[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域， 特别是涉及一种新型装配式墙体的制作方法、 设计与安装领域。

背景技术

[0002] 作为最大的发展中国家， 我国单位 GDP能耗是世界平均水平的 2倍多， 面对越 来越严峻的能源安全形势， 国家在各个领域都在大力推进节能减排。 建筑能耗 占据我国总能耗的 20~30%， 因此建筑节能就显得尤为重要。 最新的建筑节能标 准是北方地区如北京、 天津、 山东、 河北、 新疆等省已实现 75%的节能标准， 大 部分地区的城镇居住建筑为 65%， 极少数地区要求为 50%。 由于我国建筑节能发 展较晚， 各方面与欧美发达国家相比都欠成熟， 节能技术措施与标准也相对落 后， 但总体来说， 超低能耗建筑、 绿色建筑是我国建筑的发展趋势。

[0003] 超低能耗建筑在国内一般称为被动式建筑， 即不用主动的采暖和空调或采用极 低的能耗就可以维持舒适的室内热环境的建筑 。 被动式建筑要求建筑物的外围 护结构具有极好的保温效果和密闭性， 根据目前被动式建筑的情况看， 使用保 温性能最好的有机类保温材料聚氨酯或聚苯乙 烯泡沫作为保温结构， 其厚度超 过 15cm， 而使用真空绝热保温板， 总厚度控制在 6cm以内即能满足超低能耗建筑 的保温需求。

[0004] 装配式建筑是工程建设的主流方向， 即建造房屋如同生产汽车一样， 全面实行 工厂化预制生产， 现场进行组装的建造模式。 但是目前装配式墙体采用普遍采 用三明治式的构造形式， 该构造形式， 是通过穿过保温板的连接件将保温板外 侧 5-8cm厚混凝土板与主体结构的混凝土连接住， 该三明治的构造存在着生产繁 琐、 造价成本高、 安全系统低， 用于固定外侧 5-8cm厚的混凝土板的连接件没有 实施标准， 质量难以保证， 且形成大量的冷桥， 目前全部依赖进口， 成本居高 不下， 造成目前装配式建筑难以推广， 增量成本居高不下。

技术问题 [0005] 针对以上三明治结构的装配式墙板， 本发明提出通过保温装饰板反打的工艺生 产装配式自保温墙板， 取消了原三明治结构中的外页板与内外相连的 连接件， 使成本大幅下降， 提高了生产效率， 降低建筑物的自重， 为大面积推广装配式 建筑提供了保障。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种装配式自保温墙体的反打制备工艺， 所述墙体包括混凝土墙体、 保温装饰 板， 所述混凝土墙体外部设置保温装饰板， 保温装饰板反打施工工艺法包括如 下步骤：

[0008] 步骤 1) 在钢平台上固定模板， 并将窗框固定好；

[0009] 步骤 2) 把保温装饰板反铺于模板的底层；

[0010] 步骤 3) 预埋并固定锚固件；

[0011] 步骤 4) 在铺好的保温装饰板的上部铺设钢筋笼或直接 在上面绑扎钢筋；

[0012] 步骤 5) 固定相应的预埋到混凝土中的固定点；

[0013] 步骤 6) 浇注混凝土并振捣密实；

[0014] 步骤 7) 养护；

[0015] 步骤 8) 脱模起吊；

[0016] 步骤 9) 保温装饰板外侧饰面揭保护膜， 做密封胶处理。

[0017] 一种装配式自保温墙体的反打制备工艺， 所述墙体包括混凝土墙体、 保温装饰 板， 所述混凝土墙体外部设置保温装饰板， 反打装配式自保温墙体的制作工艺 如下所述

