Die Erfindung betrifft einen Wippendämpfer, aufweisend einen Sockel und ein erstes Elastomer-Band, wobei das erste Elastomerband an dem Sockel befestigt ist, wobei das erste Elastomerband in Längsrichtung gekrümmt verläuft, so dass es einen vom Sockel abstehenden ersten Kontaktbereich ausbildet.

Wippendämpfer werden eingesetzt, um den Stoß abzuwenden, der ansonsten beim Aufschlagen der Wippen-Enden am Untergrund respektive an einem die Bewegung der Wippe begrenzenden Anschlag entstehen würde. Ohne die Verwendung von Wippendämpfern könnten die Wirbelsäulen der eine Wippe nutzenden Kinder aufgrund der stoßartigen Belastung geschädigt werden. Eine Dämpfung im Sinne der Anmeldung ist eine Reduzierung der Geschwindigkeit des Wippen-Auslegers vor dem Aufschlagen der Wippen-Enden, nicht jedoch ein über die gesamte Wegstrecke der Wippenbewegung wirkender Widerstand.

Ein derartiger Wippendämpfer ist über einen Sockel respektive ein Verbindungselement entweder mit der Wippe oder mit dem Boden fest verbunden. Er ist so positioniert, dass er zwischen dem Wippen-Ende und dem Untergrund angeordnet ist und einen direkten Kontakt der Wippen-Enden mit dem Untergrund verhindert. Als für die Dämpfung geeignetes Material wird aufgrund seiner gummielastischen Eigenschaften üblicherweise ein Elastomer verwendet.

Besonders bewährt hat sich die Ausbildung des Wippen-Dämpfers als zumindest in Teilbereichen gekrümmt verlaufendes Elastomerband, welches von dem Sockel absteht. Auf diese Weise wird in der unbelasteten Ausgangsposition des Wippendämpfers zwischen dem Elastomerband und dem Sockel ein Hohlraum gebildet, der für die reversible Verformung des Elastomerbandes zur Verfügung steht. Bei der Dämpfung eines Stoßes verringert sich in einem ersten Schritt die Krümmung des Elastomerbandes im Kontaktbereich. Der Kontaktbereich des Elastomerbandes verformt sich dabei und wird in den Hohlraum hinein gedrückt. Reicht diese Verformung zur Dämpfung des Stoßes noch nicht aus, geht die Krümmung des Kontaktbereiches weiter gegen null und kehrt sich anschließend um. Das Elastomerband bildet dann im Kontaktbereich erneut eine Krümmung aus, nun aber mit entgegengesetzten Vorzeichen. Dabei steigt die Dämpfwirkung mit zunehmender Verformung des Elastomerbandes an.

Wichtige Faktoren der Dämpfung sind die Elastizität des Elastomerbandes und der zur Verfügung stehenden Verformungsweg. Werden diese richtig auf die an den Wippen- Enden zu erwartenden maximale Stoß-Stärke eingestellt, kann ein Durchschlagen des Kontaktbereichs auf den Sockel verhindert werden.

Nach erfolgter Dämpfung, also wenn die Wippe ihre Bewegungsrichtung umkehrt, erfolgt eine Rückverformung des Elastomerbandes in die unbelastete Position, in der es für eine neue Dämpfung zur Verfügung steht.

Grundsätzlich ist ein solches Elastomerband in der Lage, eine sehr große Anzahl von Wipp-Bewegung zu dämpfen. Jedoch kann die wiederkehrende Umkehr der Krümmung auf Dauer zu einer von der Oberfläche des Elastomerbandes ausgehenden Rissbildung führen. Hierdurch verliert es in zunehmenden Maße seine Dämpfungswirkung und muss schlussendlich ausgetauscht werden.

Diese Anmeldung stellt sich die Aufgabe, einen Wippendämpfer vorzuschlagen, der im Vergleich zu den bekannten Wippendämpfern eine erhöhte Standzeit hat.

