La présente invention concerne des presses à imprimer de type conventionnel, équipées d'un ensemble de moyens complémentaires leur permettant, en fonction des besoins d'impression successifs, d'être divisées, ou non, transversalement en sections d'impression autonomes. Cette manière de procéder permet, à partir d'une presse de base d'une certaine largeur d'impression, de créer artificiel¬ lement, une pluralité de sections de presse de plus faible largeur, juxtaposées les unes aux autres. Ces sections de presse travaillent conjointement et bénéficient, chacune, de l'intégralité des caracté- ristiques et fonctions de la presse de base qui conserve toutefois, en plein format d'impression, la totalité de ses fonctions. Contrai¬ rement aux presses conventionnell^s^ui_ne peuvent traiter qu'un imprimé d'une couleur par groupe et cycle d'impression, ces presses construites ou modifiées suivant 1'invention traitent simulta- nément plusieurs imprimés façonnés tels qu'enveloppes, ou non façonnés, dont les formats, couleurs et grammages peuvent être différents les uns des autres ainsi que les couleurs ou natures de leurs encres d'impression. L'ensemble de ces moyens complémentaires sera techniquement et financièrement avantageusement incorporé lors de la conception générale et fabrication de ces presses mais pourra également venir en adjonction à des presses existantes.

Actuellement, les presses à imprimer de type professionnel ne sont fabriquées qu'à partir du format A3 (36cm X 52cm). Elles bénéficient par rapport aux presses de format inférieur d'un ensemble de moyens techniques complémentaires supérieurs ou différents tant par leur conception que réalisation, leur permettant de traiter successive¬ ment n'importe quel genre 'imprimés en mono ou quadrichromie, avec un repérage parfait de la superposition des différentes couleurs. Leurs définition, qualité et puissance d'impression sont bien supérieures à celles obtenues à partir de presses de plus

petits formats.

L'ensemble des moyens leur apportant cette supériorité se résume globalement comme suit:

- leur construction lourde s'apparente plus à celle utilisée dans la réalisation de machines outils où les bâtis massifs, venus de fonderie de fonte, apportent une inertie générale de l'ensemble qui absorbe les vibrations parasites et permet d'obtenir des impressions de haute définition.

- L'ensemble des principaux organes mécaniques est largement dimensionné et réalisé dans des matériaux nobles, finement traités et rectifiés, avec des tolérances d'usinage très serrées, de manière à conférer à ces presses un fonctionnement mécanique puissant et silencieux exempt de vibrations anarchiques anormales, tout en leur donnant la possibilité de développer des pressions unitaires d'impression très élevées, précises et parfaitement répétitives.

- Leur groupe d'encrage comporte un nombre de rouleaux encreurs, toucheurs et tables à encre dont la somme de leurs développés respectifs forme une réserve d'encre continuellement renouvelée, bien supérieure à celle-des presses de plus petit format. Cette importante réserve d'encre dont le broyage et homogénéisation sont également beaucoup plus poussés, apporte un réencrage immédiat et complet des rouleaux toucheurs encrant la plaque d'impression, ce qui évite les irrégularités continuelles d'impression dues à une densité inconstante du film d'encre et permet d'imprimer correctement en à plat des surfaces d'impression nécessitant une forte couverture en encre.

Par ailleurs, le nombre de rouleaux toucheurs encrant la plaque d'impression est souvent double de celui des petites presses et leurs diamètres et dispositions mécaniques sont calculés de manière à amener un encrage progressif et régulier de la plaque d'impres¬ sion, entraînant une qualité d'encrage supérieure se répercutant sur celle de l'imprimé. Ces groupes d'encrage sont dotés d'encriers de grande capacité

facilitant leur emploi et possèdent un réglage précis de leur débi .

- Leur dispositif de mouillage plus élaboré permet un équilibre de la balance solution de mouillage-encre immédiat et une alimen- tation fine et régulière de la plaque imprimante permettant d'optimiser l'impression tout en limitant une trop forte et anarchique émulsion de la solution de mouillage dans l'encre. Une autre cause d'émulsion excessive provient des remontées de solution de mouillage résiduelle vers l'encrage en provenance de la plaque imprimante. Là encore, leur groupe d'encrage puissant s'oppose à ce phénomène parasite car 1'important ruban d'encre qu'il représente joue le rôle d'évaporateur de ces excès de solution de mouillage.

- Leur aménage de la feuille à imprimer est en repérage parfait grâce à 1'action de taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux (absents des presses de petit format) . Ces éléments sont indispensables pour assurer un registre point sur point et traiter des impressions, tramées ou non, en superposition de couleurs.

- Leurs taquets rectificateurs de marge frontaux travaillent conjointement avec les taquets mobiles rectificateurs de marqe latéraux, dans le même but.

- Leurs plateaux d'aménage et de réception de la pile de papier sont de plus grande capacité.

- Certaines de ces presses, à partir du format Λ3, sont munies de margeurs en nappe dont le fonctionnement continu apporte une souplesse de conduite et des cadences beaucoup plus élevées.

Aucun des modèles de presses de format tel que A4 ne possède 1'en¬ semble de ces caractéristiques et s'en trouve pénalisé tant par la qualité que par les possibilités d'impression dont elles disposent. Ceci tient au fait que, dans la mesure ou un fabricant de presses déciderait de construire les presses de format A4 de la même manière et en les équipant des mêmes moyens que ceux dont sont munies les presses de format A3, la différence de prix de revient qui en résulterait serait relativement faible et rendrait les presses format A4 invendables, car leur prix trop élevé par

- A -

rapport au format A3, ne justifierait plus leur acquisition. C'est la raison pour laquelle, présentement, une large majorité d'imprimeurs professionnels, soucieux d'offrir à leurs clients une même qualité d'impression pour l'ensemble de leur production, préfère s'équiper de presses d'un format A3 (36 cm X 52 cm) minimum avec lesquelles ils impriment une masse importante de travaux genre commerciaux ou similaires en demi format A4 (26 cm X 36 cm) ou inférieur. Ces presses format A3, utilisées en grande partie de leur temps à réaliser des imprimés de formats très inférieurs à leur capacité, supportent une perte importante de leur producti¬ vité se répercutant sur le prix de revient de ces imprimés et l'amortissement de ces presses. En effet, les frais fixes inhérents à la production d'imprimés de format A3 sont, au prix du papier près, sensiblement les mêmes. Ces frais se décomposent schémati- quement comme suit:

