DRUCKPRODUKTEN UND NACH DEM VERFAHREN

HERGESTELLTE DRUCKPRODUKTE

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Druckereitechnik und der Weiter¬ verarbeitung von bedruckten Erzeugnissen zu Druckprodukten. Sie betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des ersten, unabhängigen Patentanspruches zur Herstellung von Druckprodukten, insbesondere von mehrseitigen Druck¬ produkten, und sie betrifft auch Druckprodukte, die nach dem Verfahren hergestellt sind.

Gemäss dem Stande der Technik werden Druckprodukte, insbesondere Druckprodukte mit grossen Auflagen, hergestellt, indem in einem ersten Ver¬ fahrensschritt mindestens eine beispielsweise platten- oder zylinderförmige Druckform erstellt wird, indem in einem zweiten Schritt Papier in Form von Bogen oder einer quasi endlosen Papierbahn mit der Druckform bedruckt wird und indem in einem dritten Schritt in verschiedenen Weiterverarbei- tungsschritten wie beispielsweise Falten, Schneiden, Zusammentragen, Heften, Binden und/oder Leimen fertige, mehrseitige Druckprodukte (gegebenenfalls auch einseitige Druckprodukte), beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften, Bro¬ schüren, Bücher etc. hergestellt werden. Für die Verteilung der fertigen Druckprodukte werden diese zusätzlich meist auch noch einzeln oder in Grup-

pen gleicher oder verschiedener Produkte verpackt und mit Adressen, Liefer¬ scheinen und ähnlichem versehen.

Beim Drucken mit Druckformen wird diese meist in aufeinanderfolgenden Druckvorgängen immer wieder auf das Papier gebracht oder auf dem Papier abgerollt, wobei durch die Grosse der Druckform die Grosse des sich durch den Druckvorgang immer wiederholenden Druckmusters gegeben ist. Für eine zylinderförmige Druckform, die auf einer quasi endlosen Papierbahn abrollt, ist das Druckmuster, das sich auf der Papierbahn wiederholt maximal so breit wie die Breite der Druckform oder der Papierbahn und so lang wie der Um¬ fang der Druckform. Im Buchdruck werden üblicherweise Druckformen be¬ nutzt, die acht Buchseiten entsprechen, derart, dass ein beidseitig mit je einer Druckform bedruckter Bogen sechzehn Buchseiten (acht Blätter) entspricht.

Da für das Drucken eines weiteren Druckmusters nicht nur eine weitere Druckform hergestellt werden muss sondern die Druckformen auf der Druck¬ maschine auch ausgewechselt werden müssen, ist das Druckverfahren mit Druckformen um so effizienter, je höher die Anzahl der mit der gleichen Druckform zu druckenden Exemplare ist, und es ist am effizientesten, wenn alle diese Exemplare unmittelbar nacheinander gedruckt werden.

Soll nun nach einem Druckverfahren mit Druckformen in sehr hoher Auflage ein Druckprodukt hergestellt werden, dessen Umfang derart ist, dass es nur mit einer Mehrzahl verschiedener Druckformen gedruckt werden kann, be¬ dingt dies, dass entweder eine der Mehrzahl der notwendigen Druckformen entsprechende Anzahl von Druckvorrichtungen parallel eingesetzt und deren Ausstoss parallel weiterverarbeitet wird, oder aber es bedingt, dass nachein¬ ander mit je einer Druckform gedruckt, der Ausstoss bis im wesentlichen zum

Abschluss der Druckvorgänge zwischengelagert und dann erst aus den ver¬ schiedenen, gedruckten Erzeugnissen die fertigen Druckprodukte hergestellt werden. Offensichtlich ist die erstere Methode kapitalintensiv, die letztere zeitintensiv. Natürlich sind auch Zwischenformen der beiden oben be- schriebenen Methoden im Einsatz.

In der jüngeren Vergangenheit wurden nun, insbesondere auf dem Gebiete der Zeitungen und Zeitschriften, immer mehr Wünsche laut, die die effektive Auflage, das heisst die Anzahl herzustellender, absolut identischer Druckpro¬ dukte immer kleiner werden lassen. Diese Wünsche reichen von Regions¬ oder Interessen-abhängigen bis zu völlig individualisierten Ausgaben und von Exemplaren bestehend aus einer Auswahl von verschiedenen Teilen (bei¬ spielsweise gleicher Inhalt mit verschiedenen Titelseiten oder mit verschiede- nen Beilagen) bis zu Exemplaren mit verschieden gestalteten Inhalten (bei¬ spielsweise individuelle Artikelauswahl oder individuell abgefasste Werbetei¬ le). Derartige Wünsche lassen sich mit den oben beschriebenen Methoden zwar beschränkt erfüllen, wobei aber offensichtlich eine nicht zu unterschät¬ zende Effizienzverringerung in Kauf genommen werden muss.

