DISPOSITIF DE FABRICATION

La présente invention concerne une trame hydraulique prête à poser, pour la réalisation des planchers chauffants, caractérisée en ce qu elle est fabriquée en atelier et en production continue, coupée à longueur à la demande et selon la surface à couvrir, posée sur le sol isolé en quelques minutes et immobilisée en seulement deux points de fixation. Ladite trame hydraulique est réalisée dans un tube « multicouche » à mémoire de forme et constituée d’épingles inversées et successives stockées en forme de « 8 » sur un banc de stockage adapté.

On sait qu’un des modes de chauffage des constructions collectives ou individuelles les plus performants et les plus appréciés ces dernières années, est le chauffage par circulation d’eau chaude dans un circuit intégré au plancher des habitations, plus communément appelé « chauffage basse température » car il recourt le plus souvent à une eau portée à une température située entre 21 °C et 24°C.

Ce mode de chauffage consiste à faire circuler une eau préalablement chauffée, à l’intérieur d’un réseau constitué d’au moins un tuyau souple ou semi rigide, disposé sur le sol préalablement équipé d’un isolant, notamment du polystyrène expansé, en formant des boucles concentriques et circonvolutions diverses couvrant le mieux possible les surfaces du plancher de la pièce à chauffer. Une fois le réseau de tuyauterie constitué, une chape de béton est coulée emprisonnant le réseau de chauffage, celle-ci ayant pour fonction d’emmagasiner la chaleur pour la restituer par rayonnement.

Ce mode de chauffage par le sol s’adapte à toutes les formes de production d’énergie capables d’élever la température de l’eau, par exemple : Fioul, Gaz, électricité, solaire, géothermie etc. il possède également des caractéristiques de confort fort appréciables telles que par exemple le silence de fonctionnement, l’esthétique (dissimulation totale) et la qualité de l’air (pas de filtres), caractéristiques qui ont fait le succès de ce système particulièrement pour l’équipement des habitations individuelles.

On remarque toutefois, que si un tel dispositif réunit plusieurs avantages incontestables il présente encore des inconvénients parmi lesquels celui d’être chronophage et donc coûteux.

Cet inconvénient est consécutif au coût élevé de la pose du réseau de circulation d’eau qui implique une installation manuelle nécessitant le plus souvent deux opérateurs, un pour dérouler la tuyauterie selon le circuit préalablement étudié et reproduit sur le support à partir d’un rouleau de tuyau peu maniable et l’autre pour fixer le tuyau sur le support avec un outil prévu à cet effet et des accessoires, afin de garder les formes des boucles constituées.

Les bâtiments, qu’ils soient collectifs ou individuels disposent le plus souvent de nombreuses pièces de dimensions diverses dont chacune doit être correctement équipée selon les normes et caractéristiques imposées par la législation en vigueur et les conditions techniques à appliquer pour garantir un rendement Optimum. Cela implique le plus souvent la mise en place de plusieurs réseaux adaptés aux diverses surfaces à équiper et des longueurs de tuyaux utilisées considérables entraînant des coûts directs et induits importants influant évidemment le développement de ce mode de chauffage.

Sensibilisé par cet état de fait, les professionnels du secteur ont tenté de faciliter et donc réduire les coûts dé la pose des réseaux de tuyauteries formés manuellement sur le chantier, en proposant de nouveaux éléments et accessoires à même de faciliter la création des circuits et le maintien en position des boucles et circonvolutions qui les composent. Si le temps de pose se trouve réduit par le recours à de tels accessoires, le gain en est malheureusement annihilé par le coût de production et de commercialisation desdits accessoires. On a vu apparaître alors des trames ou nappes de tuyaux souples préalablement constituées en rouleaux ou en plaques et maintenues en forme sur un support tels que par exemple, une grille souple ou rigide, une toile ou tout autre moyen de contraindre les boucles de tuyaux dans leur forme initiale. Outre l’effet économique de cet apport de support, de nouveaux problèmes liés au conditionnement et au transport se sont révélés et ont du être pris en considération dans le coût général du système.

Certains autres professionnels ont orienté leurs recherches vers l’aménagement des isolants couvrant le sol et constituant le support des réseaux de tuyauterie, en adaptant la configuration de ces isolants (par exemple polystyrène) de manière à guider et faciliter la misé en forme des tuyaux et le maintien de leur forme initiale sur l’isolant. On a donc vu apparaître des plaques ou dalles d’isolant présentant des gorges, des quadrillages et autres cales en relief pour diriger et maintenir le tuyau souple constituant les circuits.

D’autres professionnels encore ont créé des accessoires de pose, destinés à être installés et fixés préalablement sur l’isolant, pour permettre la création des boucles et circonvolutions et leur maintien en forme avant la réalisation de la chape, par exemple des réglettes, des guides, des peignes etc.

La nécessité de réduire les temps de pose a amené certains fabricants à revêtir la tuyauterie PER aujourd’hui couramment utilisée d’un enroulement de ruban textile à crochets et boucles (souvent appelé « scratch »), à poser par simple application sur un support aménagé spécialement pour permettre la pose et la dépose rapide. Si la commodité et la rapidité de pose sont incontestablement améliorées par rapport à la pose traditionnelle en escargot avec du tuyau PER, les coûts sont sensiblement accrus et font de cette méthode une des plus onéreuses du marché.

