Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nanoplättchen aus einem g-CsN^Metall-Verbundmaterial gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner Nanoplättchen, die mit einem derartigen Verfahren erhältlich sind, sowie Wasserstoff-Speichermaterial sowie einen Photokatalysator, einen Photoelektrokatalysator und einen Elektrokatalysator, die erfindungsgemäße Nanoplättchen enthalten.

Graphitisches Kohlenstoffnitrid, auch als g-CsN4 bezeichnet, ist ein Polymermaterial, das gemäß dem Stand der Technik in unterschiedlichen Anwendungsgebieten Verwendung findet, beispielsweise für heterogene Katalyse-Anwendungen oder als Speichermaterial für molekularen Wasserstoff. Bei reinem g-CsN4 handelt es sich um eine metallfreie Verbindung, deren Eigenschaften durch Bildung von Verbundmaterialien mit Metallen oder Metallverbindungen angepasst und verbessert werden.

Besonders für die Speicherung von Wasserstoff sowie die photokatalytische Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser sind die Leistungscharakteristika bekannter g-C3N4/Metall-Verbundmaterialien jedoch unzureichend. Insbesondere die Speicherkapazität für Wasserstoff und/oder die erzielbare Wasserstoffproduktionsrate sind verbesserungswürdige Faktoren bekannter g-C3N4/Metall-Verbundmaterialien. Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile von bekannten g- CsN^Metall-Verbundmaterialien zu überwinden. Insbesondere kann eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin gesehen werden, ein g-CsN^Metall-Verbundmaterial zu schaffen, das in Hinblick auf zumindest eines der folgenden Leistungscharakteristika verbessert ist: Speicherkapazität für Wasserstoff, Adsorptionskapazität für Wasserstoff, Wasserstoffproduktionsrate, erzielbare Stromdichte bei Photoelektrokatalyse und Elektrolyse von Wasser.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, dass diese und weitere Aufgaben insbesondere durch ein Verbundmaterial erreicht werden können, das mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von g- CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen, das mehrere Schritte umfasst.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (a) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Bereitstellen eines Ausgangsmaterials umfassend oder bestehend aus einer Eisenverbindung, einem g-C3N4-Precursormaterial und einem Polymer. Die Eisenverbindung kann Eisen(lll)-Phosphat sein. Das g-C3N4-Precursormaterial kann Harnstoff (CH4N2O) sein. Das Polymer kann Polyacrylnitril sein. Insbesondere ist das Ausgangsmaterial ein Pulver, dessen Partikel eine durchschnittliche Korngröße von kleiner als 100 nm aufweisen.

Es wurde herausgefunden, dass die Verwendung von Polyacrylnitril im Ausgangsmaterial den Erhalt von Nanoplättchen mit besonders vorteilhaften Eigenschaften erlaubt. Ohne an diese Theorie gebunden zu sein, wird davon ausgegangen, dass das Polyacrylnitril ein Templat bildet, das die geometrischen Parameter, insbesondere Länge, Breite, Form und Orientierung, der hergestellten Nanoplättchen maßgeblich beeinflusst.

Gegebenenfalls ist ein weiterer vorteilhafter technischer Effekt von Polyacrylnitril, dass im Rahmen des Verfahrens eine Cyclisierung des Polyacrylnitrils stattfinden kann, wodurch ein Leiterpolymer gebildet wird, das dem g-C3N4-Material besondere Stabilität, insbesondere in Hinblick auf chemische, thermische und mechanische Eigenschaften, verleiht. Beispielsweise kann das Verbundmaterial durch die Verwendung von Polyacrylnitril eine verbesserte Flamm-, Feuer- und Hitzeresistenz erhalten, was insbesondere bei Anwendungen in Zusammenhang mit Wasserstoff vorteilhaft ist, da es bei potentieller Bildung von Knallgas-Gemischen und brennendem Wasserstoff-Gas zu keiner Entzündung des Verbundmaterials kommen kann.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (b) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Dispergieren des Ausgangsmaterials in einem Lösungsmittel, wobei das Lösungsmittel insbesondere Wasser ist. Das Wasser weist in Schritt (b) gegebenenfalls Siedetemperatur auf. Gegebenenfalls kommt es in diesem Schritt zu einer unvollständigen Lösung des Ausgangsmaterials im Lösungsmittel.

