Die Erfindung bezieht sich auf eine Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus einem pulverförmigen Material, insbesondere aus

Metallpulver oder aus Keramikpulver.

Eine derartige Pulverpresse enthält einen Rahmen, eine obere Stempelanordnung, eine untere Stempelanordnung und eine zwischen den beiden Stempelanordnungen angeordnete Matrizenanordnung. Die

Matrizenanordnung definiert einen Formhohlraum, in den das pulverförmige Material eingefüllt werden kann. Danach können zur Formung des Presslings die obere Stempelanordnung und die untere Stempelanordnung gegeneinander gepresst werden.

Bekannte Pulverpressen dieser Bauart verwenden geregelte hydraulische Antriebe für die Bewegung der Stempelanordnungen (sog.

„hydraulische Pressen") oder Elektromotoren, die über passive

Antriebselemente wie Riemen, Getriebe, Exzenter, Kniehebel und dgl. die Stempelanordnungen antreiben (sog.„mechanische Pressen"). Bei der

Hydraulik-Variante erhält man eine hohe Präzision und Dynamik auch bei grossen bewegten Massen, was allerdings mit relativ hohem Energieverbrauch erkauft wird. Bei der Motoren-Variante ist der Energieverbrauch geringer. Dafür erzielt man aufgrund der passiven Elemente im Antriebsstrang aber nur geringere Steifigkeit und weniger Dynamik. Darüberhinaus sind die genannten passiven Antriebselemente der Motoren-Variante nicht nur wegen ihrer

Störanfälligkeit, sondern auch aufgrund ihres Verschleisses ein wesentlicher Kostenfaktor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pulverpresse bereitzustellen, bei der die genannten Nachteile bekannter Pulverpressen weitgehend vermieden werden.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus einem pulverförmigen Material, mit einem Rahmen, einer oberen Stempelanordnung, einer unteren Stempelanordnung und einer zwischen den beiden Stempelanordnungen angeordneten Matrizenanordnung, welche einen Formhohlraum definiert, in den das pulverförmige Material einfüllbar ist und danach zur Formung des Presslings die obere

Stempelanordnung und die untere Stempelanordnung gegeneinander pressbar sind, wobei erfindungsgemäss einerseits die obere Stempelanordnung einen oberen Spindelantrieb aufweist und andererseits die Matrizenanordnung und/oder die untere Stempelanordnung mindestens einen unteren

Spindelantrieb aufweist. Durch den erfindungsgemässen Einsatz eines oder mehrerer Spindelantriebe ergibt sich ein kurzer Antriebsstrang („Direktantrieb"), wodurch eine hohe Steifigkeit und somit eine hohe Dynamik des

Pressenantriebs auch bei grossen bewegten Massen und/oder bei grossen Presskräften erzielt wird. Die Erfindung hat somit einerseits für die obere Stempelanordnung einen oberen Direktantrieb und andererseits für die

Matrizenanordnung und/oder die untere Stempelanordnung mindestens einen unteren Direktantrieb. Ein solcher Direktantrieb an der erfindungsgemässen Pulverpresse zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass der Antriebsmotor unmittelbar auf die Spindel und diese wiederum unmittelbar oder über einen Stössel auf die Stempelanordnung oder auf die Matrizenanordnung einwirkt, d.h. dass sowohl zwischen Antriebsmotor und Spindel als auch zwischen Spindel und Stempelanordnung bzw. zwischen Spindel und Matrizenanordnung kein Riemen, Getriebe, Exzenter, Kniehebel oder dgl. vorgesehen ist.

Vorzugsweise handelt es sich bei den Spindelantrieben um geregelte Spindelantriebe. Dadurch lassen sich beim Pressvorgang durch Regeln der Spindelantriebe z.B. die Eigenschaften eines bestimmten

Pulvermaterials sowie die angestrebten Eigenschaften eines aus dem

Pulvermaterial hergestellten Presslings berücksichtigen. Aber auch Schäden an der Presse lassen sich vermeiden, die durch eine Fehlbedienung oder eine Fehlfunktion der Presse entstehen könnten.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die obere Stempelanordnung, die Matrizenanordnung und die untere Stempelanordnung nur Spindelantriebe für ihren Antrieb aufweisen. Dadurch erhalten alle bewegbaren Anordnungen der Presse einen kurzen Antriebsstrang und somit eine hohe Steifigkeit, wodurch ein wesentlicher Beitrag zur Genauigkeit der erfindungsgemässen Presse geleistet wird.

