Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung, insbesondere zum Pumpen von Wasser, mit wenigstens einem ersten Zylinder und einem zweiten Zylinder, in denen jeweils ein Kolben mit einer damit verbundenen Kolbenstange verschiebbar geführt ist, wobei jeder der Zylinder ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, wobei die Kolbenstangen jeweils am hinteren Ende aus den Zylindern austreten und derart miteinander gekoppelt sind, dass ein Verschieben des Kolbens eines der Zylinder zum hinteren Ende dieses Zylinders hin ein Verschieben des Kolbens des anderen Zylinders zu dessen vorderen Ende hin bewirkt und umgekehrt, und wobei jeweils im Bereich des hinteren Endes wenigstens ein Leitungsanschluss in jeden der Zylinder führt.

Doppelkolbenpumpen sind allgemein bekannt und gewährleisten - anders als Einkolbenpumpen - beim Pumpen einer Flüssigkeit einen im Wesentlichen kontinuierlichen Flüssigkeitsstrom. Da die Kolben in zwei Zylindern gegengleich verschoben werden, wird wechselweise die Pumpflüssigkeit in einen der Zylinder

hineingesaugt, während aus dem anderen Zylinder die darin befindliche Pumpflüssigkeit herausgepresst wird.

Bei herkömmlichen Doppelkolbenpumpen werden die mit den Kolben verbundenen Kolbenstangen über einen Antrieb in gegengleiche Richtung hin und her bewegt. Der Antrieb kann dafür manuell, beispielsweise durch eine Handhebelmechanik, oder über einen Motor, beispielsweise einen Elektromotor, erfolgen.

Pumpen, die autark, d.h. ohne an ein Stromnetz angeschlossen zu sein, betrieben werden können, werden in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt. Beispielsweise finden sie bei

Bewässerungsanlagen Verwendung, bei denen die Pumpen dafür benutzt werden, Wasser über ein Leitungssystem aus einem

Reservoir, z.B. einem Tank, einem See oder dem Grundwasser, anzusaugen und über eine Verteileinrichtung an Pflanzen abzugeben bzw. über eine Fläche zu verteilen.

Handbetriebene Pumpen sind im Wesentlichen autark, wobei das Betreiben derartiger Pumpen körperlich anstrengend ist und die Anwesenheit einer die Pumpe betreibenden Person vor Ort

verlangt .

Durch Motoren, wie Elektromotoren oder Verbrennungskraftmotoren, betriebene, autarke Pumpen benötigen eine unabhängige

Stromversorgung, wodurch sie für den Dauerbetrieb über mehrere Tage oder Wochen relativ ungeeignet sind. Überdies sind

derartige Motoren störanfällig und müssen daher in regelmäßigen Abständen gewartet werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine

Pumpeinrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht

aufweist. Insbesondere soll eine für den Dauerbetrieb geeignete Pumpe bereitgestellt werden, die automatisiert, jedoch ohne die Verwendung eines störanfälligen Motors, betrieben werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer

Pumpvorrichtung, die die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in den Zylindern jeweils zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende ein Arbeitsfluid, dem im Bereich des vorderen Endes über eine Wärmeeinrichtung Wärme zuführbar ist, aufgenommen ist, und dass die Zufuhr der Wärme durch eine Steuereinrichtung derart gesteuert ist, dass die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid des einen Zylinders unterbrochen ist, während dem Arbeitsfluid des anderen Zylinders Wärme zugeführt wird, und umgekehrt.

Dadurch, dass dem Arbeitsfluid eines der Zylinder Wärme

zugeführt wird, dehnt sich dieses aus, sodass der Kolben des Zylinders vom vorderen Ende zum hinteren Ende geschoben wird. Durch die Kopplung der Kolben wird der Kolben des anderen

Zylinders gleichzeitig vom hinteren zum vorderen Ende geschoben. Indem abwechselnd immer nur dem Arbeitsfluid eines der Zylinder Wärme zugeführt wird, während die Wärmezufuhr beim anderen

Zylinder unterbrochen ist, kann die Doppelpumpe ohne Hilfe eines zusätzlichen Motors oder einer die Pumpe bedienenden Person betrieben werden.

Beim Verschieben des Kolbens zum hinteren Ende hin entsteht in dem Teil des Zylinders zwischen dem hinteren Ende und dem Kolben ein Überdruck. Pumpflüssigkeit, die sich in diesem Abschnitt des Zylinders befindet, wird aus dem Leitungsanschluss bzw. einem der Leitungsanschlüsse hinausgepresst. Beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende hin entsteht zwischen dem hinteren Ende und dem Kolben ein Unterdrück. Dadurch wird Pumpflüssigkeit durch den Leitungsanschluss bzw. einen der Leitungsanschlüsse in den Zylinder hineingesaugt.

