Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips und Faserstoffen mit den folgenden Verfahrensschritten:

a) Herstellung einer feuchten Mischung aus Gips und Fasern;

b) Streuen der Mischung zu einer Matte;

c) Verpressen der Matte zu einer Rohplatte;

d) Abbinden und Trocknen der Rohplatte.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage zur Durchführu dieses Verfahrens mit

a) einer Einrichtung, welche eine feuchte Mischung aus Gip und Faserstoffen herstellt;

b) einer Streueinrichtung, weiche die feuchte Mischung auf eine Formstraße zu einer Streumatte aufstreut;

c) einer Presse, euren welche die auf der Formstraße lie¬ gende Streu atta unter Verdichtung zu einer Rohplatte h durchgeführt wird;

d) einer Abbindstation, i weicher der Gips in den Rohplat

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abbindet;

e) einer Trockenstation, in welcher den abgebundenen Roh¬ platten die Feuchtigkeit entzogen wird.

Ein Verfahren bzw. eine Anlage dieser Art sind in der DE-OS 38 01 315 beschrieben. In dieser Vorveröffentlichung sind die Probleme dargelegt, die sich bei der Einstellung des Wassergehaltes der feuchten Gips-Faser-Mischung ergeben und welche Lösungsmöglichkeiten in diesem Zusammenhang be¬ reits gefunden worden sind. Bei dem in der DE-OS 38 01 315 beschriebenen Verfahren wird die Befeuchtung der Mischung i zwei Stufen durchgeführt. Eine erste Teilmenge des notwen¬ digen Wassers wird in die trockene Mischung eingemischt; die noch streufähige Mischung wird dann ähnlich wie in der Spanplattenherstellung in mehreren Lagen zu einer Streumatt geformt. Die Restmenge des benötigten Wassers wird auf die einzelnen Schichten der gestreuten Mischung aufgesprüht. Die so erstellte Streumatte wird dann in einer Presse zu einer Rohplatte verpreßt. Die Festigkeit der so erzeugten Platten ist zwar sehr gut, hat sich aber als noch verbesse¬ rungsfähig herausgestellt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Anlage der eingangs genannten Art so auszugestal ten, daß in einfacher Weise plattenförmige Körper mit höherer Festigkeit erhalten werden können.

Diese Aufgabe wird, was das Verfahren angeht, dadurch ge¬ löst, daß zwischen den Verfahrensschritten c und d die fol genden weiteren Verfahrensschritte stattfinden:

e) Nachbefeuchten der Ober- und Unterseite der Rohplatten;

) Nachverpressen der nachbefeuchteten Rohplatten mit eine

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Druck, der höchstens gleich dem m Verfahrensschritt c ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren basiert auf der Tatsache, daß eine vorgefeuchtete Mischung nach dem ersten Preßvor¬ gang beim höchsten im gesamten Prozeß angewendeten Druck mechanisch so stabil ist, daß sie sich selbst trägt. Da¬ durch erst ergibt sich die Möglichkeit, nunmehr die Unter¬ seite nachzubefeuchten. Die Unterteilung der Gesamtverdich- tung auf zwei Stufen ist in verschiedener Weise von Vorteil

Der Vorgang des Verdichtens, der stets auch eine Entlüftung der Streumatte bedeutet, wird so von der Bildung der Ober¬ fläche der Rohpiatte getrennt. Zum besseren Verständnis dieses Gesichtspunkts: Für die Produktionsleistung einer Anlage ist immer von besonderer Bedeutung, daß die in der Matte eingeschlossene Luft beim Verpressen schnell und vollständig entweicht. Man erreicht dies in der Praxis durc Verwendung von Entiüftungssieben, die zwischen den Preß- flächen und den Oberflächen der Streumatte eingeführt werde Als Folge bildet sich das Muster der Siebe auf der Rohplatt oberfläche ab und muß anschließend wenigstens auf einer Seite ausgeschliffen werden. Beim erfindungsgemäßen Ver¬ fahren kann in der zweiten Preßstufe statt mit einem Sieb mit einer glatten Preßfläche gefahren werden. Die Wasser¬ anreicherung in der Oberfiächenzone der Rohplatten bewirkt eine gewisse Plastizität, so daß das Siebmuster durch das Verpressen weitgehend eingeebnet werden kann.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens: 3eim Stande der Technik kann wegen der Notwendigkeit des Ξntiüftens der piattenförmige Körper nicht direkt bei der Formung mit einer 3eschichtung versehen werden. Beim erfin¬ dungsgemäßen Verfahren kann jedoch in der zweiten Preßstufe in der keine Luft mehr abgegeben werden muß, eine Beschich-

tung erfolgen. Sie muß nur so ausgebildet sein, daß der plattenförmige Körper noch austrocknen kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah-_ rens .sind in den Ansprüchen 2 bis 14 angegeben.

