Titel

Schnell-Spann-Adapter Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine, mit einer Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und mit einem Aufnahmeabschnitt, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist.

Aus der EP 1 193 014 B1 ist ein derartiger Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine bekannt. Der Schnell- Spann-Adapter weist eine Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und einen Aufnahmeabschnitt, der mit einer Innenaufnahme versehen ist, auf. Dabei ist die Innenaufnahme zur Anordnung eines Einsatzwerkzeugs sechskantförmig ausgebildet, wobei das Einsatzwerkzeug zur Anordnung in der jeweiligen Innenaufnahme einen sechskantförmigen Schaft aufweist.

Offenbarung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt einen neuen Schnell-Spann-Adapter zum Betrei- ben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine bereit, mit einer

Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und mit einem Aufnahmeabschnitt, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist. Die Innenaufnahme ist zur Aufnahme einer Abtriebswelle ausgebildet, wobei die Abtriebswelle eine Innen- aufnähme zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs aufweist, wobei die Innenaufnahme der Abtriebswelle zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug einen zumindest bereichsweisen zylinderförmigen Schaft mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich aufweist.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines Schnell-Spann-Adapters, bei dem durch das zumindest eine Innenausbuchtungsteil in der Innenaufnahme und dem zumindest einen dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich, eine einfache und genaue Zentrierung des Ein- satzwerkzeugs im Schnell-Spann-Adapter ermöglicht werden kann. Somit kann eine sichere und zuverlässige Übertragung eines Drehmoments von dem

Schnell-Spann-Adapter auf das Einsatzwerkzeug ermöglicht werden.

Die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts ist vorzugsweise zur Aufnahme ei- nes Kupplungsteils ausgebildet, wobei das Kupplungsteil eine Innenaufnahme zur Aufnahme der Abtriebswelle aufweist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Kopplung zwischen dem Aufnahmeabschnitt und der Abtriebswelle ermöglicht werden. Bevorzugt ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung auf, wobei das Kupplungsteil einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung angepassten Außenabflachung aufweist. Somit kann einfach und unkompliziert eine geeignete Innenaufnahme bereitgestellt werden.

Gemäß einer Ausführungsform sind die zumindest eine abschnittsweise Außenabflachung und/oder der zumindest eine abschnittsweise Außenabflachbereich zur Drehmomentübertragung ausgebildet. Somit kann eine sichere und zuverläs- sige Drehmomentübertragung ermöglicht werden.

Die zumindest eine Außenabflachung ist vorzugsweise entlang einer gesamten Länge des Außenumfangs ausgebildet und/oder die zumindest eine Innenausbuchtung ist entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme des Aufnahme- abschnitts ausgebildet und/oder das zumindest eine Innenausbuchtungsteil ist entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme der Abtriebswelle ausgebildet und/oder der zumindest eine Außenabflachbereich ist entlang des gesamten Schafts ausgebildet. Somit kann eine einfache und kostengünstige Herstellung der zumindest einen Außenabflachung, der zumindest einen Innenausbuchtung, des zumindest einen Innenausbuchtungsteils und/oder des zumindest einen Au- ßenabflachbereichs ermöglicht werden.

Bevorzugt weist der Aufnahmeabschnitt zwei Innenausbuchtungen auf und die Abtriebswelle weist ein Innenausbuchtungsteil auf. Somit können auf einfache Art und Weise eine geeignete Antriebswelle und eine geeignete Abtriebswelle be- reitgestellt werden.

Am Aufnahmeabschnitt ist vorzugsweise ein werkzeugloser Verriegelungsmechanismus mit mindestens einem Verriegelungselement zum Verriegeln eines Bit-Einsatzwerkzeugs vorgesehen. Somit kann eine sichere und robuste Anord- nung des Bit-Einsatzwerkzeugs im Aufnahmeabschnitt ermöglicht werden.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Verriegelungsmechanismus zur Verriegelung des Kupplungsteils am Aufnahmeabschnitt ausgebildet. Somit kann eine stabile und effiziente Verriegelung des Kupplungsteils ermöglicht werden.

Vorzugsweise ist der Abtriebswelle eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs in der Abtriebswelle zugeordnet. Somit kann eine sichere und unkomplizierte Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs in der Abtriebswelle ermöglicht werden.

Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Werkzeugsystem mit einer Handwerkzeugmaschine, die eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs aufweist, und mit einem Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an der Handwerkzeugmaschine, bereit, wobei der Schnell-Spann-Adapter eine Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine aufweist und mit einem Aufnahmeabschnitt versehen ist, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist. Die Innenaufnahme ist zur Aufnahme einer Abtriebswelle ausgebildet, wobei die Abtriebswelle eine Innenaufnahme zur Aufnahme eines Ein- satzwerkzeugs aufweist, wobei die Innenaufnahme der Abtriebswelle zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug einen zumindest bereichsweise zylinderförmigen Schaft mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich aufweist. Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines Werkzeugsystems, bei dem durch das zumindest eine Innenausbuchtungsteil in der Innenaufnahme und dem zumindest einen dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich eine einfache und genaue Zentrierung des Einsatzwerkzeugs im Schnell-Spann-Adapter ermöglicht werden kann. Somit kann eine si- chere und zuverlässige Übertragung eines Drehmoments von dem Schnell-

Spann-Adapter auf das Einsatzwerkzeug ermöglicht werden.

Vorzugsweise ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zur Aufnahme eines Kupplungsteils ausgebildet, wobei das Kupplungsteil eine Innenaufnahme zur Aufnahme der Abtriebswelle aufweist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der Abtriebswelle ermöglicht werden.

Bevorzugt ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung auf, wobei das Kupplungsteil einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung angepassten Außenabflachung aufweist. Somit kann einfach und unkompliziert eine geeignete Innenaufnahme bereitgestellt werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer

Werkzeugaufnahme,

Fig. 2 eine Explosionsansicht einer Kupplungseinheit mit einem Einsatzwerkzeug gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kupplungseinheit mit dem Einsatzwerkzeug von Fig. 2,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Schnell-Spann-Adapter mit einem Verriegelungsmechanismus und der Kupplungseinheit sowie dem Einsatzwerkzeug von Fig. 2 und Fig. 3, und einem Einsatzwerkzeug gemäß einer zweiten Ausführungsform im uneingebauten Zustand,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Schnell-Spann-Adapters mit den Einsatzwerkzeugen von Fig. 4,

Fig. 6 eine Schnittansicht des Schnell-Spann-Adapters von Fig. 4, gesehen in Richtung von Pfeilen Vl-Vl von Fig. 4,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Schnell-Spann-Adapter von Fig. 5 mit den Einsatzwerkzeugen, im verbauten Zustand,

Fig. 8 eine Schnittansicht des Schnell-Spann-Adapters von Fig. 7, gesehen in Richtung von Pfeilen Vlll-Vlll von Fig. 7,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 2 bis Fig. 5 und Fig.

7,

Fig. 10 eine Schnittansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 9, gesehen in Richtung von Pfeilen X-X von Fig. 9,

Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht einer der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Abtriebswelle,

Fig. 12 eine Seitenansicht der Abtriebswelle von Fig. 1 1 ,

Fig. 13 eine Schnittansicht der Abtriebswelle von Fig. 12, gesehen in Richtung von Pfeilen Xlll-Xlll von Fig. 12, Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Kupplungsteils,

Fig. 15 eine Seitenansicht des Kupplungsteils von Fig. 14,

Fig. 16 eine Vorderansicht des Kupplungsteils von Fig. 15 gesehen in Richtung eines Pfeils 1501 von Fig. 15,

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Antriebselements,

Fig. 18 eine Seitenansicht des Antriebselements von Fig. 17, und

Fig. 19 eine Schnittansicht des Antriebselements von Fig. 18, gesehen in Richtung von Pfeilen XIX-XIX von Fig. 18.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 150 versehene

Handwerkzeugmaschine 100, die ein Werkzeuggehäuse 1 10 mit einem Handgriff 126 aufweist und beispielhaft als Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet ist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 130 verbindbar, kann alternativ hierzu z.B. aber auch netzabhängig betreibbar sein. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Drehschlagschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr allgemein bei Werkzeugen verwendbar ist, bei denen der bei Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 7 beschriebene Schnell-Spann-Adapter (400 in Fig. 4) Anwendung finden kann, unabhängig davon, ob das Werkzeug motorbetrieben ist und/oder netzunabhängig mit einem Akkupack oder netzabhängig betreibbar ist.