Im Rahmen der Erfindung ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei der die Steuereinrichtung mit den Kolben bzw. Kolbenstangen derart gekoppelt ist, dass bei jedem der Zylinder beim Verschieben des darin geführten Kolbens zum hinteren Ende die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid dieses Zylinders

unterbrochen und beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende die Wärmezufuhr freigegeben ist. Durch eine derartige Steuerung kann die Pumpeinrichtung in einem im Wesentlichen

kontinuierlichen Pumpbetrieb betrieben werden. Möglich ist im Rahmen der Erfindung auch, dass die Steuerung der Zufuhr der Wärme von der Position der Kolben unabhängig ist. Beispielsweise kann die Wärmezufuhr periodisch, d.h. einem bestimmten zeitlichen Takt folgend, zwischen den Zylindern wechseln .

Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen die

Wärmeeinrichtung die Wärme mit Hilfe von Solarenergie

bereitstellt . Dadurch kann die Pumpvorrichtung über längere Zeiträume vollkommen autark betrieben werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung in einem Bewässerungssystem zum Einsatz kommt, da bei starker

Sonneneinstrahlung viel bewässert werden muss, jedoch

gleichzeitig auch genug Solarenergie zur Verfügung steht, um den dafür notwendigen Energiebedarf zu decken.

Möglich sind im Rahmen der Erfindung auch Ausführungsformen, bei denen die Wärmeeinrichtung die Wärme stattdessen oder zusätzlich mit Hilfe von Windkraft, z.B. über ein Windrad, und/oder

Wasserkraft, z.B. über ein Wasserrad, und/oder Erdwärme

bereitstellt . Vorteilhaft bei all diesen Ausführungsformen ist die Unabhängigkeit vom Stromnetz und die sich daraus ergebenden Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen geographischen Lagen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung ein am vorderen Ende des jeweiligen

Zylinders angeordnetes, elektrisch betriebenes Heizelement aufweist, und dass durch die Steuereinrichtung die Stromzufuhr zum Heizelement unterbrechbar bzw. herstellbar ist. Das hat den Vorteil, dass die Strom- und somit auch Wärmezufuhr,

beispielsweise über Schalter, schnell und ohne großen

konstruktiven Aufwand bzw. zusätzliche bewegliche Bauteile unterbrechbar ist. Heizelemente können sich sehr schnell

erhitzen und kühlen auch rasch wieder ab, sodass eine Pumpvorrichtung entsprechend dieser Ausführungsform mit verhältnismäßig hoher Pumpfrequenz betrieben werden kann.

Beispielsweise weist das Heizelement eine am bzw. im vorderen Ende angeordnete Heizspule auf, die von außerhalb des Zylinders mit elektrischem Strom (z.B. mit Hilfe von Solarzellen erzeugt) gespeist wird und die in den mit dem Arbeitsfluid befüllten Innenbereich des Zylinders hineinragt.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass das

Heizelement dem Arbeitsfluid mit Hilfe hochfrequenter

Schwingung/en (insbesondere Ultraschall) Wärme zuführt. Dass Heizelement weist dafür beispielsweise ein im Bereich des

Arbeitsfluides anordenbares oder mit dem Arbeitsfluid in Kontakt bringbares Schwingelement auf, das derart in Schwingung

versetzbar ist, dass dadurch dem Arbeitsfluid Wärme zugeführt wird. Mit derartigen Heizelementen lässt sich das Arbeitsfluid, beispielsweise unter Zufuhr von aus Solarenergie gewonnenem elektrischen Strom, sehr effektiv und schnell erwärmen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist

vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung ein bewegliches

Heizelement aufweist, das durch die Steuereinrichtung an dem vorderen Ende anordenbar oder vom vorderen Ende entfernbar ist. Dem Arbeitsfluid ist somit Wärme vom Heizelement über das vordere Ende zuführbar, wobei die Zufuhr von Wärme durch

Entfernen des Heizelementes unterbrochen werden kann. Das

Heizelement einer derartig ausgeführten Pumpvorrichtung kann beispielsweise elektrisch (insbesondere über Solarstrom) oder thermisch (insbesondere über mit Sonnenstrahlen aufgewärmtes Wasser) erwärmt werden. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass das Heizelement nicht extra aufgeheizt und abgekühlt werden muss, und dass dem Arbeitsfluid sehr rasch durch Anordnen und Entfernen des Heizelementes am vorderen Ende Wärme zugeführt oder die Wärmezufuhr unterbrochen werden kann. Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung eines jeden Zylinders wenigstens ein Sammelelement aufweist, mit dem Sonnenstrahlen in gebündelter bzw. konzentrierter Form dem vorderen Ende zuführbar sind. Dadurch erwärmt sich der Zylinder im Bereich seines vorderen Endes und dem Arbeitsfluid wird Wärme zugeführt. Durch die Steuereinrichtung ist die Zufuhr von Sonnenstrahlen - und somit die Bereitstellung von Wärme an das Arbeitsfluid - unterbrechbar. Besonders vorteilhaft daran ist, dass eine derartige Ausführungsform nur selten gewartet werden muss, da sie kaum anfällig für Fehler bzw. Defekte ist.

