Dichtunqsanordnunq

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Dichtungsanordnung, insbesondere für flache Flanschverbindungen, bestehend aus einem ringförmigen, metallischen Grundkörper und beidseitig vorhandenen Weichstoffauflageπ vorzugsweise aus Graphit oder PTFE oder sonstigen Weichstoffauflagen, wobei der Grundkörper innen und/oder außen radial umlaufende Ringzähne aufweisen kann, die im eingebauten Zustand einen punktuellen, metallischen Kontakt ermöglichen und eine Federcharakteristik aufweisen, welche so gewählt ist, dass nach dem Ausbau der Dichtung aus den Flanschen die Zahnhöhen in den Zustand wie vor dem Einbau zurückeπtspannen können und damit nahezu die ursprüngliche Zahnhöhe zurückerlangt wird,

Dichtungsanordnungen dieser Art sind beschrieben in der EP 1062442 und haben sich inzwischen in der Praxis gut bewährt.

Weiterhin sind seit vielen Jahren sogenannte Wellringdichtungen bekannt, bei denen sich auf beiden Seiten von wellenförmigen, metallischen Grundkörpern Weichstoffaufiagen befinden, wobei diese Weichstoffauf lagen beim Einbau in einen Flanschspalt zum Teil in die Wellen eingepresst werden. Durch den geforderten hohen Anpressdruck werden die Wellen des Grundkörpers irreversibel auseinander gespreizt und können dabei weitgehend flachgedrückt werden, Wesentliche weitere Nachteile der Weüringdichtungen sind die schlechte Ausblassicherheit, die zunehmende Undichtigkeit der Flanschverbindungen bei Beanspruchungen durch Druck- und Temperaturschwankungen und die relativ hohe Einbaudicke von mehr als 2

mm vor dem Einbau. Diese hohe Einbaudicke erfordert beim Einbau große Flanschspalten und führt oftmals zu Beschädigungen der Weichstoffauflagen auch schon beim Einbau. Ein großer Nachteil der Wellringdichtungen ist aber insbesondere die irreversible, radiale Ausdehnung der Dichtung beim Anpressen, bei welcher der gewellte Grundkörper irreversibel flach gestreckt werden kann. Weilringdichtungen haben sich daher in der Praxis nicht besonders bewährt insbesondere bei hohen Beanspruchungen und hohen Anforderungen an nachhaltige Dichtigkeit.

Bei den Dichtungsanordnungen gemäß EP 1062442 ist der mit der Weichstoffaufiage abgedeckte Bereich flach ausgestaltet Es findet somit keine irreversible Verformung des metallischen Grundkörpers in diesem Bereich statt. Die Wefchstoffauflagen werden beim Anziehen der Fianschschrauben nahezu maximal verdichtet und sind so dimensioniert, dass die Spitzen der Ringzähne mit einer Federcharakteristik in metallischen Kontakt mit den Flanschoberflächen kommen. Der metallische Grundkörper und seine Ringzähne werden somit nicht irreversibel verformt. Diese Besonderheiten fuhren dazu, dass die Beanspruchungen durch Druck- und Temperaturschwankungen elastisch aufgefangen werden und dadurch die nachhaltige hohe Dichtigkeit entsteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die nachhaltige Dichtigkeit weiter zu verbessern.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmaie des Anspruchs 1, 3 bzw. 5,

Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, durch die die Dichtigkeit verbessert wird, weist diese einen ringförmigen metallischen Grundkörper auf. Der Grundkörper ist beidseitig mit Weichstoffauflagen belegt, wobei es sich bei den Weichstoffauflagen insbesondere um Auflagen handelt, die Graphit und/oder