Contrairement à toutes ces inventions, l’auteur du présent brevet a préféré orienter ses recherches vers la constitution et les caractéristiques des tuyaux utilisés ainsi que vers les moyens de les déformer de manière permanente pour diminuer sensiblement le temps de pose tout en éliminant au maximum le recours à des éléments contraignants destinés à garder en place les boucles de tuyau dans leur position et leur forme initiale jusqu’au coulage de la chape.

Pour parvenir à cet objectif, le procédé imaginé conduit à utiliser un tube dit « multicouche » constitué d’un tube aluminium de faible épaisseur pris entre deux couches de PER (Polyéthylène réticulé), dont des traitements ont amélioré sensiblement les caractéristiques de résistance à la température et apporté une imperméabilité à l’oxygène, caractéristique le destinant principalement aux applications de chauffage.

Contrairement au tube en PER qui est à ce jour le plus utilisé en matière de plancher chauffant et qui offre une bonne flexibilité permettant la réalisation plus simple des boucles et circonvolutions des circuits, le tube « multicouche ^» de plus en plus utilisé en plomberie pour la création des circuits traditionnels d’eau chaude ou froide, a une flexibilité et une faculté à être déformé incompatibles ou incommodes par rapport au mode actuel de pose des circuits d’eau de plancher chauffant sur les chantiers, ce qui l’a éloigné de cette application particulière. En effet, sa rigidité permet difficilement de le déformer sur les chantiers pour créer les boucles et circonvolutions indispensables à la bonne répartition de la chaleur et ses caractéristiques n’apportent pas d’avantages par rapport à celles du PER couramment utilisé.

Le procédé et dispositif du présent brevet utilisent les caractéristiques particulières du tube « multicouche », lesdites caractéristiques conditionnant et justifiant l’existence même de l’invention.

L’invention exploite la rigidité et la capacité de déformation permanente du tube ^« multicouche » pour permettre de former en grandes séries et en continu, préalablement à la pose et en usine, une trame de tuyau préformé manuellement, semi-automatiquement ou automatiquement désignée « trame hydraulique », qui une fois posée est constituée d’une succession d’épingles dites ^« épingle de trame » opposées une à une et dont les dimensions peuvent être adaptées à la demande des installateurs pour une couverture parfaite des surfaces à chauffer. Chaque « épingle de trame » posée est constituée d’un arc de cercle suivi à chaque extrémité d’une partie rectiligne, lesdites parties rectilignes étant parallèles l’une à l’autre de manière à représenter de part et d’autre de l’axe médian de la « trame hydraulique » deux parties en formé de « U » opposées et associées entre elles par l’extrémité d’une branche.

L’originalité de l’invention réside dans le fait de pouvoir fabriquer en séries continues et en usine une trame de circuit hydraulique de longueur indéfinie et par exemple de plusieurs centaines de mètres, capable une fois stockée d’être coupée à longueur selon la demande des installateurs de chauffage et livrée prête à poser, contrairement au mode de fabrication actuel qui consiste à réaliser un circuit sur le chantier même à l’aide d’un tuÿau PER souple en rouleau, disposé en circonvolutions adaptées (le plus souvent en « escargot») aux surfaces à couvrir.

La « trame hydraulique » du présent brevet, préformée en atelier ou usine et livrée prête à poser, est une innovation technique qui étend le principe du chauffage par circulation d’eau à l’intérieur d’une dalle dé plancher, à d’autres applications et notamment au chauffage des murs et/ou des plafonds d’une construction, contrairement aux modes actuels de pose de tuyau PER souple qui pour de telles applications seraient inadaptés et totalement incompatibles, quels que soient les aménagements et accessoires existants.

La production en grandes séries et en continu de la « trame hydraulique » de l’invention en atelier ou en usine est réalisée selon trois modes et trois moyens techniques de fabrication : la fabrication manuelle, la fabrication semi- automatique et la fabrication automatique.

Ces modes de fabrication visent à fabriquer en grandes séries, en usine et en continu sur des longueurs indéfinies la « trame hydraulique », en formant les ^« épingle de trame » opposées et successives dites sinusoïdales selon plusieurs standards de dimensions, et stocker en continu et sans sectionnement préalable ladite « trame hydraulique » au fur et à mesure de sa sortie de production sur un banc spécifiquement adapté et adaptable pour recevoir par empilage un grand nombre d’ « épingle de trame » croisées en forme de « huit » et rangées l’une sur l’autre ou l’une à côté de l’autre sur une hauteur ou sur une longueur indéfinie.

Une fois stockée, la « trame hydraulique » constituée d’un empilage d’un grand nombre d’ « épingle de trame » croisées en forme de « huit ^» , est coupée à longueur selon les longueurs exprimées par les installateurs et livrée prête à être posée, sans nécessiter de support et de moyens de guidage ou d’immobilisation en position autres qu’une fixation en tête de trame et en fin de trame, les « épingles de trame » gardant d’elles mêmes la forme initialement obtenue en production. Livrées aux dimensions adaptées aux surfaces à équiper, chaque trame est posée en quelques minutes, immobilisée en une extrémité et tirée pour être fixée à son autre extrémité.