Das Sammelelement ist beispielsweise ein konkaver Spiegel, der die Sonnenstrahlen auf das vordere Ende bündelt. Ebenso denkbar ist, dass das Sammelelement eine Linse ist, die die

Sonnenstrahlen auf das vordere Ende fokussiert. Zum Unterbrechen der Wärmezufuhr kann durch die Steuereinrichtung eine

Abschirmung oder Blende zwischen Spiegel bzw. Linse und vorderem Ende platziert werden, z.B. durch Verschwenken der Abschirmung. Denkbar ist jedoch auch, dass der Spiegel bzw. die Linse selbst verstellt, z.B. verschwenkt, wird, sodass die Sonnenstrahlen nicht zum vorderen Ende hin gelenkt werden.

Die Wärmeeinrichtung kann auch mehrere Spiegel oder Linsen oder eine Kombination aus Spiegeln und Linsen aufweisen. Weiters müssen die Sonnenstrahlen nicht zwingend direkt dem vorderen Ende zugeführt werden, sondern können beispielsweise eine

Flüssigkeit in einem mit dem vorderen Ende verbundenen

Flüssigkeitskreislauf erwärmen.

Im Rahmen der Erfindung kann die Steuereinrichtung mechanisch, insbesondere über ein Gestänge und/oder Zahnräder und/oder

Riemen und/oder einen Seilzug, mit den Kolben bzw. Kolbenstangen gekoppelt sein. Derartige Verbindungen sind besonders robust gegen Umwelteinflüsse und lange haltbar. Bevorzugt ist es jedoch - insbesondere dann, wenn die Wärme über elektrische Energie erzeugt wird -, wenn die Steuereinrichtung elektrisch bzw. elektronisch mit den Kolben bzw. Kolbenstangen gekoppelt ist. Derartige Verbindungen reagieren besonders schnell, lassen sich präzise regeln und kommen ohne zusätzliche, bewegliche Teile aus, die schneller verschleißen und einen zusätzlichen Energieaufwand erfordern.

Die Steuereinrichtung kann auch Stellmotoren antreiben, die z.B. Schalter ein- oder ausschalten bzw. Abschirmungen hinein- oder herausklappen .

Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung eine Ausführungsform bevorzugt, bei der beabstandet vom vorderen Ende an oder um jeden der Zylinder eine Kühleinrichtung angeordnet ist, mit der dem Arbeitsfluid Wärme entzogen werden kann. Vorzugsweise ist die Kühleinrichtung wenigstens ein Viertel oder ein Drittel der Gesamtlänge des Zylinders von dessen vorderem Ende beabstandet. Dadurch muss der Kolben erst einen bestimmten Weg in Richtung hinteres Ende zurücklegen, bevor das Arbeitsfluid mit dem durch die Kühleinrichtung gekühlten Abschnitt der Zylinderwand in Kontakt kommt. Durch die Kühleinrichtung kann dem erwärmten und dadurch ausgedehnten Arbeitsfluid besonders rasch Wärme entzogen werden, sodass dieses schneller abkühlt und sich rascher

zusammenzieht bzw. mit weniger Kraftaufwand zusammengepresst werden kann.

Die Kühleinrichtung jedes Zylinders weist beispielsweise

wenigstens eine den jeweiligen Zylinder umschließende Leitung auf, durch die eine Kühlflüssigkeit geleitet wird. Diese

Kühlflüssigkeit kann ein Teil der Pumpflüssigkeit sein, der beim Herauspressen der Pumpflüssigkeit aus den Zylindern über die Kühleinrichtungen geleitet wird. Zusätzlich oder stattdessen kann die Kühleinrichtung Kühlrippen aufweisen. Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Arbeitsfluid bei zugeführter Wärme zumindest teilweise gasförmig und bei

entzogener Wärme zumindest teilweise flüssig ist. Beispielsweise kann das Arbeitsfluid ein bei Raumtemperatur flüssiger Stoff sein, der bei Zufuhr von Wärme verdampft und in einen

gasförmigen Zustand übergeht. Derartige Fluide weisen eine hohe Wärmeausdehnung auf und lassen sich in flüssigem Zustand gut in die Zylinder einfüllen bzw. in den Zylindern speichern.

Ebenso bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das

Arbeitsfluid bei zugeführter und entzogener Wärme im

Wesentlichen flüssig ist oder bei denen das Arbeitsfluid bei zugeführter und entzogener Wärme im Wesentlichen gasförmig ist.

