Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungsanlage, insbesondere eine Brechanlage, insbesondere einen Gesteinsbrecher für Natursteinaufbereitung sowie für das Recycling von Abbruchmaterialien, mit einer Befülleinheit, die mit einem zu brechenden Gut befüllbar ist. In Förderrichtung nach der Befülleinheit ist eine Siebeinheit angeordnet, die mittels eines Schwingungserregers in Schwingbewegung versetzbar ist. Über die Siebeinheit wird ein erster Teil des zugeführten Guts einem Brechaggregat zugeführt, und ein weiterer Teil wird in der Siebeinheit ausgesiebt. Der ausgesiebte Teil des Guts wird mittels einer um eine Schwenkachse verstellbaren Klappe einer Fördereinheit in einer Bypassteilung wahlweise am Brechaggregat vorbei einem Brecherabzugsförderer zugeleitet oder in einer Förderstellung mittels einer Fördereinrichtung aus einem Arbeitsbereich der Aufbereitungsanlage ausgefördert. An gegenüberliegenden Seiten der Klappe sind Lagerabschnitte eines Lagers angekoppelt, die drehbar an der Fördereinheit gelagert sind. Solche Brechanlagen dienen zum Zerkleinern von Gesteinsmaterial und werden entweder als mobile oder als stationäre Anlagen eingesetzt. Über die Befülleinheit wird das zu brechende Gut in die Anlage eingefüllt. Hierzu werden üblicherweise Bagger eingesetzt. Ausgehend von der Befülleinheit wird das zu zerkleinernde Material mit einer Fördereinrichtung zu der Siebeinheit gefördert. Die Siebeinheit kann dabei verschiedene Bauformen aufweisen. Es sind Bauformen bekannt, bei denen die Siebeinheit eine einfache Förderrinne bildet, die mit Durchbrüchen versehen ist, um eine Siebwirkung zu erreichen (Rostrinne). Weiterhin sind im Stand der Technik Bauweisen vorbekannt, bei denen ein Siebdeck als Kreis- oder Ellipsenschwinger verwendet ist. Dabei sind unterhalb einer Förderrinne ein oder mehrere zusätzliche Siebe eingebaut. Das Gesteinsmaterial wird über eine Fördereinrichtung einem Brechaggregat zugeleitet. Beispielsweise kann das Brechaggregat ein Backenbrecher sein. Beim Transport über die vorgeschaltete Einheit (Rostrinne oder Sieb) wird ein Teil des zugeleiteten Guts ausgesiebt, diese ausgesiebte Fraktion wird in dem Bypass am Brechaggregat vorbeigeleitet, sodass sie den Brecher nicht belastet. Es ist nun möglich, die ausgesiebte Teil-Fraktion entweder über das Brecherabzugsband abzufördern, oder es besteht die Möglichkeit, sie über eine separate Fördereinrichtung aus dem Arbeitsbereich der Maschine zu transportieren. Hierzu werden üblicherweise Seitenbänder verwendet. Der Anwender hat nun die Möglichkeit zu wählen, ob er die eine oder die andere Betriebsweise fahren möchte. Hierzu muss er die verstellbare Klappe der Fördereinrichtung entweder auf die Bypassstellung oder die Förderstellung einstellen.

Während des Betriebseinsatzes kommt es häufig vor, dass sich die abgesiebte feine Teilfraktion auf der Oberfläche der Klappe festsetzt und diese zunehmend verblockt. Dies hat dann zur Folge, dass das abgesiebte Material nicht mehr in der gewünschten Weise abgeführt wird, sondern sich unkontrolliert in der Maschine verteilt. Dieses Problem kann bspw. dadurch gelöst werden, dass die Klappe an der Siebeinheit derart befestigt ist, dass sie gemeinsam mit der Siebeinheit von dem Schwingungserreger angeregt wird. Während des Betriebseinsatzes schwingt mithin die Klappe gemeinsam mit der Siebeinheit, wodurch in vorteilhafter Weise ein Festsetzen des feinen Siebguts auf der Oberfläche der Klappe verhindert ist. Andererseits muss die Klappe verstellbar, insbesondere zwischen den Schwenkstellungen (der Bypassstellung und der Förderstellung) drehbar, an der Fördereinheit gelagert sein. Dazu sind im Stand der Technik an der Fördereinheit Lageraufnahmen vorgesehen, in denen die Lagerabschnitte der Klappe drehbar gelagert sind. Das Lager weist ein Spiel im Bereich von einem oder mehreren 1/10 mm auf. Aufgrund der Schwingungen der Klappe zusammen mit der Siebeinheit während des Betriebseinsatzes können die Lager jedoch mit der Zeit ausschlagen. Ferner hat es sich als problematisch erwiesen, die Klappe über einen längeren Zeitraum hinweg sicher und zuverlässig in einer der Schwenkstellungen relativ zu der Fördereinheit festzulegen. Insbesondere lösen sich aufgrund der Schwingungen und Vibrationen häufig Schraubverbindungen zum Festlegen der Klappe in einer der Schwenkstellungen.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung deshalb die Aufgabe zugrunde, die Verfügbarkeit und Betriebssicherheit der Aufbereitungsanlage, insbesondere im Hinblick auf die zusammen mit der Siebeinheit schwingende verstellbare Klappe, zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ausgehend von der Aufbereitungsanlage der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass mindestens einem der Lagerabschnitte wenigstens ein lösbarer Klemmabschnitt zugeordnet ist, welcher auf den zugeordneten Lagerabschnitt klemmend einwirkt und diesen in einer Schwenkstellung der Klappe relativ zu der Fördereinheit festlegt, so dass die Klappe in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit drehfest gehalten ist. Mindestens einer der einem Lagerabschnitt zugeordneten Klemmabschnitte ist an der Fördereinheit drehfest gehalten, so dass der oder die einem Lagerabschnitt zugeordneten Klemmabschnitte eine Lageraufnahme für den Lagerabschnitt bilden. Bei gelösten Klemmabschnitten kann der mindestens eine Lagerabschnitt darin von einer Schwenkstellung in die andere gedreht werden. Bei klemmend auf den mindestens einen Lagerabschnitt einwirkendem Klemmabschnitt ist der Lagerabschnitt mittels Reibschluss darin drehgesichert gehalten, sodass die Klappe in der aktuellen Schwenkstellung um die Schwenkachse relativ zu der Fördereinheit festgelegt ist. Das mindestens eine mit dem wenigsten einen Klemmabschnitt versehene Lager weist dann kein Lagerspiel mehr auf und ein Ausschlagen des Lagers während des Betriebseinsatzes der Aufbereitungsanlage ist sicher und zuverlässig verhindert. Die Klemmung des mindestens einen Lagerabschnitts durch den wenigsten einen lösbaren Klemmabschnitt wirkt vorzugsweise in radialer Richtung von außen auf den Lagerabschnitt. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Klemmung in radialer Richtung von innen auf den Lagerabschnitt wirkt. Dazu könnte der Lagerabschnitt bspw. im Inneren eine zylinderförmige Öffnung aufweisen, in der der wenigstens eine Klemmabschnitt angeordnet ist.