Les procédé de fabrication de la « trame hydraulique » selon l’invention et la « trame hydraulique » elle-même produite en continu et en grandes séries n’ont aucunement été relevés ni approchés dans l’état de la technique, la plupart des brevets existants portant sur des procédés et dispositifs permettant la déformation manuelle ou automatique d’éléments indépendants de tubes rigides, lesdits éléments étant assemblés par liaison mécanique (soudure, sertissage etc.) pour former des ensembles, contrairement au principe du présent brevet qui produit en usine et en continu sur une longueur indéfinie une « trame hydraulique », d’un nombre indéterminé d’ « épingles de trame » successives et opposées, à couper après stockage selon les longueurs demandées.

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la trame hydraulique préformée et prête à poser pour planchers et murs chauffants, est constituée d’un tube hydraulique « multicouche » libre et sans support, déformé de manière permanente en usine et en production continue manuelle, semi- automatique ou automatique sur une longueur indéfinie, en une succession de boucles sinusoïdales en forme de « U » opposés dites « épingle de trame », lesdites « épingles de trame » étant fabriquées une à une et pré stockées sur un ^« banc de fabrication manuel » en déformant le tube hydraulique « multicouchê ^» autour de deux « colonne de formage » parallèles et opposées, en le croisant de manière à obtenir un empilage d’une succession de boucles en forme de « huit », ou en plusieurs boucles successives formées simultanément en forme de « U », sur un « banc de fabrication manuel » multi colonne ou un équipement mécanique semi-automatique ou automatique adapté, formées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour des « colonnes de pré formage » d’un « banc de pré stockage » associé.

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la fabrication de la « trame hydraulique » est manuelle et réalisée préférablement par un seul opérateur. La « trame hydraulique » est fabriquée à partir d’importantes bobines de tube « multicouchê » représentant plusieurs centaines de mètres et installées sur au moins un touret vertical ou horizontal permettant leur rotation libre autour d’un axe fixe.

Le poste de formage comprend un banc dit « banc de fabrication manuel » constitué préférablement d’un socle horizontal ou vertical dit « appui de banc » préférablement placé à hauteur d’établi ou hauteur d’homme et selon le nombre d’ « épingle de trame » à produire, sur lequel sont fixées de préférence perpendiculairement à celui-ci et parallèlement entre elles, deux colonnes dites « colonne de formage ».

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » sont de forme cylindrique pleines ou tubulaires et de dimensions identiques, elles sont parallèles l’une par rapport à l’autre et alignées une en face de l’autre sur un même plan. Leur diamètre extérieur détermine le diamètre intérieur souhaité de « l’épingle de trame » et l’espacement entre leur axe vertical respectif détermine la longueur de chacune des « épingle de trame », mesurée entre l’axe de l’arc d’extrémité dit « arc d’épingle » d’une « épingle de trame » et l’axe de G « arc d’épingle » de f « épingle de trame » opposée. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage ^» sont interchangeables, de manière à adapter aisément leur diamètre extérieur au diamètre intérieur de « arc d’épingle » de « épingle de trame ^» souhaitée. Elles sont facilement retirées de « l’appui de banc » pour libérer les épingles fabriquées et être remplacées par d’autres « colonne de formage » de diamètre extérieur plus grand ou plus petit et permettre ainsi le changement des dimensions de f« arc d’épingle » de l’« épingle de trame » et la production d’une « trame hydraulique » aux « épingle de trame » plus ou moins resserrées.

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » est constitué de manière à permettre le changement de diamètre des « colonne de formage » sans les désolidariser de l’« appui dë banc ». Dans cet autre mode de réalisation chacune des « colonne de formage » est constituée d’un ensemble de tubes coulissant l’un dans l’autre, par exemple dissimulé dans la partie inférieure du « banc de fabrication manuel », chaque tube coulissant pouvant être tiré vers le haut et verrouillé en position de travail selon le diamètre intérieur de « arc d’épingle » souhaité ou escamoté pour pouvoir libérer les épingles précédemment fabriquées.

Selon le mode de réalisation préféré dé l’invention, les « colonne de formage » du ^« banc de fabrication manuel » sont réglables dans leur espacement de manière à réduire ou accroître la longueur des « épingle de trame » à fabriquer, mesurée entre d’une part l’axe de l’« arc d’épingle » d’une « épingle de trame » et d’autre part l’axe de G « arc d’épingle » de « épingle de trame » opposée, et consécutivement modifier la largeur de la « trame hydraulique » fabriquée.

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le choix du diamètre extérieur de chaque « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel » et la distance séparant leur axe parallèle respectif l’un par rapport à l’autre, sont réglables automatiquement et commandé électriquement, pneumatiquement ou hydrauliquement à partir d’un écran ou pupitre actionné par l’opérateur. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » est mobile et constitué de deux « colonnes de formage ^» installées perpendiculairement au plan supérieur horizontal d’un chariot mobile sur roulettes dit « appui de chariot », lesdites « colonne de formage » étant de hauteur suffisante pour permettre la constitution par l’opérateur et par superposition d’un grand nombre d’ « épingle de trame ». L’« appui de banc ^» est placé à une hauteur adaptée selon le nombre d’ « épingle de trame » à produire et par exemple à hauteur d’établi, autour des « colonne de formage ^» et comprend deux parties amovibles coulissant l’une par rapport à l’autre indépendamment desdites « colonne de formage». En position « fermé ^» dite opérationnelle l’« appui de banc » est verrouillé par un dispositif garantissant la rigidité et l’espace séparant les « colonne de formage », de manière à constituer un plan d’appui sur lequel les premières « épingle de trame » fabriquées reposent et se superposent au fur et à mesure de la production. Une fois les << colonne de formage » totalement occupées sur leur partie haute supérieure à f « appui de banc » par les « épingle de trame » produites, « appui de banc » est déverrouillé et ouvert et l’ensemble des « épingle de trame » tombent par gravité sur F « appui de chariot » libérant ainsi une nouvelle possibilité de production sur la partie haute des « colonne de formage ». Une fois la partie haute des ^« colonne de formage » de nouveau totalement occupée par les « épingle de trame » produites, « appui de banc » est ouvert, et la production est déplacée pour être stockée.

