TITRE : Dispositif de distribution de produit comportant un soufflet hélicoïdal

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution d’un produit à distribuer liquide à pâteux, notamment une crème, une pommade ou une pâte, notamment à usage cosmétique.

L’invention concerne plus particulièrement des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème.

Arrière-plan technique

Il est connu dans l’art antérieur, par exemple WO2019/102106A1 , des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème, comprenant un moteur de pompe avec une chambre de dosage, par exemple délimitée par un soufflet. Un clapet d’entrée et un clapet de sortie permettent d’ouvrir ou fermer respectivement l’entrée et la sortie de cette chambre.

Quand on actionne la pompe en pressant sur le bouton poussoir, on génère une pression à l’intérieur de la pompe qui d’une part ouvre le clapet de sortie et permet au produit de sortir, et d’autre part, ferme le clapet d’entrée et empêche son refoulement vers le récipient. Quand le bouton poussoir est relâché, le soufflet formant un moyen de rappel élastique, ce soufflet génère une force de rappel sur le bouton poussoir, qui remonte alors. En se détendant, le soufflet génère une dépression à l’intérieur de la pompe. Cette dépression entraine d’une part l’ouverture du clapet d’entrée et l’aspiration du produit contenu dans le récipient et son passage dans la chambre de dosage et d’autre part, ferme le clapet de sortie et empêche l’aspiration d’air dans le dispositif.

Pour assurer un bon fonctionnement du dispositif de distribution, il n’est pas facile de trouver le compromis optimal entre la rigidité et la flexibilité des éléments flexibles formant le moteur de pompe afin de garantir un actionnement ergonomique par l’utilisateur et une distribution précise de la dose de produit. De plus, après distribution de la dose de produit, il reste généralement un peu de produit dans le conduit de distribution de la pompe, entre la chambre de dosage et l’orifice extérieur. Ce reste de produit peut sécher entre deux utilisations de la pompe et former un bouchon de produit sec.

Il existe donc un besoin pour améliorer les dispositifs de distribution existants.

Résumé de l’invention

L’invention propose un dispositif de distribution de produit liquide à pâteux comprenant :

- un corps de pompe prévu pour être monté sur un réservoir de produit,

- un bouton-poussoir monté coulissant dans le corps de pompe selon un axe principal entre une position axiale inactive et une position axiale de distribution,

- un conduit de distribution agencé dans le bouton-poussoir de manière à permettre la distribution d’une dose de produit,

- une chambre de dosage de volume variable comportant une entrée de chambre en communication avec un conduit d’alimentation prévu pour être raccordé au réservoir et une sortie de chambre en communication avec le conduit de distribution,

- un soufflet déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage et qui sollicite élastiquement le bouton-poussoir vers sa position inactive,

- un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée, agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage,

- un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie, agencé entre la sortie de chambre et le conduit de distribution,

- une cavité intermédiaire agencée entre le conduit de distribution et le clapet de sortie de manière à pouvoir stocker une quantité déterminée de produit, caractérisé en ce que le clapet de sortie est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir entre une position haute et une position basse, de manière à provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution vers la cavité intermédiaire lors du coulissement du bouton-poussoir depuis sa position de distribution vers sa position inactive.

Selon d’autres caractéristiques de l’invention :

- le clapet de sortie comporte un corps tubulaire qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne du bouton- poussoir ;

- le corps tubulaire comporte au moins une surface de butée prévue pour coopérer avec une surface d’appui associée agencée sur la portion cylindrique interne du bouton-poussoir afin de définir la position basse ;

- le corps tubulaire et la portion cylindrique interne du bouton-poussoir comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la surface de butée et la surface d’appui ;

- le corps tubulaire du clapet de sortie comporte une portion cylindrique d’extrémité supérieure qui est reçue axialement dans une fente annulaire délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique du bouton-poussoir ;

- le clapet de sortie comporte une lèvre périphérique qui s’étend depuis la paroi externe du corps tubulaire et qui vient en appui contre une surface associée du soufflet en position fermée ;

- le soufflet comporte au moins une portion d’épaulement interne, du côté de son extrémité axiale supérieure, et la lèvre périphérique repose au moins en partie sur ladite portion d’épaulement interne lorsque le bouton- poussoir occupe une position angulaire verrouillée ;