Das Arbeitsfluid kann im Rahmen der Erfindung ein Reinstoff, beispielsweise ein im Wesentlichen reiner, bei Raumtemperatur flüssiger Stoff, ein reines Gas oder ein Stoffgemisch aus zwei oder mehr Stoffen (Gasmischung, Dispersion,

Flüssigkeitsgemisch), sein.

Vorzugsweise herrscht im Zylinder zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende ein Unterdrück, wenn der Kolben des jeweiligen Zylinders in einer Endposition im Bereich des vorderen Endes angeordnet und das Arbeitsfluid in einem unausgedehnten Zustand ist. Bei Verwendung einer Flüssigkeit als Arbeitsfluid wird dadurch der Siedepunkt der Flüssigkeit herabgesetzt. Zusätzlich unterstützt der Unterdrück die Bewegung des Kolbens zum vorderen Ende hin. Wenn, bei einer derartigen Pumpvorrichtung, dem erwärmten und daher ausgedehnten Arbeitsfluid des einen

Zylinders Wärme entzogen wird, zieht es sich zusammen

(beispielsweise beim Wechsel vom gasförmigen zum flüssigen

Aggregatzustand) . Der in der Arbeitskammer dieses Zylinders gebildete Druck wird dadurch immer weiter verringert, bis in der Arbeitskammer ein Unterdrück entsteht. Der Kolben dieses Zylinders wird dann nicht nur durch die (über den Kolben des anderen Zylinders und die gekoppelten Kolbenstangen auf ihn übertragene) Druckkraft des sich ausdehnenden Arbeitsfluides des anderen Zylinders, sondern auch durch den Umgebungsdruck (der höher als der Unterdrück in der Arbeitskammer des Zylinders ist) vom hinteren zum vorderen Ende des Zylinders verschoben. Mit der Pumpvorrichtung kann daher schneller und effektiver gepumpt werden .

Damit zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende des Zylinders eine Kammer gebildet ist, liegt der Kolben in seiner Endposition im Bereich des vorderen Endes - d.h. in einer Position im

Zylinder, in der der Kolben nicht weiter in Richtung vorderes Ende verschiebbar ist - nicht direkt am vorderen Ende an. Für diesen Zweck kann beispielsweise im Zylinder eine Innenschulter vorgesehen sein, an der der Kolben in seiner Endposition

anliegt. Möglich ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch, dass die Kolbenstange (z.B. aufgrund eines daran angeordneten

Querflansches ) nur bis zu einer bestimmten Länge in den Zylinder eingefahren werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, zuerst das Arbeitsfluid in den Zylinder einzufüllen, dann die Kolbenstange ein Stück aus dem Zylinder herauszuziehen, um einen Unterdrück zwischen Kolben und vorderem Ende zu

erzeugen, und anschließend die Kolbenstange gegen einen

möglichen Rückeinzug in den Zylinder zu sichern.

Weiters kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zylinder gleich ausgerichtet, insbesondere nebeneinander

angeordnet, sind. Gleich ausgerichtet bedeutet im Sinne der Erfindung, dass das vordere Ende des einen Zylinders auf der selben Seite wie das vordere Ende des anderen Zylinders

angeordnet ist. Den Zylindern muss bei einer derartigen

Anordnung beispielsweise nur von einer Seite her Wärme zugeführt werden . Ebenso kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zylinder gegengleich ausgerichtet, insbesondere in einer Linie angeordnet, sind. Bei einer derartigen Anordnung lassen sich die Kolbenstangen besonders einfache miteinander koppeln (z.B.

direkt) .

Bevorzugt ist es, wenn die Kolbenstangen über ein bewegliches Gestänge und/oder Zahnräder und/oder Riemen und/oder einen

Seilzug miteinander gekoppelt sind. Eine derartige Kopplung ermöglicht, insbesondere bei nebeneinander angeordneten

Zylindern, auf einfache Art und Weise das Bewegen der Kolben bzw. Kolbenstangen in gegensätzliche Richtungen.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Kolbenstangen über eine im Wesentlichen starre Kupplung bzw. ein starres Gestänge direkt miteinander gekoppelt oder jeweils ein Teilabschnitt einer einzigen, die Kolben beider Zylinder verbindenden,

Kolbenstange. Insbesondere wenn die Zylinder in einer Linie angeordnet sind, kann dadurch auf einen Koppelmechanismus mit zusätzlichen, beweglichen Teilen verzichtet werden.

Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein einzelner Leitungsanschluss pro Zylinder vorhanden ist, an dem eine

Zwischenleitung angeschlossen ist. Die Zwischenleitung ist (z.B. über eine Strömungsweiche) mit einer Zuleitung, über die eine Pumpflüssigkeit ansaugbar, und einer Ableitung, über die die Pumpflüssigkeit ableitbar ist, verbindbar. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Leitungsanschlüsse

vorhanden sind. Bei einer derartigen Ausführungsform ist einer der Leitungsanschlüsse mit einer Zuleitung, über die eine

Pumpflüssigkeit ansaugbar, und der andere der Leitungsanschlüsse mit einer Ableitung, über die die Pumpflüssigkeit ableitbar ist, verbindbar . Vorzugsweise blockiert ein erstes Rückschlagventil die Zuleitung beim Verschieben des Kolbens zum hinteren Ende, und ein zweites Rückschlagventil die Ableitung beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende. Derartige Rückschlagventile sind günstiger und wartungsarmer als gesteuerte Ventile. Die Ventile können

beispielsweise - falls vorhanden - in der Zwischenleitung, in der Ab- und Zuleitung oder ggf. in den Leitungsanschlüssen angeordnet sein.

Im Rahmen der Erfindung sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Kolbenstangen derart mechanisch mit wenigstens einer weiteren Einrichtung verbunden sind, dass diese weitere

Einrichtung durch die Bewegung der Kolbenstangen antreibbar bzw. betreibbar ist. Die weitere Einrichtung kann beispielsweise eine Gestängepumpe sein, mit deren Hilfe Wasser oder eine andere Flüssigkeit aus großer Tiefe (beispielsweise aus über 100 m Tiefe) an die Oberfläche gefördert werden kann. Ebenso denkbar ist auch, dass die weitere Einrichtung ein Generator zum

Erzeugen von elektrischem Strom ist.

Die Erfindung betrifft auch eine Bewässerungsvorrichtung, die wenigstens eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung aufweist.

Weiters weist die Bewässerungsvorrichtung wenigstens eine

Zuleitung, über die die Pumpvorrichtung/en mit einem

Wasserreservoir verbindbar ist/sind, wenigstens eine

Wasserverteileinrichtung und wenigstens eine Ableitung, über die die Pumpvorrichtung/en mit der/den Wasserverteileinrichtung/en verbunden ist/sind, auf.

Das Wasserreservoir kann beispielsweise ein Teich, ein See, das Grundwasser oder ein künstlicher Tank bzw. ein Becken sein.

Bevorzugt ist, wenn die Bewässerungsvorrichtung wenigstens ein Solarpaneel zum Erzeugen von elektrischem Strom aufweist. Der damit gewonnene Strom kann insbesondere zum Betreiben der Steuereinrichtung und/oder der Wärmeeinrichtung, aber auch für Überwachungs- bzw. Steuerelektronik und/oder zum Laden eines Pufferstromspeichers verwendet werden.

Im Rahmen der Erfindung kann auch ein Verfahren zum Betreiben einer Pumpvorrichtung vorgesehen sein, wobei dieses Verfahren ausgewählte oder alle Merkmale einer erfindungsgemäße

Pumpvorrichtung - wie vorangehend beschrieben - aufweisen kann.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in welchen bevorzugte

Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen

Pumpvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die entlang der Schnittebene II-II geschnittene erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig.

1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen

Pumpvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsforme, Fig. 4 eine Draufsicht auf die entlang der Schnittebene IV-IV geschnittene erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen

Pumpvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform, und

Fig. 6 einen um Details ergänzten Längsschnitt durch die

erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig. 5.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme mit Hilfe von Solarstrom bereitgestellt wird. Die Pumpvorrichtung 1 weist einen ersten Zylinder 2A und einen zweiten Zylinder 2B auf, die im Wesentlichen gleich ausgerichtet und parallel nebeneinander verlaufend angeordnet sind. In jedem der Zylinder 2A, 2B ist ein Kolben 3 geführt, der jeweils mit einer zugeordneten Kolbenstange 4 verbunden ist.

Jeder der Zylinder 2A, 2B weist ein vorderes Ende 5 und ein hinteres Ende 6 auf, wobei zwischen dem Kolben 3 und dem

vorderen Ende 5 jeweils eine Arbeitskammer 7 und zwischen dem Kolben 3 und dem hinteren Ende 6 jeweils eine Pumpkammer 8 gebildet ist.

In der Arbeitskammer 7 jedes Zylinders 2A, 2B ist ein

Arbeitsfluid 9 aufgenommen, das sich bei der Zufuhr von Wärme ausdehnt, den jeweiligen Kolben 3 zum hinteren Ende 6 hin verschiebt und somit das Volumen der Arbeitskammer 7 vergrößert.

Im Bereich des vorderen Endes 5 ist im Zylinder 2A, 2B eine Innenschulter 10 ausgebildet, an der der Kolben 3 in seiner Endposition - in der er nicht weiter zum vorderen Ende 5 hin geschoben werden kann - anliegt. Die Arbeitskammer 7 eines

Zylinders 2A, 2B hat somit, wenn sich der Kolben 3 in der

Endposition befindet, das kleinstmögliche Volumen.

