Die vorliegende Erfindung betrifft eine Streuanlage zur Herstellung einer Streugutmatte nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Streuanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.

Insbesondere bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend einer ggf. nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und/oder Wärme erfolgen. Bei den üblichen Werkstoffplatten, die hierbei hergestellt werden, handelt es sich normalerweise um MDF, Span- oder um OSB- Platten oder vergleichbare Mehrschichtplatten. Insbesondere bei OSB-Platten wird orientierbares Streugut verwendet, umfassend Feinst- (FK), Fein- (GK, KS, LS) und/oder Grobanteile (KB, LB). Aber auch Streugut für MDF oder Span ist per se sortierbar respektive klassierbar und kann über verschiedene Walzenanordnungen oder -typen differenziert abgestreut werden.

Die nachfolgenden Tabellen geben typische Parameter für orientierbares Streugut bei der OSB-Herstellung für Feinst- (FK), Fein- (GK, KS, LS) und/oder Grobanteile (KB, LB) wieder, deren beispielhaft angegebenes Verhältnis (5 : 75 : 20) je nach Streugut allerdings auch unterschiedlich ausfallen kann:

Feinstanteil

FK Feinstspäne (Feinkorn)

Länge < 4 mm

Breite < 2 mm

Dicke < 1 mm

Feinanteil

GK Späne

Länge > 5 mm Breite < 5 mm

Dicke < 1 ,5 mm

KS Kurz-Schmal-Grobspan

Länge > 35 mm

< 100 mm

Breite < 15 mm

Dicke < 1 ,5 mm

LS Lang-Schmal-Grobspan

Länge > 100 mm

< 250 mm

Breite < 15 mm

Dicke < 1 ,5 mm

Grobanteil

KB Kurz-Breit-Grobspan

Länge > 100 mm

< 250 mm

Breite < 15 mm

Dicke < 1 ,5 mm

LB Lang-Breit-Grobspan

Länge > 100 mm

< 250 mm

Breite < 15 mm

Dicke < 1 ,5 mm

Die Streuung des Streuguts erfolgt je nach Bedarf in ein, zwei oder mehreren Lagen (Streuschichten), wobei die Notwendigkeit insbesondere für längs- und quer-orientierte Streuschichten üblicherweise bei speziell differenzierten Anforderungen zwischen den Mittelschichten und ggf. optionalen Deckschichten bestehen.

Unterschieden werden in den Streustationen einer Streuanlage zwei

Streumöglichkeiten; die direkte Streuung des Streuguts nach dem Dosierbunker, wobei mittels Leitblechen das Streugut direkt auf ein Formband geführt wird oder die indirekte Streuung über mindestens einen sogenannten Streukopf mit darin angeordneten Streuwalzensystemen. Bei der indirekten Streuung fällt das aus dem Dosierbunker ausgetragene Streugut auf sogenannte Streuwalzen, die das Streugut im Streukopf aufteilen und nötigenfalls auch sortieren. Die hierbei verwendeten Streuanordnungen sind in ihrer Vielfalt bereits hinreichend in der Patentliteratur beschrieben, wobei entweder eine mittige Aufgabe des Streugutes auf die Streuwalzen durchgeführt wird oder das Streugut an einem Ende der Streuwalzen aufgegeben wird. Dabei wird ein Teil des Streuguts weitertransportiert während ein anderer Teil durch die Streuwalzen hindurch solange auf das Formband fällt, bis nur noch ungeeignetes Streumaterial übrig bleibt und aus dem Herstellungsprozess entfernt werden muss. Beide Prinzipien haben sich bei der Produktion bewährt und werden mit Erfolg eingesetzt.

Entsprechende Offenbarungen finden sich in: DE 10 2007 049 947 A1 ,

DE 102 06 595 A1 oder EP 0 860 254 A1.

Jede Streuung an Streugut umfassend MDF, Span oder bei der OSB-Herstellung Feinst- (FK), Fein- (GK, KS, LS) und/oder Grobanteile (KB, LB) bringt Probleme bei Herstellung hochgenauer Flächengewichtsverteilungen mit sich. Insbesondere bei einer Streuung mit einem hohen Durchsatz an Streugut und bei einer orientierten Streuung kann eine Einbuße der Streugüte einhergehen durch Fehlorientierungen wie insbesondere diagonal aus einer Streuschichtebene herausstehende Lang-Schmal- Grobspan (LS) und/oder Lang-Schmal-Grobspäne (LB) sowie Fehlhäufungen zu Streunestern oder andere Flächengewichtsungenauigkeiten in einer gestreuten Streugutmatte, welche die spätere Qualität der Werkstoffplatte verschlechtern.

