| WO2015086869A1 | 2015-06-18 |
| US20110089271A1 | 2011-04-21 | |||
| US20140250776A1 | 2014-09-11 | |||
| UA82604U | 2013-08-12 |
See also references of EP 3453240A4
| Reivindicaciones 1.- Método para el tratamiento de purines CARACTERIZADO porque comprende las etapas : a) Alimentación del sistema a partir de tres caminos alternativos hacia un estanque de lavado. b) Lavado de material inicial en estanque por medio de movimientos rotatorios y/o ultrasonido y arrastre por agua. c) Adición de agentes coagulantes, detergentes y/o floculantes . d) Adición de un flujo continuo de agua limpia dentro del Estanque de Lavado Físico y/o Químico. e) Separación de Líquidos y Sólidos. f) Prensado o centrifugado del material terminado. g) Secado del material resultante del paso previo. h) Desmenuzado y prensado para remover agua residual del proceso de Prensa para eliminar el agua de la lignina i) El material que ha sido procesado es incorporado al proceso de Pelletizado. j) Obtención de pellets o briquetas de lignina. 2. - Método para el tratamiento de purines según reivindicación 1 CARACTERIZADO porque en la etapa a) Alimentación del sistema a partir de tres caminos alternativos hacia un estanque de lavado, la primera alternativa incluye la alimentación del sistema (paso 1 (A) ) del material proveniente de la purinera a través de un tornillo transportador el cual, con un filtraje de líquido, que opcionalmente puede ir prelavado a través de agua del paso 30, es insertado por la parte superior del tornillo. Opcionalmente puede, a través del paso 6, entrar en una molienda y después pasar directamente al paso 10 donde ingresa al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. Por su parte, si se elige el paso 7 el material llega directamente al estanque mencionado. 3. - Método para el tratamiento de purines según reivindicación 1 CARACTERIZADO porque en la etapa a) Alimentación del sistema a partir de tres caminos alternativos hacia un estanque de lavado, la segunda alternativa incluye la alimentación del sistema (paso 2 (B) ) por medio de una Bomba Purinera, la que toma los purines y los impulsa a través de una manguera llevándolos al paso 3, el cual es un separador de líquidos y sólidos tradicional, es alimentado por agua a través del paso 29. El material que ha sido separado por el Separador de Líquidos y Sólidos se puede direccionar a través de dos flujos independientes, estos son el paso 4 y paso 5. El paso 4 consiste en tomar el material que ha sido tratado por el separador y lo lleva directamente al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. Opcionalmente se puede utilizar el paso 5, llevándolo al Molino Desmenuzador que, a su vez, a través del paso 10, llega al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. 4.- Método para el tratamiento de purines según reivindicación 1 CARACTERIZADO porque en la etapa a) Alimentación del sistema a partir de tres caminos alternativos hacia un estanque de lavado, a tercera alternativa de alimentación del sistema ( (C) ) utiliza la Pila de Purines, que corresponde a aquella formada por desperdicio de los separadores líquidos y sólidos provenientes de purineras y/o plantas de biogás o acumulación de bostas pasando opcionalmente por el paso 8 a la molienda al paso 10 al Estanque de Lavado Físico y/o Químico, o a través del paso 9 directo al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. 5.- Método para el tratamiento de purines CARACTERIZADO por que comprende las etapas del proceso según la figura 1. 6.- Producto combustible obtenido mediante el método de la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque tiene un alto poder calorífico, emite una baja cantidad de gases tóxicos y cenizas al ser calcinado. 7.- Producto combustible obtenido mediante el método de la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque dicho producto tiene un poder calorífico superior entre aproximadamente 4.200 Kcal /Kg a 5.700 Kcal/Kg. 8.- Producto combustible obtenido mediante el método de la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque dicho producto tiene un poder calorífico .inferior entre aproximadamente 4.000 Kcal /Kg a 5.300 Kcal/Kg. 9.- Producto combustible de alta calidad obtenido mediante el método de la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque se encuentra en forma compactada, formas entre las que se incluyen, sin limitarse, briquetas, pellets, u otro molde de alta densidad. 10.- Uso de producto combustible de alta calidad obtenido mediante el método de la reivindicación 1 CARACTERIZADO por ser útil como combustible en calderas para la generación de energía eléctrica o climatización. |
Descripción de la invención: La presente invención describe un método para el tratamiento de purines animales, en particular estiércol de ganado, para la obtención de un producto de alto poder calorífico y que al ser quemado libera bajas concentraciones de gases nocivos. Particularmente, la presente invención describe un método para el tratamiento de estiércol de ganado, particularmente estiércol de vacunos, sin que ello limite la invención al uso de estiércol de otros mamíferos . El presente método, permite obtener un producto de alto poder calorífico, de baja emisión de gases tóxicos y cenizas al ser calcinado, que corresponde particularmente a lignina.
En la industria ganadera la generación de estiércol es un problema que muchas veces es difícil de ser abordado, pues es un residuo que puede contaminar predios, napas subterráneas y el medioambiente en general, si no es manejado correctamente. Asimismo, existe preocupación en el manejo sanitario del estiércol en las industrias lecheras y ganaderas.
Según la FAO el sector ganadero es uno de los principales responsables del efecto invernadero en el mundo siendo altamente nocivo, según un informe divulgado este Organización de Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO, FA Livestock' slong shadow enviromental issues and options 2006) . En este informe se indica que el sector ganadero genera más gases de efecto invernadero, los cuales al ser medidos en su equivalente en dióxido de carbono (COz) son más altos que los del sector del transporte.
Adicionalmente, el mismo informe FAO 2006, señala que la ganadería no sólo amenaza al medio ambiente sino que también es una de las principales causas de la degradación del suelo y de los recursos hídricos.