- le soufflet comporte une collerette supérieure prévue pour venir en appui axial contre un rebord supérieur formé dans le bouton-poussoir et une extension tubulaire supérieure qui comporte une fenêtre apte à être alignée radialement avec le conduit de distribution, dans une position angulaire déverrouillée du bouton-poussoir, et apte à être décalé radialement par rapport au conduit de distribution, dans une position angulaire verrouillée du bouton-poussoir, de manière que l’extension tubulaire supérieure vienne fermer le conduit de distribution du côté intérieur en position verrouillée ; - la paroi d’extrémité supérieure du bouton-poussoir est inclinée selon une pente descendante vers le côté opposé au conduit de distribution, et l’extension tubulaire supérieure possède une forme biseautée à son extrémité libre supérieure de manière que la partie la plus haute de l’extension tubulaire supérieure soit globalement alignée radialement avec le conduit de distribution lorsque le bouton-poussoir occupe sa position verrouillée ;

- le soufflet comporte, au voisinage de son extrémité inférieure, une collerette inférieure prévue pour venir en appui axial contre un rebord inférieur formé dans le corps de pompe, et une extension tubulaire inférieure qui est montée serrée dans un logement annulaire formé dans le corps de pompe ;

- chaque collerette comporte au moins un élément de détrompage qui est prévu pour coopérer avec un élément de détrompage complémentaire formé dans le corps de pompe, de manière à n’autoriser qu’une position angulaire de montage du soufflet dans le corps de pompe ;

- les éléments de détrompage des collerettes sont constitués chacun par deux encoches opposées et les encoches de la collerette supérieure sont alignées radialement avec les encoches de la collerette inférieure ;

- le corps de pompe comporte deux languettes axiales partiellement cylindriques dont la dimension circonférentielle est sensiblement égale à la dimension circonférentielle de chaque encoche formée dans la collerette inférieure, de manière à empêcher le pivotement autour de l’axe principal de la collerette inférieure ;

- le soufflet est formé de bourrelets en forme de spires hélicoïdales. Brève description des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig .1 ] est une vue en perspective éclatée qui représente schématiquement un dispositif de distribution conforme aux enseignements de l’invention et un réservoir associé ; [Fig.2] est une vue en coupe selon le plan 2-2 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 1 lorsque le bouton- poussoir occupe une position verrouillée et inactive ;

[Fig.3] est une vue en coupe selon le plan 3-3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe une position déverrouillée et inactive ;

[Fig .4] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe une position intermédiaire d’actionnement après un déplacement axial du bouton-poussoir d’un débattement axial correspondant au déplacement relatif du clapet de sortie par rapport au bouton-poussoir depuis une position basse de butée vers une position haute de butée, le produit n’ayant pas commencé à remplir le conduit de distribution ;

[Fig.5] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe sa position basse dans laquelle le soufflet qui l’équipe est comprimé et que le produit a été chassé de la chambre de dosage par le conduit de distribution ;

[Fig.6] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 au début du retour vers la position inactive, le bouton-poussoir s’étant déplacé d’une distance correspondant au débattement axial permettant au clapet de sortie, qui ne bouge pas à ce stade, de retrouver sa position basse de butée en provoquant une aspiration du produit contenu dans le conduit de distribution vers une cavité intermédiaire ;

[Fig.7] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 à la fin de la remontée du bouton-poussoir jusqu’à sa position haute inactive ;

[Fig.8] est une vue est une vue similaire à celle de la figure 2 qui illustre le verrouillage du dispositif de distribution de la figure 2 ;

[Fig.9] est une vue de côté et [Fig.12] est une vue de dessus qui représentent le soufflet équipant le dispositif de distribution de la figure 1 avant montage ; [Fig.10] est une vue similaire à celle de la figure 9 et [Fig.13] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représentent le soufflet dans un état légèrement comprimé correspondant à son état monté dans le dispositif de distribution avant actionnement du bouton-poussoir ;

[Fig.11] est une vue similaire à celle de la figure 9 et [Fig.14] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représentent le soufflet dans un état comprimé correspondant à la position basse du bouton-poussoir ;

[Fig.15] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représente une variante de réalisation du dispositif de distribution dans laquelle le réservoir comporte un clapet anti-retour qui permet sa mise à l’air libre.

