GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein, zur verbesserten Handhabung während des Herstellungsverfahrens, verstärkten Vliesstoff, ein Bauteil in das der verstärkte Vliesstoff eingearbeitet ist und dessen Anwendung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Carbonfaservlies mit einem darin enthaltenen Verstärkungsgitter.

HINTERGRUNG DER ERFINDUNG

Bei der Herstellung von textilen Flächengebilden mit relativ geringem Zusammenhalt der Textilfasern untereinander, wie zum Beispiel bei Faservlies oder Faserflor, können einfachste Handhabungsprozesse, wie das Auf- und Abrollen der Flächengebilde oder die automatisierte Zuführung dieser zu weiteren Produktionsstufen, ein Problem darstellen. Eine Möglichkeit diesem Problem zu begegnen ist, ein Verstärkungsgitter in das Flächengebilde einzuarbeiten. Diese Grundstruktur von zwischen Faserflorschichten eingearbeiteten Verstärkungsschichten bildet den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung. In der DE 92 07 367 U1 ist ein Schichtstoff offenbart, dessen Oberflächen aus

Spinnvliesen gebildet werden und der aus mindestens zwei Schichten von Spinnvliesen und mindestens einer Gelegeschicht, bevorzugt einer Gelegeschicht aus Verstärkungsgarnen besteht, wobei die Gelegeschichten bzw. die Gelegeschicht jeweils zwischen zwei Spinnvlies-Schichten liegen (DE 92 07 367 U1 , Seite 2, 2. vollständi- ger Absatz).

DE 10 2006 060 241 A1 offenbart eine Trägereinlage, enthaltend ein textiles Flächengebilde und eine Verstärkung, bei der die Verfestigung des textilen Flächengebildes, welches bereits die Verstärkung aufweist, hydrodynamisch erfolgt ist. Insbe- sondere werden Spinnvliese beschrieben, die durch eine Wirrablage frisch schmelz- gesponnener Filamente erzeugt werden und aus Endlos-Synthesefasern aus schmelzspinnbaren Polymermaterialien bestehen (DE 10 2006 060 241 A1 , Absatz [0036]). EP 1 584 737 A1 offenbart ein verstärktes flächiges Vlies, dass mindestens zwei Lagen Endlosfaser-Vlies aus Polyester und ein, zwischen den Vlieslagen angebrachtes Glasfasergitter umfasst.

Die genannten Veröffentlichungen betreffen hauptsächlich die Verwendung der tex- tilen Flächengebilde zur Herstellung von bituminierten Dach- oder Dichtungsbahnen. Für die Vliesstoffe werden dabei hauptsächlich schmelzspinnbare Polymere verwendet und keine Carbonfasern. Bei derartigen Anwendungen sind jedoch keine besonderen Anforderungen an Gewichtsreduktion und mechanische Stabilität geboten. Für die Herstellung von Bauteilen, die dahingehend höheren Anforderungen unterliegen, wie beispielsweise im Automobil- oder Luftfahrtbereich, reichen die bekannten Lehren daher nicht aus.

Benötigt werden hierfür daher auch dünne textile Flächengebilde, die das fertige Bauteil, in welchem das textile Flächengebilde letztlich eingearbeitet ist, dazu befähi- gen, möglichst hohen mechanischen Belastungen zu widerstehen. Daher zielt die vorliegende Erfindung auf textile Flächengebilde aus, oder überwiegend aus, Carbonfasern ab.

Eine Schwierigkeit bei Carbonfasern aus herstellungstechnischer Sicht, besteht in der Beschaffenheit der Oberfläche der Carbonfasern. Carbonfasern besitzen im Vergleich zu anderen Polymerfasern eine sehr glatte Oberfläche. Dies hat zur Folge, dass Carbonfasern in textilen Flächengebilden eine sehr schwache Haftung der Fasern untereinander aufweisen und damit zu einem geringen Zusammenhalt der textilen Flächengebilde führen. Diese geringe Haftung, beziehungsweise dieser geringe Zusammenhalt wirkt sich schließlich auf das Herstellungsverfahren textiler Flächengebilde aus Carbonfasern aus, weshalb ein Verstärkungsgitter notwenig ist.