Zweckmässigerweise ist auch die Matrizenanordnung bewegbar und weist einen Matrizen-Antrieb auf. Dies ermöglicht einen Betrieb der

erfindungsgemässen Presse wahlweise im Abzugsverfahren, bei dem die Matrize nach dem Pressvorgang vom Pressling vertikal abgezogen wird, oder im Ausstossverfahren, bei dem der Pressling gegen die Matrizenreibung mittels des unteren Stempels ausgestossen wird. Auch die Matrizenanordnung kann hierfür einen Matrizen-Spindelantrieb aufweisen.

Vorzugsweise ist der geregelte Stempel- oder Matrizen- Spindelantrieb eine Servomotor-Anordnung insbesondere mit

Drehwinkelsensor zur Drehwinkelregelung, Drehzahlsensor zur

Drehzahlregelung oder Drehmomentsensor zur Drehmomentregelung sowie mit einem Positionssensor zur Erfassung einer linearen Position des jeweiligen Stempels oder der Matrize. Besonders vorteilhaft ist, wenn alle Antriebe mittels Servomotoren und deren Sensor bzw. Sensoren zur Erfassung eines oder mehrerer Betriebsparameter ausgestattet sind, wobei vorzugsweise auch dem oder den Sensoren zugeordnete Speichermittel zum Speichern der so erfassten Betriebsdaten vorgesehen sind.

Zweckmässigerweise enthält ein Spindelantrieb und vorzugsweise jeder der Spindelantriebe der Presse eine Servomotor-Anordnung mit einem Sensor zur Erfassung einer Spindelposition und mit einem Sensor zur

Erfassung einer Änderung der Spindelposition. Der Sensor zur Erfassung der Spindelposition ist vorzugsweise ein Linearposition-Sensor wie z.B. ein optischer, ein induktiver oder ein resistiver Sensor. Der Sensor zur Erfassung einer Änderung der Spindelposition ist vorzugsweise ein Winkelposition-Sensor wie z.B. ein optischer, ein induktiver oder ein resistiver Sensor.

Bei einer vorteilhaften Ausführung enthält ein Spindelantrieb, vorzugsweise jeder der Spindelantriebe, eine Servomotor-Anordnung mit einem Drehposition-Sensor zur Erfassung einer Drehposition der Spindel und mit einem Verschiebeposition-Sensor zur Erfassung einer Verschiebeposition der Spindel, wobei der Drehposition-Sensor und der Verschiebeposition-Sensor entlang der Spindel-Längsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Vorzugsweise ist der Verschiebeposition-Sensor bzw. Linearposition-Sensor näher am stempelseitigen oder matrizenseitigen Ende der Spindel angeordnet, während der Drehposition-Sensor bzw. Winkelposition-Sensor näher am motorseitigen Ende der Spindel angeordnet ist. Dadurch können Abweichungen der Spindel-Linearposition erfasst werden, die während des Betriebs der Spindel unter Last auftreten, und zwar zwischen berechneten Linearposition- Werten, die sich mittelbar ausgehend von der gemessenen Spindel- Winkelposition ergeben, und gemessenen Linearposition-Werten, die sich unmittelbar durch die Messung mittels des Linearposition-Sensors ergeben.

Durch Auswerten dieser Abweichungen lassen sich Aussagen über den Zustand der erfindungsgemässen Pulverpresse machen. Insbesondere können notwendige vorbeugende Wartungsarbeiten besser geplant werden. Vorzugsweise enthält die erfindungsgemässe Spindelpresse eine Vergleichs- Einheit, in der die Abweichungen zwischen den berechneten Linearposition- Werten und den gemessenen Linearposition-Werten mit vorgegebenen

Referenz-Abweichungen (Schwellenwerten) verglichen werden. Die Vergleichs- Einheit ist mit einer Anzeige-Einheit derart verbunden, dass, wenn die erfassten Abweichungen die Referenz-Abweichungen übersteigen, die Anzeige-Einheit eine Nachricht bezüglich der nächsten empfohlenen Wartung der Pulverpresse anzeigt.

