本発明に係るベルト用ゴム組成物をなす� ��ニル・シス-ポリブタジエンゴム(A)は、一般 に次のような構成となっている。即ち、融点 が170℃以上であるシンジオタクチック-1,2-ポ� ��ブタジエン(以下、「1,2-ポリブタジエン」� �する)結晶繊維(b)1~30質量%、及びシス-ポリブ� ��ジエンゴム(a)99~70質量%からなる。

 上記1,2-ポリブタジエンの結晶繊維(b)として は、結晶繊維の繊維長の平均が200nm以下、好� ��しくは150nm以下であり、また、平均のアス� �クト比が10以下、好ましくは4以下であり、� �維長200nm以下の結晶繊維数が25μm ² 当たり90以上、好ましくは100以上であり、か� ��融点が170℃以上、好ましくは190~220℃である 。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物を構成� ��るビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A)は、 マトリックス成分である上記シス-ポリブタ� �エンゴム(a)中に、繰り返し単位当たり少な� �とも1個の不飽和二重結合を有する不飽和高� ��子物質(c)が1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)に 吸着した状態で分散していることが好ましい 。ビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A)の沸� �n-ヘキサン不溶分は、1,2-ポリブタジエン結� �繊維(b)と不飽和高分子物質(c)の一部又は全� �であり、赤外吸収スペクトル分析により1,2-� ��リブタジエン結晶繊維への不飽和高分子物� ��(c)の吸着割合(グラフト率)が算出できる。1, 2-ポリブタジエン結晶繊維(b)への不飽和高分� ��物質(c)の吸着割合(グラフト率)は5~200質量%� �好ましくは10~120質量%、特に好ましくは20~90� �量%である。この範囲内であることは、シン� ��オタクチック-1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b )分散性を向上させて、ビニル・シス-ポリブ� ��ジエンゴムに生じうる諸物性の低下を抑制� ��る効果があるので好ましい。なお、沸騰n-� �キサン不溶分は、2gのビニル・シスポリブタ ジエンゴム(A)を200mlのn-ヘキサンにて4時間ソ� ��クスレー法によって沸騰抽出した抽出残部� ��質量%で示した値である。

 上記シス-ポリブタジエンゴム(a)は、高シス -1,4-ポリブタジエンそのもの及び高シス-1,4構 造を主要な構造とするポリブタジエンの少な くとも1以上を主成分とするものである。ま� �、シス-ポリブタジエンゴムは、以下の特性� ��有することが望ましい。即ち、シス-1,4構造 含有率が一般に90mol%以上、好ましくは95mol%以 上であり、ムーニー粘度(ML ₁₊₄ ,100℃。以下、「ML」という。)が10~130、好ま� �くは15~80であり、トルエン溶液粘度(以下、� �T-cp」という。)が10~200cp、好ましくは10~150cp� �あり、実質的にゲル分を含有しないことが� �ましい。

 前記ビニル・シス-ポリブタジエンゴムに おいて、上記1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)� �上記シス-ポリブタジエンゴム(a)の割合は、� ��ス-ポリブタジエンゴム(a)99~70質量%に対して 1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)が1~30質量%であ る。1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)の割合が� �記を超える場合、シス-ポリブタジエンゴム( a)中の1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)の短繊維 結晶が大きくなりやすく、その分散性が悪く なるので好ましくない。また、1,2-ポリブタ� �エン結晶繊維(b)の割合が上記未満の場合、1, 2-ポリブタジエン結晶繊維(b)による補強性が� ��下し、特長となる加工性、引張応力、引張� ��さ及び耐屈曲亀裂成長性などの優れた特性� ��発現し難くなるので好ましくない。上記不� ��和高分子物質(c)の割合は、ビニル・シス-ポ リブタジエンゴム(A)の0.1~30質量%、好ましく� �1~20質量%である。この範囲内であることは、 1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)の分散性を向� �させて、ビニル・シス-ポリブタジエンゴム� ��生じうる諸物性の低下を抑制する効果があ� ��ので好ましい。