Im Werkzeuggehäuse 1 10 sind beispielhaft ein vom Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 1 14, ein optionales Getriebe 1 18 und ein optionales mechanisches Schlagwerk 122 angeordnet, wobei der Antriebsmotor 1 14 z.B. über einen Handschalter 128 betätigbar ist, d.h. ein- und ausschaltbar, und ein beliebiger Motortyp sein kann, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Der Antriebsmotor 1 14 ist über eine zugeordnete Motorwelle 1 16 mit dem Getriebe 1 18 verbunden, das eine Drehung der

Motorwelle 1 16 in eine Drehung eines zwischen Getriebe 1 18 und Schlagwerk 122 vorgesehenen Antriebsglieds 120, z.B. einer Antriebswelle, umwandelt. Das Getriebe 1 18 ist illustrativ in einem Getriebegehäuse 1 19 angeordnet, der

Antriebsmotor 1 14 in einem Motorgehäuse 1 15 und das Schlagwerk 122 in einem Schlagwerkgehäuse 121 , wobei diese Gehäuse 1 19, 1 15, 121 beispielhaft in dem Werkzeuggehäuse 1 10 angeordnet sind. Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung der

Handwerkzeugmaschine 100 mit einem Schlagwerk 122 und/oder einem

Getriebe 1 18 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu sehen ist. So kann die Handwerkzeugmaschine 100 auch ohne Schlagwerk 122 und/oder Getriebe 1 18 ausgebildet sein.

Das mit der Antriebswelle 120 verbundene Schlagwerk 122 ist beispielhaft ein Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität erzeugt und auf eine Abtriebswelle 124, z.B. eine Abtriebsspindel, überträgt. Ein beispielhaftes Schlagwerk, mit dem das Schlagwerk 122 realisiert werden kann, ist hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung des Schlagwerks 122 verzichtet werden kann.

An der Abtriebswelle 124 ist im Bereich einer Stirnseite 1 12 des

Werkzeuggehäuses 1 10 die bevorzugt zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen

170 ausgebildete Werkzeugaufnahme 150 angeordnet. Diese ist exemplarisch nach Art eines Bohr- bzw. Spannfutters mit vorzugsweise drei Spannbacken 152, 154 versehen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Werkzeugaufnahme 150 auch mit einer Mehrkant-Innenaufnahme zur Aufnahme eines nach Art eines Schrauberbits ausgebildeten Einsatzwerkzeugs 170 ausgebildet sein kann.

Fig. 2 zeigt eine Kupplungseinheit 200 eines Schnell-Spann-Adapters (400 in Fig. 4) und das Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 1. Die Kupplungseinheit 200 weist ein erstes und zweites Ende 201 , 202 auf sowie zumindest ein Antriebselement 210 mit einer Antriebswelle 212 zur Anordnung in der Werkzeugaufnahme 150 der

Handwerkzeugmaschine 100 von Fig. 1 und eine Abtriebswelle 230 zur Aufnahme des Einsatzwerkzeugs 170 von Fig. 1 . Dabei ist die Antriebswelle 212 vorzugsweise als sechskantförmiger Schaft ausgebildet, kann jedoch auch eine beliebig andere Form, z.B. eine runden Schaft, ausbilden. Des Weiteren kann der Schaft auch nach SDS-plus- und/oder SDS-Quick-Standard ausgebildet sein.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Antriebselement 210 einen

vorzugsweise zylindrischen Grundkörper mit einer Stirnseite 21 1 auf. Der Grundkörper bildet dabei einen Aufnahmeabschnitt 215 des Antriebselements 210 aus und ist vorzugsweise mit einer Innenaufnahme 214 zur zumindest abschnittsweisen Anordnung der Abtriebswelle 230 ausgebildet. Dabei ist der Aufnahmeabschnitt 215 bzw. die Stirnseite 21 1 bevorzugt dem zweiten Ende 202 zugewandt ausgebildet und die Antriebswelle 212 ist dem ersten Ende 201 zugewandt angeordnet. Des Weiteren weist der Aufnahmeabschnitt 215 an seinem Außenumfang einen Ringkragen 217 auf und/oder ist mit einer

Ausnehmung 213 zur Anordnung eines Verriegelungselements (430 in Fig. 4) des Verriegelungsmechanismuses (410 in Fig. 4) versehen.

