Domaine technique

L'invention concerne un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille, comprenant un bâti pourvu d'au moins un montant latéral, de deux poutres de guidage transversales sensiblement parallèles entre elles et dont une extrémité respective est fixée audit montant latéral, les poutres de guidage étant agencées pour guider chacune respectivement une première, deuxième tête de mesure, les première agencées pour se faire face afin de mesurer les caractéristiques d'un même matériau en feuille, les première, deuxième têtes de mesure comprenant chacune au moins un capteur, les capteurs étant aptes à mesurer les caractéristiques, chaque tête de mesure avec le capteur respectif étant montée mobile sur la poutre de guidage selon une trajectoire de balayage.

Technique antérieure

L'invention concerne en particulier un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille pouvant être installé sur une ligne de fabrication d'un matériau en feuille, sensiblement plan en défilement continu ou discontinu, qui permet la mesure de caractéristiques physiques ou physicochimiques du matériau pendant sa fabrication, par exemple l'épaisseur, le grammage, la densité ou toute autre caractéristique du matériau. Un tel dispositif de mesure à balayage est adapté pour mesurer les caractéristiques d'un matériau se présentant sous la forme d'une feuille dont la largeur peut varier de quelques millimètres à plus de dix mètres.

Un tel dispositif de mesure à balayage comprend généralement une ou plusieurs têtes de mesure mobiles qui se déplace(nt) en allers et retours, transversalement au matériau, de façon à mesurer les caractéristiques du matériau sur tout ou partie de sa largeur. Comme le matériau est animé d'une certaine vitesse de défilement, la trajectoire de mesure de la tête de mesure est une série de lignes qui traversent le matériau en diagonale et forment un zigzag dans le plan du matériau.

Pour obtenir des mesures fiables, il est important que, lors du déplacement de la tête de mesure sur la largeur du matériau, la géométrie du dispositif de mesure à balayage soit conservée, c'est-à-dire que l'on conserve un très bon alignement de la ou des tête(s) de mesure par rapport au bâti.

Dans le cas où on utilise deux têtes de mesure disposées de part et d'autre de la feuille de matériau, par exemple pour mesurer des caractéristiques du matériau en transmission à travers le matériau, il est nécessaire que les deux têtes de mesure soient déplacées de concert, c'est-à-dire synchronisées et leur position relative l'une par rapport à l'autre pendant le déplacement étant strictement conservée. Il faut notamment garder constante la distance entre les têtes de mesure, ou entrefer. De préférence, les têtes de mesure se déplacent dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du matériau. Dans le cas d'une ligne de fabrication d'un matériau plan horizontal, les têtes de mesure doivent en particulier se déplacer dans un plan vertical.

Dans tous les cas, pour répondre à cette exigence d'alignement des têtes de mesure, un tel dispositif de mesure à balayage comprend un bâti agencé pour supporter la ou les têtes de mesure tout en conservant l'alignement des têtes de mesures entre elles et/ou avec le bâti. Habituellement, on atteint ce but en concevant un bâti rigide et massif avec une géométrie la plus constante possible le long de la trajectoire de balayage, le bâti formant une liaison mécanique entre les têtes de mesures. Il est connu de prévoir pour cela par exemple un bâti comprenant des poutres relativement épaisses permettant un usinage selon les besoins pour compenser des tolérances de rectitude des poutres qui croissent généralement avec la longueur des poutres. On peut aussi utiliser des moyens de réglage de la position des têtes de mesure sur les poutres pour rectifier l'alignement des têtes de mesure. Ces solutions nécessitent un bâti et en particulier des montants latéraux encombrants. En outre, les montants latéraux du dispositif de mesure à balayage logent généralement des moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, sous la forme par exemple de dispositifs de commande, d'entraînement et/ou de synchronisation des têtes de mesure, ce qui implique que les montants latéraux sont généralement encombrants.

On a représenté sur les figures 1 et 2 un exemple d'un tel dispositif de mesure à balayage 1 connu, aussi appelé couramment « scanner en forme de O », qui comprend un bâti 2 définissant une ouverture 3 pour laisser passer un matériau M en feuille dans une direction de déplacement D et deux têtes de mesure 4, 5 mobiles dans la largeur de la feuille de matériau M. Les têtes de mesure 4, 5 se déplacent sur deux poutres 8, 9, entre deux montants latéraux 6, 7 du bâti 1 selon une trajectoire T bornée à ses extrémités par les montants latéraux 6, 7. On connaît par exemple un tel dispositif de mesure à balayage, du document de brevet EP 1 039 262, qui permet plus particulièrement de mesurer l'épaisseur et le gonflement du matériau en feuille.

