La présente invention a pour objet une attache rapide pour bandes perforées, destinée en particulier, mais non exclusivement aux bandes perforées portant des composants électroniques devant tre assemblées bout à bout pour éviter une solution de continuité dans l'alimentation des robots de pose de tels composants.

Les bandes de composants sont constituées de bandes support en papier ou en matière plastique, perforées sur au moins l'un de leurs côtés de trous espacés généralement de quatre millimètres, pour permettre leur entraînement par des roues dentées. Elles présentent une série d'alvéoles contigus pour recevoir les composants, recouverts par un film souple de protection. Lors de la pose des composants, le film souple est séparé du support pour permettre le prélèvement des composants par un robot. Lorsque la bande de composants portés se termine, il faut immédiatement lui rattacher une nouvelle bande.

Actuellement, une telle liaison entre l'extrémité arrière d'une bande et l'extrémité avant de la bande suivante, les deux bandes étant chacune montée sur une bobine, est effectuée à l'aide d'une pince et la procédure est la suivante : -pose d'une languette ou attache plate de raccordement dans la pince ; -introduction des extrémités à raccorder dans la pince ; -sertissage de la languette sur les extrémités des bandes par fermeture de la pince ; -pose d'une bande adhésive sur le film plastique protecteur.

Une telle procédure, exige l'utilisation simultanée de deux mains. Par ailleurs elle exige un temps moyen qui est d'environ trente secondes ce qui est relativement long et entraine un temps d'arrt de la machine.

Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de permettre le raccordement de deux bandes perforées portant des composants électroniques sans outil, avec une seule main et en un temps au moins cinq fois inférieur à celui nécessité par les moyens connus.

Selon l'invention, l'attache rapide pour la réunion bout à bout de deux bandes munies sur au moins l'un de leur bord de perforations, des composants étant inclus dans des alvéoles des bandes, les alvéoles étant recouverts par un film de protection est caractérisée en ce qu'elle comprend une première zone longitudinale recouvrant au moins partiellement le bord perforé et une seconde zone longitudinale recouvrant le film de protection des composants, les première et seconde zones étant réunies par une ligne de moindre résistance, au moins l'une des zones portant des perforations correspondant en dimensions et en positionnement aux perforations des bandes support.

Dans un premier mode de réalisation, la première zone longitudinale porte des picots de dimensions correspondant aux dimensions des perforations des bandes, une troisième zone longitudinale reliant ladite première zone à une quatrième zone longitudinale percée de trous de mmes dimensions que les picots, rabattue contre la face inférieure des bandes à réunir.

Les picots assurent la liaison entre les deux faces des bandes à réunir.

La seconde zone autocollante est appliquée sur le film protecteur et séparée avec celui-ci lors de la séparation du film et de la bande.

Lors de la pose de 1'attache, les picots de la première zone assurent immédiatement un positionnement correct de l'attache qui est ensuite repliée autour d'un bord de la bande perforée.

Dans un second mode de réalisation, les deux zones sont appliquées simultanément sur le mme côté des bandes supports de composants.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent : -la figure 1, une vue de deux films portant des composants raccordés par une attache selon l'invention ; -la figure 2, une vue par-dessus d'une attache ; -la figure 3, une vue une vue de côté de la première étape de mise en place ; -la figure 4, une vue de côté de la seconde étape -la figure 5, une vue de l'attache après arrachement de la bande arrachable ; -la figure 6 une vue par dessus d'un second mode de réalisation et -la figure 7 une vue de côté de deux bandes réunies par une attache selon le mode de réalisation de la figure 6.

Sur l'ensemble des figures, les mmes références désignent les mmes éléments. Sur la figure 1, l'attache désignée d'une manière générale par la référence 10 réunit deux bandes dont l'un des côtés 7 porte un ensemble de perforations circulaires 8 servant normalement à l'entraînement des films. A l'intérieur de chaque bande support sont prévus des alvéoles 9 destinés à recevoir des composants 11. Ces composants sont recouverts d'un film souple 12 de protection avant leur pose.

L'attache 10, représentée à plat sur la figure 2 comprend une première zone centrale 1 munie de picots 5 selon un pas égal à celui des perforations 8 et pouvant s'insérer dans celles-ci. Sur la droite de la zone 1 se trouve une troisième zone 2 dont la longueur est légèrement plus grande que celle des autres zones pour constituer une languette

d'arrachage. A droite de la bande 2 se trouve une quatrième zone 3 portant des perforations de mme diamètre et réparties selon un mme pas que celui des perforations 8.

Sur la gauche de la zone 1 s'étend la deuxième zone 4 de protection des composants et qui est, par exemple, en laiton de 0,25 millimètres d'épaisseur ou en matière plastique.

Cette zone 4 est collée sur le film 12. La zone autocollante 4 est séparée de la zone 1 par une ligne 13 de moindre de moindre résistance qui assure son arrachage avec le film 12 avant la préhension des composants 11 par une tte de robot (non représentée).

La mise en place d'une telle attache est très simple et sera décrite en regard des figures 3 à 5.

Comme cela apparaît sur la figure 3, l'agrafe est posée à plat sur les deux extrémités des bandes qui sont amenées sensiblement bout à bout ou à faible distance l'une de l'autre. les picots 5 de l'attache pénètrent simultanément dans les perforations 8 des deux bandes support ce qui réalise un positionnement correct de l'attache.

Dans un premier temps, la bande 2 est repliée de 90° par rapport au plan des zones 1 et 4. La bande 2 restant en position verticale, la zone 3 est ensuite rabattue contre la surface inférieure des bandes. Les picots 5 pénètrent dans les orifices 6 (fig. 4). La zone 2 est ensuite arrachée ce qui libère le bord 7 des bandes support comme représenté sur la figure 5.

On comprend que le raccordement des deux bandes peut ainsi se faire très rapidement avec une seule main, sans interruption de la machine.

Le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7 est encore plus rapide dans la mesure où il ne nécessite pas d'enroulement des zones longitudinales autour d'un bord des bandes porteuses. Dans ce cas, l'attache est constituée d'une seule pièce comprenant seulement deux zones

longitudinales 1 et 4, la zone (4) étant autocollante comme précédemment et les zones 1 et 4 étant séparées par une ligne de moindre résistance 13 pouvant tre constituée par des pointillés. Comme indiqué précédemment, cette caractéristique permet de séparer le film de protection 12 et la zone 4 de la bande support 7 avant préhension des composants par le robot, la zone 1 restant solidaire de la bande support 7. Avant l'entrée dans la machine de pose des composants la conjonction des résistances de la zone 4 et de la zone 1 assure la résistance de traction nécessaire. La bande 1 peut également tre autocollante et elle présente des trous 8a de mme diamètre que les perforations 8 répartis selon le mme pas pour assurer une permanence de l'entraînement. Comme représenté sur la figure 6, la bande 1 peut déborder le bord 7 des bandes sans inconvénient pour l'entraînement de celles-ci.

Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent tre apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.