Diese Aufgabe wird durch einen Wippendämpfer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierzu wird vorgeschlagen, einen gattungsgemäßen Wippendämpfer so auszubilden, dass am Sockel ein zweites Elastomerband befestigt ist, welches in Längsrichtung gekrümmt verläuft, so dass es einen vom Sockel abstehenden zweiten Kontaktbereich ausbildet, wobei das erste Elastomerband das zweite Elastomerband umläuft. Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung ist es somit, die Dämpfungswirkung des ersten Elastomerbandes durch ein zweites Elastomerband zu unterstützen, welches in einem vom ersten Elastomerband umlaufenden Hohlraum angeordnet ist. Drückt der erste Kontaktbereich bei seiner Verformung gegen den zweiten Kontaktbereich, beginnt sich auch das zweite Elastomerband zu verformen und dämpft entsprechend mit. Derart angeordnet, übernimmt das zweite Elastomerband ein Teil der Dämpfung und reduziert auf diese Weise die Verformung des ersten Elastomerbandes. Hierdurch wird das erste Elastomerband weniger beansprucht. Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn der erste Kontaktbereich und der zweite Kontaktbereich in der Ausgangsposition des Wippendämpfers nicht aneinander anliegenden. Dies erlaubt es, den Wippendämpfer zweistufig einzustellen. In einer ersten Dämpfungsphase verformt sich nur der erste Kontaktbereich. Mit zunehmender Verformung wird dessen Dämpfungswirkung stärker. Ab einer gewissen Verformung kommt es zu einem Anliegen des ersten Kontaktbereiches an dem zweiten Elastomerband. Damit einher geht eine stufenweise Erhöhung der Dämpfungswirkung. Sobald der zweite Kontaktbereich sich im Zuge der weiteren Dämpfung ebenfalls verformt, nimmt die Dämpfungswirkung des Wippendämpfers weiter zu. Die zweistufige Dämpfung ermöglicht es, den erfindungsgemäßen Wippendämpfer auf ein breites Stoß-Spektrum abzustimmen. Wird die Wippe nur langsam bewegt, kann der damit einhergehende schwache Stoß nur durch das erste Elastomerband und damit relativ weich gedämpft werden. Wirkt das zweite Elastomerband bei der Dämpfung mit, können auch starke Stöße gedämpft werden, ohne dass der Wippendämpfer auf den Sockel durchschlägt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand des ersten Kontaktbereiches zum zweiten Kontaktbereich derart eingestellt, dass der erste Kontaktbereich bei einer Dämpfung an dem zweiten Kontaktbereich zur Anlage kommt, bevor der Wert der Krümmung des ersten Kontaktbereichs im Zuge der Verformung den Wert der ursprünglichen Krümmung mit umgekehrten Vorzeichen erreicht. Hierdurch wird erreicht, dass der Wert der entgegengesetzten Krümmung des ersten Kontaktbereichs den Wert der Krümmung in der Ausgangsposition zumindest nicht wesentlich überschreiten kann. Dies verhindert eine Überanspruchung des ersten Elastomerbandes.

Wenn bei einer Dämpfung der erste Kontaktbereich an dem zweiten Kontaktbereich zur Anlage kommt, sobald oder insbesondere bevor die Krümmung des ersten Kontaktbereichs den Wert null erreicht, wird die Beanspruchung des ersten Elastomerbandes noch weiter verringert.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist zumindest ein Elastomerband einen ersten und einen zweiten Endbereich auf, mittels derer es am Sockel befestigt sind, wobei der Abstand zwischen den am Sockel befestigten ersten und zweiten Endbereichen des Elastomerbandes kleiner ist als die Länge des Elastomerbandes. Ist die Wegstrecke zwischen dem ersten und zweiten Endbereich kürzer als die Länge des Elastomerbandes, wird das Elastomerband bei der Befestigung am Sockel in eine gekrümmte Position gezwungen. Es muss somit nicht in gekrümmter Form hergestellt werden, sondern wird erst bei der Montage gebogen. Weist das Elastomerband im Verlauf zwischen den beiden Endbereichen gleichbleibende Materialeigenschaften auf, führt dies in Längsrichtung des Elastomerbandes zu einer zumindest annähernd gleichbleibenden Krümmungsmaß. Die gerade Form des Elastomerbandes ermöglicht eine besonders einfache Fertigung.