Weiterhin wird ein textiles Flächengebilde benötigt, das bestimmten optischen und taktilen Anforderungen genügt. So darf das in dem Vliesstoff enthaltene Verstär- kungsgitter sowohl von außen möglichst wenig sichtbar sein, noch sollten sich an der Oberfläche des textilen Flächengebildes, durch die Maschen des Verstärkungsgitters hervorgerufene Mulden bilden. Für die mechanische Stabilität des letztendlichen Bauteils, in dem das textile Flächengebilde eingearbeitet ist, sind jedoch hauptsächlich die Vliesschichten, aufgrund Ihres Anteils an Carbonfasern, verantwortlich, sodass sich das Vorhandensein eines Verstärkungsgitters abträglich auf das Festigkeits/Gewichts-Verhältnis des Bauteils auswirkt.

Zudem beeinflusst der Einsatz eines Verstärkungsgitters das Drapierverhalten des Vliesstoffs. Dabei nimmt die Verschlechterung der Drapierbarkeit mit steigender Festigkeit des Verstärkungsgitters zu. Gleichzeitig jedoch muss das Verstärkungsgitter den Zweck erfüllen, wozu es verwendet wird, und zwar die ausreichende Verstärkung des textilen Flächengebildes zur verbesserten Handhabung desselben im Herstellungsprozess zu gewährleisten.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung stellt demnach die Bereitstellung eines tex- tilen Flächengebildes dar, das die genannten erwünschten Eigenschaften aufweist und dabei die genannten Nachteile weitestgehend vermieden werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine vorteilhafte Kombination von Schichtdicke bzw. Flächengewicht des textilen Flächengebildes, dem Anteil an Carbonfasern am Flächengewicht und dem anteiligen Flächengewicht des Verstärkungsgitters. Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein textiles Flächengebilde umfassend ein Verstärkungsgitter und mindestens eine flächig auf mindestens einer Oberfläche des Verstärkungsgitters sich befindende Florschicht, dadurch gekennzeichnet, dass

- das textile Flächengebilde ein Flächengewicht von 40 bis 140 g/m2 aufweist,

- die Florschicht überwiegend aus Carbonfasern bestehen, - die Carbonfasern im textilen Flächengebilde einen Anteil am Flächengewicht von 60 bis 97% aufweisen,

- das Verstärkungsgitter ein anteiliges Flächengewicht von 2,5 bis 12,5 g/m2 aufweist und

- das textile Flächengebilde verfestigt ist.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Artikel, der mindestens zwei flächig miteinander verbundene textile Flächengebilde gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Bauteil, das das erfindungsgemäße textile Flächengebilde oder den erfindungsgemäßen Artikel imprägniert mit einer Polymermatrix umfasst. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Bauteils zur Herstellung von Teilen eines Automobils.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau eines textilen Flächengebildes (1) gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Hierbei ist das erfindungsgemäße Verstärkungsgitter (3), dargestellt durch dessen Gitterstreben (30), zwischen zwei erfindungsgemäßen Florschichten (2) dargestellt durch deren Fasern (20), angebracht. Figur 2 zeigt den schematischen Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ). Hierbei liegen auf einer Seite des Verstärkungsgitters (3) zwei aufeinanderliegende Florschichten (2) und auf der anderen Seite eine Florschicht (2). Diese Ausführungsform ist deshalb bevorzugt, da die Oberfläche des textilen Flächengebildes (1) auf der Seite mit den zwei aufeinander- folgenden Florschichten (2) bessere optische und taktile Eigenschaften aufweist. Dies ist dann von Vorteil, wenn bei dem späteren Bauteil, in das das textile Flächengebilde (1) eingearbeitet ist, vorwiegend nur eine Seite des Bauteils sichtbar ist, wie zum Beispiel bei Fahrzeugtüren. Figur 3 zeigt den schematischen Aufbau einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ). Hierbei liegen auf einer Seite des Verstärkungsgitters (3) zwei aufeinanderliegende Florschichten (2) während die andere Seite des Verstärkungsgitters (3) frei bleibt. Diese Ausführungsform ist besonders dann vorteil- haft, wenn die optischen und taktilen Anforderungen ausschließlich eine Seite des textilen Flächengebildes (1) betreffen.

Der Begriff„Florschicht" ist dem Fachmann bekannt. Er bezeichnet eine lose Schicht aus wirr ineinander verschlungenen Einzelfasern, die nicht, wie etwa beispielsweise durch Vernadelung, verfestigt ist.