Eine bessere Dispersion, insbesondere erreichbar durch möglichst kleine Durchmesser der Partikel des Ausgangsmatenals, begünstigt die folgende Reaktion zu g-CsN4, beispielsweise in Hinblick auf Ausbeute und Kinetik.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (c) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Entfernen des Lösungsmittels zum Bilden einer Vormischung, die das Ausgangsmaterial enthält.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (d) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Aufheizen der in Schritt (c) erhaltenen Vormischung und Pyrolysieren der Vormischung bei einer Pyrolysetemperatur zwischen 200°C und 700°C, bevorzugt zwischen 400°C und 600°C, zum Bilden eines Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterials.

„Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterial“ bezeichnet in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung insbesondere Material mit zusammenhängender, schichtförmiger Struktur, bei dem gegebenenfalls eine Vielzahl von Schichten überlagert ist. Gegebenenfalls kann ein Schritt (d) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Behandeln des Bulk-g-CsN^Metall-Verbundmaterials mit Ultraschall zum Bilden von g- CsN^Metall-Verbundmaterial-Nanoplättchen.

Die Ultraschallbehandlung bewirkt insbesondere eine Exfoliation des g-C3N4/Metall- Verbundmaterials, wobei aus dem Bulk-Material Nanoplättchen gebildet werden. Gegebenenfalls wird die Schichtstruktur des Bulk-Materials aufgebrochen, wodurch die Nanoplättchen gebildet werden. Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Ultraschallbehandlung kann in einer besseren Verteilung des Metalls zwischen den g- CsN4-Schichten bestehen, die dann gegebenenfalls als stabilisierende Spacer fungieren können.

Gegebenenfalls weist der Ultraschall, der zur Behandlung in Schritt (d) eingesetzt wird eine Frequenz zwischen 20 kHz und 100 kHz auf. Gegebenenfalls beträgt der Energieeintrag durch den Ultraschall in Schritt (d) mindestens 0,25 W pro g des Bulk-g- C3N4/Metall-Verbundmaterials.

In Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden mit „Nanoplättchen“ insbesondere Partikel bezeichnet, die genau ein Außenmaß im nanoskaligen Bereich, d.h. zwischen 1 nm und 100 nm, aufweisen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Nanoplättchen bzw. die erfindungsgemäßen Nanoplättchen sind insbesondere nanoporös, d.h. sie weisen Poren mit einer Dimension im sub-100 nm-Bereich auf. Die Nanoporosität wird insbesondere durch die Dispergierung und ein optionales Vermahlen und eine Ultraschallbehandlung in Schritt (b) erreicht.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Menge der Eisenverbindung in Schritt (a) zwischen 1 ,0 Gew.-% und 20 Gew.-% in Bezug auf die Gesamtmenge des Ausgangsmaterials beträgt.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Dispergieren in Schritt (b) bei einer

Temperatur zwischen 80°C und 100°C, bevorzugt zwischen 90°C und 100°C erfolgt. Dadurch kann eine teilweise Lösung des Ausgangsmaterials erfolgen, was gegebenenfalls die Vollständigkeit der Reaktion zu g-CsN4 verbessert.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Dispergieren in Schritt (b) unter Behandlung mit Ultraschall erfolgt. Die Behandlung kann beispielsweise mit einem Ultraschallstab erfolgen, der in die Dispersion eingebracht wird. Gegebenenfalls weist der Ultraschall, der zu Behandlung in Schritt (b) eingesetzt wird eine Frequenz zwischen 20 kHz und 100 kHz auf. Gegebenenfalls beträgt der Energieeintrag durch den Ultraschall in Schritt (d) mindestens 0,25 W pro mL der Dispersion. Durch die Ultraschallbehandlung kann eine verbesserte Dispergierung erreicht werden, was gegebenenfalls die Vollständigkeit der Reaktion zu g-CsN4 verbessert.