Die o.g. Aufgabe wird, was die Anlage zur Durchführung des Verfahrens angeht, dadurch gelöst, daß

zwischen die Presse und die Abbindstation geschaltet sind:

f) eine NachbehandlungsStation, in welcher die Ober- und Unterseite der Rohplatten nachbefeuchtet werden;

g) eine zweite Presse, in welcher die nachbehandelten Rohp ten nachverdichtet werden.

Die Vorteile einer erfindungsgemäßen Anlage korrespondiere sinngemäß mit den oben bereits erläuterten Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage sind in den Ansprüchen 16 bis 37 angegeben.

Ausführungsbeispieie der Erfindung werden nachfolgend an¬ hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen

Figur 1: einen Ausschnitt aus einer Anlage zur Herstellun von plattenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips und Faserstoff;

Figur 2 : die Nachbefeuchtungsstation der Anlage von Figur 1 in größerem Maßstab;

Figur 2: e n zweites Aus ührungsbeispiel einer Anlage zur

Herstellung von plattenförmigen Körpern;

^r igur 4: die Nachbefeuchtungsstation der Anlage von Figur 3 in größerem Maßstab;

^? igur 5: ein drittes Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Herstellung von plattenförmigen Körpern;

Figur 6: die NachbefeuchtungsStation der Anlage von Figur 5 in größerem Maßstab.

In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine kontinuierlich laufende Bandpresse gekennzeichnet, die ihrer Funktion nach der Bandpresse 46 der oben bereits erwähnten DE-OS 38 01 31 entspricht. Zur näheren Beschreibung der der Bandpresse 1 vorgelagerten Verfahrens- bzw. Anlagenabschnitte wird daher auf diese Vorveröffentlichung, insbesondere auf die Figur 1 und die zugehörige Beschreibung, Bezug genommen. Im vor¬ liegenden Zusammenhang genügt zu wissen, daß auf einer be- weglichen Formstraße 2, welche ein geschlossenes, durch die Bandpresse 1 herumgeführtes Formband 3 umfaßt, im Sinne des Pfeiles 4 Streumatten zugeführt werden, die aus einer noch losen Mischung vorgefeuchteten Gipses und Fasern be¬ stehen. Die Feuchtigkeit liegt zwischen 20 und 33% Wasser, bezogen auf die trockene Mischung. Die Streumatte wird in der Bandpresse 1 während einer Preßzeit zwischen 10 und 20 unter einem Druck von 1 bis 2 Mpa verdichtet und in der nachgeschalteten Schneideinrichtung 5 am Rande besäumt.

Die Rohplatte wird von einem kurzen Übergabeband 6 in eine NachbefeuchtungsStation eingebracht, die insgesamt das 3ezugszeichen 7 trägt. Einzelheiten der Nachbefeuchtungs- ≤tation 7 werden weiter unten anhand der Figur 2 beschriebe Zunächst genügt es zu wissen, daß die Nachbefeuchtungsstati in eine Nachbe uchtungsstation 7a, in welcher die Unter-

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seite der Rohplatte nachbefeuchtet wird, und in eine Nach¬ befeuchtungsstation 7b, in welcher die Oberseite der Roh¬ platte nachbefeuchtet wird, unterteilt ist.

Auf einem Förderband 8 gelangt die an der Oberseite und der Unterseite nachbefeuchtete Rohplatte in eine kontinuier lich arbeitende Rollenpresse 9, in der eine weitere Nach¬ verdichtung erfolgt, wobei selbstverständlich der in der Masse enthaltene Gips ebenfalls noch nicht vollständig abgebunden ist. In der Rollenpresse 9 ist ein endloses, glattes Preßband 90 mitgeführt, sodaß sich eine glatte Rohplattenoberflache ergibt. Hierbei ist hilfreich, daß die Oberflächen der noch nicht abgebundenen Rohplatten nach der Befeuchtung in der Station 7 eine gewisse Plastizität aufweisen. Der Preßdruck in der Rollenpresse 9 liegt bei 50 bis 100% des Preßdruckes in der Bandpresse 1, jedoch nicht höher als dieser. Bedingt durch die Konstruktion der Rollenpresse 9 wechselt der Preßdruck periodisch.

Statt der Rollenpresse 9 könnte auch eine Flächenpresse eingesetzt werden, wobei die Preßdauer zwischen 5 und 30 Sekunden betragen würde.