Verfahren zur Herstellung einer Florschicht (2), wie zum Beispiel Krempeln oder Kardieren, sind dem Fachmann bekannt. Je nach Verfahren sind die Ausrichtungen der einzelnen Fasern (20) in der Florschicht (2) mehr oder weniger homogen verteilt. In manchen Verfahren jedoch, weisen die Fasern (20) in der Florschicht (2) eine Vorzugsrichtung auf, wie zum Beispiel im Krempelverfahren. Das bedeutet, dass die Ausrichtung der Fasern (20) in der Florschicht (2) in einer bestimmten Richtung häufiger auftritt, als in anderen Richtungen. Dies entsteht dadurch, dass die Fasern (20) während des Krempeins immer in derselben Richtung hin- und hergekämmt werden. Dies hat zur Folge, dass die resultierende Florschicht (2) längs zur Vorzugsrichtung der Fasern (20) häufig eine höhere Festigkeit aufweist, als senkrecht dazu. Der Begriff der„Vorzugsrichtung" der Florschicht (2) ist in der vorliegenden Erfindung gemäß der hier gegebenen Definition zu verstehen. Ein„Vlies" oder ein„Vliesstoff oder eine„Vlies"- oder„Vliesstoffschicht", bezeichnet eine Florschicht (2), die, beispielsweise durch Vernadelung, verfestigt ist.

Verfahren zur Verfestigung einer Florschicht (2) zu einer Vliesschicht, wie zum Beispiel Vernadeln, sind dem Fachmann bekannt. Verfahren zur Verfestigung können thermischer, mechanischer oder chemischer Art sein. Bei der thermischen Verfestigung wird typischerweise ein Medium aufgeschmolzen, welches dem textilen Flächengebilde etwa schon bei der Herstellung des Faserflors zugesetzt wird.

Mechanische Verfahren umfassen indes das Vernadeln und Vernähen. Beim chemischen Verfahren wird typischerweise ein Kleber aufgesprüht. Bei der Verfestigung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ) finden die, die Florschicht (2) betreffenden Verfahren ebenfalls Anwendung. Dabei werden alle im textilen Flächengebilde (1) vorhandenen Florschichten (2) und das

Verstärkungsgitter (3) miteinander verbunden. Bei mechanischer Verfestigung geschieht dies derart, dass die Gitterstreben des Verstärkungsgitters (3) mit einzelnen Fasern der angrenzenden Florschichten (2) verschlungen sind, wodurch eine stärkere Verbindung des Verstärkungsgitters (3) an die Florschichten (2) erreicht wird. Weist die zum Vlies weiterverarbeitete Florschicht (2) eine Vorzugsrichtung der Fasern (20) auf, so ist diese häufig auch an der Oberfläche des Vliesstoffs, zum Beispiel nach der Vernadelung der Florschicht (2), zu erkennen.

Im Rahmen dieser Erfindung wird das erfindungsgemäße textile Flächengebilde (1) in bestimmten Zusammenhängen als„Vlieslage" bezeichnet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das textile Flächengebilde (1 ) ein Flächengewicht von 80-1 10 g/m ² auf, wobei die Carbonfasern im textilen Flächengebilde (1 ) ein anteiliges Flächengewicht von 65 bis 84% aufwei- sen und das Verstärkungsgitter (3) ein anteiliges Flächengewicht von 3 bis 10 g/m ² aufweist. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für die Verwendung in Bauteilen für den Automobilbereich als Ersatz für dünne Bleche, wie zum Beispiel Motorhaube, Türen, Kotflügel, etc. Das Verstärkungsgitter (3) kann sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Florschichten (2) im inneren des textilen Flächengebildes (1) befinden. Vorteil hierbei ist, dass die gewünschte optische und taktile Beschaffenheit an beiden Oberflächen des textilen Flächengebildes (1) gewährleistet werden kann. Daneben kann es auch von Vorteil sein, wenn sich das Verstärkungsgitter (3) an der Außenseite des textilen Flächengebildes (1 ) befindet. Hierbei können sehr dünne textile Flächengebilde (1 ) hergestellt werden, die zumindest an einer Seite die gewünschte optische und taktile Beschaffenheit aufweisen. Besonders geeignet ist diese Ausführungsform daher für den Einsatz in erfindungsgemäßen Bauteilen, die bestimmungsgemäß im fertigen Produkt, wie zum Beispiel Fahrzeugtüren, nur von einer Seite sichtbar sind.