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque « épingle de trame » est formée manuellement par l’opérateur sur un « banc de fabrication manuel » horizontal ou vertical. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé plaqué sur F « appui de banc » autour d’une première « colonne de formage » et par exemple de gauche à droite (Sens des aiguille d’une montre ), pour rejoindre la « colonne de formage » opposée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), le tube « multicouche » se croisant pour prendre la forme du chiffre « huit ». Les « épingles de trame » ainsi formées en forme de « huit » s’empilent une sur l’autre ou une contre l’autre au fur et à mesure de la production, sur tout ou partie de la hauteur des « colonnes de formage ^» .

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lorsque le nombre souhaité d’ « épingle de trame » empilées sur les « colonne de formage » est atteint, les « épingle de trame » en forme de « huit » sont déplacées sans sectionnement préalable du « banc de fabrication manuel » vers un « banc de pré stockage ^» horizontal ou vertical, fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel ».

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » horizontal ou vertical est constitué d’un « appui de banc » horizontal ou vertical sur lequel est installée une pluralité de « colonne de formage » perpendiculaires audit « appui de banc » et placées sur deux lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre de telle manière que l’axe de chaque colonne soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » opposées. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé en appui sur « appui de banc » et autour d’une première ^« colonne de formage » par exemple de gauche à droite (sens des aiguilles d’une montre), pour rejoindre la « colonne de formage » opposée et décalée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en prenant ainsi la forme d’un ^« U », les ^« épingles de trame » ainsi formées en « U » se succédant sur ^« appui de banc ». Une fois les « épingle de trame » en « U » successives réalisées, celles-ci sont déplacées sans aucun sectionnement préalable pour être disposées croisées en forme de ^« huit » sur un « banc de pré stockage » horizontal ou vertical, fixe ou mobile destiné à recevoir un grand nombre d’ « épingle de trame » pressées une sur l’autre ou une contre l’autre, constitué d’un ^« socle de banc » horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage ^» opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » du « banc de fabrication manuel ».

Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la production de la « trame hydraulique » est réalisée de manière semi-automatique ou automatique c'est- à-dire au moyen d’un équipement mécanique adapté animé à chaque opération par un opérateur, ou un même équipement mécanique adapté et entièrement animé pour toutes les opérations, par un automatisme et saris intervention humaine. Ledit équipement mécanique semi- automatique ou automatique permet la réalisation simultanée d’une pluralité d’« épingle de trame ^» déterminée.

Il comprend principalement les éléments suivants coopérant fonctionnellement entre eux :

a) Un touret d’alimentation de tube dit « touret d’alimentation »,

b) Un bâti fixe dit « bâti fixe »,

c) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet fixe », d) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixé dits « galet mobile », d) Un ensemble mécanique mobile par rapport au « bâti fixe » dit « bâti mobile », par exemple constitué d’une pluralité de vérins,

e) Un dispositif de serrage du tube « multicouche » dit « serre-tube », f) Un dispositif d’activation du « bâti mobile » dit « actionneur »,

g) Un banc dé mise en forme de stockage en « huit » des « épingle de trame » dit « Banc de pré-stockage ».

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti fixe », le « bâti mobile », les « galet fixe » et « galet mobile » qu’ils portent, le « serre-tube » et autres éléments coopérant, sont disposés horizontalement ou verticalement pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de pré-stockage » horizontal ou vertical, sur lequel les « épingle de trame » produites en forme de « U » sont placées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour de deux « colonne de pré-stockage » opposées et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonne de pré-stockage » Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « banc de pré ^¬ stockage » horizontal ou vertical est animé manuellement ou automatiquement selon des mouvements linéaires ou rotatifs pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de stockage» horizontal ou vertical de grande capacité, fixe ou mobile de telle manière que les « épingle de trame » en forme de « huit » présentes sur le « banc de pré-stockage », puissent être déplacées aisément et sans aucun sectionnement vers les « colonnes de stockage » du « banc de stockage » et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonnes de stockage ». La « trame hydraulique » constituée d’un nombre indéterminé d’ « épingle de trame » en forme de « huit », pressées l’une sur l’autre ou l’une contre l’autre sur une très grande longueur le long des ^« colonne de stockage ^» du « banc de stockage », est alors sectionnée selon les longueurs souhaitées, pour être livrée sur les chantiers et être posée, Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti fixe» et les « galet mobile » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti mobile ».

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe» sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne fixe » et les « galet mobile ^» sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne mobile », les « ligne fixe ^» et ^« ligne mobile » étant parallèles sur un même plan et les « galet mobile ^» étant positionnés de telle manière que leur axe soit en regard du centre de l’intervalle séparant les deux « galet fixe » opposés.

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » et « galet mobile ^» sont de diamètre identique et présentent un profil concave adapté au tube ^« multicouche » à former de manière à permettre le passage du tube entre les galets opposés.

