一种强夯机回转平台缓冲装置 技术领域

本实用新型属于强夯机的技术领域， 具体地， 涉及一种强夯机回转平台缓冲装置。 背景技术

在强夯机作业时， 夯锤落地， 对臂架产生反弹力。 对于履带式强夯机而言， 由于其回 转平台通过回转支承与底盘连接， 这样的反弹力对回转支承将产生巨大冲击力。

对此， 中国实用新型专利 CN261124Y提供了一种带有液压缸的履带式专用强 夯机， 部 分解决了以上问题， 但其液压缸不能 360度接触撑紧底盘， 工作位置只能是前后左右四个 位置， 不方便全方位工作。 这样的缺陷导致强夯机施工效率低下。

为适应建筑施工中可能需要应对的不同问题， 强夯机需要根据情况调整工作位置， 因 此， 有必要为这种履带式强夯机提供一种能够全方 位 360度任意回转的缓冲装置， 使其能 够不受现有的工作位置限制， 同时保证强夯机作业不受路况不平的影响。 实用新型内容

针对现有技术中的缺陷， 本实用新型的目的是提供一种强夯机回转平台 缓冲装置， 包括回转平台、 回转支承、 底盘、 所述回转支承上部连接回转平台， 下部连接底盘， 所述 回转平台可绕底盘 360度旋转， 其特征在于， 还包括环形支撑板、 液压缸以及连杆， 所述 环形支撑板用螺栓固定在底盘上。所述液压缸 安装在回转平台中心面后端， 所述液压缸的 活塞杆头连接所述连杆。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述回转平台与所述底盘之间的高度差满足 在液压缸行程伸出时， 所述连杆可与环形支撑板 360度旋转方向任意一点接触撑紧。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述支撑板为环形钢板， 所述环形钢板的宽 度大于所述连杆直径长度。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述底盘包括工字型支架， 所述支撑板包括 2块固定支撑板分别安装在底盘的两支脚上， 和 2块活动支撑板分别安装在底盘的两支架 之间， 四块支撑板呈圆环形布置。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述 2块固定支撑板接触底盘的内侧面上开 有凹槽， 与底盘两支脚之间形成导轨， 使得所述活动支撑板能在导轨面伸缩调节位置 ， 改 变支撑板圆环半径。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述活动支撑板用四个支腿支撑， 所述支腿 通过销轴连接固定在底盘上， 所述支腿可绕销轴旋转。

上述的强夯机回转平台缓冲装置， 其中， 所述底盘上设置有若干安装孔， 连接所述活 动支撑板与所述底盘的螺栓选择安装在不同安 装孔内。

本实用新型的优点是：

1 . 稳定性方面： 通过液压缸的减载对回转平台起到缓冲作用， 避免其倾翻， 对回转 支承起保护作用， 使其免受频繁的冲击力， 从而提高整机稳定性可靠性；

2. 适用性方面： 通过设置环形支撑板使得回转平台可在 360度任意回转工作位置受 缓冲保护；

3.将液压缸撑在底盘上而不是直接撑在地上，� ��得强夯机作业可以不受路况不平的影 响。 附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作 的详细描述， 本实用新型的其它特 征、 目的和优点将会变得更明显：

图 1示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台� �冲装置侧面示意图；

图 2示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台� �冲装置未示出回转平台部分的立 体示意图； 以及

图 3示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台� �冲装置支撑部分的俯视图。 具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施方式来对本实 用新型的一种强夯机回转平台缓冲 装置作进一步详细地说明。

图 1、 图 2示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台� �冲装置的结构示意图。 具 体地， 所述强夯机回转平台缓冲装置包括回转支承 3、 支腿 4、 底盘 5、 环形支撑板、 液 压缸 8以及连杆 9。

臂架 1与回转平台 2铰接，回转支承 3包括外轮 301和内轮 302，外轮 301与内轮 302 上设置有若干安装孔用于固定回转支承 3上的连接件，外轮 301通过螺栓固定在安装孔上 连接回转平台 2， 内轮 302通过螺栓固定在安装孔上连接底盘 5， 使得所述回转平台 2可 绕底盘 5进行 360度旋转。

环形支撑板用螺栓固定在底盘 5上， 以回转支承 3为中心， 环绕设置在底盘 5上， 所 述支腿 4通过销轴竖直安装在底盘 5上， 所述支腿的另一端支撑所述环形支撑板。液压 缸 8安装在回转平台 2中心面后端， 液压缸 8的活塞杆头连接连杆 9。 回转平台 2与所述底 盘 5之间的高度差满足在液压缸 8行程伸出时，连杆 9可与环形支撑板 360度旋转方向任 意一点接触撑紧。

