技术领域

[0001] 本发明涉及金属容器制作的技术领域， 具体为一种整张原料冲压进行填盖的工 背景技术

[0002] 现有的金属盖内圈需要复合密封圈结构， 其需要将密封圈一片一片加工成型后 ， 再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内， 然后将密封盖和金属盖紧密复 合， 其操作工艺效率低下， 使得整个生产线的生产效率低。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 针对上述问题， 本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的工 艺， 其使得密封 结构快速复合于内盖内， 提高了生产效率。

[0004] 一种整张原料冲压进行填盖的工艺， 其特征在于： 将整张原料结构置于预冲压 工位， 预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹 ， 之后将原料结构输送到 冲压复合工位， 形成冲压内凹痕迹的原料结构被快速冲压形成 若干密封片， 冲 压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的 盖子的内盖内完成复合填盖。

[0005] 其进一步特征在于： 成卷的原料顺着预冲压工位、 冲压复合工位被收料辊顺向 驱动， 每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构 的长度， 确保收卷废料的 便和原料输送的方便；

[0006] 预冲压工位、 冲压复合工位所对应的刀模的数量和形状完全 相同， 确保原料经 过两次冲压对应的位置相同；

[0007] 所述预冲压工位将原料结构平铺于第一冲压下 刀模的平面上， 所述第一冲压下 刀模内设置有若干第一下刀口， 每个第一下刀口的正上方设置有对应的第二上 刀口；

[0008] 所述冲压复合工位将原料结构平铺于第二冲压 下刀模的平面上， 所述第二冲压 下刀模内设置有若干第二下刀口， 每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二 上刀口， 所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台 ， 所述盖子平铺于所述 盖子铺装台， 且所述盖子的内盖位置朝上， 每个所述第二下刀口的正下方设置 有一个所述盖子， 每个第二上刀口在冲头的带动下向下冲压、 并在第二下刀口 的辅助下， 对原料结构进行冲压形成原料密封片， 之后第二上刀口持续向下动 作， 直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖 子的内盖内， 确保紧密复合 后， 第二上刀口向上复位， 之后取下所有的盖子， 再次铺装上盖子， 原料结构 替换为新的原料结构， 等待下一次循环；

[0009] 所述盖子铺装台对应于每个第二下刀口的位置 设置有内凹定位槽， 其使得盖子 可以快速定位， 确保整个工艺的高效进行；

[0010] 所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根 据现场情况进行布置， 确保每片 原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内 。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 采用本发明的工艺后， 将整张原料结构置于预冲压工位， 预冲压使得原料结构 的表面形成冲压内凹痕迹， 之后将原料结构输送到冲压复合工位， 形成冲压内 凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片， 冲压复合工位的冲头带着密封片 下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖， 其使得原料不会发生冲不了的情 况， 且两次冲压， 使得冲压复合工位的工作吋间缩短， 两个工位的工作吋间保 持一致， 相对于单次冲压复合到位， 两个工位协同工作， 使得每个工位的工作 吋间缩短， 其使得密封结构快速复合于内盖内， 提高了生产效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 图 1为本发明的工艺的路线结构示意图；

[0013] 图 2为本发明的原料经过两次冲压后的对应结构� �意图；

[0014] 图中序号所对应的名称如下：

[0015] 原料结构 1、 预冲压工位 2、 内凹痕迹 3、 冲压复合工位 4、 密封片 5、 冲头 6、 盖 子 7、 收料辊 8、 第一冲压下刀模 9、 第一下刀口 10、 第一上刀口 11、 第二冲压下 刀模 12、 第二下刀口 13、 第二上刀口 14、 盖子铺装台 15。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0016] 一种整张原料冲压进行填盖的工艺， 见图 1、 图 2: 将整张原料结构 1置于预冲 压工位 2， 预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹 3， 之后将原料结构 1输 送到冲压复合工位 4， 形成冲压内凹痕迹 3的原料结构 1快速冲压形成若干密封片 5， 冲压复合工位 4的冲头 6带着密封片 5下压至正下方的盖子 7的内盖内完成复合 填盖。

[0017] 成卷的原料顺着预冲压工位 2、 冲压复合工位 4被收料辊 8顺向驱动， 每次输送 的长度为一次冲压所对应的原料结构 1的长度， 确保收卷废料的便和原料输送的 方便；

[0018] 预冲压工位 2、 冲压复合工位 4所对应的刀模的数量和形状完全相同， 确保原料 经过两次冲压对应的位置相同；

[0019] 预冲压工位 2将原料结构 1平铺于第一冲压下刀模 9的平面上， 第一冲压下刀模 9 内设置有若干第一下刀口 10， 每个第一下刀口 10的正上方设置有对应的第一上 刀口 11 ;

[0020] 冲压复合工位 4将原料结构 1平铺于第二冲压下刀模 12的平面上， 第二冲压下刀 模 12内设置有若干第二下刀口 13， 每个第二下刀口 13的正上方设置有对应的第 二上刀口 14， 第二冲压下刀模 12的下方设置有盖子铺装台 15， 盖子 7平铺于盖子 铺装台 15， 且盖子 7的内盖位置朝上， 每个第二下刀口 13的正下方设置有一个盖 子， 每个第二上刀口 14在冲头 6的带动下向下冲压、 并在第二下刀口 13的辅助下 ， 对原料结构 1进行冲压形成原料密封片 5， 之后第二上刀口 14持续向下动作， 直至压着对应的原料密封片 5紧贴于正下方的盖子 7的内盖内， 确保紧密复合后 ， 第二上刀口 14向上复位， 之后取下所有的盖子 7， 再次铺装上盖子 7， 原料结 构替换为新的原料结构， 等待下一次循环；

[0021] 盖子铺装台 15对应于每个第二下刀口 13的位置设置有内凹定位槽 （图中未画出 ) ， 其使得盖子 7可以快速定位， 确保整个工艺的高效进行；

[0022] 原料结构 1上可成型的原料密封片的数量根据现场情况� �行布置， 确保每片原 料密封片 5成型后即刻被复合于盖子 7的内盖内。

[0023] 原料结构 1的优选材质为 PVC。

[0024] 其工作原理如下： 将整张原料结构置于预冲压工位， 预冲压使得原料结构的表 面形成冲压内凹痕迹， 之后将原料结构输送到冲压复合工位， 形成冲压内凹痕 迹的原料结构快速冲压形成若干密封片， 冲头带着密封片下压至正下方的盖子 的内盖内完成复合填盖， 其使得原料不会发生冲不了的情况， 且两次冲压， 使 得冲压复合工位的工作吋间缩短， 两个工位的工作吋间保持一致， 相对于单次 冲压复合到位， 两个工位协同工作， 使得每个工位的工作吋间缩短， 其使得密 封结构快速复合于内盖内， 提高了生产效率。

[0025] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明， 但内容仅为本发明创造的较佳实 施例， 不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。 凡依本发明创造申请范围 所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。