Referente el costo medioambiental en el Estudio de la
FAO 2006, se indica que "por cada unidad de producción pecuaria tiene que reducirse a la mitad, tan sólo para impedir que la situación empeore". Particularmente, el estiércol generado en los sistemas ganaderos puede provocar impactos ambientales negativos si no existe un control en el almacenamiento, el transporte o la aplicación, debido a la emisión de gases contaminantes hacia la atmósfera, y la acumulación de micro y macro nutrientes en el suelo y en los cuerpos hídricos superficiales. En EE.UU., hay legislaciones específicas para el manejo y el depósito de excretas animales que impacten cuerpos de agua, suelo y atmósfera, las cuales son supervisadas y certificadas por la agencia de protección ambiental (EPA) . En Canadá, las regulaciones para manejo y depósito de excretas animales no son menos rigurosas. En países latinoamericanos, como Argentina, Chile, Colombia y México, la regulación y vigilancia sobre el uso y manejo de excretas animales es más limitada, ya que sólo se especifican normas sobre descargas de contaminantes al agua, restando importancia a las emisiones a la atmósfera y suelo, y sin especificaciones claras relacionadas con excretas de ganado. (Agrociencia vol.46 no. México may./jun. 2012)
Consciente de que el Cambio Climático representa una amenaza apremiante y con efectos potencialmente irreversibles para las sociedades humanas y el planeta, se aprobó el 11 de diciembre de 2015 el Acuerdo de Paris con miras a acelerar la reducción de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero (Proyecto de Acuerdo -21 a Conferencia de las Partes sobre Cambio Climático -Paris, del 30 de noviembre al 11 de diciembre de 2015) .
En este Acuerdo se presenta la necesidad urgente de resolver el importante desfase que existe entre el efecto agregado de las promesas de mitigación de las Partes o Países, expresado en términos de las emisiones anuales mundiales de gases de efecto invernadero en el año 2020, y las trayectorias que deberían seguir las emisiones agregadas para poder mantener el aumento de la temperatura media mundial muy por debajo de 2 grados Celsius con respecto a los niveles preindustriales, y de seguir esforzándose por limitar el aumento de la temperatura a 1,5 grados Celsius.
En este acuerdo, cada uno de los países firmantes, se comprometió a trabajar en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, como por ejemplo la promoción del uso de Energías Renovables No Convencionales y en la sustitución de fuentes fósiles.
La presente invención presenta un producto de biomasa con alto poder calorífico y extremadamente eficiente en el aporte a la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. En la práctica permite la sustitución de fuentes fósiles por biomasa.
Emisiones de gases de efecto invernadero por parte del sector ganadero
El sector ganadero es responsable del 18 por ciento de las emisiones de gases de efecto invernadero medidos en CO2 equivalente. Se trata de una participación superior a la de transporte.
El sector ganadero es responsable del 9 por ciento de las emisiones antropogénicas de CO2. La mayor parte de esta se deriva de los cambios de uso suelo, en especial por la deforestación causada por la expansión de las praderas para forraje. Asimismo, el ganado es responsable de emisión de gases con mucho mayor potencial para calentar la atmósfera. Este sector emite el 37 por ciento del metano antropogénico (con 23 veces el potencial de calentamiento global (GWP) de CO2) producida en su mayor parte por la fermentación entérica de los rumiantes. Emite 65 por ciento de óxido nitroso antropogénico (con 296 veces el potencial de calentamiento atmosférico de CO2) , en su mayoría a través del estiércol. El ganado también es responsable de casi dos tercios (64 por ciento) de las emisiones de amoniaco antropogénico, que contribuyen de manera significativa a la lluvia ácida y la acidificación de los ecosistemas.
Este alto nivel de emisiones abre grandes oportunidades para la mitigación del cambio climático a través de acciones con el ganado (FAO Livestock' slong shadow enviromental issues and options 2006) .
Cabe destacar que el sector ganadero es responsable de 20 por ciento de la biomasa animal terrestre.
Tal como se describen la presente invención, es necesario disponer de métodos de tratamiento de estiércol y purines que permitan la obtención de productos de alto poder calorífico y que al ser quemado liberen bajas concentraciones de gases nocivos.
Contaminación de las Aguas
El sector ganadero es un factor clave en el incremento del uso del agua ya que es responsable del 8 por ciento del consumo mundial de este recurso, principalmente para la irrigación de los cultivos forrajeros (FAO Livestock' slongshadowenviromentalissues and options 2009) . Asimismo, es probablemente la mayor fuente de contaminación del agua y contribuye a la eutrofización, a las zonas "muertas" en áreas costeras, a la degradación de los arrecifes de coral, a la aparición de problemas de salud en los seres humanos, a la resistencia a los antibióticos y a muchos otros problemas. Las principales fuentes de contaminación provienen de desechos de los animales, antibióticos y hormonas, productos químicos usados en las curtiembres, fertilizantes y plaguicidas usados en los cultivos forrajeros y sedimentos de pastizales erosionados. La invención descrita mitiga en. parte los efectos de la ganadería sobre la contaminación de las aguas. (FAO Livestock' slongshadowenviromentalissues and options 2009)
Antecedentes del estado del arte
Según la FAO
(http : //www . fao . org/ag/againfo/programmes/es/lead/toolb ox/Tech/21Mansto .htm) , los estándares de los Países Bajos para cantidades de mezcla de estiércol (incluyendo heces y orina pero excluyendo las aguas servidas) producida por el ganado anualmente, son:
Vacas lecheras adultas: 23,000 L
Ganado de engorde (1 -2 años) 10,000 L Cerdas con lechones 4,700 L
Cerdos de engorde 1,100 L
"Broilers" 11 L
Ponedoras 87 L
Particularmente, en la industria ganadera, tanto el estiércol como los purines, generalmente corresponden a una mezcla de las heces de los animales con los orines y eventualmente el material de las camas, entendiéndose por ésta última el lugar de reposo y alimentación de los animales. El estiércol además de contener heces y orines puede estar compuesto por otros elementos, como son aquellos presentes en las camas, generalmente paja, y también serrín (o aserrín) , virutas de madera, productos químicos, arena, restos de los alimentos del ganado, y agua .
El estiércol, normalmente, es aplicado sobre el terreno: aportando materia orgánica al suelo. El aporte de materia orgánica supone una mejora de la estructura del suelo, así como aumenta la capacidad de retención de agua.
Por otro lado, el estiércol es una fuente de elementos nutritivos para las plantas (N, P, K) .
La cantidad de nutrientes y minerales que presenta el estiércol, depende de varios factores, entre los que destaca: Tipo de ganado, alimentación del ganado (la cual está directamente relacionada con el destino del animal) y condiciones ambientales.
Uno de los elementos que constituye el estiércol son diversos residuos vegetales entre los que destaca la lignocelulosa y sus derivados .