Gegebenenfalls dauert das Dispergieren in Schritt (b) zumindest 1 Stunde, insbesondere etwa 2 Stunden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Heizrate beim Aufheizen auf die Pyrolysetemperatur in Schritt (d) größer gleich 5°C/min ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pyrolysetemperatur in Schritt (d) etwa 450°C beträgt. Dadurch kann bei Verwendung von Eisen(lll)-Phosphat im Ausgangsmaterial Eisen(lll)-Phosphat in den Schichten des hergestellten g-C3N4/Metall-Verbundmaterials erhalten werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pyrolysetemperatur in Schritt (d) etwa 550°C beträgt. Dadurch kann bei Verwendung von Eisen(lll)-Phosphat im Ausgangsmaterial Eisen(lll)-Oxid in den Schichten des hergestellten g-C3N4/Metall-Verbundmaterials erhalten werden.

Gegebenenfalls dauert die Pyrolyse in Schritt (d) zumindest 4 Stunden, insbesondere etwa 5 Stunden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass nach Schritt (d) folgender weiterer Schritt vorgesehen ist: Reduzieren des Eisens im g-C3N4/Metall-Verbundmaterial. Gegebenenfalls erfolgt das Reduzieren durch Behandlung des Verbundmaterials mit Wasserstoff. Je nach Ausmaß der Reduktion kann das Eisen in Eisen-(ll)-lonen oder in elementares Eisen umgewandelt werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in Schritt (a) eine weitere Metallverbindung zugegeben wird, wobei die weitere Metallverbindung ausgewählt ist aus einer Aluminium-, Lithium-, Magnesium-, einer Titan-, einer Nickel-, Platin-, Palladium- und Vanadiumverbindung oder einer beliebigen Mischung dieser Verbindungen.

Durch Zugabe einer weiteren Metallverbindung können die spezifischen Eigenschaften des Verbundmaterials angepasst werden.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Menge der weiteren Metallverbindung in Schritt (a) zwischen 0,5 Gew.-% und 5,0 Gew.-%, bevorzugt etwa 1 ,0 Gew.-%, in Bezug auf die Gesamtmenge des Ausgangsmatenals beträgt.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pyrolyse in Schritt (d) unter einer Inertgas- Atmosphäre, insbesondere unter einer Stickstoff-Atmosphäre, erfolgt. Dadurch wird eine Oxidation der Komponenten verhindert.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Komponenten des Ausgangsmatenals in Schritt (a) vermahlen werden, gegebenenfalls in einer Kugelmühle, um eine Korngröße von kleiner als 100 nm zu erreichen.

Es wurde herausgefunden, dass g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen auch mit einem alternativen Verfahren erhalten werden kann, das mehrere Schritte umfasst:

Gegebenenfalls kann ein Schritt (a‘) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Bereitstellen von g-CsN4 durch Pyrolysieren eines Gemischs aus einem g-CsN4- Precursormaterial und einem Polymer bei einer Pyrolysetemperatur zwischen 200°C und 700°C, bevorzugt zwischen 400°C und 600°C. Das g-C3N4-Precursormaterial ist insbesondere Harnstoff. Das Polymer ist insbesondere Polyacrylnitril. Bevorzugt ist das Gemisch ein Pulver mit Partikeln einer durchschnittlichen Korngröße von kleiner als 100 nm.