Ferner kann einem Lagerabschnitt ein einzelner Klemmabschnitt, bspw. in Form eines Spannrings, zugeordnet sein, dessen Innenumfang zur Erzeugung der auf den Lagerabschnitt einwirkenden klemmenden Wirkung mittels geeigneter Spannmittel, bspw. in Form von mindestens einer Schraube, verringert werden kann, sodass der Klemmabschnitt mit seinem Innenumfang den Außenumfang des Lagerabschnitts klemmend umgreift. Bevorzugt sind einem Lagerabschnitt jedoch mehrere Klemmabschnitte, vorzugsweise zwei Klemmabschnitte, zugeordnet, die bspw. jeweils die Form eines Kreisbogens haben und zusammen einen Spannring mit verstellbarem Innenumfang bilden. Mittels geeigneter Spannmittel, bspw. in Form von Schrauben, die zwischen aneinandergrenzenden Klemmabschnitten wirken, kann der Innenumfang des Spannrings verringert und können die Klemmabschnitte klemmend um den Außenumfang des Lagerabschnitts gelegt werden.

Die Klemmkräfte des mindestens einen Klemmabschnitts wirken vorzugsweise in einer Ebene auf den zugeordneten Lagerabschnitt, die senkrecht zur Schwenkachse der Klappe verläuft. Es hat sich gezeigt, dass eine solche klemmende Sicherung der Klappe relativ zu der Fördereinheit wesentlich robuster gegenüber Schwingungen und Vibrationen ist als die bisher gebräuchlichen Sicherungen bspw. mittels reiner Schraubverbindungen und Formschluss.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Klappe einen Profilabschnitt aufweist, dessen Mittelachse die Schwenkachse der Klappe bildet und an dessen längsseitigen Enden die Lagerabschnitte des Lagers angekoppelt sind. Der Profilabschnitt kann durch Durchbrüche von Längsstreben hindurchgeführt sein, welche eine Tragstruktur zur Stabilisierung und/oder Versteifung der Klappe bilden. Der Profilabschnitt kann an den Längsstreben fixiert, beispielsweise verschweißt sein. Die Lagerabschnitte sind auf die Enden des Profilabschnitts aufgeschweißt oder in sonstiger Weise daran drehfest befestigt.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die verstellbare Fördereinheit zwei zueinander beabstandete Befestigungsabschnitte aufweist, zwischen denen die Klappe schwenkbar gehalten ist, wobei die Befestigungsabschnitte an der Siebeinheit befestigt sind. Hierbei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Befestigungsabschnitte an gegenüberliegenden Seitenwänden der Siebeinheit befestigt sind. In den Befestigungsabschnitten können Durchführungen für die Lagerabschnitte der Klappe ausgebildet sein.

Die Befestigung der Befestigungsabschnitte der Fördereinheit an gegenüberliegenden Seitenwänden der Siebeinheit erfolgt vorzugsweise über Flanschabschnitte, die zum einen an den Seitenwänden der Siebeinheit und zum anderen an den Befestigungsabschnitten ausgebildet sind. Zur Befestigung der Fördereinheit an der Siebeinheit werden einfach die entsprechenden Flanschabschnitte zur Anlage gebracht und mittels geeigneter Befestigungsmittel, bspw. mittels Schrauben und Muttern, aneinander befestigt. Das Anflanschen der Befestigungsabschnitte an den Seitenwänden der Siebeinheit ermöglicht eine besonders einfache Montage und Demontage bzw. einen besonders einfachen Austausch der Fördereinheit.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass dem zumindest einen Lagerabschnitt zwei Klemmabschnitte zugeordnet sind, wobei ein erster Klemmabschnitt außen an einem der Befestigungsabschnitte befestigt und zur Aufnahme des Lagerabschnitts ausgebildet ist. Der andere Klemmabschnitt ist auf einer dem ersten Klemmabschnitt gegenüberliegenden Seite des Lagerabschnitts angeordnet und lösbar an dem ersten Klemmabschnitt befestigbar ist, so dass der Lagerabschnitt in einer Schwenkstellung der Klappe relativ zu der Fördereinheit festlegbar und die Klappe in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit drehfest gehalten ist. Die einem Lagerabschnitt zugeordenten Klemmabschnitte sind vorzugsweise auf der Außenseite der Befestigungsabschnitte angeordnet, so dass sie durch einen Benutzer von außen gut zu erreichen sind, um die klemmende Wirkung der Klemmabschnitte auf den zugeordneten Lagerabschnitt schnell und einfach erzeugen bzw. lösen zu können. Die jeweils einem der Lagerabschnitte zugeordneten Klemmabschnitte können auf beliebige Weise lösbar aneinander befestigt sein, um den dazwischen angeordneten Lagerabschnitt klemmend zu umgreifen. So wäre es bspw. denkbar, die Klemmabschnitte mittels Schrauben aneinander zu befestigen, so dass der Lagerabschnitt durch Anziehen der Schrauben zwischen den Klemmabschnitten eingespannt ist, sodass die Klappe in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit drehfest gehalten ist.

Vorteilhafterweise weisen der zumindest eine Lagerabschnitt einen im Wesentlichen kreisförmigen Außenumfang und der wenigstens eine Klemmabschnitt einen kreisbogenförmigen Innenumfang auf. Der Innenumfang der Klemmabschnitte kann auch mehrere ebene Segmente umfassen, die aneinander gereiht einen näherungsweise kreisbogenförmigen Innenumfang bilden. Entsprechendes gilt auch für den Außenumfang des Lagerabschnitts. Auf diese Weise können der oder die Klemmabschnitte großflächig an dem jeweils zugeordneten Lagerabschnitt klemmend befestigt werden.