La ligninocelulosa es un material complejo que constituye la estructura principal de las paredes celulares vegetales y está compuesto principalmente de celulosa (40-50%), hemicelulosa (25-30%) y lignina (15- 20%) . La celulosa es un polímero lineal homogéneo de 7.000 a 15.000 unidades de glucosa unidas por enlaces glucosidicos que están estabilizados con enlaces de hidrogeno. La hemicelulosa es un ramificado o heteropolimero lineal de 200-400 unidades de diferentes pentosas, hexosas y ácidos uronicos con una estructura amorfa. La lignina es un polímero amorfo reticulado de tres unidades de p-cumaril fenilpropano, coniferil y alcohol. Con el fin de disminuir la dependencia del mundo de los combustibles fósiles, existe una alternativa sostenible de fuentes de energía y productos químicos para ser explotados una de estas posibles fuentes es la biomasa de ligninocelulosa tales como maderas o residuos agrícolas (Brethauer, S., & Studer, M. H. (2015) . Biochemical Conversión Processes of Lignocellulosic Biomass to Fuels and Chemicals-A Review. CHIMIA International Journal for Chemistry, 69(10), 572-581) .
En los residuos agrícolas comúnmente se puede encuentra los purines de vacuno, los cuales están disponibles a muy bajo costo y se ha estudiado que el producto del tratamiento de estos purines se puede utilizar sin tratamiento previo como combustible o como materia prima para combustible.
Hasta la fecha se han descrito técnicas para la detección y cuantificación del contenido de los componentes principales del estiércol (celulósicos y proteicos) , en donde se ocupa un método de separación física solido/liquido, hidrólisis de estiércol y cultivo de hongos, para recuperar carbohidratos y proteínas desde la materia prima, con el objetivo de producir celulasa (Value-Added Chemicals from Animal Manure S. Chen, et al. Pacific Northwest National Laboratory, 2003) . Para el caso de la obtención de lignina a partir de residuos agrícolas y la evaluación de su calidad por medio de diferentes métodos analíticos, se realiza básicamente sometiendo residuos agrícolas a una reducción a pasta alcalina, tratándose con ácido fórmico y peróxido de hidrogeno, para luego caracterizar la lignina por medio del método de Klason, espectroscopia FT-IR, análisis elemental, tioacidolisis, SEC y diferentes métodos químicos húmedos (Separation and characterisation of sulphur- free lignin from different agricultural residues Christine Rossberga, Martina Bremer, Susanne Machill, Swetlana Koenigc, Gerhard Kerns, Carmen Boeriud, Elisabeth indeisene, Steffen Fischer, Industrial Crops and Products, VOL 73, páginas 81-89, 30 October 2015) .
Entre las técnicas generales de separación mecánica en las fracciones liquido/solido de estiércol más utilizadas en plantas comerciales se encuentra decantación por centrifuga, tratamiento químico más separación por prensa de correa, filtro de tambor rotatorio más prensa de tornillo, prensa de torillo más filtro de vibración, y solo prensa de tornillo. Se considera que solo se incluyen técnicas de separación mecánica utilizando filtros en movimiento y prensas (Chemical and biochemical variation in animal manure solids separated using different commercial separation technologies Karin J0rgensen, Lars Stoumann Jensen Bioresource Technology 100 (2009) 3088-3096) .
Además de las técnicas mecánicas de separación de la fracción liquido solido de estiércol se ha descrito un método de separación por medio de un proceso de coagulación-floculación, cuyo protocolo de separación consiste en tomar el estiércol crudo almacenado a 4°C y tamizarlo a través de una malla de 1 mm, luego se somete a un proceso de coagulación- floculación de acuerdo a las siguientes condiciones y etapas: (1) para el proceso de coagulación se adiciono solución coagulante y se mezcla durante 2 min a 175 rp; (2) para la floculación se adiciona una solución de poliacrilamida y se mezcla durante 13 minutos a 50 rpm; (3) se espera la formación o asentamiento del sólido, durante 2 horas cuando se extrajo el sobrenadante, o cuando durante 5 minutos cuando se emplea un filtro prensa para separar la fracción solida (Characterisation of solid and liquid fractions of dairy manure with regard to their component distribution and methane production J.L. Rico, H. García, C. Rico, I. Tejero Bioresource Technology 98(2007) 971-979) .
Otro componente que es posible encontrar en purines es el metano, gas utilizado como combustible. Se ha estudiado el rendimiento y calidad de este compuesto obtenido de estiércol, expresando sus resultados de acuerdo al parámetro solidos volátiles (VS) (Methane productivity of manure, strawand solid fractions of manure H.B. Moller, S.G. Sommer, B.K. Ahring, Biomass and Bioenergy 26 (2004) 485 - 495)
Adicionalmente, existen procesos de extracción de productos de estiércol para otros fines, por ejemplo el documento US 4018899 A divulga un proceso de extracción de productos alimenticios a partir de estiércol animal que comprende: formar una suspensión de agua de estiércol en una primera fosa y permitir que dicha suspensión fermente; luego separar dicha suspensión en fracciones sólidas y liquidas, donde la fracción solida comprende un componente ensilado como de fibras no digeridas y grano ; y donde la fracción liquida comprende nutrientes ricos en proteínas y materiales minerales densos relativamente no digeribles y partículas de fibra, para final separando dichos componentes y luego procesar la fracción liquida para su uso como suplemento alimenticio que contiene cantidades relativamente bajas en minerales no digeribles como lignina y hemi-celulosa y partículas de fibra.
En los documentos WO 2015086869 Al y ES 2171111 Al se presentan diferentes procedimientos para tratamiento de purines. El documento WO 2015086869 Al divulga un procedimiento que comprende: (a) separación física solido/liquido en un efluente líquido que contiene purines (b) separación físico-química de la fracción liquida obtenida en la etapa (a) , para obtener una fracción sólida y una liquida (c) electrocoagulación de la fracción liquida obtenida en la etapa para obtener una fracción sólida y una liquida; y (d) pelletizado de las fracciones solidad obtenidas en la etapa (a) , (b) y (c) en presencia de materiales químicos o lignocelulósicos . Además, este documento indica que el aglomerado solido obtenido del proceso de pelletizado ofrece un alto poder calorífico en la combustión, y el líquido resultante queda con un muy bajo contenido de compuestos nitrogenados.
