DOMAINE

[001] La présente invention concerne une presse pour des rails constituant une voie de roulement et de guidage d’un véhicule ferroviaire.

CONTEXTE

[002] Une voie ferrée, qui constitue une voie de roulement et de guidage pour les véhicules ferroviaires, comprend typiquement deux rails disposés et fixés sur des traverses et maintenus à un écartement constant. La voie ferrée repose sur du ballast permettant de soutenir les traverses, mais également de répartir les charges sur le sol. Le passage à répétition des véhicules ferroviaires sur ces voies nécessite une maintenance régulière des rails. Chaque rail comprend une succession de tronçons de rail adjacents, mis bout à bout, et fixés deux à deux. Ils peuvent être pour cela soudés ensemble.

[003] Un des défauts, régulièrement observé lors des opérations de maintenance en voie, est l’apparition de déformation d’un rail, vers le bas ou vers le haut. De telles déformations peuvent apparaître sur une longueur de rail ou au niveau d’une soudure entre deux portions successives d’un rail. Ces déformations peuvent être dues à un défaut d’alignement des portions de rails lors des opérations de soudure, ou à la présence de ballast sur le rail lors du passage d’un train.

[004] Lorsque de telles déformations existent, il est nécessaire de redresser le rail. Une remise à niveau (à plat) du rail peut alors être effectuée, en pleine voie, à l’aide d’une presse, telle que la presse 1 de l’art antérieur, laquelle peut agir sur le rail 2 en plusieurs points, tel qu’illustré sur la figure 1. Une telle presse 1 est utilisable pour réaliser un pressage vers le haut lorsque le rail 2 est redressé vers le haut (c’est-à-dire lorsque le rail est déformé vers le bas) et un pressage vers le bas lorsque le rail 2 est redressé vers le bas (c’est-à-dire lorsque le rail est déformé vers le haut). La presse 1 illustrée figure 1 comprend un châssis 3 sur lequel sont montés mobiles deux crochets 4, ou pièces en forme de C dans l’exemple illustré, et un actionneur 5.

[005] Un actionneur 5 est un dispositif qui transforme l’énergie qui lui est fournie en un phénomène physique qui fournit un travail, modifie le comportement ou l’état d'un système. Ainsi, un vérin pneumatique ou hydraulique génère un mouvement à partir d'une énergie mécanique transmise par un fluide gazeux ou liquide. Par ailleurs, un crochet 4 est un exemple de dispositif de crochetage, dans le sens où il vient ici sous un élément, tel un rail 2, pour, une fois ainsi engagé sous lui, s’y bloquer si l’on tire sur lui transversalement (suivant F) à la direction (E) d’engagement de son rebord en crochet.

[006] La presse 1 illustrée figure 1 permet de réaliser un pressage d’un rail 2 seulement vers le bas, dans l’état dans lequel elle se trouve. Lors d’un tel pressage, les deux crochets 4, permettent de maintenir la position du rail 2 par rapport à la presse 1. Ils sont disposés en partie sous le rail 2. L’actionneur 5 exerce une force F sur le rail 2, en direction du sol sur lequel les traverses et le rail 2 sont disposés. Les deux crochets 4 sont alors, plus exactement, placés sous le patin 6 du rail 2, lequel patin 6 sert à appliquer de manière stable le rail 2 sur les traverses. Chaque rail 2 comprend, outre un patin 6 inférieur, évasé vers le bas en section, une âme 7 intermédiaire plus fine et un champignon 8 supérieur évasé en section vers le haut. Les véhicules ferroviaires roulent sur les champignons 8 des rails 2.

[007] Le pressage vers le bas avec une presse selon la technique antérieure nécessite donc typiquement que les crochets 4 (ou plus généralement le dispositif de crochetage) soient placés sous le patin 6 du rail 2. Disposer ces éléments sous un rail 2 en pleine voie peut être rendu difficile par la présence du ballast par exemple, mais également des traverses 9 et des éléments de fixation des rails sur les traverses. En outre, une telle presse 1 ne permet qu’un pressage vers le bas, et ne peut pas être utiliser pour corriger une déformation d’un rail 2 vers le bas (nécessitant un pressage vers le haut). Pour un pressage vers le haut, il faut retourner la presse et changer ses outils.

[008] Ainsi, lorsque qu’une déformation vers le haut d’un rail 2 est positionnée à proximité immédiate d’une traverse, cette dernière limite l’accès sous le rail 2. Dans ce cas, la presse 1 illustrée ne peut être disposée sur la zone du rail 2 qui est la plus déformée, et est donc disposée à proximité de celle-ci, où l’accès sous le rail 2 n’est pas limité. La position de la presse 1 n’est alors pas optimale par rapport à la déformation du rail 2.

[009] L’invention a pour but de proposer une presse alternative, utilisable en voie, permettant le pressage d’un rail 2 vers le haut et/ou vers le bas et permettant des positionnements optimisés de la presse 1 et des points de pressage sur le rail 2 par rapport à la déformation du rail 2 vers le haut ou vers le bas. Il est aussi visé d’éviter le relevage du rail pour passer l’outil de la presse sous le rail lorsque le point de relevage est situé au-dessus d’une traverse, donc non accessible.

