La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une tête de distribution comprenant un organe de distribution (pompe ou valve par exemple), un réservoir de volume variable et un clapet de remplissage connecté au réservoir. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus.

Dans l’art antérieur, on connaît le document EP1588775 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant une pompe, un fût fixe, et un organe coulissant comprenant un piston mobile apte à coulisser dans le fût fixe pour faire varier le volume du réservoir et un clapet de remplissage monté sur le piston mobile pour remplir le réservoir en produit fluide. Ce distributeur rechargeable est adapté à être monté sur un flacon source qui comprend une tige de connexion apte à venir en prise avec l’organe mobile de manière à forcer le clapet de remplissage à l’état ouvert. Lorsque le réservoir du distributeur rechargeable est vide, le piston mobile est disposé à proximité de la pompe et son déplacement vers le bas en tirant sur la tige de connexion du flacon source, crée une dépression à l’intérieur du réservoir, de sorte que du produit fluide provenant du flacon source est aspiré à l’intérieur du réservoir à travers le clapet de remplissage forcé à l’état ouvert. Lorsque le piston mobile arrive en butée contre l’extrémité inférieure du fût fixe, la tige de connexion se détache de l’organe coulissant de sorte que le clapet de remplissage peut revenir dans sa position de repos fermée. Le réservoir du distributeur rechargeable est alors à nouveau rempli de produit fluide, et l’utilisateur peut s’en servir en appuyant simplement sur le poussoir de la pompe, de manière tout à fait traditionnelle.

Par conséquent, le distributeur rechargeable du document EP1588775 est rechargeable par traction, c’est-à-dire en saisissant le distributeur rechargeable et en le tirant vers le haut pour l’éloigner du flacon source, et finalement le détacher. Au préalable, il est bien entendu nécessaire de rapporter le distributeur rechargeable vide sur le flacon source jusqu’à ce que la tige de connexion vienne en prise avec l’organe coulissant qui forme le piston mobile supportant le clapet de remplissage. De ce fait, la gestuelle nécessaire pour le rechargement de ce distributeur n’est pas intuitive ou évidente. De plus, il est nécessaire de maintenir le flacon nomade en appui sur la pompe du flacon source afin de maintenir en position ouverte le clapet haut de la pompe du flacon source. Cette gestuelle antagoniste de maintien en appui vers le flacon source et d’étirement de la seringue vers le haut n’est pas ergonomique et peut conduire à dégrader le processus de remplissage du nomade.

Il faut également remarquer qu’une autre caractéristique du distributeur rechargeable de ce document est qu’il est possible de se servir du distributeur rechargeable alors qu’il est monté sur le flacon source, du fait de la liaison directe entre la pompe et la tige de connexion sans passer par le réservoir du distributeur rechargeable.

Le document EP2335833 décrit un distributeur rechargeable comprenant un réservoir sous la forme d’un soufflet, un clapet de remplissage, une pompe et une tigelle pour expulser l’air du soufflet à travers la pompe actionnée. Ainsi, l’air est évacué du réservoir en diminuant son volume par appui sur une paroi (fond du soufflet) et le produit est aspiré à travers le clapet de remplissage en augmentant le volume du réservoir. Les deux opérations ne sont pas simultanées. Normalement, l’utilisateur n’a pas à utiliser la tigelle, car le soufflet devrait se rétracter de lui-même sans laisser entrer d’air. L’évacuation de l’air est une opération de purge exceptionnelle, au cas où de l’air serait rentré dans le soufflet lors du remplissage. D’autre part, dans ce distributeur, le soufflet est disposé dans une coque fixe dont le fond est pourvu d’un logement pour la tigelle et d’un trou de passage pour atteindre le soufflet avec la tigelle. L’utilisateur ne peut pas savoir que la coque contient un soufflet et une tigelle, dont la fonction n’est pas évidente du tout. De plus, le clapet de remplissage est disposé latéralement et reste visible en permanence. Ceci confère à ce distributeur un aspect technique particulièrement inesthétique.