- temps de montage et réalisation du film à partir du document à imprimer,

- prix de la plaque d'impression,

- confection de cette plaque en format A3 comportant un temps de réalisation auquel s'ajoute le montant de l'ensemble des produits chimiques nécessaires à son obtention,

- temps de préparation d° la presse jusqu'à l'impression, prenant en compte les différents réglages de marge, encrage, mouillage, etc

- temps de lavage de la presse et de son dispositif de nettoyage - temps de réencrage de la presse d'un imprimé à un autre de couleur différente,

- temps d'impression,

- coût de revient du conducteur de la presse.

- coût de revient du temps d'immobilisation de la presse. La proportion de plus de 70% d'imprimés format A4 exécutés annuel¬ lement sur des presses format A3, une et deux couleurs, abaisse considérablement la rentabilité de ces presses. La présente invention a pour but de remédier à ces carences en apportant à ces presses professionnelles un ensemble de moyens

complémentaires, travaillant en combinaison solidaire avec les principaux organes de ces presses pour leur amener un ensemble de fonctions supplémentaires. Ces fonctions leur permettent de travailler continuellement à plein format et en plusieurs couleurs, ce qui entraine un accroissement de productivité et rentabilité important, diminuant largement le coût de revient des imprimés. Par ailleurs, à nombre d'imprimés égal, 1'usure de ces presses est considérablement réduite. Cette rationalisation, apportée par l'invention, est d'autant plus appréciable qu'actuellement environ 80% des imprimés de format A4 réalisés par ces presses sont exécutés en deux couleurs et en courts tirages, de mille à cinq mille exemplaires, où les frais de mise en oeuvre interviennent lourdement dans leur coût de revient. D'autres facteurs déterminant entrent dans cette réduction importante du coût de revient de l'imprimé et entre autre, le fait qu'un seul conducteur traite simultanément plusieurs imprimés et que les temps d'immobilisation de ces presses s'en trouvent sérieusement diminués. Pour permettre à ces presses, équipées des dispositifs objet de l'invention, de pouvoir successivement traiter indifféremment par groupe et cycle d'impression, soit des imprimés à l'unité, en plein format, une ou deux couleurs au lieu d'une seule couleur, ou soit réaliser simultanément plusieurs imprimés dont les formats, natures, couleurs et grammages peuvent être, ainsi que leurs couleurs d'impression, différents les uns des autres, les presses devront être munies de l'ensemble des moyens complémentaires suivants:

- dos plateaux de pile de marge et de réception permettant d'alimenter ou recevoir plusieurs piles de papier juxtaposées, dont le niveau haut de chacune de ces piles est maintenu de manière indépendante constant à même hauteur,

- 1'adjonction de jeux de deux pinces permettant la prise simultanée de plusieurs feuilles, à chaque cycle d'impression, chaque jeu de deux pinces étant nécessaire au transport de chaque

feuille.

- des délecteurs de double do Ccuillc, contrôlant chacun indάpon- demment et simultanément une des feuilles à imprimer,

- un ensemble de taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux à simple et double action,

- un ensemble de trois jeux de taquets rectificateurs frontaux, chaque jeu recevant et rectifiant une feuille,

- des stabilisateurs de marge assurant un registre parfait d'imprimés marges en pointe (côté défavorable de la marge), - un cylindre porte plaque capable d'être muni d'une ou plusieurs plaques indépendantes les unes des autres,

- un cylindre de pression habillable pour recevoir, par zone, une compensation d'épaisseur, destinée à équilibrer les différences d'épaisseurs existant entre les différents imprimés exécutés simultanément,

- des séparateurs d'encrier destinés à cloisonner l'encrier, par zones étanches, de manière à traiter indépendemment des encres de couleurs ou natures différentes,

- des tables à encre conçues pour permettre de créer ou supprimer une gorge dont la largeur est supérieure à la longueur du mouvement de déplacement axial de ces tables, de manière à amener une rupture dans le laminage du film d'encre et permettre le traitement simul¬ tané d'encres de couleurs différentes. Ces gorges sont alignées avec les séparateurs d'encrier, - suivant les types de mouillage équipant ces presses, la table à eau, animée également d'un mouvement de déplacement axial, disposera d'un mécanisme similaire à celui équipant les tables à encre,

- pour les mêmes raisons et suivant les types de dispositifs de mouillage, le bac à eau pourra comporter un cloisonnement pour éviter la pollution et le mélange des solutions de mouillage colorées entre elles,

- dans le cas de margeur en nappe, une multiplication des moyens pneumatiques de soulèvement, décollement et d'entrainement de la

feuille est nécessaire.

- un disposi.l ir do not troyαgo capable do ncNoyor à demie et ^* ploi.no largeur le groupe d'encrage.