Es ist auch vorteilhaft, wenn ein Spindelantrieb und vorzugsweise jeder der Spindelantriebe eine Servomotor-Anordnung mit einem Sensor zur Erfassung eines Spindeldrehmoments enthält. Dies ermöglicht ein Abschalten der Presse, falls an mindestens einem der Spindelantriebe ein Drehmoment übertragen wird, das einen maximal zulässigen Wert übersteigt. Beim

Überschreiten des maximalen Drehmoments kann ein Notstopp eingeleitet werden. Zur Bestimmung des momentanen Spindeldrehmoments kann auch der durch den die Spindel antreibenden Elektromotor fliessende momentane Strom zusammen mit der an diesem Elektromotor anliegenden momentanen Spannung verwendet werden, deren Produkt identisch ist mit dem Produkt aus momentanem Drehmoment und momentaner Drehzahl des Elektromotors. Dadurch lässt sich nicht nur das Einleiten eines Notstopps realisieren, sondern es kann auch mit der Spindel ein Leerhub, d.h. eine Drehung und axiale Bewegung der Spindel durchgeführt werden. Solche Leerhübe können von Zeit zu Zeit nach vorbestimmten Wartungsintervallen durchgeführt werden, um den Zustand der Spindel, der Mutter und der Lager zu ermitteln. Wenn der gemessene Leerhubstrom einen maximal zulässigen Leerhubstrom übersteigt, kann dies zur Früherkennung mechanischer Schäden dienen, wodurch eine vorbeugende Wartung ermöglicht wird. Es können aber auch beliebige Abweichungen von einem zeitlichen Sollstrom-Musterverlauf z.B. eines derartigen Leerhubs erfasst und als Entscheidungsgrundlage für vorbeugende und/oder warnende Massnahmen verwendet werden.

Vorzugsweise enthält die erfindungsgemässe Spindelpresse eine weitere oder dieselbe wie die weiter oben erwähnte Vergleichs-Einheit, in der solche

Abweichungen zwischen den erfassten Stromwerten oder Stromverlauf- Mustern und den vorgegebenen Referenz-Werten bzw. Referenz-Mustern verglichen werden. Auch diese Vergleichs-Einheit ist mit einer Anzeige-Einheit derart verbunden, dass, wenn die erfassten Abweichungen die Referenz- Abweichungen übersteigen, die Anzeige-Einheit eine Nachricht bezüglich der nächsten empfohlenen Wartung der Pulverpresse anzeigt.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der

erfindungsgemässen Pulverpresse ist der Servomotor zur Erzeugung eines geregelten Drehantriebs ein Hohlwellen-Elektromotor. Im Innern der Hohlwelle befindet sich dabei das zu drehende Element des Spindelantriebs. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise, insbesondere eine geringe Bauhöhe, sowie einen besonders kurzen Antriebsstrang bei der erfindungsgemässen Presse.

Vorzugsweise enthält ein Spindelantrieb und vorzugsweise jeder der Spindelantriebe eine Gewindestange-Mutterblock-Einheit mit einem

Gewindestangen-Aussengewinde und einem dazu komplementären

Mutterblock-Innengewinde. Über den Mutterblock, der mit der

drehangetriebenen Gewindestange in Eingriff ist und der beim Drehen der Gewindestange um ihre Längsachse nur eine lineare Bewegung entlang der Längsachse der Gewindestange durchführt, kann ein drehmomentfreier Linearantrieb erzeugt werden. In einer bevorzugten Ausführung wird die

Gewindestange mittels des Motors, insbesondere mittels eines Servomotors, drehangetrieben, und der Mutterblock ist mit der Stempelanordnung bzw. mit einem Stössel starr verbunden oder damit einstückig.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführung haben die obere Stempelanordnung, die Matrizenanordnung oder die untere Stempelanordnung zwei oder mehrere parallel zueinander angeordnete identische Spindelantriebe. Durch mehrere parallel angeordnete und parallele Antriebskräfte auf eine Stempel- oder Matrizenanordnung ausübende Spindelantriebe kann eine vorgegebende lineare bzw. axial wirkende Antriebskraft in eine solche

Anordnung (Stempel oder Matrize) nicht nur drehmomentfrei, sondern auch praktisch verbiegungsfrei eingeleitet werden. Auch dies ist ein wichtiger Beitrag zur Erhöhung der Genauigkeit der erfindungsgemässen Presse insbesondere bei der Herstellung von Presslingen, die grosse Abmessungen quer zur axialen Pressrichtung haben. Zusätzlich zu der erwähnten gleichmässigen

