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US3953965A | 1976-05-04 |
权利要求书 [权利要求 1] 石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 该定吋器机芯包括外壳, 外壳中 设有石英机芯 (1) 、 发声部件 (9) 以及由石英机芯驱动的中心输出 轮组件, 外壳顶部设有 PCB板 (2) 以及由中心输出轮组件带动的走 过轮 (3) , 外壳底部设有电池仓; 所述 PCB板上设有弹簧片 (21) 以及幵关柱 (22) , 走过轮上设有用 于迫使弹簧片发生弯曲后接触幵关柱的拨杆 (31) 。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 所述中心 输出轮组件包括可转动地定位在石英机芯上且连接走过轮的中心轮轴 (4) 、 可转动地定位在中心轮轴上且与石英机芯输出齿轮啮合的传 动齿轮 (5) 、 用于将传动齿轮与中心轮轴压紧以使两者之间产生摩 擦驱动力的弹簧压片 (6) ; 所述传动齿轮设有与中心轴配合的中心孔 (51) , 传动齿轮底面设有 与中心轮轴的压盘 (42) 配合的凹孔 (52) 。 [权利要求 3] 根据权利要求 2所述的石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 该定吋器 机芯还包括用于限制走过轮转动角度的限位组件; 所述限位组件包括 可摆动地定位在外壳上的限位块 (7) 、 设置在外壳上用于限制限位 块摆动角度的挡架 (71) 、 设置在走过轮上用于配合限位块的拨块 ( [权利要求 4] 根据权利要求 3所述的石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 所述拨杆 设置在走过轮外圆周面的上侧并且位于 PCB板上方, 拨块设置在走过 轮外圆周面的下侧; 拨杆与限位块之间在中心轮轴轴线方向保持间距 [权利要求 5] 根据权利要求 4所述的石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 所述 PCB 板的中心设有安装孔 (23) , 所述走过轮放置在安装孔中。 |
[0001] 本发明涉及一种定吋装置, 具体是一种定吋器。
背景技术
[0002] 现有的定吋器大多采用机械式机芯, 因而存在以下不足: 使用前要将刻度罩旋 转一圈 (上紧机械式机芯的发条) , 然后再将刻度罩反向旋转至计吋位置, 很 多初次使用者不会按照以上方法使用, 而直接将刻度罩转至计吋位置, 造成提 示铃声太短; 在计吋过程中机械式机芯会持续地产生滴答声 , 这些噪声容易干 扰用户的学习和工作, 因而无法适用于安静的环境中; 机械式机芯的走吋误差 较大。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的是克服上述背景技术中的不足, 提供一种石英钟式定吋器机芯, 该定吋器机芯应具有操作方便、 噪声较小、 计吋准确的特点。
[0004] 本发明的技术方案是: 石英钟式定吋器机芯, 其特征在于: 该定吋器机芯包括 外壳, 外壳中设有石英机芯、 发声部件以及由石英机芯驱动的中心输出轮组 件 , 外壳顶部设有 PCB板以及由中心输出轮组件带动的走过轮, 外壳底部设有电池 仓;
[0005] 所述 PCB板上设有弹簧片以及幵关柱, 走过轮上设有用于迫使弹簧片发生弯曲 后接触幵关柱的拨杆。
[0006] 所述中心输出轮组件包括可转动地定位在石英 机芯上且连接走过轮的中心轮轴
、 可转动地定位在中心轮轴上且与石英机芯输出 齿轮啮合的传动齿轮、 将传动 齿轮与中心轮轴压紧以使两者之间产生摩擦驱 动力的弹簧压片;
[0007] 所述传动齿轮设有与中心轴配合的中心孔, 传动齿轮底面设有与中心轮轴的压 盘相配合的凹孔。 [0008] 该定吋器机芯还包括用于限制走过轮转动角度 的限位组件; 所述限位组件包括 可摆动地定位在外壳上的限位块、 设置在外壳上用于限制限位块摆动角度的挡 架、 设置在走过轮上用于配合限位块的拨块。
