次に、本発明の実施形態について図面を� ��照しながら説明するが、本発明はこの限り� ��はない。図1は、本発明の一実施形態に係る 清掃用粘着テープロールの粘着テープを繰り 出した状態の斜視図であり、図2は、図1のA-A� ��断面図およびその部分拡大図である。図3は ノズルヘッドの分解斜視図であり、図4はノ� �ルヘッドに挟まれる一方のシーム部材(第1シ ーム部材)の側面図であり、図5は他方のシー� ��部材(第2シーム部材)の側面図である。図6は ノズルヘッド内での粘着剤の動きを説明する 説明図であり、図7はその塗布状態を示す模� �図である。

 図1に示すように、この清掃用粘着テープ ロール1は、テープ基材21の一方の面にゴミ取 り面22が形成された粘着テープ2を有し、その ゴミ取り面22が表側(図1では上面側)を向くよ� ��に巻芯3に沿ってロール状に巻回したものか らなる。

 この例において、巻芯3はボール紙などの 紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合 成樹脂製の巻芯を用いてもよい。さらには、 巻芯3を用いずに巻回する、いわゆるコアレ� �構造であってもよく、本発明において巻芯3� ��構成は任意である。

 テープ基材21は、例えば紙製で、図2に示� ��ように、裏面(図2では下面)には、テープ基� ��21の補強用としてのラミネートフィルム23が 設けられている。この例において、ラミネー トフィルム23は、ポリエチレン製でテープ基� ��21の裏面に一体的に貼り合わせられている� �

 本発明において、ラミネートフィルム23� �任意的な構成要素であり、テープ基材21を紙 に代えて、樹脂フィルムなどを用いることに より不要とすることができる。また、粘着剤 の組成をコントロールすることによっても、 ラミネートフィルム23を省くことができる。

 図2を参照して、ゴミ取り面22には、ゴミ� ��捕捉するための粘着剤層4と、粘着剤層4が� �示しない被清掃面に対して接触しにくくす� �スペーサ層5が含まれている。スペーサ層5は 弾性変形可能で、例えばフローリング材など からなる床面に対して、無負荷状態で粘着剤 層4を非接触に保つ役割を果たし、性状的に� �上記特許文献2の剥離剤層に相当している。

 粘着剤層4は、例えばSIS(スチレン-イソプ� ��ン-スチレン)系粘着剤からなる母材に所定� �添加剤を加えた粘着剤をテープ基材21の表面 に、粘着テープ2の繰り出し方向(図2では紙面 垂直方向)に沿ってスジ状に塗布することに� �り形成され、一定間隔をもってストライプ� �に形成されている。なお、粘着剤の組成は� �仕様に応じて任意に変更可能である。

 図2の部分拡大図に示すように、各粘着剤 層4は、テープ基材21の表面に厚さT1(T1:5~20μm)� ��、幅W1(0.5~1.5mm)となるように一様に塗布され ている。粘着剤層4の厚さT1および幅W1は仕様� ��応じて任意に変更できる。

 各粘着剤層4の両側には、スペーサ層5が� �けられている。スペーサ層5は適度なゴム弾� ��を有するとともに、粘着剤層4の粘着剤より も弱い粘着力の弱粘着剤からなり、その表面 が粘着剤層4の表面から突出するように設け� �れている。

 すなわち、スペーサ層5の厚さT2が粘着剤� ��4の厚さT1よりも厚くなる(T2>T1)となるよう に設けられている。この例において、スペー サ層5は、テープ基材21の表面に厚さT2(T1:60~100 μm)で、幅W2(0.3~0.6mm)となるように一様に塗布� ��れている。スペーサ層5の厚さT2および幅W2� �仕様に応じて任意に変更できる。

 この例において、粘着剤層5とスペーサ層 5はともに、テープ基材21の表面に直に塗布さ れており、それらが微少な隙間Gをもって互� �に平行にストライプ状に配置されているが� �これ以外に波目状などに配置されていても� �く、粘着剤層5が被清掃面に直に張り付かな� ��ようにスペーサ層が配置されていれば、そ� ��配置形態は仕様に応じて任意である。

 図1に示すように、粘着テープ2には、ほ� �1周長毎に使用済み粘着テープを切断するた� ��の切れ目24が設けられている。この例にお� �て、切れ目24はミシン目からなるが、これ以 外の切断手段を用いてもよい。

 ゴミ取り面22の幅方向の両端には、粘着� �を持たない、いわゆるドライエッジ部25,25が 設けられている。本発明において、ドライエ ッジ部25,25は任意的な構成要素であるため、� ��の説明は省略する。

 次に、図3~図7を参照して、ゴミ取り面22� �形成方法について説明する。図3に示すよう� ��、粘着剤層4とスペーサ層5は、専用の塗布� �ズル6を用いてテープ基材21上に塗布される� �

 塗布ノズル6は、左右一対のヘッド部61,62� ��、各ヘッド部61,62の間に狭持される2枚のシ� ��ム部材63,64と、各シーム部材63,64の間に挟ま れるセパレータ65とを備えている。ヘッド部6 1,62はともに、ステンレスなどの金属製で、� �長い棒状を呈している。

