以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説� ��する。
 本明細書において、組成を示す数値は質量% を表す。本実施形態の鱗片状ガラスを形成す るガラス素地の組成は、質量%で表して次の� �うに設定される。

 60≦SiO ₂ ≦70、
  5≦Al ₂ O ₃ ≦15、
  1≦MgO≦10、
 10≦CaO≦25、
 4<(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)<9。

 本明細書において、上記SiO ₂ は二酸化ケイ素(ケイ酸)、Al ₂ O ₃ は酸化アルミニウム(アルミナ)、MgOは酸化マ� ��ネシウム、CaOは酸化カルシウム、Li ₂ Oは酸化リチウム、Na ₂ Oは酸化ナトリウム及びK ₂ Oは酸化カリウムを意味する。

 図1(a)は鱗片状ガラス10を示す斜視図及び図1 (b)は鱗片状ガラス10を示す平面図である。図1 (a)に示すように、本実施形態の鱗片状ガラス 10の平均厚さtは、0.1~15μmである。また、鱗片 状ガラス10のアスペクト比(平均粒子径a/平均� ��さt)は、2~1000である。従って、鱗片状ガラ� �10は、薄片状粒子である。鱗片状ガラス10の� ��面形状は図1(b)に示す六角形状のほか、五角 形状、八角形状等いずれの形状であってもよ い。本明細書において、平均粒子径aは、鱗� �状ガラス10を図1(b)に示すように平面視した� �きの面積Sの平方根によって定義される(a=S ^1/2 )。

 次に、鱗片状ガラス10の組成、鱗片状ガ� �ス10の製造方法、鱗片状ガラス10の物性、被� ��鱗片状ガラス及び用途(樹脂組成物、塗料、 インキ組成物及び化粧料)について順に説明� �る。

   〔鱗片状ガラス10の組成〕
 鱗片状ガラス10を形成するガラス素地の組� �について説明する。
   (SiO ₂ )
 二酸化ケイ素(SiO ₂ )は、鱗片状ガラス10の骨格となる主成分であ る。本明細書において、主成分とは、含有量 が最も多い成分であることを意味する。また 、SiO ₂ はガラスの耐熱性を保持しながらガラス形成 時の失透温度及び粘度を調整する成分であり 、耐酸性を向上させる成分でもある。このSiO ₂ の含有量が60質量%未満の場合には、失透温度 が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成する� ��とが難しくなると共に、鱗片状ガラス10の� �酸性も悪化する。SiO ₂ の含有量が70質量%を超える場合には、ガラス の融点が高くなり過ぎて、原料を均一に溶融 することが困難になる。

 従って、SiO ₂ の下限は、60質量%以上であり、63質量%以上が 好ましく、64質量%以上がより好ましく、65質� ��%より大きいことが最も好ましい。SiO ₂ の上限は、70質量%以下であり、69質量%以下が 好ましく、68質量%以下がより好ましく、67質� ��%以下が最も好ましい。よって、SiO ₂ の含有量の範囲は、これら上限と下限の任意 の組み合わせから選ばれ、例えば63~68質量%で あることがより好ましい。

   (B ₂ O ₃ )
 三酸化二ホウ素(B ₂ O ₃ )は、ガラスの骨格を形成する成分であり、� �ラス形成時の失透温度及び粘度を調整する� �分でもある。B ₂ O ₃ の含有量は、0≦B ₂ O ₃ ≦6であることが好ましい。B ₂ O ₃ の含有量が6質量%を超えると、ガラスを溶融� ��る際に溶融窯や蓄熱窯の炉壁を浸食して窯� ��寿命を著しく低下させる。従って、B ₂ O ₃ の上限は、6質量%以下が好ましく、2質量%未� �がより好ましく、1質量%未満がさらに好まし く、実質的に含有しないことが最も好ましい 。

   (Al ₂ O ₃ )
 酸化アルミニウム(Al ₂ O ₃ )は、鱗片状ガラス10の骨格を形成する成分で あり、耐熱性を保ちながらガラス形成時の失 透温度及び粘度を調整する成分でもある。ま た、Al ₂ O ₃ は、耐水性を向上させる成分である一方で、 耐酸性を悪化させる成分でもある。Al ₂ O ₃ が5質量%未満の場合には、失透温度及び粘性� ��調整を十分に行うことができず、或いは耐� ��性を十分に改善することができない。一方� ��Al ₂ O ₃ の含有量が15質量%を超える場合、ガラスの融 点が高くなり過ぎて、原料を均一に溶融する ことが困難になり、耐酸性も悪化する。従っ て、Al ₂ O ₃ の下限は、5質量%以上であり、6質量%以上が� �ましく、8質量%以上がより好ましく、10質量% 以上が最も好ましい。Al ₂ O ₃ の上限は、15質量%以下であり、13質量%以下が 好ましく、12質量%未満がより好ましい。よっ て、Al ₂ O ₃ の含有量の範囲は、これら上限と下限の任意 の組み合わせから選ばれるが、例えば8~13質� �%であることが好ましい。

   (MgO、CaO)
 酸化マグネシウム(MgO)と酸化カルシウム(CaO) は、ガラスの耐熱性を保持しつつ、ガラス形 成時の失透温度及び粘度を調整する成分であ る。このMgOの含有量は、1≦MgO≦10である。MgO の含有量が1質量%未満の場合には、失透温度� ��び粘度を調整するのに十分な効果を得るこ� ��ができない。MgOの含有量が10質量%を超える� ��合には、失透温度が上昇し過ぎて、鱗片状� ��ラス10を形成することが難しくなる。従っ� �、MgOの下限は、1質量%以上であり、2質量%以� ��が好ましい。MgOの上限は、10質量%以下であ� ��、8質量%以下が好ましく、5質量%以下がより 好ましく、4質量%以下が最も好ましい。よっ� ��、MgOの含有量の範囲は、これら上限と下限� ��任意の組み合わせから選ばれるが、例えば2 ~5質量%であることが好ましい。

 CaOの含有量は、10≦CaO≦25である。CaOの含 有量が10質量%未満である場合、失透温度及び 粘度を十分に調整することができなくなる。 CaOの含有量が25質量%を超える場合、失透温度 が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成する� ��とが難しくなる。従って、CaOの下限は、10� �量%以上であり、12質量%以上が好ましく、14� �量%以上がより好ましく、15質量%より大きい� ��とが最も好ましい。CaOの上限は、25質量%以� ��であり、23質量%以下が好ましく、21質量%以� ��がより好ましく、20質量%以下が最も好まし� ��。よって、CaOの含有量の範囲は、これら上� ��と下限の任意の組み合わせにより決定され� ��が、例えば12~21質量%であることが好ましい� ��

   (SrO)
 酸化ストロンチウム(SrO)は、ガラス形成時� �失透温度及び粘度を調整する成分である。� �方で、SrOはガラスの耐酸性を悪化させる成� �でもある。SrOは必須ではないが、ガラス形� �時の失透温度及び粘度を調整するための成� �として使用してもよい。しかし、SrOの含有� �が10質量%を超えると、耐酸性が悪化する。� �って、SrOの上限は10質量%以下が好ましく、5� ��量%以下がより好ましく、2質量%以下がさら� ��好ましく、実質的に含有しないことが最も� ��ましい。

   (BaO)
 酸化バリウム(BaO)は、ガラス形成時の失透� �度及び粘度を調整する成分である。その一� �で、BaOはガラスの耐酸性を悪化させる成分� �もある。BaOは、必須ではないが、ガラス形� �時の失透温度及び粘度を調整するための成� �として使用してもよい。しかし、BaOの含有� �が10質量%を超えると、耐酸性が悪化する。� �って、BaOの上限は、10質量%以下が好ましく� �5質量%以下がより好ましく、2質量%以下がさ� ��に好ましく、実質的に含有しないことが最� ��好ましい。

   (ZnO)
 酸化亜鉛(ZnO)は、ガラス形成時の失透温度� �び粘度を調整する成分である。その一方で� �ZnOは揮発し易いため、溶融時に飛散する可� �性がある。ZnOの含有量が10質量%を超えると� �揮発による成分比の変動が顕著となり、ガ� �ス中の含有量を管理し難くなる。従って、Zn Oの上限は、10質量%以下が好ましく、5質量%以 下がより好ましく、2質量%以下がさらに好ま� ��く、実質的に含有しないことが最も好まし� ��。

   (Li ₂ O、Na ₂ O、K ₂ O)
 アルカリ金属酸化物(Li ₂ O、Na ₂ O、K ₂ O)は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調� ��する成分である。アルカリ金属酸化物の合� ��含有量(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)は、4<(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)<9である。(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)が4質量%以下であるとき、ガラスの融点が� �くなりすぎて、原料を均一に溶融すること� �困難になり、また鱗片状ガラス10を形成する ことが難しくなる。他方、(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)が9質量%以上では、ガラス転移温度が低く� �り、ガラスの耐熱性が悪くなる。従って、(L i ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)の下限は、4質量%より大きく、4.5質量%以上� ��好ましく、5質量%以上がより好ましい。(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)の上限は、9質量%未満であり、8.5質量%以下� ��好ましく、8質量%以下がより好ましい。(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)の範囲は、これら上限と下限の任意の組み� ��わせから選ばれるが、例えば4.5~8.5質量%が� �ましい。

 酸化リチウム(Li ₂ O)は、必須ではないが、ガラス形成時の失透� ��度及び粘度を調整するための成分として使� ��することが望ましい。ガラスの融点を下げ� ��効果があるため、含有させることにより、� ��ラス原料を均一に溶融し易くなる。また、L i ₂ Oは、作業温度を下げる効果があるため、鱗� �状ガラス10が形成し易くなる。他方、Li ₂ Oの含有量が5質量%を超えると、ガラス転移温 度が低くなり、ガラスの耐熱性が悪くなる。 また、失透温度に対して作業温度が低くなり 過ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが難� ��くなる。従って、Li ₂ Oの下限は、0質量%以上が好ましく、0.1質量%� �上がより好ましく、0.5質量%以上がさらに好� ��しく、1質量%以上が最も好ましい。Li ₂ Oの上限は、5質量%以下が好ましく、4質量%以� ��がより好ましく、3質量%以下がさらに好ま� �く、2質量%未満が最も好ましい。Li ₂ Oの範囲は、これら上限と下限の任意の組み� �わせから選ばれるが、例えば0.5~3質量%が好� �しい。

 酸化ナトリウム(Na ₂ O)は必須ではないが、ガラス形成時の失透温� ��及び粘度を調整するための成分として使用� ��ることが望ましい。しかし、Na ₂ Oの含有量の上限が9質量%以上では、ガラス転 移温度が低くなり、ガラスの耐熱性が悪くな る。従って、Na ₂ Oの下限は、0質量%以上が好ましく、1質量%以� ��がより好ましく、2質量より大きいことがさ らに好ましく、3質量%より大きいことが最も� ��ましい。Na ₂ Oの上限は、9質量%未満が好ましく、8質量%以� ��がより好ましく、7質量%以下がさらに好ま� �い。Na ₂ Oの範囲は、これら上限と下限の任意の組み� �わせが選択されるが、例えば1~8質量%が好ま� ��い。

 酸化カリウム(K ₂ O)は必須ではないが、ガラス形成時の失透温� ��及び粘度を調整するための成分として使用� ��ることが望ましい。しかし、K ₂ Oの含有量が5質量%を超えると、ガラス転移温 度が低くなり、ガラスの耐熱性が悪くなる。 従って、K ₂ Oの下限は、0質量%以上が好ましく、0.1質量%� �上がより好ましい。K ₂ Oの上限は、5質量%以下が好ましく、4質量%以� ��がより好ましく、3質量%以下がさらに好ま� �く、2質量%未満が最も好ましい。K ₂ Oの含有量は、これら上限と下限の任意の組� �合わせから選択されるが、例えば0~4質量%が� ��ましい。

   (TiO ₂ )
 二酸化チタン(TiO ₂ )は、ガラスの溶融性及び鱗片状ガラス10の化 学的耐久性及び紫外線吸収特性を向上させる 成分である。従って、TiO ₂ は必須成分ではないが、ガラスの溶融性及び 鱗片状ガラス10の化学的耐久性及び光学特性� ��調整するための成分として含むことが好ま� ��い。しかし、TiO ₂ の含有量が5質量%を超えると、ガラスの失透� ��度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成� �ることが難しくなる。従って、TiO ₂ の下限は、0質量%以上が好ましく、0.1質量%以 上がより好ましい。TiO ₂ の上限は、5質量%以下が好ましく、2質量%以� �がより好ましく、1質量%未満がさらに好まし い。

   (ZrO ₂ )
 酸化ジルコニウム(ZrO ₂ )は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調� �する成分である。その一方で、ZrO ₂ はガラスの失透成長を速める働きを有してい る。しかし、ZrO ₂ の含有量が5質量%を超えると、失透温度が上� ��し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成すること� �難しくなる。従って、ZrO ₂ の含有量の上限は、5質量%以下が好ましく、2 質量%以下がより好ましく、1質量%以下がさら に好ましく、実質的に含有しないことが最も 好ましい。

