Mit Amin vernetzbare Kautschukzusammensetzung

mit dunklem Füllstoff

Die vorliegende Erfindung betrifft vulkanisierbare Kautschukzusammensetzungen mit einem Gehalt an Kautschuk, der einer Aminvernetzung zugänglich ist. Die Kautschukzusammensetzung enthält ferner dunklen Füllstoff. Ferner betrifft die Erfindung einen vulkanisierten Kautschuk, der durch Vulkanisieren der Kautschukzusammensetzung erhältlich ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung von NH ₂ - funktionalisier- ten Polyorganosiloxanen in einer vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung zur Senkung des Druckverformungsrests des vulkanisierten Kautschuks und/oder zur Verbesserung des Releaseverhaltens bei Herstellung und/oder Verarbeitung in Misch-/Knet- und/oder Walzvorrichtungen.

Kautschuke, die mit Diaminen vulkanisierbar sind, lassen sich im Allgemeinen zu Vulkanisaten mit guter Kältebeständigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften verarbeiten. Zur Vernetzung mit Amin basieren diese Kautschuke auf Monomeren mit funktioneller Gruppe. Typischerweise handelt es sich bei der funktionellen Gruppe um eine Carbonsäuregruppe. Die bekanntesten Polymere, die einer Aminvernetzung zugänglich sind, sind Acrylatkautschuke ((HT-)ACM), wie sie beispielsweise von Unimatec und von Zeon hergestellt werden, sowie Ethylen-Acrylat-Kautschuke (AEM) , wie sie beispielsweise von DuPont erhältlich sind. Außerdem kann Hydrierter Acryl- nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR- autschuk, z.B. von Zeon) mittels Amin vernetzt werden.

Die Vernetzung während der Vulkanisation läuft typischerweise über die Reaktion mit einem primären Diamin ab, welches mit der Vernetzungsstelle in der Polymerhauptkette eine Amid- funktionalität bildet. Nach dem Vernetzen werden die Kautschukzusammensetzungen in der Regel noch über mehrere Stunden bei beispielsweise etwa 175°C getempert. Dabei wird durch die Reaktion einer Amidgruppe mit einer Carboxylfunktional!tat in der Polymerkette eine Imidfunktionalitat erzeugt.

Der Druckverformungsrest ist eine wichtige Kenngröße beispielsweise für Dichtungen, die eine hohe Rückstellkraft benötigen. Der Parameter definiert das Verhalten eines elastomeren Prüfkörpers bei einer konstanten Verformung und anschließender Entspannung über einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur. Ermittelt wird dafür die Rückstellkraft eines elastomeren Prüfkörpers. Typische Zeiträume für eine Druckverformungsrest-Untersuchung sind 24 h bis 4000 h, bei Temperaturen bis 200°C. Nach der Entspannung werden die Probekörper über einen definierten Zeitraum bei Raumtemperatur gelagert und anschließend wieder die Höhe ermittelt. Daraus lässt sich die bleibende Verformung errechnen.

Je mehr der elastomere Probekörper in der Lage ist, seine ursprüngliche Höhe wieder zu erreichen, desto niedriger ist der Wert für den Druckverformungsrest. Ein Druckverformungsrest von 0% bedeutet, dass die vor der Verformung ermittelte Dicke (Höhe) wieder erreicht wird, während ein Druckverformungsrest von 100% anzeigt, dass keine Rückstellung erfolgt. Die Bestimmung des Druckverformungsrestes erfolgt in der vorliegenden Beschreibung gemäß DIN ISO 815.

Die EP 2 151 479 AI betrifft Polyorganosiloxane mit 3 oder mehr Siloxaneinheiten, die i) mindestens einen organischen Anteil R ¹ , wobei R ¹ mindestens eine Kohlenstoff-Kohlenstoff- Mehrfachbindung aufweist, und ii) mindestens einen Kohlenwasserstoffanteil R ² aufweisen, wobei R ² eine Kettenlänge von 5 bis 50 Kohlenstoffatomen besitzt. Die EP 2 354 145 AI betrifft die Verwendung von Polyorganosiloxanen mit 3 oder mehr Siloxaneinheiten, die i) mindestens einen organischen Anteil R ¹ aufweisen, wobei R ¹ mindestens eine Kohlenstoff-Kohlenstoff- Mehrfachbindung aufweist, und wobei die Anwesenheit von Kohlenwasserstoffanteilen mit einer Kettenlänge von 5 bis 50 Kohlenstoffatomen ausgeschlossen ist, als Additiv bei der Verarbeitung von Kautschuk. Die Polyorganosiloxane werden bei der Verarbeitung und Vulkanisation von Kautschuk eingesetzt und reaktiv in diesen eingebunden. Sie ergeben eine Senkung der Viskosität des Kautschuks bei der Verarbeitung und gegebenenfalls eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks.

Die EP 2 660 285 AI betrifft die Vulkanisation von Kautschukzusammensetzungen, die einen Nitrilkautschuk mit Carboxyl- gruppe und ein reaktives Silikonöl enthalten. Diese Zusammensetzungen lassen sich zu vernetzten Kautschuken mit geringer Oberflächenreibung verarbeiten, wobei die vernetzten Kautschuke selbst in Kontakt mit Öl die normalen physikalischen Eigenschaften besitzen. Beispielhafte funktionelle Gruppen des reaktiven Silikonöls gemäß EP 2 660 285 AI sind Hydroxy- , Amino-, Mercapto-, Epoxy- , Carboxyl- und (Meth)Acryl-Gruppen. Die EP 2 660 285 erwähnt allgemein einen sehr breiten Bereich von 0,1 bis 200 Gew. -Teile Silikonöl auf 100 Gew. -Teile Kautschuk, bevorzugt 5 bis 60 Gew. -Teile Silikonöl. In den beispielhaften Kautschukzusammensetzungen der EP 2 660 285 AI, die dunklen Füllstoff (Ruß) enthalten, beträgt die Menge reaktives Silikonöl von 10 bis 49,5 Teile, bezogen auf 100 Teile Kautschuk. Die Verwendung vergleichweise hoher Mengen des an sich teuren Silikonöls erklärt sich mit dem Ziel der in EP 2 660 285 AI beschriebenen Erfindung, den Reibungskoeffizienten der erhaltenen Kautschukzusammensetzungen zu verringern.

Die US 2003/002759 AI betrifft Wälzlager für verschiedene Arten von Rädern, die ein aus vulkanisierbarem Kautschuk hergestelltes elastisches Teil umfassen, wobei der Kautschuk durch Mischen von carboxyliertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk mit mindestens Ruß hergestellt wird. Die Kautschukzusammensetzung kann zur Verbesserung der Gleitfähigkeit eine Silikonölkompo- nente enthalten. Die in US 2003/002759 AI beschriebenen Acryl- nitril-Butadien-Kautschuke sind mit Schwefel oder Peroxid vernetzbare Typen.