Krafteinleitung in die entsprechende Stempelanordnung bietet sich auch die Möglichkeit zur Drehmoment- bzw. Drehimpuls-Kompensation während des Betriebs der Pulverpresse, wofür insbesondere die beweglichen Teile zweier paralleler identischer Spindelantriebe mit zueinander gegenläufigen

Drehbewegungen angetrieben werden können. Ein weiterer Vorteil der zwei oder mehreren parallel zueinander angeordneten identischen Spindelantriebe ist die dadurch erzielbare geringere Bauhöhe in der Axialrichtung, d.h. in der Richtung der Presskräfte.

Vorzugsweise enthält die Pulverpresse eine Regelungseinheit oder eine Steuerungseinheit zum Regeln bzw. Steuern der Bewegung der

Spindelantriebe. Die Regelungseinheit oder Steuerungseinheit ist insbesondere zum synchronisierten Bewegen der Spindelantriebe und insbesondere zur gegenseitigen Kompensation der einzelnen Drehimpulse der Spindelantriebe ausgelegt. Um eine Kompensation der einzelnen Drehimpulse der

Spindelantriebe zu erzielen, ist es dabei besonders vorteilhaft, wenn die beweglichen Teile zweier paralleler identischer Spindelantriebe mit zueinander gegenläufigen Drehbewegungen angetrieben werden können. Zur Drehimpuls- Kompensation müssen dann nur entgegengesetzt gleiche Drehgeschwindigkeiten der Spindelantriebe eingehalten werden. Dies ergibt dann auch gleiche Axialgeschwindigkeiten der parallelen identischen

Spindelantriebe. Als Regelgrösse können alternativ zu der Linearposition oder der Winkelposition der Spindel oder alternativ zu der Lineargeschwindigkeit oder der Winkelgeschwindigkeit der Spindel auch die Linearkraft und/oder das Drehmoment der Spindel verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Kombination dieser Grössen als Regelgrösse.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der

erfindungsgemässen Pulverpresse hat die obere Stempelanordnung einen einzigen oberen Spindelantrieb, wobei die Matrizenanordnung oder die untere Stempelanordnung zwei untere Spindelantriebe hat. Die Bauform mit zwei unteren Spindelantrieben an der Matrizenanordnung ermöglicht die

Bereitstellung einer nach dem Abzugverfahren arbeitenden Pulverpresse. Die Bauform mit zwei unteren Spindelantrieben an der unteren Stempelanordnung ermöglicht die Bereitstellung einer nach dem Ausstossverfahren arbeitenden Pulverpresse.

Zweckmässigerweise enthalten die Spindelantriebe

Kugelumlaufspindeln oder Satellitenrollenspindeln (d.h. Rollenumlaufspindeln), um die Reibung zwischen der drehangetriebenden Gewindestange und dem Mutterblock zu minimieren und somit einen praktisch drehmomentfreien

Axialantrieb über den Mutterblock zu erzielen.

Vorzugsweise enthält der Hohlwellenmotor verspannte Wälzlager. Ausserdem können am Gehäuse des Hohlwellenmotors Kühlrippen vorgesehen sein, wobei dem Hohlwellenmotor zweckmässigerweise ein Lüfter zugeordnet ist. Diese Massnahmen ermöglichen einen spielfreien Antrieb bzw. minimieren thermische Dimensionsänderungen am Motor und an der Spindel, was ebenfalls die Präzision der erfindungsgemässen Pulverpresse erhöht.

Die beschriebene erfindungsgemässe Pulverpresse ermöglicht nicht nur die aufgrund ihrer hohen Steifikeit erzielte hohe Präzision und hohe

Dynamik, sondern sie zeichnet sich auch durch einen geringen Wartungsbedarf und eine geringe Anzahl von Energieübertragungsleitungen (keine Hydraulikschläuche) und eine geringe Anzahl passiver Antriebselemente aus (keine Riemen, Getriebe, Exzenter, Kniehebel und dgl.).