 前記ビニル・シス-ポリブタジエンゴムは 、例えば以下の製造方法により好適に製造さ れる。

 前記ビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A) の製造においては、一般に炭化水素系溶媒を 用いて1,3-ブタジエンの重合を行う。この炭� �水素系溶媒としては、溶解度パラメーター(� ��下、「SP値」という。)が9.0以下である炭化� ��素系溶媒が好ましく、更に好ましくは8.5以� ��の炭化水素系溶媒である。SP値が9.0以下で� �る炭化水素系溶媒としては、例えば、脂肪� �炭化水素又は脂環族炭化水素であるn-ヘキサ ン(SP値:7.2)、n-ペンタン(SP値:7.0)、n-オクタン( SP値:7.5)、シクロヘキサン(SP値:8.1)、及びn-ブ� ��ン(SP値:6.6)などが挙げられる。中でも、シ� �ロヘキサンなどが好ましく用いられる。

 これらの溶媒のSP値は、ゴム工業便覧(第� ��版、社団法人日本ゴム協会、平成6年1月20日 発行、721頁)などの文献で公知である。

 SP値が9.0よりも小さい溶媒を使用するこ� �で、マトリックス成分であるシス-ポリブタ� ��エンゴム中への1,2-ポリブタジエン短繊維結 晶の分散性が向上し、その結果得られるビニ ル・シス-ポリブタジエンゴムは、加工性、� �張応力、引張強さ及び耐屈曲亀裂成長性な� �の優れた特性を発現することができる。

 前記ビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A) の製造においては、まず、1,3-ブタジエンと� �記炭化水素系溶媒とを混合し、次いで、得� �れた溶液中の水分の濃度を調節する。水分� �、前記溶液中の、シス-1,4重合触媒として用� ��られる後記有機アルミニウム化合物1モル当 たり、好ましくは0.1~1.0モル、特に好ましく� �0.2~1.0モルの範囲である。この範囲では、充� ��な触媒活性が得られ、好適なシス-1,4構造含 有率及び分子量が得られる。さらに、重合時 のゲルの発生が抑制されるため重合槽などへ のゲルの付着を防ぐことができ、連続重合時 間を延ばすことができるので好ましい。水分 の濃度を調節する方法は、公知の方法が適用 できる。多孔質濾過材を通して添加・分散さ せる方法(特開平4-85304号公報)も有効である。

 水分の濃度を調節して得られた上記溶液に� ��、シス-1,4重合触媒の一つとして、有機アル ミニウム化合物を添加する。有機アルミニウ ム化合物としては、一般式AlR _n X _3-n で表される化合物が好ましく用いられる。そ の具体例として、ジエチルアルミニウムモノ クロライド、ジエチルアルミニウムモノブロ マイド、ジイソブチルアルミニウムモノクロ ライド、ジシクロヘキシルアルミニウムモノ クロライド、ジフェニルアルミニウムモノク ロライド、及びジエチルアルミニウムセスキ クロライドなどが好適である。有機アルミニ ウム化合物の使用量としては、1,3-ブタジエ� �の全量1モル当たり0.1ミリモル以上が好まし� ��、0.5~50ミリモルであることがより好ましい� ��

 次いで、有機アルミニウム化合物を添加� ��た混合溶液に、シス-1,4重合触媒として、可 溶性コバルト化合物を添加して、1,3-ブタジ� �ンをシス-1,4重合する。可溶性コバルト化合� ��としては、用いる炭化水素系溶媒又は液体1 ,3-ブタジエンに可溶なものであるか、又は、 均一に分散できる、例えばコバルト(II)アセ� �ルアセトナート、コバルト(III)アセチルアセ トナートなどコバルトのβ-ジケトン錯体、コ バルトアセト酢酸エチルエステル錯体などコ バルトのβ-ケト酸エステル錯体、コバルトオ クトエート、コバルトナフテネート、コバル トベンゾエートなど炭素数6以上の有機カル� �ン酸コバルト塩、塩化コバルトピリジン錯� �、塩化コバルトエチルアルコール錯体など� �ハロゲン化コバルト錯体などが好適である� �可溶性コバルト化合物の使用量は、1,3-ブタ� ��エンの1モル当たり0.001ミリモル以上が好ま� ��く、0.005ミリモル以上であることがより好� �しい。また、可溶性コバルト化合物に対す� �有機アルミニウムクロライドのモル比(Al/Co)� ��10以上であり、特に50以上であることが好ま しい。また、可溶性コバルト化合物以外にも 、ニッケルの有機カルボン酸塩、ニッケルの 有機錯塩、有機リチウム化合物、ネオジウム の有機カルボン酸塩、及びネオジウムの有機 錯塩を使用することも可能である。