Wird eine Oberflächenstruktur der Rohplatte gewünscht, kann in der Rollenpresse 9 auch eine strukturierte Preßplatte verwendet werden.

Der Rollenpresse 9, in weicher die Nachverdichtung der nachbefeuchteten Rohplatte stattfindet, sind die üblichen Anlagenabschnitte nachgeschaltet, wie sie etwa aus der DE- OS 38 01 215 bekannt s nd. Das heißt insbesondere, daß eine Abbinde- und Trockenstrecke vorgesehen sind. Diese sind jedoch m der Zeichnung icht mehr dargestellt.

Aus Figur 2 sind die Einzelheiten der Nachbefeuchtungs-

Station 7 von Figur 1 besser erkennbar. Die auf dem kurzen Förderband β in Figur 2 von links zugeführte Rohplatte wird an eine Hebeeinrichtung 10 übergeben, welche Teil der Nachbefeuchtungsstation 7a für die Unterseite ist. Die Hebeeinrichtung 10 umfaßt ein trichterförmiges Vakuumgehäus 11, dessen Innenraum von einer Vakuumpumpe 12 evakuiert wird. Die untere, ebene Stirnfläche 13 ist mit einer Vielza von Durchgangsöffnungen versehen, über welche die vorbei¬ wandernden Rohplatten angesaugt und gehalten werden.

Ein endloses Siebband 14 ist an der Stirnfläche 13 des Vakuumgehäuses 11 entlang und um verschiedene Umlenkrollen 15, 16, 17, 18, 19, 20 herumgeführt. Eine dieser Umlenk¬ rollen ist angetrieben, so daß sich das Siebband 14 im gleichen Tempo wie die an der Unterseite des Vakuumgehäuses 11 gehaltene Rohplatte bewegt.

Die Hebeeinrichtung 10 ist insgesamt so gestaltet, daß sich der Strang der Rohplatte zwischen dem kurzen Förderband 6 u dem Förderband 8, dessen linkes Ende in Figur 2 zu erkennen ist, frei schwebend bewegt. Hierfür reicht die mechanische Stabilität, welche die Rohplatte in der Bandpresse 1 erhalt hat, aus. Auf diese Weise ist die Unterseite der Rohplatte zugänglich und kann von einer Vielzahl von Düsen 21 mit Wasser besprüht werden. Den Düsen 21 wird über eine Sammel- wasserieitung 22 durch eine Pumpe 23 sowie über die Zweig¬ leitungen 24 Frischwasser zugeführt. In jeder Zweiglei¬ tung 24 liegt ein Magnetventil 25, so daß jede Düse einzeln ein- und ausgeschaltet werden kann.

Das von der Unterseite der Rohplatte, die an den Düsen 21 vorbeigeführt wird, nicht aufgenommene und wieder abtrop¬ fende Wasser wird m einem Sammelbehälter 26 gesammelt. Über eine am untersten Ende des Sammelbehälters 26 befind- liehe Öffnung 27 gelangt das Überschußwasser 27 in den Meß-

behälter 28 einer Differentialwaage 29. Das sich in dem Meßbehälter 28 ansammelnde Überschußwasser kann in bestimm¬ ten Abschnitten über eine Leitung 30 mittels einer Pumpe 31 in einen Abwassertank 32 umgepumpt werden.

Am in Figur 2 rechten Ende der Hebeeinrichtung 10 wird die nunmehr von der Unterseite her nachbefeuchteten Roh¬ platte auf das Förderband 8 übergeben. Dieses führt die Rohplatte in die Nachbefeuchtungsstation 7b für die Ober- seite. Diese NachbefeuchtungsStation 7b umfaßt eine Vielzahl von Sprühdüsen 33, die gegen die Oberseite der unter ihnen hindurchwandernde Rohplatte gerichtet sind. Den Sprühdüsen 33 wird mittels einer Pumpe 34 über eine Sammelleitung 35 und Zweigleitungen 36 Frischwasser zugeführt. In jeder Zweigleitung 36 liegt ein Magnetventil 37, so daß jede zugehörige Sprühdüse 33 einzeln ein- und ausgeschaltet werden kann.