Selbstverständlich wäre es denkbar, die Klappe außer über die Klemmabschnitte zusätzlich noch auf andere Weise, bspw. mittels Formschluss, in einer gewünschten Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit festzulegen und zu sichern. In diesem Zusammenhang kann es zusätzlich vorgesehen sein, um die Klappe an der schwingenden Siebeinheit sicher in der jeweiligen Schwenkstellung zu halten zu, dass an der Klappe mindestens ein Arretierabschnitt mit wenigstens einer Arretieraufnahme befestigt ist. Der mindestens eine Arretierabschnitt ist dabei drehfest mit der Klappe verbunden. Der oder die Arretierabschnitte sind in der Bypassstellung und/oder der Förderstellung an ortsfesten Befestigungselementen mittels Formschluss festlegbar. Eine bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist dergestalt, dass die Klappe einen Mittenbereich aufweist, an den sich seitlich quer zur Förderrichtung beidseitig Abwinklungen anschließen, und dass die Siebeinheit eine Förderrinne aufweist, die zumindest bereichsweise von einem biegeschlaffen Bauteil, beispielsweise einem Band aus Gummi oder Kunststoff, gebildet ist, an das die Klappe mit ihrer Unterseite in der Bypassstellung angelegt ist. Mit dem biegeschlaffen Bauteil kann die Förderrinne auf einfache Weise in eine wannenartige Form geformt werden. Die Förderrinne sammelt das zu transportierende Gut in der Mitte der Förderrinne und leitet es der Klappe zu. Die Klappe bildet mit ihrem Mittenbereich und ihren seitlich angeschlossenen Abwinklungen die rinnenförmige Geometrie des biegeschlaffen Bauteils annähernd nach und sorgt so für eine eindeutige Ableitung des abgesiebten Materials. Dadurch, dass sich die Klappe in der Bypassstellung unterseitig an die Förderrinne anlegt, ergibt sich im Übergangsbereich zwischen der Förderrinne und der Klappe in Förderrichtung eine absteigende Stufe, sodass dem Transportweg kein Widerstand entgegengestellt ist. Ein Festsetzen und Verblocken von Material ist hierdurch auf einfachste Weise verhindert.

Wenn vorgesehen ist, dass die Klappe mittels einer Tragstruktur unterfangen ist, die von Längsstreben und Querstreben gebildet ist, ergibt sich eine besonders leichte und stabile Bauweise der Klappe.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsausgestaltung sieht vor, dass die verstellbare Fördereinheit in Förderrichtung hinter der Klappe ein Förderelement aufweist, das in der Bypassstellung der Klappe an den Förderbereich der Klappe anschließt. Hierdurch wird eine platzsparende Bauweise verwirklicht. In der Bypassstellung kann über die Kombination der Klappe mit dem Förderelement ein ausreichend großer Transportabstand überbrückt werden. Die Verstellung der Klappe von der Bypassstellung in die Förderstellung benötigt nur einen kleinen Schwenkraum. Wenn bei dieser Konstruktion zudem vorgesehen ist, dass das Förderelement an der Siebeinheit derart befestigt ist, dass es gemeinsam mit der Siebeinheit und der Klappe von dem Schwingungserreger angeregt wird, dann wird nicht nur die Klappe, sondern auch das Förderelement sicher vor Verblockung mit ausgesiebtem Material geschützt. Hierbei kann es zur Verringerung des Teile- und Montageaufwands auch vorgesehen sein, dass das Förderelement an den beiden Befestigungsabschnitten der Fördereinheit befestigt ist und diese zueinander beabstandet hält.

Wenn vorgesehen ist, dass das Förderelement mittels einer Tragstruktur unterfangen ist, die von einer oder mehreren Stützstreben (z.B. Längsstreben und Querstreben) gebildet ist, so ergibt sich eine leichte und stabile Bauweise des Förderelements.

Es ist denkbar, dass die Klappe und/oder das Förderelement einen Blechabschnitt aufweisen, der vorzugsweise an seiner Unterseite durch die Tragstruktur unterfangen ist. Alternativ wäre es denkbar, dass die Klappe und/oder das Förderelement einen Materialabschnitt aus einem biegeschlaffen Material, insbesondere Gummi oder Kunststoff, aufweisen, der vorzugsweise an seiner Unterseite durch die Tragstruktur unterfangen ist. Der Materialabschnitt aus biegeschlaffem Material hat den besonderen Vorteil, dass er aufgrund der Schwingungen und Vibrationen der Fördereinheit und mitschwingender Klappe bzw. Förderelement in besonders starke und abrupte Schwingungen versetzt werden kann, die ein Festsetzen des feinen Siebguts auf der Oberfläche der Klappe oder des Förderelements wirksam verhindern. Der biegeschlaffe Materialabschnitt kann direkt auf der Tragkonstruktion oder aber auf dem darauf aufgebrachten Blechabschnitt aufliegen. Alternativ zu der Tragstruktur oder zusätzlich ist es denkbar, dass in oder an dem Materialabschnitt zumindest ein Versteifungselement vorhanden ist. Durch das oder die Versteifungselemente kann die Klappe bzw. das Förderelement in die gewünschte Form gebracht und in dieser Form gehalten werden. Insbesondere können durch die Tragstruktur und/oder das oder die Versteifungselemente bei der Klappe bzw. dem Förderelement der Mittenbereich und die daran seitlich anschließenden Abwinklungen ausgeformt werden, so dass sie die wannenartige Geometrie der Förderrinne nachbilden.