Die Florschichten (2) bestehen erfindungsgemäß überwiegend aus Carbonfasern. Der Teil, der nicht aus Carbonfasern besteht wird im Rahmen dieser Erfindung als „FremdfaseranteN" bezeichnet. Je nach Zusammenhang kann sich der Fremdfaseranteil sowohl auf das gesamte Flächengebilde, als auch nur auf die Florschicht (2) beziehen. Grundsätzlich ist ein niedriger Fremdfaseranteil erwünscht, da mit steigendem Fremdfaseranteil die Stabilität des erfindungsgemäßen Bauteils sinkt. Allerdings sind Carbonfasern sehr kostenintensiv. Bei Erreichen ausreichender Stabilität des Bauteils können daher den zu verarbeitenden Fasern gezielt Fremdfasern zugefügt werden, und zwar derart, dass die Carbonfasern einen Anteil am Gesamtflächengewicht des textilen Flächengebildes (1 ) gemäß dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung aufweisen, bevorzugt einen Anteil von 65 bis 84%.

Das Material und die Beschaffenheit des Verstärkungsgitters (3) sind nicht besonders eingeschränkt. Es ist vorzugsweise aus Fäden von Endlosfasern (30) aufgebaut, die als Gelege, Gewebe, Gestrick oder Gewirk vorliegen, wobei Gelege bevorzugt sind, da sie am einfachsten herzustellen sind und an den Kreuzungspunkten, im Vergleich zum Gewirk, die geringste Schichtdicke aufweisen.

Die Fasern im Verstärkungsgitter (3) können beispielsweise aus Polyester, Glas, Polyamid, Polyethylen, Aramidfasern und/oder Carbon aufgebaut sein, wobei Polyester und Glas, aus Kostengründen in Verbindung mit dem Verhältnis aus Festigkeit und Faserdicke, bevorzugte Materialen darstellen.

Ungeachtet, ob es sich bei dem Verstärkungsgitter (3) um Gelege, Gewebe, Gestricke oder Gewirke handelt, werden, gemäß der allgemeinen Bedeutung eines Gitters, die strukturellen Bestandteile des Verstärkungsgitters (3) im Rahmen dieser Erfindung als„Streben" oder„Gitterstreben" und„Kreuzungspunkte" bezeichnet.

Der bevorzugte Titer der Streben (30) des Verstärkungsgitters (3) beträgt bevorzugt 120 bis 350 dtex. Weiter bevorzugt sind Titer zwischen 150 und 280 dtex, da in diesem Bereich hinsichtlich der Festigkeit und der Ausprägung der Mulden, die von den Maschen des Verstärkungsgitters (3) auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1) gebildet werden, optimale Ergebnisse erzielt werden, sowie eine ausreichende Drapierbarkeit gewährleistet ist. Die Kreuzungspunkte des Verstärkungsgitters (3) können ein Bindemittel aufweisen. Stellt das Verstärkungsgitter (3) eine Gelegeschicht dar, so ist die Verwendung eines Bindemittels an den Kreuzungspunkten bevorzugt. Die Wahl des Bindemittels ist nicht besonders eingeschränkt. Bindemittel auf PVAC-Basis sind jedoch bevorzugt, da sie heisssiegelfähig sind und das Verstärkungsgitter (3) dadurch besonders ein- fach uns kostengünstig herstellbar ist.

Das Verstärkungsgitter (3) besteht hinsichtlich des strukturellen Aufbaus bevorzugt aus zwei bis drei Scharen von parallelen Streben (30). Mehr als drei Scharen sind jedoch auch möglich.