Pour faciliter la compréhension de l'invention est tout d'abord décrit schematiquement, en référence au dessin annexé, le principe de fonctionnement d'une presse traditionnelle format A3. La presse Figure 1 est constituée d'un bâti 1 comportant 1'ensemble des éléments la composant. Le groupe d'encrage 13 et son dispositif de mouillage 14 (rouleaux encreurs représentés en plein et ceux de mouillage en tramé) humidifie et encre la plaque d'impression fixée sur le cylindre porte plaque 2. La plaque d'impression encrée imprime son motif sur le blanchet du cylindre porte blanchet 3. La feuille de papier vierge 5, en provenance de la pile de feuilles do papier 19, s'imprime par transfert" on passant ont_re les cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. La feuille de papier imprimée 5A est reprise par les pinces du dispositif de sortie à chaîne 6, pour être déposée sur la pile de réception 20 posée sur le chariot 20C. A partir de l'encrier 15 et de la réserve en solution de mouillage 16 un ensemble de moyens permet d'obtenir le dosage en encre et solution de mouillage, en fonction de la charge d'encre nécessaire à chaque type d'impression. Le cylindre porte plaque 2 possède les moyens d'accrochage et de dégauchissement de la plaque d'impression et des possibilités de réglage pour le déplacer circonférentiellement par rapport au cylindre porte blanchet 3, de manière à permettre le bon positionnement de l'impression sur le support à imprimer. Le cylindre porte blanchet 3 comporte lui aussi les éléments mécaniques nécessaires à la fixation et tension du blanchet. Le cylindre de contre pression 4 est muni de pinces pour tenir la feuille durant l'impression. L'ordre chronologique déterminé pour effectuer les différentes manoeuvres conduisant à l'impression est ordonné par différents leviers de commande conçus pour exécuter cet ordre. L'ensemble de ces fonctions sont synchronisées par cycle d'impression. Ces presses sont munies d'un mécanisme de positionnement très précis de la feuille, leur

permettant, dans le cas d'impressions successives d'un même imprimé, d'obtenir un repérage parfait entre chaque couleur. A chaque cycle d'impression, la feuille de papier vierge 5 est prélevée de la pile de feuilles de papier 19 à l'aide de la rampe de ventouses pneumatiques 7 et véhiculée sur la table de marge 8 jusqu'aux taquets rectificateurs de marge frontaux 9 à l'aide des pinces transporteuses 10. Un jeu de taquets mobiles rectificateurs de marge latérale 11 placés sur la table de marge 8 travaillent conjointement avec les taquets rectificateurs de marge frontaux 9 de manière à assurer, après réglage, un positionnement précis et répétitif de la feuille. Un détecteur de double de feuille 12 arrête la machine au cas ou deux feuilles ont été prélevées par mauvaise séparation de la pile. Les tables à encre 17 et à eau 18 animées d'un mouvement de rotation à déplacement axial broyent et homogénéisent le film d'encre et régularisent le film d'eau. Les rouleaux de transfert et toucheurs 17B encrent la plaque d'impression fixée sur le cylindre porte plaque 2. Ce type de presses professionnelles est fabriqué également en deux, quatre et cinq couleurs. Ces presses multicolores sont constituées par l'assemblage de plusieurs presses de base une couleur. La feuille passe successivement d'une presse à une autre, par des mécanismes la véhiculant positivement à l'aide de pinces. A titre d'exemple non limitatif est décrit ci-après en détail et en référence aux dessins annexés, un mode d'exécution préférentiel permettant de réaliser l'invention et comportant l'incorporation de l'ensemble des moyens travaillant en combinaison avec les autres éléments d'une presse conventionnelle. Cet ensemble se rapporte à une presse de format A3 (36 cm X 52 cm) divisée en deux sections distinctes de presse format A4 (26 cm X 36 cm). La Figure 2 représente l'alimentateur de la presse permettant de prélever simultanément deux feuilles des deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 placées sur les deux plateaux demi format 21A et 21B. Les paliers 22 Figure 2 fixés sur les

consoles 21 coulissent sur les colonnes de guidage 23 maintenues sur le bâti 1 de la presse par les équerres 24. La vis sans fin 25 tourne dans l'écrou 26 solidaire des paliers 22 et des consoles 21, celles ci se trouvant ainsi entraînées dans un déplacement vertical vers le haut ou vers le bas, suivant le sens de rotation de la vis sans fin 25. L'engrenage conique 27 calé sur la vis sans fin 25 est mis en mouvement par 1'engrenage conique 28 monté bloqué sur 1'arbre traversant 29 Figure 3 sur lequel est claveté la roue à rochet 30. Le cliquet 31, articulé sur le plateau oscil- lant 32 par 1'intermédiaire de 1'axe 33, entraine les consoles 21 Figure 2 dans un mouvement vertical choisi vers le bas, pour permettre aux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 de s'élever en compensant ainsi, progressivement, 1'épais¬ seur dos feuilles de papier prélevées au fur oΛ à mesure do l'impression. Une commande, non représentée pour une meilleure compréhension du dessin, relève le cliquet 31 Figure 3 en supprimant son action sur la roue à rochet 30 stoppant ainsi le mouvement, vers le haut, des consoles 21 Figure 2 supportant les piles de feuilles de papier à imprimer. La roue à rochet 30 Figure 3 libérée du cliquet 31, peut être manoeuvree en sens inverse à l'aide d'une manivelle, les consoles 21 Figure 2 revenant ainsi indépendemment en position basse pour recevoir chacune à leur tour une nouvelle pile de feuilles de papier à imprimer 19Λ et 19B Figure 4. Sur le cylindre de pression 4 Figure 3 est calé l'excentrique de commande 34 qui met en mouvement le levier oscillant 35 articulé sur l'axe 36. Le galet 37 roule sur l'excentrique de commande 34, et le galet 38 entraine dans un mouvement alternatif le patin 39 calé sur la bielle de liaison 40, ce qui fait osciller le plateau oscil¬ lant 32 et met en mouvement les consoles 21 Figure 2. Le ressort de rappel 41 Figure 3 maintient le galet 37 au contact de l'excen¬ trique de commande 34 assurant ainsi le mouvement de retour de la bielle de liaison 40.