Die EP 0 559 515 AI betrifft eine Kautschukformulierung auf Basis von 2 bis 98 Gew.-% eines hydrierten Nitrilkautschuktyps , der mindestens eine funktionelle Gruppe ausgewählt aus Carboxylgruppe und Epoxygruppe enthält und 98 bis 2 Gew.-% Organopolysiloxan, das eine funktionelle Gruppe enthält, die in der Lage ist, mit den zuvor genannten funktionellen Gruppen zu reagieren. Die in EP 0 559 515 AI beschriebenen Kautschuke werden mit Schwefel oder Peroxid vernetzt (= vulkanisiert) . Als Füllstoffe können die aus EP 0 559 515 AI bekannten Kautschukformulierungen Kieselsäuren und andere helle Füllstoffe oder Ruß enthalten. Bevorzugt werden trockene und Fällungskieselsäuren mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 50 m ² /g eingesetzt. Das in EP 0 559 515 AI eingesetzte Organopolysiloxan ist gewöhnlich fest und wird daher auch als Silikonkautschuk bezeichnet.

Die US 2011/0178249 AI betrifft die Verwendung von Polyorganosiloxanen als Additive bei der Verarbeitung von Kautschuken, die mittels Peroxiden vulkanisiert werden.

Demzufolge hat der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde gelegen, Kautschukzusammensetzungen bereitzustellen, die dunkle Füllstoffe enthalten und die sich zu Vulkanisaten mit guten mechanischen Kennwerten verarbeiten lassen. Die Vul- kanisate sollen insbesondere einen guten Druckverformungsrest haben und gute Verarbeitungseigenschaften aufweisen.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass die physikalischen Eigenschaften von mit Amin vulkanisierbaren Kautschuken, die dunkle Füllstoffe enthalten, durch die Zugabe von bestimm- ten funktionalisierten Silikonölen (Polyorganosiloxanen) positiv beeinflusst werden. Durch die erfindungsgemäße Zugabe der mindestens zweifach mit NH ₂ funktionalisierten Polyorgano- siloxane ist es vor allem möglich, hohe Zugfestigkeiten in Verbindung mit akzeptabler Reißdehnung zu erhalten und den Druckverformungsrest zu verbessern. Es wird davon ausgegangen, dass die mindestens zweifache Funktionalisierung mit einer NH ₂ - Gruppe bei den gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzten Polyorganosiloxanen dazu führt, dass die physikalischen Eigenschaften (wie Druckverformungsrest) entscheidend verbessert werden. Ferner war es überraschend, dass es auf eine hohe Menge Polyorganosiloxan nicht ankommt, sondern dass erfindungs- gemäß 0,1 bis 8 phr, insbesondere bis höchstens 4 phr, (Teile je 100 Teile Kautschuk) ausreichen.

Erfindungsgemäß kann mit einer Vielzahl von weiteren Additiven gearbeitet werden, was außerordentlich vorteilhaft ist. Überraschend war insbesondere, dass es auf die zwingende Anwesenheit von hellem Füllstoff nicht ankommt.

Darüber hinaus ist es durch die erfindungsgemäße Zugabe der NH ₂ -funktionalisierten Polyorganosiloxane möglich, die Verar- beitbarkeit der Kautschukzusammensetzungen zu verbessern. Es werden beispielsweise positive Effekte hinsichtlich des Release-Verhaltens von Metalloberflächen (Entfernung) beobachtet. Dies ist insbesondere für das Entleeren von Vorrichtungen, die bei der Herstellung und/oder Verarbeitung verwendet werden, wie Misch-/Knet- und/oder Walzvorrichtungen, z.B. beim Entleeren des Kneters nach dem Mischvorgang, von Vorteil. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Polyorganosiloxane fällt die Kautschukzusammensetzung problemlos aus dem Kneter, da die Affinität gegenüber Metalloberflächen stark reduziert ist. Auch wirkt sich die Verringerung der Affinität der Kautschukzusammensetzung gegenüber Metalloberflächen positiv während des Mischens auf dem Walzwerk sowie im Spritzgussprozess aus. Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung, die umfasst a) einen oder mehrere mit Amin vernetzbar (e) Kautschuk (e) , b) einen oder mehrere dunkle (n) Füllstoff (e) und c) ein oder mehrere Polyorganosiloxane mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül, wobei die Gesamtmenge an Komponente c) 0,1 bis 8 Gewichtsteile beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) .

Vorzugsweise beträgt die Gesamtmenge an Polyorganosiloxan in der Kautschukzusammensetzung höchstens 4 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) , vorzugsweise höchstens 2 Gewichtsteile oder weniger, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) .

Die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung enthält keinen hellen Füllstoff. Dies bedeutet insbesondere, dass typische helle Füllstoffe wie Kieselsäure, Silikate, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid nicht vorhanden sind.

Die vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung wird vorzugsweise hergestellt durch Mischen von a) einem oder mehreren mit Amin vernetzbaren Kautschuken, b) einem oder mehreren dunklen Füllstoffen und c) einem oder mehreren Polyorganosiloxanen mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül, und gegebenenfalls Zumischen der optional vorhandenen und nachfolgend beschriebenen weiteren Bestandteile. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind nachstehend in der Beschreibung und den angehängten Patentansprüchen offenbart.

Es werden hiermit auch Ausführungsformen offenbart, in denen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen und Artikel aus den offenbarten Bestandteilen bestehen.

1) Vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung

a) Mit Amin vernetzbarer Kautschuk

Die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung umfasst a) einen oder mehrere mit Amin vernetzbare Kautschuke. Der mit Amin vernetzbare Kautschuk ist vorzugsweise ausgewählt aus AEM-, ACM- und HNBR-Kautschuken.

ACM-Kautschuke (Acrylatkautschuke) sind Copolymere basierend auf bzw. bestehend aus bestimmten Acrylaten wie beispielsweise Ethylacrylat , n-Butylacrylat und Alkoxyethylacrylaten . Durch die Abstimmung der eingesetzten Acrylate und von deren Mengenverhältnis werden die gewünschten Eigenschaften wie Temperaturstabilität oder Beständigkeit gegen bestimmten Fluids im Motorraum eines Autos erreicht. Beispielhafte Acrylatkautschuke sind in der EP 2 660 285 AI beschrieben.

In die Polymerkette von ACM-Kautschuken ist eine Vernetzungs- stelle eingebaut, wie beispielsweise eine Carboxylgruppe . Es sind auch ACM-Typen verfügbar, die mittels Diaminen vernetzt werden können, wobei das verwendete Vernetzungsmonomer nicht genannt wird. Durch die Auswahl der Monomere ist es möglich, die Temperaturstabilität von Acrylatkautschuken zu steigern. Solche Typen werden als HT-ACM Kautschuk vermarktet.