Gegebenenfalls beträgt die Temperatur beim Pyrolysieren und Schritt (a‘) etwa 500°. Gegebenenfalls wird die Mischung in Schritt (a‘) mit einer Heizrate von etwa 5°C/min auf die Pyrolysetemperatur erhitzt. Gegebenenfalls dauert die Pyrolyse in Schritt (a‘) zumindest 4 Stunden, insbesondere etwa 5 Stunden.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (b‘) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Mischen des in Schritt (a‘) erhaltenen g-CsN4 mit einer Eisenverbindung, wobei die Eisenverbindung ausgewählt ist aus Eisen-Oxid, Eisen-Sulfid, Eisen-Phosphid, Eisen- Nitrid oder einer beliebigen Mischung daraus, zum Erhalten einer Vormischung. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, dass durch Verwendung von Eisen-Oxid, Eisen-Sulfid, Eisen-Phosphid oder Eisen-Nitrid als Eisenverbindung nur dann analoge Ergebnisse wie mit Eisen(lll)-Phosphat erhalten werden können, wenn bereits hergestelltes g-CsN4 bereitgestellt wird. Gegebenenfalls würde andernfalls lediglich eine Bildung von g-C3N4-Clustern um die Eisenverbindungen stattfinden, wodurch kein erfindungsgemäßes Material erhalten werden könnte.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (c‘) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Vermahlen der in Schritt (b‘) erhaltenen Vormischung auf eine Partikelgröße von kleiner als 100 nm. Gegebenenfalls kann dies durch Kugelmahlen erreicht werden.

Gegebenenfalls kann ein Schritt (d‘) vorgesehen sein, der folgende Merkmale aufweist: Behandeln der vermahlenen Vormischung bei einer Temperatur zwischen 400 °C und 600°C zum Bilden von g-C3N4/Metall-Verbundmaterial-Nanoplättchen.

Insbesondere beträgt die Temperatur in Schritt (d‘) etwa 550°C, wodurch ein Eisen(lll)- Oxid-Verbundmaterial erhalten werden kann.

Das Behandeln in Schritt (d‘) bewirkt gegebenenfalls ein Richten der Nanoplättchen und ein Ausheilen von Defekten. Gegebenenfalls wird Schritt (d‘) in einer Inertgas-Atmosphäre durchgeführt, insbesondere in einer Stickstoff-Atmosphäre.

Die beiden Verfahren liefern beide g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen als Endprodukt, die vergleichbare Eigenschaften aufweisen. Daher können die Verfahren als Alternativverfahren angesehen werden.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch Nanoplättchen, die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten und/oder erhältlich sind. Durch die Verfahrensschritte werden den Nanoplättchen besondere Eigenschaften verliehen, die diese von im Stand der Technik bekannten Nanoplättchen unterscheidet. Insbesondere wird durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Verbundmaterial- Struktur geschaffen, die eine besonders homogene Verteilung von Eisen auf der Oberfläche von g-C3N4-Plättchen erlaubt.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Verbundmaterial Poren umfasst, wobei die Poren eine durchschnittliche Porengröße von kleiner als 100 nm aufweisen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass g-C3N4-Nanoplättchen vorgesehen sind, auf deren Oberfläche Eisen und/oder die Eisenverbindung getragen ist, wobei das Eisen und/oder die Eisenverbindung in partikulärer Form mit einem Teilchendurchmesser von kleiner als 100 nm vorliegt.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch ein Wasserstoff-Speichermaterial enthaltend oder bestehend aus erfindungsgemäßen g-C3N4/Metall-Verbundmaterial- Nanoplättchen. Gegebenenfalls betrifft die Erfindung die Verwendung von erfindungsgemäßen g-C3N4/Metall-Verbundmaterial-Nanoplättchen als Wasserstoff- Speichermaterial.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Speicherung von Wasserstoff umfassend das Beladen von erfindungsgemäßen g-C3N4/Metall-Verbundmaterial- Nanoplättchen mit Wasserstoff-Gas. Gegebenenfalls erfolgt das Beladen bei einem Druck von größer als 10 bar, bevorzugt kleiner als 25 bar. Gegebenenfalls kann eine Desorption des Wasserstoffs durch Erhitzen des mit beladenen Verbundmaterials erreicht werden, beispielsweise auf eine Temperatur zwischen 60°C und 100°C.

Das Beladen kann durch den Einfluss eines elektrischen Feldes verbessert werden. Die Spannung des elektrischen Feldes beträgt gegebenenfalls mehr als 1000 V.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch einen Photokatalysator enthaltend oder bestehend aus erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen. Gegebenenfalls betrifft die Erfindung die Verwendung von erfindungsgemäßen g- CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen als Photokatalysator.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch einen Photoelektrokatalysator enthaltend oder bestehend aus erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial- Nanoplättchen. Gegebenenfalls betrifft die Erfindung die Verwendung von erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen als Photolektrokatalysator.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung auch einen Elektrokatalysator enthaltend oder bestehend aus erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen. Gegebenenfalls betrifft die Erfindung die Verwendung von erfindungsgemäßen g- CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen als Elektrokatalysator.