Um bei einem noch vertretbaren Effizienzverlust mit den oben beschriebenen Methoden die gewünschten kleineren Auflagen und die vermehrte Exemplar- Individualisierung realisieren zu können, ist momentan eine Entwicklung im Gange, mit der versucht wird, die Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse entsprechend zu organisieren und insbesondere die Weiterverarbeitungsvor¬ richtungen entsprechend auszugestalten, zu steuern und zu verkoppeln, wo¬ durch die Flexibilität erhöht und in einem höheren Grad individualisierte Produkte herstellbar werden, ohne dass das Druckverfahren an sich verändert wird. Diese Entwicklung führt zu Systemen, wie sie beispielsweise in der Pu-

blikation EP-0511159 oder US-5280895 (F306) und der Schweizer Anmeldung Nr. 02527/94-8 (F392) derselben Anmelderin beschrieben sind.

Beispielsweise können Zeitungen oder Zeitschriften, die an sich als uniforme Auflage gedruckt worden sind, durch die folgenden Weiterverarbeitungsschrπ- te versandfertig gemacht werden: Einbringen von je nach Adressat zusammen¬ gestellten Beilagen, welche Beilagen mindestens zum Teil auch durch einen eigens dafür vorgesehenen Drucker adressatenspezifisch bedruckt sein können (z.B. mit individueller Absenderadresse versehene Antwortkarten), zusätzüche individuelle Bedruckung auf Innen- oder Aussenseiten (z.B. individuelle Adressierung), Verpackung je nach Adressen einzeln oder in Sammelpaketen, für welche Sammelpakete mit einem weiteren Drucker beispielsweise Adress¬ blätter und Lieferscheine hergestellt werden. Individualisierte Zeitschriften können auch in postroutengerechter Sequenz ziisammengestellt und zu Sam¬ melpaketen verpackt werden. Der softwaremässige und der steuertechnische Aufwand für derartige Verfahren ist aber offensichtlich beträchtlich.

Es ist auch bereits abzusehen, dass derartige Systeme in bezug auf den er¬ reichbaren Grad an Flexibilität und Exemplar-Individualisierung an Grenzen stossen werden, an denen die weiter oben beschriebenen Wünsche nicht halt machen werden.

Die Erfindung macht es sich aus diesem Grunde zur Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer vorgegebenen Sequenz von Druckprodukten, insbeson¬ dere von mehrseitigen Druckprodukten, aufzuzeigen, welches Verfahren in bezug auf Flexibilität und Möglichkeiten der Exemplar-Individualisierung weit über die absehbaren Grenzen der bekannten Systeme anwendbar ist, mit dem also im wesentlichen ohne Einbusse an Effizienz eine beinahe beliebige, vor-

gebbare Sequenz von beinahe beliebig verschiedenen und individualisierten Druckprodukten mit beliebigen Seitenzahlen herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren, wie es in den entsprechenden Patentansprüchen definiert ist.

Die Grundidee des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, die durch das digitale Drucken möglich gewordene Flexibilität konsequent auszunutzen. Da bei den digitalen Druckverfahren "Druckformen" eigentlich dauernd neu erstellt werden, ist die Flexibilität derartiger Verfahren um Grössenordnungen höher als die Flexibilität von Druckverfahren, die wirkliche Druckformen benutzen. Im erfiandungsgemässen Verfahren wird das Material, auf das ge- druckt wird, und die Weiterverarbeitung des bedruckten Materials zu fertigen Druckprodukten konsequent auf diese hohe Flexibilität abgestimmt.

Der Begriff "digitales Drucken" steht für alle Druckverfahren, bei denen keine stabilen Druckformen auf das Papier gedrückt werden, sondern bei denen ein "schreibendes Mittel" digital derart angesteuert wird, dass es, sich fortlaufend entsprechend verändernd, die vorgegebenen Muster aufs Papier schreibt. Die bekanntesten dieser Verfahren sind das bereits überholte Nadeldruckverfah¬ ren, das Laser- und Tintenstrahlverfahren und verschiedene ώermische Ver- fahren.