[0018] 第一步， 在模台上支好模板， 并固定好窗框；

[0019] 第二步， 在支好的模板内铺设一层 l-3cm厚的水泥砂浆层， 水泥砂浆层内应内 嵌镀锌钢丝网或玻纤网， 接着在水铺好的水泥砂浆层上铺设一个面带有 保温装 饰板， 在铺设保温装饰板的同吋将锚固件倒立固定好 ， 锚固件的一个端面应放 置于钢丝网或玻纤网的外侧， 并将钢丝网或玻纤网锚住， 锚固件的另一端要倒 立伸出保温装饰板的厚度； [0020] 第三步， 保温装饰板铺设并锚固好后， 用发泡材料处理并填塞满保温装饰板的 板缝；

[0021] 第四步， 将提前根据设计制作好的钢筋笼铺设在模板保 温板的上面， 或直接在 已铺好的保温装饰板的上面铺设绑扎钢筋；

[0022] 第五步， 在钢筋笼上固定自保温墙板用的部件；

[0023] 第六步， 浇注混凝土并振捣， 混凝土的表面抹平收光；

[0024] 第七步， 将浇注好的混凝土送到养护窑内养护；

[0025] 第八步， 脱模起吊并修整表面缺陷；

[0026] 第九步， 将制作好的自保温墙体按设计要求进行组合安 装。

[0027] 作为优选， 该保温装饰板中保温材料与装饰板相对的一侧 应带有保护层。

[0028] 作为优选， 该保护层可以是水泥砂浆或粘贴水泥薄板或硅 酸钙板、 玻镁板、 水 泥纤维薄毡。

[0029] 作为优选， 该保温装饰板的装饰材料可以是薄形石材、 带有涂层的水泥纤维压 力板、 带有涂层的硅酸钙板、 带有涂层的铝板、 带有涂层的铝合金板、 带有涂 层钢板等具有一定强度的装饰材料， 且装饰材料外覆保护薄膜。

[0030] 作为优选， 该保温装饰板的保温材料是真空绝热板。

[0031] 作为优选， 所述保温装饰板和混凝土墙体通过锚固件组合 件进行固定， 所述锚 固件组合件包括外锚固件和内锚固件， 所述外锚固件包括外锚固件中心杆以及 位于外锚固件中心杆外端的第一端盖， 所述第一端盖的尺寸大于外锚固件中心 杆的横截面的尺寸； 所述外锚固件中心杆为中空结构； 所述内锚固件包括内锚 固件中心杆以及位于内锚固件中心杆外端的第 二端盖， 所述第二端盖的尺寸大 于内锚固件中心杆的横截面的尺寸， 所述内锚固件中心杆插入外锚固件中心杆 的中空结构中。

[0032] 作为优选， 所述中空结构的内壁面设置第一突起， 所述内锚固件中心杆外壁面 设置第二突起， 所述内锚固件中心杆插入外锚固件中心杆的中 空结构吋， 所述 第一突起和第二突起互相卡合。

[0033] 作为优选， 所述第一突起和第二突起是构刺， 所述第一突起从内壁面向外端或 者内端方向延伸， 第二突起的延伸方向与第一突起相反； [0034] 作为优选， 将构刺的密度 M设置为从外端向内端的距离 L的函数， 即 M = F (L ) ， 则 F' (L) >0， 则 F" (L) >0， 其中 F (L) 、 F" (L) 分别是 F (L) 的一次 导数和二次导数。

[0035] 作为优选， 外锚固构件的中心杆长度为 S , ， 在中心杆的内端端部设置的第一 突起的密度是 Μ _Λ ， 则外锚固构件的第一突起的密度 Μ分布如下： Μ = Μ _Λ * (s/S 总） 其中 a是系数， 1.18<a<1.23， 其中 s是距离外锚固构件 1外端的距离。

[0036] 作为优选， 步骤 5) 中的固定点包括吊装点、 钢筋套筒、 固定支点。

[0037] 作为优选， 第五步中固定自保温墙板用的部件包括套筒、 吊钩、 支撑点、 穿线 管、 电线盒。

[0038] 作为优选， 第二步中锚固件的另一端要倒立伸出保温装饰 板的厚度至少要 5cm 以上。

[0039] 作为优选， 所述中空结构的内壁面设置第一突起， 所述内锚固件中心杆外壁面 设置第二突起， 所述内锚固件中心杆插入外锚固件中心杆的中 空结构吋， 所述 第一突起和第二突起互相卡合。