La présente invention a pour but de définir un distributeur rechargeable dont la gestuelle pour le rechargement est plus simple, plus intuitive ou plus évidente pour un utilisateur non averti. Un autre but de la présente invention est pouvoir recharger le distributeur rechargeable à l’aide d’un flacon source standard équipé d’une tige de soupape classique, contrairement au flacon source du document EP1588775. Encore un autre but de la présente invention est de rechercher une architecture de réservoir à volume variable qui engendre ou impose une gestuelle de manipulation différente. Un autre but est de se passer du piston mobile, qui est une source de fuite.

Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant :

- une tête de distribution comprenant un organe de distribution, telle qu’une pompe ou une valve,

- un réservoir de volume variable, et

- un clapet de remplissage connecté au réservoir, le clapet de remplissage s’ouvrant et se fermant en réponse à une variation de pression du produit fluide,

le réservoir comprenant :

- une paroi élastiquement déformable entre une position de repos définissant un volume maximal pour le réservoir et une position déformée définissant un volume minimal pour le réservoir, et

- un clapet d’éventation permettant à l’air de sortir du réservoir lorsque l’on déforme la paroi élastiquement déformable à partir de la position de repos, le clapet de remplissage s’ouvrant et le clapet d’éventation se fermant lorsque la paroi élastiquement déformable retourne élastiquement vers sa position de repos, créant ainsi une dépression dans le réservoir,

le réservoir étant disposé dans un étui amovible, qui masque la paroi élastiquement déformable ainsi que les clapets de remplissage et d’éventation. L’étui évite ainsi un actionnement accidentel de la paroi élastiquement déformable. De plus, les éléments techniques inesthétiques, comme les clapets, ainsi que la paroi élastiquement déformable, sont cachés, conférant ainsi au distributeur un aspect classique avec une tête de distribution montée sur un réservoir conventionnel. Par rapport au document EP2335833, dont la coque est fixe et le soufflet masqué, l’étui amovible de l’invention permet à l’utilisateur de comprendre intuitivement qu’il faut actionner la paroi déformable pour remplir le réservoir. De plus, le clapet d’éventation de l’invention est distinct de la pompe.

L’utilisateur appuie sur la paroi élastiquement déformable pour chasser l’air du réservoir à travers le clapet d’éventation, puis relâche sa pression pour laisser la paroi élastiquement déformable retourner à sa position de repos, ce qui crée une dépression à l’intérieur du réservoir, qui ferme le clapet d’éventation et ouvre le clapet de remplissage pour laisser entrer le produit fluide de la source par aspiration. Ainsi, le réservoir fonctionne comme une véritable pompe.

Selon une caractéristique avantageuse, le réservoir comprend, à proximité du clapet d’éventation, un obturateur flottant qui flotte à la surface du produit fluide et qui obture le passage de produit fluide vers le clapet d’éventation, lorsque le réservoir est rempli de produit fluide. Ainsi, on empêche le produit fluide de fuir à travers le clapet d’éventation. En effet, le distributeur est fort logiquement rechargé en position vertical avec la tête de distribution en haut et le clapet d’éventation en bas. De ce fait, lorsque le réservoir arrive à son remplissage maximal, l’obturateur flottant est poussé contre un siège étanche, de sorte que le produit fluide ne peut plus atteindre le clapet d’éventation. Il est donc possible que la paroi élastiquement déformable ne regagne pas sa position de repos lorsque le réservoir est complètement rempli. Il ne la regagnera que lorsque l’utilisateur va actionner la pompe de la tête de distribution, permettant d’établir une communication entre le réservoir et l’extérieur.

Selon un autre aspect de l’invention, le déplacement de la paroi élastiquement déformable, entre la position de repos et la position enfoncée, peut définir un volume de pompage qui correspond à plus de 1 /5 du volume maximal du réservoir, avantageusement à 1/4, et de préférence à 1 /3 du volume maximal du réservoir, de sorte que le réservoir est rempli avec trois à cinq actionnements de la paroi élastiquement déformable. Le réservoir peut alors être rechargé rapidement.