PTFE aufweisen. Ferner weist der Grundkörper mehrere radial umlaufende Ringzähne auf. Im eingebauten Zustand erfolgt bei mindestens einem der Ringzähne ein linienförmiger, metallischer Kontakt zwischen dem Ringzahn und der Dichtfläche. Erfindungsgemäß weist der metallische Grundkörper eine Dicke von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise eine Dicke von weniger als 0,49 mm und besonders bevorzugt eine Dicke von weniger als 0,3 mm auf. überraschenderweise ist es trotz der geringen Dicke des metallischen Grundkörpers möglich, diesen umzuformen und durch die Umformung die Ringzähne herzustellen. Trotz der geringen Materialstärke und des auftretenden Füessen des Materials beim Umformen, treten bedingt durch die Konstruktion überraschenderweise keine Rissbildungen auf. Die Ringzähne haben erfindungsgemäß einerseits die Funktion, dass zumindest zwischen einem der Ringzähne und der Dichtfläche ein metallischer Kontakt sichergestellt ist. Ferner dienen die Ringzähne zur Erhöhung der Steifigkeit des metallischen Grundkörpers, Erst durch das erfindungsgemäße Vorsehen von radial umlaufenden Ringzähnen ist es möglich ein derart dünnen Grundkörper, der insbesondere aus einem dünnen Metailblech hergestellt ist, vorzusehen.

Vorzugsweise weist der Grundkörper auch im Bereich der Weichstoffauf läge mindestens einen Ringzahn auf. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der wesentliche Aspekt darin, dass der Grundkörper in dem von der Weichstoffauf läge abgedeckten Bereich mindestens einen winkelförmigen Ringzahn aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht unbedingt erforderlich, jedoch bevorzugt, dass auch in dem nicht abgedeckten Bereich mindestens ein umlaufender Ringzahn vorgesehen ist, der im eingebauten Zustand einen iϊnienförmigen metallischen Kontakt ermöglicht.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform dadurch gelöst, dass der Bereich des Grundkörpers, der von der Weichstoffauf läge abgedeckt ist, mindestens einen winkelförmigen Ringzahn aufweist.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der im Bereich der Weichstoffaufiage vorgesehene Ringzahn, zumindest teilweise plastisch verformbar, wobei die Verformung beim Einbau der Dichtungsanordnung in eine Flanschverbindung erfolgt. Die Form des mindestens einen Ringzahns, die Dicke des metallischen Grundkörpers, sowie die verwendete Metalllegierung sind somit erfindungsgemäß derart gewählt, dass in Abhängigkeit der beim Einbau auftretenden Kräfte der mindestens eine Ringzahn zumindest teilweise plastisch verformt wird. Insbesondere ist es erfindungsgemäß bevorzugt, den Grundkörper aus Edelstahl herzustellen. Die auftretenden Kräfte sind hierbei von der Art, der Größe und/oder am Einsatzgebiet der Flanschverbindung abhängig. Auf Grund der plastischen Verformung der Zähne, die vorzugsweise nur teilweise erfolgt, so dass eine Restelastϊzität verbleibt, wird im eingebauten Zustand durch die Zahnspitze im Druckverlauf über den Querschnitt der Dichtung eine Druckspitze erzeugt. In den entsprechenden linienförmigen Bereichen der Zahnspitze ist somit die Dichtigkeit erhöht. Dies führt zur Verbesserung der Dichtigkeit der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung. Besonders bevorzugt ist es hierbei, dass die plastische Verformung der in dem Bereich der Dichtungsauflage angeordneten Ringszähne, derart erfolgt, dass die Zähne eine Federcharakteristik von 50 bis 100%, vorzugsweise 75 bis 100% aufweisen. Hierunter wird verstanden, dass der entsprechende Ringzahn nach einem erneuten Ausbau der Flanschverbindung die ursprüngliche Höhe, d. h. die Höhe vor dem ersten Einbau, um 50 bis 100% erreicht. Bei einer ursprünglichen Zahnhöhe von 0,5 mm weist der Zahn nach dem Ausbau wieder eine Zahnhöhe von 0,25 bis 0,5 mm auf.

Vorzugsweise federn die nicht mit einer Weichstoffauflage belegten Ringzähne, sofern derartige Ringzähne vorhanden sind, nach dem Ausbau um 75 bis 100% zurück.