Por su parte el documento ES 2171111 Al presenta un procedimiento y una planta para el tratamiento de purines, el cual comprende: (ii) efectuar un tratamiento físico- químico sobre la fase liquida de los purines para reducir la emisión del amoniaco contenido en dichos purines durante la etapa de evaporación, mediante stripping o fijación por acidificación; (ii) someter al torrente liquido resultante de la etapa (i) a una evaporación a vacio hasta obtener un concentrado de solidos que contiene entre un 20% y un 30% en peso de solidos; y (iii) secar el concentrado de solidos procedentes de la etapa (ii) hasta obtener un producto con un contenido máximo de humedad del 12%, útil como abono orgánico, o enriquecido con una sal amoniaco fertilizante .
También se encontró que en el documento WO 2013007847 Al se presenta un sistema de tratamiento de purines mediante electrocoagulación y electroxidación, el cual consiste en la inclusión de purin a una balsa de purin por medio de sistema de bombeo, donde se expone a un separador solido liquido o filtro prensa. El proceso consiste en enviar los sólidos a un recipiente de almacenaje para secado por medio de la exposición a aire libre o de forma artificial para obtener abonos fertilizantes para tierras, mientras que los líquidos son enviados a un tanque de flotación-floculación . En este tanque de flotación-floculación se generan lodos que son enviados al filtro-prensa, a partir del cual son mezclados con los sólidos procedentes del depósito de almacenaje, mientras que la materia líquida se hace pasar por un equipo de electrocoagulación para la separación de los fangos flotantes, de los fangos precipitados y el agua clarificada que se hace pasar a un depósito. Los fangos flotantes son trasvasados por decantación al filtro prensa, mientras que los fangos precipitados son purgados, y el agua tratada pasa a un proceso en donde se añade soda caustica para aumentar el pH y así ser incluida en una etapa de electroxidación. En los documentos WO 2009108761 Al y US 6149694 A presentan procedimientos para producir combustible a partir de residuos orgánicos. El documento WO2009108761 Al divulga un procedimiento para producir combustible de hidrocarburos líquidos a partir de materiales de desecho orgánicos. El procedimiento consiste en preparar una suspensión a partir de los materiales de desecho para formar un torrente, el volumen del torrente se acumula en un recipiente con agitación. Posteriormente, el torrente se calienta a una temperatura de entre aproximadamente 60-700°C y una presión entre 20-600 psi para descomponer materiales orgánicos sólidos y materiales inorgánicos de forma separada.
Por otro lado, el documento US 6149694 A presenta un procedimiento para formar combustible a partir de residuos de ganado, el cual comprende: (i) formar una mezcla que tiene una cantidad de componentes solidos derivados de los residuos del ganado y un segundo producto de desecho diferente de dicho residuo de la ganadería, donde los componentes solidos tienen un contenido de humedad antes de dicha etapa de formación, y donde la mezcla formada tiene un contenido de humedad inferior que el contenido sólido, y (b) formar la mezcla resultante de la etapa (a) en un cuerpo auto sostenible que tiene una densidad cercana a aproximadamente 20-40 libras/pie3.
En el documento CA 2670530 C, DE 102010019321 Al y US 20150004654, se presentan procedimientos de separación mecánica de los componentes líquidos y sólidos desde estiércol utilizado como materia prima para producir pellet combustible. De ellos el documento CA 2670530 C divulga que dicho pellet contiene aproximadamente 25-75% en peso de material celulósico (celulosa, lignina y hemi- celulosa) ; y aproximadamente entre 14- 75% en peso material celulósico encerado, el que corresponde a lignocelulosa a la cual se adiciono una capa de cera.
En el caso del documento DE 102010019321 Al presenta un proceso para producir pellets combustibles desde una mezcla inicial compuesta por componentes líquidos y sólidos, donde dicho método consiste en los siguientes pasos: separar los componentes sólidos y líquidos, extraer la energía a partir de los componentes líquidos y secar los constituyentes sólidos.
Finalmente, el documento US 20150004654 divulga un procedimiento para producir pellet de biomasa y azúcar a partir de material celulósico.
La humanidad desde comienzos de los tiempos hasta la actualidad ha utilizado la quema de bostas como combustible. Sin embargo, es sabido que esto provoca diversos problemas a la salud. Estimaciones de la OMS sugieren que hasta un 6,5 % de la carga de morbilidad anual en las naciones en desarrollo se debe a la quema de combustibles sólidos en el ambiente interior (Combustión of dried animal dung as biofuel results in the generation of highly redox active fine particulates, Particle and Fibre Toxicology 2005, 2:6, 04 Octubre 2005) .
Es relevante indicar de que el olor producido por la quema directa bostas es un factor muy importante pues impregna ropas, viviendas y ambientes completos, además de los evidentes problemas medioambientales que ello provoca .
Además de los problemas de salud ya descritos, existen problemas técnicos al utilizar este tipo de combustibles sin ningún tratamiento previo. En calderas, se observa corrosión del acero cualquiera sea su procedencia (acero normal, acero al cromo, acero inoxidable) . Es posible observar una corrosión de 8 mm por año. (http : //www . um.edu . uy/docs/6_comportamiento_de_cenizas_ y_suimpacto_en_sistemas_de_%20combustion_de_biomasa . pdf Comportamiento de Cenizas y su Impacto en Sistemas de Combustión de Biomasa, Memoria de Trabajos de Difusión Científica y Técnica, núm. 10 (2012) 69, ISSN 1510-7450, ISSN (en línea) 1688-9584)
Este problema también sucede con la biomasa proveniente de forraje animal, hojas y ramas de árbol pues el cloro se fija en las hojas, corteza y en todo cultivo de crecimiento rápido.
La presente invención corresponde a un producto energético calorífico libre de contaminantes y olor. Siendo este un producto combustible de alto poder calorífico, pero proveniente del desecho animal conocido como purín.
Debido a la alimentación de los animales rumiantes, que se alimentan principalmente de pastos, su proceso digestivo utiliza la celulosa y la hemicelulosa como fuente de azucares, dejando como desecho la lignina el cual es indigerible, pero de un poder calorífico aproximadamente de 5500-6500 Kcal/Kgr. (Estudios de Valoración Energética de Combustibles Forestales para la prevención de incendios Forestales en Sierra de la Primavera (Jalisco México) mediante Calorimetría de Combustión y ensayos de Inflamabilidad, Tesis Antonio Rodríguez Rivas, Universidad de Compostela, España, 2009)
Descripción detallada de la invención
La presente invención corresponde a un método y, a su vez, el producto que se obtiene de este método, para el tratamiento de purines que permite la obtención de la mayor cantidad de lignina como materia prima y/o combustible. El procedimiento utiliza los desechos orgánicos del ganado, el cual consta de fecas y orines y/o purines.