Es sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Varianten an Streuköpfen für Streuanlagen bekannt. Bei einer Spanstreuung für Spanplatten beispielsweise werden Späne als Streugut mittels einer Separiervorrichtung, meist ein Walzenstreukopf oder ein Windsichter, nach Größe und/oder Dichte sortiert und nacheinander auf einem Formband abgelegt. Dabei werden in der Regel Feinstanteile wie vornehmlich

Feinstspäne (FK) zuerst auf dem Formband abgelegt, anschließend werden die Feinanteile wie vornehmlich Späne (GK) und/oder Kurz- (KS) und Lang-(LS)-Schmal- Grobspan über das Feinstgut (FK) gestreut. Damit erhält man eine Streugutmatte, die eine feine Deckaußenschicht und eine zweite gröbere Deckinnenschicht enthält.

Je nach Betriebsverfahren sowie Anordnung und/oder Ausführung der Streuköpfe in der Streuanlage können nun alternativ oder kumulativ weitere Schichten wie beispielsweise eine Außenschicht insbesondere aus schmalen Grobspänen (KS, LS) und/oder eine Innenschicht insbesondere aus breiten Grobspänen (KB, LB) aufgestreut werden. Letztendlich lassen sich so beliebige Streugutmatten mit definierter

Schichtabfolge aus Streugut unterschiedlicher Dichte und/oder Qualität planmäßig zusammenstellen. Dem bekannten Stand der Technik ist in der Regel gemein, dass die Streuanlagen, Streuwalzensysteme oder Streuköpfe für einen bestimmten Plattentypen ausgelegt sind und insoweit in der Regel nur unterschiedliche Produktionskapazitäten pro Zeiteinheit ausgleichen können. Zur Veränderung des Aufbaues einer Streugutmatte werden demgemäß in einer Anlage verschiedene Streuköpfe in ihrer vorgegebenen Reihenfolge aktiviert oder deaktiviert, in der Regel aber auch nur dann möglich, wenn es sich um eine hochkomplexe Anlage mit einer Vielzahl an Streuköpfen handelt.

Allerdings ist bei einem jeden Wechsel der Schichtabfolge beim bisherigen Stand der Technik auch bekannt zur Erzielung verschieden aufgebauter Streugutmatten eine mitunter aufwendige Umrüstung in Anordnung und/oder Ausführung der benötigten Streuköpfe durchzuführen, mit dem Nachteil damit einhergehender Umrüst- und Standzeiten der Streu- respektive der Gesamtanlage.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Streuanlage nebst diesbezüglichem Betriebsverfahren bereitzustellen.

Insbesondere sollen Umrüst- und Standzeiten weitgehend vermieden werden.

Darüber hinaus soll die Streugüte vornehmlich in den für die Qualität einer

Werkstoffplatte verantwortlichen Außen- und/oder Deckschichten verbessert werden.

Diese Aufgabe wird durch eine Streuanlage sowie ein Betriebsverfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst.

Die Lösung für die Streuanlage besteht darin, dass der Streukopf wenigstens einen ersten Aufgabebereich und wenigstens einen zu diesem in oder entgegen der Produktionsrichtung beabstandeten zweiten Aufgabebereich zur Aufgabe des Streugutes aufweist und/oder dass zumindest eine, bevorzugt alle Walzen einer Walzenanordnung geeignet sind ihre Drehrichtung zu ändern. Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Streukopf zumindest zwei Aufgabeöffnungen aufweist, wobei jeder Aufgabeöffnung wenigstens ein

Aufgabebereich zugeordnet ist.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass die Ausgabevorrichtung eine im Dosierbunker angeordnete Austragsvorrichtung umfasst, welche das Streugut planmäßig auf geschwindigkeitsabhängige Parabelbahnen beschleunigt und somit wahlweise einem Aufgabebereich zuführt.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass die Ausgabevorrichtung eine Leitvorrichtung zur wahlweisen Umschaltung zwischen den Aufgabebereichen umfasst, wobei die Leitvorrichtung bevorzugt am Dosierbunker, am Streukopf und/oder dazwischen angeordnet ist.