Besteht der strukturelle Aufbau aus zwei Scharen von parallelen Streben (5a), so ist die Schachbrettstruktur (5) bevorzugt, d.h. das Verstärkungsgitter (3) weist quadratische Maschen auf. Ein Ausschnitt dieser Struktur ist in Figur 5 schematisch abgebildet. Vorteil hierbei ist eine maximale Isotropie der Festigkeit des Flächengebildes, also eine Richtungsunabhängigkeit der Festigkeit. Der Abstand der Streben (5a) untereinander beträgt in dieser Ausführungsform bevorzugt 10 bis 50 mm, weiter bevorzugt 10 bis 18 mm, da bei kleineren Maschen, die oben beschriebenen Mulden weniger ausgeprägt sind. Besteht der strukturelle Aufbau aus drei Scharen von parallelen Streben (4a, 4b, 4c), so werden die Streben einer Schar als„Längsstreben" (4a) bezeichnet und die Streben der beiden anderen Scharen als„Diagonalstreben" (4b, 4c). Ein Ausschnitt dieser Struktur ist in Figur 4 schematisch abgebildet. Bevorzugt hierbei ist ein struktureller Aufbau, wobei eine Schar von Diagonalstreben (4b) im Winkel größer 45° und kleiner 90° und die andere Schar von Diagonalstreben (4c) im Winkel kleiner -45° und größer -90° zu den Längsstreben (4a) angeordnet ist und die Winkel beider Scharen von Diagonalstreben (4b, 4c) zu den Längsstreben (4a) jeweils betragsgleich sind. Die Scharen der Diagonalstreben (4b, 4c) isoliert betrachtet bilden also rautenförmige Maschen. Der Abstand der Längsstreben (4a) untereinander beträgt in dieser Ausführungsform bevorzugt 5 bis 20 mm. Der Abstand der Diagonalstreben (4b, 4c) innerhalb einer Schar beträgt in dieser Ausführungsform bevorzugt 7 bis 50 mm, da so die oben beschriebenen Mulden wenig ausgeprägt sind und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit gewährleistet ist.

Unabhängig davon wie das Gitter (3) ausgebildet ist, wird bei der Zusammenführung des Verstärkungsgitters (3) mit den Florschichten (2) vorzugsweise eine Schar paralleler Streben (30) des Verstärkungsgitters (3) längs zur Vorzugsrichtung der Fasern (20) der Florschichten (2), so vorhanden, ausgerichtet. Dies dient der Vereinfa- chung des Herstellungsverfahrens.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ), in dem das Verstärkungsgitter (3) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Florschichten (2) angeordnet ist, umfasst typischerweise die folgenden Schritte, bevorzugt inner- halb eines kontinuierlichen Prozesses: a) Herstellung einer Florschicht (2) mit gewünschtem Flächengewicht, b) gegebenenfalls Herstellung weiterer Florschichten (2) und Aufbringung die ser auf die unter a) hergestellten Florschicht (2),

c) Aufbringung des Verstärkungsgitters (3) auf die unter a) hergestellte Florschicht (2) oder gegebenenfalls auf den Stapel der unter a) und b) hergestellten Florschichten (2),

d) Aufbringung mindestens einer weiteren Florschicht (2) auf das unter c) bereitgestellte Verstärkungsgitter (3),

e) Verfestigung der unter a) bis d) aufeinander aufgebrachten Lagen,

beispielsweise durch Vernadelung, und

f) Aufnahme des unter e) entstandenen Flächengebildes (1 ), beispielsweise auf eine Rolle.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ), in dem das Verstärkungsgitter (3) an der Außenseite des textilen Flächengebildes (1 ) angebracht ist, umfasst typischerweise die folgenden Schritte, bevorzugt innerhalb eines kontinuierlichen Prozesses: Aufbringung mindestens einer Florschicht (2) auf ein Verstärkungsgitter (3),

b) Verfestigung der unter a) aufeinander aufgebrachten Lagen, beispielsweise durch Vernadelung, und

c) Aufnahme des unter b) entstandenen Flächengebildes (1 ), beispielsweise auf eine Rolle.

Der Begriff„Lage" in Verbindung mit dem oben beschriebenen Verfahren steht sowohl für eine Florschicht (2) als auch für das Verstärkungsgitter (3).

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, können mehrere Lagen des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1 ), im folgenden als„Vlieslagen" bezeichnet, flächig miteinander verbunden werden, wodurch der erfindungsgemäße Artikel entsteht.