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le tube « multicouche » en rouleau est placé sur le ^« touret d’alimentation », passé entre les « galet fixe » du « bâti fixe » et les « galet mobile » du « bâti mobile» pour rejoindre le « serre-tube » dans lequel son extrémité est solidement enserrée.

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « serre-tube » est constitué de deux mâchoires dont préférablement une fixe et une mobile, animées par l’opérateur qui serre les mâchoires sur le tube avant l’opération de formation des « épingles de trame » et les desserre au terme de l’opération de formation desdites « épingles de trame » pour pouvoir déplacer le tube formé vers le « banc de pré-stockage ».

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti mobile » est activé par rapport au « bâti fixe » au moyen d’un « actionneur » manuel et se déplace sur une longueur déterminée selon la largeur de la « trame hydraulique » souhaitée, de telle manière que les « galet mobile » solidaires dudit « bâti mobile » déforment le tube « multicouche » en pénétrant entre les deux « galet fixe » opposés pour former simultanément une pluralité d’ « épingle de trame » en forme de « U » successives et opposées. Au fur et à mesure de l’avancement du ^« bâti mobile », le tube « multicouche » dont l’extrémité est retenue par le « serre-tube », avance alimenté par le « touret d’alimentation » lui-même consécutivement animé en rotation. Les « épingle de trame » en forme de ^« U ^» successives et opposées étant fabriquées, le « serre-tube » libère le tube ^« multicouche » et les « épingles de trame » sont déplacées manuellement et sans aucun sectionnement vers le « banc de pré-stockage » sur lequel elles sont placées et formées en forme de « huit » autour des « colonne de pré stockage ^» du « banc de pré-stockage ».

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « bâti mobile » est activé par rapport au « bâti fixe » au moyen d’un « actionneur » automatique de manière à ce que l’équipement mécanique adapté accomplisse toutes les opérations post-alimentation sans aucune intervention manuelle. Le positionnement des « galet fixe » et « galet mobile », leur espacement en fonction des dimensions du tube « multicouche » à former, l’avancement du « bâti mobile», la vitesse d’avancement et de retrait de celui-ci, l’immobilisation et la libération du tube « multicouche » dans le « serre-tube », l’avance du tube « multicouche », le déplacement et la mise en forme de « huit » des ^« épingle de trame » sur les « colonnes de pré-stockage » du banc de « pré-stockage ^» , ainsi que toutes autres opérations éventuelles hors mise en alimentation, sont programmées et commandées informatiquement à partir d’un ^« pupitre de commande » et réalisées automatiquement par des moyens mécaniques, électriques, électroniques, hydrauliques et/ou pneumatiques. Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « épingle de trame » en forme de « U » successives et opposées fabriquées, sont automatiquement disposées croisées en forme dé « huit » sur un ^« banc de pré-stockage » fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » surmonté de deux ^« colonne de pré stockage » identiques, opposées sur un même axe et de dimensions et positionnement adapté et compatible avec les dimensions des « épingle de trame » à stocker.

Le dispositif ici décrit dans le cas précis d’une application, n’est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en œuvre dans d’autres applications et selon d’autres modes de fabrication.

La description suivante en regard des dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l’invention peut être mise en pratique,

La figure 1 est une vue schématique de la « trame hydraulique » de l’invention en position définitive une fois posée sur le sol.

La figure 2 est une vue schématique principale d’un « banc de fabrication manuel » sur lequel une pluralité d’ « épingle de trame » constituant une « trame hydraulique » ont été manuellement réalisées. La figure 3 est une vue de dessus d’un « banc de fabrication manuel » montrant la fabrication manuelle d’une « épingle de trame ^» en forme de ^« 8 ^» .

La figure 4 est une vue schématique montrant l’interchangeabilité des ^« colonne de formage » pour produire des « trame hydraulique ^» de dimensions différentes.

La figure 5 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel ^» muni de « colonne de formage » interchangeables et escamotables sans désolidarisation du « banc de fabrication manuel ^» .

La figure 6 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel ^» à chariot mobile et grande capacité de production montrant la production en partie haute.

La figure 7 est une vue schématique d’un « banc de fabrication manuel» à chariot mobile et grande capacité de production montrant l’ouverture de « appui de banc » et la descente par gravité des « épingle de trame » fabriquées.

La figure 8 est une vue en perspective d’un « banc de pré-stockage » portant une pluralité d’ ^« épingle de trame ».

La figure 9 est une vue de dessus d’ün « banc de fabrication manuel » horizontal à pluralité de ^« colonne de formage » en lignes, avec un touret d alimentation et un ^« banc de pré-stockage ».

La figure 10 montre en perspective un équipement mécanique adapté à la fabrication semi— automatique et/ou automatique de la « trame hydraulique » avant la fabrication. La figure 11 montre en perspective un équipement mécanique adapté à la fabrication semi-automatique et/ou automatique de la « trame hydraulique ^» en cours de fabrication.

La figure 12 est une vue de dessus schématique d’un « banc de fabrication manuel » vertical portant une pluralité de « colonne de formage ^» .

La figure 13 est une vue de dessus schématique d’un « banc de fabrication manuel » vertical portant une pluralité de « colonne de formage », associé à un « banc de pré-stockage » lui-même en regard d’un « banc de stockage ^» de grande capacité.

