Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung eines im wesentlichen flüssigen, Aldehyde und nicht umgesetzte Olefine enthaltenden Austrags aus einem Hydrofoπnylierungsreaktor aus der mit Hilfe eines homogen im Reaktionsmedium gelösten phosphorhaltigen Rhodium-Katalysators katalysierten Niederdruck- hydroformylierung bei 50 bis 150°C und 2 bis 30 bar von C ₂ - bis C ₂ o-Olefinen oder Ölefingemisehen, die verschiedene Isomere der betreffenden Olefine enthalten.

Die Hydroformylierung von Olefinen zu den entsprechenden Aldehyden ist von enormer wirtschaftlicher Bedeutung, da die auf diesem Wege hergestellten Aldehyde wiederum Ausgangsmaterial für eine Vielzahl großtechnischer Produkte, wie Lösungsmittel oder Weichmacheralkohole sind. Dementsprechend werden Hydroformylie- rungsverfahren weltweit stark beforscht, um weitere wirtschaftli¬ che Verbesserungen, beispielsweise bei der Energiebilanz des Ver¬ fahrens, zur Erhöhung von dessen Selektivität und zur Schonung des homogenen Rhodiumkatalysators zu erzielen.

Für die Hydroformylierung von C ₂ - bis C ₂ o-Olefinen zu den entspre¬ chenden Aldehyden wird im allgemeinen das sogenannten Flüssigaus- tragsverfahren (US-A 4 148 830, EP-A 16286) angewandt, bei dem der im wesentlichen, bis auf das im Überschuß zur Hydroformy- lierung eingesetzte Synthesegas, flüssige Austrag aus dem Hydro- formylierungsreaktor in ein Entspannungsgefäß entspannt wird, wo¬ bei, infolge der Druckerniedrigung, der Austrag in eine flüssige, den Katalysator, Lösungsmittel, hochsiedende Nebenprodukte und geringere Menge an Aldehyd und nicht umgesetztem Olefin enthal- tende flüssige Phase und eine neben dem überschüssigen Synthese- gas den Hauptteil des gebildeten Aldehyds und des nicht umgesetz¬ ten Olefins enthaltende Gasphase aufgetrennt wird. Die flüssige Phase wird dann als Rückführstrom wieder in den Reaktor geleitet und die Gasphase abgezogen, das Synthesegas daraus abgetrennt und anschließend destillativ in Aldehyd und Olefine aufgetrennt. Der flüssige Rückführstrom enthält, verglichen mit dem aus dem Ent¬ spannungsbehälter abgezogenen Gasstrom, zwar geringe, aber für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens nicht vernachlässigbare Mengen an Aldehyd und Olefin. Abgesehen davon, daß es unwirt- schaftlich ist, auf diese Weise ständig eine bestimmte Aldehyd¬ menge im Kreis zu fahren, neigt der rückgeführte Aldehyd unter den Hydroformylierungsbedingungen zur Bildung hochsiedender Kon-

densationsprodukte. Letztere sind zwar ein gutes Lösungsmittel für die Hydroformylierung, doch ist man aus Gründen der Wirt¬ schaftlichkeit bestrebt, die Neubildung solch hochsiedender Ne¬ benprodukte in engen Grenzen zu halten. Nachteilig kann auch die Rückführung von im flüssigen Rückführstrom gelösten Restmengen an Olefin sein, und zwar dann, wenn als Ausgangsstoff für die Hydro- formylierung nicht ein reines Olefin verwendet wird, sondern ein neben dem umzusetzenden Olefin noch andere isomere Olefine und gesättigte Kohlenwasserstoffe enthaltendes Kohlenwasserstoff- gemisch. Hierbei kann es zur unerwünschten Aufpegelung solcher Olefine, die wiederum die Bildung unerwünschter Nebenprodukte zur Folge haben kann, und im weiteren zur Anreicherung solcher Neben¬ produkte im Reaktor kommen.