Das erfmdungsgemässe Verfahren, mit dem eine beliebige Sequenz von

Druckprodukten herstellbar ist, läuft prinzipiell folgendeπnassen ab: Mit einer digitalen Dnickmethode werden die Druckseiten eines Druckproduktes der zu erstellenden Sequenz von Druckprodukten in Form von je mindestens einer

Reihe von nebeneinanderliegenden Druckseiten auf die Vorder- und Rücksei¬ te einer quasi endlosen Papierbahn gedruckt. Das Nebeneinander der Druck¬ seiten heisst für normale Textseiten, dass die Schriftzeilen im wesentlichen parallel zur Länge der Papierbahn verlaufen. Für das Bedrucken wird die Pa- pierbahn im wesentlichen kontinuierlich durch eine entsprechende Druckvorrichtung geführt. Darauffolgend werden die Druckseiten des in der Sequenz nachfolgenden Druckproduktes, wiederum in Form von beidseitig je mindestens einer Reihe von nebeneinanderliegenden Druckseiten auf die Pa¬ pierbahn gedruckt. Die Papierbahn wird vor oder nach dem Bedrucken zwi- sehen den Seiten der zu druckenden oder bereits gedruckten Reihen von Druckseiten abwechslungsweise in der einen und in der anderen Richtung quer zu ihrer Längsrichtung zu einem Faltstapel gefaltet. Zwischen den Druckseitengruppen, die je ein Druckprodukt der zu erstellenden Sequenz darstellen, wird die Papierbahn quer zu ihrer Längsrichtung zertrennt oder mindestens in einen einfach zu trennenden Zustand gebracht (z.B. Perforation oder teilweise Zertrennung). Auf diese Weise entsteht eine Sequenz von Le- porello-(Faltstapel-)förmigen Druckprodukten, deren jeweils erste und letzte Seiten gegebenenfalls noch miteinander verbunden, aber einfach trennbar sind. Derartige Druckprodukte können direkt in der Leporello-Form an den Leser verteilt werden oder aber sie können, wie noch zu zeigen sein wird, in einfachster Weise zu verschiedensten, an sich bekannten Formen von Druck¬ produkten weiterverarbeitet werden.

Da in den digitalen Druckverfahren die "Druckform" dauernd neu erstellt wird, ist es nicht relevant, ob nacheinander gedruckte Seiten oder Seitengrup¬ pen gleich sind oder nicht, und es ist ebenfalls irrelevant, ob gleiche Seiten oder Seitengruppen immer wieder, aber nicht unmittelbar nacheinander ge¬ druckt werden. Das bedeutet, dass nicht nur jeder Grad von Individualisierung möglich ist, sondern dass auch für Druckprodukte, die sehr viele Seiten um¬ fassen, die Seiten eines Produktes nacheinander und in einer für die Weiter-

Verarbeitung günstigen Reihenfolge gedruckt werden, derart, dass die Weiter¬ verarbeitung on-line an das Drucken anschliessen kann.

Neben den effektiven Inhaltsseiten der Druckprodukte können im erfin- dungsgemässen Verfahren integriert, das heisst an weiterverarbeitungstech¬ nisch richtigen Stellen in die zu erstellende Sequenz von Druckprodukten eingeschoben auch Adressseiten (Exemplar-spezifische Information), Paket¬ adressen und Lieferscheine (Stapel-spezifische Information) oder andere be- druckte oder unbedruckte Zusatzblätter eingefügt werden, sodass sekundäre Druckvorrichtungen, wie sie gemäss dem Stande der Technik für derartige Zusätze üblich sind, entfallen.

Wird beispielsweise von einer Papierbahn in Form eines gefalteten und perfo¬ rierten "Endlospapiers ausgegangen, ist für die Herstellung einer Sequenz von Leporello-förmigen Druckprodukten neben dem Druckvorgang nur noch ein Abtrennen je zwischen der zuletzt gedruckten Seite eines Produktes und der zuerst gedruckten Seite des Folgeproduktes notwendig, welches Abtren- nen, da es derart einfach ist, aber auch dem Endverbraucher überlassen wer¬ den kann. Bei einem derartigen Verfahren ist aber die Seitengrösse aller erstellbaren Druckprodukte durch das Ausgangsmaterial vorgegeben.

Eine Zeitung, Zeitschrift oder Broschüre in Leporello-Form mit quer zu den gedruckten Zeilen ausgerichteten Faltkanten (nebeneinanderliegenden Druck¬ seiten), die in geschlossenem Zustand beispielsweise zirka ein aufrechtes A4- Format aufweist, stellt ein bequem handhabbares Leseprodukt dar und eignet sich für die Reproduktion eigentlich aller verschiedenartiger Inhalte, wie sie in Zeitungen und Zeitschriften üblich sind.

- o -

Das äusserst einfache Herstellungsverfahren derartiger Leporello-förmiger Produkte eignet sich sehr gut für eine dezentralisierte Produktion, bei der die digitalen Druckdaten von verschiedensten Quellen an die verschiedensten Produktionsorte auf Abruf beispielsweise über das Telephonnetz geliefert werden können. Diese mögliche Dezentralisierung stellt einen weiteren Vor¬ teil des erfindungsgemässen Verfahrens dar.

