en las figuras 1 , 2 y 3. Como se aprecia en las figuras 7 y 9, la propia estructura de la escalera puede estar preparada para recoger sobre ella, alguno o todos los elementos postizos como es el caso de la barandilla (2) y de su pasamanos (2.1).

En las figuras 10 a 13 se muestra un posible ejemplo de realización práctica de la plataforma de trabajo (1), según el cual, esta adopta, preferentemente, una configuración de planta triangular con los vértices truncados, definiendo una parte aplanada superior (1.1), sobre la que apoyará el usuario y una parte inferior (1 .3) provista de unos nervios rigidizantes (1 .2) que son opcionales, dependiendo del grosor y del material con el que esté hecha la plataforma de trabajo (1).

La parte superior (1.1) de la plataforma de trabajo (1) puede presentar un acabado antideslizante propio, o bien mediante un recubrimiento postizo; mientras que los nervios rigidizantes (1.2), de existir, presentarán una realización preferente, pero no limitativa, representada en las figuras 10 y 13, con una disposición radial a 120° entre sí.

Es más, en la figura 14 se muestra como la plataforma de trabajo (1) puede presentar una realización fragmentada, preferentemente en tres partes identificadas con las referencias numéricas (1 .4); de manera que cada una de estas tres partes (1.4) va unida a uno de los pies (3.1 , 3.2 o 3.3). Con esta realización, los tres pies (3.1 , 3.2 y 3.3), pueden separarse entre sí y guardarse, uno junto a los otros, en una disposición paraxial que ocupa el menor espacio posible durante la fase de recogimiento y de almacenaje o transporte de la escalera.

Como se aprecia en esta figura 14 y según una posible realización práctica no limitativa, la plataforma de trabajo (1) presenta, en cada uno de sus lados relacionado con uno de los pies (3.2 y 3.3) una estructura giratoria (1 .6) de configuración preferentemente triangular de vértice invertido que determina dos tramos en “V” unidos a un tramo horizontal.

La estructura giratoria (1.6), incorpora un muñón (1.5) en el vértice de los tramos en “V”, para posibilitar un montaje de quita y pon de los pies (3.2 y 3.3).

La plataforma (1), en el lado relacionado con el pie de escalera (3.1), presenta dos muñones (1.7), para permitir también un montaje de quita y pon del pie de escalera (3.1). Es más, con esta realización, los pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3) pueden estar constituidos por elementos convencionales que se encuentren en el mercado, siempre y cuando los muñones (1.5 y 1.7) se adapten a las dimensiones de esos elementos convencionales o incorporen, como se verá después, medios de regulación y ajuste, para adaptarse a las medidas de tales elementos convencionales.

Según una realización práctica preferente, cada uno de los dos muñones (1.7), para el pie escalera (3.1), puede girar articuladamente alrededor de un eje de giro (1.18), para pasar desde la posición de desplegado o trabajo a la de plegamiento o recogida, en la que quedan por debajo de la plataforma (1).

Esta establecido que las escaleras de mano simples, de un solo tramo o extensibles, se colocarán, en la medida de lo posible, formando un ángulo de entre 70,5 y 75,5 grados con respecto a la horizontal del suelo. Respetando esta medida y en relación con, al menos, uno de los dos muñones (1.7) del pie escalera (3.1), existe, junto a su eje de giro (1.18), un pasador (1.19), ver figura 14, en funciones de tope; de manera que limita la apertura de ese pie escalera (3.1) a un valor, preferente, en el entorno de los 70°.

En cuanto a los pies (3.2 y 3.3) de simple apoyo, existen unos medios para poder fijar su posición de apertura en un recorrido de 360°. Para ello y según una realización práctica preferente, pero no limitativa, tales medios se constituyen por un disco (1.10) que presenta una pluralidad de orificios (1.11) distribuidos circunferencialmente alrededor del eje de giro (1.22) del disco (1.10).

Como se aprecia en la figura 15, el mencionado disco (1.10) va montado en uno de los extremos del tramo horizontal de la estructura giratoria (1.6) que conlleva el muñón (1.5) y puede girar con ella, alrededor del eje de giro (1.22) de la estructura giratoria (1.6).