RESUME DE L’INVENTION

[010] La présente invention concerne ainsi une presse pour un rail, le rail présentant une âme s’étendant entre un champignon et un patin, la presse comprenant :

- un châssis présentant un premier axe longitudinal et sur lequel sont montés successivement, le long du premier axe :

-- au moins un dispositif de crochetage du rail pouvant occuper un état engagé sous le rail suivant un deuxième axe transversal au premier axe, et

-- au moins un actionneur adapté pour agir sur le rail afin de lui appliquer une force orientée selon un troisième axe transversal auxdits premier et deuxième axes, et - une unité de commande apte à commander ledit au moins un actionneur de façon à appliquer au rail, dans un plan parallèle auxdits premier et troisième axes, un couple de redressement, entre l’actionneur agissant et le dispositif de crochetage engagé,

cette presse étant caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif de crochetage est adapté, dans l’état engagé, à crocheter le rail au niveau de l’âme, juste sous le champignon.

[011] Une telle presse permet de corriger une déformation du rail pouvant être vers le haut ou vers le bas. En effet, avec un dispositif de crochetage et un actionneur a minima, la presse exerce un couple sur le rail de sorte à réduire la déformation du rail.

[012] En outre, contrairement aux presses existantes, la presse proposée ne nécessite pas d’accès sous le rail pour exercer une force sur le rail, afin d’en réduire la déformation. En effet le dispositif de crochetage est adapté, lorsqu’il est dans l’état engagé, à maintenir le rail au niveau du champignon et non sous le patin. Avec un tel dispositif de crochetage, on peut presser le rail et agir au niveau de la déformation et non à proximité, comme dans l’état de la technique, lorsque l’accès était limité.

[013] Selon une caractéristique supplémentaire, ledit au moins un dispositif de crochetage peut être monté librement basculant par rapport au châssis autour du deuxième axe.

[014] En montant le ou les dispositifs de crochetage basculants, c’est-à-dire pivotants autour du troisième axe, lors du pressage vers le haut ou vers le bas du rail, l’inclinaison des dispositifs de crochetage s’adapte à l’inclinaison du rail. Ainsi, lors du pressage du rail, l’inclinaison libre des dispositifs de crochetage permet d’éviter d’impacter le rail qui engendreraient à termes des défauts de rupture ou de fatigue.

[015] Selon une autre caractéristique de l’invention, ledit au moins un dispositif de crochetage peut comprendre un couple de mâchoires. De la sorte, dans l’état engagé, les mâchoires crochèteront le rail, de part et d’autre du rail, suivant le deuxième axe. Ceci est gage d’équilibre et d’efficacité. Le positionnement engagé est alors bien stable.

[016] Également, la presse peut comprendre plusieurs dits actionneurs et les mâchoires dudit couple de mâchoires peuvent être montées mobiles en translation sur le châssis selon le deuxième axe et peuvent être commandées par l’unité de commande apte à coordonner la mobilité des couples de mâchoires et des actionneurs.

[017] L’ unité de commande permettra ainsi de synchroniser les actions des couples de mâchoires et des actionneurs sur le rail, de sorte à exercer la force souhaitée par l’opérateur pour rectifier la déformation d’un rail.

[018] Dans une réalisation pratique de l’invention, le long du premier axe, ledit au moins un dispositif de crochetage peut comprendre successivement un premier, un deuxième et un troisième dispositifs de crochetage et ledit au moins un actionneur peut comprendre successivement un premieret un deuxième actionneurs, lesdits dispositifs de crochetage et lesdits actionneurs étant agencés le long du premier axe de manière que le deuxième dispositif de crochetage et le deuxième actionneur soient disposés entre les premier et troisième dispositifs de crochetage.

[019] Un changement de direction de pressage ne nécessite alors pas de changer des éléments de la presse : les dispositifs de crochetage ainsi que les actionneurs sont commandés par une unité de commande et chacun d’eux est activé en fonction de la direction du pressage du rail souhaité par l’opérateur. La presse est encore plus polyvalente, sans complication.

[020] En outre, dans une telle presse à actionneurs et dispositifs de crochetage chacun multiples, les distances séparant le long du premier axe respectivement le premier dispositif de crochetage et le premier actionneur et le deuxième dispositif de crochetage et le deuxième actionneur peuvent être inférieures aux distances séparant les actionneurs entre eux et aux distances séparant les dispositifs de crochetage entre eux.

[021] Par un pilotage adéquat des dispositifs de crochetage et des actionneurs, une telle disposition permet un pressage du rail vers le haut ou vers le bas, sans avoir à changer la conformation de la presse, c’est-à-dire, d’en changer des pièces ou éléments par exemple.

[022] Par ailleurs, ledit deuxième dispositif de crochetage et ledit deuxième actionneur peuvent être disposés sensiblement à mi-distance entre lesdits premier et troisième dispositifs de crochetage.

[023] Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un actionneur de la presse peut en outre comprendre un troisième actionneur, de sorte que le deuxième dispositif de crochetage soit disposé entre les premier et troisième actionneurs.

[024] Une telle configuration de la presse permet ainsi d’équilibrer les efforts appliqués par les actionneurs, et donc de presser la zone du rail, présentant la déformation vers le haut ou vers le bas, uniformément.

[025] Selon une autre caractéristique, ledit au moins un dispositif de crochetage peut comprendre un rebord intérieur présentant une surface d’appui supérieure pour un appui sur elle du dessous du champignon du rail.

[026] Les dispositifs de crochetage présentant un tel rebord assure alors une retenue du rail au niveau de l’âme, sous le champignon. De tels dispositifs de crochetage ne nécessitent donc pas d’accès sous le rail présentant une déformation, et peuvent ainsi être utilisés même à proximité d’une traverse par exemple.

[027] Également, ledit rebord pourra comprendre une rainure selon le troisième axe.

