Es ist bereits bekannt-gemäß WO 97/04944 A2-Behälter aus Kunststoffmaterialien herzu- stellen. Vorteilhaft hat sich hierbei die Herstellung durch Blasformen oder Streckblasformen bewährt. Ein derartiger Behälter, der für den ein-oder mehrmaligen Einsatz vorgesehen ist, soll ein niederes Transportgewicht aber eine ausreichende Festigkeit, insbesondere zur Auf- nahme von Flüssigkeiten und für die Beanspruchung während des Transports und der Ver- wendung dieser Behälter aufweisen. Dazu ist es bekannt, diese Behälter in speziellen dreidi- mensionalen Formen herzustellen, um die unterschiedlichen Beanspruchungen, denen ein derartiger Behälter ausgesetzt ist, zu widerstehen.

Weiters war es bereits gemäß EP 0 700 837 B l bekannt, sogenannte Verbundbehälter herzu- stellen, die aus einem inneren Behälter aus einem Kunststoff und einem äußeren Behälter, der hauptsächlich aus Papier mit einer entsprechenden Beschichtung besteht, gebildet sind. Der innere Behälter besteht aus einem blasgeformten oder streckblasgeformten Kunststoffge- misch. Bei einer derartigen Ausführungsform versuchte man eine höhere Lagerdauer für im Innenraum befindliche Produkte durch unterschiedliche Kombinationen verschiedener Mate- rialien für die Beschichtung des äußeren Behälters zu lösen. Die Herstellung derartiger Be- hälter ist aufwendig und ist deren mehrfache Verwendung auch meist nicht möglich, da bei der Verwendung der Behälter meist der äußere Karton verschmutzt wird und so eine noch- malige Verwendung bei so genannten Consumerproducts nicht möglich ist. Außerdem ist die Entsorgung, die eine Werkstofftrennung erfordert, nur schwierig durchführbar.

Ein weiterer Compoundbehälter mit einer durchgehenden äußeren Umhüllung ist aus der EP 0 786 414 AI bekannt geworden. Dabei umgibt die äußere Umhüllung nahezu den ge- samten inneren Behälter, der durch einen kombinierten Streck-und Blasvorgang an die äußere Umhüllung in seiner Form angepasst wird. Gleichfalls deckt die äußere Umhüllung auch be- reichsweise den Bodenbereich ab. Die fast vollständige Umhüllung dient dazu, die Lager- dauer sowie den Eintritt von Strahlung zum darin aufbewahrten Produkt soweit zu reduzieren, dass eine nachhaltige Veränderung des Produkts hinausgezögert bzw. verhindert wird. Gleich- falls war die Trennung der Umhüllung vom Kunststoffbehälter durch die Anformung schwie- rig durchzuführen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter aus Kunststoff zu schaffen, der durch Blasformen oder Streckblasformen hergestellt werden kann und im glei- chen Herstellungsvorgang mindestens ein Etikettenring im Umfangsbereich daran feststehend positioniert werden kann und der Behälter sowohl für Ein-als auch Mehrfachverwendung geeignet sowie auch einfach in seinen Bestandteilen zu entsorgen ist.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, dass durch entsprechende Formgebung des Hohlkörpers zur Bildung des Behälters auf diesem Etikettenringe befestigt werden können, die den unterschiedlichsten grafischen Vorstellungen entsprechen und für deren Positionie- rung am Hohlkörper keine besonderen zusätzlichen Arbeitsvorgänge, wie das Aufschrumpfen von Folien oder das Überziehen mit Folien, erforderlich ist. Außerdem kann mit günstigen Materialien, wie Papier oder Karton, als Gestaltungsmittel gearbeitet werden. Der Etiketten- ring erfordert auch keinerlei Verbindung über Kleber oder dergleichen mit dem Hohlkörper, da durch seine formschlüssige Positionierung auch bei geneigt zur Mittellängsachse ausge- richteten Seitenwänden eine sichere und vor allem feststehende Halterung ermöglicht wird.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch sowohl die Festigkeitseigenschaften als auch die Raumformen des gesamten Behälters individuell an die unterschiedlichsten Einsatzbedingungen abgestimmt werden können. Weiters kann dadurch auch noch eine höhere Gestaltungsmöglichkeit im bezug auf die Raumform bei Anordnung mehrerer Etikettenringe erreicht werden.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3 oder 4, da dadurch die vorgefertigten Etikettenringe in exakt vorbestimmbarer Lage am Hohlkörper positioniert gehaltert werden können, ohne dass eine nachträglich ungewollte Lageänderung eintreten kann. Gleichfalls wird dadurch auch noch eine wesentliche Versteifung des gesamten Behälters im Zusammen- wirken des Hohlkörpers mit den Etikettenringen erzielt, da die Etikettenringe nahezu umlau- fend mit ihren Stirnkanten sich an den Übergangsbereichen hin zu den Wandabschnittsstreifen abstützen können.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 5 ist es möglich, einerseits den Etikettenring während des gesamten Befüll-sowie Transportvorganges vor einer Beschädigung zu schützen und an- dererseits eine höhere Umfangsfestigkeit gegen Ausbeulung des Behälters durch die zumeist rundum durchlaufende Stegbildung zu erzielen.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 6 oder 7 werden scharfkantige Übergangsbereiche vermieden, wodurch in diesen Bereichen die Stabilität und Festigkeit des Hohlkörpers erhöht und die Bruchgefahr herabgesetzt werden kann.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 8, da dadurch Stoßränder geschaffen werden, welche bereits eine vordefinierte Oberflächenrauhigkeit aufweisen und damit wäh- rend des gesamten Befüll-und Transportvorganges kein zu hohes Augenmerk auf Beschädi- gungen gelegt werden muss, da in diesen vorstehenden Bereichen oberflächliche Beschädi- gungen nicht leicht ersichtlich sind.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist von Vorteil, dass dadurch die Festigkeitseigen- schaften des Hohlkörpers mit den Etikettenringen verbessert werden kann.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 wird erreicht, dass dadurch mögliche Verformun- gen des Hohlkörpers in den Bereich des dazwischen angeordneten Wandabschnittsstreifens verlagert werden, wodurch die Bruchsicherheit des gesamten Behälters erhöht werden kann.

Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 11 bis 13 kann die Außenform des Behälters an die unterschiedlichsten Einsatzbedingungen sowie das Füllvolumen und damit verbunden die Standsicherheit sowie der Platzbedarf beim Transport abgestimmt werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Etikettenringes sind in den Ansprüchen 14 bis 28 gekenn- zeichnet, wobei die dabei erzielbaren Vorteile der detaillierten Figurenbeschreibung zu ent- nehmen sind.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 29, da durch die Auswahl des Kunststof- fes die Lagereigenschaften für die darin aufzubewahrenden Produkte festgelegt sowie der Behälter einfach an unterschiedlichste Einsatzbedingungen angepasst werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber unabhängig davon auch durch ein Verfahren zum Her- stellen eines Behälters aus einem Hohlkörper und mindestens einem Etikettenring gemäß den im Anspruch 30 angegebenen Merkmalen gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination die- ses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass dabei mindestens einer, bevorzugt je- doch mehrere Etikettenringe an exakt vorbestimmbaren Positionen in Bezug auf die Mittel- längsachse bzw. die Höhe des Hohlkörpers im Formhohlraum angeordnet werden können und diese dann im Zuge des Herstellungsablaufes am Hohlkörper feststehend gehaltert werden können. Dadurch wird ein kostengünstiger Herstellungsablauf geschaffen, da bei bisherigen Etikettierungen diese in einem eigenen Arbeitsgang erst nachträglich am Hohlkörper durch Aufkleben, Aufschrumpfen, Aufschieben und nachträgliches Verankern befestigt werden konnten. Bei einer Ausbildung einer nahezu vollständigen Umhüllung des Kunststoffkörpers war das Einbringen der Umhüllung sowie das Positionieren im Formhohlraum kein wesentli- ches Problem. Weiters kann durch die bereichsweise Anordnung der Etikettenringe zwischen diesen auch noch an vorbestimmten Stellen eine Stoßzone zwischen den einzelnen Behältern geschaffen werden, ohne dass eine Beschädigung der Etikettenringe während deren Befüllung sowie Transport eintreten kann. Zusätzlich wird in diesen Zonen auch noch ein Einblick in den Innenraum des Behälters ermöglicht und gleichzeitig damit aber auch ein Zutritt von Strahlung zum eingefüllten Produkt bis auf einen geringen Teil reduziert. Durch die unter- schiedlichen Anordnungsmöglichkeiten der Etikettenringe können auch noch die mechani- schen Eigenschaften, wie Festigkeit, Stoßsicherheit, Stabilität usw. auf den gewünschten Be- darf einfach abgestimmt werden.

Schließlich sind aber auch noch Vorgehensweisen, wie dies in den Ansprüchen 31 bis 35 be- schrieben sind, von Vorteil, da dadurch ein Behälter aus dem Hohlkörper und den Etiketten- ringen geschaffen werden kann, bei welchem die Festigkeitseigenschaften einfach an unter- schiedliche Einsatzbedingungen angepasst werden können und der gesamte Behälter in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar ist. Durch die unterschiedlichen Auswahlmöglichkeiten der Etikettenringe ist eine Variation einfach durchführbar sowie ein hoher Vorfertigungsgrad er- zielbar.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- rungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen : Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter aus einem Hohlkörper und daran angeordneten Etikettenringen, in Seitenansicht, teilweise geschnitten und vereinfachter, sche- matischer Darstellung ; Fig. 2 den Behälter nach Fig. 1 in Draufsicht geschnitten, gemäß den Linien II-II in Fig. 1 ; Fig. 3 einen Teilbereich eines weiteren erfindungsgemäßen Behälters in Seitenansicht, geschnitten und vereinfachter, schematischer Darstellung ; Fig. 4 einen Teilbereich eines vereinfacht dargestellten Formhohlraumes mit einem Eti- kettenring kurz vor Erreichen der Anlage an den Formflächen, in Seitenansicht geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 5 ; Fig. 5 den Teilbereich des Formhohlraumes nach Fig. 4 in Draufsicht und vereinfachter schematischer Darstellung ; Fig. 6 eine mögliche Ausbildung einer Anlage zur Herstellung der Behälter in Draufsicht und schematisch vereinfachter Darstellung ; Fig. 7 einen weiteren erfindungsgemäßen Behälter aus einem Hohlkörper und daran an- geordneten Etikettenringen mit zusätzlich daran angeordneten Elementen, in Sei- tenansicht, teilweise geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfin- dungsgemäße Lösungen darstellen.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Behälter 1, insbesondere ein Mehrwegbehälter, bestehend aus ei- nem Flaschenhals 2, einem Übergangsbereich 3, einem aus einer Umfangswand 4 gebildeten Flaschenkörper 5 und einem Bodenbereich 6 gezeigt, die einen durch den Flaschenhals 2 zu- gänglichen Hohlkörper 7 bilden. Der Hohlkörper 7 ist aus einem Kunststoffmaterial gebildet, welches aus der Gruppe von Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA) gewählt ist. Über den Umfang des Hohlkörpers 7 ist zumindest ein, bevorzugt jedoch mehrere, durchlaufend angeordnete und zumindest zum größten Teil an diesem anliegende Etikettenringe 8,9 angeordnet. Diese Etikettenringe 8,9 können auch als Manschetten bezeichnet werden.