Vorzugsweise ist auf jeder Seite des metallischen Grundkörpers jeweils ein Ringzahn im Bereich der WeichstoffaufSage vorgesehen. Es handelt sich hierbei um ringförmige Zähne, so dass eine vollständige Abdichtung um den gesamten Flansch herum sichergestellt ist. Die auf den beiden Seiten des metallischen Grundkörpers angeordneten Ringzähne liegen vorzugsweise einander gegenüber, so dass die in den Berührungslinien erzeugten Kräfte aufeinander zugerichtet und seitlich nicht zueinander versetzt sind.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die eine selbstständige Erfindung darstellt, ist der mindestens eine Ringzahn im Bereich der Weichstoffauflage derart ausgebildet, dass der Ringzahn nach dem Ausbau im wesentlichen wieder in den Ursprungszustand zurückfedert. Kennzeichnend ist hierin somit der federnde Charakter, wobei eine geringe plastische Verformung akzeptabel ist. Der wesentliche Vorteil eines derartigen Ringzahns besteht ebenfalls darin, dass im Bereich der Zahnspitze eine Druckspitze erzeugt wird. Hierdurch wird die Dichtigkeit der Dichtungsanordnung deutlich verbessert. Diese Ausfuhrungsform weist vorzugsweise mehrere im Bereich der Weichstoffauflage angeordnete Ringzähne auf, wobei vorzugsweise auf jeder Seite des metallischen Grundkörpers mindestens ein derartiger Ringzahn angeordnet ist.

Es handelt sich somit erfindungsgemäß nicht mehr um die herkömmlichen Wellringdichtungen, sondern um eine neue Art der Dichtungsanordnung, die auch als Winkelringdichtung bezeichnet werden kann.

Die nachfolgend aufgeführten besonders bevorzugten Weiterbildungen betreffen beide, unabhängige Ausführungsformen.

Vorzugsweise weist diese neue Dichtungsanordnung im ursprünglichen Zustand vor dem ersten Einbau nur eine Dicke von weniger als 2,2 mm, insbesondere weniger als 1,7 mm auf. Sie können somit auch bei geringen

Breiten der Flanschspalten leicht und ohne Verletzung der Weichstoffauflagen eingebaut werden.

Die metallischen Grundkörper ohne Weichstoffauflagen haben vorzugsweise über die Metailspltzen gemessen nur eine Dicke von weniger als 1,2 mm, vorzugsweise 0,4 bis 0,8 mm.

Die Höhe der Ringzähne kann in den mit der Weichstoffauflage bedeckten Bereichen, sowie in den nicht mit einer Weichstoffauflage bedeckten Bereichen unterschiedlich sein. Dies ist beispielsweise von der Art der verwendeten Weichstoffauflage und dem Einsatzgebiet der Dichtungsanordnung abhängig. Ist insbesondere der metallische Kontakt eines oder mehrerer Innen- und/oder außenliegenden Ringzähne für die Dichtigkeit von wesentlicher Bedeutung, können diese Ringzähne eine größere Höhe als die im Bereich der Weichstoffaufiage vorgesehenen Ringzähne aufweisen. Vorzugsweise weisen insbesondere die radial außerhalb der Weichstoffauflage angeordneten Ringzähne eine geringere Höhe als die mit der Weichstoffauflage bedeckten Ringzähne auf. Hierdurch ist sichergestellt, dass im Bereich der Weichstoffauf läge eine ausreichende Flächenpressung gewährleistet ist. Ferner ist hierdurch eine ausreichende Verdichtung der Weichstoffauflage sichergestellt. Besonders bevorzugt ist es, dass mindestens ein in radialer Richtung außerhalb und/oder innerhalb der Weichstoffauflage angeordneter Ringzahn zumindest die selbe Höhe, wie die Weichstoffauflage aufweist. Die übrigen innerhalb und/oder außerhalb der Weichstoffauflage angeordneten Ringzähne weisen sodann eine geringere Höhe auf. Hierdurch ist ein dichtender metallischer Kontakt gewährleistet. Insbesondere bei mindestens einem sowohl außerhalb als auch innerhalb der Weichstoffauflage angeordneten Ringzahn mit mindestens gleicher Höhe ist ein Kapseln der Weichstoffauflage sichergestellt. Hierdurch ist sowohl ein Ausblasen der Weichstoffauflage als auch ein Eindringen von Dichtmaterial in das transportierte Medium vermieden.