Aus den vorgenannten Gründen wäre es zweckmäßig, die im Entspan¬ nungsgefäß abgeschiedene flüssige Phase vor Rückführung in den Hydroformylierungsreaktor zur Abtrennung von Restmengen an Aldehyd oder Olefin zu destillieren. Eine solche Verfahrensweise ist jedoch unwirtschaftlich, da bei der Destillation der flüssi- gen Phase aus dem Entspannungsgefäß diese stark aufgeheizt werden muß. Vor der Rückführung in den Hydroformylierungsreaktor müßte die so aufgeheizte flüssige Phase wieder abgekühlt werden, da an¬ dernfalls durch die im Hydroformylierungsreaktor freigesetzte Re¬ aktionswärme die Temperatur im Hydroformylierungsreaktor auf zu hohe Werte ansteigen würde. Somit wäre ein solches Verfahren von der Energiebilanz her betrachtet sehr ungünstig.

Im Stand der Technik (EP-A 404 193, EP-A 484 976) wird die im Entspannungsbehälter abgetrennte flüssige Phase als Absorptions- mittel für diejenigen nicht umgesetzten Olefine verwendet, welche im Entspannungsbehälter in die Gasphase übergehen. Hierzu wird die Gasphase in einer Absorptionskolonne durch die gekühlte oder maximal auf derselben Temperatur wie im Entspannungsbehälter be¬ findliche Flüssigphase geleitet und die in diesem Gasstrom ent- haltenen Olefine ganz oder teilweise in dieser Flüssigphase ab¬ sorbiert. Die so mit den Olefinen beladene Flüssigphase wird dann entweder wieder direkt in den Hydroformylierungsreaktor zurückge¬ leitet oder in einer separaten Desorptionsvorrichtung von den Olefinen befreit. Diese Verfahren sind aus den zuvor genannten Gründen insbesondere dann nachteilig, wenn als Ausgangsmaterial ein Olefingemisch aus isomeren Olefinen eingesetzt wird.

Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde ein wirtschaftliches Verfahren zur Hydroformylierung von Olefinen, insbesondere von den Olefingemischen, wie sie beispielsweise als Raffinat II nach Abtrennung darin enthaltenen 1,3-Butadiens und Isobutens aus Steamcrackern in der Technik erhalten werden, zu

finden, bei dem die obengenannten Nachteile bei der weiteren Auf¬ arbeitung des Flüssigaustrags aus dem Hydroformylierungsreaktor vermieden werden.

Dementsprechend wurde ein Verfahren zur Aufarbeitung eines im we¬ sentlichen flüssigen, Aldehyde und nicht umgesetzte Olefine ent¬ haltenden Austrags aus einem Hydroformylierungsreaktor aus der mit Hilfe eines homogen im Reaktionsmedium gelösten, phosphor- haltigen Rhodium-Katalysators katalysierten Niederdruckhydrofor- mylierung bei 50 bis 150°C und 2 bis 30 bar von C ₂ - bis

C ₂₀ -Olefinen oder Olefingemischen, die verschiedene Isomere der betreffenden Olefine enthalten, gefunden, das dadurch gekenn¬ zeichnet ist, daß man

a) den flüssige und gasförmige Bestandteile enthaltenden Hydro- formylierungsaustrag, der außer dem Katalysator, im wesentli¬ chen das Hydroformylierungsprodukt, höher als das Hydroformy¬ lierungsprodukt siedende Nebenprodukte, nicht umgesetztes Olefin und gesättigte Kohlenwasserstoffe und nicht umgesetz- tes Synthesegas enthält, in ein Entspannungsgefäß entspannt,

b) bei der Entspannung den Druck und die Temperatur soweit ab¬ senkt, daß eine im wesentlichen den Katalysator, höher als das Hydroformylierungsprodukt siedende Nebenprodukte und Restmengen an Hydroformylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin enthaltende flüssige Phase und eine im wesentlichen das Hydroformylierungsprodukt, nicht umgesetztes Olefin und gesättigte Kohlenwasserstoffe und nicht umgesetztes Synthese¬ gas enthaltende Gasphase entsteht,

c) aus der so erhaltenen flüssigen Phase einen flüssigen Strom und der so erhaltenen Gasphase einen gasförmigen Strom ab¬ zieht,

d) den flüssigen Strom anschließend auf eine höhere Temperatur als die im Entspannungsgefäß herrschende Temperatur erhitzt,

e) den erhitzten flüssigen Strom in flüssiger Form in den Kopf- teil oder den oberen Teil einer Kolonne leitet,

f) im Sumpf oder im unteren Teil dieser Kolonne den aus dem Ent¬ spannungsgefäß abgezogenen gasförmigen Strom einleitet und dem im Kopfteil oder oberen Teil dieser Kolonne eingeführten flüssigen Strom entgegenführt.