Der Hohlkörper 7 weist in Richtung seiner Mittellängsachse 10 eine Höhe 11 auf, welche ei- nerseits von der Querschnittsabmessung des Hohlkörpers 7 sowie andererseits vom gewün- schten Aufnahmevolumen innerhalb desselben abhängig ist. Weiters sind zwischen dem Fla- schenhals 2 und dem Bodenbereich 6-wie hier den Behälterboden-am Hohlkörper 7 in Richtung der Mittellängsachse 10 mehrere, voneinander distanzierte und über den Umfang des Hohlkörpers 7 zumindest bereichsweise, bevorzugt jedoch durchgehend umlaufende Wandabschnittsstreifen 12,13, 14 angeordnet.

Zwischen diesen einzelnen Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 sind Oberflächenbereiche 15,16 des Hohlkörpers 7 hin zur Flaschenmitte bzw. Mittellängsachse 10 einwärts vertieft angeord- net. Dadurch überragen die einzelnen Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 die zwischen diesen angeordneten Oberflächenbereiche 15,16 auf die von der Mittellängsachse 10 abgewandte Seite. Ein Ausmaß 17 der Vertiefung bzw. des Versatzes beträgt zwischen 0,05 mm und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,1 mm und 0,7 mm. Wie weiters bei diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, ist der Etikettenring 8 zwischen dem Wandabschnittsstreifen 12 und 13 und der wei- tere Etikettenring 9 zwischen dem Wandabschnittsstreifen 13 sowie 14 angeordnet.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, mehrere dieser Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 sowie Etikettenringe 8,9 verteilt über die Höhe 11 am Hohlkörper 7 anzuordnen, wobei dies von der Höhe 11 sowie gegebenenfalls der Querschnittsform des Hohlkörpers 7 abhängig ist.

Wesentlich dabei ist, dass durch die Anordnung der Etikettenringe 8,9 eine erhebliche Mate- rialeinsparung gegenüber herkömmlichen Behältern, insbesondere Flaschen, aus dem gleichen Material bei Verwendung der Etikettenringe 8,9 ermöglicht wird. Dabei kann beispielsweise bei einem Gebinde zur Aufnahme von einem Liter eine Einsparung des Gewichtes von 15 % bis 35 %, bevorzugt 20 % bis 30 %, erzielt werden.

Der Etikettenring 8,9 kann durch einen Zuschnitt aus einem Trägermaterial, wie beispiels- weise Papier oder papierähnlichem Werkstoff, wie Karton oder Wellpappe, Kunststoff, Leder, Felle, Naturfasern, Naturfäden gebildet sein. Die Fasern und/oder Fäden können zu Stoffen, Geflechten, Gewirken, Vliesen aus Natur-und/oder Kunststoffen weiterverarbeitet werden.

Zu den Naturfäden bzw. -fasern zählen natürlich auch tierische Haare. Selbstverständlich können die zuvor beschriebenen Materialien auch beliebigst miteinander kombiniert werden und auch mehrlagig zur Anwendung kommen.

Gleichfalls kann aber auch der Zuschnitt aus dem Trägermaterial für den Etikettenring 8,9 wasserfest ausgebildet sein sowie gegebenenfalls an zumindest einer seiner Oberflächen 18, 19 mit zumindest einem auf dem Trägermaterial haftenden bzw. mit diesem verbundenen Folienfilm beschichtet sein. Dabei kann der Folienfilm für den Etikettenring 8,9 durch zu- mindest eine Schicht aus Kunststoff und/oder Lack und/oder Metall gebildet sein. Gleichfalls kann aber auch eine, bevorzugt aber beide, der Oberflächen 18,19 mit einem Druckbild ver- sehen sein und so eine oder beide der Oberflächen 18,19 als Werbefläche dienen.

Um einerseits den Produktionsablauf für die Herstellung des Behälters 1 mit den daran ange- ordneten Etikettenringen 8,9 zu vereinfachen und andererseits eine Möglichkeit zur Trennung des Etikettenrings nach dem Gebrauch des Behälters 1 vom Hohlkörper 7 zu erzielen, sind die Etikettenringe 8,9 derart auszubilden, dass diese nachträglich vom Hohlkörper 7 gelöst wer- den können. Weiters ist aber auch während des gesamten bestimmungsgemäßen Gebrauches des Behälters 1 eine sichere Lagepositionierung der Etikettenringe 8,9 am Hohlkörper 7, ins- besondere den Oberflächenbereichen 15,16 sicherzustellen. Dazu sind am Hohlkörper 7 die Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 vorgesehen. Ausgehend von den Oberflächenbereichen 15, 16 sind jeweils hin zu den gegenüber diesen erhabenen Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 ge- neigt zu diesen verlaufende Stirnflächen 20 bis 23 angeordnet, an welchen sich zum überwie- genden Teil diesen jeweils zugewandte Stirnkanten 24 bis 27 abstützen. Es wäre aber auch möglich, dass die zwischen den vertieften Oberflächenbereichen 15,16 und den Wandab- schnittstreifen 12 bis 14 angeordneten Stirnflächen 20 bis 23 um die einzelnen Stirnkanten 24 bis 27 der Etikettenringe 8,9 zumindest bereichsweise bevorzugt jedoch durchlaufend herum- geformt sind. Dadurch können die einzelnen Etikettenringe 8,9 über Formschluss in den ver- tieften Oberflächenbereichen 15,16 gehaltert werden. Die Etikettenringe 8,9 weisen zwischen den Oberflächen 18,19 eine Dicke 28 je nach verwendetem Werkstoff zwischen 0,1 mm und 1,0 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, besonders bevorzugt von 0,3 mm, auf.