La presente invención corresponde método para el tratamiento de estiércol que lleva a la obtención de un producto combustible de alta calidad que sustituya eficientemente al uso de leña y carbón, en las calderas sean estas de uso habitacional o industriales.
Por calidad se entiende un elevado estándar de eficiencia, a través de una mayor cantidad de kilo/calorías, una menor emisión de gases tóxicos, una menor generación de cenizas como residuo de la combustión, como poseer un proceso de producción armónico con los estándares medioambientales actuales, como son el cuidado del medio ambiente, ayudando a disminuir la contaminación ambiental, diminución de la emisión de gases, mejorar el estado sanitario de las empresas ganaderas, y reciclar los líquidos y sólidos involucrados en el proceso reutilizándolos eficientemente . El mencionado producto combustible de la presente invención, se obtiene a través del tratamiento de purines o estiércol para obtención de lignina como materia prima y/o combustible.
Descripción detallada del proceso :
Se define purinera a aquella piscina donde llegan las heces y orinas del ganado. Asimismo, puede estar compuesta por otros elementos, como son aquellos presentes en las camas del ganado (paja y aserrín) , virutas de madera, productos químicos, arena, restos del alimento del ganado, y agua, entre varios otros.
El proceso puede realizarse a través de tres caminos alternativos de alimentación del sistema. En la primera alternativa de alimentación del sistema paso 1 (A) . El material que proveniente de la purinera llega a un tornillo transportador el cual, con un filtraje de líquido, que opcionalmente puede ir prelavado a través de agua del paso 30, es insertado por la parte superior del tornillo. Opcionalmente puede, a través del paso 6, entrar en una molienda y después pasar directamente al paso 10 donde ingresa al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. Por su parte, si se elige el paso 7 el material llega directamente al estanque mencionado
La segunda alternativa de alimentación del sistema paso 2 (B).La Bomba Purinera toma los purines y los impulsa a través de una manguera llevándolos al paso 3, el cual es un separador de líquidos y sólidos tradicional, es alimentado por agua a través del paso 29. El material que ha sido separado por el Separador de Líquidos y Sólidos se puede direccionar a través de dos flujos independientes, estos son el paso 4 y paso 5. El paso 4 consiste en tomar el material que ha sido tratado por el separador y lo lleva directamente al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. Opcionalmente se puede utilizar el paso 5, llevándolo al Molino Desmenuzador que, a su vez, a través del paso 10, llega al Estanque de Lavado Físico y/o Químico. La tercera alternativa de alimentación del sistema (C) utiliza la Pila de Purines, que corresponde a aquella formada por desperdicio de los separadores líquidos y sólidos provenientes de purineras y/o plantas de biogás o acumulación de bostas pasando opcionalmente por el paso 8 a la molienda al paso 10 al Estanque de Lavado Físico y/o Químico, o a través del paso 9 directo al Estanque de Lavado Físico y/o Químico.
Cualquiera de las alternativas utilizadas (a, b o c) , permite llevar el material a un estanque de lavado. El Estanque de Lavado Físico y/o Químico trabaja a través de movimientos rotatorios y/o ultrasonido y arrastre por agua donde se desprenden todos los contaminantes interiores y exteriores con la que la fibra llega contaminada. Para esto puede agregarse agentes coagulantes o detergentes a través del paso 11 y/o agregar un decantador y/o floculantes a través el paso 12. Dentro del Estanque de Lavado Físico y/o Químico hay un flujo continuo de agua limpia la cual entra a través de los pasos 13 entrada superior, y 27 entrada inferior, los cuales provienen de la bomba impulsora de líquido que es abastecida por el paso 26, proveniente a su vez del Estanque Acumulador y Purificador, el cual es abastecido por el paso 28, y por el paso 15. Por su parte, el Estanque de Purificación y Acumulación de Agua de Lavado genera un flujo que está representado por el paso 24 y que alimenta al Estanque de Concentrado de Material Biológico e Impurezas Inertes, los cuales serán tratados para dejarlos como abono. Asimismo, el mencionado Estanque de Concentrado de Material Biológico e Impurezas Inertes es alimentado directamente desde el Estaque de Lavado Físico y/o Químico a través del paso 14.
Una vez finalizado el proceso de lavado que se realiza en el Estanque de Lavado Físico y/o Químico, el material limpio es expulsado del estanque de lavado a través del paso 16 donde llega a un Nuevo Separador de Líquido y Sólidos el cual contiene una placa magnética, la que retiene los elementos ferrosos y estos son eliminados a través del paso 23 donde van materiales orgánicos e inertes, y estos son depositados en el Estanque de Concentrado de Material Biológico e Impurezas Inertes. Por su parte, el agua saliente del Nuevo Estanque Separador de Líquidos y Sólidos es ingresada al estanque de Purificación y Acumulación del Agua de Lavado a través del paso 25, al mismo tiempo entra agua fresca que es rociada al sistema realizando la labor de enjuague final del material, el cual entra a través del paso 15.
El material terminado es transportado a través del paso 17 a la sección de prensado o centrifugado, la cual elimina el exceso de agua del material, el cual, con posterioridad, es llevado ya sea a través del paso 18 que corresponde a un secador, el cual es alimentado con aire caliente a través del paso 21 que a su vez es alimentado por la Caldera, con lo cual el material arriba, via el paso 19, al Desmenuzador con Separador Magnético. El agua residual del proceso de Prensa para eliminar el agua de la lignina es enviada al Estanque de purificación y acumulación de Agua de Lavado a través del paso 22.
Alternativamente al paso 18, esta fase del proceso se puede realizar directamente via el paso 31, el cual también alimenta el Desmenuzador con Separador Magnético .
El material que se está trabajando al interior del Desmenuzador con Separador Magnético, puede ser enriquecido a través del paso 33, el cual agrega aromas o algún químico que proporcione cualidades extras no propias del material.