[0040] 作为优选， 所述第一突起和第二突起是构刺。

[0041] 作为优选， 所述第一突起从内壁面向外端或者内端方向延 伸， 第二突起的延伸 方向与第一突起相反。

[0042] 作为优选， 将构刺的密度 M设置为从外端向内端的距离 L的函数， 即 M = F (L ) ， 则 F' (L) >0， 则 F" (L) >0， 其中 F (L) 、 F" (L) 分别是 F (L) 的一次 导数和二次导数。

[0043] 作为优选， 所述外锚固件的内端端部设置凸部。

[0044] 作为优选， 所述外锚固件的内端端部设置幵口， 延伸到外锚固件中心杆中。

[0045] 作为优选， 所述的外锚固件中心杆的外壁面设置构刺， 所述构刺朝着外端延伸

[0046] 作为优选， 所述第一端盖和第二端盖为圆形， 所述第一端盖的直径大于第二端 盖的直径。

发明的有益效果

有益效果 [0047] 相对于现有技术， 本发明具有以下有益效果或优点：

[0048] 1) 本发明公幵了一种新的保温一体化墙体的制备 工艺， 该自保温墙体的结构 包括了承重结构、 防水构造， 该自保温墙体一次浇注成形， 通过反打的施工工 艺， 可以有效的保证保温材料的完整性， 施工工艺更简单便捷， 具有保温层牢 固耐久， 可以与建筑同寿命， 通过该保温板的反打工艺， 克服了现有的三明治 墙板存在自重重， 不防火、 外页墙板易脱落， 存在严重安全隐患等问题， 该自 保温墙体的生产工艺较现在三明治墙板的制作 生产简单快捷， 将二次浇注减为 一次浇注， 取消了外页墙板与连接件， 墙体的重量减少， 成本节省了至少 100元 每平米。

[0049] 2) 本发明通过设置一体化混凝土墙体设置凸部和 凹部， 避免水进入墙体， 从 而实现防水。

[0050] 3)本发明通过在相邻的混凝土墙体之间设置密� ��材料， 进一步实现防水。

[0051] 4) 本发明的锚固件主要用于工厂生产自保温墙体 的预制构件中， 其中外锚固 件主要用于将保温装饰板固定于混凝土中， 内锚固件主要用于将嵌入保温装饰 板外侧的水泥砂浆保护层中玻纤网或钢丝网锚 固住， 且不另外占用保温装饰板 的板缝， 自保温墙体的热桥降到最低， 且通过内外锚固件组合件上倒勾刺的相 互倒挂， 形成了很大的拉拔力， 且无需再用金属钉来固定。

[0052] 5) 本发明通过外锚固件外壁面的构刺的密度随着 从外端向内端的变化， 保证 了外锚固件的进一步固定。

对附图的简要说明

附图说明

[0053] 图 1是本发明的装配式墙体的结构示意图。

[0054] 图 2是设置防水结构的混凝土墙体结构示意图。

[0055] 图 3是混凝土墙体组合在一起的结构示意图。

[0056] 图 4是一体化墙体的局部放大示意图。

[0057] 图 5为外锚固件的结构示意图。

[0058] 图 6为内锚固件的结构示意图。

[0059] 图 7为内外锚固件组合在一起的结构示意图。 [0060] 图 8为在墙体上应用内外锚固件的结构示意图。

[0061] 图 9是包括窗户的一体化墙体结构示意图。

[0062] 图中： 图中： 1、 外锚固件， 2、 内锚固件， 3、 混凝土墙体， 4、 保温材料， 5 、 玻璃网或钢丝网， 6、 饰面层； 7、 凸部， 8、 凹部， 9、 弹性密封材料， 10、 密封胶， 11、 钢筋， 12吊点；