g) am Kopf der Kolonne einen mit Olefin und Hydroformylierungs¬ produkt angereicherten gasförmigen Strom abzieht und der weiteren Aufarbeitung zuführt,

h) am Sumpf dieser Kolonne einen flüssigen Strom abzieht, der weniger Hydroformylierungsprodukt und Olefin als der im Kopf- teil oder oberen Teil der Kolonne aufgegebene flüssige Strom enthält, und

i) diesen flüssigen Strom ganz oder teilweise wieder in den Hy¬ droformylierungsreaktor zurückgeführt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden unter Zuhilfe¬ nahme der beigefügten Zeichnung unter Verwendung der darin ange- gebenen Bezugszeichen erläutert. Die Zeichnung ist ein allein der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienendes, rein schematisches Verfahrensfließbild, in dem, aus Gründen der Über¬ sichtlichkeit, nur die für die Erläuterung des Verfahrens notwen¬ digen Vorrichtungen eingezeichnet sind, wohingegen andere für die Durchführung des Verfahrens notwendige und selbstverständliche Vorrichtungen, wie Pumpen, zusätzliche Ventile, Relais usw. in der Zeichnung weggelassen wurden.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird der im wesentlichen flüssige Austrag aus dem Hydroformylierungsreaktor, der im allgemeinen eine Temperatur von 50 bis 150°C, vorzugsweise 80 bis 110°C, hat und unter einem Druck von im allgemeinen 2 bis 30 bar, vorzugs¬ weise 10 bis 25 bar, steht, über Leitung 1 mittels eines Ventils 2 in ein Entspannungsgefäß 3 entspannt.

Bei der angegebenen Temperatur und dem angegebenen Druck ist das im Überschuß zur Hydroformylierung eingesetzte Synthesegaε - ein Kohlenmonoxid/Wasserstoff-Gemisch mit einem CO/H ₂ -Molverhältnis von im allgemeinen 20/80 bis 80/20, vorzugsweise von 40/60 bis 60/40 - gasförmig und als solches größtenteils in Form feiner Gasblasen im ansonsten flüssigen Austrag aus der Hydroformylie- rungsreaktion suspendiert. Ein geringerer Teil des nicht umge¬ setzten Synthesegases ist unter diesen Bedingungen im flüssigen Austrag gelöst.

Der flüssige Teil des Austrags aus der Hydroformylierungsreaktion enthält als wesentliche Bestandteile den Rhodium-Katalysator, das Hydroformylierungsprodukt, also den oder die aus dem eingesetzten Olefin oder Olefingemisch erzeugten Aldehyde, höher als das Hy- droformylierungsprodukt siedende Kondensationsprodukte dieser Aldehyde, wie sie als Nebenprodukt im Zuge der Hydroformylierung entstehen und deren Zusammensetzung und Bildungsweise beispiel-

haft für Kondensationsprodukte des Butyraldehyds in US-A 4 158 830 erläutert wird, oder wie sie von vornherein dem Hydroformylierungsreaktor als Lösungsmittel für die Hydroformy- lierungsreaktion zugeführt werden, nicht umgesetztes Olefin oder nicht umgesetzte Olefine und gegebenenfalls, nicht umgesetzte, weil unreaktive, gesättigte Kohlenwasserstoffe.

Die Kohlenwasserstoffe können mit dem zur Hydroformylierung ver¬ wendeten Ausgangsmaterial in den Hydroformylierungsreaktor einge- schleppt worden sein, teilweise können sie in einer simultan zur Hydroformylierung ablaufenden Nebenreaktion, nämlich der Hydrie¬ rung der Olefine, im Hydroformylierungsreaktor gebildet worden sein.