Pour des raisons de sécurité, selon les législations, il peut être obligatoire de laisser un espace libre, noté E sur la figure 2, entre le montant latéral 6, 7 et la position latérale extrême P1 , P2 des têtes de mesure 4, 5 pour éviter tout pincement ou écrasement d'un membre d'un utilisateur du dispositif de mesure à balayage entre les têtes de mesure 4, 5 et l'un ou l'autre des montants latéraux 6, 7.

Il est par ailleurs souhaitable de réserver une zone intermédiaire sans matériau entre le montant latéral et le matériau, c'est-à-dire une zone dans laquelle le matériau ne reste pas engagé entre les têtes de mesure lorsque les têtes de mesure sont dans une des positions latérales extrêmes de leur course, et ce afin d'effectuer diverses opérations, par exemple certaines opérations liées à la mesure, comme effectuer un calibrage ou un étalonnage des têtes de mesure ou encore pour placer un porte-échantillon de référence différent du matériau. D'autre part, en cas de casse du matériau, il peut être nécessaire de déplacer les têtes de mesure latéralement dans cette zone intermédiaire sans matériau pour éviter qu'elles ne soient endommagées.

L'inconvénient de ce dispositif de mesure à balayage est qu'il est très encombrant dans la direction de balayage. En effet, en référence à la figure 2, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage noté S comprend la largeur du matériau plan à mesurer notée L, la largeur respective des montants notée N et N', qui peuvent être plus ou moins larges car ils incorporent généralement les moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, tel qu'un moteur d'entraînement ou un dispositif de commande et/ou de synchronisation des têtes de mesure mobiles, la largeur des têtes de mesure F et la zone intermédiaire apte à recevoir les têtes de mesure décalées du matériau M et un espace libre tel que décrit ci-dessus et noté E et E' de largeur variable permettant d'éviter les risques de coincement, soit S = N + E + 2F + L + E' + N'.

On connaît également les documents de brevet US 4,631 ,834 et US 6,628,322 qui décrivent chacun un dispositif de mesure de coordonnées tridimensionnelles ainsi que le document de brevet US 5,285,579 qui décrit un traceur tridimensionnel et le document de brevet US 6,441 ,905 qui décrit un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau.

Au final, toutes les raisons évoquées précédemment font que les dispositifs de mesure à balayage comportent classiquement des montants latéraux encombrants et un grand encombrement en largeur.

Exposé de l'invention

Le but de l'invention est de proposer un dispositif de mesure à balayage avec un bâti ayant une géométrie qui permet de diminuer considérablement son encombrement en largeur, tout en conservant une zone intermédiaire sans matériau accessible pour les têtes de mesure sur les bords du dispositif de mesure à balayage.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de mesure à balayage de caractéristiques d'un matériau en feuille, comprenant un bâti pourvu d'au moins un montant latéral, de deux poutres de guidage transversales sensiblement parallèles entre elles et dont une extrémité est fixée au montant latéral, les poutres de guidage étant agencées pour guider chacune respectivement une première, deuxième tête de mesure agencées pour se faire face afin de mesurer les caractéristiques d'un même matériau en feuille, les première, deuxième têtes de mesure comprenant chacune au moins un capteur, les capteurs étant aptes à mesurer les caractéristiques, chaque tête de mesure avec le capteur respectif étant montée mobile sur la poutre de guidage selon une trajectoire de balayage, caractérisé en ce que le montant latéral est profilé pour définir au moins un dégagement disposé de telle sorte que la trajectoire de balayage de la tête de mesure et du capteur croise le montant latéral au niveau du dégagement, le dégagement étant apte à recevoir au moins en partie la tête de mesure et le capteur lorsque la tête de mesure est au niveau de l'extrémité de ladite poutre de guidage fixée au montant latéral.

