本发明实施例涉及一种印刷凸版结构。 背景技术

在液晶显示器件（LCD ) 的制造过程中， 需要将显示器件的上下两片基 板分别涂覆 PI ( Polyimide, 聚酰亚胺）取向膜， 然后使用液晶显示制造行业 如图 1所示， 凸版印刷的基本工艺说明如下： 首先， 分配器（Dispenser ) 101将 PI液滴到网紋辊 103 ( Anilox Roll )上， 同时通过刮刀 （Blade ) 102 将网紋辊 103上的 PI液抹平， 然后通过网紋辊 103的转动将 PI液转印至安 装于印刷辊（Print Roll ) 104的凸版（APR ) 105上。 最后， 通过转动的凸版 105和平动的印刷机机台 106之间的接触挤压， PI液被转印至基板 107的表 面。

凸版 105的印刷图形上分布有一定数量的网孔，一般 深度在 10~30微米， 用来存储 PI液， 并转印至基板 107上。

印刷凸版 105的各个印刷图形与基板上各个液晶屏图形相 对应， 且其尺 寸比液晶屏的显示区大， 目的保证基板上各个液晶屏图形的显示区能够 被 PI 膜完全覆盖，将 PI膜印刷图形的边界区域控制在显示区外， 以避免边界区域 较厚的 PI膜区域影响显示区的液晶正常取向。

图 2示出了现有技术中印刷凸版的平面图。 与该印刷凸版 105对应的基 板的尺寸为 730x920mm, 印刷方向上的长度是 920mm。 凸版上有规则排布 的多个凸版印刷图形区 201和凸版空隙区 202。 图 3为图 2中的印刷凸版沿 印刷方向的剖面图。 印刷凸版 105包括承载底版 301和树脂层（APR ) , 其 中树脂层包括凸版印刷图形中间区域 302、 印刷图形边界区域 304和凸版空 隙区 303 , 分别对应玻璃基板的液晶屏图形显示区及非显 示区和空隙区。 液 晶屏图形区涂覆有 PI液， 而空隙区没有涂覆 PI液。

由于凸版印刷图形与基板 107挤压时的速度、 压入量的相互影响， 特别 在每个印刷图形的边界区域与基板 107接触或分离的过程， 受力突然变化导 致在印刷方向的边界区域的 Halo 出现膜厚过大或宽度过宽而影响显示边缘 的显示效果， 即在检查基板印刷效果时每个液晶屏图形的两 条边的取向膜边 界区存在颜色过深或宽度异常。 因此， 液晶显示屏的周边取向膜异常会导致 液晶分子的取向异常， 表现为周边颜色不均或 Mura的现象， 降低了产品品 质和合格率； 对小尺寸产品而言， 这种影响更为严重。 发明内容

本发明的目的是提供一种印刷凸版， 以克服现有的印刷凸版容易造成液 晶显示屏的周边取向膜异常导致液晶分子的取 向异常， 出现周边颜色不均或 Mura的现象。

为了实现上述目的， 本发明的实施例提供一种印刷凸版， 包括承载底版 和位于承载底版上的印刷图形， 所述印刷图形包括对应显示区域的中间区域 和对应非显示区域的边界区域， 所述边界区域位于中间区域的两侧； 边界区 域上沿印刷方向设有斜坡。

进一步地， 所述印刷图形中的中间区域可以为平面。

进一步地， 所述边界区域的斜坡可以相向倾斜， 并朝向中间区域。

进一步地， 所述边界区域在水平方向上的宽度可以小于或 等于非显示区 域的宽度。

进一步地， 所述边界区域上斜坡的角度范围可以为 0<θ 15度。

进一步地， 所述印刷图形可以为与承载底版相连接的树脂 图形。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。

图 1是 ΡΙ膜凸版印刷工艺示意图；

图 2是现有技术中印刷凸版的平面示意图；

图 3是图 2的印刷凸版的剖面图；

图 4Α是本发明实施例的印刷凸版的剖面图； 图 4B是本发明实施例的印刷凸版的斜坡角度的示� ��图;

图 4C是本发明实施例的印刷凸版的俯视图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案 进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

参考图 1 , 为 PI膜凸版印刷工艺原理示意图。 该工艺过程包括： 分配器

Dispenser 101将 PI液吐出， 滴下到网紋辊 103表面， 同时刮刀 Blade 102将 网紋辊 103上的 PI液抹平。 网紋辊 103 一直保持逆时针旋转， 与此同时， 印刷辊 104顺时针旋转， 印刷辊 104带动安装在其上的印刷凸版 105顺时针 转动， 通过印刷凸版 105与网紋辊 103的接触和挤压将 PI液转移到凸版 105 的各个印刷图形上。

如图 1所示， 印刷辊 104继续顺时针转动， 印刷机台 106上的基板 107 也同时向左运动； 当印刷辊 104上的印刷凸版 105和基板 107相互接触时， 通过一定的挤压压力， PI液通过凸版的印刷图形被转印到基板 107的各个液 晶屏图形区域。

图 4A-4C 示出了根据本发明的一个实施例的印刷凸版， 包括承载底版

301和位于承载底版 301上的印刷图形。 所述印刷图形可以为与承载底版相 连接的树脂图形。 当然， 该印刷图形并不绝限于树脂材料， 只要该材料具有 一定的柔韧性即可， 例如可以为高分子树脂材料。 所述印刷图形包括对应显 示区域的中间区域 302和对应非显示区域的边界区域 304,所述边界区域 304 位于中间区域 302的两侧； 边界区域 304上沿印刷方向的外侧边缘上设有斜 坡 404。

例如，该印刷图形中的中间区域 302为平面。该边界区域 304的斜坡 404 相向倾斜， 并朝向中间区域 302, 即每个印刷图形有两个斜坡 404。

此外， 所述边界区域在水平方向上的宽度可以小于或 等于非显示区域的 宽度。 图 4B为凸版印刷图形边界区域的斜度，其中 Θ1与 Θ2分别为边界区域 的两个斜坡与水平方向的夹角，该两个夹角可 以相同，也可以存在一定差异。 例如， 该角度的范围可以为 0<Θ1 15度， 0<Θ2 15度。 图 4C为该印刷凸 版的俯视图， 斜坡 404在水平方向上的宽度 L1和 L2可以相同， 也可以存在 一定差异， 其宽度小于或等于液晶屏非显示区的宽度。 每个凸版印刷图形与 基板先接触或后分离的时刻，压力的程度有所 不同，从而在两边的 Halo现象 也不同； 因此， 釆用斜坡式设计可以减轻两边的 HALO效应。

本发明实施例提供的印刷凸版具有如下优点：

每个凸版印刷图形的边界区域与基板接触或分 离的过程中， 每个印刷图 形都能够平滑过渡， 可以有效减轻印刷图形与基板接触或分离时的 震动， 从 而减轻了 Halo效应。

此外， 印刷时由于印刷图形边界区域与空隙区的断差 减小， 改善了液晶 屏非显示区的 PI膜的印刷效果， 改善了 Halo区的厚度和宽度， 避免 Halo影 响显示区， 保证了显示效果。

此外， 印刷图形边界区域的斜坡上的网孔深度逐渐变 小， 可减少周边 PI 液的存储量， 能够适当地降低 Halo区的 PI膜厚， 最大程度地削弱边界效应 对液晶屏显示效果的影响。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。