Anhand der folgenden Figuren sollen das erfindungsgemässe Verfahren und nach diesem Verfahren hergestellte Druckprodukte im Detail beschrieben werden. Dabei zeigen:

Figuren 1 und 2 Verfahrensschemata für zwei Varianten des erfindungsgemäs¬ sen Verfahrens;

Figur 3 ein einfaches Leporello-förmiges Druckprodukt mit fünf Blättern (zehn Druckseiten);

Figur 4 die Herstellung eines mehrseitigen Druckproduktes mit verleimtem Rücken aus einem Leporello-förmigen Vorprodukt;

Figur 5 die Herstellung eines Leporello-förmigen Vorproduktes, das zu einem gebundenen Druckprodukt (Buch) weiterverarbeitbar ist;

Figur 6 die Seitenreihen für ein Vorprodukt gemäss Figur 5;

Figur 7 ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestelltes Druck¬ produkt mit Verpackungsblättern;

Figuren 8 bis 10 verschiedene Organisationsschemata für die Herstellung und Verteilung von nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestell¬ ten Druckprodukten.

Figur 1 zeigt als Schema die einfachste Variante des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung einer Sequenz von Druckprodukten. Das Aus¬ gangsmaterial ist eine quasi endlose, abwechslungsweise in der einen und der anderen Richtung quer zu ihrer Länge gefaltete Papierbahn P in Form eines Faltstapels 1. An den Faltkanten kann die Papierbahn P zusätzlich perforiert sein. Die Papierbahn P wird in Richtung der Pfeile, die die Bewegungsrich¬ tung des Papiers beim Bedrucken angeben, im wesentlichen kontinuierlich zum beidseitigen Bedrucken in eine Druckvorrichtung 2 geführt und zum Trennen der Papierbahn zwischen einzelnen Druckprodukten in eine Abtrenn- Vorrichtung 3. Die Druckvorrichtung 2 und die Abtrennvorrichtung 3 sind, wie mit gestrichelten Linien dargestellt, durch Daten- bzw. Steuerleitungen mit einem Druckdaten und Steuerdaten erzeugenden Rechner 4 verbunden. Die¬ ser Rechner 4 liefert der Druckvorrichtung 2 die Druckdaten für die zu druk- kenden Reihen von Druckseiten und der Abtrennvorrichtung 3 Steuerdaten zur Zertrennung der Papierbahn P zwischen einzelnen Druckprodukten.

Die im beschriebenen Verfahren anfallenden Druckprodukte stellen eine vorgebbare Sequenz von Leporellos 5 mit beliebigem Inhalt und beliebigen Seitenzahlen in Form eines Faltstapels dar. Das Seitenformat ist durch das Ausgangsmaterial im wesentlichen vorgegeben. Ein derartiger Faltstapel hat den Vorteil, dass er wegen seiner einander gegenüberliegenden Faltkanten, an denen je immer nur eine Papierlage gefaltet ist, äusserst stabil ist und deshalb ohne weitere Massnahmen verpackt werden kann. Die Leporello-förmigen Produkte können auch unmittelbar an den Druck- und Abtrennvorgang bei-

spielsweise U- oder S-förmig gebogen und in dieser Form einzeln verpackt werden.

Die Druckvorrichtung 2 weist im wesentlichen mindestens zwei vom Prinzip her bekannte, digitale Drucker auf, die die durchlaufende Papierbahn P je auf einer Seite mit je mindestens einer Reihe von nebeneinanderliegenden Druck¬ seiten bedrucken. Dabei sind die Drucker je auf einer Seite der Papierbahn und in Richtung der Papierbewegung vorteilhafterweise nacheinander ange- ordnet, sodass sie eine bestimmte Papierstelle kurz nacheinander bedrucken.

Die Drucker arbeiten beispielsweise nach einem der bekannten digitalen Druckverfahren, wie Tintenstrahlverfahren, Laserdruckverfahren oder einem thermischen Verfahren. Gemäss dem Stande der Technik ist es bereits mög¬ lich, mit einem derartigen Verfahren bis zu fünf Meter Papierbahn P pro Sekunde zu bedrucken, das heisst mit anderen Worten, es ist nach dem erfin¬ dungsgemässen Verfahren in einer Sekunde ein fast fünfzigseitiger A4-Lepo- rello druckbar, eine Leistung, die bestimmt in der kommenden Zeit noch gesteigert werden kann. Es sind auch digitale Verfahren für Mehrfarbendruck bekannt, die selbstverständlich ebenfalls im erfindungsgemässen Verfahren anwendbar sind.