Eine weitere bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist dergestalt, dass die Klappe und/oder das Förderelement einen Mittenbereich aufweist, an den sich seitlich quer zur Förderrichtung beidseitig Abwinklungen anschließen, wobei der Materialabschnitt aus einem biegeschlaffen Material der Klappe bzw. des Förderelements nach Art einer Trommelbespannung an den Außenseiten der Abwinklungen entlang der Förderrichtung eingespannt ist. Dadurch ist es möglich, dass der Mittenbereich der Klappe bzw. des Förderelements in besonders starke und abrupte Schwingungen versetzt werden kann, die ein Festsetzen des feinen Siebguts auf der Oberfläche der Klappe oder des Förderelements wirksam verhindern.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von einem, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 in schematischer Prinzipdarstellung eine mobile Brechanlage in

Seitenansicht,

Figur 2 eine Siebeinheit einer Brechanlage in Seitenansicht und im Schnitt,

Figur 3 die Darstellung gemäß Figur 2 in einer veränderten Betriebsstellung,

Figur 4 eine verstellbare Fördereinheit in perspektivischer Ansicht von unten,

Figuren 5 und 6 ein Lager der verstellbaren Fördereinheit gemäß Figur 4;

Figur 7 die verstellbare Fördereinheit gemäß Figur 4 in perspektivischer Ansicht von oben,

Figur 8 die verstellbare Fördereinheit aus Figur 7, jedoch in einer veränderten

Betriebsstellung

Figur 9 die verstellbare Fördereinheit gemäß der Figuren 4, 7 und 8 in einem

Längsschnitt, und

Figur 10 die verstellbare Fördereinheit gemäß der Figuren 4, 7 und 8 in perspektivischer Ansicht von unten.

Figur 1 zeigt eine mobile Brechanlage 10, wie sie typischerweise zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial oder sonstigem mineralischem Material eingesetzt wird. Diese mobile Brechanlage 10 weist ein Maschinenchassis auf, das von zwei als Kettenlaufwerken ausgebildeten Fahrwerken getragen ist.

Die Brechanlage 10 ist mit einer Befülleinheit 20 ausgerüstet, die üblicherweise als trichterförmige Aufgabeeinheit ausgeführt ist. Über diese Befülleinheit 20 kann die Brechanlage 10 mit dem zu zerkleinernden Gut befüllt werden. Die Befülleinheit 20 weist bodenseitig eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Rostrinne oder, wie vorliegend ein Förderband auf. Über diese Fördereinrichtung wird das zu zerkleinernde Gut einer Siebeinheit 30 zugefördert. Der Siebeinheit 30 ist ein Schwingungserreger 38 zugeordnet, der als Exzenter-Antrieb ausgeführt sein kann. Mit diesem Schwingungserreger 38 lässt sich die Siebeinheit 30 in Schwingung versetzen, um das geförderte Gut einem Siebprozess zu unterziehen. Der Schwingungserreger 38 versetzt die Siebeinheit 30 nicht nur zu Siebzwecken in Schwingung, sondern es wird in Verbindung mit der geneigten Anordnung der einzelnen Siebdecks auch eine Transportwirkung, wie bei einem Vibrationsförderer, erreicht.

Wie Figur 1 erkennen lässt, wird die grobe Gesteinsfraktion, welche nicht ausgesiebt wird, von der Siebeinheit 30 einem Brechaggregat 40 zugefördert. Das Brechaggregat 40 ist vorliegend in Form eines Backenbrechers ausgeführt. Dieses Brechaggregat 40 weist zwei Brechbacken auf, die einen konvergierenden Spalt bilden. In diesen Spaltbereich hinein wird das zu zerkleinernde Gut gefördert. Das Brechaggregat 40 besitzt eine feststehende Brechbacke und eine bewegliche Brechbacke. Die bewegliche Brechbacke wird von einem Exzenterantrieb 41 angetrieben. Wie Figur 1 erkennen lässt, wird das grobe Gesteinsmaterial im konvergierenden Spalt gebrochen. Bodenseitig verlässt das gebrochene und zerkleinerte Gesteinsmaterial das Brechaggregat 40 und fällt schwerkraftbedingt auf einen Brecherabzugsförderer 60. Der Brecherabzugsförderer 60 ist vorliegend als endlos umlaufendes Transportband ausgebildet. Über den Brecherabzugsförderer 60 wird das zerkleinerte Gesteinsmaterial abgeleitet und neben der Brechanlage 10 aufgehäuft. Wie die Zeichnung erkennen lässt, wird das von der Befülleinheit 20 kommende Gut in der Siebeinheit 30 über ein Sieb 32 (z.B. Obersiebdeck) geleitet. Dabei wird ein Teil des Gesteinsmaterials ausgesiebt. Es handelt sich dabei um Gesteinsteile, welche aufgrund ihrer Größe nicht durch das Brechaggregat 40 geschickt werden müssen, da sie bereits eine Größe aufweisen, die in etwa der Gesteinsgröße entspricht, welche von dem Brechaggregat 40 gebrochen wird. Wie die Zeichnung ferner erkennen lässt, wird ein Teil dieser ausgesiebten Gesteinsfraktion unmittelbar auf den Brecherabzugsförderer 60 aufgegeben und zwar im Bypass vorbei an dem Brechaggregat 40. Unterhalb des Siebs 32 ist nun ein weiteres Siebdeck 34 in der Siebeinheit 30 vorhanden. Dieses Siebdeck 34 siebt aus dem bereits ausgesiebten Material eine weitere, feine Teilfraktion aus. Es ist nun teilweise gewünscht, diese besonders feine Teilfraktion zu separieren, wozu ein Abführband 50 Verwendung findet. Auf dieses endlos umlaufende Abführband 50 wird die feine Teilfraktion aufgegeben, aus dem Arbeitsbereich der Brechanlage 10 heraus gefördert und angehäuft, wie dies Figur 1 erkennen lässt. Nun ist es so, dass nicht immer ein Ausfördern der feinen Teilfraktion gewünscht ist. Vielmehr möchte der Maschinenführer die Wahl haben, ob er sie separiert oder gemeinsam mit dem gröberen ausgesiebten Material direkt auf den Brecherabzugsförderer 60 aufgeben möchte. Zu diesem Zweck ist eine verstellbare Fördereinheit 70 verwendet.