 シス-1,4重合の温度は、0℃を超えて100℃� �下、好ましくは10~100℃、更に好ましくは20~10 0℃までの範囲である。重合時間(平均滞留時� ��)は、10分~2時間の範囲が好ましい。シス-1,4� ��合後のポリマー濃度が5~26質量%となるよう� �、シス-1,4重合を行うことが好ましい。重合� ��は、1槽又は2槽以上の槽を連結して行われ� �。重合は、重合槽(重合器)内にて溶液を攪拌 混合して行う。重合に用いる重合槽としては 、高粘度液攪拌装置付きの重合槽、例えば特 公昭40-2645号公報に記載された装置を用いる� �とができる。

 前記ビニル・シス-ポリブタジエンゴムの 製造において、シス-1,4重合時に、公知の分� �量調節剤、例えばシクロオクタジエン、ア� �ン、メチルアレン(1,2-ブタジエン)などの非� �役ジエン類、又はエチレン、プロピレン、� �テン-1などのα-オレフィン類を使用すること ができる。また、重合時のゲルの生成を更に 抑制するために、公知のゲル化防止剤を使用 することができる。また、重合生成物のシス -1,4構造含有率は、80mol%以上、好ましくは90mol %以上で、ムーニー粘度は、10~130、好ましく� �15~80であり、実質的にゲル分を含有しないよ うにする。

 上記の如くして得られたシス-1,4重合反応混 合物に、シンジオタクチック-1,2重合(以下、� ��1,2重合」という。)触媒として、少なくとも 一般式AlR ₃ で表せる有機アルミニウム化合物及び、必要 に応じて上記の可溶性コバルト化合物及び二 硫化炭素を添加して、これらの存在下、1,3-� �タジエンを1,2重合させて、ビニル・シス-ポ� ��ブタジエンゴムを製造する。この際、前記� ��合反応混合物に1,3-ブタジエンを添加しても よいし、添加せずに未反応の1,3-ブタジエン� �反応させてもよい。一般式AlR ₃ で表せる有機アルミニウム化合物としては、 トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミ ニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ n-ヘキシルアルミニウム、及びトリフェニル� ��ルミニウムなどを好適に挙げることができ� ��。有機アルミニウム化合物は、1,3-ブタジエ ン1モル当たり0.1ミリモル以上、特に0.5~50ミ� �モル以上が好ましい。二硫化炭素は、特に� �定されないが、水分を含まないものである� �とが好ましい。二硫化炭素の濃度は、20ミリ モル/L以下、特に好ましくは0.01~10ミリモル/L� ��ある。二硫化炭素の代替として、公知のイ� ��チオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化� ��物を使用してもよい。

 1,2重合の温度は、-5~100℃、好ましくは-5~7 0℃、更に好ましくは0~50℃の温度範囲である� ��1,2重合を行う際の重合系には、前記のシス- 1,4重合反応混合物100質量部当たり1~50質量部� �好ましくは1~20質量部の1,3-ブタジエンを添加 することにより、1,2重合時の1,2-ポリブタジ� �ンの収量を増大させることができる。重合� �間(平均滞留時間)は、10分~2時間の範囲が好� �しい。1,2重合後のポリマー濃度が9~29質量%と なるように、1,2重合を行うことが好ましい。 重合槽は、1槽又は2槽以上の槽を連結して行� ��れる。重合は、重合槽(重合器)内にて重合� �液を攪拌混合して行う。1,2重合に用いる重� �槽としては、1,2重合中に更に高粘度となり� �リマーが付着しやすいので、高粘度液攪拌� �置付きの重合槽、例えば特公昭40-2645号公報� ��記載された装置を用いることができる。