El material que ha sido procesado es incorporado al proceso de Pelletizado a través del paso 20.
Finalmente, a través del paso 32, se obtienen pellets o briquetas de lignina.
La presente invención, además de limpiar la fibra de todo tipo de impurezas por fuera, también es capaz de limpiar la fibra por dentro la cual se encuentra llena de bacterias, enzimas, jugos gástricos que son los encargados de disolver la celulosa y hemicelulosa para transfórmalos en azucares, pero ' al salir de la animal estas se quedan dentro de la fibra como materia contaminante y al ser quemada estos emiten olor y gases nocivos para la salud. Ejemplo 1. Determinación cuantitativa de los componentes de muestras en RILES proveniente de fundo Los Tilos y Los Robles, Región del Bío-Bío, Chile. La determinación cuantitativa de los componentes de muestras en RILES de tratamientos de purines para obtención de lignina como materia prima y/o combustible y otros componentes químicos se realizó con el objetivo de caracterizar los componentes de la muestra, con el objetivo de conocer los compuestos originales de la muestra antes del proceso y los compuestos finales después del proceso.
La determinación de nitrato y nitrito se realizó mediante la metodología SM-4110B "Standard Methods for the examination of Water and Wastewater, 22 th Edition 2012."
El método estándar 4110B corresponde a cromatografía iónica con suspensión química de conductividad de eluyente. Esta técnica consiste en tomar una muestra de agua la cual se inyecta en una corriente de eluyente que pasa a través de una serie de intercambiadores de iones. Los aniones de interés se separan sobre la base de sus afinidades relativas para una baja capacidad, el intercambiados de aniones es fuertemente básico. Los aniones separados son dirigidos a través de un dispositivo supresor que proporciona la supresión continua de la conductividad del eluyente y mejora la respuesta. El supresor de los aniones separador se convierte en sus formas de ácido altamente conductores, mientras que la conductividad del eluyente se reduce en gran medida. Los aniones separados en su forma acida son medidos por conductividad, los cuales se identifican sobre la base de tiempo de retención en comparación con los estándares.
Para determinar nitrógeno kjeldahl se utilizó la metodología 2313-28of 98 de acuerdo a las Normas Chilenas Oficializadas, serie NCh 2313 - Residuos Industriales Líquidos .
Para cuantificación de Nitrógeno total se utilizó la metodología SM-4500NA que corresponde a la suma total de las especies Nitrato, Nitrilo y nitrógeno kjeldahl expresado en mg/L N.
Para la determinación cuantitativa de fosforo disuelto, fosforo total y DQO se utilizó la metodología 2313-15of97 de acuerdo a Normas Chilenas Oficializadas, serie NCh 2313 - Residuos Industriales Líquidos.
Para medición pH se utilizó la metodología 2313-lof95 de acuerdo a las Normas Chilenas Oficializadas, serie NCh 2313 - Residuos Industriales Líquidos.
Para los iones calcio, fósforo y magnesio se utilizó la metodología S -3120B "Standard ethods for the examination of Water and Wastewater, 22 th Edition 2012."
La metodología estándar 5310C corresponde a determinación metales en agua por espectroscopia de emisión de plasma, comienza con una preparación ' de muestra, para cada línea analítica se establece un límite de detección, precisión, las posiciones óptimas de fondo, rango dinámico lineal y las interferencias. Se verifica la reproducibilidad de la configuración del instrumento y de las condiciones de operación mediante el uso de una relación de intensidad de emisión-átomo- iones. Se calienta el instrumento durante 30 minutos. Se realiza una alineación óptica para policromados. Se comprueba la rendija de entrada del espectrómetro y la alineación de la antorcha de plasma. Luego aspira durante menos de 15 segundos después de haber alcanzado el plasma antes de comenzar la integración de la señal. Para eliminar el arrastre de la norma anterior, se enjuaga durante 60 segundos con un blanco de calibración. El análisis de la muestra se realiza calibrando con el blanco de calibración. Se enjuaga por 60 segundos con ácido diluido entre las muestras y los espacios en blanco. Una muestra se pone en una cámara de nebulizador, inyectando el plasma. La muestra es sometida a temperaturas entre 6000 a 8000K. la ionización resultante de un alto porcentaje de átomos produce un espectro de emisión iónico, los cuales se analizan mediante un monocromador para examinar las longitudes de onda de emisión de forma secuencial, o mediante un policromador, que supervisa simultáneamente todas las longitudes de onda utilizando un sistema de lectura controlado por un ordenador. El enfoque secuencial proporciona una mayor selección de longitud de onda, mientras que el enfoque simultaneo puede proporcionar un mayor rendimiento de la muestra.
Para la determinación de COT (carbono orgánico total) se utilizó la metodología SM-5310C "Standard Methods for the examination of Water and Wastewater, 22 th Edition 2012."
La metodología estándar 5310 corresponde a un método persulfato-UV o un método de oxidación calor persulfato. Utilizando un analizador de carbono orgánico total. El carbono orgánico es oxidado a C0 2 por persulfato en presencia de calor o luz UV. El C0 2 producido puede ser purgado de la muestra, se seca y se transforma con un gas portados a un analizador no dispersivo infrarrojo, o bien ser titulada colorimetrimente, o ser separado de la corriente de líquido por una membrana que permite el paso especifico de CO2 a agua de alta pureza donde se mide un cambio en la conductividad y la relaciona con el CO2 que pasa a la membrana. Los sólidos totales fijos se analizaron bajo la metodología SM-2540E "Standard Methods for the examination of Water and Wastewater, 22 th Edition 2012."
El método estándar 25 OE sirve para la determinación de solidos fijos y volátiles encendido a 550°C. El residuo que se enciende se obtiene de materia sólida en suspensión en el agua, el agua superficial, agua salina, así como las aguas residuales domesticas e internacionales potables utilizando métodos estándar B, C o D. El residuo se enciende hasta peso constante a 550°C. Los sólidos restantes representan el total establecido disuelto o sólidos en suspensión, mientras que el peso perdido al fuego sea los sólidos volátiles .
Para la cuantificación de DB05 se utilizó la metodología 2313-5of51 de acuerdo a las Normas Chilenas Oficializadas, serie NCh 2313 - Residuos Industriales. Tabla 1.- Resultados análisis de muestras de RILES proveniente de fundo Los Robles y Los Tilos .