In einer besonders bevorzugten Alternative ist in dem Streukopf zumindest eine separierende Streuvorrichtung zur klassierenden Streuung entlang der

Produktionsrichtung angeordnet ist, wobei ganz besonders bevorzugt

zur Herstellung zumindest eines Teils einer zumindest teilweise orientiert gestreuten zumindest zwei Streuschichten aufweisenden Streugutmatte, im Streukopf

eine Querorientierungsvorrichtung,

eine Längsorientierungsvorrichtung,

eine Walzenstreuvorrichtung und/oder

eine Speichenstreuvorrichtung

in Produktionsrichtung ggfs. in beliebiger Reihenfolge über dem Formband zur wahlweisen, jeweils eine Streuschicht repräsentierenden längs-, quer- und/oder unorientierten Streuung des Streuguts angeordnet sind. Dabei kann zur Separierung des Streuguts eine Auflösevorrichtung im Streukopf zwischen den Aufgabebereichen und den Vorrichtungen Orientierungs- und/oder Streuvorrichtungen angeordnet sein. Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass eine Auflösevorrichtung mit in Abhängigkeit von dem gewählten Aufgabebereich in oder entgegen der

Produktionsrichtung Pin Rotation versetzbaren Walzen, bevorzugt Stachelwalzen, angeordnet ist. Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass auch die Walzen einer optionalen Verteileinrichtung und/oder einer Orientierungs- und/oder Streueinrichtung mit in Abhängigkeit von dem gewählten Aufgabebereich in oder entgegen der Produktionsrichtung P korrespondierend zur Auflösevorrichtung in Rotation versetzbar sind.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass zwischen der

Auflösevorrichtung und den Vorrichtungen eine Verteilvorrichtung und/oder, vorzugsweise verschwenkbare, Leitbleche angeordnet sind.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass für die wahlweise

Zuführung des Streuguts über den ersten oder den zweiten Aufgabebereich eine Steuervorrichtung zur Einstellung variabler Maschinenelemente der Dosiervorrichtung, der Ausgabevorrichtung, der Leitvorrichtung und/oder des Streukopfes vorgesehen ist. Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass zur Streuung des Streuguts im Streukopf zumindest eine Längsorientierungsvorrichtung mit einer Gruppe aus senkrecht zur Produktionsrichtung parallel zueinander ausgerichteter Scheibenwalzen mit radial zur axialen Erstreckung der Walzen ausgerichteten parallelen Scheiben über dem Formband angeordnet ist, wobei ausgehend von einer Seite der Gruppe die Scheiben innerhalb einer Scheibenwalze jeweils in einem größeren Abstand zueinander angeordnet sind als die Scheiben der darauffolgenden Scheibenwalze.

Die Lösung für ein Verfahren zum Betrieb einer Streuanlage besteht darin, dass zur Veränderung der Streueigenschaften des Streukopfes die Aufgabe des Streugutes zwischen einem ersten Aufgabebereich und wenigstens einen zu diesem in oder entgegen der Produktionsrichtung P beabstandeten zweiten Aufgabebereich des Streukopfes und/oder dass zumindest eine, bevorzugt alle Walzen einer

Walzenanordnung in ihrer Drehrichtung verändert werden.

Es kann bevorzugt weiter vorgesehen sein, dass bei dem eine im Dosierbunker angeordnete Austragsvorrichtung der Ausgabevorrichtung so angesteuert wird, dass das Streugut planmäßig auf geschwindigkeitsabhängige Parabelbahnen beschleunigt und so wahlweise einem Aufgabebereich zugeführt wird. Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass die Aufgabe des

Streugutes in den Streukopf mittels einer wahlweise zwischen dem ersten und zweiten Aufgabebereich umschaltbaren Leitvorrichtung erfolgt.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass die Walzen einer

Auflösevorrichtung, einer optionalen Verteileinrichtung und/oder einer Orientierungsund/oder Streueinrichtung mit in Abhängigkeit von dem gewählten Aufgabebereich in oder entgegen der Produktionsrichtung, vorzugsweise korrespondierend zur

Auflösevorrichtung, rotieren.

Alternativ oder in Kombination kann vorgesehen sein, dass eine Steuervorrichtung variable Maschinenelemente der Ausgabevorrichtung und/oder des Streukopfs korrespondierend zum jeweils gewähltem Aufgabebereich einstellt.

Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Durch die wahlweise Zuführung des Streuguts über einen ersten oder einen zweiten Aufgabebereich ist vorteilhaft eine Streugutmatte mit veränderter Schichtabfolge erhältlich, ohne dass es einer Umrüst- und Standzeit in der Streuanlage bedarf.

Die erfindungsgemäße Streuanlage eignet sich vorzugsweise zum Einsatz in einem Fertigungswerk zur automatisierten Herstellung MDF, Span oder von als OSB- und insbesondere als FineOSB ausgebildete Werkstoff platten. Erstere genügen dabei vorteilhaft den im Haus- und Bodenbelagsbau anzutreffenden mechanischen

Anforderungen wie insbesondere die der Biegefestigkeit einer Platte. Letztere entsprechen vorteilhaft den gemeinhin gestiegenen ästhetischen Anforderungen, wie bspw. im Möbelbau gefordert. Insbesondere weist diese Platte eine beschichtbare und/oder bedruckbare Oberfläche auf.

Weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgen anhand von Ausführungsbeispielen und in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.

Darin zeigen schematisch: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Streuanlage nach der Erfindung zur Herstellung eines Teiles einer Streugutmatte;

Fig. 2. ein zweites Ausführungsbeispiel einer Streuanlage nach der Erfindung zur

Herstellung eines Teiles einer Streugutmatte; und

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel umfassend eine Kombination zweier

Streuanlagen zur Herstellung einer dreischichtigen Streugutmatte.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen zur

Herstellung von Werkstoffplatten respektive der Herstellung von Streugutmatte zur späteren Verpressung/Aushärtung nach der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten. Neben dem Nutzen für die Herstellung einer Streugutmatte aus MDF (mitteldichten Fasern) oder Spänen ist die Herstellung einer Streugutmatte für eine orientiert gestreute Platte (OSB) wohl die komplexeste Anordnung und die Erfindung zeigt hier auch ihren größten Nutzen.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Streuanlage 1 nach der Erfindung zur Herstellung eines Teiles einer Streugutmatte 80, die auf einem in Fallrichtung eines Streugutes 99 unter einem Streukopf 30 angeordneten endlos umlaufenden Formband 70 geformt wird, und die insbesondere im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mittels Druck und/oder Wärme in einer Presse (nicht dargestellt) verpresst und/oder ausgehärtet wird.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage 1 umfasst wenigstens einen Dosierbunker 10 zur zumindest temporären Aufnahme von Streugut 99 und einen Streukopf 30 zur

Streuung des Streuguts 99 auf das unter dem Streukopf 30 angeordnete Formband 70. Der Streukopf 30 weist an seiner Oberseite 31 zumindest eine Aufgabeöffnung 32 auf, über welche aus dem Dosierbunker 10 über eine Ausgabevorrichtung 20 austretendes Streugut 99 dem Streukopf 30 zugeführt wird. Demnach weist der Streukopf 30 wenigstens einen ersten Aufgabebereich 321 ; 331 und wenigstens einen zu diesem in oder entgegen der Produktionsrichtung P beabstandeten zweiten Aufgabebereich 322; zur Aufgabe des Streugutes 99 auf. Durch die unterschiedliche Verwendung der Aufgabebereiche wird die Streusystematik des Streukopfes signifikant geändert wie noch zu zeigen ist. Alternativ oder in Kombination vermag bereits die Drehrichtungsänderung einer oder mehrere Walzen im Streukopf ebenfalls eine sinnvolle Veränderung der Streusystematik im Streukopf und damit einen

verschiedenen Aufbau einer Streugutmatte 80 bewirken.

Somit kann der Streukopf 30 an seiner Oberseite 31 eine Aufgabeöffnung 32 aufweisen, welcher zwei Aufgabebereiche 321 , 322 zugeordnet sind.

Ebenfalls in Fig. 1 ersichtlich ist, wie die Ausgabevorrichtung 20 eine im Dosierbunker 10 angeordnete Austragsvorrichtung 1 1 umfassen kann, welche das Streugut 99 planmäßig auf geschwindigkeitsabhängige Parabelbahnen beschleunigt und somit wahlweise einem Aufgabebereich 321 , 322 zuführt. So kann beispielsweise bei stärkerer Beschleunigung das Streugut 99 dem ersten Aufgabebereich 321 zugeführt werden (in Fig. 1 mit einer als durchgezogener Pfeil dargestellten Parabelbahn verdeutlicht) und bei weniger starker Beschleunigung das Streugut 99 dem zweiten Aufgabebereich 322 zugeführt werden (in Fig. 1 mit einer als gestrichelter Pfeil dargestellten Parabelbahn verdeutlicht).