Auch der Druck- und Steuerdaten erzeugende Rechner 4 entspricht im we¬ sentlichen dem Stande der Technik und braucht aus diesem Grunde an dieser Stelle nicht detailliert beschrieben zu werden. Schon heute ist die Vorstufe des Drückens, das heisst die Redaktion der Inhalte, die graphische Gestaltung und das Layouten vielerorts voll digitalisiert, wobei die digitalen Daten dann aber zur Herstellung von Druckformen weiterverwendet werden, während sie

beim erfindungsgemässen Verfahren zur Steuerung der Drucker verwendet werden sollen.

Der Druckdaten und Steuerdaten erzeugende Rechner 4 nimmt im wesentli¬ chen die folgenden Funktionen wahr, die auch in veränderter Reihenfolge ausgeführt werden können: Text- und Büdverarbeitung zur Erzeugung von digitalen Text- und Bilddaten; Layouten und Seitenumbrechen zur Erzeugung von digitalen, Druckprodukte-spezifischen Daten, wobei die Seiten in Lese- reihenfolge aufeinanderfolgen; Umordnen der Druckprodukte-spezifischen Daten zur Erzeugung von Seitenreihen für Leporello-förmige Druckprodukte oder Vorprodukte; Erzeugen der digitalen Daten für eine zu druckende Se¬ quenz von Leporello-förmigen Druckprodukten mit Mischen der Druckpro- dukte-spezifischen Daten für die zu druckenden Druckprodukte mit Exem- plar-spezifischen (z.B. Adressaten-spezifischen) Daten; Einfügen von Daten für Zusatzblätter, Erzeugen der Druckerdaten (z.B. als Postscript-file oder Pixel-file) für die Seitenreihen; Erzeugung der Steuerdaten für Abtrennbefeh¬ le und gegebenenfalls für Faltbefehle für Seiten verschiedenen Formates.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Individualisierung früher als oben beschrie¬ ben in den Datenerzeugungsprozess eingreift. Beispielsweise könnten in den Schritten der Text- und Bildverarbeitung und des Layoutens und Seitenumbre- chens Daten für einzelne Beiträge (Druckprodukteteü-spezifische Daten) anstelle von Daten für ganze Druckprodukte (Druckprodukte-spezifische Daten) erstellt werden. Diese könnten dann auf Abruf individuell zusammen¬ gestellt, das heisst in Daten für Seitenreihen für ein individuelles Leporello- förmiges Druckprodukt verarbeitet werden.

Der Druckdaten und Steuerdaten erzeugende Rechner 4 kann aus verschie¬ densten Einheiten bestehen, die örtlich auch getrennt voneinander angeordnet sein können. Dabei werden beispielsweise in einem Teil der Einheiten Druck- produkte-spezifische oder Druckprodukteteil-spezifische Daten für verschiede- ne Druckprodukte (Zeitungen, Zeitschriften) oder Druckprodukteteile (Bei¬ träge, Artikel, Werbungseinheiten), in anderen Exemplar-spezifische Daten für individuelle Zusatzblätter und Inhaltsteile (z.B. Adressen), in noch ande¬ ren Paket- oder Stapel-spezifische Daten für Zusatzblätter wie Paketadressen, Lieferscheine und Ähnliches erzeugt. Weitere Einheiten sind dann auch vor- gesehen, für die Speicherung der Druckdaten aus verschiedenen Quellen und für deren Mischen und Zusammenstellen zu Druckschlangen, wenn sie für das Drucken einer bestimmten Produktesequenz abgerufen werden.

Für die Funktion der Datenleitungen, die insbesondere bei dezentralisierten Verfahren (siehe auch Figuren 8 bis 10) gegebenenfalls lang und vernetzt sein können, kann auch das Telephonnetz eingesetzt werden.

Figur 2 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemässen Verfahrens. Im Unterschied zur Variante gemäss Figur 1 wird die Papierbahn P nicht von einem Faltstapel 1, sondern von einer Rolle 6 bezogen, das heisst, die Papier¬ bahn P ist beim Bedrucken noch nicht gefaltet. Die Papierbahn P wird erst nach dem Bedrucken in einer Falt- und Abtrennstation 7 zwischen je zwei Druckseiten gefaltet und gegebenenfalls perforiert und gegebenenfalls zwi¬ schen je zwei Druckprodukten zertrennt. Mit dieser Verfahrensvariante ist es möglich, die Formate der erstellten Leporello-förmige Produkte 8 zu varieren, mindestens in Richtung der Papierbahnlänge. Es ist aber ebenfalls möglich, in einem zu erstellenden Produkt Seiten verschiedener Breite vorzusehen. So kann es zum Beispiel vorteilhaft sein, an Produkten, die nicht vollständig von¬ einander getrennt werden sollen, breitere erste und letzte Seiten vorzusehen,

die dann leicht identifiziert und voneinander getrennt werden können. Breite¬ re Seiten können in einem Produkt auch als Indexseiten vorgesehen und ent¬ sprechend bedruckt werden.