Avec un tel agencement, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage se réduit au moins à la largeur du matériau plan à mesurer ajoutée à la largeur des têtes de mesure, et on obtient donc un dispositif de mesure à balayage bien plus compact que les systèmes de mesure à balayage de l'art antérieur. Lorsqu'elles sont logées dans le dégagement du montant latéral, les têtes de mesure se trouvent dans une zone intermédiaire sans matériau, ce qui permet de réaliser toute sorte d'opérations de mesure sans matériau comme un calibrage, un étalonnage ou un échantillonnage. Alternativement, on peut même réduire encore l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage en prévoyant que le matériau s'étende en partie sous les têtes de mesure lorsqu'elles sont logées dans le dégagement du montant latéral. Dans tous les cas, les risques de pincement ou d'écrasement entre le montant latéral et les têtes de mesure sont fortement réduits.

Un dispositif de mesure à balayage selon l'invention peut présenter avantageusement les particularités suivantes :

le dégagement est traversant en regard de la trajectoire de balayage ;

les capteurs des têtes de mesure sont de type capteur-émetteur, l'une des têtes de mesure comprenant le capteur, l'autre respectivement des têtes de mesure comprenant l'émetteur ;

le bâti comprend deux montants latéraux disposés de part et d'autre des extrémités des poutres de guidage transversales ;

les montants latéraux sont sensiblement symétriques par rapport à un plan de symétrie sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage ; dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage, le montant latéral présente une forme de C dont la partie centrale forme le dégagement ;

la forme de C présente des extrémités dont des faces intérieures respectives comportent des portions biseautées de sorte à former un V l'une avec l'autre ;

chaque poutre de guidage comporte une face biseautée alignée avec les portions biseautées de la forme en C du montant latéral ;

chaque poutre de guidage comprend au moins une tôle formant un pli supportant un rail de guidage de la tête de mesure le long de la trajectoire de balayage de sorte à garantir la rectitude de la poutre de guidage ;

le dégagement est agencé pour que, dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage, la tête de mesure est incluse dans le dégagement ;

- le montant latéral a une forme tronquée de sorte à définir un plan oblique s'éloignant de l'extrémité opposée de chaque poutre de guidage et de la trajectoire de balayage.

L'invention s'étend à une ligne de fabrication d'un matériau en feuille, comprenant des moyens de support du matériau en feuille et au moins un dispositif de mesure à balayage selon l'invention.

Description sommaire des dessins

Les avantages et les caractéristiques du dispositif de mesure à balayage et de la ligne de fabrication selon l'invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte aux dessins annexés qui en représentent un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et dans lesquels : les figures 1 et 2 sont respectivement des vues en perspective et de face d'un dispositif de mesure à balayage de l'art antérieur ;

les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en perspective et de côté d'un dispositif de mesure à balayage selon l'invention ; la figure 5 est une vue épurée en coupe transversale, selon l'axe V-V de la figure 3, montrant la section des poutres du dispositif de mesure à balayage de la figure 3 ;

la figure 6 est une vue épurée en coupe longitudinale selon le plan P de la figure 3, du dispositif de mesure à balayage de la figure 3 ;

la figure 7 une vue en perspective d'un autre dispositif de mesure à balayage selon l'invention ;

la figure 8 est une vue épurée en coupe longitudinale selon le plan P de la figure 7, du dispositif de mesure à balayage de la figure 7.

Description des modes de réalisation

Sur la figure 3, on a représenté un dispositif de mesure à balayage 10 selon l'invention agencé pour mesurer des caractéristiques physiques ou physicochimiques d'un matériau M en feuille.

Le dispositif de mesure à balayage 10 comprend un bâti 1 1 définissant dans cet exemple deux montants latéraux 12, 13, ici verticaux, reliés par deux poutres de guidage 14, 15 supérieure et inférieure transversales sensiblement parallèles, ici horizontales, avec lesquelles ils définissent une ouverture 16 transversale pour laisser passer le matériau M en feuille selon une direction de déplacement D.

Le dispositif de mesure à balayage 10 peut avantageusement faire partie d'une ligne de fabrication (non représentée) du matériau M en feuille comprenant des moyens de support et d'entraînement (non représentés) d'une feuille du matériau M dans un plan P, ici horizontal, avec une certaine vitesse de déplacement selon la direction de déplacement D. On comprend que le bâti 1 1 du dispositif de mesure à balayage 10 est globalement symétrique par rapport au plan P.