[028] Une telle rainure pourra se révéler nécessaire lorsque le pressage est réalisé au niveau d’une soudure. En effet, à cet endroit, seule la surface de la soudure du champignon est meulée, il y a donc un bourrelet de soudure sous le champignon, le long de l’âme. La rainure, dimensionnée de sorte à être adaptée à tout bourrelet de soudure, permet d’optimiser le contact des dispositifs de crochetage, notamment lorsque les couples de mâchoires sont refermés autour du champignon du rail. La rainure peut être traversante et centrale, dans le rebord. [029] Le rebord comprendre peut comprendre, par ailleurs, une paroi libre (supérieure), arrondie convexe.

[030] Une telle paroi convexe se révèle nécessaire lorsque la presse est utilisée pour réaliser un pressage vers le bas, lorsque le rail présente une déformation vers le haut. Cette forme de paroi permet d’éviter que le rail ne soit soumis à une contrainte de cisaillement entre les points de contact des couples de mâchoires actifs.

[031] L’ invention concerne également un procédé d’utilisation d’une presse présentant tout ou partie des caractéristiques décrites précédemment, au vu donc de presser un rail présentant une âme s’étendant entre un champignon et un patin. En premier lieu, ce procédé peut comprendre les étapes suivantes :

- disposer la presse avec le ou chaque actionneur au-dessus du rail, et avec ledit au moins un dispositif de crochetage engagé au niveau de l’âme, juste sous le champignon du rail ;

- commander un ou chaque actionneur pour appliquer une force orientée selon le troisième axe sur le rail.

[032] Dans le cas particulier d’une presse telle que décrite précédemment, où le deuxième dispositif de crochetage est disposé entre les premier et troisième actionneurs et où le deuxième actionneur est disposé entre les premier et troisième dispositifs de crochetage, le procédé de pressage du rail vers le haut comprend les étapes suivantes :

- disposer la presse avec chaque actionneur au-dessus du rail, et avec le deuxième dispositif de crochetage engagé au niveau de l’âme, juste sous le champignon du rail ;

- commander les premier et troisième actionneurs pour appliquer une force orientée selon le troisième axe sur le rail, vers le bas.

[033] Dans le cas où le deuxième dispositif de crochetage est disposé entre les premier et troisième actionneurs et où le deuxième actionneur est disposé entre les premier et troisième dispositifs de crochetage, le procédé de pressage du rail vers le bas comprend les étapes suivantes : - disposer la presse avec chaque actionneur au-dessus du rail, et avec les premier et troisième dispositifs de crochetage engagés au niveau de l’âme, juste sous le champignon du rail ;

- commander le deuxième actionneur pour appliquer une force orientée selon le troisième axe sur le rail, vers le bas.

[034] L’ invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES - la figure 1 est un exemple de presse selon l’état de la technique conformée pour un pressage vers le bas;

- la figure 2 est une vue schématique de la presse selon l’invention ;

- les figures 3 et 4 illustrent respectivement une déformation d’une jonction de rail vers le haut et une déformation d’une jonction de rail vers le bas avant un quelconque pressage du rail ;

- la figure 5 est une vue schématique de la presse selon l’invention exerçant sur un rail un pressage vers le bas, avec, plus en détails :

- sur la figure 5A, une vue schématique en coupe transversale du rail et d’un actionneur non activé dans la zone encadrée en pointillés ; - sur la figure 5B, une vue schématique en coupe transversale du rail et d’un couple de mâchoires en état non engagé dans la zone encadrée en pointillés ;

- sur la figure 5C, une vue schématique en coupe transversale du rail et d’un couple de mâchoires en état engagé dans la zone encadré en pointillés ;

- sur la figure 5D, une vue schématique en coupe transversale du rail et d’un actionneur activé dans la zone encadrée en pointillés ;

- la figure 6 est un schéma modélisant les forces exercées sur le rail lors d’un pressage vers le bas tel qu’illustré à la figure 5; la figure 7 est une vue schématique de la presse selon l’invention exerçant sur un rail un pressage vers le haut, avec, plus en détails ; la figure 7A est une vue schématique en perspective d’une mâchoire du deuxième couple de mâchoires dans la zone encadrée en pointillés ;

la figure 7B est une vue schématique en perspective d’une mâchoire du premier et du troisième couple de mâchoires dans la zone encadrée en pointillés ;

la figure 8 est un schéma modélisant les forces exercées sur le rail lors d’un pressage vers le haut tel qu’illustré à la figure 7 ;

la figure 9 est une vue schématique de la presse selon un mode de réalisation alternatif.

DESCRIPTION DETAILLEE

[035] On se réfère ci-après aux figures 2 et suivantes en relation avec l’invention, la figure 1 , qui concerne un exemple de solution antérieure, ayant été décrite précédemment.

[036] La figure 2 illustre donc un exemple de presse 1 pour rail 2 selon l’invention. La presse 1 est destinée à être utilisée pour un rail 2 constituant une voie ferrée, c’est-à-dire une voie de roulement et guidage d’un véhicule ferroviaire. La figure 2 illustre en outre un repère orthogonal 10 comprenant :

- un axe longitudinal 11 dénommé aussi dans la présente description premier axe,

- un axe transversal 12 dénommé aussi dans la présente description deuxième axe, et

- un axe 13 vertical (presse installée) dénommé aussi dans la présente description troisième axe.

[037] Le rail 2, dont une coupe transversale à son axe longitudinal 11 est visible sur la figure 5, comprend un patin 6, une âme 7 et un champignon 8 reliant le champignon 8 au patin 6. Le champignon 8 est la partie supérieure du rail 2 sur laquelle reposent les roues du véhicule ferroviaire. Le patin 6 est la partie inférieure du rail 2 qui repose sur des traverses qui sont des pièces posées en travers de la voie permettant de maintenir l’inclinaison et l’écartement des rails 2.

