以下、本発明の実施の形態について、図面� ��参照しながら詳細に説明する。
 まず、本発明のロール菓子製造装置で製造� ��れる菓子の構造を説明する。
 図9は、本発明のロール菓子製造装置で製造 されるロール菓子の構造の一例を示す図であ り、図9(A)は斜視図、図9(B)は断面図、図9(C)は 菓子生地の平面図である。
 図9(A)、(B)に示すロール菓子Rは、図9(C)に示� ��シート状のラングードシャ菓子シート100か� ��作成される。菓子シート100は、図9(C)に示す ように略半円形状であり、略直線状の直線縁 100aと、略円弧状の湾曲縁100bとを有する。寸� ��は、一例で、長さが80mm、幅が125mm、厚さは2 mmである。この菓子シート100を、直線縁100aが 内側になるように長さ方向に巻いていくと、 図9(A)、(B)で示すようなロール菓子Rが得られ� ��。図9(B)に示すように、完成品のロール菓子 Rにおいては、シート100の巻き数は2巻き強で� ��る。この例では、おいしそうな焼き色が付� ��た焼成時の上面(表面)が、ロール菓子Rの外� ��となっている。なお、完成品のロール菓子R の長さは約125mm、径は約16mmである。

 次に、本発明のロール菓子製造装置の全体� ��構成を説明する。
 図1は、本発明の実施の形態に係るロール菓 子製造装置の全体を説明する側面図である。
 ロール菓子製造装置1は、菓子生地を所定の シート形状に摺り込む摺り込み部10、摺り込� ��れた生地であるドウを焼成する焼成部20、� �ウの焼成された焼成菓子シートをロール状� �巻くロール巻き部40、ロール状に巻かれたロ ール菓子を冷却する冷却部80などから構成さ� ��る。各部は、搬送方向に沿って、上流側(図 の左側)から下流側(図の右側)へ向けて順に配 置されている。

 摺り込み部10では、所定の配合で調合され� �ラングードシャ生地を、図9(C)で示すような� ��状のシート(ドウ)に摺り込む。この際、ド� �100を、湾曲縁100bが搬送方向の先側になるよ� ��にする。
 摺り込まれたドウ100は、焼成部20に搬送さ� �、同部においてバンドオーブン21で焼成され る。バンドオーブン21では、ドウ100の同オー� ��ン21の焼板に接していない面の周囲に焼き� �が付く。
 なお、ナッツなどのトッピングされたロー� ��菓子を製造する際には、摺り込み部10の後� �、トッピング装置11を設けることもできる。

 バンドオーブン21で焼成された菓子シート(� ��成シート)100は、移行部30を経てロール巻き� ��40に移される。
 図2は、移行部の構成を説明する側面図であ る。
 移行部30は、バンドオーブン21の焼板の表面 から焼成シート100を剥ぎ取るスクレーパ31と� ��焼成シート100をロール巻き部40に搬送する� �送コンベア32と、焼成シート100をスクレーパ 31から持ち上げて搬送コンベア32に移す挟み� �ーム33と、搬送コンベア32の先に配置されて� ��焼成シート100を表裏反転させる反転装置34� �、を有する。反転装置34の左右側には、サイ ドガイド35が設けられている。

 焼成シート100は、スクレーパ31でバンドオ� �ブン21の焼板の表面から剥ぎ取ら
れる。そして、搬送方向先端部が、挟みアー ム33で挟まれて、スクレーパ31から搬送コン� �ア32に移される。その後、反転装置34で表裏� ��び前後が反転されて、ロール巻き部40に移� �れる。つまり、ロール巻き部40に送られる焼 成シート100は、バンドオーブン21の焼板に接� ��ていた面が上側になる(おいしそうな焼き色 が付いた面が下側になる)とともに、直線縁10 0a(図9(C)参照)が先側になる。

 次に、ロール巻き部40について詳細に説明� �る。
 ロール巻き部40は、焼成シート100を丸める� �次巻き部50と、一次巻きした焼成シート100を 縮径させつつ整形する二次巻き部60とからな� ��。

 まず、一次巻き部50を説明する。
 図3は、一次巻き部の構造を説明する側面図 である。
 一次巻き部50は、焼成シート100を送る搬送� �ンベア51と、略半円形の成形凹部55を有する� ��成形ガイド53及び後成形ガイド54と、両成形 ガイド53、54で構成される円形の成形凹部55に 送り込まれた焼成シートを回転させる巻きロ ーラ56と、焼成シートを成形凹部55に送り込� �ツメ部材付きコンベア57及び上下ピンチロー ラ61、62と、一次巻き中の焼成シートに空気� �吹き付けるノズル63などを備える。搬送コン ベア51の左右両側には、サイドガイド65が設� �られている。