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la trame hydraulique (100) est constituée d’un tube hydraulique « multicouche » libre et sans support, déformé de manière permanente en usine et en production continue manuelle, semi-automatique ou automatique sur une longueur indéfinie, en uhe succession de boucles sinusoïdales en forme de « U » opposés dites « épingle de trame » (101), lesdites « épingles de trame » (101) étant fabriquées une à une et pré stockées sur un « banc de fabrication manuel » (200) en déformant le tube hydraulique « multicouche » autour de deux « colonne de formage » (220) parallèles et opposées, en le croisant de manière à obtenir un empilage d’une succession de boucles en forme de « huit », ou en plusieurs boucles successives formées simultanément en forme de « U », sur un « banc de fabrication manuel » multicolonne ou un équipement mécanique semi-automatique ou automatique adapté (EA), formées sans aucun sectionnement préalable, en forme de « huit » autour des « colonnes de pré formage » (320) d’un « banc de pré stockage » (300) associé. (Voir Fig 1, 2, 3).

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la fabrication de la « trame hydraulique » (100) est manuelle et réalisée préférablement par un seul opérateur. La ^« trame hydraulique » (100) est fabriquée à partir d’importantes bobines de tube ^« multicouche » représentant plusieurs centaines de mètres et installées sur au moins un touret vertical ou horizontal (400) permettant leur rotation libre autour d’un axe fixe.

Le poste de formage comprend un banc dit « banc de fabrication manuel » (200) constitué préférablement d’un socle horizontal ou vertical dit « appui de banc ^» (210) préférablement placé à hauteur d’établi ou hauteur d’homme et selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire, sur lequel sont fixées de préférence perpendiculairement à celui-ci et parallèlement entre elles, deux colonnes dites « colonne de formage » (220). (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage ^» (220) sont de forme cylindrique pleines ou tubulaires et de dimensions identiques, elles sont parallèles l’une par rapport à l’autre et alignées une en face de l’autre sur un même plan. Leur diamètre extérieur détermine le diamètre intérieur souhaité de G « arc d’épingle » (102) de « l’épingle de trame » (101) et l’espacement entre leur axe vertical respectif détermine la longueur de chacune des « épingle de trame » (101), mesurée entre l’axe de l’arc d’extrémité dit « arc d’épingle » (102) d’une « épingle de trame » (101) et l’axe de « arc d’épingle » (102) de 1’ « épingle de trame » (101) opposée. (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » (220) sont interchangeables, de manière à adapter aisément leur diamètre extérieur au diamètre intérieur de G « arc d’épingle » (102) de « épingle de trame ^» (101) souhaitée. Elles sont facilement retirées de « l’appui de banc » (210) pour libérer les épingles fabriquées et être remplacées par d’autres « colonne de formage » (220) de diamètre extérieur plus grand ou plus petit et permettre ainsi le changement des dimensions de l’« arc d’épingle » (102) de l’ ^« épingle de trame » (101) et la production d’une « trame hydraulique » (100) aux ^« épingle de trame » (101) plus ou moins resserrées. (Voir Fig 4). Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) est constitué de manière à permettre le changement de diamètre des « colonne de formage » (220) sans les désolidariser de l’« appui de banc » (uzj, par exemple dissimule dans la partie intérieure du « oanc de iaoncation manuel » (200), chaque tube coulissant (Dl) (D2) pouvant être tiré vers le haut et verrouillé en position de travail selon le diamètre intérieur de « arc d’épingle » (102) souhaité ou escamoté pour pouvoir libérer les épingles précédemment fabriquées. (Voir Fig 5).

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200) sont réglables dans leur espacement de manière à réduire ou accroître la longueur des « épingle de tramé » (101) à fabriquer, mesurée entre d’une part l’axe de l’« arc d’épingle » (102) d’une « épingle de trame » (101) et d’autre part l’axe de « arc d’épingle » (102) de 1’ « épingle de trame » (101) opposée, et consécutivement modifier la largeur de la << trame hydraulique » (100) fabriquée. (Voir Fig 4).

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le choix du diamètre extérieur de chaque « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200) et la distance séparant leur axe parallèle respectif l’un par rapport à l'autre, sont réglables automatiquement et commandé électriquement, pneumatiquement ou hydrauliquement à partir d’un écran ou pupitre actionné par l’opérateur.(non représenté)

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) est mobile et constitué de deux « colonnes de formage » (220) installées perpendiculairement au plan supérieur horizontal d’un chariot mobile sur roulettes (250) dit « appui de chariot » (230), lesdites « colonne de formage » (220) étant de hauteur suffisante pour permettre la constitution par l’opérateur et par superposition d’un grand nombre d’ « épingle de trame » (101). L’« appui de banc » (210) est placé à une hauteur (Y) adaptée selon le nombre d’ « épingle de trame » (101) à produire et par exemple à hauteur d’établi, autour des « colonne de formage » (220) et comprend deux parties amovibles coulissant l’une par rapport à l’autre indépendamment desdites « colonne de formage» (220). En position « fermé » dite opérationnelle f « appui de banc » (210) est verrouillé par un dispositif (240) garantissant la rigidité et l’espace séparant les « colonne de formage » (220), de manière à constituer un plan d’appui sur lequel les premières « épingle de trame » (101) fabriquées reposent et se superposent au fur et à mesure de la production. Une fois les « colonne de formage » (220) totalement occupées sur leur partie haute supérieure à « appui de banc » (210) par les « épingle de trame » (101) produites, « appui de banc » (210) est déverrouillé et ouvert et l’ensemble des « épingle de trame » (101) tombent par gravité sur « appui de chariot » (230) libérant ainsi une nouvelle possibilité de production sur la partie haute des « colonne de formage » (220). Une fois la partie haute dès « colonne de formage » (220) de nouveau totalement occupée par les « épingle de trame » (101) produites, f « appui de banc » (210) est ouvert, et la production est déplacée pour être stockée. (Voir Fig 6 et 7).

Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque « épingle de trame » (101) est formée manuellement par l’opérateur sur un « banc de fabrication manuel ^» (200) horizontal ou vertical. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé plaqué sur « appui de banc » (210) autour d’une première « colonne de formage » (220) et par exemple de gauche à droite (Sens des aiguille d’une montre ), pour rejoindre la « colonne de formage » (220) opposée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), le tube « multicouche » se croisant pour prendre la forme du chiffre « huit ». Les

^« épingles de trame » (101) ainsi formées en forme de « huit » s’empilent une sur l’autre ou une contre l’autre au fur et à mesure de la production, ur tout ou partie de la hauteur des « colonnes de formage » (220). (Voir Fig 3). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lorsque le nombre souhaité d’ ^« épingle de trame ^» (101) empilées sur les « colonne de formage » (220) est atteint, les ^« épingle de trame ^» (101) en forme de « huit » sont déplacées sans sectionnement préalable du « banc de fabrication manuel » (200) vers un « banc de pré stockage » (300) horizontal ou vertical, fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » (310) horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » (320) opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (200).

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « banc de fabrication manuel » (200) horizontal ou vertical est constitué d’un « appui de banc » (210) horizontal ou vertical sur lequel est installée une pluralité de « colonne de formage » (220) perpendiculaires audit « appui de banc » (210) et placées sur deux lignes parallèles opposées, décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre de telle manière que l’axe de chaque « colonne de formage » (220) soit placé en regard du centre de l’intervalle séparant deux « colonne de formage » (220) opposées. Le tube « multicouche » est en première opération enroulé en appui sur 1’ « appui de banc » (210) et autour d’une première « colonne de formage » (220) par exemple de gauche à droite (sens des aiguilles d’une montre), pour rejoindre la « colonne de formage » (220) opposée et décalée et être enroulé autour de celle-ci dans le sens contraire soit de droite à gauche (Sens contraire au sens des aiguilles d’une montre), en prenant ainsi la forme d’un « U ^» , les « épingles de trame » (101) ainsi formées en forme de « U » se succédant sur « appui de banc » (210). Une fois les « épingle de trame » (101) en forme de « U ^» successives réalisées, celles-ci sont déplacées sans aucun sectionnement préalable pour être disposées et formées croisées en forme de ^« huit » sur un « banc de pré stockage » (300) horizontal ou vertical, fixe ou mobile destiné à recevoir un grand nombre d’ « épingle de trame » (101) pressées une sur l’autre ou une contre l’autre, constitué d’un « socle de banc » (310) horizontal ou vertical équipé de deux « colonne de pré stockage » (320) opposées, préférablement de même forme, dimensions et positionnement que les « colonne de formage » (220) du « banc de fabrication manuel » (210). (Voir Fig 8 et 9). Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la production de la « trame hydraulique » (100) est réalisée de manière semi- automatique ou automatique c'est-à-dire au moyen d’un équipement mécanique adapté animé à chaque opération par un opérateur, ou un même équipement mécanique adapté et entièrement animé pour toutes les opérations, par un automatisme et sans intervention humaine. Ledit équipement mécanique sémi-automatique ou automatique permet la réalisation simultanée d’une pluralité d’« épingle de trame » (101) déterminée.

Il comprend principalement les éléments suivants coopérant fonctionnellement entre eux :

a) Un touret d’alimentation de tube dit « touret d’alimentation » (400), b) Un bâti fixe dit « bâti fixe » (500),

c) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet fixe »

(501),

d) Une pluralité de galets tournants autour d’un axe fixe dits « galet mobile »

(502),

d) Un ensemble mécanique mobile par rapport au « bâti fixe » dit « bâti mobile » (503), par exemple constitué d’une pluralité de vérins,

e) Un dispositif de serrage du tube « multicouche » dit « serre-tube » (504), f) Un dispositif d’activation du « bâti mobile » dit « actiônneur »,(non représenté)

g) Un banc de mise en forme de stockage en « huit » des « épingle de trame » (101) dit « Banc de pré-stockage » (300). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti fixe » (500), le

^« bâti mobile ^» (503), les « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502) qu’ils portent, le « serre-tube » (504) et autres éléments coopérant, sont disposés horizontalement ou verticalement pour coopérer fonctionnellement avec un ^« banc de pré-stockage ^» (300) horizontal ou vertical, sur lequel les « épingle de trame ^» (101) produites en forme de « U » sont placées sans aucun sectionnement préalable et formées en forme de « huit » autour de deux ^« colonne de pré-stockage » (320), opposées et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdites « colonne de pré-stockage » (320). (Voir Fig 10,

11, 12).

