本发明涉及工程机械领域， 特别涉及一种熨平板压实梁、 熨平板和摊 铺机。 背景技术

摊铺机是将搅拌好的不同级配的混合料摊铺均 勾、 夯击压实、 熨实平 整的一种工程机械， 是修筑高速公路和高等级公路等不可缺少的关 键设备。 近年来， 随着公路建设里程的不断延长， 摊铺机在路面施工中的作用越来 越重要。

熨平板是摊铺机的关键作业装置， 其对路面密实度、 平整度起着至关 重要的作用。 熨平板压实梁是熨平板的一种捣实频率高于摊 铺机振捣器的 装置， 其主要功能是产生高频的垂直方向的往复运动 ， 对经过振捣器初步 捣实和熨平板底板熨平后的路面起二次捣实和 路面修光的作用， 改善摊铺 后路面的光洁度和密实度。

目前， 熨平板压实梁通常采用液压驱动， 利用高速脉沖油缸实现其垂 直方向的往复运动。 但是， 此种熨平板压实梁的缺点在于： 液压驱动对制 造精度和密封条件等技术要求较为苛刻， 由此造成设备成本高， 且驱动装 置发生损坏后不易维修。 发明内容

有鉴于此， 本发明提出一种熨平板压实梁、 熨平板和摊铺机， 以解决 的现有熨平板压实梁成本高、 不易维修的问题。

一方面， 本发明提供了一种熨平板压实梁， 用于摊铺机， 包括： 驱动轴， 所述驱动轴与所述摊铺机的驱动马达相连：

凸轮， 所述凸轮套设于所述驱动轴上并与所述驱动轴 同轴联动； 传动杆， 所述传动杆的上端与所述凸轮的外周壁接触连 接， 下端设置 有刀片；

传动杆复位机构， 配置为使所述传动杆上端压紧所述凸轮。

进一步地， 所述凸轮具有多个凸起部， 且所述凸起部沿所述凸轮的周 向均匀分布。

进一步地， 所述传动杆的上端设有传动杆滚子， 所述传动杆滚子与所 述凸轮滚动配合。

进一步地， 还包括： 使所述传动杆沿竖直方向运动的限位机构； 所述限位机构包括： 限位板， 所述限位板与所述摊铺机的熨平板架固 定连接， 所述限位板设有传动杆限位孔， 所述传动杆限位孔内壁设有传动 杆滑动轴套， 所述传动杆贯穿所述传动杆滑动轴套。

进一步地， 所述传动杆复位机构包括： 振动板、 复位弹簧、 复位弹簧 导向杆和连接杆；

所述连接杆的上端通过第一紧固件与所述振动 板连接， 其下端与所述 刀片固定连接；

所述振动板设有传动杆通孔和导向杆通孔； 所述传动贯穿所述传动杆 通孔； 所述复位弹簧导向杆的上端贯穿所述导向杆通 孔， 并通过第二紧固 件与所述限位板连接， 所述复位弹簧导向杆的下端设有复位弹簧限位 部； 所述复位弹簧套设在所述复位弹簧导向杆上， 并位于所述振动板和所 述复位弹簧限位部之间。

进一步地， 所述导向杆通孔的内壁设有导向杆滑动轴套。

进一步地， 所述复位弹簧限位部包括： 螺母和垫板， 所述螺母螺接于 所述复位弹簧导向杆的下端， 所述垫板位于所述螺母的上方。

进一步地， 所述传动杆包括： 第一传动杆和第二传动杆； 所述第一传 动杆的上端穿过所述传动杆通孔和所述传动杆 滑动轴套与所述凸轮接触连 接， 其下端与所述第二传动杆的上端可拆卸连接； 所述第二传动杆的下端 与所述刀片固定连接。