Bevorzugt weist die Abtriebswelle 230 einen vorzugsweise zylinderförmigen Grundkörper 236 mit einer Stirnseite 238 auf. Die Stirnseite 238 ist dem zweiten Ende 202 zugewandt ausgebildet und ein Schaftabschnitt 232 ist dem ersten Ende 201 zugewandt angeordnet. Dabei weist der Grundkörper 236

vorzugsweise eine Innenaufnahme 237 zur Anordnung des Einsatzwerkzeugs 170 auf. Vorzugsweise ist der Schaftabschnitt 232 mit einem Außengewinde zur drehfesten Anordnung im Antriebselement 210 ausgebildet. Zwischen dem Grundkörper 236 und dem Schaftabschnitt 232 ist bevorzugt ein

Aufnahmebereich 234 ausgebildet. Der Aufnahmebereich 234 ist vorzugsweise durch einen Ringkragen 235 in einen ersten und zweiten Teilbereich 231 , 233 unterteilt. Der erste Teilbereich 231 ist zwischen dem Ringkragen 235 und dem Grundkörper 236 angeordnet und der zweite Teilbereich 233 ist zwischen dem Ringkragen 235 und dem Schaftabschnitt 232 angeordnet. Dabei ist der erste Teilbereich 231 vorzugsweise zur Aufnahme eines Federelements (499 in Fig. 4) ausgebildet.

Das beispielhaft als Bohrer ausgebildete Einsatzwerkzeug 170 weist einen Schaft 245 mit vorzugsweise einer Verriegelungsnut 246 auf und ist bevorzugt als Bit-Einsatzwerkzeug 170 ausgebildet. Die Verriegelungsnut 246 unterteilt den Schaft 245 in einen ersten und zweiten Bereich 242, 243, wobei illustrativ der erste Bereich dem ersten Ende 201 zugewandt ausgebildet ist. Dabei ist der Schaft 245 zumindest bereichsweise zylinderförmig. Gemäß einer

Ausführungsform ist zumindest der zweite Bereich 243 zylinderförmig

ausgebildet. Dabei ist der erste Bereich 242 vorzugsweise sechskantförmig ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Bereich 242, 243 zylinderförmig.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs 170 als Bohrer lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der

Erfindung zu sehen ist. So kann das Einsatzwerkzeug 170 z.B. auch als

Schrauberbit ausgebildet sein.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Kupplungseinheit 200 ein Kupplungsteil 220 mit einem vorzugsweise zumindest abschnittsweise zylindrischen

Grundkörper 221 , der einen Außenumfang 223 aufweist, zugeordnet. Der Grundkörper 221 weist eine Länge L1 auf. An seinem dem ersten Ende 201 der Kupplungseinheit 200 zugewandten Ende ist das Kupplungsteil 220 mit einer Verriegelungsnut 222 zur Verriegelung mit dem Antriebselement 210 versehen. An seinem dem zweiten Ende 202 zugewandten Ende weist das Kupplungsteil

220 einen Aufnahmebereich 226 zur Anordnung eines als Lochsäge

ausgebildeten Einsatzwerkzeugs (470 in Fig. 4) auf. Vorzugsweise weist der Aufnahmebereich 226 einen kleineren Außendurchmesser als der Grundkörper auf. Des Weiteren ist der Aufnahmebereich 226 vorzugsweise mit einem

Außengewinde versehen. Darüber hinaus weist das Kupplungsteil 220 eine als

Innenaufnahme ausgebildete Durchgangsöffnung 227 auf. Die Innenaufnahme 227 ist vorzugsweise zur Aufnahme der Abtriebswelle 230 ausgebildet, wobei die Innenaufnahme 214 des Antriebselements 210 zur Aufnahme des Kupplungsteils 220 ausgebildet ist.

Eine derartige Kupplungseinheit 200 mit dem Antriebselement 210, der

Abtriebswelle 230 und dem optionalen Kupplungsteil 220 ist prinzipiell bereits aus der EP 1 193 014 B1 bekannt, deren Offenbarung explizit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Deshalb wird nachfolgend zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung der Kupplungseinheit, mit

Ausnahme der gezeigten und beschriebenen Elemente, verzichtet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Innenaufnahme 237 der Abtriebswelle 230 zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) auf. Das

Einsatzwerkzeug 170 weist dabei vorzugsweise den zumindest bereichsweisen zylinderförmigen Schaft 245 auf, der bevorzugt zumindest ein dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) angepassten Außenabflachbereich

244 aufweist. Dabei kann das zumindest eine Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) abschnittsweise dem ersten oder zweiten Ende 201 , 202 der Kupplungseinheit 200 zugewandt ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das zumindest eine

Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) bei einer dem ersten Ende 201

zugewandten Ausbildung von der Stirnseite 238 beabstandet angeordnet, wobei der Außenabflachbereich 244 lediglich abschnittsweise am Schaft 245 bzw. im ersten Bereich 242 ausgebildet ist.