Als Verfahrensvariante ist es auch denkbar, die Papierbahn P der Figur 2 nach dem Bedrucken wiederum aufzurollen, in gerollter Form zu transportie¬ ren und/oder zwischenzulagern und nach erneutem Abrollen zu einem Falt¬ stapel zu falten und in einzelne Produkte zu zertrennen.

Eine Vorrichtung zum Falten einer Papierbahn zu einem Faltstapel ist bei¬ spielsweise in der Publikation DE-3108551 (F114) beschrieben. Diese Vor¬ richtung ist als Teil der Falt- und Abtrennstation zur Durchführung des erfin- dungsgemässen Verfahrens anwendbar, wenn das Seitenformat konstant sein soll. Das in der gleichen Publikation beschriebene Verfahren bedient sich eines Faltstapels als Zwischenprodukt bei der Herstellung einer Auflage iden¬ tischer Druckprodukte mit einer gleichbleibenden Seitenzahl, ist also mit dem erfindungsgemässen Verfahren nicht vergleichbar.

Figur 3 zeigt ein beispielhaftes Leporello-förmiges Druckprodukt, das fünf über gefaltete und gegebenenfalls perforierte Kanten miteinander verbundene Blätter, also zehn Druckseiten aufweist. Wie aus der Figur ersichtlich ist, sind für die beiden Seiten die folgenden zwei Reihen von Druckseiten zu drucken: Vorderseite: S.l(Titelseite)-S.10-S.9-S.8-S.7 und Rückseite: S.2-S.3-S.4-S.5-S.6. Ein derartiges Produkt kann vom Leser in sehr bequemer Weise geöffnet und gelesen werden, indem zuerst das Titelblatt mit der Titelseite S.l und dann immer je ein Doppelblatt umgewendet werden und indem dies nach dem Lesen der einen Leporelloseite auf der anderen Seite fortgesetzt wird. Dabei kann die gedruckte Information mindestens zwischen Seiten, die bei geöff-

netem Produkt nebeneinander liegen, ohne weiteres unterbruchslos von der einen Seite in die andere laufen, da der Leporello wirklich vollständig geöff¬ net werden kann.

Figur 4 zeigt eine Weiterverarbeitung eines Leporello-förmigen Vorproduktes 10, das nach einem der in den Figuren 1 oder 2 dargestellten Verfahren her¬ gestellt ist und das beispielsweise wie dargestellt vierzehn Blätter, also acht¬ undzwanzig Druckseiten aufweist, zu einem Druckprodukt mit verleimtem Rücken. Dazu werden die Faltkanten auf der einen Faltseite 11 des Leporel¬ lo-förmigen Vorproduktes miteinander verleimt, die Faltkanten der anderen Faltseite 12 aufgeschnitten, beispielsweise durch Wegschneiden der Randpar¬ tie. Gleichzeitig oder in einem weiteren Verfahrensschritt kann auch ein sich über den geleimten Rücken erstreckendes Deckblatt 13 mit dem Leporello- förmigen Vorprodukt verbunden werden.

Für ein Verfahren, wie es in der Figur 4 dargestellt ist, sind auf der Papier¬ bahn die folgenden zwei Reihen von Druckseiten aufzudrucken: Vorderseite: S.1-S.4-S.5-S.8-S.9-S.12-S.13-S.16-S.17-S.20-S.21-S 4-S.25-S.28 und Rückseite: S.2-S.3-S.6-S.7-S.10-S.11-S.14-S.15-S.18-S.19-S.22-S.23-S.26 -S.27, Reihen also, die sich in der Sequenz der Druckseiten von der entsprechenden Sequenz für ein als Leporello zu lesendes Produkt (siehe Figur 3) unterscheiden. Das Druckprodukt mit verleimtem Rücken unterscheidet sich von ähnlichen, nach bekannten Verfahren hergestellten derartigen Produkten dadurch, dass am verleimten Rücken immer zwei benachbarte Blätter mit einer Faltkante, die gegebenenfalls perforiert ist, miteinander verbunden sind.

Es zeigt sich, dass ein gemäss Figur 4 hergestelltes Druckprodukt mit verleim¬ tem Rücken, insbesondere, wenn es hergestellt ist aus einem Faltstapel mit

perforierten Faltkanten, gegenüber einem nach bekannten Verfahren herge¬ stellten Produkt mit geleimtem Rücken viel besser und vollständig geöffnet werden kann. Es ist dadurch nicht nur möglich, die ganze Seite mit Informa¬ tion zu bedrucken, sondern es ist auch möglich, die Information ohne Verlust für den Leser von einer Seite unterbruchslos auf die gegenüberliegende Seite fortzusetzen.