   (Fe)
 通常、ガラス中の鉄(Fe)は、Fe ²⁺ 又はFe ³⁺ の状態で存在する。Fe ³⁺ は鱗片状ガラス10の紫外線吸収特性を高める� ��分であり、Fe ²⁺ は熱線吸収特性を高める成分である。従って 、鉄(Fe)は必須成分ではないが、鱗片状ガラ� �10の光学特性を調整するための成分として含 まれていてもよい。また、鉄(Fe)は、意図的� �含ませなくとも、工業用原料により不可避� �に混入する場合がある。他方、鉄(Fe)の含有� ��が多くなると、鱗片状ガラス10の着色が顕� �になる。この着色は鱗片状ガラス10の色調や 光沢が重要視される用途においては、好まし くないことがある。従って、鉄(Fe)の上限は� �Fe ₂ O ₃ 換算にて5質量%以下が好ましく、2質量%以下� �より好ましく、0.5質量%以下がさらに好まし� ��、0.1質量%以下が特に好ましく、実質的に含 有しないことが最も好ましい。

   (SO ₃ )
 三酸化硫黄(SO ₃ )は必須成分ではないが、清澄剤として含ま� �ていてもよい。硫酸塩の原料を使用すると� �0.5質量%以下の含有量で含まれることがある� ��

   (F)
 フッ素(F)は、揮発し易いため、溶融時に飛� ��する可能性があると共に、ガラス中の含有� ��を管理し難いという問題もある。従って、F は、実質的に含有しないことが好ましい。

   (SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )
 鱗片状ガラス10の耐酸性を重視する場合、� �片状ガラス10の耐酸性を向上させるSiO ₂ の含有量と、耐酸性を悪化させるAl ₂ O ₃ の含有量の差(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )が重要である。この差は50≦(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )≦60であることが好ましい。(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )が50質量%未満の場合、鱗片状ガラス10の耐酸 性が不十分となる。(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )が60質量%を超える場合、失透温度が上昇し� �ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが困難 になる。従って、(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )の下限は、50質量%以上が好ましく、51質量%� �上がより好ましく、52質量%以上がさらに好� �しく、53質量%より大きいことが最も好まし� �。(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )の上限は、60質量%以下が好ましく、59質量%� �下がより好ましく、58質量%以下がさらに好� �しく、57質量%以下が最も好ましい。(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )の含有量の範囲は、これら上限と下限の任� �の組み合わせから選択され、例えば51~59質量 %である。

   (MgO+CaO)
 鱗片状ガラス10の成形し易さを重視する場� �、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整� �る成分であるMgO及びCaOの含有量の和(MgO+CaO)� �重要である。この和は11≦(MgO+CaO)≦35である� ��とが好ましい。(MgO+CaO)が11質量%未満の場合� ��鱗片状ガラス10の耐酸性が不十分となる。(M gO+CaO)の含有量が35質量%を超える場合、失透� �度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成す ることが難しくなる。従って、(MgO+CaO)の下限 は、11質量%以上が好ましく、13質量%以上がよ り好ましく、14質量%より大きいことがさらに 好ましく、15質量%以上が特に好ましく、17質� ��%より大きいことが最も好ましい。(MgO+CaO)の 上限は、35質量%以下が好ましく、30質量%以下 がより好ましく、26質量%以下がさらに好まし く、24質量%以下が最も好ましい。(MgO+CaO)の含 有量の範囲は、これら上限と下限の任意の組 み合わせから選択され、例えば13~30質量%であ る。

 本実施形態において、物質を実質的に含� ��させないとは、例えば工業用原料により不� ��避的に混入される場合を除き、意図的に含� ��せないことを意味する。具体的には、0.1質� ��%未満の含有量を意味する。

 以上詳述したように、本実施形態における� ��片状ガラス10を形成するガラス素地は、SiO ₂ 、Al ₂ O ₃ 、MgO及びCaOを必須成分とし、さらにLi ₂ O、Na ₂ O及びK ₂ Oからなる群より選ばれた少なくとも1種を含� ��し、必要に応じてB ₂ O ₃ 、SrO、BaO、ZnO、TiO ₂ 、ZrO ₂ 、酸化鉄(FeO又はFe ₂ O ₃ )、SO ₃ 等を含有していてもよい。

   〔鱗片状ガラス10の製造方法〕
 本実施形態の鱗片状ガラス10は、例えば図4� ��示した製造装置を用いて製造することがで� ��る。図4に示すように、耐火窯槽20内で溶融� ��れた前記ガラス組成を有するガラス素地21� �、ブローノズル22に送り込まれたガス23によ� ��て、風船状に膨らみ、中空状ガラス膜24と� �る。得られた中空状ガラス膜24を一対の押圧 ローラ25によって粉砕することにより、鱗片� ��ガラス10が得られる。

 また、本実施形態の鱗片状ガラス10は、� �えば図5に示した製造装置を用いても製造す� ��ことができる。この図5に示すように、回転 カップ26に流し込まれた溶融状態の前記ガラ� ��組成を有するガラス素地21は、遠心力によ� �て回転カップ26の上縁部から放射状に流出し 、上下に配置された環状プレート27間の隙間� ��通って空気流で吸引され、環状サイクロン� ��捕集機28に導入される。環状プレート27間の 隙間を通過する間に、ガラス素地21が薄膜の� ��で冷却、固化し、さらには微小片に破砕さ� ��ることにより、鱗片状ガラス10が得られる� �

   〔鱗片状ガラス10の物性〕
 本実施形態の鱗片状ガラス10の各物性につ� �て、以下詳細に説明する。
   (温度特性)
 溶融ガラスの粘度が100Pa・s(1000P)のときの温 度は、作業温度と呼ばれ、鱗片状ガラス10の� ��形に最も適した温度とされている。例えば� ��図4の製造装置によると、中空状ガラス膜24� ��平均厚さすなわち鱗片状ガラス10の平均厚� �は、0.1~15μmである。このような薄肉の中空� �ガラス膜24を形成する場合、ガラスの温度低 下が著しい。この温度低下のため、中空状ガ ラス膜24の可塑性が急激に低下し、引き延ば� ��難くなる。可塑性の低下により、中空状ガ� ��ス膜24が均一に成長し難くなり、ガラス膜� �にばらつきが発生することがある。そこで� �作業温度は、1100℃以上であることが好まし� ��、1150℃以上であることがより好ましく、118 0℃以上であることがさらに好ましく、1200℃� ��上であることが最も好ましい。