Darüber hinaus kann das zumindest eine Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme 237 ausgebildet sein, wobei der zumindest eine Außenabflachbereich 244 entlang des kompletten Schaftes

245 ausgebildet sein kann. Des Weiteren können auch mehrere

Innenausbuchtungsteile (610 in Fig. 6) ausgebildet sein, die in radialer und/oder axialer Richtung der Abtriebswelle 230 ausgebildet sein können, wobei wie oben beschrieben der Außenabflachbereich 244 dem Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) angepasst ist. Des Weiteren ist vorzugsweise die Innenaufnahme 214 des Aufnahmeabschnitts

215 zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung 216 auf. Dabei weist der, dem Kupplungsteil 220 zugeordnete, zumindest abschnittsweise zylinderförmige Außenumfang 223 zumindest eine Außenabflachung 224 auf. Die zumindest eine Außenabflachung 224 ist der zumindest einen Innenausbuchtung 216 angepasst.

Dabei kann die mindestens eine Innenausbuchtung 216 abschnittsweise dem ersten oder zweiten Ende 201 , 202 der Kupplungseinheit 200 zugewandt ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die zumindest eine Innenausbuchtung 216 bei einer dem ersten Ende 201 zugewandten Ausbildung von der Stirnseite 21 1 beabstandet angeordnet, wobei die Außenabflachung 224 lediglich abschnittsweise am Außenumfang 223 im Bereich der Verriegelungsnut 222 ausgebildet ist.

Darüber hinaus kann die Innenausbuchtung 216 entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme 214 ausgebildet sein, wobei die zumindest eine

Außenabflachung 224 entlang der kompletten Länge L1 des Grundkörpers 221 bzw. des Außenumfangs 223 ausgebildet sein kann. Des Weiteren können auch mehrere Innenausbuchtungen 216 ausgebildet sein, die in radialer und/oder axialer Richtung des Antriebselements 210 ausgebildet sein können, wobei wie oben beschrieben die Außenabflachung 224 der Innenausbuchtung 216 angepasst ist.

Die zumindest eine abschnittsweise Außenabflachung 224 und/oder der zumindest eine abschnittsweise Außenabflachbereich 244 sind vorzugsweise zur Drehmomentübertragung ausgebildet. Vorzugsweise weist die Antriebswelle 212 zwei Innenausbuchtungen 216 auf und/oder die Abtriebswelle 230 weist bevorzugt ein Innenausbuchtungsteil 610 auf.

Fig. 3 zeigt die Kupplungseinheit 200 von Fig. 2 mit dem Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 1 und Fig. 2 im zusammengebauten Zustand. Dabei ist das

Kupplungsteil 220 im Antriebselement 210 angeordnet, wobei die Abtriebswelle 230 im Kupplungsteil 220 angeordnet ist und im Antriebselement 210 gelagert ist. Des Weiteren ist das Bit-Einsatzwerkzeug 170 in der Abtriebswelle 230 angeordnet.

Fig. 4 zeigt einen Schnell-Spann-Adapter 400 mit der Kupplungseinheit 200 von Fig. 2 und Fig. 3 und einem Verriegelungsmechanismus 410. Vorzugsweise bildet der Schnell-Spann-Adapter 400 mit der Handwerkzeugmaschine 100 von Fig. 1 ein Werkzeugsystem aus. Dabei verdeutlicht Fig. 4 die Anordnung der Abtriebswelle 230 im Antriebselement 210. Die Innenaufnahme 214 des

Antriebselements 210 verjüngt sich vorzugsweise ausgehend von der Stirnseite 21 1 in Richtung der Antriebswelle 212 in eine Aufnahme 41 1 . Vorzugsweise ist der Schaftabschnitt 232 der Abtriebswelle 230 in der Aufnahme 41 1 drehfest angeordnet. Bevorzugt ist der Schaftabschnitt 232 dabei über eine

Schraubverbindung in der Aufnahme 41 1 drehfest angeordnet, wobei der vorzugsweise mit einem Außengewinde versehene Schaftabschnitt 232 mit einem Innengewinde der Aufnahme 41 1 verbunden ist.