Da es sich bei dem erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial um einen Halbleiter handelt, dessen Bandlücke mittels Dotierung etc. verändert wird, weist dieser auch katalytische Aktivität auf. Daher ist neben der Wasserstoffspeicherung auch eine Verwendung als Photokatalysator, als Elektrokatalysator oder als Photoelektrokatalysator möglich.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Photoelektrokatalyse von Wasser sowie zur Herstellung von Wasserstoff umfassend das Einbringen von erfindungsgemäßen g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen in Wasser. Gegebenenfalls werden die in Wasser eingebrachten g-CsNVMetall-Verbundmaterial- Nanoplättchen mit einer Strahlungsquelle bestrahlt, die gegebenenfalls eine UV/Vis- Quelle ist. Gegebenenfalls emittiert die Strahlungsquelle elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge zwischen 200 nm und 1000 nm.

Weitere optionale Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Figuren sowie der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsbeispielen im Detail erklärt.

Dabei zeigen:

Fig. 1 die Wasserstoffspeicher-Kapazität eines g-CsNVMetall-Verbundmaterials gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;

Fig. 2 die Wasserstoffspeicher-Kapazität eines g-CsNVMetall-Verbundmaterials gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; und

Fig. 3 die Wasserstoffspeicher-Kapazität eines g-CsNVMetall-Verbundmaterials gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel bei spannungsunterstützter Beladung.

Ausführunqsbeispiel 1

Das erste Ausführungsbeispiel zeigt die Herstellung eines g-CsNVEisen- Verbundmaterials, wobei als Ausgangsmaterial eine Mischung aus 2 Gew.-% Eisen(lll)- Phosphat, 95 Gew.-% Harnstoff und 3 Gew.-%Polyacrylnitril verwendet wird. Die Komponenten werden gemischt und in einer Kugelmühle für etwa 45 min bei 600 rpm vermahlen, um ein Ausgangsmaterial mit einer durchschnittlichen Korngröße von unter 100 nm zu bilden.

Das erhaltene Ausgangsmaterial wird in möglichst wenig Wasser unter Verwendung eines Dispergierstabs und eines Ultraschallbads bei einer Temperatur von etwa 95°C dispergiert.

Nach Abschluss der Dispergierung wird das Wasser entfernt und das verbleibende Material wird unter N2-Atmosphäre bei einer Pyrolysetemperatur von etwa 550°C für etwa 5 h pyrolysiert. Die Heizrate bis zum Erreichen der Pyrolysetemperatur beträgt etwa 5°C/min.

Es wird ein schichtartig aufgebautes Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterial erhalten, wobei Eisen(l I I)-Oxid zwischen den Schichten eingelagert ist.

Anschließend wird das hergestellte Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterial mittels Ultraschallbehandlung exfoliert, um g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen zu bilden.

Die Verbindung kann als Wasserstoff-Speichermaterial eingesetzt werden. Bei bis zu 25 bar kann eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 9,2 Gew.-% bei etwa -20°C und eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 6,1 Gew.-% bei etwa 25°C erreicht werden. Eine im Wesentlichen vollständige Desorption erfolgt bei etwa 80°C.

Fig. 1 zeigt die Wasserstoffspeicher-Kapazität des gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellten g-CsNVMetall-Verbundmaterials in Abhängigkeit des Drucks und im Vergleich zwischen etwa -20°C (schwarze Kreise) und etwa 25°C (weiße Kreise).

Ausführungsbeispiel 2

Das zweite Ausführungsbeispiel zeigt die Herstellung eines g-CsNVEisen-Titan- Verbundmaterials, wobei als Ausgangsmaterial eine Mischung aus 1 Gew.-% Eisen(lll)- Phosphat, 95 Gew.-% Harnstoff und 3 Gew.-%Polyacrylnitril unter weiterer Zugabe von 1 Gew.-% Titandioxid verwendet wird.

