CN1165142A | 1997-11-19 | |||
CN1073178A | 1993-06-16 | |||
CN1876662A | 2006-12-13 |
ZHAO, LICHUN;: "Improvement of the Production Technology of Calcium Phytate", CEREALS AND OILS PROCESSING, 8 November 2006 (2006-11-08)
XIAO, CHUANHAO ET AL.: "Present Situation and Progress of Preparing of Phytic Acid from Rice Bran", CHEMICAL INDUSTRY TIMES, vol. 23, no. 08, 25 August 2009 (2009-08-25)
连云港润知专利代理事务所 (CN)
权 利 要 求 书 、 一种从米糠中提取植酸钙的制备方法, 其特征在于: 其步骤如下: 将米 糠粉碎, 向其中加入浓度为 5-20%的氢氧化钠溶液, 浸泡 10-30分钟进 行脱脂, 其中米糠与氢氧化钠溶液的重量比为 1 :4-5 ; 然后过滤, 将滤 渣用清水冲洗 5-8遍后, 加入硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重 量比为 1 : 0.08-0.12, 再向滤渣中加入浓度为 10-36%盐酸进行浸泡, 并 调整浸泡液 PH值为 2-5,其中米糠与盐酸的重量比为 1 :5.5-6.5 ; 再向浸 泡液中加入浓度为 2-20%硝酸并搅拌均匀, 浸泡时间为 0.5-2小时, 浸 泡液温度为 10-30°C, 其中米糠与硝酸的重量比为 1 : 0.08-0.12; 浸泡完 成后过滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中和滤液至 PH值为 7-8, 充分搅拌 10-30分钟后过滤, 用 75-95%浓度的乙醇洗涤 2-3次, 然后用 清水继续洗涤 2-3次, 放入干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制在 40-60 V , 至重量不再有变化即可。 、 根据权利要求 1所述的一种从米糠中提取植酸钙的制备方法, 其特征在 于: 将米糠粉碎, 向其中加入浓度为 10%的氢氧化钠溶液, 浸泡 30分 钟进行脱脂, 其中米糠与氢氧化钠溶液的重量比为 1 :4.5; 然后过滤, 将 滤渣用清水冲洗 7遍后, 加入硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重 量比为 1 : 0.1, 再向滤渣中加入浓度为 30%盐酸进行浸泡, 并调整浸泡 液 PH值为 3, 其中米糠与盐酸的重量比为 1 :6; 再向浸泡液中加入浓度 为 10%硝酸并搅拌均匀, 浸泡时间为 1小时, 浸泡液温度为 20°C, 其中 米糠与硝酸的重量比为 1 : 0.1 ; 浸泡完成后过滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中和滤液至 PH值为 7, 充分搅拌 10分钟后过滤, 用 80%浓 度的乙醇洗涤 3次,然后用清水继续洗涤 3次,放入干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制在 50Ό, 至重量不再有变化即可。 |
技术领域
本发明涉及一种生物活性物质提取方法, 具体涉及一种从米糠中提取植 酸钙的制备方法。
背景技术 说 米糠是一种大宗的农业副产品, 米糠传统的用途主要是用作农户畜牧养 殖饲料, 利用价值比较低, 同时, 随着养殖业规模化的不断提高, 家庭养殖 业日益凋零, 而规模化养殖场全部采用全价配书合饲料进行 养殖, 从而使米糠 的出路越来越窄。 米糠中含有丰富的植酸钙, 要是能够提取出来, 可以提高 米糠的经济价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的 不足, 提供一种新的从米 糠中提取植酸钙的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术 方案来实现的, 一种从米 糠中提取植酸钙的制备方法, 其特点是: 其步骤如下: 将米糠粉碎, 向其中 加入浓度为 5-20%的氢氧化钠溶液, 浸泡 10-30分钟进行脱脂, 其中米糠与氢 氧化钠溶液的重量比为 1 :4-5 ; 然后过滤, 将滤渣用清水冲洗 5-8遍后, 加入 硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重量比为 1 : 0.08-0.12, 再向滤渣中加 入浓度为 10-36%盐酸进行浸泡, 并调整浸泡液 PH值为 2-5, 其中米糠与盐酸 的重量比为 1 :5.5-6.5 ; 再向浸泡液中加入浓度为 2-20%硝酸并搅拌均匀,浸泡 时间为 0.5-2小时, 浸泡液温度为 10-30°C, 其中米糠与硝酸的重量比为 1 : 0.08-0.12; 浸泡完成后过滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中和滤液至 PH值为 7-8, 充分搅拌 10-30分钟后过滤, 用 75-95%浓度的乙醇洗涤 2-3次,