Figur 5 zeigt eine mit vier Reihen von nebeneinander liegenden Druckseiten bedruckte Papierbahn 20. Diese wird zuerst zwischen den Seitenreihen in ihrer Längsrichtung gefaltet, wobei ein vierlagiges Papierband 21 entsteht. Das vierlagige Papierband wird dann zu einem viertägigen Faltstapel 22 gefaltet. Ein derartiger Faltstapel kann beispielsweise alle Seiten eines zu bindenden Buches enthalten. Für das Binden werden die Faltkanten der einen Faltseite 23 des Faltstapels zur Verbindung der vier Lagen geheftet und zur Verbin¬ dung der einzelnen "Signaturen" miteinander verleimt oder vernäht. Die Falt¬ kanten der gegenüberliegenden Faltseite 24 des Faltstapels, sowie die Kanten quer zu den Faltkanten (parallel zur Länge der Papierbahn) werden beschnit¬ ten.

Statt dass die Papierbahn 20 mit den vier aufgedruckten Seitenreihen in ihrer Längsrichtung zwischen den Seitenreihen gefaltet wird, wie dies in der Figur 5 dargestellt ist, kann sie selbstverständlich auch zwischen den Seitenreihen zertrennt und die Teilbahnen dann übereinander geführt werden. Es ist auch möglich auf derartigen parallelen Teibahnen parallel Gruppen (Vierergrup- peπ) von Leporello-förmigen Druckprodukten herzustelen, deren Seitengrös- sen dann nicht mit der Papierbahnbreite übereinstimmen. Derart parallel hergestellte Gruppen (Vierergruppen) von Leporello-förmigen Produkten können gleich sein oder verschieden. Wenn die Teilbahnen nach dem Druk- ken und dem längsseitigen Zertrennen separat verarbeitet werden, können die

parallel hergestellten Leporello-förmigen Produkte auch verschiedene Seiten¬ zahlen aufweisen.

Figur 6 zeigt noch die Reihenfolge der Druckseiten, wie sie für ein Verfahren, wie es in der Figur 5 dargestellt ist, auf die Papierbahn gedruckt werden muss; und zwar am Beispiel der ersten "Signatur", die die Seiten S.l bis S.16 umfasst. Rechts in der Figur ist der Anfang der bedruckten Papierbahn 20 dargestellt und die Seitennummern der ersten 16 Seiten (S.l bis S.16) sind für die Papiervorderseite oben in den Seitenfeldern, die Seitenzahlen der Rück¬ seite unten in den Seitenfeldern angegeben. Links im Bild ist der Beginn der¬ selben Papierbahn als gefaltetes Vorprodukt 22 dargestellt.

Eine Variation des Verfahrens gemäss Figur 5 besteht darin, dass anstelle des Bedrückens einer entsprechend breiten Papierbahn mit einer Mehrzahl (vier) von Reihen von nebeneinanderliegenden Druckseiten mehrere entsprechend schmalere Papierbahnen parallel bedruckt werden und dann übereinander geführt und zu einem mehrlagigen Faltstapel gefaltet werden. Eine weitere Variation besteht darin, dass vor dem Falten zu einem Faltstapel die mehr¬ lagige (gefaltete oder übereinandergeführte) Papierbahn durch Abtrennen zwischen Paaren von je zwei nebeneinander liegenden Druckseiten in Signatu¬ ren aufzutrennen, die dann gefaltet und in im wesentlichen derselben Weise zu gebundenen Büchern weiterverarbeitet werden, wie dies für nach beka n- ten Methoden hergestellte Signaturen bekannt ist. Der grosse Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber den bekannten Verfahren besteht, wie bereits eingangs erwähnt, darin, dass die Signaturen in derselben Reihen¬ folge gedruckt werden, wie sie für die Weiterverarbeitung gebraucht werden, wodurch die Weiterverarbeitung ohne Zwischenlagerung der gedruckten Si- gnaturen direkt an das Drucken anschliessen kann.

Figur 7 zeigt ein weiteres Druckprodukt, das mit dem erfindungsgemässen Verfahren einfach herstellbar ist. Es handelt sich dabei um ein Leporello-för- miges Produkt, das beispielsweise sieben Blätter mit vierzehn Druckseiten (S. l bis S.14) Inhalt aufweist und an dessen erstem oder letztem Blatt drei weitere Blätter, die als Verpackungsblätter (V.l bis V.3) ebenfalls in Faltstapelart gefaltet sein können oder auch nicht, anschliessen. Das Verpackungsblatt V.2 trägt zum Beispiel die individuelle (Exemplar-spezifische) Adresse A für den Leporello. Die drei Verpackungsblätter V.l bis V.2 werden in der rechts in der Figur 7 dargestellten Weise um den eigentlichen Leporello geschlungen und mit sich selbst verklebt oder anders verbunden (Klebestelle 30).

