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Title:
PREPARATION METHOD OF TAPENTADOL HYDROCHLORIDE AND COMPOUNDS FOR PREPARATION OF TAPENTADOL HYDROCHLORIDE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/005546
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a preparation method of tapentadol hydrochloride and compounds for preparation of the tapentadol hydrochloride. The preparation method comprises steps using a compound in a formula V or a hydrochloride thereof as a raw material for preparation of the tapentadol hydrochloride, and is characterized in that the preparation method of the hydrochloride of the compound in the formula V comprises the following step that in solvent, a hydrochloride of a compound in a formula IV reacts with a hydrogenolysis reagent under existence of a catalytic agent. According to the process, chiral column separation is not needed, a removal condition of protecting group allyl is mild, yield is high, and industrialization production is benefited.

Inventors:
YANG XIANGPING (CN)
LI CHAO (CN)
ZHANG GUISEN (CN)
PENG WEIJUAN (CN)
Application Number:
PCT/CN2013/078870
Publication Date:
January 09, 2014
Filing Date:
July 05, 2013
Export Citation:
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Assignee:
NHWA PHARMA CORP (CN)
International Classes:
C07C215/54; C07C45/71; C07C49/84; C07C213/08; C07C215/58; C07C217/72; C07C221/00; C07C225/16
Domestic Patent References:
WO2011128781A22011-10-20
WO2008110323A12008-09-18
Foreign References:
CN101495447A2009-07-29
CN1125221A1996-06-26
CN102477016A2012-05-30
CN1829681A2006-09-06
CN101495445A2009-07-29
US20050143355A12005-06-30
CN1431184A2003-07-23
Other References:
WISSLER, M.C.: "One-pot Synthesis of a New Potential Analgesic over Bifunctional Palladium/Amberlyst Catalysts", CATALYSIS TODAY, 2007, pages 6 - 12
Attorney, Agent or Firm:
NTD UNIVATION INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY LTD. (CN)
北京永新同创知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
式 IV化合物的盐酸盐 式 V化合物的盐酸盐 。

2. 根据权利要求 1所述的方法, 其中, 所述催化剂选自钯、 碳载钯、 铂、 碳载铂、 碳载钌和铑; 所述氢解试剂为甲酸铵; 所述溶剂选自乙醇、 甲醇、 水、 乙腈、 四氢呋喃、 异丙醇、 丙酮及其任意混合物; 并且反应温 度为 50-100°C, 反应时间为 5-20小时。

3. 根据权利要求 1-2中任一项所述的方法, 其中, 式 IV化合物的盐酸 盐: 氢解试剂的摩尔比为 1:4-1 :8; 并且式 IV化合物的盐酸盐: 催化剂的质 量比为 1:0.05-1:0.15。

4. 根据权利要求 1-3中任一项所述的方法, 其中,所述式 IV化合物可 通过包括如下步骤的方法制得:

在惰性反应介质中和惰性气氛下,将式 III化合物与乙基卤化镁的有机 溶液反应, 得到式 IV化合物, 其任选地进一步转化成盐酸盐

III IV 式 IV化合物的盐酸盐

5. 根据权利要求 4所述的方法, 其中, 所述乙基卤化镁的有机溶液为 乙基卤化镁的二乙醚、 四氢呋喃、 2-甲基四氢呋喃或甲苯溶液; 式 III化合 物与乙基卤化镁的摩尔比为 1 :1-1 :3;并且式 III化合物与乙基卤化镁的有机 溶液反应的温度为 5-50°C, 反应的时间为 5-15小时。

6. 根据权利要求 4-5中任一项所述的方法, 其中, 所述式 III化合物可 通过包括如下步骤的方法制得:

在有机溶剂中, 将式 II化合物与拆分试剂反应

7. 根据权利要求 6所述的方法, 其中, 所述拆分试剂选自 L-O-二苯 甲酰酒石酸、 L- (-) -二苯甲酰酒石酸一水合物和 D-(+)-二苯甲酰酒石酸; 式 Π化合物与拆分试剂的摩尔比为 1:0.90-1:1山 并且反应温度为 10-50°C, 反 应时间为 10-60小时。

8. 根据权利要求 6-7中任一项所述的方法, 其中, 所述式 II化合物可 通过包括如下步骤的方法制得:

在溶剂中, 将式 I化合物与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛在酸性物质的存 在下反应

I II

9. 根据权利要求 8所述的方法, 其中, 式 I化合物与二甲胺盐酸盐和 多聚甲醛反应的温度为 50-100°C, 反应的时间为 10-25小时; 并且所述酸 性物质选自盐酸、 硫酸、 乙酸、 甲酸、 甲磺酸和对甲苯磺酸中的一种或多 种。

10. 根据权利要求 8-9中任一项所述的方法, 其中, 各个组分的摩尔比 为:

式 I化合物: 二甲胺盐酸盐 =1:2-1:4;

式 I化合物: 多聚甲醛 =1:2-1:4; 并且

式 I化合物: 酸性物质 =1:0.01-1 :0.3。

11. 根据权利要求 8-10中任一项所述的方法, 其中, 所述式 I化合物 可通过包括如下步骤的方法制得:

在溶剂中, 将 3-羟基苯丙酮与 3-氯丙烯在催化剂和碱性物质的存在下 反应

12. 根据权利要求 11所述的方法, 其中, 3-羟基苯丙酮与 3-氯丙烯反 应的温度为 30-110°C, 反应时间为 20-60小时; 所述碱性物质选自碳酸钠、 碳酸钾、 碳酸铯和碳酸氢钠中的一种或多种; 以及所述催化剂选自碘化钠、 碘化钾、 溴化钠和溴化钾中的一种或多种。

13. 根据权利要求 11-12中任一项所述的方法, 其中, 各个组分的摩尔 比为:

3-羟基苯丙酮: 3-氯丙烯 =1:1-1:1.5;

3-羟基苯丙酮: 催化剂 =1:0.05-1:0.15; 并且

3-羟基苯丙酮: 碱性物质 =1:1-1:2。

14. 式 I化合物或其盐、式 II化合物或其盐、式 ΠΙ化合物或其盐以及式

IV化合物或其盐

15. 根据权利要求 14所述的式 I化合物或其盐、 II化合物或其盐、 III 化合物或其盐以及 IV化合物或其盐, 其特征在于, 所述盐各自独立地为甲 磺酸盐、 草酸盐、 马来酸盐或盐酸盐。