[038] L’utilisation d’une presse 1 comme présentée vise à réduire une déformation d’un tel rail 2, soit vers le haut, soit vers le bas. Ces déformations sont illustrées sur les figures 3 et 4.

[039] Une déformation vers le haut, visible sur la figure 3, se caractérise par l’apparition d’une zone bombée 14, convexe vers le haut, dont le point culminant 15 tend à s’éloigner du sol. Ce type de déformation est susceptible d’apparaitre au niveau de la jonction de deux portions de rail 2.

[040] Une déformation vers le bas, visible sur la figure 4, se caractérise par l’apparition d’une zone creusée 16 vers le bas, dont le point inférieur 17 tend à se rapprocher du sol. Ce type de déformation peut apparaitre aussi bien en pleine portion de rail 2, qu’au niveau d’une jonction de portions successives de rail 2.

[041] La presse 1 , utilisable en pleine voie, comprend un châssis 3. Le châssis 3 est allongé selon le premier axe 11 , aussi appelé axe d’allongement.

[042] Au moins un dispositif de crochetage 18 du rail 2 est monté sur ce châssis 3. On appelle donc « dispositif de crochetage » un dispositif pouvant occuper un état engagé sous une partie supérieure 8 du rail 2 suivant le deuxième axe transversal 12 au premier axe 11 , de façon à venir se prendre sous cette partie à la manière d’un crochet 4 ou d’une patte en L. En particulier, le dispositif de crochetage 18 est adapté, dans l’état engagé, à crocheter le rail 2 au niveau de l’âme 7, juste sous le champignon 8.

[043] La presse 1 illustrée sur la figure 2 comprend un dispositif de crochetage 18 comprenant un premier, un deuxième et un troisième couple de mâchoires 20a, 20b, 20c adaptés pour que dans l’état engagé, les mâchoires 20 crochètent le rail 2, de part et d’autre du rail 2, suivant le deuxième axe 12. En alternative, un dispositif de crochetage 18, avec un seul couple de mâchoires 20, voire un seul des deux crochets 4 comme ceux de la figure 1 , aurait pu être prévu.

[044] Un exemple de couple de mâchoires 20, dans les états respectivement engagé (figure 5C) et non engagé (figure 5B) est illustré sur la figure 5. Les mâchoires 20 s’étendent selon le troisième axe 13 transversal au premier et au deuxième axes 11 , 12. Pour chaque couple de mâchoires 20, les mâchoires 20 sont disposées de part et d’autre du premier axe 11 , de préférence en regard de l’une de l’autre pour un meilleur équilibre des forces.

[045] Les mâchoires 20 de l’exemple de presse 1 illustré ont chacune une forme générale en L : à l’une de leurs extrémités, les mâchoires 20 comprennent chacune un rebord intérieur inférieur 21 a qui s’étend transversalement en saillie selon le deuxième axe 12 par rapport au montant latéral 21 b de la mâchoire qui s’étend verticalement, selon le troisième axe 13. Ce rebord 21 présente une forme adaptée pour être placée au niveau de l’âme 7 sous le champignon 8. Comme on peut le voir sur la figure 5c illustrant l’état engagé d’un couple de mâchoires 20, le rebord 21 comprend une paroi libre supérieure 22 venant en contact avec la partie inférieure 8a1 , 8a2 du champignon 8, au sommet de l’âme 7.

[046] Comme illustré sur la figure 7A, les couples de mâchoires 20, en particulier les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c, peuvent présenter un rebord 21 à paroi libre supérieure 22 rectiligne.

[047] Dans une réalisation pratique de l’invention, le rebord 21 du deuxième couple de mâchoires 20b peut présenter une paroi libre supérieure 23 qui sera par contre arrondie, convexe vers le haut, comme illustré sur la figure 7B. Une telle paroi 23 se révèle particulièrement intéressante lors d’un pressage vers le haut. En effet, la forme ainsi arrondie permet de rapprocher les points de contact 24 des rebords 21 des mâchoires 20 du deuxième couple de mâchoires 20b sur le rail 2, comme illustré sur la figure 8. Comme on peut le voir sur la figure 8 qui illustrent des points de contacts 24 lorsque le rebord 21 est arrondi convexe, les points de contact 24 du rebord 21 sur le rail 2, lors d’un pressage vers le haut, sont rapprochés. En rapprochant ces points de contact 24, les contraintes de cisaillement dans le rail 2 lorsqu’il est pressé vers le haut sont, du même coup, réduites.

[048] Par ailleurs, les couples de mâchoires 20, en particulier le deuxième couple de mâchoires 20b, peuvent comprendre une rainure 25, centrée, s’étendant selon le troisième axe 13. Cette rainure 25, traversant le rebord 21 libre, assure, une bonne fermeture du couple de mâchoires 20 sur le rail 2, malgré la présence d’un bourrelet de soudure 26, lorsque le pressage est réalisé au niveau d’une jonction soudée 27 entre deux portions successives de rail 2. En effet, lors de la soudure d’un rail 2, seule la partie supérieure du rail, c’est-à-dire le champignon 8, est en général meulée. Sous le champignon 8, la soudure n’est pas meulée, le bourrelet de soudure 26 est donc présent pouvant gêner la fermeture des mâchoires 20 sur le rail 2. Ce bourrelet de soudure 26 présente une surépaisseur en général de l’ordre de 2 mm par rapport au rail. La rainure 25 prévue pourra donc présenter une largeur, selon le premier axe 11 , comprise entre 3 et 10 mm.