Die weiteren Details des Streukopfes werden später erläutert.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Streuanlage 1 nach der Erfindung zur Herstellung eines Teiles einer Streugutmatte 80.

Wie in Fig. 2 dargestellt, kann der Streukopf 30 an seiner Oberseite 31 auch zumindest zwei Aufgabeöffnungen 32 ; 33 aufweisen, wobei jeder Aufgabeöffnung 32 ; 33 wenigstens ein Aufgabebereich 321 , 322 ; 331 , 332 zugeordnet ist. So kann

beispielsweise - wie dargestellt - der ersten Aufgabeöffnung 32 lediglich ein

Aufgabebereich 321 und können der zweiten Aufgabeöffnung 33 zwei

Aufgabebereiche 331 und 332 zugeordnet sein.

Alternativ oder kumulativ zu der in Fig. 1 dargestellten Austragsvorrichtung 1 1 kann zur wahlweisen Umschaltung zwischen den Aufgabebereichen 321 und 331 oder 332 eine Leitvorrichtung 21 am Dosierbunker 10 (wie in Fig. 2 dargestellt) und/oder am

Streukopf 30 und/oder dazwischen angeordnet sein. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ersichtlich, wie das Streugut 99 mittels einer auf den ersten Aufgabebereich 321 ausgerichteten Leitvorrichtung 21 zugeführt werden kann, welcher Aufgabebereich 321 beispielsweise durch die erste Öffnung 32 gebildet sein kann.

In einer bevorzugten Ausgestaltung einer Streuanlage 1 kann zur Herstellung zumindest eines Teils einer zumindest teilweise orientiert gestreuten zumindest zwei Streuschichten 83, 84, 85 aufweisenden Streugutmatte 80, im Streukopf 30 eine Querorientierungsvorrichtung 50, eine Längsorientierungsvorrichtung 40, eine

Speichenstreuvorrichtung (nicht dargestellt) und/oder eine

Walzenstreuvorrichtung in Produktionsrichtung P in beliebiger Reihenfolge über dem Formband 70 zur wahlweisen, jeweils eine Streuschicht 83, 84, 85 repräsentierenden längs-, quer- und/oder unorientierten Streuung des Streuguts 99 angeordnet sein. Eine Walzenstreuvorrichtung mag beispielsweise als Auflösevorrichtung 34 verwirklicht sein, kann aber auch anstelle der Querorientierungsvorrichtung 50 und/oder der

Längsorientierungsvorrichtung 40 angeordnet sein.

Typische Orientierungseinrichtungen sind insbesondere

Längsorientierungsvorrichtungen 40 (mit in Scheibenwalzen 401 zusammengestellten gleich beabstandeten Scheiben 402) sowie Querorientierungsvorrichtungen 50 (mit Fächerwalzen 501 ), welche das Streugut 99 jeweils längs bzw. quer-orientiert auf einem Formband 70 ablegen. Darüber hinaus sind auch sogenannte

Speichenstreuvorrichtungen mit Speichenwalzen (nicht dargestellt) bekannt, welche das Streugut 99 in Produktionsrichtung P in beliebiger Reihenfolge auf einem

Formband 70 ablegen.

Dabei hat sich zur indirekten Aufgabe und Separierung des Streuguts 99 die

Anordnung einer Auflösevorrichtung 34 im Streukopf 30 zwischen den

Aufgabebereichen 321 , 331 ; 322, 332 und den Vorrichtungen 40, 50 bewährt.

Die Auflösevorrichtung 34 besteht dabei vorzugsweise aus Stachelwalzen 341 , je nach Anwendungsfall auch in unterschiedlicher Größe oder Ausstattung der Stacheln (nicht dargestellt). Dieser kann optional eine (weiter unten beschriebene) Verteilvorrichtung 35 mit weiteren Fächerwalzen 351 mit beispielsweise vier Fächern nachgelagert sein. Durch die Auflösevorrichtung 34 und ggf. Verteilvorrichtung 35 wird (anders als bei einer direkten Aufgabe) zunächst eine großflächige Verteilung des Streugutes 99 im Streukopf 30 bewirkt, insbesondere auch eine Separierung des Streuguts in feine (KS, LS) und grobe (KB, LB) Hack- bzw. Hobelspäne-Fraktionen über die Länge des Streukopfes 30 in oder entgegen der Produktionsrichtung P.