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « banc de pré- stockage » (300) horizontal ou vertical est animé manuellement ou automatiquement selon des mouvements linéaires ou rotatifs pour coopérer fonctionnellement avec un « banc de stockage» (700) horizontal ou vertical de grande capacité, fixe ou mobile de telle manière que les « épingle de trâme » (101) en forme de « huit » présentes sur le « banc de pré-stockage » (300), puissent être déplacées aisément et sans aucun sectionnement vers les

« colonnes de stockage » (720) du « banc de stockage » (700) et pressées une sur l’autre ou une contre l’autre le long desdités « colonnes de stockage » (720). La « trame hydraulique » (100) constituée et stockée en un nombre indéterminé d’ « épingle de trame » (101) en forme de « huit », pressées l’une sur l’autre ou l’une contre l’autre sur une très grande longueur le long des « colonne de stockage » (720) du « banc de stockage » (700), est alors sectionnée selon les longueurs souhaitées, pour être livrée sur les chantiers et être posée.(Voir Fig 13). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti fixe» et les « galet mobile » tournent librement autour de leur axe fixe solidaire du « bâti mobile ». (Voir Fig 10 et 11). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe» (501) sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne fixe » (LF) et les « galet mobile ^» (502) sont alignés à intervalle régulier sur une ligne dite « ligne mobile » (LM), les ^« ligne fixe ^» (LF) et « ligne mobile » (LM) étant parallèles sur un même plan et les « galet mobile » (502) étant positionnés de telle manière que leur axe soit en regard du centre de l’intervalle séparant les deux « galet fixe » (501) opposés. (Voir Fig 10 et 11). Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, les « galet fixe ^» (501) et « galet mobile » (502) sont de diamètre identique et présentent un profil concave adapté au tube « multicouche » à former de manière à permettre le passage du tube entre les galets opposés.(Vor Fig 10 et 11).

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le tube « multicouche » en rouleau est placé sur le « touret d’alimentation » (400), passé entre les « galet fixe » (501) du « bâti fixe » (500) et les « galet mobile » (502) du « bâti mobile ^»

(503) pour rejoindre le « serre-tube » (504) dans lequel son extrémité est solidement enserrée. (Voir Fig 10 et 11).

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « serre-tube » (504) est constitué de deux mâchoires dont préférablement une fixe et une mobile, animées par l’opérateur qui serre les mâchoires sur le tube avant l’opération de formation des « épingles de trame » (101) et les desserre au terme de l’opération de formation desdites « épingles de trame » (101) pour pouvoir déplacer le tube formé vers le « banc de pré-stockage » (300). (Voir Fig 10 et 11).

Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, le « bâti mobile » (503) est activé par rapport au « bâti fixe » (500) au moyen d un « actionneur » manuel (non représenté) et se déplace sur une longueur déterminée selon la largeur de la ^« trame hydraulique ^» (100) souhaitée, de telle manière que les « galet mobile ^» (502) solidaires dudit « bâti mobile » (503) déforment le tube ^« multicouche ^» en pénétrant entre les deux « galet fixe » (501) opposés pour former simultanément une pluralité d’ « épingle de trame » (101) en forme de ^« U », successives et opposées. Au fur et à mesure de l’avancement du « bâti mobile ^» (503), le tube ^« multicouche » dont l’extrémité est retenue par le ^« serre-tube ^» (504), avance alimenté par le « touret d’alimentation » (400) lui- même consécutivement animé en rotation. Les « épingle de trame » (101) en forme de ^« U ^» successives et opposées étant fabriquées, le « serre-tube »

(504) libère le tube ^« multicouche » et les « épingles de trame » (101) sont déplacées manuellement et sans aucun sectionnement vers le « banc de pré ^¬ stockage » (300) sur lequel elles sont placées et formées en forme de « huit ^» autour des « colonne de pré-stockage » 320) du « banc de pré-stockage ^» (300). (Voir Fig 3, 8, 10 et 11).

Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le « bâti mobile ^» (503) est activé par rapport au « bâti fixe » (500) au moyen d’un « actionneur » automatique (non représenté) de manière à ce que l’équipement mécanique adapté accomplisse toutes les opérations post-alimentation sans aucune intervention manuelle. Le positionnement des « galet fixe » (501) et « galet mobile » (502), leur espacement en fonction des dimensions du tube « multicouche » à former, l’avancement du « bâti mobile ^» (5Ô3), la vitesse d’avancement et de retrait de celui-ci, l’immobilisation et la libération du tube « multicouche » dans le « serre-tube » (504), l’avance du tube ^« multicouche », le déplacement et la mise en forme de « huit » des « épingle de trame » (101) sur les « colonnes de pré- stockage » (320) du banc de « pré-stockage » (300), ainsi que toutes autres opérations éventuelles hors mise en alimentation, sont programmées et commandées informatiquement à partir d’un « pupitre de commande » (non représenté) et réalisées automatiquement par des moyens mécaniques, électriques, électroniques, hydrauliques et/ou pneumatiques. (Voir Fig 10 et 11).

Selon Ce mode de réalisation diffèrent de l’invention, les « épingle de trame » (101) en forme de « U » successives et opposées étant fabriquées, elles sont automatiquement disposées croisées en forme de « huit » sur un « banc de préstockage ^» (300) fixe ou mobile constitué d’un « socle de banc » (310) surmonté de deux « colonne de pré stockage » (320) identiques, opposées sur un même axe et de dimensions et positionnement adapté et compatible avec les dimensions des « épingle de trame » (101) à former. (Voir Fig 8).