Die Vorzugsrichtungen der einzelnen Vlieslagen (1 ) können, so vorhanden, parallel zueinander ausgerichtet sein. Es kann, je nach Anwendung und Einsatzort des Ar- tikels jedoch auch von Vorteil sein, die Vlieslagen (1 ) in Bezug auf ihre Vorzugsrichtung in unterschiedlichen Winkeln zueinander flächig zu verbinden. Eine bevorzugte Ausführungsform stellt ein Verbund aus drei Vlieslagen (1 ) dar, wobei die Vorzugsrichtung der mittleren und die der oberen Vlieslage (1 ) im Winkel von 45° beziehungsweise -45° zur Vorzugsrichtung der unteren Vlieslage (1 ) ausgerichtet sind. Dadurch wird eine Zunahme der Isotropie der Festigkeit des Artikels und der daraus hergestellten Bauteile erzielt.

Die Verbindung der erfindungsgemäßen Vlieslagen (1 ) kann beispielsweise durch einfaches Zusammennähen oder auch erneutes Vernadeln erreicht werden. Andere Verbindungsarten sind jedoch ebenfalls möglich.

Zwischen zwei oder mehreren Vlieslagen (1 ) des erfindungsgemäßen Artikels kann, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, mindestens eine Gitterlage vorgesehen sein. Diese bewirkt, dass bei dem Imprägniervorgang, z. B. beim Injizieren einer flüs- sigen Polymermatrix, zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bauteils, das Polymermaterial besser in den Komplex mehrerer Vlieslagen eindringen und diesen optimal imprägnieren kann, ohne dass die einzelnen Vlieslagen (1 ) relativ zueinander verrutschen. Die Gitterlage kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verstärkungsgitter (3) aufgebaut sein. Es ist jedoch auch möglich, ein anders aufgebautes Gitter zu verwenden. Gewirke oder Gelege aus Polyesterfäden sind hierbei bevorzugt, da sie einfach und kostengünstig herstellbar sind.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das erfindungsge- mäße textile Flächengebilde (1) oder der erfindungsgemäße Artikel mit einer Polymermatrix imprägniert, wobei das erfindungsgemäße Bauteil entsteht.

Die Materialien der Polymermatrix sind nicht besonders eingeschränkt. Geeignete Materialien der Polymermatrix sind üblicherweise Harze, wie Polyesterharze, Epoxydharze und Vinylesterharze, die in der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen Anwendung finden.

Geeignete Verfahren zur Imprägnierung von textilen Flächgebilden (1 ), wie zum Beispiel Harzinjektions- oder Infusionsverfahren, sind dem Fachmann bekannt. Durch anschließendes Aushärten, beispielsweiseweise durch erhöhte Temperatur, entsteht ein Bauteil in der gewünschten Form. Dadurch ist es meist nötig, das textile Flächengebilde (1) zuvor auf eine starre Form zu drapieren. Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde (1 ) zeichnet sich hierbei, aufgrund seiner Ausgestaltung, durch eine optimale Drapierbarkeit aus.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das erfindungsgemäße Bauteil zur Herstellung von Teilen eines Automobils verwendet. Art und Funktionalität der Bauteile sind dabei nicht besonders eingeschränkt. Es kommen tragende und nicht tragende Bauteile in betracht. Nichttragende Teile sind hierbei be- vorzugt.

Tragende Teile, wie A-, B- oder C-Säule, in einem Automobil sind hochbelastbare Komponenten. Sofern sie aus Faserverbundwerkstoffen aufgebaut sind, kommen üblicherweise Gewebematten oder Gelege zum Einsatz, wobei die Faserbündel in den Gewebematten oder Gelegen so ausgerichtet sind, dass einwirkende Kräfte optimal aufgenommen bzw. umgeleitet werden, das heißt, Faserbündel in den Gewebematten oder Gelegen sind bevorzugt in Richtung der Kraftreinwirkung ausgerichtet. In Vliesstoffen ist die Festigkeit strukturbedingt in alle Richtungen verteilt, wobei die durch Kämmen des Faserflors erzeugten Vorzugsrichtungen die Anisotropie der Festigkeit des Vliesstoffs wieder erhöhen kann. Daher ist der Einsatz von aus Vliesen hergestellten Faserverbundwerkstoffen in hochbelastbaren Komponenten eines Fahrzeugs möglich. Ein kombinierter Einsatz von Vliesstoffen und Gewebematten bzw. Gelegen, wie beispielsweise in Form von Vliesgelegekomplexen, ist jedoch ebenfalls möglich.