Die Konstruktion, Anordnung und Funktionsweise der Fördereinheit 70 wird nachfolgend näher beschrieben. Wie Figur 2 erkennen lässt, weist die Siebeinheit 30 zwei Seitenwände 31 auf, die zueinander beabstandet angeordnet sind. Zwischen den beiden Seitenwänden 31 wird der Förderbereich für das Gesteinsmaterial gebildet. Die Darstellung lässt erkennen, dass zumindest eine der Seitenwände 31 eine Aufnahme 33 für den Schwingungserreger 38 aufweist. Damit kann die Schwingungsenergie des Schwingungserregers 38 in die Seitenwand 31 eingebracht werden. Denkbar ist auch eine abweichende Anordnung des Schwingungserregers 38, wobei jedoch vorgesehen sein soll, dass die Schwingungsenergie vom Schwingungserreger 38 in die Siebeinheit 30 eingebracht wird, damit die Siebeinheit 30 mit der Frequenz und Amplitude des Schwingungserregers 38 schwingt. Zwischen den beiden Seitenwänden 31 ist im oberen Bereich der Siebeinheit 30 das Sieb 32 gehalten. Unterhalb des Siebs 32 ist das Siebdeck 34 angeordnet. Zwischen dem Sieb 32 und dem Siebdeck 34 ergibt sich ein Förderbereich. Oberhalb des Siebs 32 wird mittels der beiden Seitenwände 31 und dem Sieb 32 ein Förderbereich begrenzt. Unterhalb des Siebdecks 34 ergibt sich ein weiterer Förderbereich. Dieser Förderbereich wird bodenseitig durch eine Förderrinne 36 begrenzt. Die Förderrinne 36 kann als biegeschlaffes Bauteil, bspw. aus Gummi oder Kunststoff, ausgebildet sein, wobei sich die Förderrinne 36 in ihrer Längserstreckung von der linken Seite der Siebeinheit 30 bis hin zu der verstellbaren Fördereinheit 70 erstreckt. Wie die Darstellung gemäß Figur 2 weiter erkennen lässt, kann das Siebdeck 34 mittels einer Ableitfläche 35 verlängert sein. Dabei schließt sich die Ableitfläche 35 in

Förderrichtung in Form einer absteigenden Stufe an das Siebdeck 34 an, damit in Förderrichtung keine Barriere entsteht.

Die verstellbare Fördereinheit 70 besitzt eine Klappe 72 und ein Förderelement 76. Die Klappe 72 kann um eine Schwenkachse 74.1 verschwenkt werden. In Figur 2 ist eine Betriebsstellung dargestellt, bei der die Klappe 72 in einer geschwenkten Förderstellung steht. Dabei wird die vom Siebdeck 34 ausgesiebte feine Teilfraktion mittels der Klappe 72 auf das Abführband 50 aufgegeben. Figur 3 zeigt eine weitere Betriebsstellung der Klappe 72, welche die Bypassstellung darstellt. In dieser

Schwenkstellung wird das von der Förderrinne 36 kommende ausgesiebte feine Gesteinsmaterial über die Klappe 72 auf das Förderelement 76 geführt. Vom

Förderelement 76 fällt das feine Gesteinsmaterial dann auf den

Brecherabzugsförderer 60.

Wie die Figuren 2 und 3 weiter erkennen lassen, besitzen die Seitenwände 31 im Bereich der verstellbaren Fördereinheit 70 Schraubaufnahmen 37. Diese dienen zur Befestigung der verstellbaren Fördereinheit 70 an den Seitenwänden 31 mittels Befestigungsschrauben 71.6. Damit ist die verstellbare Fördereinheit 70 an der Siebeinheit 30 befestigbar. Die Fördereinheit 70 wird vorzugsweise mittels Flanschabschnitten an die Siebeinheit 30 angeflanscht, wie nachfolgend noch ausführlicher erläutert wird. Aus den Darstellungen gemäß den Figuren 4 bis 10 ist der Aufbau der verstellbaren Fördereinheit 70 deutlicher erkennbar. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt die verstellbare Fördereinheit 70 zwei seitliche Befestigungsabschnitte 71 , die als Blechabschnitte ausgebildet sein können. Zwischen den beiden Befestigungsabschnitten 71 sind sowohl die Klappe 72 als auch das Förderelement 76 angeordnet. In dem dargestellten Beispiel ist die Fördereinheit 70 an der Siebeinheit 30 angeflanscht. Zu diesem Zweck sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden 31 der Siebeinheit 30 und an den Befestigungsabschnitten 71 der Fördereinheit 70 Flanschabschnitte 71.7, 71.8 ausgebildet. Die Flanschabschnitte 71.7, 71.8 sind im Detail in den Figuren 5 und 6 gezeigt. Dabei sind die Befestigungsabschnitte 71 jeweils zweiteilig ausgebildet, wobei ein erster Teil eines Befestigungsabschnitts 71 , an dem ein erster Flanschabschnitt 71.7 ausgebildet ist, mittels der Befestigungsschrauben 71.6 an einer der Seitenwände 31 befestigt ist, und ein zweiter Teil des Befestigungsabschnitts 71 , an dem ein zweiter Flanschabschnitt 71.8 ausgebildet ist, weist eine Durchführung 71.2 für einen Lagerabschnitt 75.1 der Klappe 72 auf, wie weiter unten noch im Detail erläutert wird. Zur Befestigung der verstellbaren Fördereinheit 70 wird diese einfach mit ihren Flanschabschnitten 71.8 von unten an die Flanschabschnitte 71.7 gehalten, die den gegenüberliegenden Seitenwände 31 zugeordnet sind, und werden die Flanschabschnitte 71.7, 71.8 mittels Befestigungsschrauben 71.9 und entsprechender Muttern 71.10 aneinander befestigt. Das Anflanschen der Fördereinheit 70 an die Siebeinheit 30 ermöglicht eine besonders einfache Montage und Demontage bzw. einen besonders einfachen Austausch der Fördereinheit 70.