Comme on peut le voir sur la figure 3, les poutres de guidage 14, 15 supportent chacune une tête de mesure 17, 18 supérieure, inférieure définissant entre elles une zone de passage du matériau M au niveau du plan P et agencées pour mesurer des caractéristiques du matériau M en feuille. Les têtes de mesures 17, 18 sont mobiles entre les deux montants latéraux 12, 13 selon une trajectoire de balayage T transversale s'étendant en largeur de la feuille de matériau M. Plus précisément, les têtes de mesure 1 7, 18 sont portées par un charriot 19, 20 respectif entraîné et guidé sur la poutre de guidage 14, 15 comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Dans le cas d'exemple représenté sur la figure 3, on comprend bien que le sens de déplacement du matériau indiqué par la flèche D est tel que les têtes de mesure 17, 18 font face à la sortie du matériau M du bâti 1 1 , par rapport aux montants latéraux 12, 13.

De préférence, les têtes de mesure 17, 18 comprennent un ou des capteurs dits sans contact avec le matériau, c'est-à-dire qui sont aptes à mesurer une caractéristique du matériau sans le toucher. On peut bien entendu aussi prévoir tout autre type de capteur dans les têtes de mesure 17, 18. Par exemple, les têtes de mesure 17, 18 peuvent comprendre un ou plusieurs couples capteur- émetteur composé d'une source émettrice de rayonnement, par exemple X, laser, infrarouge ou autre, et d'un détecteur de ce rayonnement afin de mesurer, par exemple, l'épaisseur, le grammage, la densité ou d'autres caractéristiques du matériau. Plus particulièrement, on peut utiliser un couple capteur-émetteur qui permet de faire des mesures en transmission à travers le matériau M, auquel cas une tête de mesure 17 comprend l'émetteur et l'autre 18 le capteur, ou en réflexion sur le matériau auquel cas chaque tête de mesure 17, 18 comprend un couple capteur-émetteur. De préférence, les têtes de mesure 17, 18 se déplacent en se faisant face de part et d'autre du matériau M et de manière synchronisée pour garantir la fiabilité de la mesure.

Comme visible sur la figure 3, les montants latéraux 12, 13 sont profilés pour définir un dégagement 21 , 22 respectif de telle sorte que la trajectoire de balayage T des têtes de mesure 17, 18 croise les montants latéraux 12, 13 au niveau du dégagement 21 , 22 dans les positions latérales extrêmes des têtes de mesure 17, 18, le dégagement 21 , 22 étant apte à recevoir ici complètement les têtes de mesure 17, 18 au niveau des extrémités des poutres de guidage 14, 15 fixées au montant latéral 12, 13. De manière avantageuse, ce dégagement est traversant selon la trajectoire de balayage T. De cette manière, les têtes de mesure 17, 18 ont un parcours maximisé qui peut s'étendre jusqu'à l'intérieur même des montants latéraux 12, 13. De préférence, les positions latérales extrêmes des têtes de mesure 17, 18 coïncident avec les limites extérieures 12A, 13A des montants latéraux 12, 13.

Lorsqu'elles sont logées dans le dégagement 21 , 22 d'un des montants latéraux 12, 13, les têtes de mesure 17, 18 se trouvent dans une zone intermédiaire sans matériau qui permet avantageusement de réaliser toute sorte d'opérations de mesure sans matériau comme un calibrage, un étalonnage ou un échantillonnage. De plus, il n'y a plus de risque de pincement ou d'écrasement entre le montant latéral 12, 13 et les têtes de mesure 17, 18.

En référence à la figure 3, l'encombrement en largeur du dispositif de mesure à balayage 10 selon l'invention, noté S', comprend la largeur du matériau M plan à mesurer notée L et la largeur des têtes de mesure 17, 18 notée F, soit S' = 2F + L.

Comme on peut le voir sur la figure 3, le dégagement 21 , 22 est formé dans chaque montant latéral 12, 13 de telle sorte que le montant latéral 12, 13 présente une forme de C dans un plan sensiblement perpendiculaire à la trajectoire de balayage T. De préférence, la forme de C des montants latéraux 12, 13 présente des extrémités 23, 24 ayant des faces intérieures respectives comportant des portions biseautées 25, 26 de sorte à former un V l'une avec l'autre (mieux visible sur la figure 4). Avantageusement, les poutres de guidage 14, 15 ont aussi une face biseautée 32, 33 de sorte à être alignées respectivement avec les portions biseautées 25, 26 de la forme en C des montants latéraux 12, 13. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, la face biseautée 32, 33 des poutres de guidage 14, 15 permet avantageusement de loger au moins une partie des charriots 19, 20 de guidage des têtes sur les poutres de guidage 14, 15, ce qui permet de réduire l'encombrement en hauteur du dispositif de mesure à balayage 10.