In derselben Art können für einzelne Leporello-förmige Druckprodukte oder für Stapel von nacheinander erzeugten, Leporello-förmigen Druckprodukten auch Lieferscheine, Blätter mit Paketadressen und ähnliche Zusatzblätter mit oder ohne aufgedruckte Exemplar- oder Stapel-spezifische Information, die nicht eigentlich zum Inhalt des Druckproduktes oder der Druckprodukte des Stapels gehört, im gleichen Druckverfahren hergestellt werden, wobei diese dann wenigstens in einem anfänglichen Zustand mit einem der äussersten Blätter eines der Produkte über eine gegebenenfalls perforierte Faltkante verbunden sind.

Figuren 8 bis 10 zeigen noch sehr schematisch verschieden dezentralisierte Organisationen, mit denen nach dem erfindungsgemässen Verfahren Druck¬ produkte in vorgebbarer Sequenz herstellbar und verteilbar sind.

Figur 8 zeigt drei Verlage 40, in denen Druckprodukte in Leporello-Form oder einzelne Beiträge zu derartigen Druckprodukten in rein digitaler Form

(gegebenenfalls mit Drucken einzelner Versuchsdrucke) hergestellt werden.

Von den Verlagen 40 werden die Druckprodukte oder Teile davon in digitaler Form auf Abruf an einen Grossisten 41 geliefert, der die Druckdaten der Druckprodukte oder der Druckprodukteteile in einer von ihm bestimmten Sequenz abruft, gegebenenfalls mit eigenen Daten (Exemplar- oder Stapel- spezifisch) mischt und zu Druckerdaten verarbeitet, mit denen er seine eigene Druckvorrichtung steuert. Die Verlage 40 können selbstverständlich verschie¬ denste Grossisten 41 mit digitalen Daten beliefern. Der Grossist 41 liefen die Druckprodukte in Leporello-Form oder in einer aus einem Leporello-förmi¬ gen Vorprodukt hergestellten Form an Verkaufsstellen 42 und nimmt auf den gleichen Wegen nicht verkaufte Produkte zurück. Die Leser 43 kaufen die Produkte an den Verkaufsstellen 42 und tragen sie beispielsweise heim, um sie dort zu lesen.

Figur 9 zeigt eine weitere, dezentralisierte Organisation zur Herstellung und Verteilung von Druckprodukten. Diese oder Teile davon werden wiederum in digitaler Form von Verlagen 40 hergestellt, dann aber direkt an Verkaufs¬ stellen 42.1, die mit Druckvorrichtungen ausgerüstet sind, geliefert. Da die Verkaufsstellen 42.1 nicht vorab bestellen müssen, sondern gemäss Nachfrage anfordern und ausdrucken können, müssen keine nicht verkauften Produkte an einen Grossisten zurücktransportiert werden. Die Verkaufsstellen 42.1 sind auch als unbemannte Automaten denkbar, an denen der Leser direkt das von ihm gewünschte Produkt oder eine von ihm gewünschte Sequenz von Beiträ¬ gen anfordert und direkt ausgedruckt bekommt. In dieser Organisation sind auch Leser 43.1 denkbar, die selbst mit einer Druckvorrichtung ausgerüstet sind, und von ihrem Heim oder Büro aus die gewünschten Produkte anfordern und selbst ausdrucken können.

Figur 10 zeigt noch eine weitere Organisation zur Herstellung und Verteilung von Druckprodukten. Die Produkte werden wiederum in digitaler Form von

einem Verlag 40 hergestellt und in einem Fahrzeug 44, das Verkaufsstellen 42 beliefert, ausgedruckt, wobei die Druckdaten und die Bestellungen der Ver¬ kaufsstellen 42 wenigstens teilweise über Funk an das Fahrzeug 44 übermittelt werden.

Die in den Figuren 8 bis 10 dargestellten Organisationen zur Herstellung und Verteilung von Druckprodukten, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt werden, lassen sich beliebig kombinieren und weiter entwickeln. Ihr Vorteil gegenüber bekannten Organisationen, die demselben Zwecke dienen, besteht darin, dass Transportwege verkürzt und Transportgewichte vermindert werden, und darin, dass Produkte im wesentlichen dauernd aktua¬ lisiert werden können und dass die Produktion einfacher und genauer auf die Abnahme abgestimmt werden kann.