更为具体地， 参考图 2所示出的立体示意图， 所述环形支撑板包括两个固定支撑板 6以及两个活动支撑板 7。 底盘 5包括工字型支架， 两个固定支撑板 6分别安装在底盘 5 的两支架上， 两个活动支撑板 7分别安装在底盘 5的两支架之间， 两个固定支撑板 6与两 个活动支撑板 7呈圆环形布置。 进一步地， 固定支撑板 6与活动支撑板 7的厚度相同， 使 得连杆 9可撑紧在固定支撑板 6或活动支撑板 7上的任意位置。

固定支撑板 6接触底盘 5的内侧面上开有凹槽， 与底盘 5两支架之间形成导轨， 活动 支撑板 7的两端加工成与所述凹槽相适应的凸翼缘，� �得活动支撑板 7能在导轨面伸缩调 节位置， 从而改变环形支撑板的圆环半径。

当强夯机作业时， 强夯机的夯锤 （图中未示出） 落地， 将对臂架 1产生反弹力， 液 压缸 8起减载作用， 液压缸 8行程伸出， 活塞头连接的连杆 9向下撑紧在环形支撑板上， 给强夯机的回转平台一定的缓冲， 对回转支承起到了保护作用。

在强夯机进行平台回转作业时， 液压缸 8的活塞自动收回以保持内外压力平衡， 连接 在活塞上的连杆 9在活塞的带动下升起， 脱离环形支撑板， 避免所述回转平台回转时收到 限制。

在回转平台转到工作位置， 开始强夯作业， 液压缸 8的活塞再次推动连杆 9撑紧 在环形支撑板上的另一个位置， 从而实现强夯机回转平台缓冲装置能够在 360度任意位 置上起缓冲作用。

图 3示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台� �冲装置俯视图。 具体地， 包括底 盘 5、 左固定支撑板 601、 右固定支撑板 602、 前活动支撑板 701、 后活动支撑板 702以及 支腿 401、 402、 403、 404, 其中， 4个支腿通过销轴固定在底盘 5上， 具体地， 在活动支 撑板的安装位置下。

底盘 5的工字型两支架上各设置有两排安装孔， 其中， 左固定支撑板 601与右固定支 撑板 602各自用螺栓固定在两外侧排安装孔上， 使得固定支撑板固定在底盘 5上； 前活动 支撑板 701与后活动支撑板 702的两端均设置有两个通孔，其对应底盘 5上的安装为各设 置有 4个竖排安装孔用于选择活动支撑板的安装位� �，前活动支撑板 701通过螺栓安装在 靠近底盘 5中心的内侧位置， 后活动支撑板 702通过螺栓安装在最外侧安装孔上， 与两侧 的固定支撑板 601、 602形成半个圆环。

如图 3所示的支腿 401、 402支撑前活动支撑板 701， 支腿 403、 404支撑后活动支撑 板 702。 相应地， 支腿 401、 402通过销轴 （图 3中位于前活动支撑板 701下， 未示出） 相对底盘 5 的支架旋转 90° 角并固定， 从而保证仍能接触所述前活动支撑板 701， 支腿 403、 404保持与底盘 5的支架平行， 从而能够支撑底盘 5中心较远的后活动支撑板 702。

在图 3所示出的实施例中，前活动支撑板与后活动� �撑板的不同安装位置限定为 3个， 相应地， 4个支腿根据不同位置的活动支撑板选择不同� �旋转角度固定， 优选地， 支腿的 旋转方向向底盘 5的支架边旋转。

在一个变化例中， 还可以在底盘 5上加工不同数目的安装孔， 使得前活动支撑板 701 与后活动支撑板 702的伸缩范围更大或更小。

在又一个变化例中， 左固定支撑板 601、 右固定支撑板 602还可以通过悍接的方式固 定在底盘 5上。

在本实施例实施时， 根据强夯机的具体作业需要， 及时调整活动支撑板以及支腿的位 置， 以保证强夯机回转平台缓冲装置中的连杆能够 有效地撑紧在支撑板上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。 需要理解的是， 本实用新型并不局 限于上述特定实施方式， 其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用 本领域中的普 通方式予以实施； 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出 各种变形或修改， 这 并不影响本实用新型的实质内容。