Die Befeuchtung der Rohplatte an Ober- und Unterseite in den NachbefeuchtungsStationen 7a und 7b wird so geregelt, daß die effektiv aufgenommenen Wassermengen an der Ober- und Unterseite der Rohplatte in einem bestimmten Verhältnis stehen, ∑. 3. im wesentlichen identisch sind. Die dargestell te Regeleinrichtung ist für gleiche Wassermengen ausgelegt:

In der Sammelleitung 22, weiche das Frischwasser der Nach¬ befeuchtungsstation 7a für die Unterseite der Rohplatte zu¬ führt, ist ein Durchflußmengenmesser 38 eingesetzt. Dieser erzeugt ein elektrisches Signal, welches für die pro Zeit- einheit den-Sprühdüsen 21 zugeführte Wassermenge steht und einem Differenzglied 39 zugeführt wird. Die Wassermenge, welche aus den Sprühdüsen 21 austritt, wird jedoch von der vorbeiwandernden Rohplatte nicht vollständig aufgenommen; ein Teil dieses Wassers tropft zurück und wird in der Dif- ferentialwaage 29 gesammelt. Ein Meßgeber 40, welcher der

Diffεrent aiwaage 29 zugeordnet ist, erzeugt ein Signal, welches für die Menge der pro Zeiteinheit in den Meßbehäl¬ ter 28 zurückfließenden Überschußwassers repräsentativ ist. Das Ausgangssignal des Meßgebers 40 wird an einen zweiten Eingang des Dif erenzgliedes 39 gelegt, dessen Augangs- signal somit der Differenz der über die Sammelleitung 22 zufließenden Wassermenge und der in den Meßbehälter 28 pro Zeiteinheit zurückfließenden Wassermenge, also der von der Unterseite der Rohplatte in der Nachbefeuchtungsstation 7a aufgenommenen Wassermenge ist. Das Ausgangssignal des Dif¬ ferenzgliedes 39 wird an einen ersten Eingang eines weite¬ ren Differenzgliedes 41 gelegt.

Die Menge des über die Sammelleitung 35 den Sprühdüsen 33 der Nachbefeuchtungsstation 7b zugeführten Wassers wird durch einen Durchflußmengenmesser 42 bestimmt. Da dieses Wasser auf die Oberseite der unter den Düsen 33 vorbei¬ wandernden Rohplatte gesprüht wird, kann von einer vollstän¬ digen Aufnahme in die Rohplatte ausgegangen werden. Die von dem Durchflußmengenmesser 42 erfaßte Wassermenge ist also bei der Nachbefeuchtungsstation 7b direkt gleich der von der Rohplatte an der Oberseite aufgenommenen Wassermenge. Das AusgangsSignal des Durchflußmengenmessers 42 kann daher direkt an den zweiten Eingang des Differenzgliedes 41 ge- legt werden. Wenn die von der Unter- und der Oberseite der Rohplatte pro Zeiteinheit aufgenommenen Wassermengen gleich sind, stimmen die Ausgangssignale des Differenzgliedes 39 und des Durchflußmengenmessers 42 überein; das Ausgangs¬ signal des Differenzgliedes 41 ist Null. Weicht dagegen die über die Sammelleitung 25 den Sprühdüsen 33 der Nach- befeuchtungsstat cn 7b zugeführte Wassermenge von der er¬ rechneten, aufgenommenen Wassermenge in der Nachbefeuch¬ tungsstation 7a ab, so erscheint am Ausgang des Differenz- giiedes 41 ein FehlerSignal. Dieses wird einem Regelglied 43 zugeführt, das seinerseits den Motor 44 der Pumpe 34

in einem solchen Sinne beschleunigt oder verzögert, daß die von dem Durchfiuß engenmesser 42 festgestellte Wasser¬ menge auf den erforderlichen Wert gebracht wird, bei dem das AusgangsSignal des Differenzgliedes 41 wieder Null ist. Auf diese Weise wird also die der Nachbefeuchtungsstation 7b für die Oberseite der Rohplatte zugeführte Wassermenge jeweils der effektiv von der Rohplattenunterseite in der Nachbefeuchtungsstation 7b aufgenommenen Wassermenge "nachge führt" .

Die obige Beschreibung der Regeleinrichtung galt für den Fall, daß an der Ober- un der Unterseite der Rohplatte die gleiche Wassermenge aufgenommen werden soll. Wird ein anderes Verhältnis gewünscht, ist das Differenzglied 41 durch eine entsprechende logische Schal ungsanrodnung zu ersetzen, wie dies dem Fachmann bekannt ist.

In Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Anlage zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus einer Mi- schung von Gips und Faserstoff dargestellt, welches weit¬ gehend mit dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 überein¬ stimmt. Entsprechende Teile sind daher mit demselben Be- zugszeichen, zuzüglich 100, gekennzeichnet.