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Die radial innerhalb oder außerhalb der Weichstoffauflage ggf, angeordneten Ringzähne können zur Veränderung der Federcharakteristik auch einen größeren Winkel als der mindestens eine im Bereich der Weichstoffaufiage angeordnete Ringzahn aufweisen. Ggf. können die Ringzähne mit stumpferem Winkel zusätzlich eine geringere Höhe aufweisen.

Selbstverständlich muss der Grundkörper aber noch so dick sein, dass er stabil genug ist, die zusammengepresste Weichstoffauf läge aufzunehmen und eine Federcharakteristik aufzuweisen. Vorzugsweise bestehen die metallischen Grundkörper daher aus einem Blech, weiches eine Stärke von mindestens 0,05 mm, aber weniger ais 0,49 mm insbesondere weniger als 0,45 mm aufweist. Besonders bevorzugt sind Blechstärken von ca, 0,1 mm Die Herstellung der winkelförmigen Ringzähnen erfolgt somit vorzugsweise aus einem möglichst korrosionsfesten Edelstahl, der mit entsprechend ausgebildeten Werkzeugen so dauerhaft verformt wird, dass innen fast spitze Ecken und außen schwach abgerundete Kanten entstehen.

Es ist dabei durchaus möglich winkelzahnförmige Grundkörper herzustellen und erfindungsgemäß einzusetzen, die im mit der Weichstoffauflage abgedeckten Bereich über die Metallspitzen gemessen eine geringere Dicke aufweisen, als die gegebenenfalls vorhandenen freiliegenden Ringzähne. Ausführungsformen mit freiliegenden Ringzähnen ermöglichen im eingebauten Zustand den bereits aus der EP1062442 bekannten metallischen Kontakt mit Federcharakteristik. Auch bei diesen Ausführungsformen werden die Weichstoffauflagen nahezu maximal verdichtet.

Um die Dicke der bevorzugten Dichtungsanordnungen vor dem ersten Einbau in einen Fianschspalt unter 2 mm, bzw. sogar unter 1,7 mm zu halten, werden vorzugsweise Graphitauflagen verwendet, die vor dem Einbau bei einer Dichte von ca. 0,7 oder 1,0 kg/m ³ eine Dicke von größer 0,5 mm und bei einer Dichte von ca. 1,0 kg/m ³ eine Dicke von 0,25 bis 0,5 mm aufweisen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Weichstoffauflagen im eingebauten

Zustand ausreichen, den Zwischenraum zwischen den Ringzähnen auszufüllen und dabei sowohl über den Zahnspitzen als auch über den Tälern nahezu maximal verdichtet sind. Hierbei erfolgt eine Verdichtung der Weichstoffauflage, insbesondere wenn es sich um eine Graphitstoffauflage handelt, um mindestens 40 vorzugsweise mindestens 45 und besonders bevorzugt mindestens 50%.

Die Graphitauflagen können auch schon bei der Hersteilung der Winkelringdichtung mittels Spezialwerkzeugen beidseitig in die Ringzähne eingepresst werden. Die Graphitauflagen sind dann sowohl im Innendurchmesser, als auch im Außendurchmesser nur noch etwas größer als die Ringzähne,

Durch die beidseitige überlappung der Graphitauflage wird die Befestigung erleichtert und vermindert sich die Verletzungsgefahr durch den dünnen Grundkörper.