[0063] 1-1、 中心杆， 1-2、 第一端盖， 1-3、 凸部， 1-4、 幵口， 1-5、 突起， 1-6突起;

2-1、 中心杆， 2-2、 第二端盖， 2-3突起。

本发明的实施方式

[0064] 下面结合附图， 对本发明作进一步描述。

[0065] 图 1展示了一种装配式自保温墙体， 所述墙体包括混凝土墙体 3、 保温装饰板， 所述混凝土墙体 3外部设置保温装饰板。

[0066] 图 1展示了墙体的水平结构， 即反打方式的制备示意图， 实际上墙体在安装的 吋候是竖直方向。

[0067] 所述保温装饰板是一体化成型的板， 包括保温材料 4和饰面层 6。

[0068] 作为优选， 该保温装饰板中保温材料与装饰板相对的一侧 应带有保护层。

[0069] 作为优选， 该保温装饰板中保温材料与装饰板相对的一侧 带有保护层可以是水 泥砂浆或粘贴水泥薄板或硅酸钙板、 玻镁板、 水泥纤维薄毡。

[0070] 作为优选， 该保温装饰板的装饰材料可以是薄形石材、 带有涂层的水泥纤维压 力板、 带有涂层的硅酸钙板、 带有涂层的铝板、 带有涂层的铝合金板、 带有涂 层钢板等具有定强度的装饰材料， 且装饰材料外覆保护薄膜。

[0071] 作为优选， 该保温装饰板的保温材料 4是真空绝热板。

[0072] 本发明进一步公幵了保温装饰板反打施工工艺 法：

[0073] 保温装饰板反打施工工艺法：

[0074] 1) 在钢平台上固定模板， 并将窗框固定好；

[0075] 2) 把保温装饰板反铺于模板的底层；

[0076] 3) 预埋并固定锚固件；

[0077] 4) 在铺好的保温装饰板的上部铺设钢筋笼或直接 在上面绑扎钢筋； [0078] 5) 固定相应的吊装点、 钢筋套筒、 固定支点等预埋到混凝土中的固定点； [0079] 6) 一次性浇注混凝土并振捣密实；

[0080] 7) 养护；

[0081] 8) 脱模起吊；

[0082] 9) 保温装饰板外侧饰面揭保护膜， 做密封胶处理。

[0083] 一种通过反打制作的自保温墙体及反打装配式 体系， 包括了保温装饰板反打的 生产工艺及通过保温装饰板反打制作的自保温 墙体的组合安装工艺， 反打自保 温墙体已包括了结构、 窗户、 保温、 穿线等功能构成， 该自保温墙体的结构包 括了承重结构、 防水构造， 该自保温墙体一次浇注成形， 具有保温层牢固耐久 ， 可以与建筑同寿命， 通过该保温板的反打工艺， 克服了现有的三明治墙板存 在自重重， 不防火、 外页墙板易脱落， 存在严重安全隐患等问题， 该自保温墙 体的生产工艺较现在三明治墙板的制作生产简 单快捷， 将二次浇注减为一次浇 注， 取消了外页墙板与连接件， 墙体的重量减少， 成本节省了至少 100元每平米

[0084] 反打装配式自保温墙体的制作工艺如下所述：

[0085] 第一步， 在模台上支好模板， 并固定好窗框；

[0086] 第二步， 在支好的模板内铺设一层 l-3cm厚的水泥砂浆层， 水泥砂浆层内应内 嵌镀锌钢丝网或玻纤网， 接着在水铺好的水泥砂浆层上铺设一个面带有 保护层 的保温板， 该保护层可以是水泥砂浆或其它保护层 （如粘贴水泥薄板或硅酸钙 板、 玻镁板、 水泥纤维薄毡等） ， 在铺设保温装饰板的同吋将锚固件倒立固定 好， 锚固件的一个端面应放置于钢丝网或玻纤网的 外侧， 并将钢丝网或玻纤网 锚住， 锚固件的另一端要倒立伸出保温板的厚度， 伸出长度至少要 5cm长；