Description détaillée de l'invention

Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de distribution 10 de produit liquide à pâteux, ou pompe, conforme aux enseignements de l’invention. Le dispositif de distribution 10 comporte un corps de pompe 12 qui est prévu pour être monté sur un réservoir 14 de produit, par exemple par vissage.

Le dispositif de distribution 10 comporte un bouton-poussoir 16 monté coulissant dans le corps de pompe 12, selon un axe principal A1 , entre une position axiale inactive, qui est illustrée par la figure 2 et une position axiale de distribution, qui est illustrée par la figure 5.

Sur la figure 1 , on a représenté un capot de protection 13 qui est prévu pour être monté sur le réservoir 14 de manière à protéger le bouton- poussoir 16 et un orifice de distribution du produit.

On note que les figures 2 à 8 illustrent plusieurs positions axiales et angulaires de fonctionnement qui seront expliquées par la suite.

Dans la suite de la description, à titre non limitatif, des éléments seront désignés comme supérieurs ou inférieurs en considérant par convention une orientation verticale selon l’axe principal A1 .

Un conduit de distribution 18 est agencé dans le bouton-poussoir 16 de manière à permettre la distribution d’une dose de produit provenant d’une chambre de dosage 20 à volume variable. La chambre de dosage 20 est intercalée entre le conduit de distribution 18 situé en aval du circuit de distribution du produit, et le réservoir 14 situé en amont du circuit de distribution de produit.

La chambre de dosage 20 comporte une entrée de chambre 22 en communication avec un conduit d’alimentation 24 prévu pour être raccordé au réservoir 14 et une sortie de chambre 26 en communication avec le conduit de distribution 18.

Le conduit d’alimentation 24 est ici formé d’un tube qui est réalisé d’une seule pièce par moulage avec le corps de pompe 12, suivant l’axe principal A1 , et qui plonge à l’intérieur du réservoir 14 pour permettre de pouvoir y prélever le produit à distribuer.

Le dispositif de distribution 10 comporte également un soufflet 28 déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage 20 et qui sollicite élastiquement le bouton-poussoir 16 vers sa position inactive, ici vers le haut. Le soufflet 28 est de préférence réalisé d’une seule pièce par moulage en matériau élastomère.

Un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée 30, est agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre 22 sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage 20.

Un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie 32, est agencé entre la sortie de chambre 26 et le conduit de distribution 18, de manière à ouvrir la sortie de chambre 26 lors de la distribution d’une dose de produit et à fermer la sortie de chambre 26 à la fin de cette distribution.

Une cavité intermédiaire 34 est agencée entre le conduit de distribution 18 et le clapet de sortie 32 de manière à pouvoir stocker une certaine quantité de produit.

Avantageusement, le clapet de sortie 32 est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir 16 entre une position haute, qui est illustrée notamment sur la figure 4, et une position basse, qui est illustrée notamment sur la figure 2. Le coulissement du clapet de sortie 32 permet de provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution 187 vers la cavité intermédiaire 34 lors du coulissement du bouton-poussoir 16 depuis sa position de distribution vers sa position inactive.

Selon le mode de réalisation représenté ici, le clapet de sortie 32 comporte un corps tubulaire 36 qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16. Le corps tubulaire 36 comporte une première surface de butée 40 qui est prévue pour coopérer avec une première surface d’appui 42 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 afin de définir la position basse, et une seconde surface de butée 41 qui est prévue pour coopérer avec une seconde surface d’appui 43 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 afin de définir la position haute.

Le corps tubulaire 36 et la portion cylindrique interne 38 du bouton- poussoir 16 comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la première surface de butée 40 et la première surface d’appui 42.

Les surfaces de butée 40, 41 et les surfaces d’appui 42, 43 délimitent un débattement axial d1 du clapet de sortie 32 par rapport au bouton- poussoir 16 dont la fonction sera décrite par la suite.