Les feuilles de papier, imprimées en traversant la presse, sont amenées vers la réception de la presse par le dispositif de sortie

à chaîne 6. Sous ce dispositif, pour recevoir les piles de feuilles de papier imprimées, est: disposé le même appareillaqe que pour recevoir les piles de feuilles de papier à imprimer supportées par les consoles 21 Figure 2. L'ensemble mécanique 42 Figure 3 compor- tant plateau oscillant, roue à rochet et cliquet est mis en mouve¬ ment par la bielle de liaison 40 et dispose aussi de moyens de mise hors service du cliquet pour libérer la console supportant les piles de feuilles imprimées ainsi que d'une manivelle pour en com¬ mander aisément le mouvement à la main. Le sens du filetage des vis sans fin qui manoeuvrent les consoles supports des piles, est choisi de telle sorte que lorsque la hauteur des piles de feuilles à imprimer diminue et donc que la hauteur des piles de feuilles imprimées augmente, les consoles des feuilles à imprimer montent, et les consoles des feuilles imprimées descendent, simultanément et de la même hauteur. Le palpeur 43 prenant appui sur le haut de la pile des feuilles de papier à imprimer détecte le niveau correct de la pile; s'il est trop bas, le palpeur articulé sur son axe 44 pivote, et, par l'intermédiaire de la biellette 45, dégage du pla¬ teau oscillant 32 le levier coudé 46 tournant sur son axe 47 l'autorisant ainsi à manoeuvrer en faisant monter la pile. La hau¬ teur correcte étant atteinte, le palpeur 43 pousse le levier coudé 46 dans l'encoche du plateau oscillant 32 et le verrouille dans la position point mort haut de l'excentrique de commande 34. Les deux consoles 21 Figure 4 des plateaux demi format 21A et 21B sur lesquels sont placées les deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B fonctionnent indépendemment l'une de l'autre pour permettre d'imprimer deux feuilles en demi format ou moins de celui de la presse. Lorsque ces feuilles présentent des différences d'épaisseur, automatiquement l'un des palpeurs 43 Figure 3 correspondant à la pile constituée des feuilles de plus forte épaisseur, sollicite plus souvent le mécanisme agissant sur la montée de cette pile, de manière à maintenir constant et à bonne hauteur le niveau supérieur des deux piles. Dans le cas d'impressions dont le format est supérieur au demi

format de la presse, les deux consoles 21 Figure 5 reçoivent le plateau plein format 21C sur lequel est positionné la pile unique de feuilles de papier à imprimer 19C. Le déplacement respectif des deux plateaux étant égal, les palpeurs 43 Figure 3 pourront piloter les deux mécanismes de manière similaire, mais la synchronisation des arbres traversants 29, situés à droite et à gauche de la presse, entraînés par un axe unique non représenté car inutile pour permet¬ tre la compréhension de la description, apporte un déplacement parfaitement synchrone des deux consoles 21 Figure 5 et du plateau plein format 21C posé dessus. Tous les moyens décrits mis en oeuvre sont doublés et disposés symétriquement de chaque côté de la presse à imprimer, chaque ensemble mécanique étant associé indépendemment à chacune des deux consoles 21 supportant le ou les plateaux 21A, 21B, 21C Figures 4 et 5 sur lesquels sont déposées les piles de feuilles de papier à imprimer 19A, 19B ou 19C. Les feuilles de papier vierge 5 Figure 7 sont prélevées des piles 19A ou 19B et 19C Figures 4 et 5 par la rampe de ventouses pneumatiques 7 Figure 7 puis engagées dans les pinces transporteuses 10 qui sont réparties en deux jeux de deux pinces 10A et 10B Figure 6, chaque jeu de deux e pinces étant nécessaire à transporter une feuille. Ces pinces sont fixées sur le même axe 10C Figure 7 entraîné en rotation par le levier 10D portant à une extrémité le galet de came 10E qui prend appui à chaque cycle d'impression sur la came d'ouverture 10F. Les lames élastiques 10G des pinces transporteuses 10 s'ouvrent sous 1'action du levier 10D pour autoriser la pénétration de la ou des feuilles de papier vierge 5 prélevées par la rampe de ventouses pneu-, matiques 7 des piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 ou de la pile unique de feuilles de papier à imprimer 19C Figure 5. Le ressort de rappel 10H Figure 7 assure la fermeture des pinces transporteuses 10 lorsque le galet de came 10E a quitté la came d'ouverture 10F. La rampe de ventouses pneumatiques 7 accompagne la ou les feuilles de papier vierge 5 engagées dans les pinces transporteuses 10 jusqu'à leur fermeture. Les pinces transporteuses 10, les acheminent vers les taquets rectificateurs de marge frontaux

9A et 9B Figure 8. Ceux ci les positionnent verticalement avec une très grande précision sur la table de marge 8. De même les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A et 11B positionnent horizontalement les feuilles. La barre des rectificateurs frontaux 48 Figure 9, portant les paliers des taquets 49, maintenue en position par les vis de blocage 50 oscille en amenant les taquets rectificateurs de marge frontaux 9 sur le bord des feuilles de papier vierge 5 en rectifiant leur position. La vis de réglage 51 permet un déplacement micrométrique du taquet rectificateur de marge frontal 9 qui pivote sur son axe 52. L'écrou 53 et le ressort de rappel 54 assurent la rigidité de l'ensemble. La barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 Figure 8, actionnée axialement par une des deux cames 56 et 57, tournant en synchronisme avec les cylindres de la presse, entraine, dans son mouvement transversal, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A et 11B. Le choix de l'une des deux cames, obtenu par le déplacement du levier 58 qui oriente l'effort de rappel du ressort de rappel 59 en pivotant autour de l'axe 60, définit le sens du mouvement rectificateur de la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55. Dans le cas d'une rectifica¬ tion vers la droite, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11Λ, côté gauche, et ^' 11, au centre, sont utilisés, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11B étant dégagé. Dans le cas d'une rectification vers la gauche, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11B, côté droit, et 11, au centre sont utilisés, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11A étant dégagé. Dans tous les cas, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11, au centre est utilisé. Ce taquet mobile et amovible s'enlève facilement pour l'impression d'imprimés de plus grands formats traités à l'unité. La barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 est équipée d'un dispositif de réglage axial micrométrique, non représenté ici pour une meilleure clarté du dessin, agissant sur la position des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11A ou 11B qui doivent être réglés