另一方面， 本发明还提供一种熨平板， 用于摊铺机， 设有上述熨平板 压实梁。

另一方面， 本发明还提供一种摊铺机， 设有上述熨平板。

本发明提供一种熨平板压实梁， 其包括驱动轴、 凸轮和传动杆， 驱动 轴可带动凸轮转动， 凸轮和传动杆接触连接。 本发明提供的熨平板压实梁 是利用凸轮转动过程中凸起部转向传动杆， 挤压传动杆， 带动刀片向下运 动， 和凸起部转离传动杆， 传动杆复位， 带动刀片向上运动， 产生振动脉 沖， 实现熨平板压实梁的往复运动。 相对与现有的液压驱动熨平板压实梁， 本发明提供的熨平板压实梁结构较为筒单， 由此一方面成本较低， 另一方 面拆卸方便， 便于设备的后期维修。

上述熨平板和摊铺机的熨平板压实梁结构筒单 ， 上述熨平板和摊铺机 具有成本较低， 方便拆卸， 易于维修的优点。 附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明 的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中：

图 1为本发明实施例 1提供的熨平板压实梁结构示意图； 图 2为图 1的局部放大示意图；

图 3为本发明实施例 2提供的熨平板压实梁结构示意图;

图 4为本发明实施例 3提供的熨平板压实梁结构示意图;

图 5为图 4的局部放大示意图；

图 6为本发明实施例 4提供的熨平板结构示意图；

图 7为本发明实施例 5提供的摊铺机结构示意图。

附图标记说明：

1 驱动轴 2 凸轮

21 凸起部 3 传动杆

31 第一传动杆 32 第二传动杆

301 传动 4干滚子 4 限位板

401 传动杆滑动轴套 5 传动杆复位机构

51 振动板 52 复位弹簧

53 复位弹簧导向杆 54 连接杆

6 刀片 7 熨平板架

8 轴承座 9 复位弹簧限位部

10 熨平板压实梁 11 熨平板 具体实施方式 需要说明的是， 在不沖突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的 特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。

图 1和图 2示出了本发明实施例 1的熨平板压实梁的结构。 该熨平板 压实梁用于摊铺机， 其包括：

驱动轴 1 , 该驱动轴 1与摊铺机的驱动马达相连；

凸轮 2, 其设有一个凸起部 21 , 并套设于驱动轴 1上并与驱动轴 1同 轴联动； 传动杆 3 ,传动杆 3的上端与凸轮 2的外周壁接触连接，传动杆 3的下 端与刀片 6固定连接， 即刀片 6设置于传动杆 3的下端；

限位机构， 其用于使传动杆 3沿竖直方向运动； 其包括： 限位板 4, 限 位板 4与摊铺机的熨平板架 7固定连接， 限位板 4设有传动杆限位孔， 传 动杆限位孔内壁设有传动杆滑动轴套 401 , 传动杆 3 贯穿传动杆滑动轴套 401 ;

传动杆复位机构 5 , 其用于使传动杆 3上端压紧凸轮 2, 其包括振动板 51、 复位弹簧 52、 复位弹簧导向杆 53和连接杆 54; 连接杆 54的上端通过 第一紧固件与振动板 51连接， 其下端与刀片 6固定连接； 振动板 51设有 传动杆通孔和导向杆通孔， 传动杆 3贯穿传动杆通孔； 复位弹簧导向杆 53 的上端贯穿导向杆通孔， 并通过第二紧固件与限位板 4连接， 其下端设有 复位弹簧限位部 9; 复位弹簧 52套设在复位弹簧导向杆 53上， 并位于振动 板 51和复位弹簧限位部 9之间。

本实施例提供的熨平板压实梁的工作过程如下 ：

驱动马达运转带动驱动轴 1转动， 驱动轴 1转动带动凸轮 2转动； 当凸轮 2的凸起部 21转动至与传动杆 3相接触时， 传动杆 3在凸轮 2 的凸起部 21的挤压力作用下向下运动； 同时， 传动杆 3推动刀片 6向下运 动， 刀片 6通过连接杆 54带动振动板向下运动， 复位弹簧 52被压紧； 当凸轮 2的凸起部 21转离传动杆 3时， 复位弹簧 52复位， 振动板 51 被向上弹起， 带动连接杆 54、 刀片 6和传动杆 3向上运动；