AEM-Kautschuke (Ethylene-Acrylat-Kautschuke) sind Copolymere von Ethylen und Methylacrylat und mit einer Vernetzungsstelle, typischerweise einer Carboxylfunktionalität . Durch das Einstellen eines bestimmten Mengenverhältnisses von Ethylen und Methylacrylat lassen sich die Eigenschaften bei bestimmten Temperaturen und die Beständigkeit gegen bestimmte Flüssigkeiten (Motoröle und aggressive Medien im Motorraum) steuern. Beispielsweise erhöht eine Erhöhung des Methylacrylatgehaltes die Beständigkeit gegen unpolare Motorenöle .

HNBR-Kautschuke basieren auf den Monomeren Acrylnitrxl und Butadien. Traditionell sind HNBR-Kautschuke mit Peroxiden und Schwefel vernetzbar. Sie werden durch den Gehalt an Acryl- nitril beschrieben. Ein hoher Acrylnitrilgehalt führt zu einer besseren Beständigkeit gegen bestimmte flüssige Medien. Auch wird die Zugfestigkeit positiv beeinflusst. Je höher der Gehalt an Doppelbindungen in der Polymerkette ist, desto zugänglicher ist der jeweilige HNBR-Kautschuk für eine Schwefelvernetzung. HNBR-Kautschuke für die Vernetzung mit Diaminen verfügen neben den Monomeren Acrylnitril und Butadien in der Hauptkette noch über eine geeignete Vernetzungsstelle für die Aminvernetzung. HNBR-Kautschuke sind beispielsweise von Zeon erhältlich. Die verfügbaren Typen (HP Zetpol) unterscheiden sich im Acrylnitrilgehalt. Ein niedriger Acrylnitrilgehalt erhöht die Tieftemperaturstabilität , während ein hoher Acrylnitrilgehalt sehr gut geeignet ist, um die Beständigkeit gegen unpolare Flüssigkeiten, Mineralöle oder Schmierstoffe zu verbessern.

Bevorzugt beträgt die Menge an Komponente a) , das heißt die Gesamtmenge an mit Amin vernetzbarem Kautschuk, 20 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-%, insbesondere 50 bis 70 Gew.-%.

Erfindungsgemäß werden demnach offenbart:

A) eine vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung, die um- fasst a) ACM-Kautschuk als mit Amin vernetzbarem Kautschuk, b) einen oder mehrere dunkle Füllstoffe und c) ein oder mehrere, insbesondere flüssige Polyorganosiloxane mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül , wobei i) die Gesamtmenge an Komponente c) 0,1 bis 8 Gewichtsteile, insbesondere 0,1 bis 4 Gewichtsteile, beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) und ii) die Kautschukzusammensetzung keinen hellen Füllstoff enthält, eine vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung, die um- fasst a) AEM-Kautschuk als mit Amin vernetzbarem Kautschuk, b) einen oder mehrere dunkle Füllstoffe und c) ein oder mehrere, insbesondere flüssige Polyorganosiloxane mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül, wobei i) die Gesamtmenge an Komponente c) 0,1 bis 8 Gewichtsteile, insbesondere 0,1 bis 4 Gewichtsteile, beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) und ii) die Kautschukzusammensetzung keinen hellen Füllstoff enthält - lO -

Ci) eine vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung, die um- fasst a) HNBR-Kautschuk als mit Amin vernetzbarem Kautschuk, b) einen oder mehrere dunkle Füllstoffe und c) ein oder mehrere, insbesondere flüssige Polyorganosiloxane mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül, wobei i) die Gesamtmenge an Komponente c) 0,1 bis 8 Gewichtsteile, insbesondere 0,1 bis 4 Gewichtsteile, beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) und ii) die Kautschukzusammensetzung keinen hellen Füllstoff enthält, sowie Kombinationen davon. b) Dunkler Füllstoff

Als Komponente b) enthält die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung einen oder mehrere dunkle Füllstoffe. Ein bevorzugter dunkler Füllstoff ist Ruß. Es ist jedoch auch möglich, andere ebenfalls von Kohlenstoff abstammenden Varianten (wie beispielsweise Carbon Nanotubes (CNT) , Graphene oder Graphenoxide) zu verwenden. Diese werden vorzugsweise eingesetzt, um die physikalischen Eigenschaften oder den Abrieb positiv zu beeinflussen. Der dunkle Füllstoff ist also vorzugsweise ausgewählt aus Ruß, Carbon Nanotubes (CNT) , Graphenen oder Graphenoxiden. Ruße sind komplex aufgebaute Füllstoffe, die hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehen. Sie bestehen aus sphärischen Primärpartikeln, die kettenförmig zu Aggregaten zusammengefügt sind. Die Primärteilchen, die in der Elastomerherstellung Verwendung finden, haben mittlere Partikeldurchmesser zwischen 10 und 300 nm.

Es gibt eine Vielzahl an Rußtypen, die gemäß ASTM D1765 („Standard Classification System for Carbon Blacks Used in Rubber Products") eingestuft sind. Neben dem Partikeldurchmesser werden Ruße auch durch die BET-Oberfläche (m ² /g) charakterisiert. Je niedriger der Partikeldurchmesser, desto größer die BET-Oberfläche .

Die ASTM D1765 -Nomenklatur besteht aus einem Buchstaben und drei Ziffern: N (normale Vulkanisation) und S (Langsame Vulkanisation) . Die erste der drei Ziffern (von 1 bis 9) bezeichnet den Durchmesser des Primärteilchens.

Die Ruße der 100er Reihe gemäß ASTM D1765 weisen die geringste Primärteilchengröße auf. Wegen ihrer großen spezifischen Oberfläche sind sie stark verstärkend. Andererseits sind diese Ruße aufgrund der hohen spezifischen Oberfläche schwer in Kautschuke einzumischen bzw. zu dispergieren . Die Ruße der Reihe 900 besitzen sehr große Primärteilchen und sind deswegen leicht dispergierbar, zeigen aber keine hohe Verstärkung.

Gemäß ASTM D1765 unterscheiden sich die unterschiedlich verfügbaren Ruß-Typen beispielsweise in

- Partikeldurchmesser (nm) , bestimmt gemäß ASTM D1765, im Bereich von typischerweise 10 nm bis 500 nm, bevorzugt 20 nm bis 125 nm, insbesondere 30 nm bis 100 nm, und - BET-Oberfläche (ra ² /g)), bestimmt gemäß D1765, im Bereich von typischerweise 5 nm bis 450 nm, bevorzugt 15 nm bis 125 nm, insbesondere 25 nm bis 85 nm.

Es gibt jedoch auch Ruße mit vergleichbaren Partikelgrößen bzw. BET-Oberflächen, die nicht nach ASTM eingestuft sind, sondern daran angelehnt sind.

Besonders bevorzugt als Komponente b) ist Ruß. Insbesondere handelt es sich bei Komponente b) um Ruße mittler Aktivität wie beispielsweise N339, N550 oder N772.

Prinzipiell können bei den erfindungsgemäß diaminisch vernetzten Kautschuken alle Rußtypen Verwendung finden. Bevorzugt sind Ruße der Reihen N300 bis N700, wobei N500-Ruße besonders bevorzugt sind.