Dem Arbeitsfluid 9 kann über eine dafür vorgesehene

Wärmeeinrichtungen 11 im Bereich des vorderen Endes 5 jedes Zylinders 2A, 2B Wärme zugeführt werden. Die Wärmeeinrichtungen 11 weisen in der dargestellten Ausführungsform elektrische

Heizelemente auf, deren Heizspulen 12 in die Arbeitskammern 7 hineinragen. Über Stromanschlüsse 13 werden die

Wärmeeinrichtungen 11 - und somit die Heizspulen 12 - mit elektrischem Strom versorgt, sodass die vom Strom durchflossenen Heizspulen 12 dem Arbeitsfluid 9 Wärme zuführen. Die Stromanschlüsse 13 sind über Stromleitungen 14 mit einem Solarpaneel 15, das Solarstrom erzeugt, verbunden.

Die Kolbenstangen 4 der Zylinder 2A, 2B sind über ein

verschwenkbares Gestänge 16 derart miteinander gekoppelt, dass durch das Ausfahren der einen Kolbenstange 4 die andere

Kolbenstange 4 automatisch eingefahren wird und umgekehrt.

Dementsprechend bewegt sich auch der Kolben 3 des ersten

Zylinders 2A zum vorderen Ende 5 hin, wenn der Kolben 3 des zweiten Zylinders 2B durch das sich ausdehnende Arbeitsfluid 9 zum hinteren Ende 6 verschoben wird und umgekehrt.

Die Pumpkammer 8 eines jeden Zylinders 2A, 2B weist zwei

Leitungsanschlüsse 17 auf. Einer der Leitungsanschlüsse 17 ist jeweils über eine Zuleitung 18 mit einem Flüssigkeitsreservoir, insbesondere ein Wasserreservoir 19, einer Pumpflüssigkeit 20 verbunden. Der andere Leitungsanschluss 17 ist jeweils über eine Ableitung 21 mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung,

insbesondere eine Wasserverteileinrichtung 22, zum Verteilen bzw. Abgeben der Pumpflüssigkeit 20 verbunden.

Der mit der Zuleitung 18 verbundene Leitungsanschluss 17 weist ein Rückschlagventil auf, das verhindert, dass Pumpflüssigkeit 20 aus der Pumpkammer 8 in die Zuleitung 18 fließen kann. Im Gegenzug dazu weist der mit der Ableitung 21 verbundene

Leitungsanschluss 17 ein Rückschlagventil auf, das verhindert, dass Pumpflüssigkeit 20 aus der Ableitung 21 in die Pumpkammer 8 gesaugt werden kann.

Jeder der Zylinder 2A, 2B ist von einer Kühleinrichtung 23 ummantelt, die vom vorderen Ende 5 des Zylinders 2A, 2B

beabstandet ist. Somit muss der Kolben 3 erst eine bestimmte Strecke vom vorderen Ende 5 zum hinteren Ende 6 des Zylinders 2A, 2B hin verschoben werden, damit die Arbeitskammer 7 sich bis zur Kühleinrichtung 23 erstreckt und durch diese gekühlt werden kann .

Die Kühleinrichtungen 23 sind über eine Kühlleitung 24 mit der Ableitung 21 verbunden bzw. direkt in die Ableitung 21

integriert .

Eine elektrische Steuereinrichtung 25 ist mit den Kolben 3 bzw. Kolbenstangen 4 gekoppelt, sodass die Stromzufuhr für die

Wärmeeinrichtung 11 eines jeden Zylinders 2A, 2B unterbrochen wird, sobald der Kolben 3 dieses Zylinders 2A, 2B in den Bereich des hinteren Endes 6 verschoben ist. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 25 Sensoren aufweisen, um zu messen, wie weit die jeweilige Kolbenstange 4 aus dem Zylinder 2A, 2B ausgefahren ist .

Ein Pumpvorgang mit der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung läuft z.B. wie folgt ab:

Der Kolben 3 des ersten Zylinders 2A ist in seiner Endposition am vorderen Ende 5 des ersten Zylinders 2A angeordnet und liegt an der Innenschulter 10 an. Das Arbeitsfluid 9 ist in einem flüssigen, im Wesentlichen unausgedehnten Zustand, in dem es keinen Druck auf den Kolben ausübt.

Über die Wärmeeinrichtung 11 des ersten Zylinders 2A wird dem Arbeitsfluid 9 des ersten Zylinders 2A Wärme zugeführt, sodass dieses zumindest teilweise verdampft und sich ausdehnt.