Das Ausmaß 17 der Versetzung zwischen den Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 und den dazu vertieften Oberflächenbereichen 15,16 kann auch größer als die Dicke 28 der Etikettenringe 8,9 gewählt werden. Weiters ist noch in einem Teilbereich des Wandabschnittsstreifens 13 gezeigt, dass dieser mit einer Oberflächenrauhigkeit zwischen 3 um und 20 , m ausgebildet sein kann, wodurch ein Stoßrand für den Behälter 1 geschaffen wird. Bei einem Aneinander- stoßen von mehreren Behältern 1 kommen diese stets an den vorspringenden Wandabschnitts- streifen-hier im vorliegenden Fall den Wandabschnittsstreifen 13, 14-aneinander zur An- lage, wobei durch die Oberflächenrauhigkeit eine matte Oberfläche erzielt wird und so mini- male Beschädigungen, wie Kratzspuren usw., nicht so leicht sichtbar werden.

Die Querschnittsform des Hohlkörpers 7, insbesondere im Bereich des Flaschenkörpers 5 kann beliebigst gewählt werden. So kann der Flaschenkörper 5 beispielsweise in etwa viereckig, bevorzugt quadratisch, sein. Unabhängig davon kann aber auch der Flaschenkörper 5 in seiner Querschnittsform in etwa quadratisch gewählt sein, wobei die Umfangswand 4 jeweils durch gekrümmt verlaufende Seitenflächen 29 sowie jeweils diese in Eckbereichen 30 miteinander verbindende Kreissegmente 31 gebildet ist. Dabei weisen die Kreissegmente 31 in den Eckbe- reichen 30 eine stärkere Krümmung auf, als die einzelnen Seitenflächen 29. Aus Stabilitäts- gründen verläuft die Krümmung stets auf die von der Mittellängsachse 10 abgewandte Seite.

Unabhängig davon kann aber die Querschnittsform des Hohlkörpers 7, insbesondere im Be- reich des Flaschenkörpers 5, aber auch rund, oval oder aber auch vieleckig ausgebildet sein.

Weiters ist aus der Darstellung der Fig. 1 zu entnehmen, dass Außenflächen 32 der Wandab- schnittsstreifen 12 bis 14 jeweils in etwa parallel zu den unmittelbar benachbarten bzw. an- grenzenden und vertieften Oberflächenbereichen 15,16 des Hohlkörpers 7 ausgerichtet sind.

Verlaufen Oberflächenbereiche 15,16 zueinander geneigt, so kann der dazwischen angeord- nete Wandabschnittsstreifen 13 entweder parallel zu einem der beiden Oberflächenbereiche 15,16 sowie gegebenenfalls aber auch in etwa in dem halben Neigungswinkel zwischen den beiden Oberflächenbereichen 15,16 geneigt sein.

Wie weiters nun besser aus der Darstellung der Fig. 2 zu ersehen ist, weist der Etikettenring 9 über seinen Umfang verteilt zumindest zwei Faltkanten 33 auf, welche jeweils in den Eckbe- reichen 30 des Hohlkörpers 7, insbesondere des Flaschenkörpers 5 in der daran gehalterten Position, angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die Etikettenringe 8,9 platzsparend vor dem Einlegen in die später noch detaillierter beschriebene Form übereinander zu stapeln, an- schließend zu entnehmen und in der Form durch Auffalten derart zu positionieren, dass der zur Herstellung des Hohlkörpers 7 in den Formhohlraum eingebrachte Vorformling (Preform) durch den zumindest bereichsweise aufgefalteten Etikettenring 8,9 hindurchzuführen. Nach dem Schließen der Form, insbesondere deren Formhälften, wird der Preform in bekannter Art und Weise durch Streck-und/oder Blasformen auf die gewünschte Raumform umgeformt.

Es wäre aber auch möglich, eine innere Umfangslänge des Etikettenringes 8,9 gleich oder geringfügig größer auszubilden, als ein Umfang des Hohlkörpers 7 im Bereich der vertieften Oberflächenbereiche 15,16. Bevorzugt werden jedoch die Etikettenringe 8,9 in einem soge- nannten Inlineverfahren am Hohlkörper 7 angeordnet und während des Herstellungsprozesses für den Behälter 1 gleichzeitig mit aufgebracht, um so nachträgliche Montagevorgänge ein- sparen zu können und dadurch entstehende höhere Kosten zu vermeiden.

Wie weiters aus der Darstellung der Fig. 1 zu entnehmen ist, weisen die Etikettenringe 8,9 jeweils mindestens eine sich in Richtung der Mittellängsachse 10 zwischen den jeweils ein- ander gegenüberliegenden Stirnkanten 24,25 ; 26,27 bevorzugt durchgehend erstreckende Aufreißvorrichtung 34 auf, die durch einen Aufreißstreifen 35 gebildet sein kann. Die Auf- reißvorrichtung 34 weist einen mit einem Grifflappen 36 versehenen Solltrennstreifen 37 auf, der durch eine Überlappungsnaht in einem Überlappungsbereich eines Zuschnittes für den Etikettenring 8,9 gebildet ist. Dabei ist der Solltrennstreifen 37 durch beide Kanten 38,39 des Überlappungsbereiches des Zuschnittes begrenzt, sodass dieser durch zwei Schichten des Zuschnittes gebildet ist, wobei zumindest der innere Überlappungsbereich eine parallel zu den beiden Kanten 38,39 verlaufende Schwächungslinie bzw. Solltrennlinie aufweist. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Solltrennstreifen 37 durch zwei Solltrennlinien be- grenzt, von denen eine durch eine Schwächungslinie des inneren Überlappungsbereiches ge- bildet ist, während die andere an dem äußeren Überlappungsbereiche vorgesehene, durch die unter ihr verlaufende innere Kante 38 definiert ist.