Vorzugsweise ist Komponente b) in der erfindungsgemäßen vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung in einer Menge von 5 bis 200 Gewichtsteilen vorhanden, vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 100 Gewichtsteilen, wie in einer Menge von 15 bis 90 Gewichtsteilen, bevorzugter in einer Menge von 20 bis 80 Gewichtsteilen, insbesondere in einer Menge von 30 bis 70, wie in einer Menge von 40 bis 60 Gewichtsteilen, beispielsweise in einer Menge von etwa 50 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk. c) NH ₂ -funktionalisiertes Polyorganosiloxan

Darüber hinaus enthält die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung c) ein oder mehrere f nktionalisierte Polyorganosiloxane mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül.

Vorzugsweise weist das Polyorganosiloxan mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül die Struktureinheit I auf

In dieser Siloxaneinheit , die gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Rest mit NH ₂ -Gruppe funktionalisiert ist, ist x gleich 1, 2 oder 3, und ist vorzugsweise 1; a gleich 0, 1 oder 2, und ist vorzugsweise 1 oder 2, insbesondere 1;

R ein einwertiger Rest ausgewählt aus Methyl, Ethyl, Propyl, Phenyl oder Hydroxy, und R ist besonders bevorzugt Methyl oder Hydroxy, insbesondere Methyl; und

R ¹ ein einwertiger organischer Rest mit NH ₂ -Funktio- nalisierung.

R ¹ ist vorzugsweise ausgewählt aus x) -R ² -NH _2;

y ⁾ -R ² -N(R ³ ) -NH ₂ , und

z) -R ² -N(R ³ ) -R ⁴ -NH ₂ , wobei

R ² und R ⁴ unabhängig voneinander eine Alkylen- oder Alkylenoxygruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen sind, vorzugsweise eine Alkylengruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, und

R ³ Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist. Vorzugsweise trägt jedes R ¹ also nur eine einzige NH ₂ -Gruppe, wobei jedes Polyorganosiloxan-Molekül erfindungsgemäß mindestens zwei NH ₂ -Gruppen trägt.

Vorzugsweise befinden sich die mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Polyorganosiloxanmolekül in verschiedenen Gruppen R ¹ . Besonders bevorzugt befinden sich die mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Polyorganosiloxanmolekül in verschiedenen Struktureinheiten I. Insbesondere befinden sich die mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Polyorganosiloxanmolekül in verschiedenen Struktureinheiten I ^D .

Besonders bevorzugt ist R ¹ x) -R ² -NH ₂ , wobei R ² eine Alkylengruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, vorzugsweise eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere eine Prop- 1 , 3 -diylgruppe . R ¹ ist also besonders bevorzugt Amino- propyl, NH ₂ (CH ₂ ) ₃ -.

Bevorzugt weist das Polyorganosiloxan 2,5 bis 10,0 Struktureinheiten I auf, insbesondere 3,0 bis 8,0 Struktureinheiten I.

Bevorzugte Struktureinheiten I mit x = 1 sind eine seitenständige (difunktionelle, brückenständige) Struktureinheit des Typs D mit a = 1 :

[R ¹ RSi0 _{2 2} ] (1°) und eine terminale (endständige) Struktureinheit I des Typs M mit a = 2 :

[R^SiOx/,] (I ^M ) .

Es ist besonders bevorzugt, dass die erfindungsgemäß vorhandenen Gruppen R ¹ mit NH ₂ -Funktionalität in seitenständigen Struktureinheiten des Typs I ^D angeordnet sind. Derartige erfindungsgemäß eingesetzte Polyorganosiloxane sind leichter zu- gänglich als Polyorganosiloxane mit NH ₂ -Gruppen an terminalen Siloxangruppen (d.h. des Typs I ^M ) .

Neben der erwähnten und gemäß der vorliegenden Erfindung vorhandenen funktionalisierten Struktureinheit I (insbesondere vom seitenständigen Typ I ^D ) mit einem Rest mit NH ₂ -Gruppe weisen erfindungsgemäß eingesetzte Polyorganosiloxane vorzugsweise darüber hinaus die seitenständige Struktureinheit II vom Typ D auf :

[R' ₂ Si0 _2/2 ] (H ^D ) wobei die Reste R" gleich oder verschieden sind (und vorzugsweise gleich sind) und ausgewählt sind aus linearen, verzweigten oder cyclischen organischen Resten, die über ein Sauerstoffatom gebunden sein können, und wobei die Reste R' vorzugsweise Methyl, Ethyl, Propyl oder Phenyl sind, insbesondere Methyl .

Bevorzugt ist (sind) in dem erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxan auch eine oder - was besonders bevorzugt ist - zwei terminale Struktureinheiten III vom Typ M vorhanden: wobei die Reste R"" gleich oder verschieden sind und ausgewählt sind aus Hydroxy und linearen, verzweigten oder cyclischen organischen Resten, die über ein Sauerstoffatom gebunden sein können, und wobei die Reste R" vorzugsweise Hydroxy, Methyl, Ethyl, Propyl oder Phenyl sind, insbesondere Hydroxy oder Methyl. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Reste R"" gleich und sind Methylgruppen. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist III ^M gleich [ (CH ₃ ) ₂ (HO) Si0 _1/2 ] . Eine bevorzugte Struktur eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans ist demnach wie folgt:

[I ^D ] _m [I ^M ] _n [II ^D ] ₀ [[III ^M ] _{2 . _n) , wobei

(i) m im Bereich von 0 bis 40 liegt und n 0, 1 oder 2 sein kann, mit der Maßgabe, dass die Summe (m + n) mindestens 2 beträgt, und wobei die Summe (m + n) vorzugsweise im Bereich bis 20 liegt,

(ii) o im Bereich von 0 bis 1000 liegt und

(iii) die Summe (m + o + 2) mindestens 3 beträgt.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Summe der funktionalisierten Siloxaneinheiten in den erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxanen (m + n) 2,0 bis 15, bevorzugter 2,5 bis 10, wie beispielsweise 3,0 bis 8,0, insbesondere 4, 0 bis 6,0.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist n gleich Null (0) , das heißt die Funktionalisierung R ¹ ist in dem Polyorgano- siloxan bevorzugt (im Wesentlichen ausschließlich) in seitenständigen Struktureinheiten I ^D enthalten. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist m 2,0 bis 15, bevorzugter 2,5 bis 10, wie beispielsweise 3,0 bis 8,0, insbesondere 4,0 bis 6,0.

Dabei sind die seitenständigen und NH ₂ -funktionalisierten Struktureinheiten I ^D in dem erfindungsgemäß eingesetzten Poly- organosiloxan typischerweise und vorzugsweise nicht als Block angeordnet, sondern entlang der Polysiloxankette statistisch verteilt .

Für den Fachmann ist außerdem klar, dass die Parameter m, n und o Durchschnittswerte darstellen, weil die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane bei der Herstellung typischerweise nicht als einheitliche Verbindungen erhalten werden.