[049] Les couples de mâchoires 20, composant les dispositifs de crochetage 18, sont montés mobiles sur le châssis 3, et disposés successivement le long du premier axe 11. En l’espèce, chacune des mâchoires 20 est montée basculante sur le châssis 3, autour du deuxième axe 12. Un tel montage permet aux mâchoires 20 d’avoir un mouvement pendulaire 28, autour du deuxième axe 12, leur permettant de suivre le mouvement du rail 2, notamment lors d’un pressage vers le bas, afin de maintenir un contact linéaire sous le champignon du rail. De plus, la capacité qu’ont les mâchoires 20 de pouvoir basculer, permet à chacun des couples de mâchoires 20 de se centrer naturellement sous le champignon 8 au niveau de l’âme 7 du rail 2.

[050] D’autre part, chacune des mâchoires 20 est montée sur le châssis 3 mobile en translation en selon le même deuxième axe 12. Plus particulièrement, les couples de mâchoires 20 sont montées mobiles en translation le long d’un arbre 34 du châssis 3 s’étendant dans une direction suivant le deuxième axe 12. Les couples de mâchoires 20 sont ainsi aptes à atteindre aisément leurs deux états, engagé et non engagé, visibles figure 5. L’état engagé des couples de mâchoires 20 est adapté pour éviter un mouvement du rail 2 vis-à-vis de la presse 1 vers le bas, c’est-à-dire selon le troisième axe 13, en direction du sol.

[051] En alternative à ce coulissement selon le deuxième axe 12, les mâchoires 20 (voire ledit au moins un dispositif de crochetage 18) pourrai(en)t être mobile(s) en rotation selon le premier axe 11 ou selon l’axe 13, pour passer de l’état non engagé à l’état engagé, et inversement.

[052] Les mâchoires 20, d’un couple de mâchoires 20, comprennent respectivement au niveau de leur extrémité en vis-à-vis de l’autre mâchoire 20, une butée 35 interne. La butée 35 s’étend selon le deuxième axe 12, en saille par rapport au rebord 21 de la mâchoire 20. Deux butées 35 coaxiales sont destinées à venir en appui transversal l’une contre l’autre lorsque le couple de mâchoires 20 passe de l’état non engagé à l’état engagé. La présence de telles butées 35 permet d’éviter une pression trop important sur l’âme 7 du rail 2 lorsque le couple de mâchoires 20 passe à l’état engagé. Par ailleurs, un espace, suivant le troisième axe 13, peut être délimité entre l’extrémité supérieure 8b du champignon du rail 2 et une extrémité inférieure 36 de chacune des butées 35. L’extrémité inférieure 36 peut être formée par une paroi sensiblement plane s’étendant dans un plan formé par les premier et deuxièmes axes 11 , 12.

[053] Également monté sur le châssis 3 de la presse 1 , au moins un actionneur 5 est adapté pour agir sur le rail 2 afin de lui appliquer une force F orientée selon ledit troisième 13 axe transversal auxdits premier et deuxième axes 11 , 12.

[054] Dans l’exemple de presse illustrée sur la figure 2, ce dit « au moins un » actionneur 5 comprend un premier, un deuxième et un troisième actionneurs 5a, 5b, 5c, montés successivement sur le châssis 3 de la presse 1 , le long du premier axe 11. [055] Ces actionneurs 5, qui peuvent être des vérins pneumatiques ou hydrauliques, sont adaptés pour exercer une force F sur le rail 2 orienté selon le troisième axe 13.

[056] Les actionneurs 5 sont montés de manière à pouvoir exercer une force F avec la presse 1 bloquée sur le rail 2 par son ou ses dispositifs de crochetage 18, ici au moins un dit couple de mâchoires 20.

[057] Sur la figure 5D sont illustrés deux exemples : l’un avec un actionneur 5 exerçant une force F sur le rail 2, l’autre avec un actionneur 5 non activé. Comme illustré, un dit actionneur 5 exerce une force F sur le rail 2 via une partie mobile 29 de l’actionneur 5. Une fois actionnée, cette partie 29 est mise en mouvement et vient en contact avec un rail 2 disposé entre les couples de mâchoires 20 de la presse 1. Lorsque l’actionneur 5 n’est pas actionné, comme cela est également visible sur la figure 5A, partie mobile 29 est rétractée dans le corps de l’actionneur 5.

[058] Dans un mode de réalisation, les dispositifs de crochetage 18, qui peuvent donc comprendre trois couples de mâchoires 20a, 20b, 20c, et les trois actionneurs 5a, 5b, 5c sont disposés et montés sur le châssis 3 successivement, le long du premier axe 11. En particulier, les couples de mâchoires 20 et les actionneurs sont 5 alors disposés le long du premier axe 11 de sorte que :

- les dispositifs de crochetage 18, ici les couples de mâchoires 20, et les actionneurs 5 étant agencés le long du premier axe 11 de manière qu’un deuxième dispositif de crochetage 18a, soit disposé entre les premier et troisième actionneurs 5a, 5c et que le deuxième actionneur 5b soit disposé entre des premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c ;

- le deuxième actionneur 5b est disposé entre les premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c, c’est-à-dire les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c, de préférence sensiblement à mi-distance entre les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c (distance L1 selon le premier axe 11 ; figure 2). La distance L1 est égale à la moitié de la distance L, selon le premier axe 11 , séparant les premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c.

- Le deuxième dispositif de crochetage 18b est disposé entre les premier et troisième actionneurs 5a, 5c, de préférence sensiblement à mi-distance entre les premier et troisième actionneurs 5a, 5c (distance L2 selon le premier axe 11 ; figure 2).