Die Befestigung der Weichstoffaufiagen erfolgt vorzugsweise durch Verkleben. Es kann aber auch durch Klebstoff-freie Verfahren erfolgen.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen je zwei Ringzähnen kleiner als 4 mm und kann bis auf einen Abstand von 0,5 mm vermindert werden. Der nicht mit der Weichstoffauf läge abgedeckte Bereich kann 1 bis 100 Ringzähne aufweisen. Insgesamt besitzen die Grundkörper mindesten 3 und nur in Ausnahmefällen insgesamt 140 Ringzähne.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Dichtungsanordπungen bestehen somit aus einem Grundkörper aus einem 0,1 bis 0,49 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm starken Blech, welches in Abständen von 0,5 bis 4 mm , vorzugsweise in Abständen von 1 bis 2,8 mm, besonders bevorzugt 1 bis 2 mm Zacken aufweist, die über die Spitzen gemessen eine Höhe von 0,4 bis 0,8 mm aufweisen und mit Weichstoffaufiagen abgedeckt sind, die eine

Dicke von ursprünglich 0,25 bis 1,0 mm besitzen. Je dünner das eingesetzte Blech ist, desto geringer kann der Abstand der Ringzähne untereinander gewählt werden. Auch die Weichstoffauflage kann dann entsprechend dünn gewählt werden. Entscheidend ist aber, dass die Weichstoffauf läge nach dem Einbau optimal verdichtet ist und die Räume zwischen den Ringzähnen damit vollständig ausfüllt werden. So kann ein besonders bevorzugter Grundkörper eingesetzt werden, der beispielsweise bei einer Blechstärke unter 0,5 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 0,3 mm, über die Spitzen gemessen eine Höhe unter 1,35 mm und einem Abstand der Zähne unter 3 mm mit Graphitauflagen abgedeckt werden, die bei einer Dichte von 0,7 kg/m ³ eine Stärke von 1 mm und bei einer Dichte von 1,0 kg/m ³ eine Stärke von 0,5 mm aufweisen. Dabei können wiederum innen und/oder außen nicht abgedeckte Ringzähne vorhanden sein, die im eingebauten Zustand zu metallischem Kontakt führen und ebenfalls Federcharakteristik aufweisen.

Diese erfindungsgemäßen Ausfuhrungsformen der Winkelringdichtungen fuhren zu einer verstärkten und verbesserten Abdichtung mit nachhaltiger Federcharakteristik und sind allen bisher bekannten Dichtungsanordnungen überlegen. Dieses Ergebnis war nicht zu erwarten, da diese Ausführungsformen zwar wie die Wellringdichtungen sich beim Anziehen der Flanschschrauben flacher strecken und sich somit in ihren Dimensionen insbesondere radial vergrößern. Die Veränderung der Dimensionen ist aber bei den erfindungsgemäßen Winkelringdichtungen reversibel. Die Federcharakteristik führt daher zu der nachhaltig besseren Abdichtung insbesondere bei stärkeren Druck- und Temperaturbelastungen. Die Veränderung der Dimensionen im abgedeckten Bereich sind erfindungsgemäß reversibel und können sogar von den vorzugsgemäß vorhandenen, freiliegenden Ringzähnen aufgefangen und in den abgedeckten Bereich zurückgegeben werden.

Die Ringzähne weisen vorzugsweise abgerundete Spitzen auf. Insbesondere weisen die Spitzen einen Radius auf, der > 1 mm, vorzugsweise > 0,75 mm und besonders bevorzugt > 0,5 mm ist. Vorzugsweise ist auch der innere

Bereich der Ringzähne, d. h. der der abgerundeten Spitze gegenüberliegende Bereich abgerundet. Die Rundung weist vorzugsweise einen Radius von > 0,

75 mm insbesondere > 0,5 mm und besonders bevorzugt > 0,25 mm auf.