Die kontinuierlich arbeitende Bandpresse 101, die Form¬ straße 102 mit dem Formband 103, das kurze Band 106, die Nachbefeuchtungsstation 7b für die Oberseite der Rohplatte innerhalb der Nachbefeuchtungsstation 107 sowie die der abschließenden Verdichtung der Rohplatte dienende Rollen- presse 109 stimmen identisch mit den entsprechenden Element des Ausführungsbeispiels von Figur 1 überein, so daß auf eine erneute Beschreibung verzichtet werden kann. Die Ausführungsbeispiele der Figuren l und 3 unterscheiden sich ausschließlich in der Ausgestaltung der Nachbefeuchtungs- Station 107a, mit welcher die Unterseite der Rohplatte

nachbefeuchtet wird. Zur näheren Erläuterung wird nachfol¬ gend auf Figur 4 Bezug genommen, welche die Nachbefeuchtun station 107 der Anlage von Figur 3 in größerem Maßstabe zeigt.

Die Nachbefeuchtungsstation 107a für die Unterseite der Rohplatte umfaßt eine Vielzahl von topfartigen Behältern 150, deren perforierte Oberseite unmittelbar unterhalb des Bewegungsweges der Rohplatte angeordnet ist. Über eine Sammelleitung 122 und über Zweigleitungen 124 wird mittels einer Pumpe 123 jedem Behälter 150 Frischwasser zugeführt. jeder Zweigleitung 124 liegt dabei eine elektromagnetisch betätigtes Dreiwegeventii 125. Eine Zweigleitung 151 führt von jedem Dreiwegeventil 125 zu einer Sammelleitung 152, welche in einen Abwassertank 132 mündet.

Jeder Behälter 150 befindet sich innerhalb eines Sammelbe¬ hälters 126, in welchem das überschüssige, von der Rohplat unterseite nicht aufgenommene Wasser gesammelt wird. Zweig leitungen 153 führen von jedem Sammelbehälter 126 zu einer Sammelleitung 154, die in den Meßbehälter 128 einer Diffe- rentialwaage 129 mündet.

Jeder 3ehälter 150 ist außerdem über einen Zweigkanal 155 und einen Sammelkanal 156 mit einem Luftgebläse 157 verbun den. In jedem Zweigkanal 155 liegt eine elektrisch betätig bare Klappe 156, vorzugsweise Dreiwegeklappe mit Drossel zur Konstanthaltung des Druckes, so daß die Luftzufuhr von dem Gebläse 157 zu jedem einzelnen Behälter 150 gesondert ein- und ausgeschaltet werden kann.

Die beschriebene Nachbefeuchtungsstation 107a für die Unte seite der Rohplatte arbeitet wie folgt:

Im Normalbetrieb w rd den Behältern 150 (oder einer bestim

ten Auswahl von diesen - siehe unten) von der Pumpe 123 über die Leitung 122 und die Zweigleitungen 124 bei ent¬ sprechend gestelltem Dreiwegeventil 125 Wasser zugeführt. Dieses tritt durch die Perforationen an der Oberseite der Behälter 150 in einem Schwall aus, der sich gegen die Unter¬ seite der vorbeigeführten Rohplatte richtet. Die Rohplatte wird von diesem Schwall getragen, so daß sie praktisch rei¬ bungslos an den Oberseiten der Behälter 150 vorbeigleitet. Dabei nimmt sie an der Unterseite in der gewünschten Weise Wasser auf. Das Überschußwasser wird von den Sammelbehäl¬ tern 126 aufgefangen und über die Zweigleitungen 153 und die Sammelleitung 154 in den Meßbehälter 128 der Differen¬ tialwaage 129 geleitet.

Da, wie beschrieben, der gegen die Unterseite der vorbei¬ wandernden Rohplatte gerichtete Wasserschwall gleichzeitig als Gleitmedium dient, kann die der Rohplattenunterseite zu geführte Wassermenge nicht beliebig durch Verringerung der Leistung der Pumpe 123 in der Leitung 122 reduziert werden. Die Gesamtwassermenge wird daher durch die Anzahl von

Behältern 150 eingestellt, denen jeweils Wasser zugeführt wird. Das heißt, wenn eine Verringerung der Wasserzufuhr gegen die Unterseite der Rohplatte gewünscht wird, wird ein bestimmte Anzahl der Behälter 150 durch Schließen der Drei- wegeklappe 125 von der Wasserzufuhr abgetrennt. Da nun¬ mehr an diesen, nicht mehr von Wasser durchströmten Behäl¬ tern 150 der Wasserschwall als Gleitmedium fehlt, wird dieser durch einen entsprechenden Luftschwall ersetzt. Hierzu wird die zugehörige Klappe 156 (die bei den wasser- durchströmten 3ehältern 150 geschlossen ist) geöffnet. Die Anordnung ist also offensichtlich so, daß aus allen Behäl¬ tern 150 nach oben durch die perforierte Oberseite ein Schwall eines strömenden Mediums gegen die Unterseite der vorbeiwandernden Rohplatte austritt. Das Schwallmedium kann dabei entweder Wasser oder Luft sein.