[059] Préférentiellement, la distance L1 est égale à la distance L2.

[060] La distance L1 ou L2 peut être comprise entre 50 cm et 60 cm.

[061] En alternative, la distance entre le premier ou le troisième actionneur 5a, 5c et le deuxième dispositif de crochetage 18b, respectivement la distance entre le premier ou le troisième dispositif de crochetage 18a, 18c et le deuxième actionneur 5b est comprise entre 40 cm et 75 cm.

[062] En particulier, le montage des couples de mâchoires 20 et des actionneurs 5 sur le châssis 3 de la presse 1 peut être fait de sorte que les distances séparant respectivement le premier dispositif de crochetage 18a et le premier actionneur 5a, le deuxième dispositif de crochetage 18b et le deuxième actionneur 5b et le troisième dispositif de crochetage 18c et le troisième actionneur 5c soient inférieures aux distances séparant les actionneurs 5 entre eux et les dispositifs de crochetage 18 entre eux. En d’autres termes, les premier, deuxième et troisième couple de mâchoires 20b, 20c sont alors respectivement contigus aux premier, deuxième et troisième actionneurs 5a, 5b, 5c. Comme on peut le voir sur la figure 2, le premier couple de mâchoires 20a et le premier actionneur 5a sont montés sur le châssis 3 à proximité de l’un de l’autre. Ils peuvent être à quelques centimètres ou dizaine de centimètres l’un de l’autre.

[063] Ce montage permet en particulier de disposer d’une presse peu encombrante et adaptée à réaliser un pressage vers le haut ou vers le bas, avec une seule et même presse.

[064] Ainsi, comme évoqué, la presse 1 permet de corriger des défauts d’un rail 2 présentant une déformation verticale soit vers le haut (comme visible sur la figure 3), soit vers le bas (comme visible que la figure 4) selon le troisième axe 13. Les déformations sont des déformations selon le troisième axe 13, qui sont dans les cas illustrés, au niveau de la jonction 27 par soudure de deux portions de rail 2, créant une zone relevée vers le haut (figure 3) autrement appelée zone bombée 14, ou en creux vers le bas (figure 4) autrement appelée zone creusée 16.

[065] La déformation vers le haut ou vers le bas peut se quantifier par un angle 30 de déformation formé entre le niveau du sol sur lequel sont posés les rails 2 et une zone déformée 14, 16 du rail 2, l’angle ayant pour sommet soit le point culminant 15 soit le point inférieur 17 de la déformation.

[066] Cet angle 30 de déformation est indiqué respectivement sur les figures 3 et 4 représentant respectivement des déformations vers le haut et vers le bas. Dans le cas illustré en figure 3, l’angle 30 de déformation est formé par une des portions de rail 2 soudés, et l’axe 31 passant par le point culminant 15 et s’étendant parallèlement au premier axe 11. Dans le cas illustré en figure 4, l’angle 30 de déformation est formé par une des portions de rail 2 soudés, et l’axe 32 représentant ici le niveau du sol, s’étendant parallèlement au premier axe 11.

[067] Selon la norme européenne NF EN 14587-1 & 2 en matière de voie et de soudage des rails 2 par étincelage pour des applications ferroviaires, aucune zone du rail 2 ne doit être inclinée avec un angle supérieur à quelques dixièmes de degrés d’angle par rapport au niveau du sol.

[068] Pour la commande au moins du(des) actionneur(s) 5, voire de préférence du(des) dispositif(s) de crochetage 18, afin d’automatiser alors la presse 1 , celle-ci comprend de préférence une unité de commande 33.

[069] Par cette unité de commande 33, on va pouvoir appliquer au rail 2, dans un plan parallèle auxdits premier et troisième axes 11 , 12, un couple de redressement, entre l’actionneur 5 agissant et le dispositif de crochetage engagé 18.

[070] En commandant ensemble l’(les) actionneur(s) 5 et le(s) dispositif(s) de crochetage 18, on va en outre pouvoir être apte à coordonner la mobilité des couples de mâchoires 20 et des actionneurs 5 (voir traits mixtes figure 2). L’unité de commande 33 permettra alors d’exercer une force F sur le rail 2 par le biais de la partie mobile 29 rétractable de l’actionneur 5, et de commander les couples de mâchoires 20 afin qu’ils soient positionnés à l’état engagé. L’unité de commande 33 peut par exemple être un automate, comprenant une interface utilisateur. Par ce biais, les opérateurs peuvent indiquer à l’automate le type de pressage souhaité, vers le haut ou vers le bas, ainsi que la force F à exercer pour réduire la déformation au moins à un minimum accepté par la norme européenne NF EN 14587-1 & 2.

[071] L’ automate 33 peut en outre être couplé à un ou plusieurs capteurs 41 (lasers, magnétiques ou ultrasons par exemple), aptes à suivre la déformation du rail. Le système de prise de mesures peut être réalisé par trois capteurs 41 (41 a, 41 b, 41 c) qui prennent des mesures au-dessus du champignon 8. Les capteurs 41 sont montés sur le châssis 3 de la presse 1. Le premier capteur 41a est monté respectivement entre le premier dispositif de crochetage 18a et le premier actionneur 5a. Le deuxième capteur 41 b est monté entre le deuxième dispositif de crochetage 18b et le deuxième actionneur 5b. Le troisième capteur 41 c est monté entre le troisième dispositif de crochetage 18c et le troisième actionneur 5c. Les capteurs 41 sont verticaux (axe 13) et visent le rail 2 placé dessous. Les mesures sont ainsi réalisées directement sur le rail 2. Ils sont chacun reliés à l’automate/unité de commande 33 où un logiciel, des moyens de calcul et une unité mémoire permettent de contrôler et piloter les paramètres de commande des dispositifs de crochetage 18 et des actionneurs 5 (5a, 5b, 5c), voire d’inviter à décaler la presse suivant l’axe 11 pour compenser un précédent pressage.