De préférence, les têtes de mesure 17, 18 sont désaxées par rapport à un plan médian indiqué par A sur la figure 4, coupant le bâti 1 1 selon la trajectoire de balayage T, la partie 27 des montants latéraux 1 2, 13 formant la barre de la forme en C et les têtes de mesure 17, 18 étant disposées de part et d'autre du plan médian A. Cette disposition des têtes de mesure 17, 18 leur permet de venir se placer dans leurs positions latérales extrêmes dans les montants latéraux 12, 13 devant la barre de la forme en C dans la direction de déplacement D.

On a représenté plus précisément sur la figure 5 la section des poutres de guidage 14, 15 isolées de sorte à mieux faire apparaître le détail de leur conformation. De préférence, les poutres de guidage 14, 15 sont respectivement formée d'une tôle pliée supportant un dispositif de guidage respectif comportant un rail de guidage 28, 29 pour guider un des charriots 19, 20. Le pli 30, 31 formé par la tôle de la poutre de guidage 14, 15 garantit la rectitude du profil de la poutre de guidage 14, 15 sur toute sa longueur au voisinage du pli 30, 31 et allant jusqu'à plusieurs mètres. Avantageusement, le rail de guidage 28, 29 est fixé sur la poutre de guidage 14, 15 au niveau du pli 30, 31 et ainsi, le charriot 19, 20 de la tête de mesure 17, 18 est disposé au voisinage immédiat du pli 30, 31 ce qui permet d'obtenir une trajectoire de balayage T rectiligne sur une grande distance. Les poutres de guidage 14, 15 ainsi conformées sont assemblées et liées de façon à constituer un plan, ici vertical, de déplacement des têtes de mesure 17, 18, symbolisé par la ligne B sur la figure 5, pour obtenir l'alignement des têtes de mesure 17, 18.

Pour monter les poutres de guidage 14, 15 du dispositif de mesure à balayage 10, on peut utiliser un charriot temporaire agencé pour relier rigidement les poutres de guidage 14, 15 à une distance l'une de l'autre prédéterminée dans la direction perpendiculaire au plan P. La distance précise entre les têtes de mesures 17, 18 dans la direction perpendiculaire au plan P, ou entrefer, peut être alors réglée par serrage de vis de fixation. En déplaçant le charriot temporaire le long de la trajectoire de balayage T, on règle alors un même entrefer sur toute la largeur du dispositif de mesure à balayage 10. On peut aussi prévoir de compenser toutes déviations dynamiques d'entrefer par mesure de la distance entre les têtes de mesure 17, 18, par exemple avec un capteur inductif.

Par ailleurs, on a représenté sur la figure 6 le dispositif de mesure à balayage 10 vu en coupe longitudinale, dans un plan médian sensiblement parallèle au matériau M, pour mieux faire apparaître la configuration à section rectangulaire des montants latéraux 12, 13. Dans l'exemple représente, on a rassemblé dans un des montants latéraux 12, tous ou partie des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage 10, et notamment des moyens pour réaliser l'alignement des têtes de mesure, par exemple de type dispositif de commande, d'entraînement et/ou de synchronisation des têtes de mesure 17, 18, l'autre montant latéral 13 étant réduit à une plaque de maintien. Cette configuration asymétrique des montants latéraux 12, 13 peut notamment faciliter l'accès au matériau en feuille M dans le dispositif de mesure à balayage 10 du côté du montant latéral 13 réduit à une plaque de maintien. Dans une variante, on a représenté sur les figures 7 et 8 un dispositif de mesure à balayage 100 similaire au dispositif de mesure à balayage 10 mais ayant des montants latéraux 1 12, 1 13 symétriques par rapport à un plan de symétrie G sensiblement perpendiculaire au plan P du matériau M, de sorte que le dispositif de mesure à balayage 100 est aussi généralement symétrique par rapport au plan de symétrie G. Dans la variante des figures 7 et 8, les mêmes références numériques correspondent aux mêmes éléments que ceux du dispositif de mesure à balayage 10 de la figure 3. Pour plus de clarté, les têtes de mesure 17, 18 ne sont pas représentées sur la figure 7.