Der im Hydroformylierungsaustrag enthaltene Rhodium-Katalysator ist ein homogen im Reaktionsmedium der Hydroformylierungsreaktion löslicher Komplex mit einer oder mehreren Organophosphorverbin- dung(en) als Liganden. Beispielhaft für solche Liganden seien Phosphin-Liganden aus der Klasse der Triarylphosphine, Ci-Cg-Al- kyldiarylphosphine oder Arylalkyldiphosphine, wie Cyclohexyldi- phenylphosphin, Hexyldiphenylphosphin, Tritolylphosphin, Tetra- phenyldiphosphinomethan, 1,2-Bis(diphenylphosphino)ethan, 1,3-Bis (diphenylphosphino)propan, 1,4-Bis (diphenylphos- phino)butan, insbesondere Triphenylphosphin, sowie die in EP-A 279 018, EP-A 311 619, WO 90/06810 und EP-A 71281 beschrie¬ benen Bisphosphin-Liganden, oder sterisch gehinderte Phosphit-Li- ganden, wie die in US-A 4 668 651, US-A 4 748 261, US-A 4 769 498, US-A 4 774 361, US-A 4 835 299, US-A 4 885 401, US-A 5 059 710, US-A 5 113 022, US-A 5 179 055, US-A 5 260 491, US-A 5 264 616, US-A 5 288 918, US-A 5 360 938, EP-A 472 071 und EP-A 518 241 beschriebenen, chelatisierenden Phosphitliganden so¬ wie mit jeweils 1 oder 2 Isopropyl- und/oder tert. Butylgruppen an den Phenylringen, vorzugsweise in ortho-Position zur Phosphi- testergruppierung, substituierte Triphenylphosphite genannt. Da die vorgenannten Liganden bezüglich des Rhodiums im allgemeinen in einem 10 bis 1000-fachen, vorzugsweise 50 bis 500-fachen mola¬ ren Überschuß eingesetzt werden und ein solcher Überschuß des Li¬ ganden bezüglich des Rhodiums für die Aktivität, Selektivität und Stabilität des Rhodium-Katalysators von Bedeutung ist, wird für die Zwecke dieser Anmeldung aus Gründen der Vereinfachung die Mischung aus dem Rhodium-Komplex mit dem Liganden und dem freien Liganden als "Rhodium-Katalysator" oder "Katalysator" bezeichnet.

Die voranstehenden Darlegungen zum Hydroformylierungsverfahren und dem dazu verwendeten Rhodium-Katalysator, dienen dazu, das erfindungsgemäße Verfahren erläuternd in seinen technischen Gesamtzusammenhang zu stellen. Es sei an dieser Stelle betont,

daß die dem erfindungsgemäßen Verfahren vorausgehende Hydroformy¬ lierung nach an sich bekannten und gebräuchlichen Hydroformylie¬ rungsverfahren mit Flüssigaustrag des Standes der Technik, beispielsweise nach den Verfahren gemäß US-A 4 148 830, 5 EP-A 16 286, EP-A 188 246 oder EP-A 423 769 durchgeführt werden kann und in ihrer individuellen Ausgestaltung nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.

Durch die Entspannung des im wesentlichen flüssigen Hydroformy-

10 lierungsaustrags ins Entspannungsgefäß 3 wird die Trennung des im wesentlichen flüssigen Hydroformylierungsaustrags in eine im we¬ sentlichen den Katalysator, höher als das Hydroformylierungspro¬ dukt siedende Neb nprodukte der Hydroformylierungsreaktion, Rest- mengen an Olefin und Hydroformylierungsprodukt und falls ein zu-

15 sätzliches hochsiedendes Lösungsmittel bei der Hydroformylierung verwendet wurde, dieses Lösungsmittel enthaltende flüssige Phase und in eine im wesentlichen den Hauptteil des Hydroformylierungs¬ produkts, den Hauptteil des nicht umgesetzten Olefins, gesättigte Kohlenwasserstoffe und nicht umgesetztes Synthesegas enthaltende

20 Gasphase bewirkt. Da die je nach dem eingesetzten olefinischen Ausgangsmaterial erzeugten Hydroformylierungsprodukte, Aldehyde oder Gemische aus geradkettigen (n) oder verzweigten (iso) Aldehyden, einen unterschiedlichen Dampfdruck haben, versteht es sich für den Fachmann von selbst, daß der Druck und die

25 Temperatur im Entspannungsgefäß unter Berücksichtigung des Dampf¬ drucks des jeweils vorliegenden Hydroformylierungsproduktes ein¬ zustellen sind, so daß der Hauptteil des Hydroformylierungspro¬ duktes bei der Entspannung des flüssigen Hydroformylierungsaus¬ trags ins Entspannungsgefäß aus der flüssigen Phase in die Gas-

30 phase übergeht.