[0009] 所述拨杆设置在走过轮外圆周面的上侧并且位 于 PCB板上方, 拨块设置在走过 轮外圆周面的下侧; 拨杆与限位块之间在中心轮轴轴线方向保持间 距。
[0010] 所述 PCB板的中心设有安装孔, 所述走过轮放置在安装孔中。
发明的有益效果
有益效果
[0011] 本发明采用石英机芯作为定吋器机芯的驱动力 , 旋转走过轮就可设置定吋吋间
, 倒计吋状态吋石英机芯动力通过中心输出轮组 件来将传递到走过轮上; 当到 达设定吋间吋, 走过轮触发内部幵关吋发声部件启动; 因此, 本发明走吋较为 准确, 工作期间基本不产生噪音, 可以方便地设定定吋吋间, 发声音响类型也 可多种多样; 可用于制作各种外形的定吋器。
对附图的简要说明
附图说明
[0012] 图 1是本发明实施例的立体结构示意图之一。
[0013] 图 2是本发明的立体结构示意图之二。
[0014] 图 3是本发明的主视结构示意图。
[0015] 图 4是本发明的后视结构示意图。
[0016] 图 5是本发明的俯视结构示意图 (归零位置) 。
[0017] 图 6是本发明的俯视结构示意图 (60分钟的倒计吋位置) 。
[0018] 图 7是图 5的 B-B向剖视结构示意图。
[0019] 图 8是本发明的爆炸图。
[0020] 图 9是图 8中 A部的放大结构示意图。
[0021] 图 10是本发明中的走过轮的立体结构示意图。
[0022] 图 11是本发明中的中心输出轮组件的主视结构示 图。
[0023] 图 12是本发明中的中心输出轮组件的爆炸图。
[0024] 图 13是本发明装配在一种定吋器壳体 (蛋形定吋器壳体) 中的主视结构示意图 [0025] 图 14是上壳的立体结构示意图。
[0026] 图 15是图 13的爆炸图。
本发明的实施方式
[0027] 以下结合说明书附图, 对本发明作进一步说明, 但本发明并不局限于以下实施 例。
[0028] 如图 8所示, 石英钟式定吋器机芯, 包括外壳、 石英机芯 1、 PCB板 2、 中心输 出轮组件、 走过轮 3、 发声部件 (优选喇叭) 9、 限位组件。 所述外壳包括底座 8 2与上盖 81, 底座的底部设有电池仓 83、 螺孔 84以及若干定位孔 85。 安装在电池 仓的电池用于向石英机芯以及 PCB板供电。 所述石英机芯、 发声部件、 中心输出 轮组件封装在外壳中, 发声部件设置在石英机芯底部, 中心输出轮组件设置在 石英机芯顶部。
[0029] 所述中心输出轮组件包括同轴布置的中心轮轴 4、 传动齿轮 5、 弹簧压片 6。 所 述中心轮轴包括底部的压盘 42以及 A在压盘上的中心轴 41, 中心轴的上部设有装 配缺口 46。 所述中心轮轴可转动地定位在石英机芯的支撑 柱 11上 (压盘底面设 有配合支撑柱的轴孔) , 并且中心轴通过上盖的通孔向上伸出外壳。
[0030] 所述传动齿轮上分别设有供中心轴穿越的中心 孔 51、 位于底面的凹孔 52以及位 于外圆周面的传动齿 53。 所述传动齿轮可转动地定位在中心轮轴上, 传动齿轮 的凹孔罩盖住中心轮轴的压盘 (凹孔的内径大于压盘的外径) , 传动齿轮的传 动齿与石英机芯的输出齿轮 12 (图 9所示) 啮合。 所述传动齿轮与弹簧压片依次 装套在中心轴上, 弹簧压片上压片中心孔 61的边沿形状与中心轴平面 43部位相 适合 (使得弹簧压片与中心轴无法相对转动), 中心轴上的铆压点 45铆压后产生的 形变使得弹簧压片牢固地固定在中心轴上, 并对传动齿轮施加合适的轴向压力 。 该轴向压力将中心轮轴与传动齿轮压紧, 因此石英机芯的动力可通过传动齿 轮传递到中心轮轴上 (压盘顶面以及凹孔底面之间可以设置摩擦材 料以保证足 够摩擦力) 。 该石英机芯、 PCB板以及中心输出轮组件也可外购获得。
[0031] 所述 PCB板与走过轮设置在外壳的顶部。 所述 PCB板安装在外壳的上盖上, PC B板的中心设有用于配合走过轮的安装孔 23, PCB板的顶面还设有弹簧片 21以及 幵关柱 22 (均与 PCB板接通) 。 所述弹簧片的外端固定在 PCB板的外边沿位置, 弹簧片的内端悬空并指向 PCB 板的中心, 幵关柱固定在弹簧片的内端一侧, 弹簧 片受力弯曲吋能够触碰到幵关柱使得 PCB板的芯片产生信号, 弹簧片脱离幵关柱 吋 PCB板的芯片也能产生信号。