Durch die Rundung der Spitzen im äußeren und/oder im inneren Bereich kann beim Umformen des Grundkörpers zum Herstellen der Ringzähπe ein Reißen des insbesondere aus einem dünnen Blech hergestellten Grundkörpers vermieden werden.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist der innerste der Ringzähne, d. h. der Ringzahn mit dem kleinsten Durchmesser, vorzugsweise derart ausgebildet, dass die nach innen weisende Flanke, d, h. das innere freie Ende der Dichtung bezogen auf die andere Flanke des Ringzahns mindestens eine Länge von 40% dieser Flanke aufweist Vorzugsweise weist diese Flanke bezogen auf die Längsrichtung des Flansches bzw. bezogen auf eine Senkrechte zur Dichtungsebene einen Winkel von 30 bis 70°, insbesondere ca. 45° auf. Hierdurch ist eine dichte Anlage des Ringzahns an dem Flansch gewährleistet. Durch die Länge der innenliegenden Flanke wird auf Grund des Mediendrucks des durch den Flansch strömenden Mediums, die Zahnspitze an den Flansch gepresst Hierdurch ist die Dichtigkeit weiter verbessert.

Bei einer Dichtbreite für ANSI B 16,5 Flansche weist die Graphitauflage vorzugsweise in Abhängigkeit des Rohrdurchmessers auf jeder Seite eine Breits auf, die kleiner ist als:

19 mm pro Seite bei 1 Zoil

16 mm pro Seite bei 2 Zoll

19 mm pro Seite bei 3 Zoll

21 mm pro Seite bei 4 Zoll

24 mm pro Seite bei 6 Zoll

25 mm pro Seite bei 8 und 10 Zoll

28 mrn pro Seite bei 12 und 14 Zoll

32 mm pro Seite bei 16 Zoll

39 mm pro Seite bei 18 und 24 Zoll

Ferner ist es bevorzugt, dass die Dichtauflage ebenfalls für DIN-Flansche

bei DN 25 kleiner als 11 mm

bei DN 40 und50 kleiner als 13 mm

bei DN 80 kleiner als 15 mm

bei DN 100/150 kleiner als 17 mm

bei DN 200 bis DN 300 kleiner als 19 mm

bei DN 400 bis DN 500 kleiner als 26 mm

bei DN 600 kleiner als 27 mm

sind, um bei kleineren Graphitstreifen bei gleichen Anzugsmomenten der Schrauben, die vorgesehen sind durch den Schraubenhersteller, eine höhere Flächenpressung bei geprägten Dichtungen zu erzielen, so dass eine höhere Dichtheit erlangt wird.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Winkelringdichtungen sind in den nachfolgenden schematischen Abbildungen näher erläutert.

In diesen Abbildungen bedeuten jeweils

1 den metallischen Grundkörper

2 Weichstoffaufiagen

3 freiliegende Ringzähne

4 freiliegende Ringzähne

5 mit Weichstoffauf lagen abgedeckte Ringzähne

6 Teile eines Flansches

7 Teile einer Flanschschraube

8 spitze Ecken

9 runde Kanten

10 innenliegende Flanke

11 außenüegende Flanke

12 Zentrierring

L Flankenlänge L' Flankenlänge

Bei den in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung handelt es sich um vereinfachte Darstellungen. Hierbei sind umlaufende Sichtkanten der rotationssymmetrischen Dichtung nicht dargestellt, bzw. nur angedeutet, um eine gute übersichtlichkeit zu gewährleisten. In allen Figuren ist stets auf der linken Seite die Innenseite der Flanschverbindung, bzw. die Innseite der Dichtungsanordnung. In sämtlichen

Zeichnungen liegt somit das mediumführende Rohr auf der linken Seite. Der Einbau der Dichtungen in einen Flansch ist in den Figuren 11 und 12 dargestellt.

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher einige Ringzähne 3,4 nach innen hin nicht von der Weichstoffauflage abgedeckt sind. Diese freiliegenden Ringzähne sind über die Zahnspitzen gemessen größer als die abgedeckten Ringzähne 5 und führen zu einer metallischen Abdichtung mit Federcharakteristik. Der innenliegende Ringzahn 3 weist eine freie Flanke 10 auf, die eine Länge L hat. Die Länge L ist kleiner als die Länge L', der entsprechenden anderen, weiter außenliegenden Flanke des inneren Ringzahns 3. Insbesondere weist die Flanke 10 eine Länge L von 40 ' bis 60% der außenliegenden Flankenlänge L' auf. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Spitze des innenliegenden Ringzahns 3 einen metallischen Kontakt zum Flansch aufweist. Die Flanke 10 weist den entsprechenden Winkel der anderen Flanken auf, so dass der innenfiegende Ringzahn 3 im wesentlichen den selben Winkel wie die anderen Ringzähne 3 aufweist.