Im allgemeinen werden der Druck und die Temperatur im Entspan¬ nungsgefäß so eingestellt, daß die im Entspannungsgefäß abge¬ schiedene flüssige Phase im allgemeinen nicht mehr als 10 bis

35 30 Gew.% Hydroformylierungsprodukt und im allgemeinen nicht mehr als 0,1 bis 10 Gew. -% Olefin oder Olefine enthält. Ein vollstän¬ diger Übergang des Hydroformylierungsprodukts und der nicht umge¬ setzten Olefine in die Gasphase im Entspannungsgefäß ist im allgemeinen mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand nicht durch-

40 führbar. Um eine solche Verteilung des Hydroformylierungsprodukts und der nicht umgesetzten Olefine zwischen der Gasphase und der flüssigen Phase im Entspannungsgefäß zu erzielen, ist bei der Einstellung der Druck- und Temperaturverhältnisse im Entspan¬ nungsgefäß der Dampfdruck des betreffenden Hydroformylierungspro-

45 dukts zu berücksichtigen: Beispielsweise wird bei der Aufarbei¬ tung des flüssigen Austrags aus der Hydroformylierung von Raffi¬ nat II - einem Gemisch aus 1-Buten, 2-Butenen und Butanen, wie es

nach Entfernung des darin enthaltenen 1,3-Butadiens und Isobutens erhalten wird - der neben den nicht umgesetzten Olefinen und Koh¬ lenwasserstoffen n-Valeraldehyd und Isovaleraldehyd als Hydrofor¬ mylierungsprodukt enthält, der Hydroformylierungsaustrag in das Entspannungsgemäß auf einen Druck von im allgemeinen 1 bis 5 bar, vorzugsweise 1 bis 3 bar, entspannt, wobei sich im Entspannungs- gefäß, durch die Druckabsenkung und Verdampfung der betreffenden Komponenten eine Temperatur von im allgemeinen 50 bis 150°C, vor¬ zugsweise 70 bis 90°C, einstellt.

Die im Entspannungsgefäß 3 abgeschiedene flüssige Phase wird als flüssiger Strom aus dem Entspannungsgefäß über Leitung 15 abgezo¬ gen und dieser beispielsweise mittels eines Durchlauferhitzers oder Wärmetauschers 4 auf eine Temperatur erhitzt, die im allge- meinen um 10 bis 80°C, vorzugsweise 20 bis 30°C, über der Temperatur der flüssigen Phase im Entspannungsgefäß 3 liegt. Grundsätzlich ist es auch möglich, die im Entspannungsgefäß abge¬ schiedene flüssige Phase durch eine im oder am Entspannungsgefäß installierte Heizvorrichtung auf eine um die oben angegebene Temperaturdifferenz höhere Temperatur als die Temperatur zu er¬ hitzen, bei der die flüssige Phase ohne Beheizung des Entspan¬ nungsgefäßes im Entspannungsgefäß abgeschieden würde. Vorteilhaft wird aber der aus dem Entspannungsgefäß abgezogene flüssige Strom auf die gewünschte Temperatur erhitzt.

Der so aufgeheizte, flüssige Strom aus dem Entspannungsbehälter wird über Leitung 16 dem Kopfteil oder oberen Teil einer Ko¬ lonne 5 zugeführt, die vorteilhaft mit Füllkörpern, wie Raschig- Ringen, Spiralen oder Sattelkörpern, oder Packungen oder Einbau- ten, wie Rieselböden, zwecks Schaffung einer großen Oberfläche in der Kolonne bestückt ist, und im Gegenstrom dem im unteren Teil der Kolonne 5 über Leitung 6 eingeführten, aus dem oberen Teil des Entspannungsgefäßes 3 abgezogenen Gasstrom, bestehend aus der im Entspannungsgefäß gebildeten Gasphase, entgegengeführt. Beim innigen Kontakt des Gasstroms mit dem aufgeheizten flüssigen Strom, begünstigt durch die in der Kolonne vorliegende große Oberfläche, werden die im flüssigen Strom vorhandenen Restmengen an Hydroformylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin in den Gasstrom transferiert, so daß der am Kopf der Kolonne 5 über Lei- tung 7 abgeführte Gasstrom im Vergleich zu dem am unteren Ende der Kolonne eingeführten Gasstrom an Hydroformylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin angereichert, hingegen der am Sumpf die Kolonne 5 über Leitung 8 verlassende flüssige Strom, vergli¬ chen mit dem im Kopfteil oder oberen Teil der Kolonne 5 aufgege- benen flüssigen Strom, weniger Hydroformylierungsprodukt und nicht umgesetztes Olefin enthält.

