Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine elektrische Maschine, insbesondere für eine läufergespeiste Schleifringläufermaschine, wie sie für drehzahlregelbare Wasserkraft- Motor-Generatoren für Pumpspeicherkraftwerke zum Einsatz kommen.

Die DE 10 2010 020 415 A1 offenbart einen Rotor, welcher für einen drehzahlregelbaren Wasserkraft-Motor-Generator geeignet ist. Der in dieser Schrift offenbarte Rotor umfasst Wicklungselemente, welche in axial verlaufenden Nuten eines Rotorkörpers angeordnet sind, einen Wickelkopf, welcher axial neben dem Rotorkörper angeordnet ist, und einen Wickelkopfträger, wobei der Wickelkopf über Zugbolzen mit dem Wickelkopfträger verbunden ist. Dabei greifen die Zugbolzen an ihrem radial äußeren Enden an Stützkörper an, welche ihrerseits auf den Wicklungselementen im Bereich des Wickelkopfs aufliegen. Jedes Wicklungselement wird so von jeweils zwei Zugbolzen mittels je einem Stützkörper pro Zugbolzen im Bereich eines Wickelkopfes gehalten. Beim Festziehen der Zugbolzen ergib sich dabei die Schwierigkeit, dass durch die Kraft, die dabei auf die Wicklungselemente ausgeübt wird, dieselben geringfügig nach innen gebogen werden können. Das kann dazu führen, dass beim Festziehen des zweiten Zugbolzens eines betreffenden Wicklungselementes der zuvor festgezogene zugehörige Zugbolzen nicht mehr ausreichend unter Zug steht und sich daher mit der Zeit durch die im Betrieb wirksamen Vibrationen lösen kann.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung anzugeben, bei der das genannte Problem vermieden werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend dem unabhängigen Anspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen: Fig.1 Erfindungsgemäßer Rotor

Fig.2 Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Haltebaugruppe

Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Rotor in schematischer Darstellung. Dabei ist in Figur 1 nur ein Ausschnitt des Rotors dargestellt. Der Rotor ist mit 1 bezeichnet. Der Rotor 1 umfasst einen Rotorkörper, welcher mit 2 bezeichnet ist, und eine Vielzahl von Wicklungselementen, welche in axial verlaufenden Nuten des Rotorkörpers 2 angeordnet sind. Dabei bilden die Wicklungselemente in radialer Richtung zwei Lagen. Die Wicklungselemente ragen in axialer Richtung über den Rotorkörper 2 hinaus und bilden so einen sogenannten Wickelkopf, welcher axial neben dem Rotorkörper 2 angeordnet ist. Dabei ist jeweils ein Wicklungselement der einen Lage an seinem Ende mit dem Ende eines Wicklungselementes der anderen Lage verbunden. In Figur 3 ist ein Wicklungselemente mit 3 bezeichnet.

Damit die Wicklungselemente 3 durch die enormen Fliehkräfte, welche beim Betrieb der elektrischen Maschine wirken, nicht nach radial außen gebogen werden, müssen dieselben im Bereich des Wickelkopfes in ihrer Position gehalten werden. Dazu umfasst der Wickelkopf einen Wickelkopfträger, welcher in Figur 1 mit 4 bezeichnet ist und eine Vielzahl von Halteelementen, von denen eines in Figur 1 mit 5 bezeichnet ist. Dabei umfasst jedes Halteelement 5 jeweils einen Zugbolzen und einen Stützkörper. In Figur 1 ist einer der Zugbolzen mit 6 und einer der Stützkörper mit 7 bezeichnet. Die Stützkörper 7 sind in radialer Richtung außerhalb der Wicklungselemente 3 angeordnet. Die Zugbolzen 6 durchdringen jeweils den zugehörigen Stützkörper 7 und sind mit einem Gewinde in den Wickelkopfträger 4 eingeschraubt. Dabei kann der Wickelkopfträger 4 auch aus mehreren Teilen bestehen, so dass die Zugbolzen 6 beispielsweise in Profilleisten eingeschraubt werden, welche in entsprechenden Nuten des Wickelkopfträgerkörpers angeordnet sind. Profilleisten und Wickelkopfträgerkörper sind dann Teile des Wickelkopfträgers 4.

Erfindungsgemäß umfassen die Halteelemente 5 eine Anschlagfläche 8, welche so ausgebildet ist, dass dieselbe beim Einschrauben der Zugbolzen 6 an den Wickelkopfträger 4 zum Anliegen kommen kann, um so die radiale Länge, mit der die Zugbolzen 6 aus dem Wickelkopfträger 4 herausragen, auf ein vordefiniertes Maß einzustellen. Dabei ist das vordefinierte Maß so bemessen, dass dabei die Stützkörper 7 in Ruhelage des Rotors 1 nicht gegen die Wicklungselemente 3 gepresst werden. D.h. in Ruhelage des Rotors 1 berühren die Stützkörper 7 idealerweise gerade die Wicklungselemente 3, wenn die Zugbolzen 6 so weit in den Wickelkopfträger 4 eingeschraubt werden, dass die Anschlagfläche 8 an den Wickelkopfträger 4 zum Anliegen kommt. Alternativ kann in der genannten Lage auch ein (kleiner) Zwischenraum zwischen Stützkörper 7 und Wicklungselemente 3 vorhanden sein.

