Se trata, por tanto, de un material aplicable a los recubrimientos interiores de las cucharas de transferencia y de colada en los procedimientos de fabricación de acero inoxidable, en orden a su capacidad refractaria, y de resistencia a la agresión química, térmica, y a la abrasión.

El uso de materiales refractarios es ampliamente conocido en la industria del acero inoxidable para el revestimiento interior de las cucharas que sirven para la recepción y trasvase en la elaboración de dicho producto con objeto de soportar las temperaturas de trabajo, generalmente del orden de 1.650 grados centígrados, y sus consiguientes impactos a su recepción y a sus reacciones físico-químicas. Sin embargo, las diversas composiciones de los materiales refractarios conllevan a la par distintos grados de dureza y resistencia para hacer frente al desgaste por abrasión, a las agresiones químicas, a su tiempo de operación, a su choque térmico y a las temperaturas de trabajo. A tal efecto, con la presente invención se logra un material refractario de mayor dureza y resistencia a los ya conocidos en torno a tres veces superior a los materiales convencionales.

En la actualidad, se conocen, y son utilizados diversos materiales refractarios; pero todos ellos presentan inconvenientes tanto operativos como funcionales. Y muy especialmente con respecto al desgaste progresivo por las altas temperaturas del acero, como por su desconchado y resquebrajamiento, o bien por su rápido desgaste en la zona de recepción de acero a las temperaturas de trabajo; con lo cual el uso de los medios ya desarrollados presentan siempre ciertas limitaciones frente a la invención que se presenta, en base a sus ventajas técnicas y económicas.

Así, son ya conocidos como materiales refractarios, los compuestos basados en la alúmina y el oxido de magnesio y que incorporan a otros elementos añadidos como la zirconia (Zr02), el cromo (Cr203) o el carburo de silicio (Si02) entre otros y que se reflejan, respectivamente, en la patente coreana n° KR194333B1 de POSCO REFRACTORIES con alúmina-magnesia- carbono, la patente inglesa GB2101985 de AIKOH y NAMCO AIKOH comprendiendo la zirconia, la patente belga n° 858084 de MAGNESITAL- FEUERFES en relación al juego del cromo, la japonesa n° JP07330452 con el carburo de silicio de HARIMA CERAMIC y NIPPON STEEL; y todas ellas como anterioridades próximas a la invención que se presenta, pero con un amplio espectro de porcentajes de los distintos componentes aplicables a otros tipos de aceros que, en el caso específico que nos ocupa de aceros inoxidables, se da una relación de magnesia-alúmina indicada que, junto con el grafito, presentan un óptimo resultado que se reafirma con los aditivos que más adelante se detallan. Por tanto, resultan todas ellas, genéricas, imprecisas o alejadas con respecto a la misma y a su aplicación. Siendo invenciones todas de las que resultan composiciones químicas o formas, o bien no aplicadas a la especificidad de las cucharas de la fabricación de acero, o bien en porcentajes y/o composiciones de materiales de diferente naturaleza.

Estas carencias se superan con la composición química de la invención -magnesia (MgC03), alúmina (Al203), grafito-, y aditivos mejoradores y resinas fenólicas-; la cual supera las limitaciones antes citadas y acrecienta su operatividad y rendimiento. Además presenta en su aplicación unos elementos que favorecen significativamente su uso en las cucharas de la industria de acero inoxidable.

Con referencia a la invención que se describe, se procede a una combinación de elementos químicos por razón de sus propiedades físicas- magnesita (MgC03), alúmina (Al203), grafito, y aditivos mejoradores y resinas ligantes ; cuyo estructura presenta una baja porosidad y alta capacidad refractaria.

Esta combinación de compuestos sólidos cristalinos constituidos fundamentalmente por magnesita-alúmina-grafito es confeccionada con carácter exacto en porcentajes en peso por cada sustancia, con el fin de buscar una alta capacidad refractaria y un incremento de la vida útil del material refractario de revestimiento interior de las cucharas de transferencia y de colada de la industria del acero inoxidable.

En suma, el resultado obtenido por la combinación y porcentajes determinados de estos elementos permite lograr una ventaja técnica con un producto de mayor dureza y de mayor resistencia al desgaste por el calor del acero fundido y de su choque térmico y las consiguientes reacciones físico- químicas que sufre, y de la que derivan notables ventajas económicas; puesto que con la nueva invención se aumenta el número de los ciclos de utilización de las cucharas, así como también conlleva además de las mencionadas mejoras técnicas y económicas, a una ventaja en el proceso productivo.

El material de revestimiento puede ser realizado y dispuesto de la siguiente manera : En relación a los componentes químicos, un ; porcentaje en peso de Magnesita (MgC03) entre el 64-70 %, preferentemente de una magnesia de agua de mar, un porcentaje en peso de Alúmina (Al203) entre un 12-18 %, y un 7-11 % de Grafito. Siendo la pureza del Grafito preferentemente de un 94 % cristalino y en escamas. Así como un porcentaje en peso de aditivos mejoradores de choque térmico y la resistencia térmica y la oxidación (en una composición conjunta de aluminio en polvo, silicio metal, carburo de silicio y arcilla) de entre un 7-9 %. Utilizándose como ligante sobre estos porcentajes totales a unas resinas fenólicas de entre un 3-4 % de porcentaje en peso.

Y en relación a su disposición en las cucharas, tanto en la de colada como la de transferencia, es preferente su utilización las zonas de impacto, pared y fondo y en los niveles de alcance de la escoria.