[072] Le positionnement des capteurs est configuré de telle sorte qu’ils sont à mi-chemin entre les deux positionnements de la presse 1. Lors du déplacement longitudinal de la presse 1 pour un pressage soit vers le haut ou vers le bas. Ce déplacement peut être par exemple de l’ordre de 18,5 cm. Dans cette configuration, les capteurs sont positionnés à environ à 10 cm des dispositifs de crochetage 18 ou des actionneurs 5 concernés. Les premier et troisième capteurs 41a, 41 c ne sont pas nécessairement placés a 50 cm de part et d’autre de la soudure, qui est la base de mesure de la norme européenne NF EN 14587-1 & 2 pour les soudures (typiquement à 50 cm du deuxième actionneur 5b ou dispositif de crochetage 18b sollicité), les mesures fournies par les capteurs pourraient nécessiter d’être extrapolées de façon à disposer d’une indication et une précision suffisante pour que l’opérateur puisse quantifier ses opérations de pressage successives. En effet, selon ladite norme de soudage électrique, on doit effectuer une mesure à 50 cm de part et d’autre du joint soudé. Or, dans le cas où les premiers et troisièmes dispositifs de crochetage 18a, 18c ou les premiers et troisièmes actionneurs 5a, 5c sont éloignés d’une distance différente de 100 cm, et respectivement de 50 cm de part et d’autre de la jonction soudée 27, selon le premier axe 11 , il est nécessaire de procéder à une extrapolation des mesures des capteurs à l’aide de l’automate 33. Cette extrapolation est nécessaire puisque la norme considère que l’écartement entre les premier et troisième actionneurs 5a, 5c ou les premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c est égale à 100 cm. Ces capteurs permettent de mesurer le niveau du rail 2 pressé, et donc d’assurer, suite à une opération de pressage, que le rail 2 a été suffisamment pressé sans avoir de préférence à déplacer la presse et à réaliser le contrôle de niveau manuellement à l’aide d’une règle. Préférentiellement, les mesures peuvent être réalisées à l’aide du premier, du deuxième et du troisième capteurs ou uniquement du deuxième capteur.

[073] Une telle presse 1 peut également redresser des rails 2 sans soudure, donc sans référence à une norme de soudage électrique.

[074] Selon que l’on utilise la presse 1 pour réaliser un pressage vers le haut ou vers le bas, l’unité de commande 33 actionnera ou non tel ou tel des éléments précités de la presse. Les figures 5 et 7 schématisent deux utilisations de la presse pour respectivement un pressage vers le bas et un pressage vers le haut. [075] Pour l’utilisation de la presse 1 pour un pressage vers bas, l’automate 33 active et commande les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c ainsi que le deuxième actionneur 5b, comme montré sur la figure 6. Le procédé d’utilisation comprend alors une première étape consistant à disposer la presse 1 au-dessus du rail 2 à presser, comme illustré sur la figure 5A. Le champignon 8 du rail 2 est alors maintenu entre lesdits couples de mâchoires 20 en position ouverte et le rail est contact avec les actionneurs.

[076] Une fois la presse en position, l’unité de commande les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c pour que ceux-ci se maintiennent en position fermée (position illustrée par la figure 5C).

[077] L’unité de commande 33 actionne ensuite le deuxième actionneur 5b de sorte qu’il exerce une force F orientée selon le troisième axe 13 sur le rail 2, en particulier sur le champignon 8 du rail 2, en direction du patin 6 dudit rail 2. La figure 6 schématise la force F exercée sur le rail 2 lors d’un tel pressage vers le haut. Comme illustré, le deuxième actionneur 5b exerce de la sorte une force F selon le troisième axe 13 sur le rail 2, allant du champignon 8 vers le patin 6 tandis que les premier et troisième couples de mâchoires 20a, 20c retiennent le rail 2, de sorte à le maintenir dans une position fixe par rapport au châssis 3 de la presse 1.

[078] Une telle mise en œuvre aura permis une déformation du rail 2 vers le bas, d’où l’appellation pressage vers le bas. Ceci aura permis de corriger un rail 2 présentant une déformation vers haut, tel qu’illustré sur la figure 3, de sorte à réduire l’angle 30 de déformation.

[079] Sur les figures illustratives 5 et 6, le rail 2 pressé vers le bas apparaît déformé vers le bas, comme indiqué en pointillés : dans la réalité, cette déformation aura bien eu lieu, mais elle ne sera pas entièrement irréversible. En effet, lorsque l’actionneur 5 est relâché, la zone du rail 2 où a agi l’actionneur 5 remonte par rapport à son état lors du pressage et présente une forme rectiligne s’étendant sensiblement selon le premier axe 11 , comme illustré en traits pleins. Ainsi, le rail 2, une fois pressé, présente une déformation (vers le haut) réduite par rapport à la déformation du rail 2 à l’état initial (figure 3).