Ejemplo 2. Determinación cuantitativa de los componentes de muestras en Lodos provenientes de Fundo Los Robles y Los tilos, Región del Bio-Bío, Chile.
La determinación cuantitativa de los componentes de muestras en LODOS de tratamientos de purines para obtención de lignina como materia prima y/o combustible y otros componentes químicos se realizó con el objetivo de la caracterización de los componentes de la muestra, con el objetivo de conocer los compuestos originales de la muestra antes del proceso y los compuestos finales después del proceso.
Para la determinación de nitrógeno total se utilizó la metodología CNA- ME1 11 (http : //snifa . sma . gob . cl/SistemaSancion/Documento /DownloadDocumento/526 ) "Métodos basados en análisis recomendados CNA para suelos y tejidos".
Para fosforo disponible y para fosforo total se utilizaron las metodologías RML- y RML-0000, respectivamente de acuerdo al Reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas según DS 4. (Decreto Supremo 4, http: //www.sinia.cl/1292/articles- 5936_DS4_92.pdf)
Para los iones calcio, potasio y magnesio se utilizó la metodología EPA-6010C "EPA, Test Methods for evaluating Solid Waste SW 846" .
La metodología EPA-6010C utiliza la técnica ICP-AES es decir acoplamiento de plasma inductivo- espectroscopia de emisión atómica. Este método describe determinaciones multi-elementales mediante sistemas ópticos secuenciales o simultaneas y axial o visión radial del plasma. El instrumento mide características de espectro de emisión mediante espectrometría óptica. La muestra se nebuliza y el aerosol resultante se transporta a la antorcha de plasma. Los espectros de emisión son elementos específicos producidos por una radiofrecuencia de plasma acoplado inductivamente. Los espectros se dispersan mediante in espectrómetro de rejilla, y las intensidades de las líneas de emisión son controlados por dispositivos fotosensibles.
Para la determinación de COT se utilizó la metodología CNA-MET7.2 "Métodos basados en análisis recomendados CNA para suelos y tejidos".
Para medición de pH se utilizó la metodología CNS-0000 de acuerdo al Reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas según DS 4. (Decreto Supremo 4, http: //www. sinia.cl/1292/articles- 5936_DS4_92.pdf)
El porcentaje de humedad, los sólidos totales fijos y los sólidos totales volátiles fueron determinados mediante la metodología SM-2540B de acuerdo al Reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas según DS 4. (Decreto Supremo 4, http://www.sinia.cl/1292/articles- 45936_DS4_92.pdf).
Este método estándar 2540 B es aplicable en agua potable, superficial, marina, subterránea, residual domestica e industriales en rangos hasta 20000 mg/L. La muestra bien mezclada se evapora en una capsula secada a peso constante en una estufa de 103 - 105 °C; el incremento de peso de la capsula vacía representa los sólidos totales . La temperatura a la cual el residuo es secado es importante e interfiere en los resultados, debido a que la pérdida de peso por volatilización de la materia orgánica, agua mecánica ocluida, agua de cristalización y gases de la descomposición química termo- inducida, como bien la ganancia de peso debido a la oxidación, depende de la temperatura y el tiempo de calentamiento.
Tabla 2.- Resultados análisis de muestras de Lodos proveniente de Fundo Los Robles y Los Tilos, Región del Bío-Bío, Chile.
Ejemplo 3. Análisis de estiércol y productos intermedios y finales .
A continuación se presentan los resultados de análisis de estiércol, denominada como materia prima, antes de ingresar al proceso descrito en la presente invención. Los análisis se realizaron con técnicas habituales para cada uno de ellos.
Tabla 3. Resultado de análisis materia rima.
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle de anexo véase Anexo de detalles de norma
Tabla 4. Resultado de análisis materia prima
Cd (ppm) UNE-EN 15297:2011 <50 <50
Mo (ppm) UNE-EN 15297:2011 <50 <50
Ni (ppm) UNE-EN 15297:2011 <50 <50
V (ppm) UNE-EN 15297:2011 50 55
Co (ppm) UNE-EN 15297:2011 <50 <50
Zn (ppm) UNE-EN 15297:2011 120 131
Sb (ppm) UNE-EN 15297:2011 <50 <50
Cl (ppm) UNE-EN 15289:2011 3150, 14 3445, 88
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle de anexo véase Anexo de detalles de norma
Tabla 5. Punto de fusión de cenizas atmosfera reductora oxidante de materia prima
TABLA 6. Análisis Químico de Cenizas-Elementos Mayores,
Menores y Traza en materia prima.
κ 2 0 (%) 3, 58
Ti0 2 (%) 0,23
P205 (%) 0, 12
so 3 (%) NS
V205 (%) NS
MnO ( % ) NS
Donde NS : es no determinado.
A continuación se presentan los resultados de análisis del producto intermedio, que corresponde al producto que sale del separador sepador liquido solido (purin) .
Los análisis se realizaron con técnicas habituales para cada uno de ellos.
Tabla 7. Resultado análisis producto intermedio.
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle de anexo véase Tabla 13 del presente documento. P T/CL2017/000009
Tabla 8. Resultado análisis en producto intermedio.
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle de normas véase Tabla 13 del presente documento Tabla 9. Punto de fusión de cenizas atmosfera
reductora oxidante de producto intermedio.
TABLA 10. Análisis Químico de Cenizas-Elementos
Mayores, Menores y Traza en producto intermedio.
Cx x emiten tras la combustión presentan mejores niveles que tanto la leña como el carbón. Finalmente los kilo- calorías que muestra el producto, son más altos que los que presenta la leña y el carbón. Tabla 11. Resultados análisis producto final.
Cenizas (%) UNE-EN 14775:2010 6, 95 7,82
Material volátil (%) UNE-EN 15148:2010 71, 69 80,71
Carbono fijo (%) ASTM D3172 - 13 10, 19 11,47
Azufre (%) ASTM D4239 - 14e2 0,18 0,21
Poder calorífico
3.820 4.301 superior (Kcal/kg) UNE-EN 14918:2011
Poder calorífico
3.490 4.003 inferior (Kcal/Kg) UNE-EN 14918:2011
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle de normas véase Tabla 13 del presente documento.
Tabla 12. Resultado análisis producto final.
Donde <50 no es significativo.