Die Aufreißvorrichtung 34 kann beliebig über den Umfang des Etikettenrings 8,9 angeordnet sein, wobei diese bei in den Eckbereichen 30 des Hohlkörpers 7 befindlichen Faltkanten 33 zwischen diesen Eckbereichen 30 angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Aufreißvorrichtung 34 benachbart zum Eckbereich 30 angeordnet. Gleichfalls kann aber auch der Etikettenring 8,9 zwei weitere Faltkanten 33 aufweisen, welche bei einem viereckigem Querschnitt, insbesondere einem quadratischen Querschnitt, jeweils den Eckbereich 30 zuge- ordnet sind. Durch diese Mehrfachanordnung der Faltkanten 33 ist das Auffalten des Etiket- tenrings 8,9 für das Einsetzen in die Form und das Haltern daran bis zum Schließen derselben wesentlich erleichtert, da so der Etikettenring 8,9 bereits beim Einsetzen in eine Formhälfte eine in etwa quadratische Querschnittsform einnimmt und somit eine der Faltkanten 33 an der dafür vorgesehenen Formfläche der Form abgestützt werden kann.

Die Solltrennlinie bzw. Schwächungslinie ist durch mit Distanz voneinander angeordnete Ein- schnitte 40 gebildet, welche ein Durchtrennen des Etikettenrings 8 zwischen seinen beiden Stirnkanten 24,25 ; 26,27 durch Ziehen am Grifflappen 36 und dem weiteren Einreißen ent- lang der Einschnitte ermöglicht.

Wie aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, liegen die vertieften Oberflä- chenbereiche 15,16 überwiegend an der dem Hohlkörper 7 zugewandten inneren Oberfläche 19 des Etikettenrings 8,9 an, wobei die innere Oberfläche 19 bzw. die Innenseite des Etiket- tenrings 8,9 in diesem Bereich eine Formfläche für den Hohlkörper 7 bildet. Je nach Wahl der Werkstoffkombination zur Bildung des Hohlkörpers bzw. des Etikettenrings 8,9 ist es möglich, dass eine Außenfläche des Hohlkörpers 7 zumindest in Teilbereichen der vertieften Oberflächenbereiche 15,16 durch Anhaften während des Formvorganges zur Bildung des Hohlkörpers 7 mit zumindest einem der Etikettenringe 8,9 verbunden wird.

Vorteilhaft ist es, wenn eine Temperaturfestigkeit des Materials der Etikettenringe 8,9 höher ist, als die Verarbeitungstemperatur des Kunststoffmaterials zur Bildung des Hohlkörpers 7 während seines Streck-und/oder Blasvorganges.

In der Fig. 3 ist ein Teilbereich eines anderen Behälters 1 mit einem Hohlkörper 7 im Bereich des Flaschenkörpers 5 sowie Bodenbereichs 6 vereinfacht schematisch dargestellt, wobei wie- derum, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeich- nungen sowie Bezugszeichen wie in den vorangegangen Fig. 1 und 2 verwendet werden und auf die detaillierte Beschreibung hingewiesen bzw. bezug genommen wird.

Der Wandabschnittsstreifen 13 ist hier mit seiner Außenfläche 32 die beiden daran angrenzen- den, vertieften Oberflächenbereiche 15,16 auf die von der Mittellängsachse 10 abgewendeten Richtung überragend ausgebildet. Weiters ist aus dieser vergrößerten Darstellung zu ersehen, dass der Wandabschnittsstreifen 13 mit den dazu geneigt verlaufenden und angrenzenden Stirnflächen 21,22 mittels Übergangsradien 41 verbunden ist. Weiters kann je nach Werk- stoff der Etikettenringe 8,9 und dem gewählten Fertigungsverfahren zur Bildung des Hohl- körpers 7 sowie in Abhängigkeit von dem gewählten Werkstoff und dessen Wandstärke für den Hohlkörper 7 auch zwischen den geneigten Stirnflächen 21 und 22 und den daran an- schließenden vertieften Oberflächenbereichen 15,16 ebenfalls zur Verbindung derselben ein Übergangsradius 42 ausgebildet sein. Der besseren Übersichtlichkeit halber, sind in der Fig. 3 die beiden Etikettenringe 8,9 im Bereich des Wandabschnittsstreifens 13 verkürzt dargestellt, um die Anordnung sowie Ausbildung der Übergangsradien 41,42 besser darstellen zu können.

Gleichfalls ist hier noch dargestellt, dass die vertieften Oberflächenbereiche 15,16 in Rich- tung der Mittellängsachse 10 zueinander gegengleich geneigt verlaufen. Dabei sei erwähnt, dass die Wahl der Neigung zwischen den vertieften Oberflächenbereichen 15,16 bzw. im bezug zur Mittellängsachse 10 frei gewählt werden kann und vom Fassungsvermögen des Hohlkörpers 7, den zu erzielenden Standfestigkeiten sowie der Stabilität des gesamten Be- hälters 1 abhängig ist.

In den Fig. 4 und 5 ist vereinfacht ein Teilbereich einer Form 43 zur Bildung eines Hohlraums 44 gezeigt, in welchem ein Teil eines Etikettenrings 8 in einer teilweise aufgefalteten Stellung während seines Einbring-bzw. Positioniervorganges dargestellt ist.