 搬送コンベア51は、表裏及び前後が反転� �れた焼成シート100を、水平な搬送経路に沿� �て搬送する。同コンベア51はロープコンベア であり、この例では、製品一列に対し6本の� �環走行するエンドレスロープで構成されて� �る。

 搬送経路の下流には、前後の成形ガイド5 3、54が配置されている。各成形ガイドは板状 で、搬送コンベア51のロープの間に、搬送方� ��と直交する方向に7本(長さ125mmのロール菓子 1本当り)配置されている。前成形ガイド53は� �送方向前方に配置されており、側面形状が� �半円形の前凹部53aを有する。後成形ガイド54 は搬送方向後方に配置されており、側面形状 が略半円形の後凹部54bを有する。前後の凹部 53a、53bの曲率は等しく、両凹部により、側面 形状が円形の成形凹部55が形成される。前成� ��ガイド53は、搬送コンベア51のロープの間か ら搬送経路に突き出した位置と、搬送経路か ら退避した位置との間を移動可能である。

 巻きローラ56は、成形ガイド53、54で形成� ��れる円形の成形凹部55の上方かつやや前方� �配置されて、成形凹部55内に送り込まれる焼 成シートの外側の面に接する。同ローラ56の� ��面には、円周方向に延びる複数の凹部が形� ��されており、これらの凹部内に成形ガイド5 3、54が収容される。この巻きローラ56は、こ� ��図では、時計方向に回転し、焼成シートを� ��この図では、反時計方向に回転させる。巻� ��ローラ56は、成形凹部55内の焼成シートの外 側の面に接する下位置と、同面から離れる上 位置との間を移動可能である。

 上下ピンチローラ61、62は、成形ガイド53� ��54の直前に配置されており、搬送経路を送� �れてきた焼成シートを挟んで成形凹部55に送 り込む。上下ピンチローラ61、62は、それぞ� �駆動されている。

 ツメ部材付きコンベア57は、搬送経路の� �方の下ピンチローラ62の手前に配置されてい る。同コンベア(ツメ走行手段)57は、循環走� �する2本のチェーンコンベアであり、対角上� ��2ヶ所に、外方向に延びるツメ部材58が固定� ��れている。各チェーンコンベアのツメ部材5 8は、チェーン要素57xから直交する方向に延� �出るように設けられており、搬送方向と直� �する方向に並んでいる。コンベア57が循環す ると、このツメ部材58は、搬送コンベア51の� �ープの間から搬送経路に突き出て同経路を� �送方向に移動する。ツメ部材付きコンベア57 の走行速度は、搬送コンベア51の走行速度よ� ��も速く設定されている(例えば200%~250%速い)� �つまり、搬送コンベア51上に搬送された焼成 シートは、後端部の2ヶ所でツメ部材58で押さ れて、上下ピンチローラ61、62間へ搬送され� �。

 ノズル63は、巻きローラ56の前方に配置さ れており、成形凹部55の中心に向って空気を� ��き付ける。

 次に、一次巻き方法について説明する。
 図4、5は一次巻きを模式的に説明する図で� �る。
 一次巻きの初期段階では、図4(A)に示すよう に、前成形ガイド53は上位置、巻きローラ56� �下位置で待機している。表裏及び前後が反� �された焼成シート100は、搬送コンベア51上を 、前成形ガイド53に向けて送られてくる。こ� ��とき、焼成シート100は、前述のように、お� ��しそうな焼き色が付いた面が下側、直線縁1 00a(図9(C)参照)が先側となっている。その後、 図4(A)に示すように、焼成シート100の後端の� �曲縁100bがツメ付きコンベア57のツメ部材58で 押され、焼成シート100の先端の直線縁100aが� �下ピンチローラ61、62間に達する。この際、� ��成シート100の左右両側はサイドガイド65(図3 参照)に案内されつつツメ部材58で押されるの で、焼成シート100はねじれずに搬送される。 また、焼成シート100を、搬送コンベア51でな� ��ツメ部材58で強制的に押して移動させるこ� �により、上下ピンチローラ61、62間に達する� ��きの焼成シート100の方向(姿勢)やタイミン� �を合わせることができる。つまり、焼成シ� �ト100は、斜めにならずに、一定のタイミン� �で上下ピンチローラ61、62間に送り込まれる� ��

 その後、図4(B)に示すように、焼成シート 100は、上下ピンチローラ61、62に挟まれて前� �に送り出され、先端の直線縁100aが前成形ガ� ��ド53の凹部53aに沿って上方に湾曲し始める� �ピンチローラ61、62により焼成シート100がさ� ��に送り出されると、焼成シート100の先端の� ��線縁100aは前成形ガイド53の凹部53aを経て後� ��形ガイド54の凹部54aに達し、焼成シート100� �ロール状に巻かれていく。この間、巻きロ� �ラ56が図の時計方向に回転して、成形凹部55� ��上方で、焼成シート100の外側の面を搬送方� ��と逆方向に回転させる。焼成シート100はま� ��硬化していないので、成形凹部55内で、図� �反時計方向に回転しながらロール状に巻か� �始める。

 そして、図5(A)に示すように、焼成シート 100が約一周巻かれた後、前成形ガイド53が下� ��へ開く。前成形ガイド53が開いた後も、焼� �シート100は巻きローラ56と後成形ガイド54で� ��持されて回転し続ける。このように、前成� ��ガイド53を巻き作業の途中で開くことによ� �、焼成シート100にかかる摩擦が減り、同シ� �トに余計な力をかけないので、安定して巻� �ことができる。

 さらに、この一次巻き中、ノズル63から� �気が焼成シート100の外面に向って吹き付け� �れ、同シート100を空冷する。これにより、� �成シート100を硬化させ、二次巻き部に焼成� �ート100を巻き戻りの少ない状態で移行でき� �。

 巻きローラ56が所定時間回転した後、図5( B)に示すように、巻きローラ56が上方に開き� �ロール状に巻かれた焼成シート(ロール菓子R )が搬送コンベア51により二次巻き部70に搬出� ��れる。なお、図3に示すように、搬送経路の 、成形ガイド53、54から搬送コンベア61の下流 端までの間にもサイドガイド65(図3参照)が設� ��られているので、ロール菓子Rは捻れずに二 次巻き部70に送られる。

 この一次巻きによって、図5(B)に示すよう に、巻き方向が反時計方向のロール菓子Rが� �られる。この一次巻きの径は、約22~23mmであ� ��、焼成シート100の巻き数は1巻き強である。

 次に、二次巻き部70及び冷却部80を説明する 。
 図6は、二次巻き部及び冷却部の構造を説明 する側面図である。
 図7は、二次巻き部を拡大した側面図である 。
 二次巻き部70は、搬送方向に走行する下走� �帯71と、搬送方向と逆の方向に走行する上走 行帯72を有する。下走行帯71の上面は水平で� �り、ロール菓子Rの搬送経路となる。この搬� ��経路は、図6の左端に示すように、一次巻き 部50の搬送コンベア51の搬送経路よりも低い� �置にある。一次巻き部50の搬送コンベア51で� ��送されたロール菓子Rは、同コンベア51の下� ��端で、下走行帯71上に落下する。この際ロ� �ル菓子Rの破損や下走行帯71上での滞留を防� �ために、一次巻き部50の搬送コンベア51の下� ��端と二次巻き部70の下走行帯71の上流端とは 、搬送方向及び高さ方向においてできるだけ 接近させておく。

 上走行帯72は、下走行帯71の上面に対向す るように配置されている。図7に示すように� �同走行帯72は、先に行くほど高さが低くなっ ており、両者の間は、上流が広く下流に向っ て徐々に狭くなっている。一例として、入口 のスキマd1は18mm、出口のスキマd2は16mmである 。また、上走行帯72は、下走行帯71と逆方向� �走行している。上走行帯72の走行速度は、下 走行帯71の走行速度よりも遅く、例えば、下� ��行帯71の走行速度の70%程度の速度である。� �走行帯72は、図6に示すように、シリンダ74で 昇降可能なフレーム73に固定されている。ま� ��、上下走行帯71、72の左右両側にはサイドガ イド76が設けられている。

 図7に示すように、走行帯71、72間に搬送さ� �たロール菓子Rは、下走行帯71に乗って搬送� �向に搬送されるが、その上面は、搬送方向� �逆方向に走行する上走行帯72に接して搬送方 向と逆方向に力を受けて回転する。そして、 この方向はロール菓子Rの巻き方向(ロール菓� ��の巻き始め(先端部)がロールの軸芯に向う� �向)Cと同じであるので、ロール菓子Rは巻き� �らず、回転しながらロール状に整形される� �上下走行帯71、72間のスキマは、入口から出� ��に向って徐々に狭くなっているので、ロー� ��菓子Rが徐々に縮径される。つまり、一次巻 き後のロール菓子Rが縮径されながらロール� �に整形されていく。例えば、巻き数が1巻き� ��の、一次巻き後のロール菓子Rは、上下走行 帯72、71間を進むほど巻きの重なりが深くな� �、上下走行帯72、71間の出口付近で、巻き数� ��2巻き強となるとともに、径は約16mmに縮径� �れる。
 なお、上下走行帯72、71の速度は、例えば、 下走行帯71が20~25m/sec、上走行帯72が14~17m/secで ある。

