[0001] 本发明涉及一种零排放色织梭织面料的生产方 法， 属于钫织领域。

背景技术

[0002] 纺织工业一直由于其染色等处理， 造成废水排放， 被认为是不环保行业， 特别是目 应用广泛的化纤混紡材料。 化纤材料具有优良的特性， 而应用广泛， 特别是混纺型材料， 因为具有多种纤维的功能性， 更是广泛应用于纺织工业中， 但是， 化纤材料因为结构特殊 性， 上染要求非常严格， 且染料消耗高， 对环境污染严重。 常规化纤混纺纱线需要染色， 且 有部分混纺纱线需要两浴法染色， 造成了能源和染料浪费， 目前紡织行业中， 尚无特别有效 的控制废水排放的方法，

发明内容

[0003] 本发明的目的在于， 提供一种零排放色织梭织面料的生产方法， 使用该方法， 可 以得到， 一种完全零排放的环保型混纺色织面料生产方 法。 有效的控制废水排放。

[0004] 本发明的技术方案是： 一种零排放色织梭织面料的生产方法， 其歩骤是： 应用色母 粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤 维； 根据所需要的颜色， 与棉纤维混纺， 制备 混纺色纱； 将上述混纺纱线， 丝光整理； 采用无浆料梭织面料织造方法， 在织机上不需上浆 进行织造、 后整理， 即得环保型色织梭织面料。

[0005] 具体生产歩骤是：

(1)： 纱线制备：

①、 色母粒着色化学纤维的制备： 将浓色切片 (色母粒)按一定比例与白色切片混合， 然后经 高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。

(0006]②、 将上述纤维， 与棉纤维， 或者其他纤维按照比例混合纺纱， 得到所需颜色。

[0007] ③、 丝光： 将上述纱线， 在纱线丝光机中， 进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30 波美度； 处理液温度： 20°C ; 施加张力： 拉伸 4% ; 处理时间为 6.5min; 丝光过程中使用零 排放丝光纱线生产工艺

(2)： 面料织造： 将上述丝光纱线， 采用无桨料梭织面料织造方法， 按要求的长度， 直接配列 成幅宽平行的纱， 卷绕于织机的经轴， 或织轴上， 进行织造。

[0008] (3)： 面料整理： 面料水洗、 定型、 预缩。

[0009] 与市场上现有的梭织面料相比， 本发明具有以下优点- 1、 实现了纱线的无染色处理， 常规混纺纱线需要染色， 且有部分混紡纱线需要两浴法染 色， 造成了能源和染料浪费， 采用色母粒着色染色方法， 再经混纺， 从根本上消除了染料的 排放， 减少了原材料的消耗， 避免了环境污染， 降低了染色成本， 节省了巨额治污费用， 采 用此方法染色后， 每生产 100吨混纺纱线， 以深颜色为例， 可节约用水 1.2万吨， 节约用气 1.85万立方米， 节约用电 6.6万度。

[0010] 2、 采用零排放丝光整理方法， 整理后丝光纱线， 经过丝光处理后， 强力和表面毛 羽， 可以直接用于无浆料梭织面料的生产， 丝光线生产过程中， 采用零排放生产方法， 避兔 了废水排放， 又实现了碱液和热能的回收。

[0011] 3、 无浆料梭织面料的生产过程中说， 避免了上浆、 退浆工艺方法， 减少了废水排放， 实现了环境保护 （无浆料梭织面料的生产工艺， 是申请人的发明专利， 已获得授权， 专利 号： ZL200810194777.0)。 书 具体实施方式

[0012] 以下结合实施例， 详细叙述本发明； 本发明的技术方案是： 一种零排放色织梭织面 料的生产方法， 其歩骤是： 应用色母粒着色方式生产化学短纤维或者再生 纤维素纤维； 根据 所需要的颜色与棉纤维混纺， 制备混纺色纱； 将上述混纺纱线， 丝光整理； 应用无浆料梭织 面料织造方法在织机上， 织造、 后整理， 即得零排放色织梭织面料。

实施例

[00131 60S/2棉涤 （65/35 ) 素色梭织面料具体生产步骤是：

①、 采用江阴金桥贸易的红 G (溶剂红 212 ) 色母粒， 按 3: 7 的比例与白色切片混合， 然 后经高温熔融挤压纺丝， 生产红色纤维。

[0014] ②、 将上述着色的短纤维， 按质量 35 %用量与本色棉纤维， 迸行并条， 得到 65 % 棉、 35 %涤纶的红色棉涤粗纱， 然后进行细纱， 将得到的细纱进行加捻， 纺成 60S/2棉涤混 纺纱线。

10015] ③、 丝光： 将上述纱线， 在纱线丝光机中， 迸行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 30 波美度； 处理液温度： 20°C _; 施加张力： 拉伸 4 % ; 处理时间为 6.5min _; 丝光过程中使用零 排放丝光纱线生产工艺。 此工艺申请人已经申请专利， 专利号： 2011103667348。

[0016] (2)： 面料织造： 采用瑞士 ZC-C-180整经机， 整经， 采用 P7100B360NI-1EPRD1的瑞 士苏尔寿片梭织机， 织造， 织造结构为缎纹。

(0017] (3)： 面料整理：

面料水洗： 采用水洗机， 进行水洗， 时间 10-25 分钟， 然后在 70-100°C烘干。 面料水洗过 程， 在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去蜡剂。 （本行业通用技术） 定型： 在定型机中， 将织物拉幅定型， 将织物拉到规定幅宽 1.5米， 使花型、 密度符合设计 要求。 （本行业通用技术）

预缩： 在预缩机中预缩， 使织物缩水率达 3%以下。

[00181 本发明通过色母粒着色方式生产的化学纤维 （包括人造纤维和合成纤维） 与棉纤维 混纺， 应用丝光零排放生产工艺进行丝光， 应用免浆料梭织面料生产技术， 得到一种完全零 排放工艺生产的环保型面料。 有效的控制废水排放。

说

[00191 本发明的构思， 对于本领域技术人员来说， 可以推导出， 多个相类似或等同的 代 方案， 但是每个技术方案， 都在本发明权利要求书的保护范围之中。

书