Avantageusement, le clapet d’éventation est distinct de la pompe et est monté sur une partie rigide du réservoir.

Avantageusement, la paroi élastiquement déformable est disposée axialement entre le clapet de remplissage et le clapet d’éventation.

Avantageusement, le clapet de remplissage est situé au fond du réservoir, à l’opposé de la pompe.

Le réservoir présente alors une configuration allongée classique.

Selon un mode de réalisation, le réservoir peut comprendre deux parties rigides reliées par une partie souple formant la paroi élastiquement déformable. Avantageusement, le clapet de remplissage et le clapet d’éventation sont respectivement montés sur les deux parties rigides.

Selon un autre mode de réalisation, le réservoir peut comprendre un corps monobloc sur lequel sont montés le clapet de remplissage et le clapet d’éventation. Avantageusement, le corps monobloc peut former la paroi élastiquement déformable. En variante, le corps monobloc peut comprendre au moins une fenêtre qui est recouverte par une membrane souple formant la paroi élastiquement déformable.

Selon une autre caractéristique, le clapet de remplissage définit un axe de déplacement de clapet et la paroi élastiquement déformable définit un axe de déplacement de paroi, les axes pouvant être sensiblement perpendiculaires ou parallèles. La paroi élastiquement déformable peut se présenter sous la forme d’un soufflet.

L’esprit de la présente invention réside dans le fait de conférer au réservoir du distributeur une fonction de pompe, avec un clapet d’entrée (ou de remplissage), un clapet d’éventation (ou de sortie d’air) et un actionneur sous la forme d’une paroi élastiquement déformable. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l’invention.

Sur les figures :

La figure 1 est une vue en perspective d’un distributeur rechargeable selon un premier mode de réalisation de l’invention,

La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , avec le capot retiré,

La figure 3 est une vue similaire à la figure 2 avec l’étui retiré,

La figure 4 est une vue agrandie du distributeur des figures précédentes, avec l’étui et le capot non représentés,

La figure 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la figure 4,

Les figures 6a à 6f représentent différentes étapes consécutives permettant le remplissage du distributeur des figures 4 et 5,

Les figures 7a à 7f visent également à illustrer différentes étapes de remplissage du distributeur des figures 4 et 5,

La figure 8a représente la partie supérieure de la figure 5 de manière agrandie, avec le réservoir vide,

La figure 8b est une vue similaire à celle de la figure 8a avec le réservoir rempli,

La figure 9a représente de manière très agrandie le clapet d’éventation en position de repos fermé,

La figure 9b est une vue similaire à celle de la figure 9a avec le clapet d’éventation en position ouverte,

La figure 9c est une vue similaire aux figures 9a et 9b, avec le réservoir rempli,

Les figures 10 à 12 représentent respectivement trois autres formes de réalisation pour un distributeur rechargeable selon l’invention.

On se référera tout d’abord aux figures 1 à 5 pour décrire en détail la structure d’un distributeur réalisé selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le distributeur rechargeable comprend une tête de distribution T et un réservoir R1 qui sont associés pour former ensemble le distributeur. La tête de distribution T peut être une tête de distribution tout à fait classique avec un organe de distribution P, comme par exemple une pompe, une valve ou encore un clapet de distribution. Dans le cas d’une pompe ou d’une valve, elle comprend un corps définissant une entrée de produit fluide qui est pourvue d’un tube plongeur Pt. La pompe ou valve comprend également une tige d’actionnement (non représentée) sur laquelle est monté un bouton-poussoir B. Par enfoncement du bouton-poussoir B, du produit fluide est mis sous pression dans une chambre définie à l’intérieur du corps. Le bouton-poussoir B peut définir un orifice de distribution B1 par lequel le produit fluide refoulé hors de la chambre est distribué sous forme pulvérisé, de jet ou de gouttes. Pour la fixation de la pompe sur le récipient, il est prévu un organe de fixation F qui maintient le corps fixement et qui s’accroche sur un col 1 1 du réservoir R1 . Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une tête de distribution dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que la tête de distribution n’est pas l’entité critique de la présente invention, elle ne sera pas décrite plus amplement.

Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, le distributeur est en outre équipé d’un étui E qui enveloppe le réservoir R1 et d’un capot K qui recouvre le bouton poussoir B et la bague de fixation F. Le capot K est monté de manière amovible sur l’étui E. Comme on peut le voir sur la figure 3, le distributeur peut être entièrement extrait de l’étui E et du capot K.

La présente invention se situe au niveau du réservoir R1 qui va maintenant être expliquée en détail. Le réservoir R1 comprend un clapet de remplissage C par lequel le réservoir peut être rempli ou rechargé. Ce clapet de remplissage C est disposé au niveau du fond du réservoir. Il comprend un organe mobile de clapet C1 qui repose de manière étanche au repos sur un siège de clapet. Comme on le verra ci-après, le clapet de remplissage C est un clapet hydraulique ou différentiel, en ce sens qu’il s’ouvre avec la pression du produit, et non pas mécaniquement. Le clapet de remplissage C est de préférence disposé en partie basse du réservoir R1 .

Le réservoir R1 comprend également un clapet d’éventation V qui permet à l’air présent dans le réservoir R1 de s’en échapper, pour laisser la place au produit fluide aspiré dans le réservoir à travers le clapet de remplissage C. Le clapet d’éventation V comprend un organe de clapet mobile, qui peut être sensiblement similaire ou identique à l’organe mobile C1 du clapet de remplissage C. Au repos, le clapet d’éventation V est fermé.

Le réservoir R1 peut également comprendre un obturateur flottant O qui permet d’obturer le passage de produit fluide vers le clapet d’éventation V. Il sera décrit plus en détail ci-après.

Dans ce premier mode de réalisation, le réservoir R1 comprend un corps monobloc rigide 10 de forme sensiblement tubulaire. A son extrémité supérieure, le corps monobloc 10 forme un col 1 1 qui reçoit intérieurement l’organe de distribution P et extérieurement la bague de fixation F. A son extrémité inférieure 15, le corps monobloc 10 est obturé par le clapet de remplissage C. Le corps monobloc 10 forme également le siège pour le clapet d’éventation V et le siège d’obturation pour l’obturateur flottant O. Le corps monobloc 10 comprend également une ou plusieurs fenêtre(s) 14. De préférence, le corps monobloc 10 comprend deux fenêtres opposées 14, dont le diamètre peut correspondre au tiers ou au quart de la hauteur axiale du corps 10. Chaque fenêtre 14 peut s’étendre pratiquement sur la moitié de la périphérie du corps tubulaire 10.

Le réservoir R1 comprend également une membrane élastiquement déformable 16 qui enveloppe au moins une partie du corps monobloc 10, au niveau des fenêtres 14. La membrane élastiquement déformable 16 peut par exemple être surmoulée sur le corps monobloc rigide 10. Ainsi, les deux fenêtres 14 sont recouvertes par une partie de la membrane 16 et peuvent être déformées vers l’intérieur du réservoir de manière à diminuer son volume utile. De ce fait, les parties de membrane 16 recouvrant les fenêtres 14 forment des parois élastiquement déformables 17 que l’on peut rapprocher l’une de l’autre, par exemple en les saisissant entre le pouce et l’index, alors que les trois autres doigts de la main peuvent saisir le bas du réservoir R1 .

On dispose ainsi d’un réservoir R1 de volume variable par actionnement ou enfoncement de ses parois élastiquement déformables 17. L’enfoncement des parois 17 a pour effet de chasser de l’air à travers le clapet d’éventation V, puis de faire rentrer de l’air à travers le clapet de remplissage C lorsque les parois 17 regagnent leur position de repos initiale. Le volume de pompage défini par les parois d’actionnement déformables 17 entre leurs positions initiales de repos et leurs positions complètement enfoncées peut correspondre au cinquième du volume total du réservoir R1 , voire au quart du volume, et même au tiers du volume.