Der Etikettenring 8 weist die zuvor beschriebenen Faltkanten 33 auf, von welchen hier nur eine einem Eckbereich 45 der Form 43 unmittelbar benachbart vor Erreichen der Endposition dargestellt ist. Die beiden Stirnkanten 24,25 des Etikettenrings 8 sind Formflächen 46,47 zur Bildung der Wandabschnittsstreifen 12,13 in Richtung der hier nicht dargestellten Mittel- längsachse 10 positioniert zugeordnet. Mit einer hier nicht näher dargestellten Zuführvorrich- tung, welche aus dem Stand der Technik frei gewählt werden kann, wird der teilweise aufge- faltete Etikettenring 8 gemäß eingetragenem Pfeil 48 hin in Richtung zum Eckbereich 45 be- wegt, bis dass die Faltkante 33 zur Anlage an der Form 43 gebracht wird. In der Fig. 5 nur teilweise dargestellte Wandteile 49,50 werden durch die Bewegung des gesamten Etiketten- rings 8 in Richtung des Pfeils 48 nach Anlage im Eckbereich 45 gemäß den eingetragenen Pfeilen 51 auseinandergeschwenkt, bis dass die Wandteile 49,50 an weiteren Formflächen 52 der Form 43 zur Anlage gebracht werden.

Weiters ist noch schematisch im Bereich der Form 43 dargestellt, dass mittels hier vereinfacht dargestellter Öffnungen in den Formflächen 52 an dieser zumindest bereichsweise ein Unter- druck aufgebaut werden kann, mit welchem die Wandteile 49, 50 des Etikettenrings 8 an den Formflächen 52 so lange gehaltern werden können, bis dass der Formhohlraum 44 durch Schließen der Form 43, insbesondere deren Formhälften, ausgebildet ist. Der Aufbau des Unterdrucks sowie die Höhe desselben kann beispielsweise mit einer hier nicht näher darge- stellten Unterdruckeinheit, wie beispielsweise einer Vakuumpumpe, erfolgen, wobei die An- ordnung der Öffnungen, der Verbindung derselben sowie die Leitung hin zum Unterdrucker- zeuger, nur schematisch vereinfacht dargestellt worden sind. Wesentlich ist, dass nach Positi- onieren der Etikettenringe 8,9 in der Form 43 die Etikettenringe 8,9 nach deren Übergabe durch die hier nicht näher dargestellte Zuführ-bzw. Beschickungsvorrichtung, diese in ihrer Position bis zum Schließen der Form 43 positioniert gehaltert sind.

Weiters ist in der Fig. 4 noch vereinfacht dargestellt, dass den Stirnkanten 24,25 des Etiket- tenringes 8 hier vereinfacht dargestellte Haltenasen 53 zumindest bereichsweise über den Um- fang verteilt an der Form 43 zugeordnet sein können, um so eine noch exaktere Positionierung und Halterung nach der Übergabe derselben bis hin zum Schließen der Form 43 sowie dem nachfolgenden Herstellvorgang für den Hohlkörper 7 gewährleisten zu können. Diese Halte- nasen 53 ragen zumindest bereichsweise über die Formflächen 52 bzw. 46 in Richtung zur Mittellängsachse 10 vor und können über den Umfang des Hohlraums 44 nur bereichsweise als einzelne Stege sowie gegebenenfalls aber auch über den gesamten Umfang durchlaufend vorgesehen sein. Gleichfalls ist es aber auch möglich, die Haltenasen 53 nur einer der Stirn- kanten 24,25 zuzuordnen.

In der Fig. 6 ist eine mögliche Ausbildung einer Anlage 54 zur Herstellung der Behälter 1 schematisch vereinfacht dargestellt, wobei dies nur eine von vielen Ausführungsmöglichkei- ten darstellen kann.

Weiters sind die einzelnen Anlagenteile der besseren Übersichtlichkeit halber nur schematisch vereinfacht dargestellt, wobei hier im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Fertigungszone 55 aus mehreren-hier fünf Stationen-gebildet ist. Die einzelnen Stationen sind beispiels- weise an bzw. um einen Rundtisch angeordnet, mit welchem eine taktweise Weiterschaltung zwischen den einzelnen Stationen und damit aufeinanderfolgende Fertigungsabläufe durch- führbar sind.

In einer ersten Station 56 werden beispielsweise bei einer Verwendung einer Vierfachkavität für zwei Kavitäten die Etikettenringe 8,9 und in einer weiteren Station 57 die weiteren Eti- kettenringe 8,9 für die weiteren Kavitäten in eine hier vereinfacht dargestellte Formhälfte 58 eingelegt. Dies erfolgt durch Weiterschalten des hier nicht näher dargestellten Rundtisches.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die beiden Stationen 56,57 beispielsweise nur durch eine einzige Station auszubilden und das Einlegen der Etikettenringe 8,9 in Abhängig- keit von den zur Herstellung vorgesehenen Kavitäten in der Form 43 zu wählen.