 作業温度が1300℃を超えると、ガラスの製 造装置が、熱による腐食を受け易くなり、装 置寿命が短くなることがある。また、作業温 度が低いほど、ガラス原料を溶融する際の燃 料費を軽減することができる。そこで、作業 温度は、1300℃以下であることが好ましく、12 80℃以下であることがより好ましく、1260℃以 下であることがさらに好ましく、1250℃以下� �あることが最も好ましい。失透温度は、1100~ 1250℃程度である。本明細書において、失透� �は、溶融されたガラス素地21中に生成され成 長した結晶により白濁を生じることをいう。 このような溶融されたガラス素地21から作製� ��れたガラス中には、結晶化した塊が存在す� ��ことがあるので、鱗片状ガラス10として好� �しくない。

 作業温度から失透温度を差し引いた温度� ��δTが大きいほど、ガラス成形時に失透が生� ��難くなり、より均質な鱗片状ガラス10が高� �歩留まりで製造できるようになる。δTが0℃� ��上のガラスであれば、例えば、図4又は図5� �製造装置を用いて、鱗片状ガラス10を高い歩 留まりで製造することができる。従って、δT は0℃以上であることが好ましく、20℃以上で あることがより好ましく、40℃以上であるこ� ��がさらに好ましく、50℃以上であることが� �も好ましい。但し、δTが200℃以下であれば� �ガラス組成の調整が容易となるため好まし� �、δTが180℃以下であればさらに好ましく、15 0℃以下であれば特に好ましい。

   (ガラス転移温度)
 鱗片状ガラス10は、ガラス転移温度(ガラス� ��移点、Tg)が高いほど耐熱性が高く、高温加� ��を伴う加工に対して変形し難くなる。ガラ� ��転移温度が560℃以上であれば、鱗片状ガラ� ��10の表面に金属又は金属酸化物を主成分と� �る被膜を形成する工程において、鱗片状ガ� �ス10の形状が変化するおそれが小さい。また 、鱗片状ガラス10又は被覆鱗片状ガラスを塗� ��に配合し、焼き付け塗装等の用途に好適に� ��いることができる。本実施形態で規定した� ��ラス組成であれば、560℃以上のガラス転移� ��度を有するガラスを容易に得ることができ� ��。鱗片状ガラス10のガラス転移温度は、560� �以上であることが好ましく、580℃以上であ� �ことがより好ましく、600℃以上であること� �さらに好ましい。ガラス転移温度の上限は� �750℃程度であることが好ましい。

   (化学的耐久性)
 本実施形態の鱗片状ガラス10は、耐酸性、� �水性、耐アルカリ性等の化学的耐久性に優� �るものである。そのため、本実施形態の鱗� �状ガラス10は、樹脂成形体、塗料、化粧料、 インキ等の用途に好適に使用することができ る。

 耐酸性の指標には、鱗片状ガラス10を形� �するガラス素地を粉砕し、JIS Z 8801に規定� �れる補助網ふるい710μm及び標準網ふるい590μ mを通過し、標準網ふるい420μmを通過しない� �きさのガラス粉末をガラスの比重と同じグ� �ム数量り取り、80℃、10質量%の硫酸水溶液100 mLに72時間浸漬した場合の質量減少率δWを用� �る。この質量減少率δWが低いほど耐酸性が� �いことを示す。この測定方法は、日本光学� �子工業会規格(JOGIS)の「光学ガラスの化学的� ��久性の測定方法(粉末法)06-1975」に準拠して� ��る。但し、後述する実施例では、JOGISの測� �方法で用いられる0.01N(mol/L)硝酸水溶液の代� �りに、10質量%の硫酸水溶液を用いている。� �た、硫酸水溶液の温度は80℃とし、液量は、 JOGISの測定方法における80mLの代わりに、100mL� ��している。さらに、処理時間は、JOGISの測� �方法における60分間の代わりに、72時間とし� ��いる。鱗片状ガラス10を形成するガラス素� �とは、通常のガラス原料を溶融して作製し� �ガラスサンプルである。

 鱗片状ガラス10を含有する塗料等を、酸� �環境下における防食ライニング材として用� �る場合、上記指標(質量減少率δW)におけるガ ラスの耐酸性は、小さい値であることが望ま しい。質量減少率δWが大きな値を示す場合に は、酸性環境下における防食ライニング材の 防食性が低くなる。従って、質量減少率δWは 、1.2質量%以下が好ましく、0.8質量%以下がよ� ��好ましく、0.5質量%以下がさらに好ましく、 0.4質量%以下が最も好ましい。質量減少率δW� �下限は、通常0.05質量%程度である。

   〔被覆鱗片状ガラス〕
 図2に模式的に示すように、前述した鱗片状 ガラス10をコアとして、その表面に金属又は� ��属酸化物を主成分とする被膜11を形成する� �とにより、被覆鱗片状ガラス12を製造するこ とができる。この被膜11は、実質的に、金属� ��び金属酸化物の少なくとも1種から形成され ることが好ましい。被膜11の形態は、単層、� ��合層又は複層のいずれであってもよい。

 被膜11は、具体的には銀、金、白金、パ� �ジウム及びニッケルからなる群より選ばれ� �少なくとも1種の金属により形成される。或� ��は、被膜11は、酸化チタン、酸化アルミニ� �ム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニ� �ム、酸化亜鉛、酸化スズ及び二酸化ケイ素� �らなる群より選ばれる少なくとも1種の金属� ��化物により形成される。これらの中でも、� ��折率及び透明性が高く、干渉色の発色がよ� ��二酸化チタン及び特徴のある干渉色を発色� ��きる酸化鉄が好ましい。

 被膜11は、金属を主成分とする第1膜と、金� ��酸化物を主成分とする第2膜とを含む積層膜 であってもよい。
 コアとなる鱗片状ガラス10の表面全体に被� �11を形成してもよく、鱗片状ガラス10の表面� ��一部に被膜11を形成してもよい。

 被膜11の厚さは、用途によって適宜設定� �ることができる。また、被膜11を鱗片状ガラ ス10の表面に形成する方法としては、一般的� ��知られている方法等のどのような方法も採� ��することができる。例えば、スパッタリン� ��法、ゾルゲル法、CVD法(化学蒸着法)、LPD法� �は金属塩から酸化物をその表面に析出させ� �液相析出法等、公知の方法を採用すること� �できる。LPD法(液相析出法、Liquid Phase Deposit ion Method)とは、反応溶液から基板などに金属 酸化物の薄膜を析出させる方法である。