Grâce à l’invention, le réservoir R1 se comporte comme une pompe avec un clapet d’entrée ou de remplissage C et un clapet de sortie ou d’éventation V et un organe d’actionnement sous la forme de deux parois élastiquement déformables 17.

On se référera maintenant aux figures 6a à 6f pour expliquer le mode d’emploi du distributeur rechargeable des figures 4 et 5. Pour remplir le distributeur rechargeable, il faut une source S, qui peut se présenter sous la forme d’un distributeur classique, présentant de préférence un réservoir de contenance supérieur à celui du réservoir R1 . Cette source S comprend un bouton poussoir Bs par lequel il est possible d’actionner la pompe Sp de la source S et ainsi distribuer du produit fluide. Ceci est représenté sur la figure 6a. La première étape consiste à retirer le bouton poussoir Bs de la source S afin de dégager ou démasquer la tige de soupape S1 , comme visible sur la figure 6b. La seconde étape consiste à rapporter le distributeur D1 sur la source S en engageant la tige de soupape S1 à l’entrée du clapet de remplissage C, comme représenté sur la figure 6c. L’étape suivante consiste à enfoncer la tige de soupape S1 de la source S à l’aide du clapet de remplissage C du distributeur D1 . Ceci a pour effet d’injecter une dose de produit fluide dans le réservoir R1 à travers la tige d’actionnement S1 . Le volume de produit fluide injecté dans le réservoir R1 peut avoir pour effet de chasser une dose sensiblement correspondante d’air à travers le clapet d’éventation V. Etant donné que la tige d’actionnement S1 reste enfoncée, la source S reste en communication avec le réservoir R1 , avec toutefois le clapet de remplissage C qui est revenu dans sa position de repos fermée. L’étape suivante consiste à enfoncer les parois élastiquement déformables 17 du réservoir R1 , alors que le distributeur D1 est toujours appuyé sur la tige d’actionnement S1 de la source S. L’enfoncement des parois 17 a pour effet de diminuer le volume utile du réservoir R1 , et de chasser par conséquent de l’air qu’il contient à travers le clapet d’éventation V qui est forcé à l’état ouvert. Le clapet de remplissage C est quant à lui plaqué à l’état fermé par la surpression régnant dans le réservoir R1 . La dernière étape consiste à relâcher la pression exercée sur les parois 17, comme représenté sur la figure 6f, ce qui a pour effet de créer une dépression à l’intérieur du réservoir R1 , qui ferme le clapet d’éventation V et ouvre le clapet de remplissage C. Du produit fluide en provenance de la source S peut ainsi être aspiré dans le réservoir R1 . Le produit aspiré provient directement du réservoir de la source S et est acheminé à travers le tube plongeur et la pompe qui est maintenue avec son clapet de sortie à l’état ouvert. La quantité de produit fluide aspirée dans le réservoir peut correspondre au cinquième, au quart, voire au tiers du volume maximal du réservoir R1 . Ainsi, en trois, quatre ou cinq actionnements des parois 17, on peut remplir le réservoir R1 . Le distributeur peut alors être retiré de la source S et être replacé dans son étui E et coiffé de son capot K. Quant à la source S, son bouton poussoir Bs peut être remis en place sur la tige de soupape S1 .