De esta manera, mediante un pasador no representado y haciéndolo pasar por uno de los orificios (1.11) se pueden fijar una multiplicidad de posiciones radiales de los pies (3.2 y 3.3), tantas como orificios (1.11) existan en el disco (1.10), permitiendo la disposición y fijación de los pies (3.2 y 3.3) en 360°.

Esta solución de un pasador puede verse sustituida por cualquiera de las soluciones de fijación conocidas, como puede ser una realización que actúe automáticamente, por ejemplo, mediante una solución de bola empujada por un resorte.

De esta manera los pies (3.2 y 3.3), se pueden fijar, en su posición de desplegados, en un recorrido angular de 360°.

Como se aprecia en las figuras 15 y 16, en relación con el otro eje de giro de la estructura giratoria (1.6), identificado con la referencia numérica (1.16), va dispuesta una pieza leva (1.15) que en su periferia presenta unas escotaduras, preferentemente en número de dos e identificadas con las referencias numéricas (1.14 y 1.17). En relación con esta pieza leva (1.15) va dispuesto un trinquete (1.8) que puede girar alrededor de un eje (1.9) hasta una posición estable delimitada por un pasador de tope (1.13).

En la posición de desplegado de la escalera, que se corresponde con la posición de trabajo y que es la representada en las figuras 15 y 16, el trinquete (1.8) ocupa una posición de cerrado, en la que se aloja en la escotadura (1.14) de la pieza leva (1.15), fijando esta posición.

En las figuras 17 y 18 se puede apreciar como el trinquete (1.8) ha sido levantado manualmente, sacándolo de la escotadura (1.14); de manera que entonces, habiendo liberado previamente la fijación establecida a través del disco (1.10), se permite el movimiento basculante de cada una de las dos estructuras giratorias (1.6) alrededor de los ejes (1.16 y 1.22) y con ellas, el de los pies (3.2 y 3.3) si estos están montados en los muñones (1 .5), tanto para cambiar el ángulo de apoyo en el suelo, como para llevarlos desde la posición de trabajo a la de plegado o viceversa.

En las figuras 19 y 20 se muestra como las dos estructuras giratorias (1.6) ocupan la posición de plegamiento, en la que quedan recogidas por debajo de la plataforma de trabajo (1). Como se aprecia en estas dos figuras 19 y 20, en la posición de plegamiento de las dos estructuras giratorias (1.6), el trinquete (1 ,8) se aloja en la otra escotadura (1.17) de la pieza leva (1.15).

En lo que respecta a los dos muñones (1.7) del pie escalera (3.1), además de que, al menos, en relación con uno de ellos exista el tope (1.19), se ha previsto que también incorporen una solución de trinquete (1.8) y pieza leva (1.15) como la anteriormente descrita que puede instalarse en relación con uno o con los dos muñones (1.7).

En la figura 21 se representa una vahante de realización practica según la cual, en relación con cada trinquete (1.8), van dispuestos unos medios elásticos (1.21), tipo resorte o similar que mantengan al trinquete (1.8) en una posición estable de contacto contra la pieza leva (1.15). Según el ejemplo no limitativo de realización práctica representado en dicha figura 21 , los medios elásticos (1.21), se componen de un resorte filiforme, montado en el eje de giro (1.9) del trinquete (1.8).

De acuerdo con todo lo hasta ahora descrito, la estructura portátil, para ascender y descender de lugares inaccesibles, tal como puede ser una escalera, presenta tres pies (3.1 , 3.2 y 3.3) que convergen superiormente en la plataforma de trabajo (1) y de los cuales, al menos uno de ellos, es un pie escalera (3.1), para poder subir o bajar respecto de dicha plataforma de trabajo (1); mientras que, en tal caso, los otros dos pies (3.2 y 3.3) son pies de apoyo.

El pie escalera (3.1) presenta, en relación, al menos, con uno o los dos muñones giratorios

(1.7) en los que va montado con posibilidad de giro respecto de la plataforma de trabajo (1), un tope (1.19) que limita su ángulo de apertura y, al menos, en relación con el otro muñón

(1.7) una solución de trinquete (1.8) que, al menos, puede ocupar tres posiciones, una de cerrado que se corresponde con la posición de desplegado o trabajo del pie escalera (3.1), otra de levantado, en la que permite el giro del pie escalera (3.1) y la tercera de plegado que se corresponde con el plegado, por debajo de la plataforma de trabajo (1), de los precitados muñones (1.7).