Der Kolben 3 des ersten Zylinders 2A wird aufgrund des

Überdruckes in der Arbeitskammer in Richtung hinteres Ende 6 des ersten Zylinders 2A verschoben. Dadurch wird die in der

Pumpkammer 8 aufgenommene Pumpflüssigkeit 20 durch den mit der Ableitung 21 verbundenen Leitungsanschluss 17 aus der Pumpkammer 8 hinausgepresst, und über die Ableitung 21 und die

Kühleinrichtungen 23 zur Wasserverteileinrichtung 22 geleitet.

Gleichzeitig fährt die Kolbenstange des ersten Zylinders 2A aus dem ersten Zylinder 2A heraus, sodass die Steuereinrichtung 25 die Stromzufuhr zur Wärmeeinrichtung 11 des ersten Zylinders 2A und somit auch die Wärmezufuhr zum Arbeitsfluid 9 des ersten Zylinders 2A unterbricht.

Durch das Herausfahren der Kolbenstange 4 des ersten Zylinders 2A wird über das verschwenkbare Gestänge 16 die Kolbenstange 4 des zweiten Zylinders 2B in den zweiten Zylinder 2B

hineingefahren .

Durch das Hineinfahren der Kolbenstange 4 des zweiten Zylinders 2B wird der Kolben 3 im zweiten Zylinder 2B in Richtung zum vorderen Ende 5 des zweiten Zylinders 2B verschoben, wodurch in der Pumpkammer 8 des zweiten Zylinders 2B ein Unterdrück

entsteht. Aufgrund dieses Unterdruckes wird die Pumpflüssigkeit 20 über die Zuleitung 18, die an einem der Leitungsanschlüsse 17 angeschlossen ist, aus dem Wasserreservoir 19 in die Pumpkammer 8 des zweiten Zylinders 2B hinein gesaugt.

Wenn der Kolben 3 des zweiten Zylinders 2B in seiner Endposition im Bereich des vorderen Endes 5 des zweiten Zylinders 2B ist, stellt die Steuereinrichtung 25 die davor unterbrochene

Stromzufuhr für die Wärmeeinrichtung 11 des zweiten Zylinders 2B wieder her.

Dadurch wird nunmehr dem Arbeitsfluid 9 des zweiten Zylinders 2B Wärme zugeführt und der beschriebene Pumpvorgang läuft in gleicher Weise wie beschrieben, nur in umgekehrter Reihenfolge, ab . Damit das Arbeitsfluid 9 in den Zylindern 2A, 2B im ausgedehnten Zustand rascher abkühlt und der jeweilige Kolben 3 schneller wieder zum vorderen Ende 5 des jeweiligen Zylinders 2A, 2B hin verschoben werden kann, wird dem Arbeitsfluid 9 über die

Kühleinrichtungen 23 Wärme entzogen, sobald die jeweilige

Arbeitskammer 7 ein vorbestimmtes Volumen bzw. eine vorbestimmte Größe erreicht hat.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme mit Hilfe von

Sonnenstrahlen 26 erzeugt wird.

Die Pumpvorrichtungen 1 der ersten und der zweiten

Ausführungsform sind im Wesentlichen gleich aufgebaut,

unterscheiden sich jedoch in der Ausgestaltung der

Wärmeeinrichtung 11 und der Steuereinrichtung 25.

Die Wärmeeinrichtungen 11 der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Pumpvorrichtung 1 weisen Linsen 27 auf, mit deren Hilfe

Sonnenstrahlen 26 auf die vorderen Enden 5 der Zylinder 2A, 2B gebündelt werden können. Jedem Zylinder 2A, 2B ist dafür

wenigstens eine Linse 27 zugeordnet.

Das vordere Ende 5 der Zylinder 2A, 2B weist in dieser

Ausführungsform eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit auf, sodass dem Arbeitsfluid 9 in den Zylindern 2A, 2B ein Großteil der durch die Bündelung der Sonnenstrahlen 26 erzeugten Wärme zugeführt werden kann.

Die Steuereinrichtung 25 weist bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform pro Zylinder 2A, 2B eine mit den Kolbenstangen 4 gekoppelte Steuermechanik 28 und eine

verschwenkbar Abschirmung 29 auf. Beim Ausfahren der

Kolbenstange 4 aus dem Zylinder 2A, 2B wird die jeweilige Abschirmung 29 zwischen das vordere Ende 5 des Zylinders 2A, 2B und die zugeordnete Linse 27 verschwenkt, sodass keine

Sonnenstrahlen 26 auf das vordere Ende 5 auftreffen und dieses erwärmen können. Die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid 9 des betroffenen Zylinders 2A, 2B wird somit unterbunden.

Die Steuermechanik 28 jedes Zylinders 2A, 2B umfasst in der dargestellten Ausführungsform ein mit den Kolbenstangen 4 gekoppeltes Gestänge 28, das mit Hilfe von Zahnschienen 31 und eines Zahnrades 32 gegengleich zur Kolbenstange 4 des

entsprechenden Zylinders 2A, 2B bewegt wird.