prioritairement pour positionner 1'impression sur la feuille qu'ils doivent rectifier. Le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 au centre, dispose de son propre réglage micrométrique et doit être ajusté en dernier, car sa position est influencée par le réglage de la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 et donc du taquet mobile rectificateur de marge latéral 11A ou 11B. Ce type de taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 Figure 10 est indispensable pour réaliser simultanément des impressions par deux feuilles, en rectification de marge précise, et permettre des réimpressions successives d'autres couleurs en superposition point sur point. La conception de ce taquet mobile rectificateur de marge latéral permet, en fonction des travaux à exécuter, de l'utiliser indifféremment sur chacune de ses faces actives pour obtenir une rectification sur les côtés transversaux droit ou gauche de la feuille à traiter. Ce taquet mobile rectifica¬ teur de marge latéral 11 Figure 10 est pincé sur la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 par la bride 61 ce qui permet de choisir rapidement la position la meilleure en fonction du format à imprimer. L'embout rectificateur 62, maintenu par la vis moletée 63, peut coulisser sur le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 en agissant sur la vis de réglage micrométrique 63A. Ainsi peut-on transversalement mettre en place précisément l'impres¬ sion sur chacune des deux feuilles à imprimer simultanément. Au cas ou la rampe de ventouses pneumatiques 7 Figure 7 aurait aspiré plus d'une feuille, la force d'aspiration étant trop importante par rapport à la porosité du papier, les deux détecteurs de double feuill 85A et 85B Figure 6 commandent indépendemment et immédiatement l'arrêt de la presse, ne rendant possible la remise en marche qu'aprè intervention de l'opérateur. Deux jeux de stabilisateurs de marge 85C et 85D comportant, en bout, un pinceau ou un chemin de billes, assurent aux feuilles margées en "pointe" , dans le sens de la hauteur, une bonne inertie durant leurs rectifications latérales et axiales, assurant de ce fait dans tous les cas de figure une rectification correcte. Dans l'impression par deux ou plusieurs

feuilles, il est important éventuellement de pouvoir imprimer, en même temps, avec deux plaques d'impression indépendantes l'une do l'autre de manière à traiter simultanément des imprimés dont le nombre d'exemplaires est différent. La Figure 11 représente un mode de fixation des plaques d'impression 64 sur le cylindre porte plaque 2 de la presse. Ce mode de fixation autorise l'échange éventuel, en cours de tirage, de l'une des plaques d'impression 64, sans modifier la position de l'autre, pour permettre de continuer le tirage en cours, tout en en exécutant un autre. A une de ses extrémités, la plaque d'impression 64 enroulée autour du cylindre porte plaque 2 est maintenue en place par la pince 65 fixée rigidement sur le cylindre porte plaque 2 par les vis 66. La mâchoire 67, articulée sur les paliers 68 par les axes 69, bascule sous la poussée de la rampe des vis 70 et vient serrer fermement la plaque d'impression 64. A l'autre extrémité, le même mécanisme de serrage est utilisé, mais l'ensemble de la pince 71, n'est plus fixé rigidement sur le cylindre porte plaque 2, il peut coulisser librement grâce aux vis de maintien 73 circulant dans les lumières de guidage 72. Le serrage des vis 74 provoque le déplacement de la pince 71 en tendant fermement la plaque d'impre- sion 64 qui se trouve ainsi très régulièrement ajustée autour du cylindre porte plaque 2. Ce même mécanisme de serrage est employé sur le cylindre de pression 4 Figure 1 pour le garnir avec des habillages d'épaisseur différentes de manière à compenser les différences d'épaisseur entre les deux types d'imprimés traités simultanément, dont le grammage est très différent (de l'ordre de deux dixièmes de millimètre par exemple entre un papier trente deux grammes et un papier deux cent cinquante grammes) . Cette compensation est nécessaire pour conserver une pression régulière sur les deux supports et un développement identique du cylindre de pression 4 par rapport à celui du cylindre porte plaque 2. Des feuilles de polyester genre "mylar" permettent une compensa¬ tion ferme apportant un très bon résultat. Pour imprimer en deux sections de couleurs différentes comme le

feraient deux presses juxtaposées, il est indispensable que l'encrier 15 Figure 12 soit compartimenté à la demande en deux parties.

La Figure 12 représente un séparateur d'encrier 75 cloisonnant l'encrier de manière étanche pour l'alimenter de deux encres de couleurs ou natures différentes. Le séparateur d'encrier 75 coulisse et en prenant appui sur le rouleau ducteur d'encrier 76 et la lame d'encrier 77, crée deux compartiments. La vis de pression 78 maintenue par le support 79 pousse en permanence le séparateur d'encrier 75 en léger contact avec le rouleau ducteur d'encrier 76 et la lame d'encrier 77. Le support 79 est maintenu fermement sur l'encrier 15 par la bride de serrage 81 bloquée par la vis 82. La vis 83, immobilisée en position par le contre-écrou 84, ajuste l'appui de la bride de serrage 81 pour optimiser le serrage. Le type de matériau préférentiellement retenu suivant 1'invention pour réaliser le séparateur d'encrier 75 sera le téflon polytétra- fluoréthylène car ce matériau présente l'avantage de déposer un très mince film cireux sur le rouleau ducteur d'encrier 76 dont le léger dépôt se récupère entre ce dernier et la lame d'encrier 77 pour s'opposer à 1a pression des encres laminées de part et d'autre du séparateur d'encrier 75 et garantir ainsi une bonne étanchéité aux encres. Par ailleurs ce matériau présente également 1'avantage, par son exceptionnel coefficient de glissement et sa très faible résistance mécanique, de donner l'assurance de ne pas endommager ni modifier en aucun cas 1'état de surface du rouleau ducteur d'encrier 76.