Por su parte, cada pie (3.2 o 3.3) de apoyo, va montado en una estructura giratoria (1 .6) que, puede girar en dos puntos respecto de la plataforma de trabajo (1) y, en relación con, al menos, uno de los dos extremos de giro de esta estructura giratoria (1.6), presenta unos medios de fijación, formados por un disco (1.10) y ese extremo, el opuesto o ambos, pueden presentar opcionalmente una solución de trinquete (1.8).

De esta manera, cada pie de escalera (3.1) puede presentar, en relación con cada uno de los dos muñones giratorios (1.7), un tope (1.19), para limitar su ángulo de apertura, y un trinquete

(1.8) de fijación. Según una variante de realización práctica, cada pie de escalera (3.1) puede presentar un tope (1.19) en relación con uno de los muñones (1.7) y un trinquete (1.8) en correspondencia con el otro muñón (1.17).

Cada uno de los dos pies (3.2 o 3.3) de apoyo, en relación con, al menos, uno de los dos extremos articulados de su estructura giratoria (1.6), presenta un disco (1.10) para fijar el ángulo que debe ocupar ese pie (3.2 o 3.3) respecto del suelo y, opcionalmente, como una variante de realización práctica, un disco (1.10) en relación con uno de sus puntos de giro y una solución de trinquete (1 .8) en relación con el otro punto de giro.

En cualquiera de estas posibles realizaciones, cada pie (3.1 , 3.2 y 3.3) tiene, respecto de la plataforma de trabajo (1), dos puntos de unión y arñostramiento distanciados entre sí, de los cuales, en, al menos, uno de esos dos puntos hay una fijación angular, lo que evita la torsión de los pies (3.1 , 3.2 y 3.3) respecto de la plataforma de trabajo (1) y le dota a esta de un carácter autoestable, permitiendo además un reparto triangular de los esfuerzos.

Es más, esta condición de estabilidad se mantiene en el uso de la escalera sobre suelos deslizantes e incluso dotando a alguno o a todos sus pies (3.1 , 3.2 y 3.3) de medios de rodadura.

En el caso de que la escalera vaya a utilizarse sobre suelos no deslizantes y con unos puntos (4) de apoyo sobre el suelo, mediante cantoneras de alto poder de fricción, puede limitarse el número de trinquetes (1.8) y el de los discos (1.10), manteniendo la esencia de la invención siempre que cada pie (3.1 , 3.2 y 3.3) tenga los dos puntos de unión distanciados entre sí, para su arriostramiento respecto de la plataforma de trabajo (1) y, de los cuales, en, al menos, uno de esos dos puntos hay una fijación angular del respectivo pie (3.1 , 3.2 y/o 3.3) .

Así y por ejemplo una vahante de realización práctica que sería de muy sencilla relación, consistiría en que en una escalera como la representada en las figuras anexas, en lo que respecta a su pie escalera (3.1) que éste presente, respecto de uno de sus muñones (1.7), una solución de trinquete (1.8) y en relación con su otro muñón (1.7) un tope (1.19); mientras que en lo relativo a los pies (3.2 y 3.3) de apoyo, la estructura giratoria (1.6) de cada uno de ellos presentará, en relación con uno de los dos puntos distanciados de unión articulada a la plataforma de trabajo (1) un disco (1.10).

También pueden plantearse vahantes de realización que sean soluciones mixtas, entre las que están pensadas para suelos deslizantes e incluso con puntos (4) de apoyo formados por elementos rodadura, y esta última que es muy sencilla, siempre que se mantenga la esencia de la invención que radica en que cada pie (3.1 , 3.2 y 3.3) tenga dos puntos de unión distanciados entre sí respecto de la plataforma de trabajo (1) para su arriostramiento a esta última.