 第1ヘッド部61の上端面には、粘着剤が注� ��される第1注入ポート611が1箇所設けられて� �る。第1注入ポート611には、タンクに貯留さ� ��た粘着剤を押し出すポンプ(ともに図示しな い)が接続されている。

 第1ヘッド部61の内部には、第1注入ポート 611から注入された粘着剤を第1ヘッド61の内側 面に導く導通管(図示しない)が設けられてい� ��。この例において、第1注入ポート611は1箇� �設けられているが、その設置数は特に限定� �れない。

 次に、第2ヘッド部62は、第1ヘッド部61と� ��ぼ同じ金属製の成型品からなり、その上端� ��にはスペーサ剤が注入される第2注入ポート 621が設けられている。第2注入ポート621には� �タンクに貯留されたスペーサ剤を押し出す� �ンプ(ともに図示しない)が接続される。

 第2ヘッド部62の内部には、第2注入ポート 621から注入されたスペーサ剤を第2ヘッド62の 内側面に導く導通管(図示しない)が設けられ� ��いる。この例において、第2注入ポート621は 1箇所設けられているが、その設置数は特に� �定されない。

 図5を参照して、第1シーム部材63は金属製 の扁平な板体からなり、第1ヘッド部61の内側 面とセパレータ65との間に挟み込まれるよう� ��矩形状に形成されている。シーム部材の一� ��の側面の下端には、粘着剤が流し込まれる� ��1吐出口631が櫛歯状に多数設けられている。

 第1吐出口631は、第1シーム部材63の下端縁 から中央に向かって切り欠かれたスリット溝 からなり、所定の間隔をもって互いに平行に 設けられている。第1吐出口631に向けて第1ガ� ��ド溝614から粘着剤が供給されることにより� ��粘着剤がスジ状にテープ基材21上に塗布さ� �、粘着剤層4がテープ基材2上に直に形成され る。

 図6を参照して、セパレータ65を挟んで他� ��の側面には、第2ヘッド部62の内側面62aに挟� ��込まれる第2シーム部材64が設けられている� ��

 第2シーム部材64には、スペーサ剤が流し� ��まれる第2吐出口641が多数設けられている。 第2吐出口641は、第2シーム面64の下端から中� �に向かって溝状に切り欠かれた切欠溝から� �り、それらが所定の間隔をもって互いに平� �に設けられている。

 これによれば、図7に示すように、第1注� �ポート611から供給された粘着剤は、導通管� �通って第1ヘッド部61の内側面に運ばれたの� �第1吐出口631に供給され、第1吐出口631の先端 から吐出される。

 他方において、図7に示すように、第2注� �ポート621から送り込まれたスペーサ剤は、� �通管を通って第2ヘッド部62の内側面に運ば� �たのち、第2吐出口641の側面に供給されて、� ��2吐出口641の先端から吐出される。

 図7の図面上において、第1シーム面63と第 2シーム面64の第1吐出口631と第2吐出口641の位� ��は同一となっているが、実際には、スペー� ��層5を粘着剤層4よりも厚塗り塗工するため� �第2吐出口641の位置は、第1シーム面63の吐出� ��からみて高い位置に設けられている。なお� ��第1シーム面63の第1吐出口631が反ヘッド部61, 62側に向けて突出して設けられていてもよい� ��

 図8に示すように、第1吐出口631とスリッ� �部64はそれぞれ交互に配置されている。これ により、各第1吐出口631の先端から吐出され� �粘着剤は、テープ基材21の表面にスジ状の粘 着剤層4が形成され、その粘着剤層4の間にス� ��ーサ層5がほぼ同時に平行に形成される。

 これによれば、テープ基材21の表面に粘� �剤層4とスペーサ層5を直接同時に形成できる ことにより、生産性が向上してより安価に製 造できるばかりでなく、製品の信頼性も向上 する。なお、粘着剤とスペーサ剤の溶融温度 や塗布速度などは、仕様に応じて任意に設定 される。

 この例において、塗布ノズル6は、基材2� �のシーム部材63,64を用いて2種類の塗布物を� �布しているが、各ヘッド部61,62の間にシーム 部材をさらに増やすことにより、第3、第4の� ��布層をテープ基材21の上に設けることがで� �る。

 これとは別に、図10に示すように、テー� �基材21の流れ方向に沿って2つの塗布ノズル6, 6を配置することによっても、同様に塗布物� �種類や形成パターンを変えることができる� �このような態様も本発明に含まれる。

 また、シーム部材63,64の形状を調節する� �とにより、図9(a)に示すように、特許文献2と 同じような粘着剤層4の上にスペーサ層5を筋� ��に高速で形成することも可能である。さら� ��は、図9(b)に示すように、一部が凹まされた 粘着剤層4の凹溝内に沿ってスペーサ層5を設� ��ることもできる。

 また、この例において、粘着剤層4および スペーサ層5は、粘着テープ2の繰り出し方向� ��沿って平行に形成されているが、これ以外� ��、粘着テープ2の繰り出し方向に対して所定 角度傾斜して設けられていてもよいし、繰り 出し方向に対して直角に形成されていてもよ い。