一种钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及一种钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎器， 具有： 送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其 缠绕在钢筋上的捆扎线送出机构以及将缠绕于 钢筋上的捆扎线进行拧转 的捆扎线拧转机构， 通过起动器的操作， 使捆扎线送出机构与捆扎线拧 转机构按顺序动作，完成一套捆扎动作。如中 国专利号为 200910203087. 1 的发明专利， 公告日为 2009年 11月 25日， 公布号为 CN101586399 , 公开了 一种钢筋捆扎机， 其具备： 在前端枢装有钩的主套筒、 嵌合在所述主套 筒的内部的前端轴、 形成于所述前端轴的螺旋状的螺纹槽、 从所述主套 筒的外部贯通到内部的嵌合开口、 嵌合于所述嵌合开口且与所述螺纹槽 卡合的键、 设于所述主套筒的外周且覆盖所述键的短套筒 、 和形成于所 述短套筒且控制所述主套筒的旋转的卡合单元 。 上述结构的钢筋捆扎机 在工作时稳定性相对较低， 而且容易在赃物进入机构内容易卡死。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有 技术之不足， 提供一 种定位准确、 安全系数高、 使用寿命长， 可以有效避免出现卡死现象产 生的钢筋捆扎机。

按照本发明提供的一种钢筋捆扎机采用的主要 技术方案为： 包括捆 扎机本体以及安装在所述本体内的钢丝绕丝总 成， 所述钢丝绕丝总成包 括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置 ， 还包括一锁定装置， 所 述绕丝机构上设置有相连通的进退定位槽和旋 转凸轮槽， 所述锁定装置 中的止转固定销在所述进退定位槽轴向运动， 所述止转固定销在所述旋 转凸轮槽内沿圆周方向滑动， 所述本体内还安装有钢丝切断机构， 所述 钢丝绕丝总成中的切丝板与所述钢丝切断机构 相连接。

本发明提供的钢筋捆扎机还可具有如下附属技 术特征：

所述进退定位槽沿所述绕丝机构轴向设置， 所述旋转凸轮槽沿圆周 方向逐渐变浅， 所述旋转凸轮槽沿所述绕丝机构圆周设置， 所述旋转凸 轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒角结 构。 所述绕丝机构包括内芯、 安装在所述内芯上的绕丝嘴以及驱动所述 内芯的丝杆， 所述内芯和所述丝杆安装在一套筒内， 所述进退定位槽和 所述旋转凸轮槽设置在所述套筒上， 所述套筒上设置有一固定套， 所述 丝杆上设置有螺纹块， 所述螺纹块通过固定套与所述套筒相连接， 所述 绕丝机构还包括一切丝板， 所述切丝板通过所述固定套安装在所述套筒 上。

所述锁定装置还包括固定座以及安装在所述固 定座上的连接板， 所 述止转固定销安装在所述连接板上， 所述固定座上设置带有复位弹簧的 固定轴， 所述连接板安装在所述固定轴上。

所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电 机相连接的传动齿轮 组， 所述传动齿轮组与所述丝杆相连接。

所述钢丝切断机构包括传动装置、 出丝块以及直线切断装置， 所述 传动装置与所述直线切断装置相连接， 所述出丝块具有一出丝通道， 所 述出丝块上还设置有一与所述出丝通道相交的 滑槽， 所述直线切断装置 中的切丝刀在与所述滑槽直线滑动。

所述锁定装置还包括一底座， 所述底座上具有一突台， 所述突台内 部中空， 所述止转固定销设置在所述突台内， 所述止转固定销与所述突 台之间设置有复位弹簧， 所述底座与所述突台之间成型有加强筋。

所述直线切断装置包括与所述切丝刀相连接的 摆动件， 所述摆动件 中的驱动脚与所述传动装置相连接， 所述摆动件中的联动脚通过连接片 与所述切丝刀相连接， 所述传动装置包括通过连接销相连接的大拔叉 和 小拔叉以及与所述大拨叉相连接的下动板， 所述小拔叉通过一连杆与所 述摆动件相连接。