由此， 驱动轴 1转动一周 （凸轮 2转动一周）熨平板压实梁完成一次 速设备实现对熨平板压实梁振动频率的调节。

本实施例提供的熨平板压实梁中凸轮 2的作用在于： 利用凸起部 21挤 压传动杆 3向下运动， 传动杆 3与刀片 6固定连接， 由此实现刀片 6的向 下运动。 传动杆 3可以与刀片 6焊接或螺纹连接。 为了方便传动杆 3的安 装和拆卸， 并便于后期更换传动杆 3 , 传动杆 3优选包括第一传动杆 31和 第二传动杆 32, 第一传动杆 31 的上端穿过传动杆通孔和传动杆滑动轴套 401与凸轮 2接触连接， 其下端与第二传动杆 32的上端可拆卸连接； 第二 传动杆 32的下端与刀片 6固定连接。 具体的， 第一传动杆 31和第二传动 杆 32可以螺纹连接， 第二传动杆 32与刀片 6可以焊接或螺纹连接。

驱动轴 1的作用在于带动凸轮 2转动， 为了保证驱动轴在转动过程中 不易发生偏移， 上述熨平板压实梁还优选包括： 轴承座 8, 其安装于熨平板 架 7, 用于穿设驱动轴 1。

熨平板压实梁的刀片 6通常较长， 其在运动过程中容易出现偏摆， 上 述限位机构的作用在于： 使传动杆 3沿垂直方向运动， 避免传动杆 3带动 刀片 6偏摆。 本实施例提供的限位机构为设有传动杆滑动轴 套 401的限位 板 4, 对传动杆 3的运动起导向限位作用， 同时降低传动杆 3沿轴向运动时 的摩擦力。 优选方案， 该传动杆滑动轴套 401与传动杆 3间隙配合。

传动杆复位机构 5的作用在于： 使所述传动杆 3的上端紧压凸轮 2, 由 此使得凸起部 21转离传动杆 3时， 传动杆 3能向上运动， 实现刀片 6的向 上运动。 上述传动杆复位机构 5包括： 振动板 51、 复位弹簧 52、 复位弹簧 导向杆 53和连接杆 54。 其中， 振动板 51和连接杆 54与传动杆 3位置相对 固定， 当传动杆 3向下运动时， 连接杆 54带动振动板 51向下运动用来压 缩复位弹簧 52,使传动杆 3向下运动时复位弹簧 52保持压紧状态； 复位弹 簧 52用来提供回复力将振动板 51弹起， 使刀片 6向上运动； 复位弹簧导 向杆 53对复位弹簧 52起到导向和限位的作用。 进一步地， 为了便于安装 并提高固定强度， 复位弹簧限位部 9 包括： 螺母和垫板， 螺母螺接于复位 弹簧导向杆 53的下端， 垫板位于螺母上方。 具体的， 上述复位弹簧导向杆 53可以为螺栓， 其头部的螺母和位于螺母上方的垫板形成复位 弹簧限位部 9。 传动杆复位机构 5中的第一紧固件和第二紧固件可以为本领域� �术人员 熟知的部件， 具体如： 螺母、 螺栓、 铆釘等。

驱动轴 1转动过程中， 振动板 51做上下往复运动， 为了避免复位弹簧 导向杆 53受到导向杆通孔的过度摩擦， 导向杆通孔的内壁优选设有导向杆 滑动轴套， 导向杆滑动轴套与复位弹簧导向杆 53间隙配合， 用以减少导向 杆 53的摩擦， 延长复位弹簧导向杆 53的使用寿命。

由上述内容可知， 本实施例提供的熨平板压实梁是利用凸轮转动 过程 中： 凸起部转向传动杆→挤压传动杆→带动刀片向 下运动， 和凸起部转离 传动杆→传动杆复位→带动刀片向上运动， 由此产生振动脉沖， 实现熨平 板压实梁的往复运动。 相对现有的液压驱动熨平板压实梁， 本实施例提供 的熨平板压实梁结构较为筒单， 由此一方面成本较低， 另一方面拆卸方便， 便于设备的后期维修。