Description:
他喷他多的制备方法及用于制备他喷他多的化 合物 相关申请的交叉引用

本申请要求于 2012年 7月 6日提交的题为 "他喷他多的制备方法及用 于制备他喷他多的化合物"的第 201210234055.X号中国专利申请的优先权, 其内容整体援引加入本申请。 技术领域

本发明属于药物合成技术领域。 具体地, 本发明提供一种制备他喷他 1方法及用于制备他喷他多的化合物。 背景技术

他喷他多 (Tapentadol)的化学名为 3-[(lR,2R)-3- (二甲氨基 )-1-乙基 -2-甲 基丙基]苯酚单盐酸盐, 是由德国 Gruenenthal公司开发的具有阿片 μ受体 激动和去甲肾上腺素重吸收抑制的双重作用的 中枢神经镇痛药, 其于 2008 年 11月由美国 FDA批准作为速释片上市, 临床上用于解除成人中枢神经 系统的中至重度急性疼痛。 该化合物具有以下结构:

根据文献报道, 目前的合成路线主要有以下几种:

ΕΡ 0693475首次报道了他喷他多的合成。 如以下合成路线所示, 其包 括: 以 1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-戊酮和间溴苯甲醚为起始原料, 经格氏反应 (Grignard Reaction)得到 4个异构体, 手性柱分离后, 经氯化亚砜置换羟基、 硼氢化还原、 浓氢溴酸脱甲基得到单一构型的他喷他多。

该方法反应步骤长, 操作繁琐, 要求通过手性柱对中间体进行分离, 因此难以工业化。 而且, 该方法采用甲基作为保护基, 脱甲基时要求采用 挥发性的浓氢溴酸, 其易腐蚀设备, 对环境有害。

CN 101948397 提供一种针对上述路线的改进方法: 先对 1- (二甲氨 基 )- 2 -甲基 -3-戊酮进行拆分得到 (二甲氨基 )- 2 -甲基 -3-戊 C酮, 然后将其 与间溴苯甲醚进行格氏反应, 无需手性分离, 经氯化亚砜置换羟基、 硼氢 化还原, 浓氢溴酸脱甲基得到单一构型的他喷他多。

这种方法虽然不需手性柱, 但格氏反应收率不到 50%, 且氯化时要使 用大量的氯化试剂, 其对环境的污染较重, 因而不利于环保和工业化。 该 方法使用硼氢化钠进行还原, 价格贵成本高, 且收率仍不令人满意。 此外, 该方法仍然采用甲基作为保护基, 脱甲基时采用挥发性的浓氢溴酸, 其易 腐蚀设备, 对环境有害。

WO 2008/012047 (CN 101495445)公开一种制备他喷他多的方法,包括: 由(S 3- (二甲氨基 )-1-(3-甲氧基苯基) -2-甲基 -1-丙酮经格氏反应获得 (2S,3R)-1- (二甲氨基 3-(3-甲氧基苯基 2-甲基 -3-戊醇, 将其在酸、 酸酐或 固载酸的离子交换树脂的催化下脱水, 生成不饱和的 (R)-3-(3-甲氧基苯 基) -N,N,2-三甲基戊 -3-烯 -1-胺, 然后经均相或非均相催化氢化还原得到单 一构型的 (2R,3R)-3-(3-甲氧基苯基) -N,N,2-三甲基戊 -1-胺, 进一步成盐脱甲 基得到他喷他多。

该方法相比 EP 0693475的方法的优点是, 路线明显縮短, 因此更适合 工业化生产。但其仍存在不足:在催化脱水生 (R)-3-(3-甲氧基苯基) -N,N,2- 三甲基戊 -3-烯 -1-胺时中会有副产物 3-(3-甲氧基苯基) -N,N,2-三甲基戊 -2-烯 -1-胺生成, 其还原后会引入构型相反的副产物, 不能用简单的方法除去, 不利于得到高光学纯度的他喷他多。 而且格氏反应条件苛刻, 步骤较多, 操作繁琐, 不利于工业化生产。 此外该方法仍采用甲基作为保护基, 而在 脱甲基时采用挥发性的浓盐酸, 其易腐蚀设备, 对环境有害。 发明内容

本发明的目的是提供一种制备他喷他多的方法 及用于制备他喷他多的 化合物, 以克服现有技术中存在的缺陷。

在第一方面, 本发明涉及一种制备他喷他多的方法, 包括以式 V化合 物的盐酸盐为原料制备他喷他多的步骤, 其特征在于, 所述式 V化合物的 盐酸盐的制备方法, 包括如下步骤:

于溶剂中, 在催化剂的存在下, 将式 IV化合物的盐酸盐与氢解试剂反 应, 得到式 V化合物的盐酸盐。 式 IV化合物的盐酸盐 式 V化合物的盐酸盐 在一实施方案中, 式 IV 化合物的盐酸盐与氢解试剂反应的温度为 50-100。C, 优选 70-80°C; 反应的时间为 5-20小时, 优选 12-15小时。

在另一实施方案中, 所述催化剂选自钯、 碳载钯 (Pd/C)、 铂、 碳载铂、 碳载钌和铑, 优选碳载钯 (Pd/C)。

在另一实施方案中, 所述氢解试剂为甲酸铵。

在优选的实施方案中, 所述溶剂选自乙醇、 甲醇、 水、 乙腈、 四氢呋 喃、 异丙醇、 丙酮及其任意混合物, 优选甲醇。

在另一实施方案中, 式 IV 化合物的盐酸盐: 氢解试剂的摩尔比为 1 :4-1 :8, 优选 1:6。

在另一优选实施方案中, 式 IV化合物的盐酸盐: 催化剂的质量比为 1:0.05-1 :0.15, 优选 1:0.1。

式 V化合物或其盐酸盐可以, 例如用于制备他喷他多。 以式 V化合物 或其盐酸盐为原料制备他喷他多的方法为常规 方法, 例如 CN 101495447 中报导的方法。 例如, 以式 V化合物的盐酸盐为原料制备他喷他多的方法 可以包括以下步骤 (反应方案中的步骤 F):

i) 将式 V化合物的盐酸盐加入水中,向其中加入碱性 质至体系的 pH 为 8-9, 然后从反应产物中萃取和收集油状物,

其中所述碱性物质选自 10-30重量%的氨水或 5-30重量%的氢氧化钠; ii) 在 -15°C至 5°C下, 将酰化剂加入上述油状物, 反应 0.5-5小时, 其中所述酰化剂选自乙酸酐、 乙酰氯、 三氟乙酸酐、 氯乙酸酐、 氯乙 酰氯、 二氯乙酸酐、 三氯乙酸酐、 苯甲酸酐、 苯甲酰氯、 邻苯二甲酸酐、 邻苯二甲酰二氯、 琥珀酸酐、 琥珀酰氯、 乙基草酰氯、 甲基草酰氯、 米氏 酸、 氯甲酸甲酯和乙酰水杨酰氯中的一种或多种;