In einer ebenfalls vereinfacht dargestellten Aufheizvorrichtung 59 werden vorgefertigte Pre- forms 60 in einer Heizstrecke durchgehend aufgewärmt, wobei dabei der Werkstoff, beispiels- weise bei Verwendung des Kunststoffes PET, auf eine Temperatur von 90 °C bis 130 °C zu erwärmen ist. Anschließend an diese zur weiteren Formgebung notwendigen Erwärmung werden die vorgewärmten Preforms 60 in einer Übergabestation 61 entsprechend der Anzahl der Kavitäten vereinzelt und je nach Anordnung der Etikettenringe 8,9 in der Formhälfte 58 durch die Etikettenringe 8,9 hindurch in die vorbestimmte Position verbracht und in dieser mit nicht näher dargestellten Vorrichtungen an der Formhälfte 58 gehaltert. Nach einem takt- weisen Weiterschalten des Rundtisches gelangt diese vorbereitete Formhälfte 58 in den Be- reich einer Formgebungsstation 62, welche durch eine kombinierte Streck-und/oder Blas- station gebildet sein kann. In dieser Formgebungsstation 62 wird zur Bildung des Formhohl- raums die Form 43 geschlossen und anschließend in bekannter Weise der Endformvorgang zur Bildung des Hohlkörpers 7 durchgeführt, bei welchem der Kunststoff an die Etikettenrin- ge 8,9 durch Aufbau eines Überdruckes von z. B. 30 bar bis 40 bar je nach verwendetem Werkstoff zur Anlage gebracht wird und so der fertige Behälter 1 in seiner endgültigen Raum- form festgelegt wird.

Nach entsprechender Abkühlung des Hohlkörpers 7 und dieser ausreichend formstabil ist, kann der gesamte Behälter 1 mit den daran bedarfsweise lösbar gehalterten Etikettenringen 8, 9 aus dem Formhohlraum mitsamt den Etikettenringen entnommen werden. Dies erfolgt in einer eigenen Ausgabestation 63.

Der Verfahrensablauf kann nun wie folgt durchgeführt werden.

Es wird in eine zur Bildung eines Formhohlraumes vorgesehene Formhälfte zwischen jeweils in Richtung der Mittellängsachse 10 voneinander distanzierte und umlaufende Formflächen 46 zur Bildung der Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 mindestens eine Manschette bzw. ein Etikettenring 8,9 eingelegt und in einer im wesentlichen der Außenform des herzustellenden Behälters 1 entsprechenden Position festgehalten. Danach wird ein Vorformling bzw. ein Pre- form 60 zur Bildung des Behälters 1 in einer zur Verformung geeigneten Temperatur durch den Etikettenring 8,9 hindurch in eine durch die erste Formhälfte vorbestimmte Position ein- gebracht und daran anschließend mit einer weiteren Formhälfte der Formhohlraum ausgebil- det. Dadurch wird der Etikettenring 8,9 über den größten Teil seines Umfanges an den den Formhohlraum begrenzenden Formflächen 52 zur Anlage gebracht. Anschließend wird durch Strecken des Vorformlings bzw. Preforms 60 in Richtung seiner Mittellängsachse 10 sowie gegebenenfalls gleichzeitiger Zufuhr eines Druckmediums in den Innenraum desselben der Vorformling soweit aufgebläht, dass seine Außenflächen einerseits an Innenflächen des Eti- kettenrings 8,9 und andererseits an den Formwänden des Formhohlraums zur Anlage ge- bracht werden. Nach diesem Formgebungsvorgang wird der Hohlkörper soweit abgekühlt, dass er formstabil ist und danach aus dem Formhohlraum mitsamt den Etikettenringen 8,9 entnommen werden kann.

Zur Positionierung der Etikettenringe 8,9 an den Formflächen 52 ist es möglich, einen Kleber zu verwenden, der sich bei der Verformungstemperatur des Kunststoffes zur Bildung des Be- hälters bzw. Hohlkörpers 7 sich während des Blasvorganges löst oder auflöst. Gleichfalls kann aber auch der Etikettenring 8,9 als Streifen eingebracht werden und die zur Verbindung vorgesehen Verbindungsstreifen derart überlappend im Formhohlraum angeordnet werden, dass durch die Wärmeeinwirkung während des Aufblasens bzw. Ausformens des Behälters 1 diese miteinander verbunden, insbesondere verklebt, werden. Gleichfalls kann aber auch der Etikettenring 8,9 während des Formvorganges durch den Behälter 1 bzw. Hohlkörper 7 zwi- schen den Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 positioniert gehaltert werden.

In der Fig. 7 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung des Behälters 1 gezeigt, wobei wiederum, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen sowie Bezugszeichen verwendet werden. Gleich- falls wird auf die vorangegangene Beschreibung der Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. bezug ge- nommen.

Der Behälter 1 besteht wiederum aus dem Flaschenhals 2, dem Übergangsbereich 3, dem aus der Umfangswand 4 gebildeten Flaschenkörper 5 und dem Bodenbereich 6, welche in ihrer Gesamtheit den durch den Flaschenhals 2 zugänglichen Hohlkörper 7 ausbilden.

Zwischen den Wandabschnittsstreifen 12 bis 14 sind wiederum die vertieften Oberflächenbe- reiche 15,16 zur Aufnahme der Etikettenringe 8,9 vorgesehen. Zusätzlich ist hier noch ge- zeigt, dass an den Etikettenringen 8,9-hier im vorliegenden Ausführungsbeispiel am Eti- kettenring 8-noch ein zusätzliches Halteelement 64, wie beispielsweise ein Griff, eine Hand- habe oder dgl., angeordnet bzw. mit diesem verbunden sein kann.

Es ist aber auch möglich, mehrere dieser Halteelemente 64 über den Umfang des Hohlkörpers 7 bzw. Behälters 1 verteilt anzuordnen, wobei dies lediglich vom gewünschten Einsatzzweck abhängig ist. So können beispielsweise die Halteelemente 64 jeweils einander gegenüberlie- gend in bezug zur Längsmittelachse 10 sowie gegebenenfalls zusätzlich noch der Höhe nach versetzt angeordnet sein. Weiters kann aber auch je ein Halteelement 64 an den Eckbereichen 30 der Umfangswand 4 am Etikettenring 8,9 angeordnet sein, wodurch sich im bestimmungs- gemäßen Gebrauch eine in etwa zueinander V-förmig verlaufende Stellung der Halteelemente 64 ausbildet. Der Werkstoff der Halteelemente 64 kann zum Werkstoff der Etikettenringe 8,9 gleich oder ungleich sein.