Il est également indispensable, pour imprimer en deux sections de couleurs différentes, d'utiliser des tables à encre spéciales car les encres prélevées de l'encrier 15 Figure 12, se trouvant cloisonnées par le séparateur d'encrier 75, seraient rapidement mélangées entre elles. En effet ces encres en sortie de l'encrier 15 se répartissent dans le groupe d'encrage 13 Figure 1 et sont broyées entre les rouleaux de transfert et toucheurs 17B et les tables à encre 17 animées d'un mouvement axial de balade. Ce

mouvement axial entraine un déplacement des couches d'encre tout le long des rouleaux et tel quel au bout de quelques rotations de la presse à imprimer, les encres se retrouveraient intimement mélangées sur les toucheurs encreurs et seraient inutilisables en impression de deux couleurs indépendantes. Pour éviter ce mélange des encres, il est nécessaire de dégager le milieu des tables par une gorge d'une longueur supérieure au déplacement dû à la balade. La Figure 13 représente schematiquement le déplacement de la table à encre 17A ou à eau 18A associée à deux rouleaux de transfert et toucheurs 17B. Le mouvement axial de la balade A est insuffisant pour parcourir la longueur B de la gorge 86; ainsi la migration des encres isolées dans l'encrier 15 par le séparateur d'encrier 75 en appui sur le rouleau ducteur d'encrier 76 se trouve arrêtée sur une largeur de coupure c permettant de respecter e conserver l'intégralité des couleurs E et F. Lorsque la presse est utilisée pour imprimer en plein format, en une seule couleur, les gorges 86 des tables à encre en deux parties 17A et 86A des tables à eau en deux parties 18A deviennent gênantes et provoquent à leurs niveaux des irrégularités d'encrage et de mouillage qui doivent être supprimées. Pour ce faire, il est indispensable de disposer de tables à encre et à eau capables de créer instantanément une gorge de séparation des encres et de pouvoir les supprimer, à volonté, de manière à passer rapidement d'un mode d'impression à l'autre en fonction des impressions successives à réaliser. La Figure 14 représente un exemple de réalisation d'une table à encre 17A constituée de deux parties dont l'une mobile peut s'écarter ou se rapprocher de l'autre à l'aide de moyens mécaniques. A l'une de ses extrémités, le corps de table 87 est entrainé en rotation et translation par le demi-arbre 88 mis en mouvement par la presse. L'autre extrémité est portée par le demi-arbre fou 89 par l'intermédiaire de la fusée 90 tournant dans les roulements à billes 91 maintenus en place par la bride 92. La virole coulissante 93 est entrainée en rotation par le corps de table 87 grâce à l'action de la clavette libre 94 agissant à une extrémité. A

l'autre extrémité, la virole coulissante 93 comporte un filetage dans lequel se visse la tête de la fusée 90. Un mouvement relatif du demi-arbre fou 89 par rapport au demi-arbre 88 fait coulisser la virole coulissante 93 et l'écarté ou la rapproche du corps de table 87 suivant la direction du mouvement.

Lorsque la presse est à l'arrêt, la manoeuvre en rotation du demi- arbre fou 89 est exécutée aisément à la main grâce à 1'action d'une manivelle, chaque table de la presse étant manoeuvree séparément. Dans un ensemble plus automatisé, le demi-arbre fou 89 de chaque table à encre peut être accouplé à un ensemble mécanique à commande centralisée, associé à des organes de télécommande rendant la manoeuvre plus rapide.

La Figure 15 représente une autre réalisation d'une table à encre 17A constituée de deux parties dont l'écartement et rapprochement de ses deux parties sont obtenus pneumatiquement ou hydrauliquement. A une de ses extrémités, le corps de table 95 est entrainé en rotation et translation par le demi-arbre 88 mis en mouvement par la presse. L'autre extrémité est portée par le demi-arbre 96 qui est maintenu en place par trois vis équidistantes, non représentées pour une meilleure compréhension du dessin, disposées parallèlement à l'axe. La virole coulissante 97 est entrainée en rotation par le corps de table 95 grâce à l'action de la clavette 98. Entre les espaces libres 99 et 103, le joint d'étanchéité 100 est maintenu solidaire de la virole coulissante 97 par les bagues d'appui 101 et les circlips 102 engagés dans des gorges réalisées dans la virole coulissante 97. Le demi-arbre 96 tournant dans le palier 104, porte, à son extrémité libre, un répartiteur tournant 105 d'air ou d'huile en provenance d'un générateur de pression via un électro-distributeur de type traditionnel. La bielle anti-couple 106 immobilise le répartiteur tournant 105 en rotation. A l'écarte¬ ment de la table, le fluide sous pression est envoyé dans l'espace libre 103 à travers l'orifice 107 via la gorge 108, le trou 109, le conduit 118 usiné dans l'âme 110 du demi-arbre 96, les passages 111 percés dans la bride de fixation du demi-arbre 96 et les

passages 112 percés dans- la tête du corps de table 95. Le joint torique 113 assure l'étanchéité entre le demi-arbre 96 et le corps de table 95. A la mise sous pression de l'espace libre 103, les joints toriques 114 bloquent les fuites éventuelles d'air ou d'huile. Les bagues d'appui 101 poussées par l'air ou l'huile pénétrant dans l'espace libre 103 entraînent la virole coulissante 97 à l'ouverture, l'étanchéité étant assurée par le joint d'étanchéité 100. Le déplacement des bagues d'appui 101 par le remplissage de l'espace libre 103 chasse l'air ou l'huile contenu dans l'espace libre 99 qui retourne à la réserve à travers l'orifice 115 via les conduits 116, 117, les passages 119 dans l'âme 110, le trou 120, la gorge 121 et 1'électro-distributeur. L'inversion de la pression par 1'électro-distributeur dans les orifices 107 et 115 produit le remplissage de l'espace libre 99 el la vidange do l'espace libre 103 par les mêmes voies qui leurs sont à chacun associées, provocant ainsi le déplacement de la virole coulissante 97 et le rapprochement des deux sections. L'encrier 15 Figure 12, compartimenté à l'aide du séparateur d'encrier 75 peut, dans le cas de fabrication de presse où l'adjonction des moyens retenus pour réaliser l'invention sont directement incorporés à l'étude et fabrication de celle-ci, être équipé d'un rouleau ducteur d'encrier 76 bénéficiant de la même technique que celle employée pour créer, à la demande, une gorge dans les tables à encre 17A Figure 13 ou à eau 18A et recevoir, dans cette gorge, un séparateur d'encrier 75 ne travaillant pas en appui, mais sur les deux faces internes des deux demis-ducteurs créant ainsi, à la demande, deux encriers d'une demie largeur fonctionnant de manière traditionnelle. La table à eau suivant les presses à imprimer est, elle aussi, animée d'un léger mouvement de déplacement axial risquant de ce fait de provoquer le mélange des solutions de mouillage colorées entre elles. Ce risque est toutefois largement diminué par rapport aux tables à encre, car la nature de leur revêtement de surface (chrome ou similaire) est extrêmement hydrophile et étant continuellement humidifiées les met, en principe, à l'abri d'être recouvertes