所述本体的前端设置有导向部， 所述导向部前端弯曲成圆弧状， 所 述摆动件通过一衬套转动安装在所述导向部上 ， 所述出丝块安装在所述 导向部的前端， 所述导向部上设置有腰型孔， 所述驱动脚可在所述腰型 孔内滑动与所述连杆相连接， 所述导向部上设置有导丝块， 所述导丝块 上设置有导丝柱， 钢丝通过导丝柱引入所述出丝块， 所述大拔叉和所述 小拔叉转动安装在所述导向部上， 所述大拔叉和所述小拔叉上设置有触 脚， 所述触脚顶靠在所述切丝板上。 所述导向部中的出丝通道内安装有导丝弹片， 所述导丝弹片的两端 均弯折形成有固定片， 所述导丝弹片通过所述固定片安装在所述导向 部 上， 所述导丝弹片上具有向下弯折形成的导引部， 所述导引部与所述出 丝通道相配合。

所述本体上可旋转的安装有钢丝卷筒以及限制 所述钢丝卷筒转动的 丝盘制动机构， 所述导向部上安装有一驱动所述丝盘制动机构 的动力传 动装置， 所述动力传动装置与所述切丝板相连接， 所述动力传动装置包 括制动板以及通过下连杆与所述制动板相连接 的联动板， 所述联动板与 所述丝盘制动机构相连接， 所述制动板抵靠在所述切丝板上， 所述丝盘 制动机构包括制动轴以及转动安装在所述制动 轴上的制动片和制动摇 臂， 所述制动片与所述钢丝卷筒相连接， 所述钢丝卷筒上均匀设置有锁 定槽， 所述制动片上弯折形成有制动块， 所述制动块卡接在所述锁定槽 内。

在所述本体上设置有容置所述钢丝卷筒的容置 腔， 所述本体上位于 所述容置腔处转动安装有盖板， 所述盖板上安装有旋转锁定装置， 所述 盖板通过所述旋转锁定装置将所述钢丝卷筒安 装在所述容置腔内。

所述旋转锁定装置包括安装在所述本体上的盖 板卡轴以及转动安装 在所述盖板上的旋钮， 所述旋钮卡接在所述盖板卡轴上， 所述盖板卡轴 上开设有卡槽， 所述旋钮上设置有一卡脚和推把， 所述钢丝卷筒通过所 述卡脚卡接所述卡槽安装在所述容置腔内， 所述盖板卡轴的前端具有一 过渡斜面， 所述卡脚通过所述过渡斜面卡入所述卡槽内， 所述推把与所 述卡脚之间通过连接块相连接。

采用本发明提供的钢筋捆扎机带来的有益效果 为：

1、 通过止转固定销在所述进退定位槽轴向运动， 止转固定销在旋转 凸轮槽内沿圆周方向滑动， 使得钢丝绕丝总成的定位更加准确， 并且通 过进退定位槽和旋转凸轮槽提高了整体工作时 的安全系数； 通过所述旋 转凸轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒 角结构， 防止卡死， 保证 了绕丝机构工作的流畅性， 减少了部件的磨损， 延长使用寿命；

2、 本发明增大了大小拔叉的驱动力臂， 使钢丝切断更轻松， 从而有 效地降低了驱动电机的负截， 达到了节电效果， 使同一电池的工作量更 多； 本发明在大小拔叉上均设计了触脚， 通过触脚顶靠在出丝板， 使得 出丝板上具有两个着力点且同时受力， 从而使整个机构受力更均匀平稳; 通过在出丝块上设置与出丝通道相交的滑槽， 切丝刀可以在滑槽内直线 滑动实现对钢丝的切断， 通过采用此直线运动机构， 使得捆扎机对加工 要求不高， 易于安装且生产成本低；