确认本 然后用清水继续洗涤 2-3次, 放入干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制在 40-60 °C, 至重量不再有变化即可
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术 方案来实现的, 将米糠粉 碎, 向其中加入浓度为 10%的氢氧化钠溶液, 浸泡 30分钟进行脱脂, 其中米 糠与氢氧化钠溶液的重量比为 1 :4.5 ; 然后过滤, 将滤渣用清水冲洗 7遍后, 加入硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重量比为 1 : 0.1, 再向滤渣中加 入浓度为 30%盐酸进行浸泡, 并调整浸泡液 PH值为 3, 其中米糠与盐酸的重 量比为 1 :6; 再向浸泡液中加入浓度为 10%硝酸并搅拌均匀, 浸泡时间为 1小 时, 浸泡液温度为 20°C, 其中米糠与硝酸的重量比为 1 : 0.1; 浸泡完成后过 滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中和滤液至 PH值为 7, 充分搅拌 10 分钟后过滤, 用 80%浓度的乙醇洗涤 3次, 然后用清水继续洗涤 3次, 放入 干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制在 50°C, 至重量不再有变化即可。
与现有技术相比, 本发明植酸钙提取率高, 所得产品纯度高, 而且工艺 简单, 投资较少。
具体实施方式
实施例 1, 一种从米糠中提取植酸钙的制备方法, 其步骤如下: 将米糠粉 碎, 向其中加入浓度为 5-20%的氢氧化钠溶液, 浸泡 10-30分钟进行脱脂, 其 中米糠与氢氧化钠溶液的重量比为 1 :4-5 ; 然后过滤, 将滤渣用清水冲洗 5-8 遍后, 加入硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重量比为 1 : 0.08-0.12 , 再 向滤渣中加入浓度为 10-36%盐酸进行浸泡, 并调整浸泡液 PH值为 2-5, 其中 米糠与盐酸的重量比为 1 :5.5-6.5 ;再向浸泡液中加入浓度为 2-20%硝酸并搅拌 均匀, 浸泡时间为 0.5-2小时, 浸泡液温度为 10-30° (:, 其中米糠与硝酸的重 量比为 1 : 0.08-0.12; 浸泡完成后过滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中 和滤液至 PH值为 7-8, 充分搅拌 10-30分钟后过滤, 用 75-95%浓度的乙醇洗 涤 2-3次, 然后用清水继续洗涤 2-3次, 放入干燥箱中进行干燥, 干燥温度控 制在 40-60°C, 至重量不再有变化即可。
实施例 2, 实施例 1所述的从米糠中提取植酸钙的制备方法中, 将米糠粉 碎, 向其中加入浓度为 10%的氢氧化钠溶液, 浸泡 30分钟进行脱脂, 其中米 糠与氢氧化钠溶液的重量比为 1 :4.5 ; 然后过滤, 将滤渣用清水冲洗 7遍后, 加入硝酸钾混合均匀, 其中米糠与硝酸钾的重量比为 1 : 0.1, 再向滤渣中加 入浓度为 30%盐酸进行浸泡, 并调整浸泡液 PH值为 3, 其中米糠与盐酸的重 量比为 1 :6; 再向浸泡液中加入浓度为 10%硝酸并搅拌均匀, 浸泡时间为 1小 时, 浸泡液温度为 20°C, 其中米糠与硝酸的重量比为 1 : 0.1; 浸泡完成后过 滤, 去除滤渣, 保留滤液, 用氢氧化钙中和滤液至 PH值为 7, 充分搅拌 10 分钟后过滤, 用 80%浓度的乙醇洗涤 3次, 然后用清水继续洗涤 3次, 放入 干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制在 50°C, 至重量不再有变化即可。
实施例 3, 实施例 1所述的从米糠中提取植酸钙的制备方法中, 取粉碎的 米糠 50公斤放入玻璃钢容器中, 加入 10%的氢氧化钠溶液 200公斤, 充分搅 拌均匀, 浸泡 30分钟以达到脱脂的目的。 脱脂完毕后进行然后过滤, 将滤渣 用清水反复冲洗 5次, 重新放入玻璃钢容器中, 加入 30%的工业盐酸 300公 斤, 并加入 5公斤硝酸钾混合均匀, 并调整浸泡液 PH值为 3, 再加入 10%稀 硝酸 5公斤搅拌均匀, 浸泡 1小时, 浸泡液温度为 20°C。 浸泡完成后过滤, 去除滤渣, 将滤液重新放回玻璃钢容器内, 加入饱和的氢氧化钙溶液, 并用 氢氧化钙溶液调整滤液 PH值至 8, 充分搅拌 10分钟, 过滤, 用 80%乙醇洗 涤 3次, 然后用清水继续洗涤 3次, 放入干燥箱中进行干燥, 干燥温度控制 在 40-60°C, 至重量不再有变化为止。
Next Patent: MULTIFUNCTIONAL DIGIT TOUCH CONTROL DEVICE STRUCTURE