d'encre grasse. L'on peut toutefois, par sécurité, les équiper d'un mécanisme similaire à celui des tables à encre pour permettre de créer, à volonté, une gorge centrale. Dans le même souci, le bac constituant la réserve d'eau sera constitué en deux parties distinctes.

La Figure 16 représente en vue arrière un margeur en nappe d'un type conventionnel auquel a été adjoint un ensemble de moyens permettant de doubler son action et d'alimenter simultanément la presse par deux exemplaires. Le tube d'aspiration 122 comporte deux jeux de deux ventouses 123 et 123A et est relié à un mécanisme et à des moyens pneumatiques connus lui permettant de soulever la ou les deux feuilles de papier vierge 5, de les faire avancer sur la nappe et de les relâcher. Deux jeux de deux taquets mobiles 124 et 124A et deux jeux de deux buses soufflantes 125 et 125A travaillent en combinaison avec le tube d'aspiration 122 et permettent, en phase de fonctionnement, de maintenir relâcher et décoller pneumatiquement la ou les feuilles de papier vierge 5 prélevées de la ou des deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B. La Figure 17 représente en vue de dessus un alimentateur en continu de matériaux façonnés à imprimer tels qu'enveloppes, muni d'une table de marge 126 de double largeur, de deux jeux d'équerres 127 et 127A de guidage permettant de traiter séparément deux piles d'enveloppes 128 et 128A. Un quelconque mécanisme connu entraine individuellement deux sections de bandes transporteuses 129 et 129A deux séparateurs 130 et 130A contrôlent indépendemment le prélèvement des enveloppes 131. et 1.31Λ avant d'alimenter la presse. Le pupitre 132 agit indépendemment sur chaque section de 1'alimentateur. De manière à pouvoir nettoyer le groupe d'impression sur toute sa largeur ou sur l'une des deux moitiés de sa largeur, la Figure 18 représente en vue de face A et en vue arrière B un dispositif de nettoyage traditionnel pouvant recevoir des racles de différentes largeur. Un auget 133, destiné à recevoir les résidus raclés sur

une des tables à encre 17 du groupe d'encrage 13 Figure 1, supporte la racle 1 4 Figure 18 travaillant sur toute la largeur de la presse en vue de face A. Les deux vis de serrage 135 prennent appui sur deux taquets fixes 135A de la presse et permettent d'exercer une pression entre la racle 134 et la table à encre 17. La vue arrière B montre le même dispositif muni d'une racle 134A d'une demie largeur fixée à l'aide des vis papillon 136. En fonction des besoins, cette racle peut être positionnée sur l'autre demie- largeur de la presse ou remplacée par la racle 134 de largeur totale.

Pour bien démontrer les buts de 1'invention et ses multiples avantages, sont décrits en référence aux dessins annexés deux exemples d'imprimés de format A4 ou en dessous représentant bien le type d'imprimés qu'exécutent journellement la majorité des imprimeurs dans le monde à partir de presses format A3.

Le premier exemple Figures 19, 20, 21 et 22 décrit la réalisation de cinq mille imprimés en deux couleurs genre têtes de lettre, factures, bons de commande, mémorandum, enveloppes, cartes commer¬ ciales, formulaires, étiquettes d'expédition, etc et compare les modes d'exécution entre une presse format A3 une couleur et la même presse équipée selon l'invention; sont relevées les économies réalisées par l'invention. L'on doit tenir compte qu'actuellement les tirages moyens, pour ce type d'impression, sont de l'ordre de mille à cinq mille exemplaires. Le deuxième exemple Figures 23, 24 et 25 est relatif au même type d'impression et de presses possédant toutefois non pas un mais deux groupes distincts d'impression en ligne et dont l'une travaille de manière conventionnelle et l'autre suivant l'invention. La Figure 19, relative au premier exemple, représente schémati- quement les zones d'encrage d'une presse à imprimer format A3 une couleur, traitant par exemple cinq mille têtes de lettre en deux couleurs de manière traditionnelle. Dans cette configuration, la pile de feuilles de papier 19 posée sur le plateau plein format 21C reçoit une première couleur. La table à encre 17, la plaque

d'impression 64 et le chariot 20C où se réceptionne la pile de feuilles imprimées 19E sont du plein format de la presse. La Figure 20 représente la pile de ces mêmes feuilles de papier imprimées 19G subissant le même cheminement pour recevoir leur deuxième couleur d'impression de la même presse.

La Figure 21 montre la même presse dotée des moyens de l'invention, traitant ces mêmes imprimés. Dans cette configuration les cinq mille feuilles vierges sont scindées en deux piles de deux mille cinq cents exemplaires placées respectivement sur les plateaux demi format 21A et 21B. Les piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B vont simultanément recevoir respectivement chacune une de leur deux couleurs d'impression, les plateaux demi format 21A et 21B, les tables à encre 17A, les plateaux demi format 21D et 21E de réception qui reçoivent les piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E sont divisés en deux parties.