iii) 加入催化剂, 向反应混合物通入氢气并加压到 5 个大气压, 在 0-45°C下反应 l-5 h, 然后回收目标产物他喷他多,

其中所述催化剂为钯、 碳载钯、 铂、 碳载铂、 碳载钌和铑中的一种或 多种。

式 V化合物的盐酸盐 或者, 以式 V化合物或其盐酸盐为原料制备他喷他多的方 可以例如 包括以下步骤:

i) 反应方案中的步骤 G

将式 V化合物在酸性物质的存在下脱水, 得到式 VI化合物的盐酸盐, 其中所述酸性物质选自盐酸、 甲磺酸、 对甲苯磺酸、 乙酸和甲酸中的 一种或多种, 反应温度为 30-100°C, 反应时间为 5-12小时;

ϋ) 反应方案中的步骤 H:

于溶剂中, 在催化剂存在下, 通入氢气将式 VI化合物氢化, 反应完全 后获得目标产物 3-[(lR,2R 3- (二甲氨基) -1-乙基 -2-甲基丙基]苯酚单盐酸 盐, 用 TLC跟踪反应过程直至反应完全,

其中反应温度为 10-50°C, 所述溶剂选自乙醇、 甲醇、 水、 四氢呋喃、 异丙醇和二氯甲垸中一种或多种, 所用的催化剂为碳载钯 (Pd/C)。

在第二方面, 式 IV化合物的制备方法包括以下步骤:

在惰性反应介质中和惰性气氛下,将式 III化合物与乙基卤化镁的有机 溶液反应, 得到式 IV化合物, 其任选地进一步转化成盐酸盐。

III IV 式 IV化合物的盐酸盐 在一实施方案中,式 III化合物与乙基卤化镁的有机溶液反应的温度 为 5-50°C ; 反应的时间为 5-15小时。

在另一实施方案中, 所述惰性反应介质选自二乙醚、 四氢呋喃、 甲苯、 2-甲基四氢呋喃和叔丁基甲基醚中的一种或多 。

在另一实施方案中, 所述惰性气氛优选为氮气气氛。

在一实施方案中,所述乙基卤化镁的有机溶液 为乙基卤化镁的二乙醚、 四氢呋喃、 2-甲基四氢呋喃或甲苯溶液。

在另一实施方案中, 所述乙基卤化镁的有机溶液的浓度为 0.5 M-3 M, 优选 1 M-2 M。

在优选的实施方案中, 所述乙基卤化镁为乙基溴化镁。

在另一优选的实施方案中, 式 III 化合物与乙基卤化镁的摩尔比为 1:1-1:3。

在进一步优选的实施方案中,将获得的式 IV化合物与氯化氢的乙酸乙 酯溶液反应来获得式 IV化合物的盐酸盐。 优选地, 将获得的式 IV化合物 溶于溶剂 (优选丙酮)中, 向所得的混合物中加入氯化氢的乙酸乙酯溶液 (浓 度优选为 18-22% w/w)至 pH为酸性 (例如 3-5), 任选地搅拌 1-10 h, 然后回 收式 IV化合物的盐酸盐。

在第三方面, 式 III化合物的制备方法包括以下步骤:

在有机溶剂中, 将式 II化合物与拆分试剂反应, 获得式 III化合物。

在一实施方案中,式 II化合物与拆分试剂反应的温度为 10-50°C,优选 35-40。C; 反应的时间为 10-60小时, 优选 30-50小时。

在另一实施方案中, 所述有机溶剂为丙酮、 乙醇、 乙腈、 乙酸乙酯、 甲醇、 异丙醇和乙醚中的一种或多种, 优选丙酮。

在另一实施方案中, 所述拆分试剂选自 L-(- 二苯甲酰酒石酸、 L-(- 二苯甲酰酒石酸一水合物和 D-(+ 二苯甲酰酒石酸, 优选 L-O-二苯甲酰酒 石酸一水合物。

在优选的实施方案中, 所述式 II 化合物与拆分试剂的摩尔比为 1:0.90-1 :1.1。

在一优选实施方案中, 在式 II化合物与拆分试剂反应后获得拆分盐, 将该拆分盐加入水中, 将所得的混合物的 pH调节为碱性 (例如 8-11), 然后 回收式 III化合物。 优选通过氢氧化钠水溶液 (浓度优选为 5-20重量%)来调 节 pH值。

在第四方面, 式 II化合物的制备方法包括以下步骤:

在溶剂中, 将式 I化合物与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛在酸性物 的存 在下反应, 得到式 II化合物。

在一实施方案中, 式 I化合物与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛反应的温 为 50-100°C; 反应的时间为 10-25小时, 优选 15-18小时。 在另一实施方案中, 所述溶剂选自甲醇、 乙醇、 异丙醇、 乙腈和四氢 呋喃中的一种或多种, 或者所述溶剂为水与甲醇、 乙醇、 异丙醇、 乙腈或 四氢呋喃中的一种或多种以任意比例混合的混 合物。

在一实施方案中, 所述酸性物质选自盐酸、 硫酸、 乙酸、 甲酸、 甲磺 酸和对甲苯磺酸中的一种或多种。

在优选的实施方案中, 各组分的摩尔比为:

式 I化合物: 二甲胺盐酸盐 =1:2-1:4, 优选 1:3;

式 I化合物: 多聚甲醛 =1:2-1:4, 优选 1 :3 ;

式 I化合物: 酸性物质 =1:0.01-1 :0.3, 优选 1:0.1。

在另一优选的实施方案中, 在式 I化合物与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛 反应后,向反应体系中加入水,并将反应体系 的 pH调节为碱性 (例如 9-11), 然后回收式 II化合物, 例如通过从水相中萃取然后浓縮来回收。 优选通过 氢氧化钠水溶液 (浓度为 5-30重量%, 优选 5-15重量%)来调节 pH值。

在第五方面, 式 I化合物的制备方法包括以下步骤:

在溶剂中, 将 3-羟基苯丙酮与 3-氯丙烯在催化剂和碱性物质的存在下 反应, 得到式 I化合物。

在一实施方案中, 3-羟基苯丙酮与 3-氯丙烯反应的温度为 30-110°C, 优选 50-60°C; 反应的时间为 20-60小时, 优选 30-50小时。

在另一实施方案中, 所述溶剂选自乙醇、 甲醇、 乙腈、 甲苯、 四氢呋 喃、 丙酮和二氯甲垸中的一种或多种, 优选丙酮。

在一实施方案中, 所述碱性物质选自碳酸钠、 碳酸钾、 碳酸铯和碳酸 氢钠中的一种或多种。

在另一实施方案中, 所述催化剂选自碘化钠、 碘化钾、 溴化钠和溴化 钾中的一种或多种, 优选碘化钠。

在进一步优选的实施方案中, 各组分的摩尔比为:

3-羟基苯丙酮: 3-氯丙烯 =1 :1-1 :1.5, 优选 1: 1.2; 3-羟基苯丙酮: 催化剂 =1 :0.05-1 :0.15, 优选 1:0.1 ;

3-羟基苯丙酮: 碱性物质 =1 :1-2, 优选 1:1.5。

在第六方面, 本发明还涉及一种制备他喷他多的方法, 所述方法包括 以下步骤, 其中各步骤的参数和条件如上文所详述:

A) 在溶剂中,将 3-羟基苯丙酮与 3-氯丙烯在催化剂和碱性物质的存在 下反应, 得到式 I化合物;

B)在溶剂中, 将式 I化合物与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛在酸性物 的 存在下反应, 得到式 II化合物;

C)在有机溶剂中,将式 II化合物与拆分试剂反应, 获得式 III化合物; D)在惰性反应介质中和惰性气氛下, 将式 III化合物与乙基卤化镁的 有机溶液反应, 得到式 IV化合物, 其任选地进一步转化成盐酸盐;

E) 于溶剂中, 在催化剂的存在下, 将式 IV化合物的盐酸盐与氢解试 剂反应, 得到式 V化合物的盐酸盐; 和

F)或 G)-H) 由式 V化合物的盐酸盐制备他喷他多。

本发明公开的方法以 3-羟基苯丙酮为起始原料, 通过烯丙基保护制备 式 I化合物、 通过曼尼希反应 (Mannich Reaction)制备式 II化合物、 通过拆 分试剂拆分制备式 III化合物、 通过与乙基溴化镁加成制备式 IV化合物、 通过脱保护烯丙基制备式 V化合物; 最后可以通过脱水、 催化氢化获得他 喷他多, 或者通过酰化、 氢化脱酯获得他喷他多。 本发明的方法不要求使 用手性柱进行拆分, 保护基烯丙基的脱除条件温和, 收率较高并且易于工 业化生产。

在第七方面, 本发明还涉及以下化合物或它们各自的盐:

上述化合物及它们各自的盐可以用作合成他喷 他多的中间体。 因此, 化合物 I-IV和 /或其盐在本文中也可以相应地分别称为中间 I-IV。

在优选的实施方案中, 上述化合物的盐各自独立地为甲磺酸盐、 草酸 盐、 马来酸盐、 盐酸盐等, 优选盐酸盐。

本发明的化合物可以根据需要转化成其盐形式 , 例如盐酸盐。 例如, 本发明的化合物的盐酸盐可以通过将该化合物 与氯化氢的乙酸乙酯溶液

(浓度优选为 18-22% w/w)反应而获得。 因此在本文中, 所指的 "化合物"还 涵盖该化合物的盐, 包括但不限于甲磺酸盐, 草酸盐、 马来酸盐、 盐酸盐 等, 优选盐酸盐, 并且本发明的化合物的盐也包括在本发明的范 围内。 具体实施方式

下文对本发明方法的优选实施方案进行更详细 的描述。 本领域技术人 员应当理解, 这些优选实施方案仅仅是为了示例本发明而不 是构成对其的 限制。 本文中所引用的专利、 专利公开和科技文献及其他出版物均整体援 引加入本文。

本文中所用的原料及试剂均为市售, 主要原料及试剂来源如下:

3-羟基苯丙酮购自杭州迈可医药科技有限公司 3-氯丙烯购自上海嘉辰 化工有限公司, L-(- 二苯甲酰酒石酸一水合物 (L- (-) -DBTA)购自浙江东阳 灵星生化有限公司。 其他试剂和化合物如无特别说明均购自凌峰化 学试剂 公司。 除非另外指明, 本文中使用的比例和百分比均基于重量比。 实施例 1 : 3-烯丙

将 3-羟基苯丙酮 (300.1 g)、碳酸钾 (450.0 g)和碘化钠 (40.0 g)加入丙酮 (2 L)中, 在室温下搅拌并滴加 3-氯丙烯 (208.0 g)。滴加完毕后, 将反应混合物 加热至回流温度并搅拌 36 h。 反应结束后, 使反应混合物冷却到 25°C, 抽 滤除去碳酸钾, 减压下除去丙酮后, 加入 1.2 L乙酸乙酯溶解所得的油状物 并用 0.5 L水洗涤。 洗涤完毕后用硫酸镁干燥有机相, 并减压浓縮有机相, 得到油状 3-烯丙氧基苯丙酮 (370.8 g), 收率为 97.6%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 7.52(d, /= 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.49(s, 1H

ArH), 7.33(t, / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.09(d, / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 6.09-5.99(m, 1H, CH), 5.42(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.28(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.56(d, J = 5.2 Hz, 2H, CH 2 ), 2.96(dd J } = 7.6 Hz, / 2 =14·4 Hz, 2H, CH 2 )1.20(t, J = 7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 2: 3-烯丙氧基苯丙酮 (式 I化合物)的合成

将 3-羟基苯丙酮 (30.1 g)、 碳酸钠 (51.0g)和溴化钠 (3.5 g)加入乙醇 (150 mL)中, 在室温下搅拌并滴加 3-氯丙烯 (18.0 g)。 滴加完毕后再搅拌 l h, 然 后将反应混合物加热至 40°C并搅拌回流 30 h。 反应结束后, 使反应混合物 冷却到 25°C, 抽滤除去碳酸钠, 减压下除去乙醇后, 加入 120 mL乙酸乙 酯溶解所得的油状物, 并用 50 mL水洗涤。 洗涤完毕后用硫酸镁干燥有机 相,并减压浓縮有机相,得到油状 3-烯丙氧基苯丙酮 (34.8 g),收率为 91.3%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 7.52(d, /= 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.49(s, 1H

ArH), 7.33(t, / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.09(d, / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 6.09-5.99(m, 1H, CH), 5.42(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.28(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.56(d,

J = 5.2 Hz, 2H, CH 2 ), 2.96(dd J } = 7.6 Hz, / 2 =14·4 Hz, 2H, CH 2 )1.20(t, J =