   〔用途(樹脂組成物、塗料、インキ組成� �及び化粧料)〕
 鱗片状ガラス10や被覆鱗片状ガラス12は、公 知の手段により、顔料として又は補強用充填 材として、樹脂組成物、塗料、インキ組成物 及び化粧料等に配合される。その結果、これ らの色調や光沢を高めることができると共に 、樹脂組成物、塗料及びインキ組成物におい ては、寸法精度及び強度等を改善することが できる。図3は、この鱗片状ガラス10を塗料に 配合して、基材13の表面に塗布した例を説明� ��るための模式的な断面図である。この図3に 示すように、鱗片状ガラス10又は被覆鱗片状� ��ラス12は、塗膜14の樹脂マトリックス15中に� ��散されている。

 樹脂組成物、塗料、インキ組成物及び化� ��料は、一般的に知られているものであれば� ��用途に応じて適宜選択して用いることがで� ��る。また、鱗片状ガラス10とこれらの材料� �の混合比も、適宜設定することができる。� �らに、鱗片状ガラス10とこれらの材料との混 合方法も、一般的に知られている方法であれ ば適用することができる。例えば、鱗片状ガ ラス10又は被覆鱗片状ガラス12を塗料中に配� �する場合には、母材樹脂に、熱硬化性樹脂� �熱可塑性樹脂或いは硬化剤を適宜選択して� �合することができる。

 熱硬化性樹脂としては、特に限定されず� ��アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ� ��樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、フッ素� ��脂、ポリエステル-ウレタン硬化系樹脂、エ ポキシ-ポリエステル硬化系樹脂、アクリル-� ��リエステル系樹脂、アクリル-ウレタン硬化 系樹脂、アクリル-メラミン硬化系樹脂、ポ� �エステル-メラミン硬化系樹脂等が挙げられ� ��。

 熱可塑性樹脂としては、特に限定されず� ��例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、� ��リエチレン、ポリスチレン、ポリエステル� ��ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチ� ��ン、ポリブチレンテレフタレート又はこれ� ��を形成する単量体を共重合してなる共重合� ��、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニ� ��ンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン� ��液晶ポリマー(I型、II型又はIII型)、熱可塑� �フッ素樹脂等が挙げられる。

 硬化剤としては、特に限定されず、ポリ� ��ソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩� ��酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化� ��ウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール等� ��挙げられる。

 また、鱗片状ガラス10又は被覆鱗片状ガラ� �12を樹脂組成物中に配合する場合には、母材 樹脂に前述の各種熱硬化性樹脂又は熱可塑性 樹脂を使用することができる。
 インキ組成物としては、各種ボールペン、� ��ェルトペン等の筆記具用インキ及びグラビ� ��インキ、オフセットインキ等の印刷インキ� ��あるが、いずれのインキ組成物にも適用す� ��ことができる。インキ組成物を構成するビ� ��クルは、顔料を分散させ、紙にインキを固� ��させる働きをする。ビヒクルは、樹脂類、� ��分と溶剤等から構成される。

 筆記具用インキのビヒクルは、樹脂とし� ��、アクリル樹脂、スチレン-アクリル共重合 体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸 塩、アクリル単量体-酢酸ビニル共重合体、� �ンサンガム等の微生物産生多糖類、グアー� �ム等の水溶性植物性多糖類等が挙げられる� �さらに、溶剤としては、水、アルコール、� �化水素、エステル等が挙げられる。

 グラビアインキ用ビヒクルは、樹脂とし� ��、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロ� ��ン、ライムロジン、ロジンエスエル、マレ� ��ン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、� ��トロセルロース、酢酸セルロース、エチル� ��ルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン- 酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリ エステル樹脂、アルキド樹脂、ギルソナイト 、ダンマル、セラック等の樹脂の混合物、前 記樹脂を水溶化した水溶性樹脂又は水性エマ ルション樹脂が挙げられる。さらに、溶剤と して、炭化水素、アルコール、エーテル、エ ステル、水等が挙げられる。

 オフセットインキ用ビヒクルは、樹脂と� ��て、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂� ��アルキド樹脂、又はこれらの乾性変性樹脂� ��が挙げられ、油分として、アマニ油、桐油� ��大豆油等の植物油が挙げられる。さらに、� ��剤として、n-パラフィン、イソパラフィン� �アロマテック、ナフテン、α-オレフィン、� �等が挙げられる。前述の各種ビヒクル成分� �は、染料、顔料、界面活性剤、潤滑剤、消� �剤、レベリング剤等の慣用の添加剤を適宜� �択して配合してもよい。

 化粧料としては、フェーシャル化粧料、� ��ーキャップ化粧料、ヘア化粧料等幅広い範� ��の化粧料が挙げられる。これらの中でも、� ��にファンデーション、粉白粉、アイシャド� ��、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメ� ��、アイライナー、マスカラ、口紅、ファン� ��ーパウダー等のメーキャップ化粧料に好適� ��適用される。

 化粧料の用途に応じて、鱗片状ガラス10に� �水化処理を適宜施することができる。疎水� �処理の方法としては、以下の5つの方法を挙� ��ることができる。
(1)メチルハイドロジェンポリシロキサン、高 粘度シリコーンオイル及びシリコーン樹脂等 のシリコーン化合物による処理方法。
(2)アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤 等の界面活性剤による処理方法。
(3)ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポ リエチレン、各種フッ素樹脂〔ポリテトラフ ルオロエチレン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエ チレン-パーフルオロアルキルビニルエーテ� �共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン-ヘ� �サフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラ フルオロエチレン-エチレン共重合体(ETFE)、� �リビニリデンフルオライド(PVDF)、ポリクロ� �トリフルオロエチレン(PCTFE)等〕、ポリアミ� ��酸等の高分子化合物による処理方法。
(4)パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コ ラーゲン、金属石鹸、親油性ワックス、多価 アルコール部分エステル又は完全エステル等 による処理方法。
(5)これらを複合した処理方法。

 但し、一般に粉末の疎水化処理に適用でき� ��方法であれば、前述の方法以外でも利用す� ��ことができる。
 また、この化粧料には、通常化粧料に用い� ��れる他の材料を必要に応じて適宜配合する� ��とができる。例えば、無機粉末、有機粉末� ��顔料や色素、炭化水素、エステル類、油性� ��分、有機溶媒、樹脂、可塑剤、紫外線吸収� ��、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿� ��、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げ� ��れる。

 無機粉末としては、タルク、カオリン、� ��リサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲� ��、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マ� ��ネシウム、炭酸カルシウム、ケイソウ土、� ��イ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケ� ��酸アルミニウム、硫酸バリウム、タングス� ��ン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイ� ��、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミックス� ��ウダー等が挙げられる。