3、 通过在捆扎机本体上安装了旋转锁定装置， 不仅可以将钢丝卷筒 安装在本体上， 还可以使得安装在本体上的盖板完全打开， 对于装卸丝 盘无干扰， 能够很方便对钢丝卷筒拆卸和安装， 在关闭盖板时， 不需要 去拔动旋钮， 在工作过程中可减少一些动作；

4、 采用机械式连杆联动， 借助绕丝总成的进退位置来确定丝盘的制 动及松开， 结构简单， 制造安装方便， 不受外部条件及环境因素影响， 丝盘制动完全由扭簧的弹力作用实现制动， 不需要使用任何电源， 不需 任何电器控制线路及元件， 达到节电、 降低成本的效果。

附图说明

图 1为本发明所述的钢筋捆扎机的内部结构图。

图 2为本发明所述的钢筋捆扎机中钢丝绕丝总成� �结构图。

图 3为本发明所述的钢筋捆扎机中绕丝机构的结� �图。

图 4为本发明所述的钢筋捆扎机中绕丝机构的剖� �图。

图 5为本发明所述的钢筋捆扎机中绕丝机构的内� �结构图。

图 6为本发明所述的钢筋捆扎机中套筒的结构图� �

图 7为本发明所述的钢筋捆扎机中锁定装置实施� �一的结构图。

图 8为本发明所述的钢筋捆扎机的立体结构图。

图 9为本发明所述的钢筋捆扎机另一视角的内部� �构图。

图 10为本发明所述的钢筋捆扎机中消除钢丝卷筒� ��结构图。

图 11为本发明所述的钢筋捆扎机中钢丝切断机构� ��结构图。

图 12为本发明所述的钢筋捆扎机中钢丝切断机构� ��主视图。

图 13为本发明所述的钢筋捆扎机中摆动件的结构� ��。

图 14为本发明所述的钢筋捆扎机中钢丝切断机构� ��分解结构图。 图 15为本发明所述的钢筋捆扎机中锁定装置实施� ��二的结构图。 图 16为本发明所述的钢筋捆扎机中导丝弹片的结� ��图。

图 17为本发明所述的钢筋捆扎机中丝盘制动机构� ��结构图。

图 18为本发明所述的钢筋捆扎机中钢丝卷筒的结� ��图。 图 19为本发明所述的钢筋捆扎机旋转锁定装置的� ��视图。

图 20为本发明所述的钢筋捆扎机中盖板的结构图� ��

图 21为本发明所述的钢筋捆扎机中盖板卡轴的结� ��图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图 1至图 19所示， 按照本发明提供的一种钢筋捆扎机的实施例， 包 括捆扎机本体 1以及安装在所述本体 1内的钢丝绕丝总成 2， 所述钢丝绕丝 总成 2包括绕丝机构 21、 驱动所述绕丝机构 21的驱动装置 22以及锁定所述 绕丝机构 21的锁定装置 23， 所述绕丝机构 21上设置有相连通的进退定位 槽 211和旋转凸轮槽 212， 所述锁定装置 23中的止转固定销 231在所述进退 定位槽 211轴向运动， 所述止转固定销 231在所述旋转凸轮槽 212内沿圆周 方向滑动， 所述本体 1内还安装有钢丝切断机构 3， 所述钢丝绕丝总成 2中 的切丝板 24与所述钢丝切断机构 3相连接。 在进行工作时， 所述的绕丝机 构 21在驱动装置 22的作用下内部开始旋转工作， 此时锁定装置 23中的止 转固定销 231位于所述进退定位槽 211中， 此时绕丝机构 21只能前进或后 退而无法旋转， 当绕丝机构 21前进一段距离后， 止转固定销 231会滑出进 退定位槽 211进入所述的旋转凸轮槽 212， 所述止转固定销 231可以在旋转 凸轮槽 212内沿圆周方向滑动， 此时的绕丝机构 21可以旋转， 通过上述结 构的设置，使得钢丝绕丝总成 2的定位更加准确，并且通过进退定位槽 211 和旋转凸轮槽 212提高了整体工作时的安全系数。