 上記のようにシス-1,4重合、次いで1,2重合 を行ってビニル・シス-ポリブタジエンゴム� �製造するにあたり、繰り返し単位当たり少� �くとも1個の不飽和二重結合を有する不飽和� ��分子物質(c)を、ビニル・シス-ポリブタジエ ンゴムの製造系内に添加する工程を含むこと が好ましい。ビニル・シス-ポリブタジエン� �ム製造後、例えば配合時に、前記不飽和高� �子物質を添加しても本願発明の効果は得ら� �ない。前記不飽和高分子物質の製造系内へ� �添加は、前記シス-1,4重合を行う前から、前� ��1,2重合を行う際までの間の任意の時点で重� ��反応混合物中に添加することが好ましく、� ��ス-1,4重合の前及び/又は後に添加するのが� �らに好ましく、前記1,2重合を行うときに添� �することがより好ましい。

 前記不飽和高分子物質(c)としては、ポリ� ��ソプレン、融点170℃未満の結晶性ポリブタ� ��エン、液状ポリブタジエン、及びそれらの� ��導体から選ばれた少なくとも1種であること が好ましい。

 ポリイソプレンとしては、通常の合成ポ� ��イソプレン(シス構造90mol%以上のシス-1,4-ポ� ��イソプレン等)、液状ポリイソプレン、トラ ンス-ポリイソプレン、及びその他の変性ポ� �イソプレン等が挙げられる。

 融点170℃未満の結晶性ポリブタジエンは� ��好ましくは融点0~150℃の結晶性ポリブタジ� �ンであり、例えば、低融点1,2-ポリブタジエ� ��、トランス-ポリブタジエン等が挙げられる 。

 液状ポリブタジエンとしては、固有粘度[ η]=1以下の極低分子のポリブタジエン等があ� ��られる。ここで、固有粘度[η]は、試料ゴム 0.1gとトルエン100mlを三角フラスコに入れて30� ��で完全溶解させ、その後、30℃に維持され� �恒温水槽中で、キャノンフェンスケ動粘度� �に上記溶液10mlを入れ、溶液の落下時間(T)を� ��定し、下記式により求めた値とする。

 ηsp=T/T ₀ -1(T ₀ :トルエンだけの落下時間)
 ηsp/c=[η]+k’[η] ² c
(ηsp:比粘度、k’:ハギンズ定数(0.37)、c:試料� �度(g/ml))

 また、これらの誘導体としては、たとえ� ��、イソプレン・イソブチレン共重合体、イ� ��プレン・スチレン共重合体、スチレン・イ� ��プレン・スチレンブロック共重合体、液状� ��ポキシ化ポリブタジエン、及び液状カルボ� ��シル変性ポリブタジエン等、並びにこれら� ��導体の水添物等が挙げられる。

 上記の各不飽和高分子物質のうち、イソ� ��レン、スチレン・イソプレン・スチレンブ� ��ック共重合体、及び融点70~110℃の1,2-ポリブ タジエンが好ましく用いられる。また、上記 の各不飽和高分子物質は、単独で用いること も、2種以上を混合して用いることもできる� �

 上記のように不飽和高分子物質(c)を添加� ��ると、得られるビニル・シス-ポリブタジエ ンゴム(A)において、不飽和高分子物質(c)の相 溶効果により、融点が170℃以上の1,2-ポリブ� �ジエンの、マトリックス成分であるシス-ポ� ��ブタジエンゴム中への分散性が著しく向上� ��る。その結果得られるビニル・シス-ポリブ タジエンゴムは、加工性、引張応力、引張強 さ及び耐屈曲亀裂成長性などの物性に優れた ものとなる。

 上記不飽和高分子物質の添加量は、得ら� ��るビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A)に対 して0.1~30質量%の範囲であることが好ましく� �1~20質量%の範囲であることが更に好ましい。 また、いずれの時点で添加する場合でも、添 加後10分~3時間攪拌することが好ましく、10分 ~30分間攪拌することが更に好ましい。