Bevorzugt ist am Aufnahmeabschnitt 215 ein werkzeugloser

Verriegelungsmechanismus 410 angeordnet. Der Verriegelungsmechanismus

410 ist vorzugsweise zur Verriegelung des Kupplungsteils 220 am

Aufnahmeabschnitt 215 ausgebildet. Dabei ist der Verriegelungsmechanismus 410 mit mindestens einem Verriegelungselement 430, 432 zum Verriegeln eines Einsatzwerkzeugs 170, 470 vorgesehen. Bevorzugt sind die

Verriegelungselemente 430, 432 als Kugeln ausgebildet.

Des Weiteren ist dem Verriegelungsmechanismus 410 zumindest zum Entriegeln eine Betätigungshülse 450 zugeordnet. Die Betätigungshülse 450 weist einen zylinderförmigen Aufnahmebereich 498 auf, der auf dem Aufnahmeabschnitt 215 bzw. zwischen dem Ringkragen 217 und der Antriebswelle 212 axial bewegbar gelagert ist. Der Aufnahmebereich 498 weitet sich in Richtung der Stirnseite 21 1 des Antriebselements 210 in einen Bereich 497 auf, sodass der Ringkragen 217 in diesem Bereich 497 angeordnet ist. Darüber hinaus ist die Betätigungshülse 450 durch ein Federelement 425 federbeaufschlagt. Das Federelement 425 ist zwischen dem Ringkragen 217 und einer Ringscheibe 435 angeordnet. Die

Ringscheibe 435 ist hingegen in radialer Richtung zwischen der

Betätigungshülse 450 und dem Antriebselement 210 angeordnet. Dabei ist die Ringscheibe 435 mit der Betätigungshülse 450 bzw. dem Bereich 497 axial bewegbar. Das Federelement 425 ist in der in Fig. 4 gezeigten Position komprimiert. Hierbei ist in der vorzugsweise als Durchgangsöffnung

ausgebildeten Ausnehmung 213 ein Verriegelungselement 430 angeordnet. Illustrativ sind zwei Verriegelungselemente 430 gezeigt, wobei die beiden Verriegelungselemente 430 diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Illustrativ sind die Verriegelungselemente 430 in Fig. 4 durch ein vorzugsweise becherförmiges Element 415 radial in den Bereich 497 der Betätigungshülse 450 beaufschlagt. Dabei ist das Element 415 durch ein Federelement 420 in axialer Richtung federbeaufschlagt, wobei das Element 415 gegen den Ringkragen 235 beaufschlagt wird. Dabei stützt sich das Federelement 420 an einer Bodenfläche 413 der Innenaufnahme 214 ab. Die Bodenfläche 413 verjüngt die

Innenaufnahme 214 in die Aufnahme 41 1. Gemäß einer Ausführungsform ist der Abtriebswelie 230 eine Verriegelungseinrichtung 492 zur Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs 170 in der Abtriebswelle 230 zugeordnet. Die Verriegelungseinrichtung 492 ist im ersten Teilbereich 231 des Aufnahmebereichs 234 angeordnet. Dabei weist die Verriegelungseinrichtung 492 zumindest ein Verriegelungselement 432 und einen Klemmring 499 auf. Der Klemmring 499 weist eine Ausnehmung zum abschnittsweisen Aufnehmen des Verriegelungselements 432 auf. Vorzugsweise ist der Klemmring 499 dazu ausgebildet, das Verriegelungselement 432 radial in die Innenaufnahme 237 zu beaufschlagen. Darüber hinaus weist der erste Teilbereich 231 eine Ausnehmung 495 zur abschnittsweisen Anordnung des Verriegelungselements 432 auf, wobei die Ausnehmung 495 derart ausgebildet ist, dass das Verriegelungselement 432 nicht in die Innenaufnahme 237 fällt.

Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 4 ein Einsatzwerkzeug 470, das gemäß einer zweiten Ausführungsform ausgebildet ist. Das Einsatzwerkzeug 470 ist vorzugsweise nach Art einer Lochsäge ausgebildet. Die Lochsäge 470 weist beispielhaft einen becherförmigen Sägeabschnitt 472 auf, der mit Sägezähnen 474 versehen ist. An seinem den Sägezähnen 474 gegenüberliegenden axialen Ende weist die Lochsäge 470 einen Aufnahmeflansch 471 auf. Der

Aufnahmeflansch 471 weist eine Ausnehmung 445 zur drehfesten Anordnung auf dem Kupplungsteil 220 auf bzw. auf dessen Aufnahmebereich 226 auf.