Les figures 7a à 7f permettent de comprendre plus précisément le comportement dynamique des clapets de remplissage C et d’éventation V ainsi que de la tige de soupape S1 de la source S. La figure 7a correspond à la figure 6c : le clapet de remplissage C est rapporté sur la tige de soupape ou tige d’actionnement S1 de la source S sans l’enfoncer. La pompe Sp de la source S est au repos, de même que les clapets de remplissage S et d’éventation V, fermés à l’état de repos. La figure 7b correspond à la figure 6d. La tige d’actionnement F1 vient d’être enfoncée par appui du clapet de remplissage C. Une dose de produit fluide refoulée par la pompe Sp pousse l’organe mobile C1 du clapet de remplissage C à l’état ouvert. Le produit fluide peut ainsi pénétrer à l’intérieur du réservoir R1 . Simultanément, de l’air présent dans le réservoir R1 est refoulé à travers le clapet d’éventation V, qui est forcé à l’état ouvert par l’air sous pression. Dès que la dose de produit fluide issue de la pompe Sp a été injectée dans le réservoir R1 , les deux clapets de remplissage C et d’éventation V se referment. La tige d’actionnement S1 reste toutefois à l’état enfoncé. Ceci est représenté sur la figure 7c. La figure 7d correspond à la figure 6e. Les parois élastiquement déformables 17 sont enfoncées, générant ainsi une surpression à l’intérieur du réservoir R1 , ce qui a pour effet de plaquer l’organe mobile C1 sur son siège et d’ouvrir le clapet d’éventation V. De l’air est expulsé à travers le clapet d’éventation V. La figure 7e correspond à la figure 6f. L’utilisateur relâche sa pression sur les parois 17, qui regagnent ainsi leurs positions initiales de repos. Ce faisant, une dépression est générée dans le réservoir R1 , qui a pour effet de fermer le clapet d’éventation V et d’ouvrir le clapet de remplissage C. En conséquence, du produit fluide issu de la source S est aspiré à travers le clapet de remplissage C, dont l’organe mobile C1 est forcé à l’état ouvert. Après quelques actionnements, à savoir trois, quatre ou cinq, le réservoir R1 est à nouveau rempli, avec le niveau du liquide L arrivant à la hauteur de l’obturateur et flottant O. Ceci est représenté sur la figure 7f.

On peut remarquer que l’axe de déplacement Y des parois élastiquement déformables 17 est perpendiculaire à l’axe de déplacement X de la tige de soupape S1 et du clapet de remplissage C. Ceci est particulièrement avantageux, car l’utilisateur peut d’une seule main appuyer le distributeur D sur la tige de soupape S1 et actionner les parois 17 à l’aide de son pouce et de son index.

Sur la figure 8a, le réservoir R1 n’est pas encore rempli. Sa partie haute est donc remplie d’air, de sorte que l’obturateur O est soumis à la gravité. Il communique avec le clapet d’éventation V par l’intermédiaire d’une petite chambre 13 qui forme en amont un siège 130 pour la bille flottante O. En aval, il forme un ou plusieurs passage(s) de sortie 120 qui sont bordés par un siège annulaire 12 contre lequel le clapet d’éventation V vient en contact étanche en position de repos, comme représenté sur la figure 9a. En revanche, lorsque l’on appuie sur les parois 17, l’air est chassé autour de la bille flottante O, puisqu’elle ne repose pas sur son siège 130, à travers la chambre 13, puis à travers les passages 120, pour repousser le clapet d’éventation V en éloignement de son siège 12. Ceci est représenté sur la figure 9b. C’est ce qu’il passe lorsque le réservoir R1 n’est pas complètement rempli.

Sur la figure 8b, on voit le distributeur avec le réservoir R1 rempli jusqu’au niveau L. L’obturateur flottant O flotte alors dans le liquide et est repoussé contre son siège 130, comme on peut le voir sur la figure 9c. Ainsi, le produit fluide ne peut pas atteindre la chambre 13 et encore moins le clapet d’éventation V qui est à l’état fermé de repos.

L’obturateur flottant O est une caractéristique optionnelle de l’invention, mais permet de remplir le réservoir R1 en totalité sans risque de fuite à travers le clapet d’éventation V. Bien entendu, il est possible et même fréquent que l’obturateur flottant O arrive en contact étanche de son siège 130, alors que les parois 17 n’ont pas regagné leurs positions initiales de repos. Elles resteront ainsi enfoncées jusqu’au premier actionnement du bouton poussoir B qui permettra de faire rentrer de l’air à l’intérieur du réservoir au travers de l’organe de distribution P.