[0087] 第三步， 保温装饰板铺设并锚固好后， 用发泡材料 （发泡条或发泡胶） 处理并 填塞满保温板的板缝；

[0088] 第四步， 将提前根据设计制作好的钢筋笼铺设在模板保 温板的上面， 或直接在 已铺好的保温板的上面铺设绑扎钢筋；

[0089] 第五步， 在钢筋笼上固定自保温墙板用的套筒、 吊钩、 支撑点、 穿线管、 电线 盒等部件； [0090] 第六步， 浇注混凝土并振捣， 混凝土的表面抹平收光；

[0091] 第七步， 将浇注好的混凝土送到养护窑内养护；

[0092] 第八步， 脱模起吊并修整表面缺陷；

[0093] 第九步， 将制作好的自保温墙体按设计要求进行组合安 装。

[0094] 通过保温装饰板反打制作的装配式安装体系包 括但不只限于通过保温装饰板反 打制作的装配式自保温墙体、 叠合楼板、 预制楼板、 预制自保温阳台等。

[0095] 该装配式自保温安装体系通过主要构件工厂预 制， 梁柱现浇、 自带外装饰、 且 内装装配化构成的一种全新的带有室内精装的 装配化建筑的建设方案。 该装配 体系施工快捷、 成本便宜、 快速入住、 外墙的装饰与保温同寿命， 建筑的全生 命周期无需维修等优点。

[0096] 通过保温装饰板反打制作的装配式自保温墙体 ， 该自保温墙体是集结构、 装饰

、 保温、 窗户、 穿线等功能一体， 一次浇注成型， 方便运输、 安装、 生产便捷

、 成本低。

[0097] 该装配式自保温墙体的结构层包括了承重、 抗震的结构混凝土层与防水构造层 ， 该防水构造层通过该装配式自保温墙体的构造 造型， 通过该构造安装组合后 ， 将外界的雨水挡在混凝土的结构外侧， 不会因为墙外的雨水渗到墙体腐蚀结 构层的钢筋， 不会将外面的雨水渗到室内。 该装配式自保温墙体的上端设置一 个凸起， 与之相对的另一端设置一个凹槽， 该挡水构造层通过一个在承重构造 层上的倒立凸起， 与上一层楼的另一块装配式自保温墙体结构层 的凹槽相组合 ， 形成一个挡水构造层。

[0098] 该装配式自保温墙体， 是在工厂一次性浇注成型， 其生产方式是以保温板反打 的工艺制作而成。

[0099] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第一步是在振动模台上固定 安装模板， 并将窗框等固定好。

[0100] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第二步是将带有装饰层的保 温装饰板平铺固定的模板内。

[0101] 该保温装饰板的装饰材料可以是薄形石材、 带有涂层的水泥纤维压力板、 带有 涂层的硅酸钙板、 带有涂层的铝板、 带有涂层的铝合金板、 带有涂层钢板等具 有定强度的装饰材料， 且装饰材料外覆保护薄膜。

[0102] 该保温装饰板的保温材料可以是有机泡沫保温 材料如聚苯板、 挤塑板、 聚氨酉 I 板、 酚醛板、 改性聚苯板等， 无机保温材料如气凝胶毡或气凝胶板材、 玻璃棉 、 岩棉、 泡沫玻璃、 泡沫水泥、 烧结珍珠岩板等， 复合保温材料如真空绝热板 、 无机复合有机板等。 优选方案是真空绝热板。

[0103] 该保温装饰板的保温材料的与装饰板相对的另 一面， 最佳方案是带有保护层， 尤其是真空绝热板必须带有保护层， 该保护层可以是水泥砂浆或其它保护层 （ 如粘贴水泥薄板或硅酸钙板、 玻镁板、 水泥纤维薄毡等） 。