Dabei ist das Merkmal „dass die Stützkörper 7 in Ruhelage des Rotors 1 nicht gegen die Wicklungselemente 3 gepresst werden“ so zu verstehen, dass die Druckkraft, die durch die angezogenen Zugbolzen 6 in Ruhelage des Rotors 1 auf die Wicklungselemente 3 übertragen wird, vernachlässigbar klein gegenüber der in den angezogenen Zugbolzen 6 wirkenden Zugkraft ist. Das ist dann der Fall, wenn die durch einen angezogenen Zugbolzen 6 auf die Wicklungselemente 3 übertragene Druckkraft kleiner als 15% der im betreffenden Zugbolzen 6 wirkenden Zugkraft ist.

Die so ausgebildeten Anschlagflächen 8 verhindern einerseits, dass die Wicklungselemente 3 beim Einschrauben der Zugbolzen 6 verformt werden. Andererseits gewährleisten dieselben eine Verspannung der Schraubverbindung zwischen Zugbolzen 6 und Wickelkopfträger 4, so dass sich die Schraubverbindung, während dem Betrieb des Rotors 1 , nicht lösen kann. Eine hohe Vorspannung der Zugbolzen 6 bewirkt außerdem, dass die während dem Betrieb zusätzlich auf die Zugbolzen 6 wirkende Kraft klein gegenüber der Vorspannkraft ist, wodurch sich die Lebensdauer der Zugbolzen 6 verlängert.

Optional können die Halteelemente 5 ein elastisches Element umfassen, welches in dem Zwischenraum zwischen dem zugehörigen Stützkörper 7 und den vom betreffenden Halteelement 5 gehaltenen Wicklungselementen 3 angeordnet ist. In Figur 1 ist ein solches elastisches Element mit 9 bezeichnet. Dabei sind die elastischen Elemente 9 so ausgelegt, dass dieselben in radialer Richtung geringfügig zusammengepresst werden, wenn die Zugbolzen 6 soweit eingeschraubt werden, bis die zugehörigen Anschlagflächen 8 zum Anliegen an den Wickelkopfträger 4 kommen. Dabei ist das Elastizitätsmodul der elastischen Elemente 9 so zu wählen, dass es bei dem genannten Zusammenpressen derselben nicht zu einer signifikanten Verformung der Wicklungselemente 3 kommen kann. Mit anderen Worten: Die elastischen Elemente 9 sind so ausgelegt, dass es zu keiner signifikanten Verformung der Wicklungselemente 3 kommen kann, wenn die Zugbolzen 6 soweit eingeschraubt werden, bis die zugehörigen Anschlagflächen 8 zum Anliegen an den Wickelkopfträger 4 kommen.

Figur 2 zeigt verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Haltelemente 5. In der oben gezeigten Ausführungsform wird die Anschlagfläche 8 durch einen Absatz des Zugbolzens 6 gebildet. In der von oben zweiten Ausführungsform umfasst das Halteelement 5 eine Hülse, welche mit 10 bezeichnet ist. Der Zugbolzen 6 durchdringt die Hülse 10, und die Anschlagfläche 8 wird durch das Ende der Hülse 10 gebildet, welche zum Wickelkopfträger 4 hin orientiert ist. In der von oben dritten Ausführungsform umfasst der Stützkörper 7 eine hülsenartige Ausstülpung, wobei die Anschlagfläche 8 am Ende der Ausstülpung angeordnet ist. Bei der letztgenannte Ausführungsform sind die Stützkörper 7 nur teilweise in radialer Richtung außerhalb der Wicklungselemente 3 angeordnet, da die hülsenförmige Ausstülpung derselben zwischen die Wicklungselemente 3 hineinragt. Diese Ausstülpung kann auch dazu dienen die durch das betreffende Halteelement gehaltenen Wicklungselemente in lateraler Richtung abzustützen. Eine weitere Ausführungsform ergibt sich durch eine Kombination der beiden letztgenannten Ausführungsformen, indem eine kürzere Hülse 10 mit einer entsprechend kürzeren Ausstülpung des Stützkörpers 7 kombiniert wird. Dabei wird die Anschlagfläche 8 durch das Ende der Hülse 10 gebildet. In der unteren in Figur 2 gezeigten Ausführungsform umfasst der Zugbolzen 6 einen Absatz, welcher mit 11 bezeichnet ist und welcher beim Einschrauben gegen eine Hülse 10 drückt. Die Anschlagfläche 8 wird auch hier durch das Ende der Hülse 10 gebildet. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich der Vorteil, dass der Stützkörper 7 weitestgehend entlastet wird. Weitere Ausführungsformen ergeben sich durch die Verwendung mehrerer Hülsen 10 pro Zugbolzen 6, wobei die Hülsen 10 beim Einschrauben des zugehörigen Zugbolzens 6 gegeneinandergepresst werden.

Bezugszeichenliste

1 Rotor

2 Rotorkörper 3 Wicklungselement

4 Wickelkopfträger

5 Halteelemente

6 Zugbolzen

7 Stützkörper 8 Anschlagfläche

9 Elastisches Element

10 Hülse

11 Absatz