 ロール巻きにおいては、最初から製品寸� ��の径に巻いていくと、焼成シートに負荷が� ��かって巻きミスが発生する場合がある。そ� ��で、この例のように、一次巻きにおいて比� ��的大径のロールを形成した後で縮径してい� ��ことにより、焼成シートに大きく負荷をか� ��ずに、製品寸法の径に整形できる。こうし� ��二次巻きされたロール菓子Rは、次に、冷却 部80に送られる。

 次に、冷却部80を説明する。
 図6に示すように、冷却部80は、二次巻き部� ��下走行帯71の延長部である送りコンベア71と 、同コンベア71の上面に非走行状態で被さる� ��き戻り防止ネット81と、から構成される。� �き戻り防止ネット81は、例えば、適当な重さ と通気性を有するチェーンネットが好ましい 。これは、巻き戻り防止ネット81がロール菓� ��Rの外側の面のできるだけ広い面で同菓子R� �押え付け、かつ、ロール菓子Rを十分に空冷� ��るためである。
送りコンベア71の両側には、二次巻き部70か� �延長したサイドガイド76が設けられている。

 冷却部80におけるロール菓子Rの動きについ� ��説明する。
 図8は、冷却部におけるロール菓子の動きを 模式的に説明する図である。
 ロール菓子Rは、図8(A)において、巻き方向C� ��反時計方向の状態で冷却部80に送られる。� �却部80では、ロール菓子Rは、図8(A)に示すよ� ��に、巻き戻り防止ネット81と冷却コンベア71 の間で搬送されながら冷却される。この際、 ロール菓子Rは、ネット81により図の反時計方 向(矢印B)に回転しながら搬送方向Aに搬送さ� �る。この回転方向Bは、ロール菓子Rの巻き方 向Cと同じであるため、ロール菓子Rが巻き締� ��られる。また、ロール菓子端部(巻き終わり 縁100b)が回転方向Bの後ろ(下手)になるため、� ��端部がネット81や冷却コンベア71に引っ掛か って破損することがない。

 一方、ロール菓子Rが、図8(B)に示すよう� �、巻き方向Cが時計方向の状態で冷却部80に� �られた場合にも、同菓子Rは、ネット81によ� �図の反時計方向(矢印B)に回転しながら搬送� �向Aに搬送される。この回転方向Bは、ロール 菓子Rの巻き方向Cと逆の方向であり、このよ� ��な方向の力がかかると、ロール菓子Rが巻き 戻りするおそれがある。

 そこで、このような場合は、いったん整� ��したロール菓子Rを平面内で180°旋回させて� ��後を逆とし(図8(A)の姿勢とし)、巻き方向Cを 、回転方向Bに合わせた後に、冷却部80に送る 必要がある。このため、ロール菓子Rを旋回� �せるための装置が必要になり、装置全体が� �型化・複雑化するという問題がある。さら� �、製造工程を増やすと、ロール菓子に余分� �力が加えられて破損の原因となるおそれが� �る。

 本発明では、一次巻き時後のロール菓子R の巻き方向Cを、冷却部80の巻き締まり方向と 同じとしたので、上述のような旋回装置が不 要であり、装置全体の小型化が可能であると ともに、破損や風味劣化の少ない菓子を製造 できる。

 なお、必要に応じて、冷却部80の冷却コ� �ベア71と巻き戻り防止ネット81を、搬送方向� ��複数個並べて設けることもできる。

  1 ロール菓子製造装置
 10 摺り込み部          11 トッピング 装置
 20 焼成部            21 バンドオー� �ン
 30 移行部            31 スクレーパ
 32 搬送コンベア         33 挟みアー� �
 34 反転装置           35 サイドガイ� ��
 40 ロール巻き部
 50 一次巻き部          51 搬送コンベ ア
 53 前成形ガイド         54 後成形ガ� �ド
 55 成形凹部           56 巻きローラ
 57 ツメ部材付きコンベア     58 ツメ部� ��
 61 上ピンチローラ        62 下ピンチ� ��ーラ
 63 ノズル            65 サイドガイ� �
 70 二次巻き部          71 下走行帯
 72 上走行帯           73 フレーム
 74 シリンダ           76 サイドガイ� ��
 80 冷却部            81 チェーンネ� �ト
100 菓子(焼成)シート