In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist n gleich 1 oder 2 und vorzugsweise 2, das heißt die Funktionalisierung R ¹ ist in dem Polyorganosiloxan (zumindest auch) in monofunktionellen (endständigen, terminalen) Struktureinheiten I ^M enthalten.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Gesamtzahl der Siloxaneinheiten der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane (m + o + 2) 25 bis 1000, bevorzugter 35 bis 300, insbesondere 45 bis 200, wie 55 bis 155.

Die Zahl der nicht mit Gruppen R ¹ substituierten seitenständigen Siloxaneinheiten II ^D (d.h. o) in den erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxanen beträgt vorzugsweise 20 bis 1000, bevorzugter 30 bis 300, insbesondere 40 bis 200, wie 50 bis 150.

Erfindungsgemäß eingesetzte NH ₂ - funktionalisierte Polyorganosiloxane können als bei Raumtemperatur (25°C) flüssige Verbindungen mit einer hohen Viskosität vorliegen, vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Polyorganosiloxan bei Raumtemperatur (und Normaldruck) flüssig.

Vorzugsweise liegt die Gesamtmenge an erfindungsgemäß NH ₂ - funktionalisiertem Polyorganosiloxan, das heißt die Menge an Komponente c) , im Bereich von 0,2 bis 7,0 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,5 bis 6,5 Gewichtsteilen, bevorzugter 1,0 bis 6,0 Gewichtsteilen, insbesondere 1,5 bis 5,5, wie 2,0 bis 5,0 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) . In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Gesamtmenge der Komponente c) 0,1 bis 5,0 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,5 bis 4,5 Gewichtsteile, bevorzugter 0,8 bis 4,0 Gewichtsteile, bevorzugter 1,0 bis 3,5 Gewichtsteile, insbesondere 1,5 bis 3,0 Gewichtsteile, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk (phr) .

Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane sind im Stand der Technik bekannt, wobei u.a. auf die EP 2 660 285 AI verwiesen wird. d) Aminvernetzer

Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung ferner d) einen oder mehrere Aminvernetzer, wobei der Aminvernetzer vorzugsweise ein Diamin ist, bevorzugt ein aliphatisches oder ein aromatisches Diamin.

Vorzugsweise handelt es sich somit bei dem mit Amin vernetz- baren Kautschuk um einen mit Diamin vernetzbaren Kautschuk.

Bevorzugt ist das aliphatische Diamin ausgewählt aus Hexa- methylendiamin und Hexamethylendiamincarbamat , wobei Komponente d) insbesondere Hexamethylendiamincarbamat ist.

Bevorzugt ist das aromatische Diamin ausgewählt aus 2,2-Bis[4- (4-aminophenoxy)phenyl] propan, 4, 4-Diaminodicyclohexylmethan, 4 , 4 -Diaminodiphenylether und 1 , 3 -Xyloldiamin.

Zudem ist bevorzugt, dass Komponente d) sowohl aliphatisches Diamin als auch aromatisches Diamin umfasst.

Aromatische Diamine sind speziell dann bevorzugt, wenn die alleinige Verwendung eines aliphatischen Diamins bei der Herstellung einer Kautschukzusammensetzung mit Verarbeitungsproblemen verbunden ist. Ein Beispiel für ein derartiges Verarbei- tungsproblem ist ein Viskositätsanstieg der Kautschukzusammensetzung, nachdem in der finalen Mischstufe die Vernetzungs- chemikalien zugegeben wurden. Speziell bei mit Diaminen vernetzbaren HNBR-Kautschuken wird, wenn aliphatische Diamine als Vernetzer verwendet werden ein Viskositätsanstieg nach dem Aufmischen der Vernetzungschemikalien beobachtet (und zwar sowohl bei Verwendung von dunklen Füllstoffen als auch mit hellen Füllstoffen) . Der Grund für den beobachteten Viskositäts- anstieg ist die hohe Reaktivität der primären Amingruppe in aliphatischen Diaminen, welche bereits bei Verarbeitungstemperaturen während des Einmischens auf dem Walzwerk zu einer Reaktion des Vernetzers mit der Carbonsäure-Funktionalitat eines mit Aminen vernetzbaren Kautschuks führt. Ebenfalls beobachtet wird dieser Effekt der Erhöhung der Mooney-Viskosität nach Zugabe der Vernetzungschemikalien bei diaminisch vernetzbaren HT-ACM Kautschuken. Hier ist der Effekt jedoch nicht so stark ausgeprägt wie bei diaminisch vernetzbaren HNBR-Kautschuken.

Durch die Verwendung von aromatischen Diaminen als Vernetzer ist die Reaktivität der primären Amingruppen dagegen deutlich reduziert (Delokalisierung der freien Elektronenpaare des Amin-Stickstoffs über den aromatischen Ring) . Als Folge der reduzierten Reaktivität findet während des Einmischens von aromatischen Diaminen als Vernetzer bei den vorliegenden Temperaturen noch keine Reaktion bzw. Vernetzung mit den Carbonsäure-Funktionalitäten des Kautschuks statt und die Mooney- Viskosität der Kautschukzusammensetzung steigt demzufolge nicht an. Außerdem wird durch die verringerte Reaktivität bei der Verwendung von aromatischen Diaminen die Verarbeitungs- sicherheit stark verbessert, da die Kautschukzusammensetzung eine längere Anvulkanisationszeit (Mooney Scorch-Zeit) aufweist .

Erfindungsgemäß ist bevorzugt, dass die Menge der Komponente d) 0,1 bis 10 Gewichtsteile beträgt, vorzugsweise 0,2 bis 8 Gewichtsteile, bevorzugter 0,3 bis 7 Gewichtsteile, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) .

Weitere Bestandteile

Neben den bereits erwähnten Bestandteilen a) bis d) enthält die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung ferner vorzugsweise e) 0 - 100 phr Weichmacher, f) 0 - 8 phr Verarbeitungshilfe, wobei die Verarbeitungshilfe vorzugsweise ausgewählt aus Stearinsäure, Octadecylamin, Polyalkylenglykolen, Phosphorsäureestern und Gemischen davon, g) 0 - 8 phr Alterungsschutzmittel und/oder h) 0 - 10 phr BeschleunigungsSystem.

2) Verwendung der mit NH ₂ -Gruppen funktionalisierten Poly- organosiloxane

Die mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen funktionalisierten Poly- organosiloxane werden erfindungsgemäß zur Verbesserung des Druckverformungsrests eingesetzt und/oder zur Verbesserung des Releaseverhaltens bei Herstellung und/oder Verarbeitung in Misch-/Knet- und/oder Walzvorrichtungen. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung somit die Verwendung von Polyorganosiloxanen mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül in einer vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung, die um- fasst a) einen oder mehrere mit Amin vernetzbar (e) Kautschuk (e) und b) einen oder mehrere dunkle (n) Füllstoff (e) , wobei

(i) die Gesamtmenge an Polyorganosiloxan mit mindestens zwei NH ₂ -Gruppen je Molekül in der KautschukZusammensetzung 0,1 bis 8 Gewichtsteile beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente a) und

(ii) die Kautschukzusammensetzung keinen hellen Füllstoff enthält , zur Senkung des Druckverformungsrests des vulkanisierten Kautschuks .