 また、ビニル・シス-ポリブタジエンゴム を製造するにあたり、1個以上の酸素結合を� �有する有機化合物及び高分子化合物の少な� �とも1以上を添加することができる。これら� ��化合物は、エーテル基、エポキシ基、カル� ��キシル基、エステル基、水酸基、又はカル� ��ニル基を含有する化合物であることが好ま� ��い。具体的化合物として、例えば、酸無水� ��、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、� ��肪族エーテル・芳香族エーテル、脂肪族カ� ��ボン酸・芳香族カルボン酸・不飽和カルボ� ��酸、脂肪族カルボン酸エステル・芳香族カ� ��ボン酸エステル・不飽和カルボン酸エステ� ��、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、ポリウ� ��タン、ポリエチレングリコール、エポキシ� ��ポリブタジエン、ポリエステル、エポキシ� ��スチレンブタジエン共重合体、及びポリア� ��ールエーテルなどが挙げられる。

 上記1個以上の酸素結合を含有する有機化 合物及び高分子化合物の少なくとも1以上を� �合系に添加することにより、ビニル・シス-� ��リブタジエンゴムのマトリックス成分であ� ��シス-ポリブタジエンと1,2-ポリブタジエン� �脂の界面親和性が変化し、結果として、1,2-� ��リブタジエン樹脂の繊維結晶の単分散化及� ��ビニル・シス-ポリブタジエンゴムの上記物 性の向上に効果がある。

 重合反応が所定の重合率に達した後、常� ��に従って公知の老化防止剤を添加すること� ��できる。老化防止剤としては、フェノール� ��の2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール(BHT)、リン系� ��トリノニルフェニルフォスファイト(TNP)、� �黄系の4.6-ビス(オクチルチオメチル)-o-クレ� �ール、及びジラウリル-3,3’-チオジプロピオ ネート(TPL)などが挙げられる。これらを単独� ��も2種以上組み合わせて用いてもよく、老化 防止剤の添加は、ビニル・シス-ポリブタジ� �ンゴム100質量部に対して0.001~5質量部である� ��次に、重合停止剤を重合系に加えて、重合� ��応を停止させる。その方法として、例えば� ��重合反応終了後、重合反応混合物を重合停� ��槽に供給し、この重合反応混合物にメタノ� ��ル及びエタノールなどのアルコール、又は� ��などの極性溶媒を大量に投入する方法、並� ��に塩酸及び硫酸などの無機酸、酢酸及び安� ��香酸などの有機酸、又は塩化水素ガスを重� ��溶液に導入する方法などは、公知である。� ��いで、通常の方法に従い、生成したビニル� ��シス-ポリブタジエンゴムを分離回収し、洗 浄、乾燥して目的のビニル・シス-ポリブタ� �エンゴムを取得する。

 上記のビニル・シス-ポリブタジエンゴム の製造方法においては、生成したビニル・シ ス-ポリブタジエンゴムを分離取得した残余� �、未反応の1,3-ブタジエン、炭化水素系溶媒� ��び二硫化炭素などを含有する重合反応混合� ��母液から、通常、蒸留により1,3-ブタジエン 及び炭化水素系溶媒を分離し、また、二硫化 炭素の吸着分離処理、あるいは二硫化炭素付 加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除 去して、二硫化炭素を実質的に含有しない1,3 -ブタジエン及び炭化水素系溶媒を回収する� �また、前記重合反応混合物母液から、蒸留� �よって3成分を回収して、この蒸留物から上� ��の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離� ��理によって二硫化炭素を分離除去すること� ��よっても、二硫化炭素を実質的に含有しな� ��1,3-ブタジエン及び炭化水素系溶媒を回収す ることもできる。上記のようにして回収され た二硫化炭素と炭化水素系溶媒とは、新たに 補充した1,3-ブタジエンを混合して再使用す� �ことができる。