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Zum Umschalten von Wasser auf Luft im einzelnen Behälter 15 kann das m diesem noch befindliche Wasser über die Zweig¬ leitungen 151 und die Sammelleitung 152 bei entsprechend gestelltem Dreiwegeventil 125 in den Abwassertank 132 abgelassen werden.

Die Nachbefeuchtungsstation 107b, mit welcher die Oberseite der Rohplatte nachbefeuchtet wird, stimmt in ihrem Aufbau mit derjenigen von Figur 2 überein. Das heißt, die auf dem Förderband 208 transportierte, an der Unterseite schon nachbefeuchtete Rohplatte wird von einer Vielzahl von Sprühdüsen 133 besprüht, die über die Leitung 135 sowie die Zweigleitungen 136 und die Magnetventile 137 mittels der Pumpe 134 mit Frischwasser versorgt werden.

Die Regelung der Anlage, die in Figur 4 dargestellt ist, stimmt mit derjenigen von Figur 2 überein. In dem Dif- ferenzgiied 139 wird also durch Subtraktion des von dem Durchflußmengenmesser 138 ermittelten Signales, welches für die Menge des über die Leitung 122 zugeführten Frisch¬ wassers steht, von dem in dem Meßgeber 140 der Differencial waage 129 erzeugten Signal, welches für das zurückfließende Überschußwasser repräsentativ ist, ein Signal erzeugt, welches der an den Rohplattenunterseiten aufgenommenen Wass menge entspricht. In dem Differenzglied 141 wird die Diffe¬ renz dieses Signales mit dem in dem Durchflußmengenmesser 142 erzeugten Signal gebildet, welches für die durch die Leitung 135 den Sprühdüsen 133 der oberen Nachbefeuchtungs- Station 107b zugeführte Wassermenge repräsentativ ist.

Im gewünschten Sollzustand der Anlage ist diese Differenz Null, so daß das Regelglied 143 nicht tätig zu werden braucht. Weicht dagegen die in der Nachbefeuchtungsstation 107b der Oberseite der Rchplatte zugeführte Wassermenge von

derjenigen ab, die in der NachbefeuchtungsStation 107a von der Unterseite der Rohplatte aufgenommen wurde, so wird durch entsprechende Regelung der Leistung der Pumpe 134 durch das Regelglied 143 der gewünschte Zustand wiederher- . gestellt.

Auch das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips und Faserstoff ähnelt weitgehend der in Figur 1 dargestellten Anlage. Entsprechende Teile sind daher mit demselben 3ezugszeichen, zuzüglich 200, ge¬ kennzeichnet.

Im wesentlichen identisch übereinstimmend wie beim Ausfüh- rungsbeispiel von Figur 1 finden sich in Figur 5 die kon¬ tinuierlich laufende Bandpresse 201, die Formstraße 202 mit dem Formband 203, das Förderband 208 sowie die konti¬ nuierlich arbeitende Rolienpresse 209. Die Unterschiede zwischen den verschiedenen Ausführungsbeispielen liegen wiederum in der Ausgestaltung der Nachbefeuchtungsstation 207.

Wegen Einzelheiten der Nachbefeuchtungsstation 207 von Figur 5 wird auf Figur 6 Bezug genommen, welche diese Nach befeuchtungsstation 207 in größerem Maßstab darstellt. Sie läßt sich wiederum in eine Nachbefeuchtungsstation 207a für die Unterseite der Rohplatte und eine Nachbefeuch tungsstation 207b für die Oberseite unterteilen, die aber nunmehr praktisch nicht mehr in Bewegungsrichtung der Rohplatte gegeneinander versetzt sondern mehr oder weniger direkt übereinander angeordnet sind.

Die NachbefeuchtungsStation 207a für die Unterseite der Rohplatte umfaßt ein endloses Filztuch 260, welches um ein Walze 261 sowie um Umlenkrollen 262, 263, 264 und 265 heru

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geführt ist. Statt eines Filztuches kann jedes flächige Material eingesetzt werden, welches Wasser aufnehmen und unter Druck wieder abgeben kann (z.B. ein Scπwa mtuch) . Di Umlenkrolle 265 wird von einem Motor 266 angetrieben. Unterhalb des oberen, zwischen den Umlenkrollen 262 und 26 verlaufenden, ungefähr horizontalen Trums des endlosen Filztuches 260 sind mehrere Anpreßrollen 267 angeordnet.