Vorteilhafterweise bildet der Sockel eine erste Anlagefläche für eine ersten und/oder eine zweite Anlagefläche für einen zweiten Endbereich aus, wobei die erste und/oder die zweite Anlagefläche in einem Winkel kleiner 150 Grad, vorzugsweise zwischen 90 und 30 Grad, insbesondere zwischen 70 und 50 Grad auseinander laufender Sockel eine erste Anlagefläche für eine ersten und eine zweite Anlagefläche für einen zweiten Endbereich aus, wobei die erste und die zweite Anlagefläche in einem Winkel kleiner 150 Grad, vorzugsweise zwischen 90 und 30 Grad, insbesondere zwischen 70 und 50 Grad auseinander laufen. Indem der oder die Endbereiche angestellt werden, muss der dazwischen liegende Verlauf des Elastomerbandes geringer gekrümmt und damit weniger belastet werden. Von besonderem Vorteil ist eine Anstellung, die eine für die gewünschte Dämpfung geeignete Vorspannung des Elastomerbandes zur Folge hat.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erste und/oder das zweite Elastomerband eine Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufender Rippen auf. Die Rippenform des Elastomerbandes erlaubt dessen kantenlose und damit eine Rissbildung erschwerende Ausbildung. Vorzugsweise werden die einzelnen Rippen mittels Stegen verbunden, sodass die Oberfläche in Querrichtung einen wellenförmigen Verlauf nimmt. Die Verbindungsstege verhindern ein seitliches Ausweichen der Rippen während des Dämpfungsvorgangs.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Rippen des ersten Elastomerbandes die Rippen des zweiten Elastomerbandes überdecken, so dass bei einem Kontakt die Rippen des ersten Elastomerbandes an den Rippen des zweiten Elastomerbandes zur Anlage kommen. Dies führt zu einer geringeren Belastung der im Vergleich mit den Rippen dünner ausgebildeten Stege.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Endbereiche des Elastomerbandes eine Stärke auf, die zumindest der Stärke der Rippen entspricht. Der gleichmäßige Übergang zwischen den Endbereichen und den Rippen erschwert eine Rissbildung in diesem Bereich.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn ein Endbereich einen vorzugsweise vollständig vom Elastomer ummantelten Einleger aufweist, welcher quer im Band angeordnet ist. Ein solcher, vorzugsweise aus einem festen Material, insbesondere aus Metall, gefertigte Einleger verstärkt die Endbereiche des Elastomerbandes und lässt sich dazu nutzen, die Befestigung des Elastomerbandes an dem Sockel zu verbessern.

Vorzugsweise werden das erste und das zweite Elastomerband mit demselben Befestigungsmittel am Sockel befestigt. Auf diese Weise können das erste und das zweite Elastomerband in einem Arbeitsschritt gemeinsam an dem Sockel befestigt werden.

Aufgrund seiner gummielastischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit hat sich EPDM als besonders geeignetes Material für das erste und/oder das zweite Elastomerband herausgestellt. Insofern ist es von Vorteil, wenn zumindest der Kontaktbereich des Elastomerbandes, insbesondere der Bereich zwischen den beiden Endbereichen des Elastomerbandes zumindest größtenteils aus EPDM besteht. Vorzugsweise sind diese Bereiche des Elastomerbandes aus demselben Material gefertigt. Hierdurch wird ein einseitiger Abrieb der Oberfläche verhindert.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wippendämpfers wird anhand der folgenden Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:

Figuren 1 -3: Ein erstes Elastomerband und

Figuren 4-7: einen Wippendämpfer mit ersten und zweiten Elastomerband, wobei die Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie BB aus Figur 5 zeigt.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein erstes, im Ursprungszustand rechteckartig ausgebildetes Elastomerband 1 in der Art, wie es gekrümmt in einem hier nicht gezeigten Wippendämpfer eingespannt wäre. Dabei zeigen Figur 1 und 2 das Elastomerband in zueinander um 90 Grad gedrehter Position, die Figur 3 zeigt eine Perspektive. Zwischen zwei das Elastomerband in Längsrichtung begrenzenden Endbereichen 2 und 3 verlaufen eine Mehrzahl von nebeneinander angeordnete erste Rippen 4, die über Verbindungstege 5 miteinander verbunden sind. Die ersten Rippen 4 verlaufen durchgehend gekrümmt und sind vorzugsweise kreisbogenförmig ausgebildet, weisen also entlang ihres Verlaufs ein gleichbleibendes Krümmungsmaß auf.