Die Klappe 72 kann von einem Blechabschnitt 72.4 als Stanz-Biegeteil gebildet sein. Sie weist einen Mittenbereich 72.1 auf, an den sich beidseitig Abwinklungen 72.2 anschließen. Dem Mittenbereich 72.1 abgekehrt weisen die Abwinklungen 72.2 Abkantungen 72.3 auf. Über die seitlich angestellten Abwinklungen 72.2 und den Mittenbereich 72.1 wird eine rinnenförmige Geometrie der Förderrinne 36 nachgebildet. Unterhalb der Klappe 72 ist eine Tragstruktur 73 angeordnet. Diese Tragstruktur 73 weist miteinander verbundene Längsstreben 73.1 und Querstreben 73.2, 73.3 auf. Mit der Tragstruktur 73 wird die Klappe 72 unterfangen, sodass eine stabile Leichtbauweise verwirklicht ist. Auf dem Blechabschnitt 72.4 des Mittenbereichs 72.1 und der beidseitigen Abwinklungen 72.2 kann zumindest bereichsweise ein Materialabschnitt 72.5 aus einem biegeschlaffen Material, bspw. in Form einer Materialbahn aus Gummi oder Kunststoff, aufliegen. Diese Ausführungsform ist bspw. in den Figuren 5 und 7 bis 10 gezeigt. Der Materialabschnitt 72.5 kann nach Art einer Trommelbespannung an den Außenseiten der Abkantungen 72.3 eingespannt sein, so dass der Materialabschnitt 72.5, vor allem in dem Mittenbereich 72.1 und im Bereich der Abwinklungen 72.2, in besonders starke Schwingungen versetzt werden kann, wenn die Fördereinheit 70 zusammen mit der Siebeinheit 30 schwingt, um ein Verklumpen und Festsetzen des darauf angeordneten Förderguts zu verhindern. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, dass der Materialabschnitt 72.5 aus dem biegeschlaffen Material anstatt des Blechabschnitts 72.4 vorgesehen ist und direkt auf der Tragstruktur 73 der Klappe 72 aufliegt. Auch in diesem Fall ist der Materialabschnitt 72.5 außen an den Abkantungen 72.3 eingespannt und gehalten und liegt in dem Mittenbereich 72.1 und im Bereich der Abwinklungen 72.2 nur auf der Tragstruktur 73 auf.

Alternativ zu der Tragstruktur 73 oder zusätzlich ist es ferner denkbar, dass in oder an dem Materialabschnitt 72.5 zumindest ein Versteifungselement (nicht gezeigt) vorhanden ist. Das oder die Versteifungselemente können bspw. aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein. Durch das oder die Versteifungselemente kann die Klappe 72 in die gewünschte Form gebracht und in dieser Form gehalten werden. Insbesondere können durch die Tragstruktur 73 und/oder das oder die Versteifungselemente bei der Klappe 72 der Mittenbereich 72.1 und die daran seitlich anschließenden Abwinklungen 72.2 ausgeformt werden, so dass sie die wannenartige Geometrie der Förderrinne 36 nachbilden.

Die Längsstreben 73.1 können Durchbrüche aufweisen, durch die ein Profilabschnitt 74 hindurchgeführt ist. Der Profilabschnitt 74 kann an den Längsstreben 73.1 fixiert, beispielsweise verschweißt sein. Der Profilabschnitt 74 bildet mit seiner Mittellängsachse die Schwenkachse 74.1 der Klappe 72. An seinen längsseitigen Enden sind an den Profilabschnitt 74 Lagerabschnitte 75.1 eines Lagers 75 angebaut, wie dies Figur 5 erkennen lässt. Die Lagerabschnitte 75.1 können, wie gezeigt, von kreisförmigen Scheiben gebildet sein. Die Lagerabschnitte 75.1 sind auf die Enden des Profilabschnitts 74 aufgeschweißt oder daran in sonstiger Weise drehfest befestigt. Entweder an den Lagerabschnitten 75.1 oder der Tragstruktur 73 oder der Klappe 72 können Arretierabschnitte 77.1 , 77.2 mit Arretieraufnahme 77.3 befestigt sein. Dabei sind die Arretierabschnitte 77.1 , 77.2 drehfest mit der Klappe 72 verbunden. Die Lagerabschnitte 75.1 sind über Durchführungen 72.1 durch die Befestigungsabschnitte 71 hindurchgeführt, so dass sie an den Außenseiten der Befestigungsabschnitte 71 angeordnet sind. Die Durchführungen 72.1 sind beispielsweise, wie vorliegend in Form von kreisrunden Ausbrüchen aus den Befestigungsabschnitten 71 ausgebildet (vgl. Figur 6). Die Zuordnung der Lagerabschnitte 75.1 zu den Befestigungsabschnitten 71 erfolgt über Klemmabschnitte 80.1 , 80.2. Die Lagerabschnitte 75.1 können zur Bildung einer Drehlagerung in diese Klemmabschnitte 80.1 , 80.2. eingesetzt werden.

In den gezeigten Beispielen sind jedem der Lagerabschnitte 75.1 jeweils zwei Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 zugeordnet. Es wäre jedoch auch denkbar, dass nur einem der Lagerabschnitte 75.1 Klemmabschnitte zugeordnet sind, oder aber dass einem Lagerabschnitt 75.1 jeweils nur ein Klemmabschnitt zugeordnet ist, der dann einen größeren Umfang der Lagerabschnitte 75.1 umgreift als in Figur 6 gezeigt. Die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 sind mittels Schrauben 80.3 und Muttern 80.4 aneinander gehalten. Wenn die Schrauben 80.3 bzw. Muttern 80.4 so weit gelöst sind, dass zwar die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 aneinander gehalten sind, diese jedoch nicht mit ihrem Innenumfang an dem Außenumfang der Lagerabschnitte 75.1 klemmend anliegen, befinden sich die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 in einer sog. Lagerstellung und bilden Lageraufnahmen für die Lagerabschnitte 75.1. In der Lagerstellung der Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 kann die Klappe 72 um die Schwenkachse 74.1 in eine der Schwenkstellungen gedreht werden. Durch Anziehen der Schrauben 80.3 bzw. der Muttern 80.4 gelangen die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 in eine Sicherungsstellung, in der ein durch die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 gebildeter Innenumfang verringert ist, so dass die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 klemmend auf die Lagerabschnitte 75.1 einwirken und die Klappe 72 in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit 70 festlegen. Die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 bilden also Lageraufnahmen mit verstellbarem Lagerspiel. Insbesondere kann das Lagerspiel in der Sicherungsstellung auf ein Minimum reduziert werden, so dass ein Ausschlagen der Lager 75 während des Betriebseinsatzes der Brechanlage 10 praktisch ausgeschlossen ist.

Um eine ungewünschte Verstellung der Klappe 72 in der jeweiligen Schwenkstellung zu verhindern, kann eine zusätzliche Sicherung der Klappe 72 vorgesehen sein. Die zusätzliche Sicherung erfolgt bspw. durch die Verwendung von Positionierelementen 71.5 die in der jeweiligen Schwenkstellung mit den Arretieraufnahmen 77.3 in Eingriff gebracht werden. Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Positionierelemente 71.5 als Befestigungsschrauben ausgebildet sind, die durch Schraubaufnahmen 71.3, 71.4 der Befestigungsabschnitte 71 hindurchgesteckt und in die als Gewindeaufnahmen ausgebildeten Arretieraufnahmen 77.3 eingeschraubt sind. Insbesondere kann dazu vorgesehen sein, dass pro Schwenkstellung ein oder mehrere, vorzugsweise zwei Positionierelemente 71.5 die Zuordnung der Klappe 72 zu den Befestigungsabschnitten 71 sichern.