Der untere Umfangsbereich der Walze 261 taucht in einen Wasservorrat ein, der in einer Wanne 267 durch einen Über¬ lauf 268 auf einem bestimmten Niveau gehalten wird. Alle Umlenkrollen 262 bis 265, die Walze 261 und die Anpreßrol- ien 267 drehen sich im Uhrzeigersinn, derart, daß sich das Filztuch 260 etwa mit der Geschwindigkeit der zu behandeln Rohplatten bewegt.

Etwa an der Stelle, an welcher das Filztuch 260 sich an die Walze 261 anlegt, ist eine erste Anpreßrolle 269 vorge sehen; eine zweite Anpreßrolle 270 findet sich an der Stel an welcher sich das Filztuch 260 wieder von der Walze 261 löst. Zumindest der Anpreßdruck der Anpreßrolle 270 an die Walze 261 ist einstellbar. Hierdurch kann das Ausmaß, in welchem das sich von der Walze 261 ablösende Filztuch 260 ausgequetscht wird und Wasser weitertransportiert, variabe gehalten werden.

Dem Inneren der Wanne 267 wird über eine Leitung 222 Frisc wasser zugeführt. Der Überlauf 268 der Wanne 267 ist über eine Leitung 254 mit dem Meßbehälter 228 einer ersten Diff rentiaiwaage 229 verbunden.

Die Nachbefeuchtungsstation 207a umfaßt außerdem ein end¬ loses Siebband 271, welches um die Umlenkrollen 272, 273, 274, 275, 276, 277 geschlungen ist. Die Umlenkrolle 274 wird durch einen Motor 273 so angetrieben, daß sich das

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Siebband 271 mit der Geschwindigkeit der zu behandelnden Rohplatten bewegt. Das horizontale Trum des Siebbandes 271 zwischen den U lenkrolien 272 und 273 verläuft unmittelbar oberhalb des horizontalen Trums des Filztuches 260 zwischen den Umlenkrollen 262 und 263 und oberhalb der Anpreßrollen 267 und dient dem Transport der Rohplatte.

Die Funktionsweise der Nachbehandlungsstation 207a ist aus obigem ohne weiteres verständlich: Während die Rohplatte au dem Siebband 271 zwischen den Umlenkrollen 272 und 273 be¬ fördert wird, legt sich an ihrer Unterseite unter dem Druck der Anpreßrollen 267 das Filz uch 260 an, welches zuvor in der Wanne 267 in definiertem Maße mit Wasser ge¬ tränkt wurde. Dieses Wasser überträgt sich dabei auf die Unterseite der vorbeigeführten Rohplatte.

Die Nachbefeuchtungsstation 207b für die Oberseite der Rohplatte entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau und der Funktionsweise der Nachbefeuchtungsstation 207a, wobei die Unterschiede nur die Wirkungsrichtung der Schwerkraft berücksichtigen. Auch die Nachbefeuchtungsstation 207b umfaßt ein endloses Fiiztuch 280, welches um die Walze 281 sowie die Umlenkrollen 282, 283, 284 und 285 geführt ist. Die Umlenkrolle 282 wird dabei von einem Motor 286 so angetrieben, daß sich alle Umlenkrollen und die Walze 281 gegen den Uhrzeigersinn drehen. Die Bewegungsgeschwindigke des Filztuches 280 entspricht dabei der Bewegungsgeschwin¬ digkeit der Rohplatte.

Am horizontalen Trum des Filztuches 280 zwischen den Umlen rolien 284 und 283 sind wiederum mehrere Anpreßrollen 287 angeordnet, welche den Anpreßrollen 267 der unteren Nach- befeuchtungsstat cn 207a entsprechen.

Die Walze 281 taucht m t ihrem unteren Bereich in einen

Wasservorrat ein, der in einer Wanne 288 steht. Das Niveau des Wasservorrates in der Wanne 288 wird durch einen Über¬ lauf 289 bestimmt, der 'ober eine Leitung 290 mit dem Me߬ behälter 291 einer zweiten Differentialwaage 292 verbunden ist.

Die Frischwasserzufuhr in die Wanne 288 erfolgt über die Leitung 222.