Le corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 comporte ici une portion cylindrique d’extrémité supérieure 44 qui est reçue axialement dans une fente annulaire 46 délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne 38 et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique 48 du bouton- poussoir 16.

On note que la cavité intermédiaire 34 a ici une forme annulaire puisqu’elle s’étend tout autour du corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 et autour de la paroi cylindrique périphérique 48 du bouton-poussoir 16.

Selon le mode de réalisation représenté, le clapet de sortie 32 comporte une lèvre périphérique 50 qui s’étend depuis la paroi externe du corps tubulaire 36 et qui vient en appui contre une surface associée du soufflet 28 en position fermée. Lèvre périphérique 50 est montée ici recourbée vers le haut, à l’intérieur du soufflet. Elle est prévue pour être élastiquement en appui contre le soufflet 28 de manière à pouvoir s’effacer par déformation élastique lorsqu’il s’agit de laisser passer le produit à distribuer vers la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18, et de manière à fermer de manière étanche la chambre de dosage 20 dans les autres cas.

De préférence, le bouton-poussoir 16 est monté pivotant autour de l’axe principal A1 , par rapport au corps de pompe 12, entre une position angulaire verrouillée, qui est illustrée par la figure 2, et une position angulaire déverrouillée, qui est illustrée par les figures 3 à 7.

Dans la position angulaire verrouillée, le passage entre la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18 est obturé pour éviter toute contamination du produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 par des contaminants contenus dans l’air extérieur, pour limiter les interactions avec le milieu extérieur (anti-dessèchement, poussières, etc.). De plus, le bouton- poussoir 16 est bloqué en coulissement axial ce qui évite toute manipulation non désirée. Pour obtenir ce blocage, des organes de blocage adaptés (non représentés) peuvent être agencés dans le corps de pompe 12 et dans le bouton-poussoir 16, ces organes de blocage étant escamotés dans la position angulaire déverrouillée.

Dans la position angulaire déverrouillée, le passage entre la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18 est ouvert pour permettre la distribution d’une dose de produit, et le bouton-poussoir 16 est libre en coulissement axial.

Avantageusement, le soufflet 28 comporte au moins une portion d’épaulement interne 52, du côté de son extrémité axiale supérieure 54. La lèvre périphérique 50 est prévue pour reposer au moins en partie sur la portion d’épaulement interne 52 lorsque le bouton-poussoir 16 occupe sa position angulaire verrouillée.

Le soufflet 28 est représenté plus en détail sur les figures 9 à 14 dans plusieurs positions. Les figures 9 et 12 représentent le soufflet 28 avant montage dans le dispositif de distribution 10. Les figures 10 et 13 représentent le soufflet 28 dans un état légèrement comprimé axialement, lorsqu’il est monté dans le dispositif de distribution 10 et que celui-ci occupe sa position angulaire déverrouillée, avant actionnement du dispositif de distribution 10, comme illustré par la figure 3. Les figures 11 et 14 représentent le soufflet 28 dans un état comprimé axialement correspondant à la position basse du bouton-poussoir 16, tel qu’illustrée par la figure 6.

Selon le mode de réalisation représenté, le soufflet 28 comporte une collerette supérieure 56 prévue pour venir en appui axial contre un rebord supérieur 58 formé dans le bouton-poussoir 16 et une extension tubulaire supérieure 60 qui comporte une fenêtre 62 apte à être alignée radialement avec le conduit de distribution 18, dans la position angulaire déverrouillée du bouton-poussoir 16. La fenêtre 62 forme ainsi un passage pour le produit à distribuer entre le conduit de distribution 18 et la cavité intermédiaire 34. Dans la position angulaire verrouillée du bouton-poussoir 16, la fenêtre 62 est décalée radialement par rapport au conduit de distribution 18, de manière que l’extension tubulaire supérieure 60 ferme le conduit de distribution 18 du côté intérieur.

Selon le mode de réalisation représenté, la paroi d’extrémité supérieure 64 du bouton-poussoir 16 est inclinée selon une pente descendante vers le côté opposé au conduit de distribution 18. L’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28 possède une forme biseautée à son extrémité libre supérieure de manière que la partie la plus haute de l’extension tubulaire supérieure 60 soit globalement alignée radialement avec le conduit de distribution 18 lorsque le bouton-poussoir 16 occupe sa position verrouillée. La hauteur de la forme biseautée est ajustée par rapport à la paroi d’extrémité supérieure 64 du bouton-poussoir 16 de manière que le pivotement angulaire du bouton-poussoir 16 ne soit pas gêné par une interférence mécanique entre le soufflet 28 et le bouton-poussoir 16.