Dieses Ergebnis ist sehr überraschend und unerwartet, da der im unteren Teil der Kolonne eingeführte Gasstrom bereits den größten Teil des im flüssigen Hydroformylierungsaustrag enthaltenen Hy¬ droformylierungsprodukts und nicht umgesetzten Olefins enthält, nämlich denjenigen, der im Entspannungsgefäß in die Gasphase überführt worden ist. Aufgrund des hohen Gehalts an Hydroformy¬ lierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin in dem am unteren Ende der Kolonne 5 eingeführten Gasstrom und dem geringen Gehalt an Hydroformylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin in dem im Kopfteil oder oberen Teil der Kolonne 5 aufgegebenen flüssigen Strom, war zu erwarten, daß das im Gasström in hoher Konzen¬ tration vorliegende Hydroformylierungsprodukt und nicht umge¬ setzte Olefin, vom flüssigen Strom unter Ausbildung eines Gleich¬ gewichts absorbiert wird.

Der die Kolonne 5 am Sumpf über Leitung 8 verlassende, an Hydro¬ formylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin abgereicherte Flüssigkeitsstrom, der im wesentlichen aus dem Katalysator und höher als das Hydroformylierungsprodukt siedenden Nebenprodukten der Hydroformylierungsreaktion und gegebenenfalls ein zusätzlich zur Hydroformylierung verwendetes, hochsiedendes Lösungsmittel enthalten kann, wird ganz oder teilweise wieder in den Hydrofor¬ mylierungsreaktor (nicht in der Zeichnung eingezeichnet) zurück¬ geführt. Zweckmäßigerweise wird in der Regel aus diesem flüssigen Rückführstrom, kontinuierlich oder diskontinuierlich, ein Teil- strom zwecks Ausschleusung von verbrauchtem Katalysator abge¬ zweigt (nicht in der Zeichnung eingezeichnet) . Der Abreicherungs- faktor, also das Verhältnis aus der Konzentration des Hydroformy¬ lierungsprodukts in dem der Kolonne 5 aufgegebenen flüssigen Strom zur Konzentration des Hydroformylierungsprodukts in dem am Sumpf der Kolonne 5 abgezogenen flüssigen Strom beträgt im allge¬ meinen 1,01 bis 3.

Der am Kopf der Kolonne 5 über Leitung 7 abgezogene, mit dem Hy- droformylierungsprodukt und nicht umgesetztem Olefin angerei¬ cherte Gasstrom, der als zusätzliche nennenswerte Bestandteile gesättigte Kohlenwasserstoffe und nicht umgesetztes Synthesegas enthält, wird zweckmäßigerweise zur weiteren Aufarbeitung einem Kondensator 11 zugeführt, in dem seine höhersiedenen Bestandteile - das Hydroformylierungsprodukt, nicht umgesetztes Olefin, gesät¬ tigte Kohlenwasserstoffe - durch Kondensation vom nicht umgesetz¬ ten Synthesegas abgetrennt werden.

Das so abgetrennte, über Leitung 12 abgeführte, nicht umgesetzte Synthesegas kann gewünschtenfalls, nach Kompression auf den Druck der Hydroformylierungsreaktion, wieder in den Hydroformylierungs¬ reaktor zurückgeführt werden. Es kann gewünschtenfalls zusätzlich

frisches Synthesegas oder das über Leitung 12 abgeführte, nicht umgesetzte Synthesegas über Leitung 9 bzw. 10 in den unteren Teil der Kolonne eingeleitet werden, bevor dieses vollständig oder als Teilstrom, nach Abtrennung der kondensierbaren Bestandteile, dem Hydroformylierungsreaktor zugeführt wird. Eine solche zusätzliche Maßnahme ist für den erfolgreichen Betrieb des erfindungsgemäßen Verfahrens aber nicht notwendig.