Auch zu der oberen Nachbefeuchtungsstation 207b gehört ein endloses Siebband 293, welches um die Umlenkrollen 294, 295, 296 geschlungen und beim dargestellten Ausführungsbei- spiel (vergl. Figur 5) einstückig durch den oberen Teil der Bandpresse 201 hindurchgeführt ist. Selbstverständlich könnten aber für Bandpresse 201 und die obere Nachbefeuch- tungsstation 207b auch getrennte Siebbänder verwendet wer- ^' den. Die Umlenkrolle 295 ist durch einen Motor 297 derart angetrieben, daß sich das obere Siebband mit der Geschwin¬ digkeit der Rohplatte bewegt. An der Stelle, an welcher sich das Filztuch 280 an die Walze 281 anlegt, befindet sich eine erste Anpreßrolle 298; an der Stelle, an welcher sich das Filztuch 280 von der Walze 281 löst, befindet sich eine zweite Anpreßrolle 299. Durch Variation des Anpre߬ druckes zumindest der Anpreßrolle 299 kann die Feuchtigkeit des Filztuches 280 und damit die Menge des Wassers, welches auf die Oberseite der Rohplatte in der Nachbefeuchtungssta¬ tion 207b übertragen wird, reguliert werden.

Auch bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel werden die der Ober- und Unterseite der

Rohplatte ∑ugeführten Wassermengen so geregelt, daß sie einander entsprechen. Im einzelnen geschieht die Regelung wie folgt:

Ein erster Durchflußmengenmesser 238 erfaßt die pro Zeit-

einheit die Leitung 222 durchsetzende und damit der Wanne 267 der unteren NachbefeuchtungsStation 207a zugeführte Wassermenge. Sein Ausgangssignal wird einem Differenzglied 239 zugeführt. Die erste Differentialwaage 229 bestimmt die Menge des pro Zeiteinheit aus der Wanne 267 der unteren NachbefeuchtungsStation 207a zurückfließenden Überschu߬ wassers, welches von der Unterseite der Rohplatte nicht aufgenommen wurde. Der Meßwertgeber 240 der ersten Differen¬ tialwaage erzeugt ein entsprechendes AusgangsSignal, welches an den zweiten Eingang des Differenzgliedes 239 gelegt wird. Das Ausgangssignal des Differenzgliedes 239 ist daher ein direktes Maß für diejenige Wassermenge, die pro Zeiteinheit an der Unterseite der Rohplatte aufgenommen wurde.

In entsprechender Weise erfaßt der Durchflußmengenmesser 242 diejenige Wassermenge, die über die Leitung 235 der oberen Nachbefeuchtungsstation 207b zugeführt wird. Die zweite Differentialwaage 292 bestimmt diejenige Menge an Überschußwasser, die pro Zeiteinheit aus der Wanne 288 zurückfließt, also an der Oberseite der Rohplatte nicht aufgenommen wurde. In einem Differenzglied 300 wird die Differenz der Signale des Durchflußmengenmessers 242 und des Meßwertgebers 301 der zweiten Differentialwaage 292 gebildet, welches ersichtlich für die Menge des an der Oberseite der Rohplatte pro Zeiteinheit aufgenommenen Wassers steht.

Die Ausgangssignale der Differenzglieder 293 und 300 wer¬ den in einem weiteren Differenzglied 302 miteinander ver- glichen. Stimmen die an der Ober- und an der Unterseite der Rohpiatte aufgenommenen Wassermengen überein, so ist da AusgangsSignal des Differenzgiiedes 302 Null. Weichen die aufgenommenen Mengen voneinander ab, so kann das von dem Differenzglied 302 erzeugte Signal zur Nachregelung einge- setzt werden. Die Nachregeiung geschieht so, daß der An-

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preßdruck einer oder beider Anpreßrollen 270 und 299 im gewünschten Sinne verändert wird, bis die an den Ober- und Unterseiten von der Rohplatte aufgenommenen Wassermengen wieder übereinstimmen.

Die Meßbehälter 228 bzw. 291 der ersten und zweiten Diffe¬ rentialwaage 229 bzw. 292 werden bei Bedarf über Leitungen 230 bzw. 303 durch Pumpen 231 bzw. 304 in einen Abwasser¬ tank 232 entleert.

Mit allen beschriebenen Anlagen werden Gipsfaserplat en erhalten, die bei gleichem Preßdruck eine erheblich höhere Festigkeit als bekannte Gipsfaserplatten aufweisen. Gips¬ faserplatten gleicher Festigkeit wie beim Stande der Tech- nik lassen sich bei bereits geringerem Preßdruck erzielen. Dies ist dann von besonderer Wichtigkeit, wenn Gipsfaser¬ platten mit einem Zuschlag von geblähter Perlite erzeugt werden, um die Dichte der Rohplatte zu verringern. Die dichtemindernde Wirkung von Perlite nimmt in dem Maße ab, w der Preßdruck, dem sie unterworfen werden, zunimmt. In diesem Sinne können in den beschriebenen Anlagen nach den beschriebenen Verfahren auch Rohstoffe eingespart werden.