De préférence, le soufflet 28 comporte, au voisinage de son extrémité inférieure, une collerette inférieure 66 prévue pour venir en appui axial contre un rebord inférieur 68 formé dans le corps de pompe 12. Le soufflet 28 comporte aussi une extension tubulaire inférieure 70 qui est montée serrée dans un logement annulaire 72 formé dans le corps de pompe 12.

Avantageusement, chaque collerette 56, 66 comporte au moins un élément de détrompage qui est prévu pour coopérer avec un élément de détrompage complémentaire formé dans le corps de pompe 12, de manière à n’autoriser qu’une position angulaire de montage du soufflet 28 dans le corps de pompe 28.

Selon le mode de réalisation représenté, les éléments de détrompage des collerettes 56, 66 sont constitués chacun par deux encoches 74, 76 opposées. Les encoches 74 de la collerette supérieure 56 sont alignées radialement avec les encoches 76 de la collerette inférieure 66. Le corps de pompe 12 comporte ici deux languettes axiales 78, en forme de paroi cylindrique, qui s’étendent axialement vers le haut depuis la base du corps de pompe 12. Ces languettes axiales 78 contribuent ici au guidage axial du bouton-poussoir 16, une paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16 étant reçue dans l’espace radial situé entre une paroi axiale du corps de pompe 12 et la paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16.

La dimension circonférentielle de chaque languette axiale 78 est ici sensiblement égale à la dimension circonférentielle de chaque encoche 76 formée dans la collerette inférieure 66, de manière à empêcher le pivotement autour de l’axe principal A1 de la collerette inférieure 66.

De préférence, le soufflet 28 est formé de bourrelets 82 en forme de spires hélicoïdales ce qui permet notamment une plus grande facilité de fabrication par moulage car une telle forme est plus facile à démouler.

Du fait de sa forme hélicoïdale, la compression axiale du soufflet 28 lors du montage dans le dispositif de distribution 10 tend à provoquer un premier pivotement angulaire a1 relatif de la collerette supérieure 56 par rapport à la collerette inférieure 66. Puis la compression axiale du soufflet 28 lors de l’actionnement du bouton-poussoir 16 tend à provoquer un second pivotement angulaire a2 relatif de la collerette supérieure 56 par rapport à la collerette inférieure 66.

L’extrémité axiale inférieure du soufflet 28 étant bloquée en pivotement grâce à son montage serré dans le logement annulaire 72, seule l’extension tubulaire supérieure 60 et la collerette supérieure 56 du soufflet 28 pivotent.

Avantageusement, le sens de rotation de la forme hélicoïdale du soufflet 28 est inverse par rapport au sens de verrouillage du bouton- poussoir 16, afin d’éviter que le pivotement de la collerette supérieure 56 lors de la compression du soufflet 28 sollicite le bouton-poussoir 16 dans le sens du verrouillage lors de la remontée de ce dernier.

Avantageusement, pour tenir compte du pivotement de la collerette supérieure 56 lors de la compression du soufflet 28, la fenêtre 62 s’étend sur une distance circonférentielle plus grande que la dimension circonférentielle du conduit de distribution 18. Selon le mode de réalisation représenté, la fenêtre 62 possède une forme oblongue qui s’étend circonférentiellement dans la paroi de l’extension tubulaire supérieure 60.

La position du conduit de distribution 18 par rapport à l’extension tubulaire supérieure 60 et la fenêtre 62, dans une position déverrouillée du bouton-poussoir 16, est illustrée par les figures 10 et 11 . On constate que dans la position inactive de la figure 10, le conduit de distribution 18 est décalé vers une première extrémité circonférentielle 81 de la fenêtre 62 et, dans la position basse de la figure 11 , le conduit de distribution 18 est décalé vers une seconde extrémité circonférentielle 83 de la fenêtre 62.