 上記のビニル・シス-ポリブタジエンゴム(A) を製造する際、上記の方法により得られたシ ス-ポリブタジエンマトリックス中に1.2ポリ� �タジエン結晶繊維(b)が10~60質量%、好ましく� �20~50質量%含有したビニル・シス-ポリブタジ� ��ン(e)溶液に、炭化水素系溶媒とシス-1,4構造 含有率が80mol%以上であるシス-ポリブタジエ� �(f)溶液を溶液混合することによって、ビニ� �・シス-ポリブタジエンゴム(A)を製造するこ� ��もできる。
 なお、シス-ポリブタジエンの5質量%トルエ� ��溶液粘度は、30~250cp、好ましくは50~200cp、よ り好ましくは100~200cpである。

 溶液混合するシス-ポリブタジエン(f)は、 上記のシス-1,4重合触媒を添加して1,3-ブタジ� ��ンをシス-1,4重合する工程と同様にして得る ことができる。

 得られたシス-ポリブタジエン(f)は、シス -1,4構造含有率が80mol%以上、好ましくは90mol%� �上、特に好ましくは95mol%以上であることが� �ましい。また、ムーニー粘度は、10~130、特� �15~80が好ましく、実質的にゲル分を含有せず 、さらに、5質量%トルエン溶液粘度(Tcp)が、10 ~250cp、好ましくは30~200cpである。

 ビニル・シス-ポリブタジエン(e)とシス-� �リブタジエン(f)とを溶液混合して得られる� �ニル・シス-ポリブタジエンゴム(A)における( e)と(f)の割合は(e):(f)=1:1~9であることが好まし い。

 上記のビニル・シス-ポリブタジエンゴム (A)の製造方法によれば、触媒成分の操作性に 優れ、高い触媒効率で工業的に有利に、本発 明に係るベルト用ゴム組成物をなすビニル・ シス-ポリブタジエンゴムを連続的に長時間� �造することができる。特に、重合槽内の内� �や攪拌翼、その他攪拌が緩慢な部分に重合� �液が付着することもなく、高い転化率で工� �的に有利に連続製造できる。

 上記の方法により得られたビニル・シス-ポ リブタジエンゴム(A)は、一般に、融点が170℃ 以上である1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)1~30� ��量%、シス-ポリブタジエンゴム(a)99~70質量%� �らなる。また、前記シス-ポリブタジエンゴ� ��(a)のミクロ構造は、80mol%以上がシス-1,4-ポ� �ブタジエンであり、その残余がトランス-1,4- ポリブタジエン及びビニル-1,2-ポリブタジエ� ��である。そして、前記融点が170℃以上であ� ��1,2-ポリブタジエン結晶繊維(b)は、融点が170 ~220℃、結晶繊維の繊維長の平均が200nm以下、 平均アスペクト比が10以下、及び繊維長200nm� �下の結晶繊維数が25μm ² 当たり90以上であるところの結晶繊維である� ��また、前記シス-ポリブタジエンゴム(a)のML� ��、好ましくは10~130、さらに好ましくは15~80� �ある。

 さらに、本発明に係るベルト用ゴム組成物� ��構成するビニル・シス-ポリブタジエンゴム (A)は、以下の特性を有することが望ましい。
(イ)1.2ポリブタジエン結晶繊維(b)の分子量指� ��ηsp/cが0.5~4の範囲にあること。
(ロ)シスーポリブタジエン(a)のミクロ構造中� ��シス構造含有量が90mol%以上であること。
(ハ)シスーポリブタジエン(a)のトルエン溶液� ��度とムーニー粘度の関係がT-cp/ML≧1である� �と。
(ニ)シスーポリブタジエン(a)の固有粘度[η]の 値が1.0~5.0の範囲にあること。