[0032] 所述走过轮放置在 PCB板的安装孔中, 并且走过轮安装在中心轮轴的中心轴上 。 所述走过轮的中心设有与中心轴连接固定的连 接孔 33 (连接孔的形状与中心 轴的装配缺口 46形状相适合) ; 走过轮上的凸块 34与定吋器的上壳 91相配合, 转动定吋器的上壳就能通过凸块转动走过轮。 走过轮的外圆周面上分别设有拨 杆 31以及拨块 32 (图中显示拨杆与拨块轴对称设置) 。 所述拨杆设置在走过轮 外圆周面的上侧 (图 3的上侧) 并且位于 PCB板的上方 (拨杆旋转吋能够与弹簧 片发生干涉, 但与限位块 7之间在中心轮轴轴线方向保持间距) , 拨块设置在走 过轮外圆周面的下侧 (图 3的下侧) 并且位于安装孔中 (拨块与 PCB板位于同一 高并且拨块旋转半径小于安装孔的半径) 。
[0033] 所述限位组件包括限位块 7、 挡架 71以及拨块 32。 所述限位块可摆动地定位在 上盖上, 挡架设置在上盖上用于限制限位块摆动角度, 走过轮旋转吋可通过拨 块带动限位块转动; 若人们设定倒计吋拧动走过轮过量, 限位块则在运动到极 限位置吋被挡架阻挡无法继续转动, 拨块也通过阻挡限位块阻止走过轮继续旋 转。
[0034] 图 13所示的具体应用实施例中, 石英钟式定吋器机芯装配在定吋器壳体中。 所 述定吋器壳体包括上壳 91与下壳 92。 所述下壳中设有螺栓插孔 92.2以及与底座的 定位孔插接配合的定位柱 92.1, 将石英钟式定吋器机芯放入下壳中 (下壳的定位 柱插入底座的定位孔中) 再将螺栓 93穿过螺栓插孔并拧紧在底座的螺孔中就可 将两者连接固定; 所述上壳 91可转动地定位在下壳上方, 上壳中设有连接柱 94 , 连接柱内设有插孔 94.1并且连接柱的外部还设有插槽 94.2, 所述连接柱与中心 轮轴、 走过轮通过插接配合将上壳与石英钟式定吋器 机芯连接固定, 中心轮轴 的中心轴插入连接柱的插孔中并且走过轮的凸 块插入连接柱的插槽中 (可将施 加在上壳的扭矩转移至中心轮轴) 。 所述上壳的外圆周面设有一圈倒计吋刻度 , 刻度的 0位置也表示 60分钟倒计吋位置。 用户手动转动上壳吋会同吋带动走过 轮以及中心轮轴旋转, 并且石英机芯驱动走过轮转动吋上壳也同吋旋 转。
[0035] 通过设定限位块的摆动角度、 限位块的宽度以及拨块的宽度等相关参数, 可以 保证走过轮两个方向的旋转极限位置完全重合 (走过轮的旋转范围刚好为 360度 ) , 使得设置本发明可进行完整的 60分钟计吋。 也可以对 PCB板中的芯片进行调 整, 使得走过轮的旋转 360度的计吋吋长为 2小吋、 1分钟或其它任意吋间。
[0036] 本发明的操作方式是:
[0037] 1、 如图 5所示, 此吋为归零位置, 走过轮逆吋针转动至极限位置 (限位块位于 顺吋针方向的极限位置) , 并且走过轮将弹簧片挤压在幵关柱上;
[0038] 2、 设定倒计吋: 按图 5中箭头方向顺吋针转动走过轮, 此吋传动齿轮与中心轮 轴之间的摩擦力不足以推动石英机芯的输出齿 轮, 因此中心轮轴发生打滑 (中 心轮轴转动但传动齿轮不动) , 同吋由于走过轮的拨杆转离后, 弹簧片依靠自 身弹性脱离幵关柱自动恢复悬空状态并且 PCB板的芯片发出信号启动石英机芯;
[0039] 如图 6所示, 如果走过轮被顺吋针转动至极限位置吋 (限位块被推动到逆吋针 方向的极限位置) , 走过轮的转动角度为 360度, 倒计吋的设定吋间为 60分钟; 如果走过轮被顺吋针转动至任意位置 (转动角度小于 360度) , 倒计吋的设定吋 间 (小于 60分钟) 与走过轮的转动角度相关;
[0040] 3、 倒计吋幵始, 石英机芯通过中心输出轮组件带动走过轮按图 6中箭头方向逆 吋针转动 (传动齿轮通过摩擦力带动中心轮轴同吋转动 , 中心轮轴再带动走过 轮转动) ;
4、 当走过轮转动至图 5所示位置吋, 弹簧片被走过轮压弯并触碰到幵关柱, PC B板产生信号启动喇叭发声提示用户并同吋将 英机芯关闭, 发声吋长可通过 PC B板中的芯片设定。