Die im Kondensator 11 abgeschiedenen kondensierbaren Bestandteile des aus der Kolonne 5 über Leitung 7 abgeführten Gasstroms - im wesentlichen aus dem Hydroformylierungsprodukt, nicht umgesetztem Olefin und gesättigen Kohlenwasserstoffen zusammengesetzt - werden über Leitung 13 einer in der Zeichnung nur sinnbildlich dargestellten Destillationsanlage 14, die aus mehreren Destilla- tionsanlagen bestehen kann, eingeleitet und in seine einzelnen Bestandteile zerlegt, die anschließend der weiteren Verarbeitung zu anderen Wertprodukten zugeführt werden können. Die Durchfüh¬ rung dieser Destillation kann nach an sich herkömmlichen Verfah¬ ren des Standes der Technik erfolgen und ist in ihrer individuel- len Ausgestaltung nicht Gegenstand des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens.

Das erfindungsgemäße Aufarbeitungsverfahren eignet sich grund¬ sätzlich für die Aufarbeitung von Flüssigausträgen aus der Rhodi- um-katalysierten Hydroformylierung von Olefinen, die aufgrund ih¬ rer Stoffeigenschaften und aufgrund der Stoffeigenschaften der daraus gebildeten Hydroformylierungsprodukte für den Einsatz in einem Hydroformylierungsverfahren mit flüssigem Austrag der Hy- droformylierungsmischung geeignet sind. Im allgemeinen sind dies C ₂ - bis C ₂₀ -Olefine. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Aufar¬ beitungsverfahren bei der Aufarbeitung flüssiger Hydroformylie- rungsausträge aus der Hydroformylierung von C ₂ - bis Cio-Olefinen und besonders bevorzugt von C ₂ - bis C ₅ -Olefinen, vorzugsweise Monoolefinen, angewandt. Die eingesetzten Olefine können unsubstituiert sein oder mit 1 bis 2, vorzugsweise einem, unter den Hydroformylierungsbedingungen inerten Substituenten, beispielsweise einer Estergruppe, Nitrilgruppe, Alkoxygruppe oder Hydroxygruppe substituiert sein.

Wird als Rhodium-Katalysator für die Hydroformylierung ein Kom¬ plex des Rhodiums mit einem Phosphin-Liganden eingesetzt, wird im allgemeinen unter den bereits erwähnten Bedingungen der Hydrofor¬ mylierungsreaktion praktisch nur das 1-Buten zu n- und iso-Valer- aldehyd hydroformyliert. Wird hingegen im Hydroformylierungsver- fahren als Rhodium-Katalysator ein Komplex des Rhodiums mit einem sterisch gehinderten Phosphit-Liganden verwendet, wird das 2-Bu-

ten im Hydroformylierungsreaktor in situ zu 1-Buten isomerisiert, welches dann zu n- und iso-Valeraldehyd hydroformyliert wird.

Der flüssige Austrag aus dem Hydroformylierungsreaktor wird dann wie angegeben in das Entspannungsgefäß 3 entspannt, wobei sich eine flüssige Phase, die als wesentliche Bestandteile den Rhodi¬ um-Katalysator, höhersiedende Kondensationsprodukte des n- und iso-Valeraldehyds, gegebenenfalls ein weiteres Lösungsmittel, so¬ wie Restmengen an n- und iso-Valeraldehyd und Restmengen nicht umgesetzter Butene, enthält und eine Gasphase, die als wesentli¬ che Bestandteile den Hauptteil des bei der Hydroformylierung ge¬ bildeten n- und iso-Valeraldehyds, den Hauptteil der nicht umge¬ setzten Butene, nämlich das im Raffinat II in Spuren noch enthal¬ tene Isobuten, je nach Art des in der Hydroformylierungsreaktion verwendeten Rhodium-Katalysators gegebenenfalls das 2-Buten, und allenfalls geringe Mengen 1-Buten oder gegebenenfalls, abhängig vom Rhodium-Katalysator geringe Mengen 2-Buten, sowie verschiede¬ nerlei Butan-Isomere und nicht-umgesetztes Synthesegas enthält, bilden.