 上記のようにして製造したビニル・シス- ポリブタジエンゴムが加工性、引張応力、引 張強さ及び耐屈曲亀裂成長性など優れた物性 を発現するためには、ビニル・シス-ポリブ� �ジエンゴム中に分散した1,2-ポリブタジエン� ��晶繊維は、シス-ポリブタジエンゴムのマト リックス中に微細な結晶として単分散化した 形態で部分的に分散し、凝集構造を有する大 きな1,2-ポリブタジエン結晶繊維と共存して� �ることが好ましい。また、上記融点が170℃� �上である1,2-ポリブタジエン結晶繊維に加え� ��、上記の不飽和高分子物質がシス-ポリブタ ジエンゴムのマトリックス中に分散している ことが好ましい。この不飽和高分子物質は、 シス-ポリブタジエンゴムのマトリックス中� �、1,2-ポリブタジエン結晶繊維と高い親和性� ��有し、1,2-ポリブタジエン結晶繊維近傍に物 理的、化学的に吸着した状態で分散している ことが好ましい。上記のように、融点が170℃ 以上である1,2-ポリブタジエン結晶繊維と不� �和高分子物質とが共存してシス-ポリブタジ� ��ンゴムのマトリックス中に分散されること� ��よって、上記の諸物性が優れたものとなり� ��ましい。

 上記のようにして製造したビニル・シス- ポリブタジエンゴム(A)90~5質量部に対して、(A )以外のジエン系ゴム(B)10~95質量部を配合する 。ジエン系ゴム(B)としては、天然ゴム及びポ リイソプレンのうち少なくとも1種以上であ� �ことが好ましい。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物に配合� ��れるゴム補強剤(C)としては、少なくともカ� ��ボンブラック及びシリカが含まれており、� ��の他に各種のホワイトカーボン、活性化炭� ��カルシウム、超微粒子珪酸マグネシウム等� ��どを含めても良い。特に好ましいカーボン� ��ラックは、粒子径が90nm以下、ジブチルフタ レート(DBP)吸油量が70ml/100g以上のカーボンブ� ��ックであり、例えば、FEF、FF、GPF、SAF、ISAF� ��SRF、HAF等が用いられる。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物におい� ��、上記ゴム補強剤(C)の配合量は、上記ビニ� ��・シス-ポリブタジエンゴム(A)及びジエン系 ゴム(B)からなるゴム成分100質量部に対して20~ 70質量部、好ましくは30~60質量部である。ま� �、ゴム補強剤中におけるシリカの配合量が� �70質量%以下であることが好ましく、5~65であ� ��ことがさらに好ましく、10~63であることが� �に好ましい。シリカの配合量を増やせば、� �ネルギーロスを小さくできるが、シリカの� �が70質量%を越えると、耐屈曲亀裂成長性等� �耐久性が劣ってしまう。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物におい� ��、エネルギーロスは、下記数2に示すδHを指 標とすることができる。すなわち、δHが小さ いとエネルギーロスが少ないと判断でき、δH が0.1以下であることが好ましく、0.08以下で� �ることがさらに好ましい。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物は、上� ��各成分を通常行われているバンバリー、オ� ��プンロール、ニーダー、二軸混練り機など� ��用いて混練りすることで得られる。

 本発明に係るベルト用ゴム組成物には、� ��要に応じて、加硫剤、加硫助剤、老化防止� ��、充填剤、プロセスオイル、亜鉛華、ステ� ��リン酸など、通常ゴム業界で用いられる配� ��剤を混練してもよい。

 加硫剤としては、公知の加硫剤、例えば� ��黄、有機過酸化物、樹脂加硫剤、酸化マグ� ��シウムなどの金属酸化物などが用いられる� ��

 加硫助剤としては、公知の加硫助剤、例� ��ばアルデヒド類、アンモニア類、アミン類� ��グアニジン類、チオウレア類、チアゾール� ��、チウラム類、ジチオカーバメイト類、キ� ��ンテート類などが用いられる。

 老化防止剤としては、アミン・ケトン系� ��イミダゾール系、アミン系、フェノール系� ��硫黄系及び燐系などが挙げられる。

 充填剤としては、炭酸カルシウム、塩基� ��炭酸マグネシウム、クレー、リサージュ、� ��藻土等の無機充填剤、再生ゴム、粉末ゴム� ��の有機充填剤が挙げられる。

 プロセスオイルは、アロマティック系、� ��フテン系、パラフィン系のいずれを用いて� ��よい。