 有機粉末としては、ナイロンパウダー、� ��リエチレンパウダー、ポリスチレンパウダ� ��、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四フッ� ��エチレンパウダー、(ジスチレンベンゼンポ リマーパウダー)、エポキシ樹脂パウダー、� �クリル樹脂パウダー、微結晶性セルロース� �が挙げられる。

 顔料は、無機顔料と有機顔料に大別される� ��
 無機顔料としては、各種色別に以下のもの� ��挙げられる。無機白色顔料:酸化チタン、酸 化亜鉛等、無機赤色系顔料:酸化鉄(ベンガラ) 、チタン酸鉄等、無機褐色系顔料:γ酸化鉄等 、無機黄色系顔料:黄酸化鉄、黄土等、無機� �色系顔料:黒酸化鉄、カーボンブラック等、� ��機紫色系顔料:マンゴバイオレット、コバル トバイオレット等、無機緑色系顔料:チタン� �コバルト等、無機青色系顔料:群青、紺青等� ��

 また、パール調顔料として、酸化チタン� ��膜雲母、酸化チタン被膜オキシ塩化ビスマ� ��、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被膜タ� ��ク、魚鱗箔、着色酸化チタン被膜雲母等が� ��げられる。さらに、金属粉末顔料として、� ��ルミニウムパウダー、カッパーパウダー等� ��挙げられる。

 有機顔料としては、以下のものが用いら� ��る。すなわち、赤色201号、赤色202号、赤色2 04号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色2 28号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色2 05号、黄色401号及び青色404号等が挙げられる� ��

 また、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バ� ��ウム、酸化ジルコニウム、アルミニウムホ� ��イト等の体質顔料に、以下に挙げる染料を� ��ーキ化した有機顔料が用いられる。すなわ� ��、染料としては、赤色3号、赤色104号、赤色 106号、赤色227号、赤色230号、赤色401号、赤色 505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202� ��、黄色203号、緑色3号及び青色1号等が挙げ� �れる。さらに、色素としては、クロロフィ� �、β-カロテン等の天然色素が挙げられる。

 また、炭化水素としては、スクワラン、� ��動パラフィン、ワセリン、マイクロクリス� ��リンワックス、オケゾライト、セレシン、� ��リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸� ��オレイン酸、イソステアリン酸、セチルア� ��コール、ヘキサデシルアルコール、オレイ� ��アルコール、2-エチルヘキサン酸セチル、� �ルミチン酸2-エチルヘキシル、ミリスチン酸 2-オクチルドデシル、ジ-2-エチルヘキサン酸� ��オペンチルグリコール、トリ-2-エチルヘキ� ��ン酸グリセロール、オレイン酸-2-オクチル� ��デシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリ� ��ソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油� ��肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガド� ��、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミ� ��ク油、ラノリン等が挙げられる。

 さらに、シリコーン油、高級脂肪酸、油� ��類等のエステル類や、高級アルコール、ロ� ��等の油性成分が挙げられる。また、アセト� ��、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エステル等� ��有機溶剤や、アルキド樹脂、尿素樹脂等の� ��脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブチ� ��等の可塑剤が挙げられる。加えて、紫外線� ��収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、� ��湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が� ��げられる。

 この化粧料の形態は特に制限されるもので� ��なく、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、ス� ��ィック状、軟膏状、液状、乳液状、クリー� ��状等が例示される。
 以上の実施形態によって発揮される効果を� ��下にまとめて記載する。

 ・ 本実施形態の鱗片状ガラス10では、該鱗 片状ガラス10を形成するガラス素地の組成が� ��60≦SiO ₂ ≦70及び5≦Al ₂ O ₃ ≦15に設定されている。二酸化ケイ素及び酸� ��アルミニウムの含有量が十分に確保され、� ��酸化ケイ素と酸化アルミニウムがガラスの� ��格を形成する機能を十分に発現することが� ��き、ガラス転移温度が高く、溶融性が良く� ��耐酸性や耐水性を高めることができる。さ� ��に、酸化リチウム、酸化ナトリウム及び酸� ��カリウムの合計の含有量が4<(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)<9であることにより、ガラス形成時の失� �温度及び粘度を良好に調整することができ� �。その上、酸化マグネシウム及び酸化カル� �ウムの含有量が1≦MgO≦10及び10≦CaO≦25に設� ��されている。このため、ガラスの耐熱性を� ��持しつつ、ガラス形成時における失透温度� ��び粘度を良好にすることができる。

 従って、鱗片状ガラス10の耐熱性及び化� �的耐久性を向上させることができる。耐熱� �に優れることにより、鱗片状ガラス10が高温 に加熱されたときの変形を抑えることができ る。また、耐酸性に優れていることにより、 鱗片状ガラス10を例えば酸性環境下における� ��食ライニング材に適用することができると� ��に、酸性溶液を用いた液相法により形成さ� ��る被膜の基材としても有用である。さらに� ��作業温度を比較的低温に制御することがで� ��るため、鱗片状ガラス10の形成が容易であ� �。

 ・ 鱗片状ガラス10を形成するガラス素地 の作業温度から失透温度を差し引いた温度差 δTが0~200℃であることにより、ガラス形成時� ��おける失透を抑制することができると共に� ��より均質な鱗片状ガラス10を得ることがで� �る。

 ・ 鱗片状ガラス10を形成するガラス素地の ガラス転移温度が560~750℃であることにより� �鱗片状ガラス10の耐酸性を向上させることが できる。
 ・ 鱗片状ガラス10を形成するガラス素地の 耐酸性の指標であるδWが0.05~1.2質量%であるこ とにより、鱗片状ガラスの耐酸性を高めるこ とができる。

 ・ 被覆鱗片状ガラス12は、鱗片状ガラス 10の表面が金属又は金属酸化物を主成分とす� ��被膜11で被覆されさている。被膜11に基づい て金属色、干渉色などを発色することができ る。従って、この被覆鱗片状ガラス12は、光� ��性顔料として好適に利用することができる� ��

 以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施� ��態をより具体的に説明するが、本発明は実� ��例に制限されるものではない。
   (実施例1~60、比較例1~11)
 表1~表7に示した組成となるように、珪砂等� ��通常のガラス原料を調合して、実施例及び� ��較例毎にガラス素地のバッチを作製した。� ��バッチについて、電気炉を用いて1400~1600℃� ��で加熱して溶融させ、組成が均一になるま� ��約4時間そのまま維持した。その後、溶融し たガラス素地を鉄板上に流し出して、電気炉 中で常温まで徐冷し、ガラスサンプルを得た 。