Die Ausführung mit Hohlwellenmotor, bei der vorzugsweise jeder Spindelantrieb einen elektrischen Hohlwellen-Motor als Antriebseinheit aufweist und jedem Hohlwellen-Motor ein Lüfter zugeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass sie weder mechanische (passive) Kraftübertragungsmittel, wie z.B. Riemenantriebe etc., noch irgendwelche Flüssigkeiten, wie z.B. Hydraulik- Flüssigkeit oder Kühlflüssigkeit, benötigt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Pulverpresse anhand der Zeichnung, wobei :

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer schematisch dargestellten erfindungsgemässen Pulverpresse mit drei vertikalen Spindelantrieben ist;

Fig. 2 eine Schnittansicht der Pulverpresse von Fig. 1 entlang einer vertikalen Ebene ist, in welcher die vertikalen Spindelachsen der drei

Spindelantriebe verlaufen;

Fig. 3A eine Perspektivansicht eines schematisch dargestellten Spindelantriebs gemäss einer ersten Variante ist;

Fig. 3B eine Schnittansicht des Spindelantriebs von Fig. 3A entlang einer die Spindelachse enthaltenden Ebene ist;

Fig. 4A eine Perspektivansicht eines schematisch dargestellten Spindelantriebs gemäss einer zweiten Variante ist;

Fig. 4B eine Schnittansicht des Spindelantriebs von Fig. 4A entlang einer die Spindelachse enthaltenden Ebene ist; Fig. 5 eine Perspektivansicht des Spindelantriebs gemäss der ersten Variante von Fig. 3A und 3B ist, welcher am Rahmen der erfindungsgemässen Pulverpresse befestigt ist; und

Fig. 6 eine Perspektivansicht des Spindelantriebs gemäss der zweiten Variante von Fig. 4A und 4B ist, welcher am Rahmen der

erfindungsgemässen Pulverpresse befestigt ist.

In Fig. 1 ist eine Perspektivansicht einer schematisch dargestellten erfindungsgemässen Pulverpresse 1 mit drei vertikalen Spindelantrieben 6, 7, 8 gezeigt. Die Pulverpresse 1 enthält einen Rahmen 2 mit einer oberen

Rahmenplatte bzw. oberen Querverstrebung 2a und einer unteren

Rahmenplatte bzw. unteren Querverstrebung 2f. Zwischen der oberen

Rahmenplatte 2a und der unteren Rahmenplatte 2f erstrecken sich vier vertikal verlaufende prismenförmige, insbesondere zylinderförmige Rahmensäulen 2b, 2c, 2d, 2e, die von oben betrachtet in den Eckpunkten eines Rechtecks

(Rahmensäulen-Rechteck) angeordnet sind. Diese vier Rahmensäulen 2b, 2c, 2d, 2e bilden zusammen mit den beiden Rahmenplatten 2a und 2f ein stabiles Grundgestell, an dem bewegliche Bauteile der Pulverpresse 1 gelagert sind.

Die beiden wesentlichen beweglich gelagerten Bauteile der Pulverpresse 1 sind eine obere Stempelanordnung 3 und eine

Matrizenanordnung 4. Eine untere Stempelanordnung 5 ist an der unteren Rahmenplatte 2f des Rahmens 2 feststehend angebracht. Sie bildet ein weiteres wesentliches Bauteil der Pulverpresse 1 .

Die obere Stempelanordnung 3 erscheint von oben betrachtet im wesentlichen als Rechteck, in dessen Eckpunkten Führungshülsen 3a, 3b, 3c, 3d ausgebildet sind. Auch die Matrizenanordnung 4 erscheint von oben betrachtet im wesentlichen als Rechteck, in dessen Eckpunkten

Führungshülsen 4a, 4b, 4c, 4d ausgebildet sind.

Ähnlich wie die vier Rahmensäulen 2b, 2c, 2d, 2e erstrecken sich zwischen der oberen Rahmenplatte 2a und der unteren Rahmenplatte 2f vier vertikal verlaufende prismenförmige, insbesondere zylinderförmige Führungsstangen 2k, 21, 2m, 2n, die von oben betrachtet ebenfalls in den Eckpunkten eines Rechtecks (Führungssäulen-Rechteck) angeordnet sind, das kleiner als das Rahmensäulen-Rechteck ist und innerhalb von diesem angeordnet ist.