7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 3: 3-烯丙氧基苯丙酮 (式 I化合物)的合成

将 3-羟基苯丙酮 (25.3 g)、 碳酸氢钠 (38.0 g)和溴化钾 (2.5 g)加入甲苯 lOO mL)中,在室温下搅拌并滴加 3-氯丙烯 (18.0 g)。滴加完毕后再搅拌 1 h。 然后将反应混合物加热至 110°C并搅拌回流 28 ho 反应结束后, 使反应混 合物冷却到 25°C, 抽滤除去碳酸氢钠, 减压除去甲苯后, 加入 120 mL乙 酸乙酯溶解所得的油状物, 并用 50 mL水洗涤。 洗涤完毕后用硫酸镁干燥 有机相, 并减压浓縮有机相, 得到油状 3-烯丙氧基苯丙酮 (24.8 g), 收率为 77.4%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 7.52(d, /= 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.49(s, 1H ArH), 7.33(t, J = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.09(d, J = 8.0 Hz, 1H, ArH), 6.09-5.99(m, 1H, CH), 5.42(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.28(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.56(d, J = 5.2 Hz, 2H, CH 2 ), 2.96(dd J } = 7.6 Hz, / 2 =14·4 Hz, 2H, CH 2 )1.20(t, J = 7.2Hz, 3H, CH 3 ).

合成

I II

在室温下, 向异丙醇 (2 L)与 3-烯丙氧基苯丙酮 (370.8 g)的混合物中加 入二甲胺盐酸盐 (489.2 g)并搅拌, 然后加入多聚甲醛 (180.5 g)和盐酸水溶液 (50 mL, 36% w/w)。 将混合物加热到回流温度并搅拌回流 18 h。

将反应产物冷却到 20°C, 减压除去异丙醇后, 加入水 (1.5 L)和乙酸乙 酯 (0.3 L), 弃去上层有机相。 在搅拌下向水层中滴加氢氧化钠水溶液 (30% w/w)至 pH=10, 同时保持温度低于 25°C。 用 0.8 L乙酸乙酯萃取, 用硫酸 镁干燥, 浓縮得到油状 1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基 )-1-丙酮 (454.0 g), 收率为 94.3%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO- 6 ) δ: , 7.66(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.56(s, 1H, ArH), 7.41(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.18(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.45(d,/= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.31(d,/= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.45(t,/=7.6 Hz, 1H, CH), 3.13(d,/= 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.85(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.57(d,/ = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.31(d, /= 7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 5: l-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮 (式 II化合物)的 合成

在室温下, 向乙腈 (200 mL)与 3-烯丙氧基苯丙酮 (35.8 g)的混合物中加 入二甲胺盐酸盐 (24.5 g)并搅拌, 然后加入多聚甲醛 (10.3 g)和硫酸水溶液 (1 mL, 98%w/w)。 将混合物加热到 55°C并搅拌 18h。 将反应混合物冷却到 20°C, 减压除去乙腈后, 加入水 (150mL)和乙酸乙酯 (30mL), 弃去上层有 机相。 在搅拌下向水层中滴加氢氧化钠水溶液 (30% w/w)至 pH=9, 同时保 持温度低于 25°C。 用 100 mL乙酸乙酯萃取, 用硫酸镁干燥, 浓縮得到油 状 1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (41.2g), 收率为 88.4%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO- 6 ) δ: , 7.66(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.56(s, 1H, ArH), 7.41(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.18(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.45(d,/= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.31(d,/= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.45(t,/=7.6 Hz, 1H, CH), 3.13(d,/= 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.85(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.57(d,/ = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.31(d, /= 7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 6: 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮盐酸盐 (式 II化合

I 式 II化合物的盐酸盐

在室温下, 向异丙醇 (2 L)与 3-烯丙氧基苯丙酮 (370.8 g)的混合物中加 入二甲胺盐酸盐 (489.2 g)并搅拌, 然后加入多聚甲醛 (180.5 g)和盐酸水溶液 (50 mL, 36%w/w)。 将混合物加热到回流温度并搅拌回流 18 h。 将反应混 合物冷却到 20°C, 减压除去异丙醇后, 加入水 (1.5 L) 0 在搅拌下向水层中 滴加氢氧化钠水溶液 (30% w/w)至 pH=10,同时保持温度低于 25°C。用 0.8 L 乙酸乙酯萃取, 用硫酸镁干燥, 浓縮得到油状 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮。

将上述油状物全部加入丙酮 (1.8 L)中, 完全溶解后滴加氯化氢的乙酸 乙酯溶液 (19.6% w/w)至 pH=4, 搅拌 l h后出现固体, 继续搅拌 5 h后进行 抽滤。 将产物在 65°C下烘干, 得到式 II化合物的盐酸盐 (496.0 g), 收率为 89.5%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 12.69(s, 1Η, HC1), 7.69(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.58(s, 1H, ArH), 7.43(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.20(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.47(d, /= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.32(d, /= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.46(t, J = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.15(d, J = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.87(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.59(d, / = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.32(d, / = 7.2Hz, 3H, CH 3 ). m.p.=132-133°C. 实施例 7: 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮盐酸盐 (式 II化合 物的盐酸盐)的合成

在室温下, 向乙腈 (200 mL)与 3-烯丙氧基苯丙酮 (35.8 g)的混合物中加 入二甲胺盐酸盐 (24.5 g)并搅拌, 然后加入多聚甲醛 (10.3 g)和硫酸水溶液 (1 mL, 98% w/w)。 将混合物加热到 55°C并搅拌 18 h。 将反应混合物冷却到 20°C, 减压除去乙腈后, 加入水 (150 mL)。 在搅拌下向水层中滴加氢氧化 钠水溶液 (30% w/w)至 pH=l l, 同时保持温度低于 25°C。 用 lOO mL乙酸乙 酯萃取, 用硫酸镁干燥, 浓縮得到油状 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲 氨基) -1-丙酮 (中间体 Π)。

将上述油状物全部加入丙酮 (150 mL)中, 完全溶解后滴加氯化氢的乙 酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4, 继续在室温下搅拌 l h后出现固体, 继续 搅拌 5 h后进行抽滤。将产物在 65°C下烘干, 得到中间体 II的盐酸盐 (47.3 g), 收率为 88.4%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO- 6 ) δ: 12.69(s, 1Η, HC1), 7.69(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.58(s, 1H, ArH), 7.43(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.20(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.47(d, /= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.32(d, /= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.46(t, J = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.15(d, J = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.87(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.59(d, / = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.32(d, / = 7.2Hz, 3H, CH 3 ). m.p.=132-133°C. 实施例 8: 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮盐酸盐 (式 II化合 物的盐酸盐)的合成