Die weiteren Verfahrensschritte werden analog zu jenen aus dem ersten Ausführungsbeispiel durchgeführt.

Es werden Ti-dotierte g-CsNVFe-Verbundmaterial-Nanoplättchen erhalten, die als Wasserstoff-Speichermaterial eingesetzt werden können. Bei bis zu 25 bar kann eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 9,6 Gew.-% bei etwa -20°C und eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 6,3 Gew.-% bei etwa 25°C erreicht werden. Eine im Wesentlichen vollständige Desorption erfolgt bei etwa 80°C.

Fig. 2 zeigt die Wasserstoffspeicher-Kapazität des gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellten g-CsNVMetall-Verbundmaterials in Abhängigkeit des Drucks und im Vergleich zwischen etwa -20°C (schwarze Kreise) und etwa 25°C (weiße Kreise).

Ausführungsbeispiel 3

Das dritte Ausführungsbeispiel zeigt die Herstellung eines g-CsNVEisen-Titan- Verbundmaterials, wobei als Ausgangsmaterial eine Mischung aus 3 Gew.-% Eisen(lll)- Phosphat, 90 Gew.-% Harnstoff und 5 Gew.-%Polyacrylnitril unter weiterer Zugabe von 1 Gew.-% Titandioxid verwendet wird. Die Komponenten werden gemischt und in einer Kugelmühle für etwa 45 min bei 600 rpm vermahlen, um ein Ausgangsmaterial mit einer durchschnittlichen Korngröße von unter 100 nm zu bilden.

Das erhaltene Ausgangsmaterial wird in möglichst wenig Wasser unter Verwendung eines Dispergierstabs und eines Ultraschallbads bei einer Temperatur von etwa 95°C dispergiert.

Nach Abschluss der Dispergierung wird das Wasser entfernt und das verbleibende Material wird unter N2-Atmosphäre bei einer Pyrolysetemperatur von etwa 450°C für etwa 5 h pyrolysiert. Die Heizrate bis zum Erreichen der Pyrolysetemperatur beträgt etwa 5°C/min.

Es wird ein schichtartig aufgebautes Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterial erhalten, wobei Eisen(lll)-Phosphat zwischen den Schichten eingelagert ist.

Anschließend wird das hergestellte Bulk-g-CsNVMetall-Verbundmaterial mittels Ultraschallbehandlung exfoliert, um g-CsNVMetall-Verbundmaterial-Nanoplättchen zu bilden. Die Verbindung kann als Wasserstoff-Speichermaterial eingesetzt werden. Bei bis zu 25 bar kann eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 7,4 Gew.-% erreicht werden.

Erfolgt die Beladung des Verbundmaterials unter zusätzlichem Einfluss eines elektrischen Feldes mit einer Spannung von etwa 1400 V, kann eine Wasserstoffspeicher-Kapazität von 11 ,7 Gew.-% erreicht werden

Fig. 3 zeigt die Wasserstoffspeicher-Kapazität des gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel hergestellten g-CsNVMetall-Verbundmaterials in Abhängigkeit des Drucks, wobei die Kapazität ohne spannungsunterstützte Beladung (schwarze Kreise) und mit spannungsunterstützter Beladung (weiße Kreise) verglichen wird.

Ausführungsbeispiel 4

Das gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel hergestellte g-CsNVMetall- Verbundmaterial mit Ti und Fe kann - wie auch beliebige andere erfindungsgemäße Verbundmaterialien - als Elektrophotokatalysator bei der Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser eingesetzt werden.

Wird eine Dispersion des g-CsNVMetall-Verbundmaterials in Wasser mittels UVA/is- Quelle bestrahlt, kann eine Wasserstoffproduktionsrate von etwa 35,3 mmol/(g*h) erreicht werden. Während der Erzeugung von Wasserstoff kann eine Überspannung von etwa 96 mV gemessen werden. Die Strom dichte beträgt etwa 2,67 mA/cm.