Bevorzugt weist die Ausnehmung 445 ein Innengewinde zur Verbindung mit dem Außengewinde des Aufnahmebereichs 226 auf. Dabei ist der Aufnahmeflansch 471 derart auf dem Kupplungsteil 220 angeordnet, dass er an einer Ringscheibe 480 ansteht. Die Ringscheibe 480 ist auf dem Kupplungsteil 220 angeordnet. Des Weiteren ist das Bit-Einsatzwerkzeug 170 in Fig. 4 in der Innenaufnahme 227 angeordnet. Es wird darauf hingewiesen, dass die Lochsäge 470 auch über eine beliebig andere Verbindung mit dem Kupplungsteil 220 verbunden sein kann, z.B. durch eine Pressverbindung. Darüber hinaus kann die Lochsäge 470 auch einstückig mit Kupplungsteil 220 ausgebildet sein.

Fig. 5 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 4 mit dem Bit- Einsatzwerkzeug 170 und der Lochsäge 470. Dabei verdeutlicht Fig. 5 die auf dem Antriebselement 210 angeordnete, axial bewegbare Betätigungshülse 450. Fig. 6 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 4 und Fig. 5 ohne das Kupplungsteil 220 und ohne die beiden Einsatzwerkzeuge 170, 470. Dabei verdeutlicht Fig. 6 die vorzugsweise zwei bevorzugt diametral

gegenüberliegenden Innenausbuchtungen 216 des Antriebselements 210.

Darüber hinaus zeigt Fig. 6 die abschnittsweise Anordnung des

Verriegelungselements 432 in der Innenaufnahme 237. Des Weiteren

verdeutlicht Fig. 6 die zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildete Innenaufnahme 237, die bevorzugt zumindest abschnittsweise ein

Innenausbuchtungsteil 610 aufweist. Dabei ist der Außenabfiachbereich 244 des

Bit-Einsatzwerkzeugs 170 dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil 610 angepasst.

Fig. 7 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 mit dem Verriegelungsmechanismus 410, der das Bit-Einsatzwerkzeug 170 und die Lochsäge 470 verriegelt. Dabei ist das in der Abtriebswelle 230 angeordnete Verriegelungselement 432 in der Verriegelungsnut 246 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170 angeordnet und fixiert das Bit-Einsatzwerkzeug 170 im Schnell-Spann-Adapter 400. Des Weiteren beaufschlagt das Kupplungsteil 220 das Element 415 in Richtung der

Antriebswelle 212, wodurch das Federelement 420 komprimiert wird. Dadurch wird das Verriegelungselement 430 freigegeben und bewegt sich entlang einer Außenkontur des Kupplungsteils 220 in die Verriegelungsnut 222. Dabei bewegt sich das Verriegelungselement 430 in radialer Richtung zum Kupplungsteil 220, wobei sich die Betätigungshülse 450 aufgrund der Federbeaufschlagung des Federelements 425 in Richtung der Stirnseite 21 1 des Antriebselements 210 bewegt. Hierbei beaufschlagt der Aufnahmebereich 498 das

Verriegelungselement 430 nach radial innen bzw. zum Kupplungsteil 220.

Bei einem Entriegelungsvorgang wird die Betätigungshülse 450 in Richtung der Antriebswelle 212 bewegt, wodurch sich das Verriegelungselement 430 nach radial außen bzw. vom Kupplungsteil 220 wegbewegen kann. Dadurch sind die Einsatzwerkzeuge 170, 470 freigegeben und können aus dem Schnell-Spann- Adapter 400 entnommen werden. Fig. 8 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 7 mit dem Kupplungsteil

220 und den beiden Einsatzwerkzeugen 170, 470. Dabei verdeutlicht Fig. 8 das zumindest eine abschnittsweise innenausbuchtungsteil 610 sowie den

Außenabflachbereich 244 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170.