Bei Querorientierungsvorrichtungen 50, welche sich durch eine Gruppe senkrecht zur Produktionsrichtung P parallel zueinander ausgerichteter Fächerwalzen 501 mit daran quer zur Produktionsrichtung P angeordneten Fächern 502 auszeichnen, ist ferner erfindungsgemäß bevorzugt, diesen eine Verteilvorrichtung 35 aus Fächerwalzen 351 mit beispielsweise vier Fächern vorzulagern.

Damit nun in Abhängigkeit von einem gewählten Aufgabebereich 321 , 331 ; 322, 332 eine Separierung des Streuguts 99 zunächst in Fein- (LS, KS) und Grobanteile (LB, KB) erfolgen kann, hat sich erfindungsgemäß bevorzugt eine Auflösevorrichtung 34 mit in oder entgegen der Produktionsrichtung P in Rotation versetzbaren Stachelwalzen 341 bewährt.

So gelangen bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2, durch Wahl der Ausgabeöffnung 321 und Wahl der Rotationrichtung der Auflösevorrichtung 34 in Produktionsrichtung P, zunächst feine Hackspäne-Fraktionen (KS, LS) auf eine Querorientierungsvorrichtung 50 (mit Fächerwalzen 501 mit beispielsweise acht Fächern) und grobe Hobelspäne-Fraktionen (KB, LB) auf eine

Längsorientierungsvorrichtung 40 (mit Scheibenwalzen 401 ), welche die jeweiligen Fraktionen also jeweils quer- bzw. längs-orientiert auf das Formband 70 ablegen.

Demgegenüber gelangen bei den in Fig. 1 und 3 dargestellte Ausführungsbeispielen, durch Wahl der Ausgabeöffnung 322 und Wahl der Rotationrichtung der

Auflösevorrichtung 34 entgegen der Produktionsrichtung P (so in Fig. 1 und in Fig. 3 für den linken Streukopf 30 dargestellt - die Auflösevorrichtung 34 im spiegelverkehrten rechten Streukopf 30 von Fig. 3 dreht sich dagegen mit der Produktionsrichtung P), nunmehr grobe Hobelspäne-Fraktionen (KB, LB) auf die Querorientierungsvorrichtung 50 (mit Fächerwalzen 501 umfassend beispielsweise acht Fächer 502) und nunmehr feinere Hackspäne-Fraktionen (KS, LS) auf die Längsorientierungsvorrichtung 40 (mit Scheibenwalzen 401 ), welche die jeweiligen Fraktionen also jeweils quer- bzw. längsorientiert auf das Formband 70 abgelegen. Gleichsam hat sich auch eine Ausgestaltung bewährt, bei der auch die Walzen 351 ; 401 , 501 einer optionalen Verteileinrichtung 35 und/oder einer Orientierungs- 40, 50 und/oder Streueinrichtung (nicht dargestellt) mit in Abhängigkeit von dem gewählten Aufgabebereich 321 , 331 ; 322, 332 in oder entgegen der Produktionsrichtung P korrespondierend zur Auflösevorrichtung 34 in Rotation versetzbar sind.

In einer weiteren Ausgestaltung hat sich bewährt, zwischen der Auflösevorrichtung 34 und den Vorrichtungen 40, 50 eine Verteilvorrichtung 35 und/oder Leitbleche 36 anzuordnen, wobei die Leitbleche 36 vorzugsweise verschwenkbar ausgebildet sind.

Schließlich hat sich für die wahlweise Zuführung des Streuguts 99 über den ersten 321 , 331 oder den zweiten 322, 332 Aufgabebereich eine Steuervorrichtung 22 zur Einstellung variabler Maschinenelemente der Ausgabevorrichtung 20 und/oder des Streukopfes 30 bewährt. An variablen Maschinenelementen umfasst die

Ausgabevorrichtung 20 insbesondere die Austragsvorrichtung 1 1 sowie die

Leitvorrichtung 21 und der Streukopf 30 insbesondere die Auflösevorrichtung 34, die Verteilvorrichtung 35, die Leitbleche 36 (soweit verschwenkbar ausgebildet) sowie die Längs- 40 und/oder Querorientierungsvorrichtung 50 und/oder eine

Speichenstreuvorrichtung (nicht dargestellt).