Es wäre auch möglich, am Etikettenring 8,9 beispielsweise nur eine Aufnahme zum bedarfs- weisen Einkuppeln eines oder mehrerer Halteelemente 64 vorzusehen, wodurch es möglich ist, das oder die Halteelemente 64 nur bedarfsweise am Behälter 1 anzuordnen.

Zusätzlich ist hier noch im rechten Teil der Fig. 7 gezeigt, dass zwischen dem Etikettenring 8 und der Umfangswand 4 im Bereich der inneren Oberfläche 19 zumindest ein bevorzugt aber auch mehrere Einlageteile 65 angeordnet sein können, welche im Zuge des Endformvorgangs des Hohlkörpers 7 miteingeformt werden können. Der Einfachheit halber ist der Einlageteil 65 in seiner Querschnittsform vereinfacht dargestellt und kann selbstverständlich aus den un- terschiedlichsten Bauteilen gebildet sein.

Dies könnte beispielsweise ein elektronischer Bauteil, ein Transponder, eine elektronische Etikette, ein Kennzeichnungshinweis für den Inhalt des Behälters 1, eine Aufnahme für eine Einzelkomponente zum bedarfsweisen Mischen mit dem Inhalt des Behälters 1 die erst un- mittelbar vor Gebrauch durch Abnahme des Etikettenrings 8 zugänglich gemacht werden und so dem Inhalt des Behälters 1 zugesetzt werden kann, sein. Weiters kann dieser Einlageteil 65 aber auch durch unterschiedlichste Werbeartikel, Teile von Spielen, Essbesteck, Zusatzinfor- mationen, Verbraucherhinweise, Betriebsanleitungen, Teile von Puzzles und vieles andere mehr gebildet sein.

Weiters ist an dem dem Bodenbereich 6 zugewandten Etikettenring 9 im Bereich seiner äuße- ren Oberfläche 18 noch vereinfacht ein weiteres zusätzliches Bauteil 66 dargestellt, welches ähnlich oder gleichartig ausgebildet sein kann, wie dies bereits zuvor für den Einlageteil 65 beschrieben worden ist.

Gleichfalls ist es aber auch möglich, wie dies im linken unteren Bereich der Fig. 7 dargestellt worden ist, in einem Teilbereich des Etikettenrings 9 eine Vertiefung 67 auszubilden, welche zur Aufnahme von unterschiedlichsten Artikeln dienen kann. Diese Vertiefung 67 kann bei- spielsweise zusätzlich noch nach dem Befüllen oder Einlegen von Teilen mit einer durchsich- tigen Folie verschlossen werden, um so die darin aufgenommenen Artikel bzw. Waren bis hin zu ihrer weiteren Verwendung vor einem Verlust vom Behälter 1 zu sichern. Für das Anfor- men des Hohlkörpers 7 an dieser Vertiefung 67 ist in der Form 43 ein entsprechend gegen- gleich ausgebildeter Abstützbereich auszubilden, um die Ausbildung und Form der Vertie- fung 67 während des Herstellvorganges des Hohlkörpers 7 beibehalten zu können.

Für den Herstellvorgang des Behälters 1, insbesondere die Ausbildung des Hohlkörpers 7 in Verbindung mit den zuvor beschriebenen Halteelementen 64, Einlageteilen 65 bzw. Bauteilen 66 ist darauf zu achten, dass diese eine ausreichende Temperatur-sowie Druckbeständigkeit für den durchzuführenden Endformvorgang des Hohlkörpers 7 aufweisen. Damit ist ein hoher Vorfertigungsgrad vom am Hohlkörper 7 anzuordnenden Etikettenringen 8,9 mit den wahl- weise daran anzuordnenden Halteelementen 64 und/oder Einlageteilen 65 und/oder Bauteilen 66 möglich.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Behälters dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder ver- größert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Be- schreibung entnommen werden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2 ; 3 ; 4,5 ; 6 ; 7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Bezugszeichenaufstellung 1 Behälter 2 Flaschenhals 3 Übergangsbereich 4 Umfangswand 5 Flaschenkörper 6 Bodenbereich 7 Hohlkörper 8 Etikettenring 9 Etikettenring 10 Mittellängsachse 11 Höhe 12 Wandabschnittsstreifen 13 Wandabschnittsstreifen 14 Wandabschnittsstreifen 15 Oberflächenbereich 16 Oberflächenbereich 17 Ausmaß 18 Oberfläche 19 Oberfläche 20 Stirnfläche 21 Stirnfläche 22 Stirnfläche 23 Stirnfläche 24 Stirnkante 25 Stirnkante 26 Stirnkante 27 Stirnkante 28 Dicke 29 Seitenfläche 30 Eckbereich 31 Kreissegment 32 Außenfläche 33 Faltkante 34 Aufreißvorrichtung 35 Aufreißstreifen 36 Grifflappen 37 Solltrennstreifen 38 Kante 39 Kante 40 Einschnitt 41 Übergangsradius 42 Übergangsradius 43 Form 44 Hohlraum 45 Eckbereich 46 Formfläche 47 Formfläche 48 Pfeil 49 Wandteil 50 Wandteil 51 Pfeil 52 Formfläche 53 Haltenase 54 Anlage 55 Fertigungszone 56 Station 57 Station 58 Formhälfte 59 Aufheizvorrichtung 60 Preform 61 Übergabestation 62 Formgebungsstation 63 Ausgabestation 64 Halteelement 65 Einlageteil 66 Bauteil 67 Vertiefung