参见图 1至图 19，按照本发明提供的钢筋捆扎机，所述进退� ��位槽 211 和所述旋转凸轮槽 212对称设置为两个， 基本保证了绕丝机构 21在最多转 动半周时， 止转固定销 231就能进入定位槽中， 使套筒作后退直线运动， 节约了回位时间， 使一个工作循环周期缩短， 提高了工作效率。

参见图 1至图 6， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述进退定位槽 211 沿所述绕丝机构 21轴向设置， 所述旋转凸轮槽 212沿所述绕丝机构 21圆周 设置， 通过上述结构设置， 保证了锁定装置 23中的止转固定销 231可以准 确的沿绕丝机构 21的轴向和圆周方向运动， 同时也保证了绕丝机构 21工 作的稳定性和准确性； 所述旋转凸轮槽 212沿圆周方向逐渐变浅， 所述旋 转凸轮槽 212的侧壁沿所述套筒 216的轴向延伸形成倒角结构， 通过该倒 角结构， 防止在驱动装置 22反转， 套筒 216后退时， 止转固定销 231在旋 转凸轮槽 212中卡死。

参见图 1至图 6， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述绕丝机构 21包 括内芯 213、 安装在所述内芯 213上的绕丝嘴 214以及驱动所述内芯 213的 丝杆 215， 所述内芯 213和所述丝杆 215安装在一套筒 216内， 所述进退定 位槽 211和所述旋转凸轮槽 212设置在所述套筒 216上， 所述套筒 216上设 置有一固定套 217， 所述丝杆 215上设置有螺纹块 218， 所述螺纹块 218通 过固定套 217与所述套筒 216相连接， 在进行工作时， 驱动装置 22驱动丝 杆 215转动， 在转动过程中， 丝杆 215驱动内芯 213打开绕丝嘴 214， 由于 在丝杆 215上具有螺旋结构， 在套接在丝杆 215外的套筒 216上安装有与丝 杆 215上螺旋结构配合的螺纹块 218， 此时止转固定销 231位于套筒 215上 的进退定位槽 211中， 在丝杆 215和螺纹块 218的作用下只能做前行直线移 动， 套筒 216在前移时， 绕丝嘴 214移动至钢丝位置且夹住钢丝， 在套筒 216前移至此位置时， 锁定装置 23上的止转固定销 231相对套筒 216后移至 旋转凸轮槽 212位置， 此时止转固定销 231无法限制套筒 216旋转， 此时螺 纹块也移至丝杆的上的螺旋结构的顶端， 丝杆通过螺纹块与套筒及绕丝 嘴 214连成整体旋转， 将夹住的钢丝扭转， 实现绕丝动作； 旋转结束后， 驱动装置 22开始驱动丝杆 215反转， 套筒 216也随之后退与反转， 由于旋 转凸轮槽 212是单一方向，止转固定销 231卡入槽中，限制了套筒 216旋转， 在丝杆 215的作用下， 只能作后退直线移动， 止转固定销 231进入进退定 位槽 211中， 驱动装置 22停止工作， 绕丝机构 21固定在正确的待机位置， 进入下一次工作状态。

参见图 1至图 3， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述绕丝机构 21还 包括一切丝板 24， 所述切丝板 24通过所述固定套 217安装在所述套筒 216 上， 所述绕丝机构 21中的切丝板 24与所述直线切断装置 33相连接， 切丝 板 24与捆扎机本体 1上的直线切断装置 33相连接， 驱动装置 22在驱动绕丝 机构 21前进的过程中， 切丝板 24向前行进推动直线切断装置 33切断钢丝。