Fig. 9 zeigt das Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 2 mit einem ersten und zweiten Ende 901 , 902. Dabei ist vorzugsweise am ersten Ende 901 der Schaft 245 mit der Verriegelungsnut 246 ausgebildet. Wie oben beschrieben, unterteilt die Verriegelungsnut 246 den Schaft 245 in den ersten und zweiten Bereich 242, 243, wobei der erste Bereich 242 dem ersten Ende 901 zugewandt ausgebildet ist und der zweite Bereich 243 dem zweiten Ende 902 zugewandt ausgebildet ist. Dabei ist der Schaft 245 vorzugsweise zumindest bereichsweise zylinderförmig, wobei vorzugsweise zumindest der zweite Bereich 243 zylinderförmig

ausgebildet. Der erste Bereich 242 ist dabei bevorzugt sechskantförmig ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Bereich 242, 243 zylinderförmig.

Fig. 10 zeigt das Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 9 und verdeutlicht den Außenabflachbereich 244 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 10 den vorzugsweise zylinderförmigen Schaft 245 bzw. den zylinderförmigen zweiten Bereich 243.

Fig. 1 1 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 2 und Fig. 4 bis Fig. 8 und

verdeutlicht das in der Innenaufnahme 237 ausgebildete Innenausbuchtungsteil 610. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 1 1 die im ersten Teilbereich 231

ausgebildete Ausnehmung 495 zur abschnittsweisen Anordnung des

Verriegelungselements 432 der Verriegelungseinrichtung 492.

Fig. 12 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 1 1 und verdeutlicht die Anordnung der Ausnehmung 495 im Aufnahmebereich 234. Dabei ist die Ausnehmung 495 vorzugsweise in axialer Richtung der Abtriebswelle 230 mittig ausgebildet, könnte jedoch auch in eine axiale Richtung versetzt ausgebildet sein.

Fig. 13 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 1 1 und Fig. 12 und verdeutlicht die Anordnung des Innenausbuchtungsteil 610. Bevorzugt ist das

Innenausbuchtungsteil 610 diametral gegenüberliegend zur Ausnehmung 495 ausgebildet, könnte jedoch auch beliebig änderst zur Ausnehmung 495 ausgebildet sein. Fig. 14 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig.2 mit einem ersten und zweiten Ende 1401 , 1402. Dabei ist die Verriegelungsnut 222 am zweiten Ende 1402 angeordnet und der Aufnahmebereich 226 ist am ersten Ende 1401 angeordnet. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 14 eine Aufnahmenut 1410 zur Anordnung der

Ringscheibe 480 der Lochsäge 470. Die Aufnahmenut 1410 ist vorzugsweise zwischen dem Grundkörper 221 mit dem Außenumfang 223 und dem

Aufnahmebereich 226 ausgebildet. Fig. 15 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig. 14 und verdeutlicht die Länge L1 des Grundkörpers. Wie oben beschrieben, ist die zumindest eine

Außenabflachung 224 in Fig. 15 entlang der kompletten Länge L1 des

Grundkörpers 221 bzw. des Außenumfangs 223 ausgebildet, kann jedoch auch nur abschnittsweise am Außenumfang 223 im Bereich der Verriegelungsnut 222 ausgebildet sein.

Fig. 16 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig. 14 und Fig. 15 und verdeutlicht die vorzugsweise zwei Außenabflachungen 224. Illustrativ und bevorzugt sind die beiden Außenabflachungen 224 diametral gegenüberliegend angeordnet, könnten jedoch auch beliebig zueinander angeordnet sein.

Fig. 17 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 2 mit einem ersten und zweiten Ende 1701 , 1702. Dabei ist die Antriebswelle 212 am ersten Ende 1701 angeordnet und der Aufnahmeabschnitt 215 ist am zweiten Ende 1702 angeordnet.

Fig. 18 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 17 und verdeutlicht die

Ausnehmung 213 zur Anordnung des Verriegelungselements 430 des

Verriegelungsmechanismuses 410. Die Ausnehmung 213 ist dabei dem ersten Ende 1701 zugewandt und im Bereich des Ringkragens 217 ausgebildet.

Fig. 19 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 17 und Fig. 18 und die

vorzugsweise zwei Innenausbuchtungen 216. Die beiden Innenausbuchtungen 216 sind illustrativ und bevorzugt diametral gegenüberliegend ausgebildet. Dabei ist die vorzugsweise als Durchgangsloch ausgebildete Ausnehmung 213 im

Bereich der Innenausbuchtungen 216 ausgebildet.