In einer Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist, sind die Lagerabschnitte 75.1 mittels der lösbaren Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 in einer Schwenkstellung der Klappe 72 relativ zu der Fördereinheit 70 bzw. den Befestigungsabschnitten 71 festlegbar, so dass die Klappe 72 in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit 70 drehfest gehalten ist. In diesem Fall kann auf eine zusätzliche Sicherung der Lagerabschnitte 75.1 mittels der Arretierabschnitte 77.1 , 77.2 mit den Arretieraufnahmen 77.3 und der Positionierelemente 71.5 verzichtet werden. Dabei wird insbesondere vorgeschlagen, dass jedem der Lagerabschnitte 75.1 jeweils zwei Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 zugeordnet sind, wobei ein erster Klemmabschnitt 80.1 eines Lagers 75 an einem der Befestigungsabschnitte 71 befestigt und zur Aufnahme des Lagerabschnitts 75.1 ausgebildet ist, und der andere Klemmabschnitt 80.2 auf einer dem ersten Klemmabschnitt 80.1 gegenüberliegenden Seite des Lagerabschnitts 75.1 angeordnet und lösbar an dem ersten Klemmabschnitt 75.1 befestigbar ist, so dass der Lagerabschnitt 75.1 zwischen den beiden Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 in ihrer Sicherungsstellung eingeklemmt werden kann. Auf diese Weise ist der Lagerabschnitt 75.1 in einer Schwenkstellung der Klappe 72 relativ zu der Fördereinheit 70 festlegbar und die Klappe 72 ist in der Schwenkstellung relativ zu der Fördereinheit 70 drehfest gehalten. Diese klemmende Sicherung der Klappe 72 relativ zu den Befestigungsabschnitten 71 hat sich für die während des Betriebs der Brechanlage 10 auftretenden großen Schwingungen als besonders geeignet herausgestellt.

Der erste Klemmabschnitt 80.1 ist an dem Befestigungsabschnitt 71 bspw. mittels Schweißen befestigt. Der zweite Klemmabschnitt 80.2 kann bspw. mittels der Schrauben 80.3 an dem ersten Klemmabschnitt 80.1 lösbar befestigt werden. Die Schrauben 80.3 können durch entsprechende Öffnungen in den Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 hindurchgeführt und mit den Muttern 80.4 gesichert werden. Durch das Anziehen der Schrauben 80.3 bzw. der Muttern 80.4 kann ein Abstand zwischen den Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 nach Art von Bügeln oder Schellen verringert werden. Auf diese Weise können die Lagerabschnitte 75.1 zwischen den Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 eingespannt werden. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Lagerabschnitte 75.1 einen im Wesentlichen kreisförmigen Außenumfang aufweisen und die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 jeweils einen kreisbogenförmigen Innenumfang aufweisen. Der Innenumfang der Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 kann auch mehrere ebene Segmente umfassen, die aneinander gereiht einen näherungsweise kreisbogenförmigen Innenumfang bilden. Auf diese Weise können die Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 großflächig an den Lagerabschnitten 75.1 aufliegen.

Wie die Figuren 4, 5 und 7 bis 10 erkennen lassen, weist mindestens einer der Lagerabschnitte 75.1 ein Betätigungselement 75.2 auf, welches drehfest mit dem Lagerabschnitt 75.1 und damit mit der Klappe 72 verbunden ist. Das Betätigungselement 75.2 kann beispielsweise von einem Sechskant gebildet sein. Mit einem Werkzeug kann auf das Betätigungselement 75.2 zugegriffen werden. Mit dem Werkzeug lässt sich das Betätigungselement 75.2 verstellen und mit ihm die Klappe 72, um diese zwischen der Bypassstellung und der Förderstellung zu schwenken.

An den beiden Befestigungsabschnitten 71 ist auch das Förderelement 76 befestigt. Das Förderelement 76 kann aus einem Blechabschnitt 78.8 als Stanz-Biegeteil gefertigt sein. Es weist einen Mittenbereich 76.1 auf, an den sich seitlich Abwinklungen 76.2 anschließen. Dem Mittenbereich 76.1 abgekehrt sind von den Abwinklungen 76.2 Abkantungen 76.3 abgebogen. Die Abkantungen 76.3 weisen Befestigungsaufnahmen 76.6 auf, wie Figur 4 erkennen lässt. Über geeignete Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben 76.7, kann das Förderelement 76 dann mit den Befestigungsabschnitten 71 verbunden werden. Mit dem Förderelement 76 werden mithin die beiden Befestigungsabschnitte 71 in dem gewünschten Abstand zueinander fixiert. Mit dem Mittenbereich 76.1 und den beiden Abwinklungen 76.2 bildet das Förderelement 76 die rinnenförmige Geometrie der Klappe 72 bzw. der Förderrinne 36 nach.

In den Figuren 4, 9 und 10 ist der Aufbau des Förderelements 76 weiter verdeutlicht. Wie diese Darstellung zeigt, sind auf der Unterseite des Förderelements 76 mindestens eine Stützstrebe 76.4 und Längsstreben 76.5 befestigt. Diese Streben 76.4, 76.5 bilden eine Tragstruktur für das Förderelement 76, die eine stabile Leichtbauweise ermöglicht. Die Stützstrebe 76.4 weist an ihren längsseitigen Enden abgewinkelte Befestigungsabschnitte 76.6 als Befestigungsaufnahmen auf. Durch diese Befestigungsabschnitte 76.6 können die Schrauben 76.7 hindurchgesteckt werden, um die Stützstrebe 76.4 mit den Befestigungsabschnitten 71 zu verbinden. Dementsprechend dient dann die Stützstrebe 76.4 zum einen zum stabilen Unterfangen des Förderelements 76 und zum andern auch dazu, die Befestigungsabschnitte 71 zueinander im definierten Abstand zu halten.