[080] La presse 1 comprend en outre un premier étrier 37 et un second étrier 38. Les premier et second étriers 37, 38 s’étendent selon le troisième axe 13, vers le bas. Le premier étrier 37 s’étend à partir d’une première extrémité

39 axiale du châssis 3 de la presse 1. La première extrémité 39 est placée longitudinalement en amont, c’est-à-dire avant les dispositifs de crochetage 18 et les actionneurs 5 selon la direction du premier axe 11. Respectivement, le second étrier 38 s’étend à partir d’une seconde extrémité 40 axiale du châssis 3 de la presse 1. La seconde extrémité 40 est placée longitudinalement en aval, c’est-à-dire après les dispositifs de crochetage 18 et les actionneurs 5 selon la direction du premier axe 11. Les premier et second étriers 37, 38 sont destinés à venir en appui sur le champignon 8 du rail 2. Les étriers 37 et 38 ont pour fonction de venir guider latéralement la presse. Ils ne sont pas présents pour venir en appui sous pression sur le rail ; Sinon, ils risqueraient d’être détériorés lors des opérations de pressages vertical. En effet, lorsque la presse est posée sur le rail, rien ne l’empêche de faire une (très) légère rotation selon l’axe vertical 13.

[081] Pour l’utilisation de la presse 1 en vue d’un pressage vers haut, l’automate 33 active et commande les premier et troisième actionneurs 5a, 5c ainsi que le deuxième couple de mâchoires 20b, comme illustré sur la figure 7. Le procédé d’utilisation comprend alors la même première étape que celle du pressage vers le bas ; à savoir : disposer la presse 1 au-dessus du rail 2 (cf. figure 7) de sorte que son champignon 8 soit interposé entre lesdits couples de mâchoires 20 en position ouverte et que le rail 2 soit (de préférence) en contact avec les actionneurs 5.

[082] Une fois la presse 1 en position, l’unité de commande 33 ou l’automate commande :

- le deuxième couple de mâchoires 20b pour que celui-ci se maintienne en position fermée (illustrée par la figure 5), et - les premier et troisième actionneurs 5a, 5c de sorte qu’ils exercent une force F orientée selon le troisième axe 13 sur le rail 2, en particulier sur le champignon 8 du rail 2.

[083] La figure 8 schématise les forces F exercées sur le rail 2 lors d’un tel pressage vers le haut. Comme illustré, les premier et troisième actionneurs 5a, 5c exercent une force F selon le troisième axe sur le rail 2, allant du champignon 8 vers le patin 6. Le deuxième couple de mâchoires 20b maintient quant à lui le rail 2 dans une position fixe par rapport au châssis 3 de la presse 1. On assure alors une déformation du rail vers le haut, d’où l’appellation pressage vers le haut.

[084] Un tel pressage vers le haut permet de corriger une déformation vers le bas telle qu’illustré sur la figure 4, fin de réduire l’angle 30 de déformation.

[085] De la même manière que pour les figures 5 et 6, sur les figures 7 et 8 le rail 2 pressé vers le haut apparait déformé vers le haut, comme indiqué en pointillés : en réalité, comme précédemment, cette déformation aura bien lieu, mais ne sera pas entièrement irréversible. En effet, une fois l’unité de commande 33 arrêtée, les zones du rail 2 sur lesquelles agissait les actionneurs remonteront par rapport à leurs positions lors du pressage et présenteront une forme rectiligne s’étendant sensiblement selon le premier axe 11 , comme illustré en traits pleins.

[086] La presse 1 telle que décrite précédemment pourra ainsi être utilisée selon plusieurs procédés d’utilisation comprenant toutefois tous la procédure suivante :

- disposer la presse 1 avec le ou chaque actionneur 5 au-dessus du rail 2, et avec ledit au moins un dispositif de crochetage 18 engagé au niveau de l’âme

7, juste sous le champignon 8 du rail 2 ; et

- commander un ou chaque actionneur 5 pour appliquer une force F orientée selon le troisième axe 13 sur le rail 2.

[087] Si on veut réaliser un pressage vers le haut, alors, on réalisera plus précisément les étapes suivantes : - disposer la presse 1 avec chaque actionneur 5 au-dessus du rail 2, et avec le deuxième dispositif de crochetage 18b engagé au niveau de l’âme 7, juste sous le champignon 8 du rail 9 ;

- commander les premier et troisième actionneurs 5a, 5c pour appliquer une force orientée selon le troisième axe 13 sur le rail 2, vers le bas.

[088] Si on veut au contraire réaliser un pressage vers le bas, on réalisera plutôt les étapes suivantes :

- disposer la presse 1 avec chaque actionneur 5 au-dessus du rail 2, et avec les premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c engagés au niveau de l’âme 7, juste sous le champignon 8 du rail 2 ;

- commander le deuxième actionneur 5b pour appliquer une force F orientée selon le troisième axe 13 sur le rail 2, vers le bas.

[089] La figure 9 illustre une presse 1 selon un mode de réalisation alternatif. La presse 1 comprend ainsi successivement le long du premier axe 11 un premier, un deuxième et un troisième dispositifs de crochetage 18a, 18b, 18c, et un premier et un deuxième actionneurs 5a, 5b. Le deuxième dispositif de crochetage 18b et le deuxième actionneur 5b sont disposés entre les premier et troisième dispositifs de crochetage 18a, 18c.

[090] Similairement à la presse 1 représenté en figure 2, dans la presse 1 de la figure 9, les distances séparant respectivement le premier dispositif de crochetage 18a et le premier actionneur 5a, le deuxième dispositif de crochetage 18b et le deuxième actionneur 5b sont inférieures aux distances séparant les actionneurs 5 et aux distances séparant les dispositifs de crochetage 18, entre eux.

[091] La presse 1 fonctionne de manière similaire a ce qui a été exposé précédemment à ceci près qu’il n’y a plus qu’un vérin extrême, le troisième actionneur 5c étant supprimé.