(1) Recepción de la muestra=Estado en que se entrega la muestra al
laboratorio
(2) Base seca= Material recibido con 0% de humedad
(3) Para detalle ver tabla 13. Tabla 13. Detalle de Normas utilizadas en los análisis de la presente invención.
00009
Tabla 14. Punto de fusión de cenizas atmosfera reductora oxidante de producto final.
TABLA 15. Análisis Químico de Cenizas - Elementos Mayores, Menores y Traza en producto final.
Finalmente, se muestran los valores comparativos entre la materia prima que corresponde a estiércol sin tratamiento, luego el producto intermedio que corresponde al producto que sale del Separador liquido sólido y dos muestras de producto final (muestral y muestra 2)
Tabla 16. Poder calorífico de estiércol, producto intermedio, muestra 1 y muestra 2.
Humedad Total (%) 8,58 6, 18 11, 18 6,52
Cenizas (% ) 24,13 24,55 7,82 4,03
Materia Volátil (%) 61,19 64,75 80,71
Carbono Fijo(%) 14, 67 10,7 11, 47
Kcal perdida por
Humedad Superiror-1% 39,04 36, 08 43,02 45,55
Kcal perdida por
Humedad Inferiror-1% 42, 19 39, 32 45, 89 58,50
Atmósfera REDUCTORA
Temperatura de
Ablandamiento C° 1,143 1.125 1.120
Temperatura de
Semiesfera C° 1.158 1.150 1.140
Temperatura de
Fluidez C° 1.225 1.230 1.200
Atmósfera OXIDANTE
Temperatura de
Ablandamiento C° 1.168 1.165 1.133
Temperatura de
Semiesfera C° 1.178 1.210 1.170
Temperatura de
Fluidez C° 1.220 1.323 1.228
Ejemplo 4. Diferencias cuantitativas y cualitativas entre la invención que se presenta versus la quema 17000009
tradicional de bosta en sus diferentes formas (pellets de bosta, briquetas, o bosta natural) .
Comparativamente con la quema tradicional de bosta, el producto que se obtiene por la presente invención es superior en kilocalorías tanto a nivel del poder calorífico superior como a nivel del poder calorífico inferior, con un 16% superior de kilocalorías. Así mismo, se observa una reducción de niveles de cloro desde 3445 partículas (Bosta) por millón a 100 partículas por millón (presente Invención) . (Resultados se obtuvieron de las pruebas de laboratorio que se presentan en el Anexo "Pruebas de Laboratorio", Ver Tabla 16 Resultados)
Por su parte, al comparar el producto que se obtiene de la presente innovación versus el Producto de la Separación Líquido-Sólido presentados en la publicación WO2015086869A1, el resultado es que el producto de la invención que se presenta muestra un 26.5% más de kilo calorías en el Poder Calorífico Superior e Inferior. Así mismo se observa una reducción de niveles de cloro desde 740 partículas por millón (Producto con Separación Sólido-Liquido) a 100 partículas por millón (Invención) .
El análisis comparativo arroja otros beneficios (Ver Tabla 16) , entre los que destacan la eliminación metales pesados tales como cobre, vanadio, y zinc, los cuales si están presentes en las muestras Bosta y de Producto con Separación de Sólido-Liquido.
Como se indicó previamente (Pagina 15, línea 6) , la quema de bostas genera importantes problemas de salud, así como la emanación de olores (contaminación odorífera) . Asimismo se sabe que la utilización en calderas de combustibles con altos niveles de cloro disminuye la vida útil de las mismas al oxidar aceleradamente cualquier tipo de acero.
Tabla 17. Comparación de resultados obtenidos de muestras de materia prima, separación solida-liquido actuales del mercado producto final.
A continuación se presentan los resultados obtenidos para el producto generado por el método de la presente invención, respecto a muestras de materia prima y respecto al producto más cercano del estado del arte, donde se aprecian diferencias significativas como mayor poder calorífico superior e inferior y menor porcentaje de compuesto tóxicos.
Hidrógeno ( % ) 5, 14 4,84 6, 07
Nitrógeno (%) 2,35 0, 91 0, 61
Oxigeno (%) 29, 99 32, 98 41, 17
Mn (ppm) 295 245 78,81
(Manganeso)
As
(ppm) <50 <50 <50
(Arsénico)
Pb (ppm) <50 <50 <50 (Plomo)
Cu (ppm) 109
(Cobre) <50 <50
Cr
(ppm) <50
(Cromo) <50 <50
Cd
(ppm) <50
(Cadmio) <50 <50
Mo (ppm) <50
(Molibdeno) <50 <50
Hg
(Mercurio)
Ni
<50 <50 (Níquel) (ppm) <50
V
(ppm) 55 <50
(Vanadio) 75
Co
(ppm) <50 <50 <50
(Cobalto)
Zn
(ppm) 131 53 <50 (Zinc)
Sb
(ppm) <50 <50 <50
(Antimonio)
Cl (ppm) 3445, 88 740, 63 100 (Cloro)
COMPUESTOS CENIZAS
S1O2 (%) 2, 93 7,02 2,89
AI2O3 (%) 12,33 18,54 12,05
Fe203 (%) 10, 49 13, 38 11, 49
MgO ( ) 6,23 4,09 2,75
CaO (%) 16,23 11, 12 15, 88 Na20 (%) 3, 97 4,46 2,58 20 (%) 3,58 2, 18 0,82
TÍ02 (%) 0,23 0, 18 0, 15
Ρ2θ5 (%) 0, 12 0,03 0,03
S03 (%) NS NS NS
V2O5 ( ) NS NS NS
ΜηΟ (%) NS NS NS
TOTAL (%) 56,11 61 48, 64
Tabla 18. Resultados de análisis para el producto generado por la presente invención.
Ά continuación se presentan los rangos para poder calorífico superior, poder calorífico inferior, Humedad total y compuesto tóxicos más relevantes, esperables del producto generado por el método de la presente invención.
Los análisis fueron realizados según las normas mencionadas anteriormente.
Donde (w /%) corresponde a peso seco. Descripción de Figuras.
Figura 1. Diagrama de bloques de tratamiento de purines para obtención de lignina como materia prima y/o combustible y otros componentes químicos. Operaciones se muestran en bloques, líneas de flujo o corrientes se presentan con flechas las cuales indican dirección del flujo, y además son representadas con números.