在室温下,向乙醇水溶液 (150 mL, 70体积%)与 3-烯丙氧基苯丙酮 (30.0 g)的混合物中加入二甲胺盐酸盐 (22.0g)并搅拌, 然后加入多聚甲醛 (9.9 g)和 甲酸水溶液 (5 mL, 88% w/w)。 将混合物加热到 90°C并搅拌 17 h。 将反应 混合物冷却到 20°C, 减压除去乙醇后, 加入水 (100 mL)。 在搅拌下向水层 中滴加氢氧化钠水溶液 (30% w/w)至 pH=10, 同时保持温度低于 25°C。 用 100 mL乙酸乙酯萃取,用硫酸镁干燥,浓縮得到油 1-(3-烯丙氧基苯基 2- 甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (中间体 11)。

将上述油状物全部加入丙酮 (130 mL)中, 完全溶解后滴加氯化氢的乙 酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4, 继续在室温下搅拌 l h后出现固体, 继续 搅拌 5 h后进行抽滤。将产物在 65°C下烘干, 得到中间体 II的盐酸盐 (34.5 g), 收率为 76·9%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 12.69(s, 1H, HC1), 7.69(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.58(s, 1H, ArH), 7.43(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.20(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.47(d, /= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.32(d, /= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.46(t, J = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.15(d, J = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.87(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.59(d, / = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.32(d, / = 7.2Hz, 3H, CH 3 ). m.p.=132-133°C. 实施例 9: 烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮 (式 III化合 物)的合成

将 L- (-) -二苯甲酰酒石酸一水合物 (694.8 g)加入丙酮 (2 L)中, 并搅拌使 溶解完全, 然后滴加 1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 1-丙酮 (454.0 g)的丙酮 (0.5 L)溶液。 滴加完毕后将反应混合物加热至 38°C并在该温度下 搅拌 48 h, 然后使反应混合物缓慢冷却至 23°C。 将沉淀物滤出, 在 45°C 下真空干燥, 得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 L- (-) -二苯甲酰酒石酸盐 (即拆分盐) (862.9 g)。

将拆分盐 (862.9 g)加入到水 (2 L)中,搅拌, 向所得的混合物中滴加氢氧 化钠 (10% w/w)至 pH=9。 用乙酸乙酯 (1.5 L)萃取有机相, 两相分离后干燥 有机相, 浓縮有机相得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 1- 丙酮 (354.3 g), 收率为 78.0%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO- 6 ) δ: , 7.66(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.56(s,

1H, ArH), 7.41(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.18(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.45(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.31(d, /= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.45(t, / = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.13(d, / = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.85(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.57(d, / = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.31(d, /= 7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 10: i2 Vl-i3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮盐酸盐 (式 III化合物的盐

II 式 III化合物的盐酸盐

将 L- (-) -二苯甲酰酒石酸一水合物 (694.8 g)加入到丙酮 (2 L)中, 并搅拌 使溶解完全, 然后滴加 1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (454.0 g)的丙酮 (0.5L)溶液。滴加完毕后将反应混合物加热至 38°C并在该温 度下搅拌 48 h, 然后使该反应混合物缓慢冷却至 23°C。 将沉淀物滤出, 在 45°C下真空干燥,得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 L- (-) -二苯甲酰酒石酸盐 (即拆分盐) (862.9 g)。

将拆分盐 (862.9 g)加入到水 (2 L)中,搅拌, 向所得的混合物中滴加氢氧 化钠 (10% w/w)至 pH=9。 用乙酸乙酯 (1.5 L)萃取有机相, 两相分离后干燥 有机相, 浓縮有机相得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 1- 丙酮 (中间体 ΠΙ)。

将得到的中间体 III全部加入丙酮 (1.8 L)中, 完全溶解后滴加氯化氢的 乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4, 继续在室温下搅拌 l h后出现固体, 继 续搅拌 5 h, 然后进行抽滤。将所得的产物在 65°C下烘干得到中间体 III的 盐酸盐 (354.3g)。 收率为 78.0%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 12.69(s, 1Η, HC1), 7.69(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.58(s, 1H, ArH), 7.43(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.20(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.47(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.32(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.46(t, J = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.15(d, J = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.87(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.59(d, J = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.32(d, J = 7.2Hz, 3H, CH 3 ).

[a 0 = 11.5° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=134-135°C. 实施例 11 : (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 2-甲基 -3- (二甲氨基 I-丙酮盐酸盐 (式 III化合物的盐酸盐)的合成

将 L-(- 二苯甲酰酒石酸 (67.5 g)加入异丙醇 (80 mL)中, 并搅拌使溶解 完全, 向所得的混合物中滴加 1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1- 丙酮 (45.4 g), 滴加完毕后将反应混合物加热至 50°C并在该温度下搅拌 18 然后使该反应混合物缓慢冷却至 18°C。 将沉淀物滤出, 在 45°C下真空 干燥, 得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 L- (-) -二苯 甲酰酒石酸盐 (即拆分盐)(78.9g)。

将拆分盐78.9 g)加入到水200 mL)中, 搅拌, 滴加氢氧化钠 (10% w/w) 至 pH=10。 用乙酸乙酯 (100 mL)萃取有机相, 两相分离后干燥有机相, 浓 縮有机相得到 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (中间体 III)

将得到的中间体 III全部加入丙酮 (180 mL)中, 完全溶解后滴加氯化氢 的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4, 继续在室温下搅拌 1 h后出现固体, 继续搅拌 5 h, 然后进行抽滤。 将所得的产物在 65°C下烘干得到中间体 III 的盐酸盐 (28.3g), 收率为 62.3%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 12.69(s, 1Η, HC1), 7.69(d, J = 7.6 Hz, 1H, ArH), 7.58(s, 1H, ArH), 7.43(t , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 7.20(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH),6.11-6.02(m, 1H, CH), 5.47(d, /= 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.32(d, /= 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.46(t, J = 7.6 Hz, 1H, CH), 3.15(d, J = 12.4Hz, 1H, CH 2 ), 2.87(d, J = 4.8Hz, 3H, CH 3 ),2.59(d, / = 4.4Hz, 3H, CH 3 )1.32(d, / = 7.2Hz, 3H, CH 3 ).