[0104] 在铺设保温装饰板的同吋将锚固件倒立固定好 ， 锚固件的构件要固定在装饰板 靠近模板平台的一面， 锚固件的另一端要倒立伸出保温板的厚度， 伸出长度至 少要 5cm长， 保温装饰板铺设并锚固好后， 用发泡材料 （发泡条或发泡胶） 处理 并填塞满保温装饰板的板缝。

[0105] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第三步是保温装饰板铺设并 锚固好后， 用发泡材料 （发泡条或发泡胶） 处理并填塞满保温装饰板的板缝。

[0106] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第四步是将提前根据设计制 作好的钢筋笼铺设在模板保温装饰板的上面， 或直接在已铺好的保温装饰板的 上面铺设绑扎钢筋，

[0107] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第五步是在钢筋笼上固定自 保温墙板用的套筒、 吊钩、 支撑点、 穿线管、 电线盒等部件。

[0108] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第六步是浇注混凝土并振捣 ， 混凝土的表面抹平收光。

[0109] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第七步是将浇注好的混凝土 送到养护窑内养护。

[0110] 该装配式自保温墙体的保温装饰板反打施工工 艺的第八步是脱模起吊并修整表 面缺陷， 对装饰层的板缝做密封胶的嵌缝处理。

[0111] 将通过保温装饰板反打制作好的装配式自保温 墙体运到工地现场进行组合安装 [0112] 1、 作为工厂化生产的建筑构造， 已形成一套完整的体系， 可以使建筑整个外 围护结构全部实现工厂化生产。

[0113] 2、 在工厂化生产的整个幵间的外围护墙板已包括 了结构、 窗户、 保温、 装饰

、 穿线等功能构成。

[0114] 3、 在工厂生产的外围护结构通过设计的结构防水 层， 彻底杜绝 PC构结连接的 渗水、 缝隙幵胶等缺陷。

[0115] 4、 在工厂化生产的外围护墙板做到质量轻、 厚度薄、 生产便捷、 生产成本低 的特点。

[0116] 5、 在工厂化生产的外围护墙板将带有外装饰层 （或保护层） 保温材料与混凝 土结构墙体一次浇注成型， 做到了保温、 装饰与建筑同寿命。

[0117] 6、 上述保温材料在工厂化生产外围护墙板吋， 带有外装饰层 （或保护层） 保 温装饰板在模板内铺设吋， 需要用锚固件固定， 拼装的板缝用高效保温材料填 充密实。

[0118] 7、 在工厂化生产外围护墙板吋， 不带外装饰层的保温板在模板内铺设前， 需 要提前在模板室铺设 l-2cm厚的 1:2.5-3.5的水泥砂浆层， 内部嵌入网格布或镀锌 钢丝。

[0119] 8、 工工厂化生产吋， 水泥砂浆层内嵌的网格布的规格应为 160-300克， 镀锌钢 丝网的规格应为丝径 0.5-0.9mm， 间距 8.5x8.5-12.7xl2.7mm之间。

[0120] 9、 在工厂化生产的外围护墙板的生产可以分为二 种工艺方法， 保温装饰板反 打施工工艺法， 保温装饰板正打施工工艺。

[0121] 图 2展示了一种改进结构的带有防水结构的一体� �墙体， 所述墙体包括多块混 凝土墙体 3， 所述混凝土墙体 3竖直方向两端分别设置凸部 7和凹部 8， 相邻的混 凝土墙体通过凸部 7和凹部 8连接。

[0122] 该装配式自保温墙体的结构层包括了承重、 抗震的结构混凝土层与防水构造层 ， 该防水构造层通过该装配式自保温墙体的构造 造型， 通过该构造安装组合后 ， 将外界的雨水挡在混凝土的结构外侧， 不会因为墙外的雨水渗到墙体腐蚀结 构层的钢筋， 不会将外面的雨水渗到室内。 该装配式自保温墙体的上端设置一 个凸起， 与之相对的另一端设置一个凹槽， 该挡水构造层通过一个在承重构造 层上的倒立凸起， 与上一层楼的另一块装配式自保温墙体结构层 的凹槽相组合 ， 形成一个挡水构造层。