参见图 2， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述驱动装置 22包括驱动 电机 221以及与所述驱动电机 221相连接的传动齿轮组 222， 所述传动齿轮 组 222与所述丝杆 215相连接， 驱动装置 22中的驱动电机 221为丝杆 215的 旋转和反转提供动力， 通过与丝杆 215连接的传动齿轮组 222将驱动电机 221输出的动力传递给丝杆 215， 本发明提供的钢丝绕丝总成 2中的传动齿 轮组 222采用了行星齿轮组的传动形式， 但并不局限于此， 还可以采用其 他的传动形式， 因此， 在传动方式上采用常规的技术手段实现动力传 动 也在本发明的保护范围内。

在本发明中， 锁定装置列举出了两种实施例， 下面对这两种实施例 进行详细说明：

实施例一

参见图 7， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述锁定装置 23还包括固 定座 232以及安装在所述固定座 232上的连接板 233， 所述止转固定销 231 安装在所述连接板 233上， 所述固定座 232上设置带有复位弹簧 234的固定 轴 235， 所述连接板 233安装在所述固定轴 234上， 通过在套筒 216外壁上 设置进退定位槽 211和旋转凸轮槽 212以及固定轴 234上的复位弹簧 235相 配合， 有效的避免了因赃物的进入导致卡死的现象， 提高了产品的使用 寿命。

实施例二

参见图 15， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述锁定装置 23还包括 一底座 236， 所述底座 236上具有一突台 237， 所述突台 237内部中空， 所 述止转固定销 231设置在所述突台 237内， 所述止转固定销 231与所述突台 237之间设置有复位弹簧 234， 所述底座 236与所述突台 237之间成型有加 强筋 238以增强连接强度， 通过其中的止转固定销与进退定位槽 211和旋 转定位槽 212的相互配合使得绕丝总成在进行工作时， 根据具体情况实现 自动旋转和停止旋转， 提高了整体工作时的安全系数。

参见图 11至图 14， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述钢丝切断机 构 3包括传动装置 31、 出丝块 32以及直线切断装置 33， 所述传动装置 31与 所述直线切断装置 33相连接， 所述出丝块 32具有一出丝通道 321， 所述出 丝块 32上还设置有一与所述出丝通道 321相交的滑槽 322， 所述直线切断 装置 33中的切丝刀 323在与所述滑槽 322直线滑动， 在出丝块 32内设置与 出丝通道 321相交的滑槽 322， 钢丝进入出丝块 32内的出丝通道 321， 传动 装置 22驱动直线切断装置 33中的切丝刀 323在滑槽 322中直线进给从而切 断钢丝， 通过采用此直线运动机构， 降低了加工要求， 易于安装且生产 成本低。 参见图 11至图 14， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述直线切断装 置 33包括与所述切丝刀 323相连接的摆动件 331， 所述摆动件 331中的驱动 脚 332与所述传动装置 31相连接， 所述摆动件 331中的联动脚 333通过连接 片 334与所述切丝刀 323相连接， 所述传动装置 31包括通过连接销 311相连 接的大拔叉 312和小拔叉 313以及与所述大拨叉 312相连接的下动板 314， 所述小拔叉 313通过一连杆 315与所述摆动件 331相连接。

参见图 8和图 14， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述本体 1的前端 设置有导向部 11， 所述导向部 11前端弯曲成圆弧状， 所述摆动件 331通过 一衬套 12转动安装在所述导向部 11上， 所述出丝块 32安装在所述导向部 11的前端， 所述导向部 11上设置有腰型孔 13， 所述驱动脚 333可在所述腰 型孔 13内滑动与所述连杆 315相连接， 所述导向部 11上设置有导丝块 14， 所述导丝块 14上设置有导丝柱 15， 钢丝通过导丝柱 15引入所述出丝块 32， 所述大拔叉 312和所述小拔叉 313转动安装在所述导向部 11上， 所述大拔 叉 312和所述小拔叉 313上设置有触脚 16， 所述触脚 16顶靠在所述切丝板 24上。

参见图 8和图 16， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述导向部 11中的 出丝通道 321内安装有导丝弹片 18， 所述导丝弹片 18的两端均弯折形成有 固定片 181， 所述导丝弹片 18通过所述固定片 181安装在所述导向部 11上， 所述导丝弹片 18上具有一向下弯折形成的导引部 182， 所述导引部 182与 所述出丝通道 321相配合。