Figur 2 zeigt eine äquivalente Ausführungsform, bei der die freiliegenden größeren Ringzähne 3,4 nicht innen zum Medium hin, sondern im außen liegenden Bereich sind und an den Flanschschrauben 7 (Fign. 11, 12) zur Anlage kommen können.

Figur 3 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Figur 2, wobei jedoch alle freien und abgedeckten Ringzähne 3,4,5 über die Zahnspitzen gemessen die gleiche Höhe haben und das Grafit 2 innen abdichtet. Die Weichstoffauf läge 2 kann sich auch über die äußeren Ringzähne 3, 4 erstrecken,

Figur 4 zeigt einen Winkelringdichtung, bei der alle Ringzähne 5 die gleiche Höhe aufweisen und komplett mit der Weichstoffauflage 2 abgedeckt sind.

Figur 5 zeigt eine Winkelringdichtung, bei der innen wie außen freiliegende Ringzähne 3,4 vorhanden sind und nur der mittlere Bereich mit der Weichstoffauf läge 2 abgedeckt ist,

Figur 6 zeigt eine ähnliche Ausfύhrungsform wie Figur 5, bei der jedoch die abgedeckten Ringzähne 5 über die Spitzen gemessen eine etwas geringere Dicke aufweisen wie die freiliegenden Ringzähne 3,4 im Innen- und Außenbereich,

Figur 7 zeigt eine Ausführungsform der Winkelringdichtung, bei der die Dicke der Ringzähne 5 über die Spitzen gemessen von außen nach innen konisch zunimmt.

Figur 8 zeigt eine bevorzugte Ausfuhrungsform des metallischen Grundkörpers 1 mit spitzen Winkein und etwas abgerundeten Kanten 9 bzw, Zahnspitzen.

Fig. 9 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, bei der die außeniiegenden Zentrier-Ringzähne 3a über den Spitzen eine geringe Höhe als die im Bereich der Weichstoffaufiage 2 angeordneten Ringzähne aufweisen. Femer weist ein unmittelbar an die Weichstoffauflage angrenzender, jedoch nicht mit einer Weichstoffauflage 2 bedeckter Ringzahn 5a, die selbe Höhe, wie die von der Weichstoffauflage 2 bedeckten Ringzähne 5 auf. Hierdurch ist ein linienförmiger metallischer Kontakt zwischen den Spitzen 5b und dem Flansch sichergestellt.

Zusätzlich oder anstatt des Vorsehens eines Ringzahns 5a mit gleicher Höhe, sowie niedrigerer Zentrier-Ringzähne 3a auf der Außenseite der Weichstoffauflage 2 können derartige Zähne 5b auch auf der Innenseite vorgesehen sein,

Fig. 10 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die außenliegenden Ringzähne 3,4 zwar die gleiche Höhe wie die mit der

Weichstoffauflage 2 bedeckten Ringzähne 5 aufweisen, der Winkel der Ringzähne 3 jedoch stumpfer als der Winkel der Ringzähne 5 ist. Ggf. sind derartige, flach ausgebildete Ringzähπe auch zusätzlich auf der Innenseite des Grundkörpers 1 oder ausschließlich auf der Innenseite des Grundkörpers 1 angeordnet.

Ferner ist eine Kombination der in den Figuren 9 und 10 dargestellten Dichtungsanordnungen möglich. Beispielsweise können auf der Außenseite flachere und auch niedrigerer Ringzähne angeordnet sein. Auch können auf der Innen- und/oder Außenseite der Weichstoffauflage 2 flachere und gleichzeitig niedrigere Ringzähne vorgesehen sein.