Es de señalar que, con la realización de la plataforma de trabajo (1) de acuerdo con la invención, se establece una triangulación de los esfuerzos a soportar por la escalera; de manera que esta triangulación de esfuerzos junto a los dos puntos de unión distanciados entre sí para los pies (3.1 , 3.2 y 3.3) de los cuales, en, al menos, uno de esos dos puntos hay una fijación angular del respectivo pie (3.1 , 3.2 y/o 3.3) permite eliminar la necesidad de los elementos tipo brida que determinaban, a media altura de la escalera, un arriostramiento central paralelo al plano del suelo. Además, y con esta solución, los pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3) pueden ocupar posiciones de ángulo variable y que el usuario fije los ángulos a su libre elección, lo que permite montar la escalera junto a obstáculos tales como una pared y sobrevolar obstáculos tales como una piedra, un muro, un coche, etc.

Por otro lado, se ha previsto que cada uno de los muñones (1.7), incorpore unos medios de fijación (1.20) ajustables que permitan introducir en ellos y fijarlos a ellos los extremos superiores de los largueros de un pie escalera (3.1) convencional. De esta manera se podría adaptar la plataforma de trabajo (1), para poder acoplar a ella tramos de escalera convencionales que se pueden adquirir directamente en el mercado. Según un ejemplo de realización práctica no limitativo, estos medios de fijación (1.20) pueden ser simples tornillos como se representa en la figura 21. Una solución análoga sería aplicable a los muñones (1 .5), dotándole así a la plataforma de trabajo (1) de un carácter universal.

Es más, tal y como se aprecia en la figura 22, los muñones (1.7) pueden incorporar unas piezas de adaptación (1.7.1) que definen un acodamiento que puede ser de diferentes ángulos, para poder montar pies escalera (3.1) de diferentes dimensiones en anchura, dentro de ese concepto de carácter universal. La función de estas piezas postizas de adaptación (1.7.1) puede lograrse también integrándolas en los propios muñones (1.7); de manera que cada muñón (1.7) y su pieza de adaptación (1.7.1) sean una mono pieza.

Tal y como se aprecia en la figura 22, la plataforma (1) presenta un orificio central (1.23) que permite el montaje en él de un elemento de elevación o descenso tipo polipasto o similar; de manera que la estructura portátil puede cumplir funciones a modo de cabrestante para ¡zar o descender grandes pesos, personas, etc.

En las figuras adjuntas se ha representado una plataforma (1) de configuración triangular con los vértices truncados, pero esta configuración debe entenderse como un ejemplo de realización práctica no limitativo, porque la plataforma (1) puede presentar una planta poligonal, circular, oval o mixtilínea, siempre y cuando permita establecer los dos puntos de unión de los pies (3.1 , 3.2 y 3.3) a la plataforma (1), en tres líneas, físicas o teóricas, que definan una triangulación. Así por ejemplo, en la realización triangular con los vértices truncados de la plataforma (1) representada en las figuras adjuntas, los dos puntos de unión de cada pie (3.1 , 3.2 o 3.3) se sitúan en relación con uno de los lados de la plataforma (1), pero, por ejemplo, la plataforma (1) podría presentar una planta circular y por debajo de ella establecerse los dos puntos de unión de los pies (3.1 , 3.2 y 3.3) en tres líneas que pueden ser físicas, a través de nervaduras o soluciones análogas, o teóricas, pero que, en cualquier caso, sigan definiendo una triangulación.

Cuando los pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3) presenten una realización formada por dos o más tramos tubulares telescópicos, obviamente existirán soluciones para fijar esos tramos tubulares telescópicos en la posición deseada. En el caso de que esos tramos tubulares sean cilindricos, se fijaría el tramo tubular de menor diámetro, que se ha identificado con la referencia numérica (3.4), en su posición seleccionada dentro del tramo de mayor diámetro (3.5); de manera que los pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3) adopten la dimensión longitudinal requerida en cada caso.

Esta fijación puede llevarse a cabo a través de una solución muy sencilla, como sería dotar a estos tramos tubulares (3.4 y 3.5) de una correlación de orificios, para poder pasar un pasador por la pareja de orificios seleccionada. Pero también se puede conseguir esto utilizando mecanismos de fijación rápida, más complejos, como el que se representa, según un ejemplo no limitativo de realización práctica, en las figuras 23, 24 y 25 identificándolo con la referencia numérica (5).