Ferner werden die erfindungsgemäßen Polyorganosiloxane in einer vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung auf Basis von mit Amin vernetzbarem Kautschuk wie vorstehend offenbart zur Verbesserung des Release-Verhaltens bei Herstellung und Verarbeitung in Misch- /Knet- und/oder WalzVorrichtungen verwendet. Es wird auf die vorstehend offenbarten bevorzugten Ausführungsformen der für die Erfindung wesentlichen Bestandteile Bezug genommen.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Vulkanisation von Kautschuk, bei dem die erfindungsgemäße vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung bei einer Temperatur von beispielsweise 120°C bis 250°C vulkanisiert wird. Dabei erfolgt die Vulkanisation (Vernetzung) des Kautschuks mit einem oder mehreren Aminvernetzern wie vorstehend unter (d) offenbart und insbesondere nicht mit anderen Vernetzern wie Vernetzern auf Basis von Schwefel oder Peroxid. Es wird auf die vorstehend offenbarten bevorzugten Ausführungsformen der für die Erfindung wesentlichen Bestandteile Bezug genommen. 3) Vulkanisierter Kautschuk und Artikel

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen vulkanisierten Kautschuk, der durch Vulkanisieren der vulkanisierbaren Kautschukzusammensetzung erhältlich ist.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Artikel, der den erfindungsgemäßen vulkanisierten Kautschuk umfasst. Beispielhafte Artikel sind solche Komponenten, die über längere Zeiträume hohen Temperaturen ausgesetzt werden und darüber hinaus gegen aggressive Medien beständig sein müssen. Dies ist insbesondere in Automobilanwendungen der Fall, beispielsweise für Schläuche im Motorraum, Dichtungen im Motorraum, Ölwannen- dichtungen, Gelenkmanschetten, Isolierungen für Verbindungs- leitungen oder für Dämpfungselemente.

Die Vorteile der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den folgenden Beispielen. Alle Mengenangaben beziehen sich, wenn nichts Anderes angegeben ist, auf das Gewicht.

Beispiele

wurden die folgenden Chemikalien eingesetzt (Tabelle

Hersteller/ Lie¬

Markenname Erläuterung

ferant

HNBR-Kautschuk für die Amin-

HP Zetpol

vernetzung (35% Acrylnitril- Zeon 2510

gehalt) , Iodzahl : 12 g/100 g)

Hytemp

HT-ACM Kautschuk Zeon AR 12

AEM- autschuk, Mooney Viskosität

Vamac GLS DuPont

Ll'+4* bei 100°C = 18,5 MU

Alcanplast Trimellithsäuretrimethylester ,

ChemSpec Ltd. TOTM Weichmacher

Alchem 4- (1-methyl-l-phenylethyl) -N- [4- MBPA (1-methyl-l-phenyl-ethyl) phenyl] - ChemSpec Ltd. (CDPA) anilin, Alterungsschutzmittel Hersteller/ Lie¬

Markenname Erläuterung

ferant

Emery

Edenor ST1 Stearinsäure, Verarbeitungshilfe

Oleochemicals

Polyoxyethylen-Octadecylether- Vanderbilt Che¬

Vanfre VAM Phosphat, Verarbeitungshilfe micals LLC

Hexamethylendiamincarbamat ,

DIAK#1 DuPont Chemicals

Vernetzer

Vulcofac Hexamethylendiamincarbamat ,

Safic Alcan HDC Vernetzer

Rheinchemie

Rhenogran Beschleuniger für die Amin- Rheinau GmbH, XLA-60 vernetzung

Mannheim

Vulcofac Safic-Alcan

Hexamethylendiamino-carbamat

ACT55 Deutschland GmbH

Alterungsschutzmittel 4- (1-

Luvomaxx methyl-l-phenylethyl) -N- [4- (1- Lehmann & Voss & CDPA methyl-l-phenyl-ethyl)phenyl] - Co.

anilin

Naugard Non-discoloring solid aromatic

Safic Alcan UK 445 amine type antioxidant

Armeen AkzoNobel

Octadecylamin, Verarbeitungshi1fe

18 D Deutschland

Struktol Schill+Seilacher

Polyetheradipat , Weichmacher

KW 759 "Struktol" GmbH

Aktivator/Beschleuniger für die

Aminvernetzung, Reaktionsprodukt

Vulcofac aus 1, 8-Diazabicyclo [5.4.0] Safic-Alcan ACT 55 undec-7-en (DBU) mit einer MiDeutschland GmbH schung dibasischer organischer

Säuren auf 30 % Kieselsäure

Orion Engineered

Corax N550 Ruß

Carbons

Tabelle 1

Ferner wurden die folgenden Polyorganosiloxane erfindungsgemäß eingesetzt : POS 1-4

Ein Polydimethylsiloxan mit x Dimethylsiloxaneinheiten, das zudem in der Seitenkette statistisch verteilt y primäre Amine mit einem Propyl-Spacer (d.h. R ¹ ist Aminopropyl) trägt:

POS x = 200 y

POS x = 100 y

POS x = 100 y

POS 4-5

Ein Polydimethylsiloxan mit x Dimethylsiloxaneinheiten, das zudem in der Seitenkette statistisch verteilt y Gruppen vom Typ Aminopropyl-aminoethyl trägt. Folglich befinden sich jeder funktionellen Gruppe eine sekundäre Amin (NH) - und eine primäre Amin (NH ₂ ) -Gruppe .

POS 4: x = 100 y = 4

POS 5 : x = 200 y = 4

Testmethoden

Mooney-Viskosität: ISO 289-1 Unvulkanisierter Kautschuk - Bestimmungen unter Verwendung eines Scherscheiben-Viskosi- meters - Teil 1: Bestimmung der Mooney-Viskosität

Shore A-Härte: DIN ISO 7619-1:2012-02 Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung der Eindringhärte - Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)

Zugfestigkeit/Spannungswerte/Bruchdehnung: DIN 53504 Prüfung von Kautschuk und Elastomeren - Bestimmung von Zugfestigkeit, Zugfestigkeit, Reißdehnung und Spannungswerten im Zugversuch

Weiterreißwiderstand: DIN ISO 34-1 DIN Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung des Weiterreißwiderstan- des - Teil 1: Streifen-, winkel- und bogenförmige Probekörper Druckverformungsrest; DIN ISO 815 Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung des Druckverformungsrestes - Teil 1: Bei Umgebungstemperaturen oder erhöhten Temperaturen

Beispiel 1 (mit HT-ACM-Kautschuk)

Eine Mischung von 100 Gewichtsteilen (= 100 phr) H -ACM-Kaut - schuk (Hytemp AR 12) , 55 Gewichtsteilen Ruß (N550 Corax) , 2 Gewichtsteilen Alchem MBPA (CDPA) , 1 Gewichtsteil Verarbeitungshilfe Stearinsäure und 1 Gewichtsteil Verarbeitungshilfe (Vanfre VAM) wurde im Upsidedown-Mischverfahren in einem Labor-Innenmischer hergestellt und auf dem Walzwerk zu einem Fell ausgezogen. Der Laborinnenmischer hatte ein Volumen von 1,5 1 und eine tangentiale Rotorgeometrie (1,5 N) . Die Starttemperatur betrug 30°C und die Geschwindigkeit 70 Umdrehungen/Minute. Die Auswurftemperatur lag zwischen 102 °C und 105°C, wie in Tabelle 3 beschrieben ist.