In den Ausführungsformen, die in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind, ist die Pumpvorrichtung 1 als Teil einer

Bewässerungsvorrichtung dargestellt. Möglich ist jedoch auch, dass die Pumpvorrichtung 1 Teil eines anderen

Flüssigkeitssystems, z.B. einer Trinkwasserversorgung, eines Ölkreislaufes, eines Badewasserkreislaufes usw., ist.

Die Fig. 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer dritten Ausführungsform. Auch bei dieser

Ausführungsform wird die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme - wie bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform - mit Hilfe von Solarstrom, der über ein

Solarpaneel 15 gewonnen wird, bereitgestellt.

Die Zylinder 2A, 2B der Pumpvorrichtung 1 sind bei dieser

Ausführungsform in einer Linie und gegengleich zueinander ausgerichtet, sodass das hintere Ende 6 jedes Zylinders 2A, 2B zum hinteren Ende des anderen Zylinders 2B, 2A hinweist.

Die Kolbenstangen 4 der in den Zylindern 2A, 2B geführten Kolben 3 sind miteinander verbunden, und bilden eine einzige gemeinsame Kolbenstange 4. Beim Verschieben der gemeinsamen Kolbenstange 4 aus dem einen der Zylinder 2A heraus wird sie direkt in den anderen Zylinder 2B hineingeschoben und vice versa, ohne dass dafür ein

verschwenkbares Gestänge 16 benötigt wird.

Die Steuereinrichtung 25 weist eine mit der Kolbenstange 4 gekoppelte, gemeinsame Steuermechanik 28 auf, die mit den

Wärmeeinrichtungen 11 beider Zylinder 2A, 2B verbunden ist.

Die Wärmeeinrichtung 11, die jenem Zylinder 2A, 2B zugeordnet ist, aus dem die gemeinsame Kolbenstange 4 herausgeschoben wird, wird vom Zylinder 2A, 2B entfernt, insbesondere abgesenkt. Somit ist die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid 9 dieses Zylinders 2A,

2B unterbunden. Gleichzeitig wird die dem anderen Zylinder 2B,

2A zugeordnete Wärmeeinrichtung 11 an diesen anderen Zylinder 2B, 2A, in den die gemeinsame Kolbenstange 4 hineingeschoben wird, herangeführt, insbesondere angehoben. Die Wärmeeinrichtung 11 kann somit Wärme an das Arbeitsfluid 9 des anderen Zylinders 2b, 2A abgeben.

Die gemeinsame Steuermechanik 28 der Zylinder 2A, 2B umfasst in der dargestellten Ausführungsform ein mit der gemeinsamen

Kolbenstange 4 gekoppeltes Gestänge 30 mit Ketten, das mit Hilfe von Zahnschienen 31 und eines Zahnrades 32 gegengleich zur gemeinsamen Kolbenstange 4 bewegt wird.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere sind weitere Ausführungsformen denkbar, die bestimmte Merkmale der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Pumpvorrichtungen 1 kombinieren.

Beispielsweise kann eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1, bei der die Zylinder 2A, 2B wie in der in den Fig. 5 und 6

dargestellten Ausführungsform gegengleich und in einer Linie angeordnet sind, eine elektrische Steuereinrichtung 25, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, aufweisen. Bei einer derartigen Pumpvorrichtung 1 sind die Wärmeeinrichtungen 11 vorzugsweise dauerhaft an den vorderen Enden 5 der Zylinder 2A, 2B

angeordnet. Die Stromzufuhr zu den Wärmeeinrichtungen 11 wird durch die elektrische Steuereinrichtung 25 - je nach Position der gemeinsamen Kolbenstange 4 - unterbrochen oder freigegeben

Bezugszeichenliste

1 Pumpvorrichtung

2 (A, B) Zylinder (erster, zweiter)

3 Kolben

4 Kolbenstange

5 vorderes Ende

6 hinteres Ende

7 Arbeitskammer

8 Pumpkämmer

9 Arbeitsfluid

10 Innenschulter

11 Wärmeeinrichtung

12 Heizspule

13 Stromanschluss

14 Stromleitung

15 Solarpaneel

16 verschwenkbares Gestänge

17 Leitungsanschluss

18 Zuleitung

19 Wasserreservoir

20 Pumpflüssigkeit

21 Ableitung

22 Wasserverteileinrichtung

23 Kühleinrichtung

24 Kühlleitung

25 Steuereinrichtung

26 Sonnenstrahlen

27 Linse

28 Steuermechanik

29 Abschirmung

30 Gestänge der Steuereinrichtung

31 Zahnschienen

32 Zahnrad