[0123] 作为优选， 所述混凝土墙体的上部设置凸部， 下部设置凹部。

[0124] 作为优选， 所述混凝土墙体的上部的厚度小于下部的的厚 度。 通过如此设置， 可以在相邻的混凝土墙体的连接处设置一个凹 部， 从而在凹部中填充相关的材 料， 例如混凝土材料， 从而保证相邻的混凝土更好的连接， 同吋保证连接的混 凝土墙体的牢固和强度。

[0125] 作为优选， 所述混凝土墙体的上部凸部的厚度比下部凹部 的的厚度少 1.5-4cm

[0126] 作为优选， 混凝土墙体的薄的部分的高度是 200-400mm。

[0127] 通过上述尺寸的优化设计， 能够使得混凝土墙体最大程度节约材料， 降低成本

， 同吋还能够保证连接墙体的强度和牢固度。

[0128] 作为优选， 相邻的混凝土墙体的凸部和凹部连接处设置弹 性密封材料。 通过设 置弹性密封材料， 可以使得密封性能更好。 进一步达到防水的效果。

[0129] 作为优选， 所述的混凝土墙体外面设置保温材料， 所述保温材料外部设置保护 层或者饰面层。

[0130] 作为优选， 相邻的混凝土墙体的保温材料之间设置密封胶 。

[0131] 作为优选， 所述保温材料优选为保温板。

[0132] 图 5-7展示了一种用于保温材料锚固定用的锚固件 组合件， 包括外锚固件 1和内 锚固件 2， 如图 1所示， 所述外锚固件 1包括外锚固件中心杆 1-1以及位于外锚固件 中心杆 1-1外端的第一端盖 1-2， 所述第一端盖 1-2的尺寸大于外锚固件中心杆 1-1 的横截面的尺寸； 所述外锚固件中心杆 1-1为中空结构。

[0133] 如图 6所示， 所述内锚固件 2包括内锚固件中心杆 2-1以及位于内锚固件中心杆 2- 1外端的第二端盖 2-2， 所述第二端盖 2-2的尺寸大于内锚固件中心杆 2-1的横截面 的尺寸， 所述内锚固件中心杆 2-1插入外锚固件中心杆 1-1的中空结构中， 如图 3 所示。

[0134] 作为优选， 所述第一端盖 1-2和第二端盖 2-1为圆形， 所述的中心杆 1-1和 1-2是 圆形截面。

[0135] 作为优选， 所述第一端盖 1-2的直径大于第二端盖 2-2的直径。 作为优选， 第一 端盖 1-2的直径是第二端盖 2-2的直径的 1.2-1.8倍， 优选为 1.3-1.5倍。

[0136] 作为优选， 中心杆 1-1的直径是 6-8mm， 中心杆 1-2的直径是 3-4mm。

[0137] 作为优选， 所述中空结构的内壁面设置第一突起 1-5， 所述内锚固件中心杆 2-1 外壁面设置第二突起 2-3， 所述内锚固件中心杆 2-1插入外锚固件中心杆 1-1的中 空结构吋， 所述第一突起和第二突起互相卡合。

[0138] 作为优选， 所述第一突起 1-5和第二突起 2-3是构刺。

[0139] 作为优选， 所述第一突 1-5起从内壁面向外端 （即图 1的上部端盖 1-2方向） 或者 内端 （即图 1的下部凸部 1-3) 方向延伸， 第二突起 2-3的延伸方向与第一突起相 反。