Die Endbereiche 2 und 3 weisen zwei die Endbereiche 2 und 3 jeweils senkrecht durchlaufende Bohrungen 6 auf, die zur Befestigung des ersten Elastomerbandes 1 am Sockel genutzt werden. Die Bohrungen 6 durchlaufen nur in der Schnittdarstellung gemäß Figur 7 gezeigte Einleger 23, welche die Endbereiche 2 und 3 verstärken. Die Endbereiche 2 und 3 weisen zumindest annähernd die selbe Dicke auf wie die im Ausführungsbeispiel gezeigten sechs Rippen 4.

Die Figuren 4-7 zeigen einen zusammengebauten Wippendämpfer 7, aufweisend einen Sockel 8 mit einem Bodenanker 9. An der Oberseite des Sockels 8 ist ein Halteplatte 10 befestigt, insbesondere verschweißt. Vor allem in der Schnittdarstellung gemäß Figur 7 ist gut zu erkennen, dass die Halteplatte 10 an einander gegenüberliegenden Seiten eine angestellte Anlagefläche 1 1 und 12 aufweist.

Die an der Halteplatte 10 angewinkelten Anlageflächen 1 1 und 12 sind in Bezug auf die zumindest annähernd parallel zu einem hier nicht gezeigten Untergrund verlaufende Halteplatte 10 mit unterschiedlichen Vorzeichen um jeweils 60 Grad gekippt. Die Anlageflächen 1 1 und 12 bilden eine gerade Fläche aus, an denen ein Endbereich 2 oder 3 des ersten Elastomerbandes 1 zur Anlage kommt. Indem die Endbereiche 2 bzw. 3 an der Innenseite der Anlageflächen 1 1 bzw. 12 zur Anlage kommen, sind sie gut gegen eine Beschädigung geschützt.

An der der Anlagefläche 1 1 oder 12 abgewandten Seite der Endbereiche 2 und 3 kommen jeweils ein Endbereich 13 oder 14 eines zweiten Elastomerbandes 15 zur Anlage, dessen Bereich zwischen den Endbereichen 13 und 14 kürzer ist als der des ersten Elastomerband 1 . Der Bereich des zweiten Elastomerbandes 15 zwischen den Endbereichen 13 und 14 ist somit stärker gekrümmt als der vergleichbare Bereich des ersten Elastomerbandes 1 . Ansonsten entsprechen die weiteren Eigenschaften vorzugsweise denen des ersten Elastomerbandes 1 .

An dem von der jeweiligen Anlageflächen 1 1 oder 12 abgewandten Seite der Endbereiche 13 oder 14 ist jeweils eine Platte 17 bzw. 18 angelegt. Die Platten 17, 18 und die Anlageflächen 13, 14 weisen mit den Bohrungen 2 korrespondierende Löcher auf. Werden Schrauben oder Gewindebolzen 19 durch die Löcher und Bohrungen 2 geführt, können die Platten 17 bzw. 18 mit den Anlagefläche 1 1 bzw. 12 mit den die Bohrungen durchlaufenden Schrauben oder Gewindebolzen 19 versehen werden, könne die zwischen den Platten 17 bzw. 18 und den Anlagefläche 1 1 bzw. 12 liegenden Endbereiche 2, 13 bzw. 3, 14 des ersten 1 und zweiten 15 Elastomerbandes durch das Aufschrauben einer Mutter 20 sowohl kraft- wie auch formschlüssig an dem Sockel 8 befestigt werden.

Zwischen den ersten 1 und zweiten 15 Elastomerband bildet sich auf diese Weise ein Abstand A, mit dem der erste Kontaktbereich 21 , an dem die Wippe zur Anlage kommt von dem zweiten Kontaktbereich 22, an dem der erste Kontaktbereich während der Dämpfung zur Anlage kommt, beabstandet ist.