 このように作製したガラスサンプルにつ� ��て、市販の膨張計〔(株)リガク、熱機械分� �装置、TMA8510〕を用いて熱膨張係数を測定し� ��熱膨張曲線からガラス転移温度を求めた。� ��た、通常の白金球引き上げ法により粘度と� ��度の関係を調べて、その結果から作業温度� ��求めた。ここで、白金球引き上げ法とは、� ��融ガラス中に白金球を浸し、その白金球を� ��速運動で引き上げる際の負荷荷重(抵抗)と� �白金球に働く重力や浮力などの関係を、微� �の粒子が流体中を沈降する際の粘度と落下� �度の関係を示したストークス(Stokes)の法則に 当てはめて粘度を測定する方法である。

 ガラスサンプルを粉砕し、JIS Z 8801に規� ��される標準網ふるい1.0mmを通過し、標準網� �るい2.8mmを通過しない大きさのガラスを白金 ボートに入れ、温度勾配(900~1400℃)のついた� �気炉にて2時間加熱し、結晶の出現位置に対� ��する電気炉の最高温度から失透温度を求め� ��。電気炉内の場所による温度挙動のバラツ� ��を補償すべく、電気炉内の所定の場所にお� ��る温度挙動を予め測定した。その所定の場� ��にガラスサンプルを置いて、失透温度を測� ��した。

 これらの測定結果を、表1~表7に示した。� ��1~表7中のガラス組成は、全て質量%で表示し た値である。δTは、前述したように作業温度 から失透温度を差し引いた温度差である。δW は、前述したように耐酸性の指標であり、前 記ガラスサンプルを粉砕し、JIS Z 8801に規定 される補助網ふるい710μm及び標準網ふるい590 μmを通過し、標準網ふるい420μmを通過しない 大きさのガラス粉末をガラスの比重と同じグ ラム数量り取り、80℃、10質量%の硫酸水溶液1 00mLに72時間浸漬した場合の質量減少率で表さ れる。

 実施例1~60のガラスのガラス転移温度は、 584~683℃であった。これは、これらのガラス� �優れた耐熱性能を持つことを示している。� �た、これらのガラスの作業温度は、1214~1283� �であった。これは、鱗片状ガラスを作製す� �のに好適な温度である。さらに、これらの� �ラスのδT(作業温度-失透温度)は、41~142℃で� �った。これは、鱗片状ガラスの製造工程に� �いて、失透を生じさせない温度差である。� �して、これらのガラスにおける耐酸性の指� �である質量減少率δWは、0.08~0.44質量%であっ� ��。これは、これらのガラスが、良好な耐酸� ��を持つことを示している。

 一方、比較例1に示す従来の板ガラス組成は 、そのガラス転移温度が553℃であり、実施例 1~60のガラスのガラス転移温度より低く、耐� �性が悪い。
 比較例2に示す従来のCガラスは、そのガラ� �転移温度が549℃であり、実施例1~60のガラス� ��ガラス転移温度より低く、耐熱性が悪い。

 比較例3に示す従来のEガラスは、その質量� �少率δWが7.40質量%と大きく、耐酸性に劣る。
 比較例4のガラスの作業温度は、1382℃であ� �、実施例1~60のガラスの作業温度より高かっ� ��。

 比較例5のガラスのδT(作業温度-失透温度)は 、-63℃であり、実施例1~60のガラスのδTより� �さい。
 比較例6のガラスの作業温度は、1307℃であ� �、実施例1~60のガラスの作業温度より高かっ� ��。

 比較例7のガラスのδT(作業温度-失透温度)は 、-54℃であり、実施例1~60のガラスのδTより� �さかった。
 比較例8のガラスの作業温度は、1327℃であ� �、実施例1~60のガラスの作業温度より高かっ� ��。さらに、このガラスのδT(作業温度-失透� �度)は、-5℃であり、実施例1~60のガラスのδT� ��り小さかった。

 比較例9のガラスのガラス転移温度は513℃で あり、実施例1~60のガラスのガラス転移温度� �りかなり低かった。
 比較例10のガラスのδT(作業温度-失透温度)� �、-26℃であり、実施例1~60のガラスのδTより� ��さかった。

 比較例11のガラス作業温度は、1354℃であり� ��実施例1~60のガラスの作業温度より高かった 。
 以上の結果から、実施例1~60のように、二酸 化ケイ素(SiO ₂ )、酸化アルミニウム(Al ₂ O ₃ )、アルカリ土類金属酸化物(MgO、CaO)及びアル カリ金属酸化物(Li ₂ O、Na ₂ O、K ₂ O)の含有量が本発明の範囲内であるガラスは� ��優れた耐熱性、化学的耐久性(耐酸性)及び� �形性を有していた。

 続いて、実施例1~60及び比較例10のガラス� ��用い、鱗片状及び被覆鱗片状ガラスを作製� ��た。まず、各組成のガラスを電気炉で再溶� ��した後、冷却しつつペレットに成形した。� ��のペレットを前記図1に示す製造装置に投入 して、平均厚さが0.5~1μmの鱗片状ガラスを作� ��した。鱗片状ガラスの平均厚さは、電子顕� ��鏡((株)キーエンス、リアルサーフェスビュ� ��顕微鏡、VE-7800)を用い、100粒の鱗片状ガラ� �の断面から鱗片状ガラスの厚さを測定し、� �れらを平均して求めた。

   (実施例61~120)
 このようにして作製した実施例1~60の組成を 有する鱗片状ガラスから、以下の手順で実施 例61~120の被覆鱗片状ガラス12をそれぞれ製造� ��た。まず、鱗片状ガラスを粉砕して適当な� ��径とした後、液相法により鱗片状ガラス表� ��を酸化チタンで被覆した。この液相法は、� ��属塩から二酸化チタンを鱗片状ガラス10の� �面に析出させる方法である。すなわち、イ� �ン交換水に金属塩として塩化第一スズ・二� �和物を溶かし、それに希塩酸を加えてpH2.0~2. 5に調整した。この溶液に、鱗片状ガラス10を 撹拌しながら加え、10分後に濾過した。続い� ��、イオン交換水にヘキサクロロ白金酸・六� ��和物を溶かし、そこへ前記濾過した鱗片状� ��ラス10を撹拌しつつ投入し10分後に濾過した 。次いで、イオン交換水に塩酸溶液(35質量%)� ��加え、pH0.7の塩酸酸性溶液を得た。この酸� �溶液に鱗片状ガラス10を撹拌しつつ投入し、 溶液温度を75℃まで昇温した。