Aus der im Entspannungsgefäß 3 abgeschiedenen flüssigen Phase wird kontinuierlich über Leitung 15 ein flüssiger Strom abgezo¬ gen, dessen Temperatur in einem Wärmetauscher 4 vorzugsweise um 20 bis 80°C erhöht wird und der nach Passieren des Wärmetauschers 4 über Leitung 16 in den Kopfteil oder oberen Teil der Kolonne 5 aufgegeben wird. Aus der im Entspannungsbehälter 3 abgeschiedenen Gasphase wird ein kontinuierlicher Gasstrom über Leitung 6 abge¬ zogen, der vorzugsweise ohne weitere Aufheizung in den Sumpf oder den unteren Teil der Kolonne 5 gepumpt und dem am Kopfteil oder oberen Teil der Kolonne 5 aufgegebenen, flüssigen Strom entgegen¬ geführt wird. Am Sumpf der Kolonne wird ein an Valeraldehyden ab- gereicherter oder freier flüssiger Strom über Leitung 8 abgezo¬ gen, der den Rhodium-Katalysator und die höher siedenden Kon¬ densationsprodukte der isomeren Valeraldehyde und gegebenenfalls ein weiteres hochsiedendes Lösungsmittel enthält, und vollständig oder nach Ausschleusung eines Teilstroms zur Aufarbeitung ver¬ brauchten Rhodium-Katalysators in den Hydroformylierungsreaktor zurückgeführt wird. Am Kopf der Kolonne 5 wird ein mit den Vale¬ raldehyden und nicht umgesetzten Olefinen angereicherter Gasstrom abgeführt und über Leitung 7 dem Kondensator 11 zugeführt, worin seine kondensierbaren Bestandteile, im wesentlichen n- und iso- Valeraldehyd, Isobuten, Butane, und je nach dem in der Hydro¬ formylierung verwendeten Katalysator größere oder kleinere Mengen 2-Buten sowie Restmengen von 1-Buten, kondensiert und über Lei- tung 13 der destillativen Aufarbeitung zugeführt werden. Das im Kondensator 11 nicht kondensierbare, nicht umgesetzte Synthesegas wird entweder vollständig oder teilweise nach Kompression über

Leitung 12 in den Hydroformylierungsreaktor zurückgeführt. Bei der destillativen Aufarbeitung des im Kondensator 11 erhaltenen flüssigen Kondensats werden zweckmäßigerweise zunächst die leichtflüchtigen Butene und Butane vom Valeraldehydgemisch abge- trennt und anschließend in die einzelnen Bestandteile Isobuten, gegebenenfalls 2-Butene, Buten-1 und Butane aufgetrennt. Das 2-Buten und die Restmengen an 1-Buten können zur Butendimerisie- rung und die Butane können als Einsatzstoff in einem Steamcracker verwendet werden. Das erhaltene n-/iso-Valeraldehydgemisch kann gewünschtenfalls in die einzelnen Isomere aufgetrennt werden oder als solches zur Herstellung des Weichmacheralkohols 2-Propyl- heptanol eingesetzt werden. Gewünschtenfalls können die bei der Destillation abgetrennten, gasförmigen Butene, also das Abgas des Verfahrens, über Leitung 10 vollständig oder als Teilstrom in die Kolonne 5 zurückgeführt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine bessere und voll¬ ständigere Abtrennung der im flüssigen Hydroformylierungsaustrag enthaltenen Aldehyde von den anderen Bestandteilen auf wirt- schaftlichere Weise als der bisherige Stand der Technik. Ins¬ besondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Gewinnung der Hydroformylierungsprodukte aus dem flüssigen Hydroformylie¬ rungsaustrag mit wesentlich niedrigerem Energieaufwand als be¬ kannte Verfahren. Infolge der milden Bedingungen bei der erfindungsgemäßen Aufarbeitung des flüssigen Hydroformylierungs- austrags wird der Rhodium-Katalysator geschont und es bilden sich bei der Aufarbeitung weniger Nebenprodukte aus dem Hydroformylie¬ rungsprodukt, wodurch die Gesamtselektivität des Verfahrens und damit dessen Wirtschaftlichkeit erhöht werden.