图 3示出了本发明实施例 2的熨平板压实梁的结构。 本实施例提供的 熨平板压实梁与实施例 1的区别在于：

凸轮 2的凸起部 21个数为多个（本实施例中为 6个）， 且凸起部 21沿 凸轮 2的周向均匀分布。

增加凸起部 21的优点在于： 凸轮 2转动一周， 可实现传动杆的多次挤 压复位， 带动刀片多次进行往复运动。 因此， 设有多个凸起部 21的凸轮 2 具有振动频率加速的作用， 使驱动轴较低的转速便可获得较高的振动频率 ， 节约能耗； 本领域技术人员还可通过调节凸轮凸起部的个 数来调节熨平板 压实梁的振动频率。

设置凸起部 21沿凸轮 2的周向均匀分布的优点在于： 提高熨平板压实 梁振动频率的稳定性。

作为优选方案， 凸轮的相邻凸起部之间通过圓弧面圓滑过渡， 用以降 低凸轮和传动杆之间的摩擦， 延长凸轮和传动杆的使用寿命。 如图 4至图 5示出了本发明实施例 3的熨平板压实梁的结构。 本实施 例提供的熨平板压实梁与实施例 2的区别在于：

传动杆 3的上端设有传动杆滚子 301 ,转动杆滚子 301与凸轮 2滚动配 合。 凸轮转动过程中， 传动杆滚子 301 也随之转动， 由此减小凸轮受到的 摩擦， 延长凸轮的使用寿命。

类似的， 传动杆的上端还可设为圓弧面， 同样起到减小凸轮摩擦， 延 长设备使用寿命的效果。

需要说明的是， 上述实施例中凸轮的个数为一个， 相应的传动杆的个 数也为一个， 本领域技术人员可以理解： 为了降低每个传动杆的受力， 延 长传动杆的使用寿命， 凸轮和传动杆的个数也可以为多个， 只需保证凸轮 形状相同， 且沿转动轴轴线方向可重叠设置， 便可保证每个传动杆的运动 的振幅及频率一致， 不影响刀片的上下往复运动。

需要说明的是， 上述实施例中传动杆复位机构中连接杆、 复位弹簧和 复位弹簧导向杆的个数均为两个， 为了优化传动杆的复位效果， 上述部件 的个数也大于 2。

需要说明的是， 上述限位机构还可采用本领域技术人员熟知的 其它形 式， 如采用限位轴、 限位块等。 上述传动杆复位机构也可采用本领域技术 人员熟知的其它形式。

本发明实施例 4还提供一种熨平板， 其用于摊铺机， 图 6示出了本实 施例的熨平板压的结构， 该熨平板设置有上述熨平板压实梁 10。

该熨平板的熨平板压实梁结构筒单， 该熨平板机具有成本较低， 方便 拆卸， 易于维修的优点。

本发明实施例 5还提供一种摊铺机， 图 7示出了本实施例的摊铺机的 结构， 该摊铺机设置有上述熨平板 11。

该摊铺机的熨平板压实梁结构筒单， 该摊铺机具有成本较低， 方便拆 卸， 易于维修的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本发明的保护范围之内。

工业实用性

本发明提供一种熨平板压实梁， 其包括驱动轴、 凸轮、 传动杆、 传动 杆复位机构和刀片， 驱动轴可带动凸轮转动， 凸轮和传动杆接触连接。 本 发明提供的熨平板压实梁是利用凸轮转动过程 中凸起部转向传动杆， 挤压 传动杆， 带动刀片向下运动， 和凸起部转离传动杆， 在传动杆复位机构的 作用下传动杆复位， 带动刀片向上运动， 产生振动脉沖， 实现熨平板压实 梁的往复运动。 相对与现有的液压驱动熨平板压实梁， 本发明提供的熨平 板压实梁结构较为筒单， 由此一方面成本较低， 另一方面拆卸方便， 便于 设备的后期维修。 因此， 本发明具有工业实用性。