Les figures 10, 1 1 et 12 représentent trois autres modes de réalisation pour un réservoir selon l’invention. La tête de distribution peut être strictement identique à celle du premier mode de réalisation.

Sur la figure 10, le réservoir R2 comprend deux parties rigides 20 et 21 de forme sensiblement tubulaire. La partie supérieure 21 est une partie formant le col sur lequel la tête de distribution T est montée. La partie supérieure 21 reçoit également le clapet d’éventation V et forme son siège. La partie inférieure 20 reçoit le clapet de remplissage C. Les parties inférieure 20 et supérieure 21 sont reliées ensemble par un manchon 22 qui est réalisé en un matériau élastiquement déformable. Ce manchon 22 comprend deux embouts de raccordement étanche 23 et 24, reliés respectivement à la partie supérieure 21 et à la partie inférieure 20. Entre ces deux embouts de raccordement 23 et 24, le manchon 22 forme une paroi élastiquement déformable 27, par exemple sous la forme d’un bulbe de révolution. Dans ce mode de réalisation, l’utilisateur n’a même pas orienté le distributeur D2 pour appuyer de manière optimale sur la paroi 27, étant donné que celle-ci est de révolution. L’axe de déplacement Y de la paroi 27 est perpendiculaire à l’axe longitudinal X du distributeur D2 qui est confondu avec l’axe de déplacement du bouton poussoir B et du clapet de remplissage C.

Le réservoir R3 de la figure 1 1 comprend un corps monobloc 30 de forme globalement cylindrique, qui forme à son extrémité supérieure un col 31 pour le montage de la tête de distribution T. En dessous du col 31 , le corps monobloc 30 forme un siège 32 pour le clapet d’éventation V, ainsi qu’un siège 33 pour l’obturateur flottant O. Ensuite, le corps monobloc 30 forme un long tube souple qui va servir de paroi élastiquement déformable 37. Le clapet de remplissage C est monté à l’extrémité inférieure libre de ce tube souple. Dans ce mode de réalisation, la paroi élastiquement déformable 37 s’étend sur la majeure partie de la hauteur du réservoir R3, de sorte que l’utilisateur n’a pas besoin d’être extrêmement précis pour appliquer sa pression dans le but de remplir le réservoir. L’axe de déplacement Y de la paroi 37 est également perpendiculaire à l’axe de déplacement X du bouton poussoir B et du clapet de remplissage C.

Le réservoir R4 de la figure 12 comprend également deux parties rigides 40 et 41 qui peuvent être identiques ou similaires à celles du réservoir R2 de la figure 10. La partie supérieure 41 forme un col et reçoit le clapet d’éventation V. La partie inférieure 40 reçoit le clapet de remplissage C. Les deux parties rigides 40 et 41 sont reliées ensemble par un soufflet 42 formant deux embouts de raccordement étanche 43 et 44, respectivement pour la partie rigide supérieure 41 et la partie rigide inférieure 40. Ce soufflet 42 forme une paroi élastiquement déformable 47, dont l’axe de déplacement est confondu avec l’axe X. En d’autres termes, les deux parties rigides 40 et 41 se déplacent en rapprochement/éloignement, lorsque l’on déforme la paroi 47.

Dans tous les modes de réalisation, le réservoir du distributeur rechargeable comprend une paroi élastiquement déformable qui permet de faire varier le volume utile du réservoir, de manière à chasser d’abord l’air qu’il contient pour aspirer ensuite du produit fluide issu d’une source. Le distributeur est protégé à l’intérieur d’un étui, qui empêche ou évite tout actionnement accidentel de la paroi élastiquement déformable et qui masque également le clapet de remplissage et le clapet d’éventation. L’obturateur flottant O est avantageux, mais pas indispensable. On peut noter que tous les réservoirs présentent une configuration classique allongée avec le clapet d’éventation au niveau du col, le clapet de remplissage au niveau du fond et la paroi déformable disposée axialement entre les deux clapets.