Alternativ oder kumulativ zu einer Separierung wie zuvor beschriebenen kann sich schließlich eine Klassifizierung von Hack- oder Hobelspäne in kurze (KS, KB) und lange (LS, LB) Fraktionen als vorteilhaft erweisen. Soweit dabei zur Streuung des Streuguts 99 im Streukopf 30 zumindest eine Längsorientierungsvorrichtung 40 mit einer Gruppe aus senkrecht zur Produktionsrichtung P parallel zueinander

ausgerichteter Scheibenwalzen 401 mit radial zur axialen Erstreckung der Walzen 401 ausgerichteten parallelen Scheiben 402 über dem Formband 70 angeordnet ist, ist zum Zwecke einer klassifizierten Streuung des Streuguts 99 innerhalb einer Streuschicht eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher ausgehend von einer Seite der Gruppe die Scheiben 402 innerhalb einer Scheibenwalze 401 jeweils in einem größeren Abstand x zueinander angeordnet sind als die Scheiben 402 der darauffolgenden Scheibenwalze 401. Dabei gelangen bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 vorseparierte grobe Hobelspäne (KB, LB) auf die Längsorientierungseinrichtung 40 und durch die Wahl der Scheibenabstände x in Produktionsrichtung P von weit zu eng dann zunächst kurze breite Hobelspäne (KB) auf das Formband 70 gefolgt von langen breiten Hobelspänen (LB) . Desweiteren gelangen vorseparierte feine Hackspäne (KS, LS) auf die

Querorientierungseinrichtung 50 und durch die dieser optional vorgelagerten

Verteilvorrichtung 35, welche vorzugsweise kurze Hackspäne (KS) passieren lässt und lange Hackspäne (LS) in der Produktionsrichtung P weiterleitet, zunächst kurze schmale Hackspäne (KS) auf das Formband 70 gefolgt von langen schmalen

Hackspänen (LS).

Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist insbesondere vorteilhaft bei der Herstellung sogenannter OSB-Platten für den Haus- und Bodenbelagsbau mit grobanteiligem (LB, KB) Streugut 99 an den Außenschichten 83, 85.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel umfassend eine Kombination zweier Streuanlagen 1 , mitunter auch als Doppelkopfstreuanlage bezeichnet, zur Herstellung einer dreischichtigen 83, 84, 85 Streugutmatte 80 mittels zweier spiegelbildlich zueinander angeordneten Streuköpfen 30. Der Aufbau der beiden Streuköpfe 30 ist dementsprechend in Produktionsrichtung P ebenfalls zueinander gegensätzlich angeordnet, so dass sich nach Bildung einer Außenschicht 83, 85 aus vorzugsweise längs orientiert gestreutem Feinanteilen (LS, KS) im Streugut 99 mittels einer

Längsorientierungsvorrichtung 40 eine zweifache Streuung aus querorientiertem Grobanteilen (KB, LB) im Streugut 99 aus den beiden Querstreuvorrichtungen 50 der beiden Streuköpfe 30 anschließt. Diese zweifache Streuung bewirkt eine homogene Schicht aus querorientierte grobanteiligen (KB, LB) Streugut 99 die wiederum in Produktionsrichtung (auslassseitig des linken Streukopfes 30) mit einer

längsorientierten Schicht aus feinanteiligem (LS, KS) Streugut 99 bedeckt wird, was schlussendlich der Erzeugung einer dreischichtigen Streugutmatte 80 aus zwei längsorientierten Außenschichten 83 und 85 und einer quer-orientierten Innenschicht 84 ergibt. Diese Anordnung ist insbesondere vorteilhaft bei der Herstellung sogenannter FineOSB für die Möbelindustrie mit feinanteiligem (LS, KS) Streugut 99 an den Außenschichten 83, 85.

Anders als in Fig. 2 dargestellt wird bei dem in Fig. 3 dargestellten

Ausführungsbeispiel das Streugut 99 mittels der nunmehr zur Mitte des Streukopfes 30 geschwenkten und auf den zweiten Aufgabebereich 322 ausgerichteten Leitvorrichtung 21 zugeführt, welcher Aufgabebereich 322 beispielsweise Teil der ersten (einen) Öffnung 32 sein kann.