On note que le clapet d’entrée 30 est de préférence réalisé d’une seule pièce en matériau élastomère. Il comporte une membrane flexible déformable élastiquement, ici en forme de disque, pour laisser passer le produit vers la chambre de dosage 20 lorsque celle-ci est en dépression, et pour fermer l’entrée de chambre 22 lors de la distribution du produit ou dans la position inactive du dispositif de distribution 10. Le clapet d’entrée 30 comporte un corps central 84 qui permet son montage à force dans un logement adapté du corps de pompe 12.

Un exemple d’un tel clapet d’entrée 30 est décrit et représenté par exemple dans le document WO2018/162850A1 .

Le dispositif de distribution 10 décrit et représenté sur les figures est ici du type sans reprise d’air, ou « airless » selon la terminologie anglaise. C’est pourquoi le réservoir 14 comporte ici une paroi de fond 86 coulissante qui permet d’ajuster le volume du réservoir 14 au volume de produit restant dans le réservoir 14.

Selon une variante de réalisation, qui est représentée schématiquement sur la figure 15, le dispositif de distribution 10 s’applique à un dispositif du type avec mise à l’air, c’est-à-dire comportant un orifice de mise à la pression atmosphérique 90. Dans ce cas, l’orifice de mise à la pression atmosphérique 90 peut être agencé dans la paroi de fond du corps de pompe 12 et muni d’un clapet anti-retour de mise à l’air 92 du même type que le clapet d’entrée 30, monté en sens opposé pour permettre une entrée d’air régulée dans le réservoir 14 afin de remplacer le produit distribué par de l’air.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 se prolonge vers le bas, à l’intérieur de la chambre de dosage 20, par une portion fermée 88. Cette portion fermée 88 permet au clapet de sortie 32 de venir coiffer la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 en réduisant le volume de la chambre de dosage 20.

On décrit maintenant le fonctionnement du dispositif de distribution 10 selon l’invention en considérant les différentes étapes de fonctionnement illustrées par les figures 2 à 8.

La figure 2 illustre le dispositif de distribution 10 en position verrouillée mécaniquement et hydrauliquement. En effet, le bouton-poussoir 16 occupe sa position angulaire verrouillée dans laquelle le passage entre le conduit de distribution 18 et la cavité intermédiaire 34 est fermé par l’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28, ce qui empêche toute circulation du produit vers l’extérieur. De plus, un organe de blocage mécanique (non représenté), bloque tout coulissement axial du bouton-poussoir 16 vers le bas. Par exemple, les extrémités axiales inférieures de la paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16 se trouve en vis-à-vis d’une surface de butée associée formée dans le corps de pompe 12.

On note que le dispositif de distribution 10 a été décrit ici dans une configuration déjà amorcée, c’est-à-dire que du produit a déjà été distribué, le produit emplissant la chambre de dosage 20 et la cavité intermédiaire 34.

A partir de la position illustrée sur la figure 2, pour pouvoir commencer une distribution de produit, un utilisateur doit faire pivoter le bouton-poussoir 16 autour de son axe A1 jusqu’à sa position angulaire déverrouillée illustrée par la figure 3. Ce pivotement permet d’amener la fenêtre 62 en face de l’orifice de distribution 18 pour permettre l’expulsion du produit vers l’extérieur. A partir de la position angulaire déverrouillée illustrée par la figure 3, l’utilisateur exerce un appui axial vers le bas sur le bouton-poussoir 16. Cet appui axial provoque une réduction du volume de la chambre de dosage 20 et une expulsion de produit par la sortie de chambre 26, grâce à la déformation élastique du clapet de sortie 32. Pendant cette phase, la pression augmente dans la chambre de dosage 20 ce qui empêche l’ouverture du clapet d’entrée 30.

La figure 4 illustre le début de la distribution du produit, après un léger déplacement axial du bouton-poussoir 16, le produit remplissant d’abord le conduit de distribution 18. Au début de ce déplacement axial vers le bas, le clapet de sortie 32 coulisse axialement d’une distance correspondant à son débattement axial d1 le long de la portion cylindrique interne 38 du bouton- poussoir 16. Pendant toute la durée de la distribution du produit, le clapet de sortie 32 conserve sa position de butée supérieure.