[a 0 = 11.5° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=134-135°C. 实施例 12: (2 & 3RV1- (二甲氨基 2-甲基 -3-(3-烯丙氧基苯基 3-戊醇 (式 IV 化合物)的合成

III IV

在氮气氛围下, 将镁屑 (86.1 g)加入四氢呋喃 (100 mL)中, 然后滴加溴 乙垸 (356.2 g)的四氢呋喃 (600 mL)溶液 (10 mL)。 将所得的混合物加热至 35°C-40°C引发格氏反应, 维持温度为 45°C-50°C并继续滴加剩余的溴乙垸 的四氢呋喃溶液。 滴加完毕后, 将反应混合物在 60°C下保持 1 h, 然后滴 力口 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (354.3 g)的四氢呋喃 (700 mL)溶液, 将温度维持在 10°C。 滴加完毕后, 将反应混合物在室温下 搅拌 18 h o 然后将饱和氯化铵水溶液 (340 mL)滴加入反应混合物中, 并在 室温下搅拌 10 min。 用乙酸乙酯 (1 L)萃取后, 干燥有机相, 减压浓縮有机 相, 得到油状 (2 & 3R 1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-烯丙氧基苯基 )-3-戊醇 (中间 体 IV) (362.3 g)。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 7.26-7.20(m, 1H, ArH), 6.97-6.93(m, 2H ArH), 6.79(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 6.08-6.00(m, 1H, CH), 5.40(d, / = 13.2 Hz : 1H, CH 2 ), 5.29(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.53(d, / = 5.2 Hz, 2H, CH 2 ), 2.85(s, 6H, CH 3 ),2.55-2.53(m, 1H, CH 2 ), 2.36-2.33(m, 1H, CH 2 ), 2.16-2.12(m, 1H, CH 2 ), 1.97-1.91(m, 1H, CH 2 ),1.07(d, J = 6.8 Hz, 3H, CH 3 ),0.79(t, J = 7.2Hz, 3H, CH 3 ). 实施例 13 : OS,3R 二甲氨基 2-甲基 -3-(3-烯丙氧基苯基 3-戊醇 (式 IV 化合物)及其盐酸盐的合成

III IV 式 IV化合物的盐酸盐 在氮气氛围下, 将镁屑 (86.1 g)加入四氢呋喃 (100 mL)中, 滴加溴乙垸 (356.2 g)的四氢呋喃 (600 mL)溶液(10 mL)。 将所得的混合物加热至 35°C-40°C引发格氏反应, 维持温度为 45°C-50°C并继续滴加剩余的溴乙垸 的四氢呋喃溶液。 滴加完毕后, 将反应混合物在 60°C下保持 1 h。 然后滴 加 (2 -1-(3-烯丙氧基苯基 )-2-甲基 -3- (二甲氨基) -1-丙酮 (354.3 g)的四氢呋喃 (700 mL)溶液, 将温度维持在 10°C。 滴加完毕后, 将反应混合物在室温下 搅拌 18 h o 将饱和氯化铵水溶液 (340 mL)滴加入反应体系, 并在室温下搅 拌 10 min。 用乙酸乙酯 (1 L)萃取后, 干燥有机相, 减压浓縮有机相, 得到 油状 (2 & 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-烯丙氧基苯基 3-戊醇 (中间体 IV) (362.3 g)。

在室温下, 将上述得到的油状物全部加入丙酮 (1.8 L)中, 溶解完全后 滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4, 滴加完毕后在室温下搅 拌。 30 min后固体析出, 室温下继续搅拌 5 h, 抽滤得到 (2 3R)-1- (二甲氨 基 )- 2 -甲基 - 3 -( 3 -烯丙氧基苯基 )- 3 -戊醇盐酸盐, 将其在 65 ° C 下烘干, 得到

349.1 g白色产物 (中间体 IV的盐酸盐), 收率为 77.5%。

ifiNMR (400 MHz, DMSO-i/ 6 ) δ: 11.02(s, 1Η, HC1), 7.29-7.23 (m, 1H, ArH), 6.99-6.95(m, 2H, ArH), 6.81(d , / = 8.0 Hz, 1H, ArH), 6.10-6.02(m, 1H, CH), 5.42(d, / = 13.2 Hz, 1H, CH 2 ), 5.31(d, / = 10.4 Hz, 1H, CH 2 ), 4.55(d, / = 5.2 Hz, 2H, CH 2 ), 2.87 (s, 6H, CH 3 ),2.56-2.54(m, 1H, CH 2 ), 2.38-2.35(m, 1H, CH 2 ), 2.18-2.14(m, 1H, CH 2 ), 1.98-1.93(m, 1H, CH 2 ),1.09(d, / = 6.8 Hz, 3H, CH 3 ),0.80(t, / = 7.2Hz, 3H, CH 3 ).

[a 0 = 10.4° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=157-158°C 实施例 14: OS,3RVl- (二甲氨基 2-甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊醇 (式 V化合物) 及其盐酸盐的合成

:. HCI

式 IV化合物的盐酸盐 式 V化合物的盐酸盐 在室温下, 将 (2 & 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-烯丙氧基苯基 )-3-戊醇 盐酸盐 (349.1 g)和甲酸铵 (300.2 g)加入甲醇 (2.1 L)中并搅拌。 完全溶解后, 向反应混合物中加入 Pd/C (35.0 g, 10%湿), 加热至回流温度, 并在回流温 度下反应 12 h,用 TLC跟踪反应。反应结束后,将反应混合物冷却 至 25°C, 减压除去甲醇, 加入水 (1000 mL), 并滴加 30重量%的氨水至 pH=8。 用乙 酸乙酯 (1000 mL)萃取, 用水 (200 mL)洗涤有机相, 干燥有机相后浓縮得到 油状 (2 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊醇 (中间体 V)。

在室温下将上述得到的油状物全部加入丙酮 (1.7 L)中, 完全溶解后滴 加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=3。 滴加完毕后将反应混合物 在室温下搅拌, 1.5 h 后固体析出。 在室温下继续搅拌 6 h, 抽滤得到 (2 & 3R)-1- (二甲氨基 2-甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊醇盐酸盐。将其在 65°C下 烘干, 得到 245.4 g白色产物 (中间体 V的盐酸盐), 收率为 80.6%。

[a 0 = 12.4° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=182-183。C。

;施例 15 : (RVN,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (式 VI化合

;的盐酸盐)的合

式 V化合物的盐酸盐 式 VI化合物的盐酸盐 将 (2 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊醇盐酸盐 (24.5 g) 入甲酸 (160 mL)中, 将所得的混合物加热至回流温度, 并在回流温度下反 应 9 h, 用 TLC跟踪整个反应过程。 反应结束后, 减压除去甲酸, 然后加 入水 (1.2 L)并滴加浓氨水至 pH=9。 用乙酸乙酯 (100 mL)萃取, 干燥有机相 后浓縮得到油状 (R)-N,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺。