El mecanismo de fijación rápida (5). Por sencillez de representación solo se han representado dos mecanismos de fijación rápida (5) en relación con el pie (3.2), los otros dos pies (3.1 y 3.3) también llevarán sus propios mecanismos de fijación rápida (5) si adoptan una realización tubular telescópica. Es más, cada pie (3.1 , 3.2 y/o 3.3) llevará tantos mecanismos de fijación rápida (5) como parejas de tramos tubulares (3.4 y 3.5) presente, es decir, en este caso, el pie (3.2) se constituye por tres tramos tubulares y precisa por lo tanto de dos mecanismos de fijación rápida (5).

En esta realización representada en la figura 23, serían los pies (3.2 y 3.3) los que llevarían los mecanismos de fijación rápida (5) y cada uno de estos pies (3.2 o 3.3), al constituirse por tres tramos tubulares telescópicos, llevaría dos mecanismos de fijación rápida (5), aunque por sencillez de representación solo se han representado los mecanismos de fijación rápida (5) del pie (3.2).

Tal y como se aprecia en las figuras 24 y 25, cada mecanismo de fijación rápida (5) se constituye por dos placas metálicas ¡guales (9) provistas de unos orificios (11) por los que pasan unos tornillos de amarre, que permiten fijar estas placas (9) al tramo tubular (3.5) de mayor dimensión diametral, por cuyo interior es susceptible de desplazarse el tramo tubular (3.4), de menor dimensión diametral.

Entre estas dos placas (9) van dispuesta dos mordazas (6), Cada mordaza (6) es solidaria a un pasador (14) montado entre dos pletinas laterales (13), ver figura 25. Cada una de las pletinas laterales (13) puede bascular respecto de un pasador (15). Entre estas pletinas laterales (13) también va montado un pasador (7), sobre el cual puede ejercer un empuje el usuario de la estructura portátil objeto de esta invención.

También existen, en los laterales de cada mordaza (6), dos pletinas (12), relacionadas con el pasador (7). Cada pletina lateral (12), ver figura 25, presenta un orificio coliso y arqueado (16) que, en conjunción con un pasador (17), delimita el movimiento en arco de esas pletinas laterales (12).

Cada mordaza (6) es mantenida en una posición estable en la que incide contra el tramo tubular (3.4) por la acción de unos elementos elásticos (8), tal como pueden ser sendos resortes, ver figura 24.

Con todo ello así dispuesto, el usuario de esta estructura portátil, con una sola mano, puede actuar sobre los dos pasadores (7) de cada mecanismo de fijación rápida (5), empujándolos hacia arriba en contra de la acción de los elementos elásticos (8); de manera que las dos mordazas (6) se separan del tramo tubular ((3.4), dejándolo libre, para que pueda moverse por dentro del tramo tubular (3.5), Al cesar en el empuje, los elementos elásticos (8) llevan a las mordazas (6) a enclavarse sobre el tramo tubular (3.4), fijándolo en la posición que adopte en ese momento.

Con esta solución, cuanto mayor sea la tendencia del tramo tubular (3.4) a desplazarse, tratando de entrar por dentro del tramo (3.5), más enérgico será el enclavamiento de las mordazas (6) contra el tramo tubular (3.4) y más firme será el enclavamiento del tramo tubular (3.4), en la posición que ocupe en ese momento.

En las pletinas (11) va montado un pasador (10) que cumple las funciones de tope, para el movimiento del tramo (3.4) por dentro del tramo (3.5) Con esta solución, además de que se consigue un mecanismo de fijación rápida (5) capaz de ser accionado con una sola mano, las mordazas (6) siempre ocupan una posición perpendicular al eje longitudinal de los pies (3.1 , 3.2 y/o 3.3), para poder cumplir mejor así su función. Además, esta solución permite que las mordazas (6) puedan llevar complementos tales como un revestimiento o un labio de goma que evite el deterioro de los elementos tubulares telescópicos que conforman los pies (3.1 , 3.2 y 3.3).