Im zweiten Herstellungsschritt wurden auf dem Walzwerk 2 Gewichtsteile Beschleuniger (Rhenogran XLA-60) , 0,6 Gewichtsteile des Vernetzers (DIAK#1) sowie die eingesetzten Amino- funktionalisierten Polyorganosiloxane aufgemischt. Die Temperatur des Walzwerks betrug 50 °C (Wasserkühlung) .

Beispiel 2 (mit AEM-Kautschuk)

In einem Laborinnenmischer GK 1,5N wurden bei einer Starttemperatur von 40°C und einer Geschwindigkeit von 50 Umdrehungen/Minute im Upside down-Verfahren gemischt. 55 Gewichtsteile

(=55 phr) Ruß (N550 Corax) , die Verarbeitungshilfen (Vanfre VAM und Stearinsäure) das Alterungsschutzmittel (Alchem MBPA

(CDPA) ) sowie der Weichmacher Struktol KW 759 und die erfindungsgemäßen Polyorganosiloxane wurden dabei vorgelegt. Nach 30 Sekunden wurden 100 Gewichtsteile (=100 phr) AEM-Kautschuk

(Vamac GLS) zugegeben. Nach weiteren 180 Sekunden wurde der Kautschukcompound ausgeworfen. Im zweiten Herstellungsschritt wurden auf dem Walzwerk 2 Gewichtsteile Beschleuniger (Vulcofac ACT 55) und 1,5 Gewichtsteile des Vernetzers (Vulcofac HDC) aufgemischt. Die Temperatur des Walzwerks betrug 50°C (Wasserkühlung) .

Beispiel 3 (mit HNBR-Kautschuk)

Eine Mischung von 100 Gewichtsteilen (= 100 phr) HNB - aut- sch.uk (HP Zetpol 2510) , 40 Gewichtsteilen Ruß (N550 Corax) , 5 Gewichtsteilen Weichmacher (Alcanplast TOTM) , 1,5 Gewichtsteilen Alchem MBPA (CDPA) , 1 Gewichtsteil Stearinsäure, 1 Gewichtsteil Verarbeitungshilfe (Vanfre VAM) und die eingesetzten aminofunktionalisierten Polyorganosiloxane wurde im Upsidedown-Mischverfahren in einem Labor-Innenmischer hergestellt und auf dem Walzwerk zu einem Fell ausgezogen. Der Laborinnenmischer hatte ein Volumen von 1,5 L und eine ineinandergreifende Rotorgeometrie (1,5 E) . Die Starttemperatur betrug 40°C und die Geschwindigkeit 40 Umdrehungen/Minute.

Im zweiten Herstellungsschritt wurden auf dem Walzwerk 4 Gewichtsteile Beschleuniger (Rhenogran XLA-60) und 2,6 Gewichtsteile des Vernetzers (Vulcofac HDC) aufgemischt. Die Temperatur des Walzwerks betrug 50°C (Wasserkühlung) .

Beispiel 4 (mit AEM-Kautschuk)

In einem Laborinnenmischer GK 1,5E wurden bei einer Starttemperatur von 30°C und einer Geschwindigkeit von 40 Umdrehungen/Minute im Upside down-Verfahren einstufig gemischt. 55 Gewichtsteile ( =55 phr) Ruß (N550 Corax) , die Verarbeitungs- hilfen (Vanfre VAM und Stearinsäure) sowie das Alterungs- schutzmittel (Alchem MBPA (CDPA) ) und die erfindungsgemäßen Polyorganosiloxane wurden dabei vorgelegt. Danach wurden 100 Gewichtsteile (=100 phr) AEM-Kautschuk (Vamac GLS) zugegeben. Nach dem Erreichen von 80°C wurde die automatische Steuerung gestartet und innerhalb von 30 Sekunden unter variabler Drehzahl eine Mischkammertemperatur von 90 °C angesteuert. Anschließend wurde diese Temperatur 120 Sekunden lang gehalten (bei variabler Geschwindigkeit) . Danach wurde der Kneter geöffnet und 2 Gewichtsteile Beschleuniger (Vulcofac ACT 55) und 1,5 Gewichtsteile des Vernetzers (Vulcofac HDC) dazugegeben und innerhalb von 30 Sekunden erneut eine Mischtemperatur von 90 °C angesteuert, die danach für 60 Sekunden gehalten wurde. Danach wurde die Kautschukzusammensetzung ausgeworfen.

Beispiel #1 mit HT-ACM :

In diesen HT-ACM-Kautschukzusammensetzungen wurden die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane in der ersten Stufe eingemischt (Tabelle 2) . Für die Vulkanisation wurden die 2 mm- Prüfplatten 9 min lang und die 6 mm- rüfkörper 10 min lang bei 190°C vulkanisiert. Alle vulkanisierten Prüfkörper wurden anschließend 4 h lang bei 175 °C im Trockenschrank getempert .

Es wurden zwei erfindungsgemäße Polyorganosiloxane in gleicher Konzentration in einer HT-ACM-Kautschukzusammensetzung mit Ruß getestet, gegenüber einer HT-ACM-Kautschukzusammensetzung mit der Verarbeitungshilfe Vanfre VAM.

AI A2 A3

Hytemp AR 12 (HTACM) 100 100 100

N-550 Corax 55 55 55

AIehern 445 (CDPA) 2 2 2

Stearinsäure 1 1 1

Vanfre VAM 0,5

POS 1 0,5

POS 2 0,5

Rhenogran XLA-60 2 2 2

Diak o 1 0,6 0,6 0,6

Summe : 161, 1 161, 1 161, 1 Tabelle 2

Die Ergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 3 dargestellt.

Tabelle 3

Durch die Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane ist es möglich, das Auswurfverhalten aus dem Kneter zu beeinflussen.

Nach dem Mischen im Kneter müssen die Kautschukcompounds aus dem Kneter entnommen werden. Aufgrund der hohen Temperaturen bis zu 140°C ist die Affinität zu Metalloberflächen sehr hoch. Die Kautschmischungen A2 und A3, die die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane enthalten, zeigen jedoch ein verbessertes Releaseverhalten von der Walze während der 2. Mischstufe (Einbringen der Vernetzungschemikalien) .

Hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften werden vergleichbare Werte beobachtet. Beispiel #2 mit AEM-Kautschuk #2 :

In diesen AEM-Kautschukzusammensetzungen wurden die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane in der ersten Stufe eingemischt (Tabelle 4) . Für die Vulkanisation wurden die 2 mm-Prüfplatten 15 min lang und die 6 mm-Prüfkörper 17 min lang bei 180°C vulkanisiert. Alle vulkanisierten Prüfkörper wurden anschließend 4 h lang bei 175 °C im Trockenschrank getempert .

Es wurde eine Untersuchung durchgeführt, bei der verglichen wurden : eine Kautschukzusammensetzung, die 1,5 phr Stearinsäure und 1 phr Vanfre VAM als Verarbeitungshilfen enthielt (BD , eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,5 phr Stearinsäure und 1 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (B2) ,

- eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,0 phr Stearinsäure und 1 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (B3) und eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,0 phr Stearinsäure und 1,5 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (B4) . Bl B2 B3 B4

Vamac GLS 100 100 100 100

N-550 Corax 55 55 55 55

Struktol KW 759 10 10 10 10

Alchem MBPA (CDPA) 2 2 2 2

Armeen 18D 0,5 0,5 0,5 0,5

Stearinsäure 1,5 1,5 1 1

Vanfre VAM 1

POS 2 1 1 1,5

Vulcofac ACT 55 2 2 2 2

Vulcofac HDC 1,5 1,5 1,5 1,5

Summe 173, 5 173, 5 173 173, 5

Tabelle 4

Je höher die Dosierung des erfindungsgemäß eingesetzten Poly- organosiloxans , desto besser sind die Eigenschaften in der Entformung/Release aus dem Kneter bzw. von der Walze.

Die besten Eigenschaften werden mit der AEM-Kautschukzusammen- setzung B4 erreicht, die 1,5 phr erfindungsgemäß eingesetztes Polyorganosiloxan enthält.

Außerdem wird deutlich, dass (bei gleicher Dosierung an erfindungsgemäß eingesetztem Polyorganosiloxan) eine Verringerung des Anteils Stearinsäure von 1,5 phr auf 1,0 phr einen positiven Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften ausübt, vgl. Kautschukzusammensetzungen B2 und B3. In B3 ist der Druckverformungsrest verringert und die Zugfestigkeit erhöht, bei vergleichbarer Reißdehnung.

Die Werte, die mit dem erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxan erreicht werden, bleiben unerreicht in Bezug auf die Kombination von Zugfestigkeit, Reißdehnung sowie Druckverformungsrest . Bl B2 B3 B4

Auswurftemperatur [°C] 67 69 69 73

Einstichtemperatur [°C] 101 99 101 100

Mooney Viskosität des Roh-

32 34 35

Kautschukcompounds [MU] 35

Shore A Härte [Sh E] 68 66 67 67

Zugfestigkeit [MPa] 16,4 16,4 17, 2 17,3

Modul 100% [MPa] 5,9 6,5 6,8 6,7

Reißdehnung [%] 230 221 222 230

Druckverformungsrest [%]

nach 72 Stunden bei 150 °C 31,9 29,4 28,5 30,3

Releaseverhalten

aus dem Innenmischer + ++ ++ ++ von der Walze + ++ + ++

Tabelle 5

Beispiel #3 mit HNBR-Kautschuk

In diesen HNBR-Kautschukzusammensetzungen wurden die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane in der ersten Stufe eingemischt (Tabelle 6) . Für die Vulkanisation wurden die 2 mm-Prüfplatten 15 min lang und die 6 mm-Prüfkörper 17 min lang bei 180 °C vulkanisiert. Alle vulkanisierten Prüfkörper wurden anschließend 4 h lang bei 175°C im Trockenschrank getempert .

Es wurde eine Untersuchung durchgeführt, bei der folgende Vergleiche gemacht wurden: eine Kautschukzusammensetzung, die 1,0 phr Stearinsäure und 1,0 phr Vanfre VAM als Verarbeitungshilfen enthielt (Cl) , eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,0 phr Stearinsäure und 1,0 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (C2) und eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,0 phr Stearinsäure und 2,0 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (C3) .

Tabelle 6

Durch die Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane anstatt von Vanfre VAM werden die physikalischen Eigenschaften nicht verschlechtert. Sogar eine Verdopplung der Menge der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans hat keinen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften (B3) . Durch die Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane ist es jedoch möglich, die Release-Eigenschaften zu verbessern.

Cl C2 C3

Auswurftemperatur [°C] 119 121 117

Mooney-Viskosität des Roh-

104 111 III Kautschukcompounds [MU]

Shore A Härte [Sh E] 68 68 66

Zugfestigkeit [MPa] 19,4 19,4 19

Modul 100% [MPa]

Reißdehnung [%] 216 202 203

Druckverformungsrest [%]

nach 168 Stunden bei 150°C 22, 7 23, 6 23, 6

Releaseverhalten

aus dem Innenmischer 0 + ++

von der Walze 0 + ++

Tabelle 7

Beispiel #4 mit AEM-Kautschuk:

In diesen AEM-Kautschukzusammensetzungen wurden die erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxane in einem einstufigen Prozess eingemischt (Tabelle 8) . Für die Vulkanisation wurden die 2 mm-Prüfplatten 15 min lang und die 6 mm- Prüfkörper 17 min lang bei 180°C vulkanisiert. Alle vulkanisierten Prüfkörper wurden anschließend 4 h lang bei 175 °C im Trockenschrank getempert .

Es wurde eine Untersuchung durchgeführt, bei der verglichen wurden: eine Kautschukzusammensetzung, die 1,5 phr Stearinsäure und keine weitere Verarbeitungshilfe enthielt (Dl) , eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,5 phr Stearinsäure und 1 phr der Verarbeitungshilfe Vanfre VAM (D2) , eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,5 phr Stearinsäure und 0,5 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (D3) , eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,5 phr Stearinsäure und 1 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (D4) und eine Kautschukzusammensetzung mit einer Kombination von 1,5 phr Stearinsäure und 1 phr eines erfindungsgemäß eingesetzten Polyorganosiloxans (D5) .

Tabelle 8

Es wird deutlich, dass die Verwendung einer weiteren Verarbeitungshilfe neben Stearinsäure vorteilhaft ist, um gute Entformungs/Release-Eigenschaften aus dem Kneter zu erzielen. AEM-Kautschukzusammensetzung Dl, die nur Stearinsäure enthält, zeigt die schlechtesten Release-Eigenschaften aus dem Kneter.

Die Verwendung eines Phosphorsäure-Esters bei AEM-Kautschuk- Zusammensetzung D2 verbessert die Release-Eigenschaften aus dem Kneter. Der gleiche Effekt wird in den AEM- Kautschukzusammensetzungen D3-D5 mit den erfindungsgemäßen Polyorganosiloxanen erreicht, zudem wird jedoch im Vergleich zu D2 der Druckverformungsrest verbessert. Außerdem gelingen vergleichbar gute Release-Eigenschaften in Verbindung mit einem verbesserten Druckverformungsrest bereits mit einer Dosierung von 0,5 phr bei der AEM-Kautschukzusammensetzung D3.

Tabelle 9