La configuration symétrique des montants latéraux 1 12, 1 13 est un avantage important car elle permet de disposer le dispositif de mesure à balayage 100 sur une ligne de production sans contrainte particulière quand à son orientation. On peut par exemple placer les dégagements 21 , 22 des montants latéraux 1 12, 1 13 dans le sens de la sortie du matériau M du dispositif de mesure à balayage 100 (comme représenté sur la figure 7) ou inversement du côté de l'arrivée du matériau M. Avantageusement, on conserve le même encombrement pour le dispositif de mesure à balayage 100 que celui du dispositif de mesure à balayage 10.

La figure 8 représente le dispositif de mesure à balayage 100 vu en coupe longitudinale, dans un plan médian sensiblement parallèle au matériau M, pour mieux faire apparaître la configuration des montants latéraux 1 12, 1 13 symétriques. Chaque montant latéral 1 12, 1 13 a ici une forme tronquée de sorte à définir un plan oblique 101 , 102 s'éloignant d'une part de l'extrémité des poutres de guidage 14, 15 fixée à ce montant latéral 1 12, 1 13 vers l'ouverture 16 définie par le bâti 1 1 et d'autre part de la trajectoire de balayage T dans une direction opposée aux têtes 17, 18. Avantageusement, par rapport au montant latéral 12 du dispositif de mesure à balayage 10 représenté sur la figure 3, on gagne dans les montants latéraux 1 12, 1 13 de la place disponible pour loger des éléments internes (notamment des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage 100), récupérée sur une partie de l'espace 34 disponible à l'arrière des têtes de mesure 17, 18 quand celles-ci sont en extrémité de course. On conserve cependant de préférence une marge de sécurité 35 entre les montants latéraux 1 12, 1 13 et le matériau M pour éviter que les bords du matériau M ne viennent frotter contre les montants latéraux 1 12, 1 13.

Avantageusement, la forme tronquée des montants latéraux 1 12, 1 13 permet d'améliorer la sécurité du dispositif de mesure à balayage 100 en réduisant les risques de porte à faux, les têtes de mesure 17, 18 ayant tendance à repousser vers l'extérieur, le long des plans obliques 101 , 102, tout objet ou membre d'un utilisateur qui serait disposé entre les têtes de mesure 17, 18 et les montants latéraux 1 12, 1 13.

Bien entendu, on pourrait aussi configurer un dispositif de mesure à balayage (non représenté) comprenant un seul montant à configuration tronquée telle que décrite ci-dessus en référence à la figure 8 logeant des éléments internes comme des éléments électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif de mesure à balayage, et un autre montant réduit à une plaque de maintien telle que décrit plus haut en référence à la figure 6.

II va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède du mode de réalisation, susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Le sens de déplacement du matériau indiqué par la flèche D sur les figures 3 à 8 peut être inversé par rapport aux figures 3 à 8, les têtes 17, 18 faisant alors face à l'arrivée du matériau M dans le bâti 1 1 . On pourrait bien entendu avoir des montants latéraux d'autres formes respectives que celles représentées sur les figures 3 et 8, par exemple à section carrée, triangulaire, arrondie.

Le dégagement pourrait être formé dans chaque montant latéral de manière centrée de sorte à ce que chaque montant latéral forme un O pour loger en son centre les têtes de mesure dans leurs positions latérales extrêmes.

En outre, on peut prévoir de fixer la poutre de guidage supérieure à un bâti de ligne de fabrication, la poutre de guidage inférieure reposant alors sur le sol, pour certaines installations particulières de ligne de fabrication de matériau. Dans ce cas, un montant latéral pourra être démonté et seul l'autre montant latéral est profilé pour former un dégagement comme précisé ci-dessus.

Enfin, la figure 5 montre plus particulièrement une forme prismatique des poutres de guidage, mais on peut concevoir toute autre forme adaptée pour guider le charriot au plus près d'un pli de tôle formant la poutre de guidage.

Par ailleurs, le dispositif de mesure à balayage selon l'invention pourra facilement être adapté pour une utilisation dans une ligne de fabrication de matériau fabriqué dans un plan vertical ou dans un plan incliné.