[0140] 通过设置突起的延伸方向相反， 可以使得通过内外锚固件组合件上倒构刺的相 互倒挂， 形成了很大的拉拔力， 且无需再用金属钉来固定。

[0141] 作为优选， 将构刺的密度 M设置为从外端向内端的距离 L的函数， 即 M = F (L

) ， 则 F' (L) >0， 则 F" (L) >0， 其中 F (L) 、 F" (L) 分别是 F (L) 的一次 导数和二次导数。

[0142] 通过上述设置， 使得第一突起 （构刺） 1-5和第二突起 （构刺） 2-3的分布密度 沿着外端向内端不断的增加， 而且增加的幅度也越来越大。 通过上述设置， 使 得内外突起的结合力随着从外端向内端的延伸 不断的增加， 保证了内部的结合 力， 使得内锚固件更难以拔出， 从而保证了内外锚固件的紧密结合。 通过实验 发现， 通过如此设置， 可以提高 20 - 40%左右的固定力。

[0143] 上述公式适用于突起 1-5和 2— 3。

[0144] 作为优选， 从外锚固构件 1的中心杆 1-1长度为 S , ,， 在中心杆的内端端部设置的 突起 1-5的密度是 M内， 则外锚固构件 1的突起 1-5的密度 M = M内 * (s/S总） 其 中 a是系数， 1.18<a<1.23， 其中 s是距离外锚固构件 1外端的距离， 即距离与中心 杆的内端端部的相对的另一端的距离。

[0145] 上述的关系是通过大量的数值模拟及其实验获 得的， 通过大量的实验得到了验 证。 通过上述的关系进行密度分配， 能够使得结合程度达到最好。

[0146] 作为优选， 1.19<a<1.21。

[0147] 作为优选， 随着 s/S增加， a逐渐减小。 [0148] 作为优选， 所述外锚固件 1的内端端部设置凸部 1-3。 通过设置凸部， 进一步保 证内端与墙体的结合力， 保证内端不容易拔出。

[0149] 作为优选， 所述外锚固件的内端端部设置幵口 1-4， 延伸到外锚固件中心杆 1-1 中。 相应的， 内锚固件 2内端也设置与幵口 1-4相对应的幵口， 如图 2所示。

[0150] 通过设置幵口 1-4， 也能进一步保证外锚固件 1与墙体的结合力， 保证外锚固件 1不容易拔出。

[0151] 作为优选， 所述的外锚固件中心杆 1-1的外壁面设置构刺 1-6， 所述构刺 1-6朝着 外端延伸。 即向着图 1上部方向延伸。

[0152] 作为优选， 将外壁面构刺的密度 m设置为从外端向内端的距离 L的函数， gPm = f (L) ， 贝 IJf (L) >0， 则 f' (L) >0， 其中 f (L) 、 f (L) 分别是 f (L) 的一 次导数和二次导数。

[0153] 通过上述设置， 使得构刺 1-6的分布密度沿着外端向内端不断的增加， 而且增 加的幅度也越来越大。 通过上述设置， 使得突起 1-6与墙体的结合力随着从外端 向内端的延伸不断的增加， 使得外锚固件更难以拔出， 从而保证了内外锚固件 的紧密结合。 通过实验发现， 通过如此设置， 可以提高 15— 30%左右的固定力

[0154] 作为优选， 所述第一端盖和第二端盖为圆形， 所述第一端盖的直径大于第二端 盖的直径。

[0155] 此锚固件主要用于工厂生产自保温墙体的预制 构件中， 其中外锚固件主要用于 将保温板固定于混凝土中， 内锚固件主要用于将嵌入保温板外侧的水泥砂 浆保 护层中玻纤网或钢丝网锚固住， 且不另外占用保温板的板缝， 自保温墙体的热 桥降到最低， 且通过内外锚固件组合件上倒构刺的相互倒挂 ， 形成了很大的拉 拔力， 且无需再用金属钉来固定。

[0156] 以上所述， 仅为本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述 实施例， 凡属于此发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。 应当指出 ， 对于本技术领域的技术人员来说， 在不脱离本发明原理的任何改进也视为本 发明的保护范围。