La figure 5 illustre la fin de la distribution du produit, alors que le bouton-poussoir 16 a atteint une position de butée axiale inférieure et pratiquement vidé la chambre de dosage 20. Dans cette position axiale, le clapet de sortie 32 est toujours dans sa position de butée axiale supérieure par rapport à la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16.

La figure 6 illustre le début de la remontée du bouton-poussoir 16. Dans cette phase ascendante, sous l’effet du rappel élastique exercé par le soufflet 28 vers le haut, sur une distance axiale sensiblement égale au débattement axial d1 , le clapet de sortie 32 commence par revenir à sa position de butée axiale inférieure, comme sur la figure 3. On génère une dépression à l’intérieur du soufflet 28 qui a pour effet de déplacer vers le bas le clapet de sortie 32. Le déplacement relatif du clapet de sortie 32 par rapport au bouton-poussoir 16 provoque un phénomène d’aspiration dans la cavité intermédiaire 34 puisque le volume de celle-ci augmente légèrement grâce au déplacement relatif du clapet de sortie 32. Ce phénomène d’aspiration est mis à profit pour vider le conduit de distribution 18, le produit qui était contenu dans ce conduit de distribution 18 venant combler le volume disponible dans la cavité intermédiaire 34. On note que la valeur du débattement axial d1 est choisie en fonction du volume du conduit de distribution 18, de manière à être suffisant pour assurer une vidange complète du conduit de distribution 18.

La figure 7 illustre une étape intermédiaire au cours de la remontée du bouton-poussoir 16, montrant l’ouverture du clapet d’entrée 30, grâce à la dépression provoquée dans la chambre de dosage 20, et le remplissage progressif de la chambre de dosage 20 par le produit provenant du réservoir 14.

La figure 8 illustre le retour dans une position angulaire verrouillée du bouton-poussoir 16, ce qui permet notamment de fermer la cavité intermédiaire 34 au moyen de l’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28, et ce qui permet d’isoler le produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 de l’air extérieur.

On note que le verrouillage hydraulique obtenu dans la position angulaire verrouillée permet aussi d’éviter au produit de sortir en cas de dépression à l’extérieur du dispositif de distribution 10, par exemple en cas de voyage en avion.

Même dans la position déverrouillée illustrée par la figure 3, où le passage est ouvert vers la cavité intermédiaire 34, le produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 est mieux protégé que lorsqu’il remplit le conduit de distribution 18. En effet, la surface de produit en contact avec l’air est réduite et éloignée de l’extrémité externe du conduit de distribution 18. De plus la quantité de produit dans le volume de la cavité intermédiaire 34 permet de ralentir le dessèchement du produit.

LEGENDE

10 : dispositif de distribution

12 : corps de pompe

13 : capot de protection

14 : réservoir

16 : bouton-poussoir

18 : conduit de distribution

20 : chambre de dosage

22 : entrée de chambre 24 : conduit d’alimentation

26 : sortie de chambre

28 : soufflet

30 : clapet d’entrée

32 : clapet de sortie

34 : cavité intermédiaire

36 : corps tubulaire

38 : portion cylindrique interne

40, 41 : surfaces de butée

42, 43 : surfaces d’appui

44 : portion cylindrique d’extrémité supérieure

46 : fente annulaire

48 : paroi cylindrique périphérique

50 : lèvre périphérique

52 : portion d’épaulement interne

54 : extrémité axiale supérieure

56 : collerette supérieure

58 : rebord supérieur

60 : extension tubulaire supérieure

62 : fenêtre

64 : paroi d’extrémité supérieure

66 : collerette inférieure

68 : rebord inférieur

70 : extension tubulaire inférieure

72 : logement annulaire

74, 76 : encoches

78 : languette axiale

80 : paroi axiale principale

81 : première extrémité circonférentielle

82 : bourrelet

83 : seconde extrémité circonférentielle

84 : corps central

86 : paroi de fond 88 : portion fermée

90 : orifice de mise à la pression atmosphérique

92 : clapet anti-retour de mise à l’air

A1 : axe principal a1 : premier pivotement angulaire a2 : second pivotement angulaire d1 : débattement axial