Auf dem Blechabschnitt 76.8 des Mittenbereichs 76.1 und der beidseitigen Abwinklungen 76.2 kann zumindest bereichsweise ein Materialabschnitt 76.9 aus einem biegeschlaffen Material, bspw. eine Materialbahn aus Gummi oder Kunststoff, aufliegen. Diese Ausführungsform ist bspw. in den Figuren 9 und 10 gezeigt. Der Materialabschnitt 76.9 kann nach Art einer Trommelbespannung an den Außenseiten der Abkantungen 76.3 eingespannt sein, so dass der Materialabschnitt 76.9, vor allem in dem Mittenbereich 76.1 und im Bereich der Abwinklungen 76.2, in besonders starke Schwingungen versetzt werden kann, , wenn die Fördereinheit 70 zusammen mit der Siebeinheit 30 schwingt, um ein Verklumpen und Festsetzen des darauf angeordneten Förderguts zu verhindern. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, dass der Materialabschnitt 76.9 aus dem biegeschlaffen Material anstatt des Blechabschnitts 76.8 vorgesehen ist und direkt auf der Tragstruktur 76.4, 76.5 des Förderelements 76 aufliegt. Auch in diesem Fall ist die Materialbahn 76.9 außen an den Abkantungen 76.3 eingespannt und gehalten und liegt in dem Mittenbereich 76.1 und im Bereich der Abwinklungen 76.2 nur auf der Tragstruktur 76.4, 76.5 auf.

Alternativ zu der Tragstruktur 76.4, 76.5 oder zusätzlich ist es ferner denkbar, dass in oder an dem Materialabschnitt 76.9 zumindest ein Versteifungselement (nicht gezeigt) vorhanden ist. Das oder die Versteifungselemente können bspw. aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein. Durch das oder die Versteifungselemente kann die das Förderelement 76 in die gewünschte Form gebracht und in dieser Form gehalten werden. Insbesondere können durch die Tragstruktur 76.4, 76.5 und/oder das oder die Versteifungselemente bei dem Förderelement 76 der Mittenbereich 76.1 und die daran seitlich anschließenden Abwinklungen 76.2 ausgeformt werden, so dass sie die wannenartige Geometrie der Klappe 72 bzw. der Förderrinne 36 nachbilden.

Die in den Figuren 4 bis 10 dargestellte verstellbare Fördereinheit 70 mit ihrer Klappe 72 und dem Förderelement 76 kann als vormontierte Baueinheit gefertigt werden. Sie lässt sich dann an der Siebeinheit 30 einfach montieren. Die Montage gelingt dabei besonders einfach, wenn vorgesehen ist, dass die beiden Befestigungsabschnitte 71 - wie oben beschrieben - mittels der Flanschabschnitte 71.7, 71.8 mit den Seitenwänden 31 der Siebeinheit 30 verbunden werden. Zu diesem Zweck kann es vorgesehen sein, dass die ersten Teile der Befestigungsabschnitte 71 Schraubaufnahmen aufweisen. Diese können in Flucht zu den Schraubaufnahmen 37 der Seitenwände 31 gestellt werden. Mittels der Befestigungsschrauben 71.6, die dann durch die Schraubaufnahmen 37 hindurchgeführt sind, lässt sich eine sichere und stabile Befestigung der ersten Teile der Befestigungsabschnitte 71 der verstellbaren Fördereinheit 70 an den Seitenwänden 31 der Siebeinheit 30 erreichen. Alternativ wäre es auch denkbar, dass die Flanschabschnitte 71.7 außen an die Seitenwände 31 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt sind. Im Folgenden wird nun die Funktionsweise der verstellbaren Fördereinheit 70 näher erläutert. Die Figuren 3, 4, 7, 9 und 10 zeigen die Bypassstellung, wie dies oben näher erläutert wurde. Dabei legt sich die Klappe 72 mit ihrer Oberseite an die Unterseite der Förderrinne 36 an. Aufgrund der abgewinkelten Geometrie der Klappe 72 bildet die Klappe 72 die gebogene Form der Förderrinne 36 nach. Auf diese Weise wird ein störungsfreier Materialtransport ermöglicht. Dieser wird auch dadurch unterstützt, dass sich die Klappe 72 an die Unterseite der Förderrinne 36 anlegt. Auf diese Weise wird in Förderrichtung eine absteigende Stufe gebildet.

In der Bypassstellung ist das der Förderrinne 36 abgewandte Ende der Klappe 72 über das Förderelement 76 gestellt, wie dies die Figuren 3, 7 und 9 erkennen lassen. Auch hierdurch wird eine absteigende Stufe in Förderrichtung gebildet, sodass keine Verblockungen entstehen können. Wenn nun die Klappe 72 von der in Figur 3 gezeigten Bypassstellung in die Förderstellung (vgl. Figuren 2 und 8) gedreht werden soll, muss die Drehsicherung der Klappe 72 gelöst werden. Dazu werden die als Befestigungsschrauben ausgebildeten Positionierelemente 71.5 aus den als Gewindeaufnahmen ausgebildeten Arretieraufnahmen 77.3 herausgeschraubt und aus den Schraubaufnahmen 71.3, 71.4 der Befestigungsabschnitte 71 entnommen. Außerdem wird die Verbindung zwischen den Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 gelöst, um die klemmende Flalterung der Lagerabschnitte 75.1 zu lösen. Dann wird ein geeignetes Werkzeug mit dem Betätigungselement 75.2 in Eingriff gebracht. Die Klappe 72 kann dann gedreht werden, bis sie die in den Figuren 2 und 8 gezeigte Schwenkstellung erreicht. Dabei dienen die gelösten Klemmabschnitte 80.1 , 80.2 als Lageraufnahmen. Dann ist der Förderweg zwischen der Förderrinne 36 und dem Förderelement 76 unterbrochen. Der von der Förderrinne 36 kommende Materialstrom wird nun unmittelbar auf das Abführband 50 geleitet. Die Klappe 72 versperrt den Weg zwischen der Förderrinne 36 und dem Förderelement 76 und steht zu diesem Zweck auch nach oben ein Stück weit über diese Bauteile vor. Auf diese Weise ist sicher verhindert, dass Material in den Bereich des Brecherabzugsförderers 60 gelangen kann. In dieser neuen Schwenkstellung kann die Klappe 72 wiederum mittels der Klemmabschnitten 80.1 , 80.2 bzw. zusätzlicher Sicherungen, bspw. in Form der Positionierelemente 71.5, gegen unbeabsichtigtes Verschwenken gesichert werden.