Die obere Stempelanordnung 3 ist mittels ihrer Führungshülsen 3a, 3b, 3c, 3d an den vier Führungsstangen 2k, 21, 2m, 2n des Rahmens 2 vertikal gleitend gelagert. Auch die Matrizenanordnung 4 ist mittels ihrer

Führungshülsen 4a, 4b, 4c, 4d an den vier Führungsstangen 2k, 21, 2m, 2n des Rahmens 2 vertikal gleitend gelagert.

Der untere Bereich des Rahmens 2 enthält vier Rahmenstützen 2g, 2h, 2i, 2j, die sich von der unteren Rahmenplatte 2f aus nach unten erstrecken und das gesamte Gewicht der Pulverpresse 1 tragen.

Ein oberer Spindelantrieb 6, der an der oberen Rahmenplatte 2a befestigt ist, dient zum Antrieb der oberen Stempelanordnung 3. Zwei identische untere Spindelantriebe 7, 8, die an der unteren Rahmenplatte 2f befestigt sind, dienen gemeinsam zum Antrieb der Matrizenanordnung 4.

Die obere Stempelanordnung 3, die untere Stempelanordnung 5 und die zwischen den beiden Stempelanordnungen 3, 5 angeordnete

Matrizenanordnung 4 definieren einen Formhohlraum, in den das pulverförmige Material eingefüllt werden kann, wonach zur Formung des Presslings die obere Stempelanordnung 3 gegen die untere Stempelanordnung 5 gepresst wird. Dabei befinden sich die unterste Fläche der oberen und bewegbaren

Stempelanordnung 3 sowie die oberste Fläche der unteren und feststehenden Stempelanordnung 5 im Innern des Formhohlraums der ebenfalls bewegbaren Matrizenanordnung 4.

Ein Dosierschuh-Antriebsgestänge 19 (siehe auch Fig. 2) ist ebenfalls am Rahmen 2 befestigt. Es dient zum Antreiben eines Dosierschuhs 20, mit dem das pulverförmige Material in den Formhohlraum der

Matrizenanordnung 4 geschoben wird. Das pulverförmige Material wird dabei über eine nicht dargestellte Pulverleitung von einem Pulverbehälter zu dem Dosierschuh 20 transportiert. Ein Servomotor 21 dient zum Antrieb des

Dosierschuh-Antriebsgestänges 19, an dessen Ende der Dosierschuh 20 befestigt ist.

In Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Pulverpresse von Fig. 1 entlang einer vertikalen Ebene gezeigt, in welcher die vertikalen Spindelachsen der drei Spindelantriebe 6, 7, 8 verlaufen. Einige Bauteile der Pulverpresse 1

erscheinen deshalb in Fig. 2 als Schnittansicht, während die in der hinteren Hälfte von Fig. 1 angeordneten Bauteile der Pulverpresse in Fig. 2 als

Vorderansicht erscheinen.

Insbesondere erkennt man die obere Stempelanordnung 3, die Matrizenanordnung 4 und die untere Stempelanordnung 5 sowie den oberen Spindelantrieb 6 und die beiden unteren Spindelantriebe 7, 8. Diese Bauteile 3, 4, 5, 6, 7, 8 erscheinen alle in einem vertikalen Schnitt.

Die in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellte Pulverpresse 1 ermöglicht das Pulverpressen nach dem sog. Abzugverfahren. Hierbei wird der

Formenhohlraum mit Pulver gefüllt. Anschliessend wird die obere

Stempelanordnung 3 von oben herab gegen die untere, feststehende

Stempelanordnung 5 und in den Formhohlraum der Matrizenanordnung 4 bewegt, wobei das Pulver in dem Formhohlraum zu einem Pressling verdichtet wird. Nach dem Pressen wird die Matrizenanordnung 4 nach unten bewegt („abgezogen") und die obere Stempelanordnung wieder zurück nach oben bewegt, wodurch der auf der unteren Stempelanordnung 5 liegende Pressling freigelegt wird. Der Pressvorgang ist beendet.

In Fig. 3A ist eine Perspektivansicht eines schematisch dargestellten Spindelantriebs 6 gemäss einer ersten Variante gezeigt, während in Fig. 3B eine Schnittansicht des Spindelantriebs von Fig. 3A entlang einer die

Spindelachse enthaltenden Ebene gezeigt ist. Ein Hohlwellenmotor 10 umgibt eine Spindel bzw. Gewindestange 1 1 . Die ins Innere des Hohlwellenmotors 10 ragende Spindel 1 1 ist mit dem Rotor des Hohlwellenmotors 10 drehfest und axial feststehend verbunden und kann daher von diesem um die Spindel- Längsachse gedreht werden. Ein Befestigungsmittel 12, z.B. in Form eines Doppelflansches, dient zur Befestigung des Stators bzw. des Gehäuses des Hohlwellenmotors 10 an dem Rahmen 2 der Pulverpresse 1 (siehe auch Fig.