将所得的油状物全部加入丙酮 (150 mL)中, 在室温搅拌下至完全溶解, 然后滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=3。 滴加完毕后在室温 下搅拌, l h后固体析出。 在室温下继续搅拌 6 h, 抽滤得到 (R N,N,2-三甲 基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (15.8 g) , 收率为 68.5%。

[α]ο = -11.0° (c 1.0, CH 3 OH),m.p.=141-142°C 实施例 16: (RVN.N.2-三甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (式 VI化合 物的盐酸盐)的合成

将 (2 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊醇盐酸盐 (32.0 g)加 入甲酸 (300 mL)中, 将所得的混合物加热到 50°C, 并在该温度下反应 15 h, 用 TLC跟踪反应。 反应结束后, 使反应混合物冷却至 25°C以下, 滴加 30 重量%的氨水至 pH=9。用乙酸乙酯 (80 mL)萃取, 用水 (30 mL)洗涤有机相, 干燥有机相后浓縮得到油状 (R)-N,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊烯 -1-胺。

在室温下将上述得到的油状物全部加入丙酮 (100 mL)中, 完全溶解后, 滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4。 滴加完毕后在室温下搅 拌, 0.5 h后固体析出。 在室温下继续搅拌 5 h, 抽滤得到 (R)-N,N,2-三甲基

-3-(3-羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺盐酸盐, 将其在 65°C下烘干, 得到 18.6 g白色

[a 0 = -11.0° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=141-142°C 实施例 17: (RVN.N.2-三甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊烯 -1-胺盐酸盐的合成

将 (2 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊醇盐酸盐 (10.0 g)加 入盐酸 (70 mL, 36% w/w)中, 将所得的混合物加热至 40°C, 在该温度下反 应 9 h,用 TLC跟踪整个反应过程。 向反应混合物中加入水 (120 mL)并滴加 浓氨水至 pH=8.5。 用乙酸乙酯 (100 mL)萃取, 干燥有机相, 浓縮得到油状 (R)-N,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺。 将上述油状物全部加入丙酮 (100 mL)中, 在室温下搅拌, 完全溶解后 滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=3.5。滴加完毕后在室温下搅 拌, 1 h后固体析出。在室温下继续搅拌 3 h,抽滤得到 (R N,N,2-三甲基 -3-(3- 羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (6.9g), 收率为 73.9%。

[a 0 = -11.0° (c 1.0, CH 3 OH),m.p.=141-142°C 实施例 18: 3-「gR,2RV3- (二甲氨基 I-乙基 -2-甲基丙基 1苯酚单盐酸盐 (目标 产物他喷他多)的

式 VI化合物的盐酸盐 将 (R)-N,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (15.8 g)溶于无 水乙醇 (80 mL)中, 向得到的混合物中加入 Pd/C (1.5g,10% w/w)。 在室温下 向反应混合物中通入氢气, 在常压下氢化至反应完成。

过滤除去 Pd/C, 减压除去溶剂后, 加入水 (80 mL), 然后滴加浓氨水至 pH=9 o 用乙酸乙酯 (100 mL)萃取有机相, 两相分离后干燥有机相, 浓縮有 机相得到油状物, 其冷却后固化。 向所得的产物中加入丙酮 (90 mL), 完全 溶解后滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=4。 滴加完毕后在室 温下搅拌, l h后固体析出。 在室温下继续搅拌 6 h, 抽滤得到他喷他多, 将其干燥后得到 13.0 g产物, 收率为 81.3%。

[α]ο = -28.1° (c 1.0, CH 3 OH),m.p.=191-193。C。 实施例 19: 3-「 R,2RV3- (二甲氨基 I-乙基 -2-甲基丙基 1苯酚及其盐酸盐的 合成

将 (R)-N,N,2-三甲基 -3-(3-羟基苯基 3-戊烯 -1-胺盐酸盐 (10.1 g)溶于四 氢呋喃 (80 mL)中, 向得到的混合物中加入 Pd/C (l.lg, 10% w/w)。在室温下 向反应混合物通入氢气, 加压至 3个大气压进行氢化至反应完成。 过滤除 去 Pd/C, 减压除去溶剂后, 加入水60 mL), 然后滴加浓氨水直至 pH=8。 用乙酸乙酯 (100 mL)萃取有机相, 两相分离后干燥有机相, 浓縮有机相得 到油状物, 其冷却后固化。 向所得的产物中加入丙酮 (55 mL), 完全溶解后 滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w)至 pH=3。 滴加完毕后在室温下搅 拌, l h后固体析出。 在室温下继续搅拌 5 h, 抽滤得到他喷他多, 将其干 燥, 得到 8.7 g产品, 收率 86.3%。

[a 0 = -28.1° (c 1.0, CH 3 OH),m.p.=191-193°C 实施例 20: 他喷他多的合成

式 V化合物的盐酸盐 将 (2 3R)-1- (二甲氨基) -2-甲基 -3-(3-羟基苯基) -3-戊醇盐酸盐 (100.0 g) 溶于水 (300 mL)中, 向所得的混合物中滴加浓氨水直至 pH=9。 用乙酸乙酯 (400 mL)萃取后分离有机相, 干燥有机相后浓縮得到油状物。 向上述油状 物中滴加三氟乙酸酐 (62 mL), 滴加时将温度控制在 10°C。滴加完毕后在室 温下搅拌 30 min。 向反应混合物加入 Pd/C (6.2g, 10% w/w), 通入氢气并 加压到 5个大气压。 将该反应混合物加热到 45°C并在该温度下反应 5 h o 反应完成后, 过滤除去 Pd/C, 向反应混合物加入水 (400 mL), 然后滴 加氢氧化钠水溶液 (10%)至 pH=9.6。用乙酸乙酯 (500 mL)萃取后, 干燥有机 相, 浓縮得到油状 3-[(lR,2R)-3- (二甲氨基) -1-乙基 -2-甲基丙基]苯酚。 将得 到的油状物溶于丙酮 (500 mL)中, 滴加氯化氢的乙酸乙酯溶液 (20.4% w/w) 至 pH=4, 滴加完毕后在室温下搅拌, l h后固体析出。 在室温下继续搅拌 6 h, 抽滤得到 3-[(lR,2R 3- (二甲氨基) -1-乙基 -2-甲基丙基]苯酚单盐酸盐, 将其在 65°C下干燥, 得到 83.5 g产物, 收率为 88.7%。

[a 0 = -28.1° (c 1.0, CH 3 OH), m.p.=191-193°C