La Figure 22 montre la même presse où les deux piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E sont positionnées sur les plateaux demi format 21A et 21B, à l'inverse du positionnement de leur premier passage pour recevoir chacune leur deuxième couleur sans modification d'aucune sorte de la presse. Les plateaux demi format 21D et 21E de réception reçoivent les deux piles de feuilles de papier imprimées en deux couleurs 19F. Dans cet exemple, la plaque d'impression 64 peut être indifféremment en une ou deux parties, le nombre d'exemplaires réalisé étant égal. Les principales économies réalisées dans ce premier exemple sont les suivantes:

- une plaque d'impression offset (comprenant le prix de la plaque plus son temps et coût de réalisation)

- un calage de la presse - un lavage de la presse (temps de lavage plus produits de lavage)

- le temps de nettoyage de la racle du dispositif de lavage

- le tirage de cinq mille exemplaires

- l'usure de la presse résultant de cette diminution par deux du tirage.

- le gain de temps de l'opérateur.

- le gain de temps d'immobilisation de La presse.

- le gain de temps sur l'entretien de la presse (graissage, révision, etc.) Le deuxième exemple présenté correspond à la réalisation de cinq mille têtes de lettre deux couleurs et de cinq mille enveloppes deux couleurs les accompagnant.

Les Figures 23 et 24 montrent respectivement la presse convention¬ nelle de deux groupes d'impression d'une couleur passant, en ligne et successivement, les cinq mille têtes de lettre deux couleurs puis les cinq mille enveloppes deux couleurs. La Figure 25 montre le même type de presse modifié suivant l'invention et passant simultanément les cinq mille têtes de lettre et les cinq mille enveloppes deux couleurs. Les principales économies réalisées dans ce deuxième exemple sont les suivantes:

- deux plaques d'impression offset (comprenant le prix des plaques plus leurs temps et coût de réalisation)

- deux calages de la presse - deux lavages de la presse (temps de lavage plus produits de lavage)

- deux nettoyages de la racle du dispositif de lavage

- le tirage de cinq mille exemplaires

- la réduction de cinquante pour cent de l'usure de la presse - le gain de temps de l'opérateur

- le gain de temps d'immobilisation de la presse

- le gain de temps sur l'entretien de la presse (graissage, revision, etc. )

Ces deux exemples démontrent clairement que l'invention offre de très larges avantages et possibilités de développement et il est bien évident, qu'à partir du même mode de fonctionnement la caractérisant, toutes sortes de presses à imprimer de formats différents pourront être élaborées. A titre d'exemple non limitatif des presses traitant simultanément quatre (ou plus) imprimés format

A4, A3 ou autres à partir d'un seul conducteur abaisseront considérablement le prix de ces imprimés.

Les groupes d'impression auxiliaires rapportés aux presses à imprimer de manière amovible ou fixe, pour leur permettre d'obtenir une couleur d'impression complémentaire par cycle d'impression, pourront avantageusement bénéficier des possibilités offertes par l'invention et être scindés en deux ou plusieurs sections d'impression indépendantes pour leur permettre de réaliser simultanément deux ou plusieurs couleurs d'impression par cycle d'impression.

La Figure 26 représente, pour l'abrégé descriptif, une vue de la presse en développé montrant sch matiquement 1'ensemble des principaux moyens dont elle est dotée pour réaliser 1'invention et se résumant globalement comme suit: - les plateaux demi format 21A et 21B sur lesquels sont placés les deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B fonctionnent indépendemment l'un de l'autre.

- deux jeux de deux pinces 10A et 10B véhiculent chacun une feuille à imprimer. - deux détecteurs de double feuille 85A et 85B contrôlent chacun une feuille.

- trois taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A, 11B et deux jeux de trois taquets rectificateurs de marge frontaux 9A et 9B travaillent conjointement et assurent le parfait registre de l'une ou des deux feuilles de papier à imprimer.

- deux jeux de stabilisateurs de marge 85C et 85D amortissent les mouvements parasites de la feuille avant et pendant sa rectifi¬ cation.

- un encrier 15 comporte un séparateur d'encrier 75, amovible, le compartimentant en deux sections indépendantes.

- des tables à encre 17A et à eau 18A réalisées en deux parties travaillent conjointement avec les rouleaux toucheurs 17B et mouilleurs 17C et permettent de créer, à la demande, une gorge 86 et 86A ou de la faire disparaître.

- le cylindre porte plaque 2 comporte un mécanisme lui permettant de fixer indépendemment une plaque d'impression plein format ou deux plaques d'impression d'un demi-format chacune.

- le cylindre de pression 4 est muni d'un mécanisme similaire à celui du cylindre porte plaque 2 pour lui permettre de fixer un ou deux habillages de compensation de la pression d'impression.

- les deux plateaux demi format 21D et 21E de réception fonction¬ nent indépendemment l'un de l'autre et reçoivent respectivement les piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E. Dans le cas d'imprimés de types différents, traités simultanément à l'aide de deux demies plaques d'impression format A4 et dont le nombre d'exemplaires n'est pas similaire d'un type à l'autre et si l'imprimeur veut terminer seule la fin de l'imprimé présentant le nombre d'exemplaires le plus important, il lui suffit de remplacer la plaque des imprimés terminés par une demie plaque vierge conserver à cet effet. La plaque vierge étant humidifiée sur toute sa surface ne pourra s'encrer et évitera au blanchet d'impression et cylindre de pression d'être pollués par l'encre. Une plaque "waterless" remplira cette même fonction, la pellicule de silicone spécial la recouvrant étant répulsive à l'encre. Parallèlement l'encrier sera arrêté dans cette section d'impression non utilisée. Par ailleurs, en fonction de la destination de la presse et des travaux d'impression spécifiques à laquelle elle est destinée, tout ou partie de l'ensemble des moyens retenus pour caractériser l'invention peuvent lui être ou non apportés sans sortir du cadre de la présente invention.

En effet dans le cas, par exemple, d'une presse deux ou quatre couleurs en ligne destinée à imprimer principalement des enveloppes, le fait de diviser chaque groupe en deux sections d'impression de couleurs différentes ne sera pas nécessairement utile. Par contre, le fait d'équiper cette même presse de l'ensemble des moyens lui permettant d'être alimentée simultanément en deux exemplaires au lieu d'un seul, sera un élément déterminant pour son potentiel de productivité ainsi que le coût de revient des imprimés obtenus.