Durch die wahlweise Zuführung des Streuguts 99 über einen ersten 321 ; 331 oder einen zweiten 322; 332 Aufgabebereich ist vorteilhaft eine Streugutmatte 80 mit veränderter Schichtabfolge erhältlich, ohne dass es einer Umrüst- und Standzeit in der Streuanlage 1 bedarf. Da insbesondere die kürzeren Hack- und/oder Hobelspäne KS und KB tendenziell eine geringere Verweildauer auf einer Längs- 40 oder Quer- 50 Orientierungseinrichtung haben als die längeren Hack- und/oder Hobelspäne LS und LB, kann über den gewählten Aufgabebereich 321 oder 322 deren Ablagezeitpunkt in oder entgegen der Produktionsrichtung P bestimmt werden, während die längeren Hack- und/oder Hobelspäne LS und LB tendenziell unabhängig von dem gewählten Aufgabebereich 321 oder 322 nach ihrer Zwangsorientierung durch die jeweilige Orientierungseinrichtung 40, 50 im Wesentlichen unsepariert, also ohne Separierung in schmale (KS, LS) und breite (KB, LB) Hack- und/oder Hobelspäne-Fraktionen, in oder entgegen der Produktionsrichtung P abgelegt werden.

Zusammenfassend hat sich somit gezeigt, dass durch eine Umschaltung der

Aufgabebereiche an einem Streukopf die Art und Weise der Streuung oder des Aufbaus einer Streugutmatte veränderlich ist und sinnvoll einsetzbar ist um eine größere Vielzahl an Varianten an Produkten herzustellen. Dies kann insbesondere auch durch oder in Kombination mit einer Drehrichtungsänderung einer oder mehrerer Walzen zumindest einer Walzenstreuvorrichtung (Längs, Quer, Span, Fasern) durchgeführt und erzielt werden. Beispielhaft wäre es somit möglich einen Streukopf nach Figur 2 somit beispielsweise von einer reinen Längsstreuung, Aufgabeöffnung 33 und Rotation respektive Streuguttransport in Produktionsrichtung der

Auflösevorrichtung 34, auf eine Kombistreuung (längs und quer) bei einer

Drehrichtungsänderung/Streuguttransportrichtung entgegen (gestrichelte Pfeile) der Produktionsrichtung P umzuschalten. Wird beispielsweise bei dieser Drehrichtung der Walzen in der Auflösevorrichtung 34 die andere Aufgabeöffnung 32 angesteuert, wird nun eine reine Querstreuung durchgeführt. Wird von diesem Zustand ausgehend die Rotationsrichtung der Auflösevorrichtung 34 wieder geändert in Produktionsrichtung P (durchgehende Pfeile) so wird wiederum eine Kombistreuung (längs und quer) durchgeführt. Gegenüber der vorgenannten Kombistreuung verändert sich aber bei einer klassierenden Auflösevorrichtung 34 wiederum der Anteil der feinen und groben Späne in der Quer- und Längsstreuung.

Bezugszeichenliste P1515:

1 Streuanlage

10 Dosierbunker

1 1 Austragsvorrichtung

20 Ausgabevorrichtung

21 Leitvorrichtung

22 Steuervorrichtung

30 Streukopf

31 Oberseite

32 (erste) Aufgabeöffnung

321 (erster) Aufgabebereich von 32

322 (zweiter) Aufgabebereich von 32

33 (zweite) Aufgabeöffnung

331 (erster) Aufgabebereich von 33

332 (zweiter) Aufgabebereich von 33

34 Auflösevorrichtung

341 Stachelwalzen

35 Verteilvorrichtung

351 Fächerwalzen

36 Leitblech

40 Längsorientierungsvorrichtung

401 Scheibenwalzen

402 Scheiben

50 Querorientierungsvorrichtung

501 Fächerwalzen

502 Fächer

70 Formband

80 Streugutmatte

83 (längsorientierte) Außenschicht

84 (querorientierte) Innenschicht 85 (längsorientierte) Außenschicht

99 Streugut

P Produktionsrichtung

x Abstand

Stand der Technik

DE 10 2007 049 947 A1 DE 102 06 595 A1 EP 0 860 254 A1