 さらに、四塩化チタン(TiCl ₄ )溶液をチタン換算で0.2g/分の割合で、前記溶 液中に添加し、pHが変化しないように水酸化� ��トリウムを同時に加え、中和反応により二� ��化チタン(TiO ₂ )又はその水和物を鱗片状ガラス10表面に析出 させる方法で2時間処理を行った。その後、� �面に被膜11が形成された鱗片状ガラス10を濾� ��し、180℃で2時間乾燥させた。このようにし て作製された被覆鱗片状ガラス12を電子顕微� ��で観察し、鱗片状ガラス10の表面上に酸化� �タンの被膜11が形成されていることを確認し た。

   (実施例121~180)
 実施例1~60の組成の鱗片状ガラスから、以下 の手順で実施例121~180の被覆鱗片状ガラス12を それぞれ製造した。まず、鱗片状ガラスを粉 砕して適当な粒径とした後、通常の無電解め っき法により鱗片状ガラス表面を銀で被覆し た。この通常の無電解めっき法について説明 する。まず、鱗片状ガラス10について塩化第� ��スズとヘキサクロロ白金酸・六水和物によ� ��前処理を前記実施例61~120と同様に行った。� ��いて、イオン交換水10Lに硝酸銀200gとアンモ ニア水を適当量加え、銀液を製造した。この 銀液に、前処理を施した鱗片状ガラス1kgを撹 拌しつつ投入し、さらに14質量%の酒石酸ナト リウムカリウム溶液を還元液として添加し、 銀を鱗片状ガラス10表面に被覆した。その後� ��この鱗片状ガラス10を濾過し、400℃で2時間� ��燥させた。このようにして、鱗片状ガラス1 0の表面に銀の被膜11を有する被覆鱗片状ガラ ス12を得た。

 このようにして作製された被覆鱗片状ガラ� ��12を電子顕微鏡で観察し、鱗片状ガラス10の 表面に銀の被膜11が形成されていることを確� ��した。
   (実施例181~240及び比較例12)
 実施例1~60の組成を有する鱗片状ガラスを粉 砕して所定の粒子径とした後、ポリエステル 樹脂と混合し、鱗片状ガラス10を含有する実� ��例181~240のポリエステル樹脂組成物をそれぞ れ得た。このポリエステル樹脂組成物は、鱗 片状ガラス10の分散性が良く、外観が良好で� ��った。

 一方、比較例12では比較例10の組成の鱗片 状ガラス10を粉砕して所定の粒子径とした後� ��ポリエステル樹脂と混合したところ、比較� ��10の鱗片状ガラス10が失透しているため、ポ リエステル樹脂組成物の外観は好ましくなか った。

   (実施例241~300)
 実施例61~120の被覆鱗片状ガラス12を、エポ� �シアクリレートと混合し、被覆鱗片状ガラ� �12を含有する実施例241~300のビニルエステル� �塗料をそれぞれ得た。このビニルエステル� �塗料は、被覆鱗片状ガラス12の分散性が良く 、外観も良好であった。

   (実施例301~360)
 実施例61~120の被覆鱗片状ガラス12を、フェ� �シャル化粧料であるファンデーションと混� �し、被覆鱗片状ガラス12を含有する実施例301 ~360の化粧料をそれぞれ得た。この化粧料は� �被覆鱗片状ガラス12の分散性が良く、化粧料 として良好であった。

   (実施例361~420)
 実施61~120の被覆鱗片状ガラス12を、着色剤� �樹脂及び有機溶剤を所定量配合したインキ� �成物と混合し、被覆鱗片状ガラス12を含有す る実施例361~420のインキ組成物をそれぞれ得� �。このインキ組成物は、被覆鱗片状ガラス12 の分散性が良く、インキ組成物として良好で あった。

 前記各実施形態を次のように変更すること� ��可能である。
 ・ ガラス素地の組成として、SiO ₂ +Al ₂ O ₃ の範囲を規定し、ガラスの骨格を形成する成 分の範囲を明らかにすることもできる。

 ・ アルカリ金属酸化物(Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)として、一価のアルカリ金属の酸化物であ� ��酸化セシウム(Ce ₂ O)、酸化ルビジウム(Rb ₂ O)等を加えることができる。

 ・ ガラス素地の組成として、アルカリ金� �酸化物Li ₂ O、Na ₂ O及びK ₂ Oのうち、2成分又は1成分の範囲を規定し、ガ ラスの骨格を形成する成分の範囲を明らかに することもできる。

 ・ 鱗片状ガラス10の厚さ方向の断面形状と しては、2つの主面が互いに平行な形状であ� �てもよく、2つの主面が傾斜した形状(テーパ 状)等の他の形状であってよい。
 次に、前記実施形態より把握できる技術的� ��想について以下に記載する。

 〇 前記ガラス素地が50≦(SiO ₂ -Al ₂ O ₃ )≦60を満たすように設定されている。このよ うに構成した場合、鱗片状ガラスの耐酸性を 向上させることができる。
 〇 ガラス素地の作業温度は、1100~1300℃で� �る。このように構成した場合、請求項1から� ��求項4のいずれかに係る発明の効果に加えて 、鱗片状ガラスを形成する際の作業性を向上 させることができる。

 〇 被覆鱗片状ガラスの被膜の主成分とし� �の前記金属は、ニッケル、金、銀、白金及� �パラジウムからなる群より選ばれた少なく� �も1種である
 〇 被覆鱗片状ガラスの被膜の主成分とし� �の前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化鉄� �酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜� �、酸化スズ及び酸化ケイ素からなる群より� �ばれた少なくとも1種である
 〇 前記鱗片状ガラス又は前記被覆鱗片状� �ラスを含有することを特徴とする樹脂組成� �。このような樹脂組成物によれば、強度、� �法精度等の物性の向上した樹脂成形体を得� �ことができる。

 〇 前記鱗片状ガラス又は前記被覆鱗片� �ガラスを含有することを特徴とする塗料。� �のように構成した場合、塗料より形成され� �塗膜に金属色や光沢を付与することができ� �。

 〇 前記鱗片状ガラス又は前記被覆鱗片� �ガラスを含有することを特徴とするインキ� �成物。このように構成した場合、インキ組� �物により形成される文字、図形等に金属色� �光沢を付与することができる。

 〇 前記鱗片状ガラス又は前記被覆鱗片� �ガラスを含有することを特徴とする化粧料� �このように構成した場合、化粧料を顔面等� �施した後に良好な色調や光沢を付与するこ� �ができる。