Figur 11 zeigt eine bevorzugte Winkelringdichtung mit einer schmalen Dichtbreite im eingebauten Zustand, bei der wie in Figur 5 und 6 außen und innen höhere, nicht abgedeckte Ringzähne 3,4 vorhanden sind, welche eine metallische Dichtung mit Federcharakteristik bewirken und in der Mitte die mit der Weichstoffauflage 2 abgedeckten Ringzähπe 5 etwas niedriger sind, wobei die Weichstoffauflagen 2 sowohl über den Spitzen als auch in den dazwischen Hegenden Tälern optimal verdichtet sind und dabei eine zusätzliche Federcharakteristik aufweisen. Ferner ist ein Zentrierring 12 vorgesehen, der im Querschnitt leicht gewellt ist. Hierdurch kann die Stabilität des Zentrierrings verbessert werden. Somit ist es möglich, breitere Zentrierringe vorzusehen, die keine Verwerfungen aufweisen.

Figur 12 zeigt im eingebauten Zustand eine Ausführungsform mit einer schmalen Dichtbreite wie Figur 4, bei der ursprünglich alle Ringzähne 5 über die Spitzen gemessen gleiche Dicke aufweisen und vollständig mit Weichstoffauflagen 2 abgedeckt sind. Durch die optimale Verdichtung der Weichstoffauflagen 2 sowohl über den Spitzen als auch in den dazwischen liegenden Tälern weisen diese Dichtungen eine Federcharakteristik auf. Ferner ist ebenfalls ein Zentrierring 12 vorgesehen. Der Zentrierring 12 ist entsprechend dem in Figur 11 dargestellten Zentrierring wellenförmig oder

weist einen winkelförmigen bzw. zackigen Querschnitt auf. Die Wellen oder Winkel bzw. Zacken des Zentrierrings weisen eine Höhe auf, die geringer ist, als die Höhe der Ringzähne 3, 4 oder 5, urn somit eine höhere Flächenpressung zu erzielen. Durch die winkelförmige Ausgestaltung des Zentrierrings kann die Stabilität weiter verbessert werden. Hierdurch kann der Zentrierring breiter ausgebildet werden. Beispielsweise ist es möglich, bei einer Blechdicke von ca. 0,1 mm eine Zentrierringbreite von mehr ais 20 mm, Insbesondere mehr als 30 mm und ggf, sogar mehr als 50 mm zu realisieren, ohne dass Verwerfungen auftreten.

Figur 13 zeigt eine Winkelringdichtung bestehend aus dem Grundkörper 1 und Weichstoffauflagen 2, weiche bereits vor dem Einbau in die Ringzähne 5 eingedrückt sind und etwas über die jeweils äußersten Ringzähne herausragen. Bei dieser Ausfύhrungsform ist beim Einbau die Verletzungsgefahr durch die scharfen Blechkanten vermindert, insbesondere wenn die Weichstoffauflagen in diesem Bereich miteinander verklebt sind. Diese Ausführungsformen zeichnen sich außerdem durch erhöhte Steifigkeit aus.

In den Figuren sind die Ringzähne 3,4,5 mit relativ spitzen Winkeln unter 90° dargestellt. Die erfindungsgemäßen Winkelringdichtungen können aber auch Ringzähne mit stumpferen Winkeln aufweisen, insbesondere auch ungefähr rechte Winkel, Wichtig ist insbesondere, dass sie eine Federcharakteristik aufweisen. Hierbei ist die Form in bevorzugter Ausführungsform der Federcharakteristik der mit Weichstoffauflage abgedeckten Ringzähne 5 angepasst. Insbesondere durch Materialwahl und Materialdicke der abgedeckten Ringzähne 5 kann erzielt werden, dass diese beim Einbau teilweise plastisch verformt werden. Auf Grund der trotz der plastischen Verformung verbleibenden Elastizität wird durch die Spitzen der abgedeckten Ringzähne 5 ein erhöhter Druck in diesem Bereich auf die Weichstoffauflage 2 ausgeübt und somit die Dichtigkeit erhöht.