参见图 8至图 10、 图 17和图 18， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述 本体 1上可旋转的安装有钢丝卷筒 4以及限制所述钢丝卷筒 4转动的丝盘 制动机构 5， 所述导向部 11上安装有一驱动所述丝盘制动机构 5的动力传 动装置 6， 所述动力传动装置 6与所述切丝板 24相连接， 所述动力传动装 置 6包括制动板 61以及通过下连杆 62与所述制动板 61相连接的联动板 63， 所述联动板 63与所述丝盘制动机构 5相连接， 所述制动板 61抵靠在所述切 丝板 24上， 所述丝盘制动机构 5包括制动轴 51以及转动安装在所述制动轴 51上的制动片 52和制动摇臂 53， 所述制动片 53与所述钢丝卷筒 4相连接， 所述钢丝卷筒 4上均匀设置有锁定槽 41， 所述制动片 53上弯折形成有制动 块 54， 所述制动块 54卡接在所述锁定槽 41内。 参见图 8至图 21， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 在所述本体 1上设 置有容置所述钢丝卷筒 4的容置腔 42， 所述本体 1上位于所述容置腔 42处 转动安装有盖板 43， 所述盖板 43上安装有旋转锁定装置 44， 所述盖板 43 通过所述旋转锁定装置 44将所述钢丝卷筒 4安装在所述容置腔 41内。通过 在捆扎机本体 1上安装了旋转锁定装置 44， 不仅可以将钢丝卷筒 4安装在 本体 1上， 还可以使得安装在本体 1上的盖板 43完全打开， 对于装卸钢丝 卷筒 4无干扰， 能够很方便对钢丝卷筒 4进行拆卸和安装。

参见图 8至图 21， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述旋转锁定装置 44包括安装在所述本体 1上的盖板卡轴 441以及转动安装在所述盖板 441 上的旋钮 442， 所述旋钮 442卡接在所述盖板卡轴 441上， 在装上钢丝卷筒 2后， 将盖板 43向关闭方向施力， 在转动安装在盖板 43上的旋钮 442转到 有喀嚓感时， 说明旋钮 442已卡入盖板卡轴 441中， 此时盖板 43已在锁止 状态， 上述结构可以让使用者不需要去拔动旋钮 442就可以关闭盖板 43， 在工作过程中可减少一些动作； 向旋钮 442上端部施力， 旋钮 442可绕用 于转动安装旋钮 442的旋钮固定轴 448旋转， 在盖板 43与本体 1的铰接轴上 的盖板扭簧的作用下， 盖板 43自动打开。

参见图 19至图 21， 按照本发明提供的钢筋捆扎机， 所述盖板卡轴 441 上开设有卡槽 443， 所述旋钮 442上设置有一卡脚 444和推把 445， 所述钢 丝卷筒 4通过所述卡脚 444卡接所述卡槽 443安装在所述容置腔 42内， 所述 盖板卡轴 441的前端具有一过渡斜面 446， 所述卡脚 444通过所述过渡斜面 446卡入所述卡槽 443内， 所述推把 445与所述卡脚 444之间通过连接块 447 相连接， 在盖板 43关闭时， 旋钮 442上的卡脚 444刚好卡在卡槽 443中， 从 而使盖板 43处于锁定状态， 旋钮 442的卡脚 444上同样具有一斜面， 且刚 好与盖板卡轴 441上的过渡斜面 446相配合， 由于盖板卡轴 441与旋钮 442 的对应的斜面作用， 可使旋钮 442克服扭簧的作用力而旋转， 从而不需拔 动旋钮 442继续向盖板 43施力， 待关至盖板卡轴 441上卡槽 443的位置时， 旋钮 442在扭簧的作用下， 自动卡入卡槽 443中， 从而锁定盖板 43。