5) . Ein gewindefreier Abschnitt der Spindel 1 1 ist im Innern des

Befestigungsmittels 12 mittels eines Lagers 13, z.B. ein Wälzlager, um die Spindel-Längsachse drehbar gelagert.

Ein Mutterblock 15 ist über sein Innengewinde (nicht dargestellt) und über das (nicht dargestellte) Aussengewinde der Spindel 1 1 mit dieser in Eingriff. Der Mutterblock 15 ist mit einem Stössel 16 starr, d.h. drehfest verbunden. Die Mutterblock/Stössel-Einheit 15/16 ist an einem Führungsblock 18 axial verschiebbar und bezüglich ihrer Längsachse bzw. bezüglich der Spindel-Längsachse drehfest gelagert. Der Stössel 16 ist mit der

Stempelanordnung 3 verbunden und ermöglicht es, diese drehmomentfrei in vertikaler Richtung nach unten oder nach oben anzutreiben.

In Fig. 4A ist eine Perspektivansicht eines schematisch dargestellten Spindelantriebs 6 gemäss einer zweiten Variante gezeigt, während in Fig. 4B eine Schnittansicht des Spindelantriebs von Fig. 4A entlang einer die

Spindelachse enthaltenden Ebene gezeigt ist. Ein Hohlwellenmotor 10' umgibt eine Spindel bzw. Gewindestange 1 1 '. Die ins Innere des Hohlwellenmotors 10' ragende Spindel 1 1 ' ist mit dem Rotor des Hohlwellenmotors 10' drehfest, aber bezüglich des Rotors axial beweglich verbunden. Die Spindel 1 1 ' kann daher von dem Hohlwellenmotor 10' um die Spindel-Längsachse gedreht und bezüglich des Hohlwellenmotors 10' entlang der Spindel-Längsachse

verschoben werden. Ein Befestigungsmittel 12', z.B. in Form eines

Doppelflansches, dient zur Befestigung des Stators bzw. des Gehäuses des Hohlwellenmotors 10' an dem Rahmen 2 der Pulverpresse 1 (siehe auch Fig.

6) .

Ein Mutterblock 15' ist über sein Innengewinde (nicht dargestellt) und über das (nicht dargestellte) Aussengewinde der Spindel 1 1 ' mit dieser in Eingriff. Der Mutterblock 15' ist in dem am Rahmen 2 befestigten Doppelflansch 12' feststehend befestigt. Eine Drehbewegung der Spindel 1 1 ' in die eine oder in die andere Drehrichtung führt zu einer Bewegung der Spindel 1 1 ' nach oben bzw. nach unten. Ein unterer gewindefreier Bereich der Spindel 1 1 ' ist mittels eines Lagers 13', z.B. ein Wälzlager, in einem Lagergehäuse 17 um die

Spindel-Längsachse drehbar und in Axialrichtung fixiert gelagert. Das

Lagergehäuse 17 dient dazu, um an der oberen Stempelanordnung 3 starr, d.h. drehfest befestigt zu werden. Die sich vertikal nach oben oder nach unten bewegende Spindel 1 1 ' bewegt das an der Stempelanordnung 3 starr bzw. drehfest anbringbare Lagergehäuse 17 nach oben oder nach unten. Dadurch wird ermöglicht, die Stempelanordnung 3 drehmomentfrei in vertikaler Richtung nach unten oder nach oben anzutreiben.

In Fig. 5 ist eine Perspektivansicht des Spindelantriebs gemäss der ersten Variante von Fig. 3A und 3B gezeigt. Dieser Spindelantrieb ist am

Rahmen 2 einer erfindungsgemässen Pulverpresse 1 befestigt.

In Fig. 6 ist eine Perspektivansicht des Spindelantriebs gemäss der zweiten Variante von Fig. 4A und 4B gezeigt. Dieser Spindelantrieb ist am Rahmen 2 einer erfindungsgemässen Pulverpresse 1 befestigt.