Dichtmasse und Verwendung einer solchen, Gehäuse und Verfahren zur Herstellung eines solchen

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Dichtmasse, eine Verwendung einer Dichtmasse, ein Gehäuse - insbesondere für ein elektronisches Steuergerät -, ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses und ein elektronisches Steuergerät für ein Kraftfahrzeug .

Gehäuse für elektronische Steuergeräte können mehrere Gehäu ^¬ seteile aufweisen, die - zum Schutz einer in einem Innenraum des Gehäuses angeordneten und mit elektronischen Bauelementen bestückten Leiterplatte - mittels einer Dichtmasse fluiddicht miteinander verbunden sind. Ist die Dichtwirkung der Flüssigdichtung beeinträchtigt, kann Feuchtigkeit in den Innenraum eindringen und die Leiterplatte und die Bauelemente beschädigen.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine Dichtmasse anzugeben, die eine besonders zuverlässige Abdichtung eines Gehäuses ermöglicht. Es sind weitere Aufgaben der vor ^¬ liegenden Offenbarung, ein Gehäuse für ein elektronisches Steuergerät anzugeben, das besonders zuverlässig abdichtbar ist und ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses anzugeben, mittels welchem eine besonders zuverlässige Abdichtung des Gehäuses erzielbar ist.

Diese Aufgaben werden durch eine Dichtmasse, eine Verwendung der Dichtmasse, ein Gehäuse und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der folgenden Beschreibung und in den Figuren offenbart.

Gemäß einem Aspekt wird eine Dichtmasse angegeben. Sie ist insbesondere nass aufbringbar. Die Dichtmasse ist zu einer elastischen Dichtung aushärtbar. Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Gehäuse für ein elekt ^¬ ronisches Steuergerät angegeben. Das Gehäuse hat ein erstes, Gehäuseteil und ein weiteres Gehäuseteil. Zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem weiteren Gehäuseteil ist eine Dichtfuge ausgebildet, die - im fertiggestellten Zustand des Gehäuses - mit einer elastischen Dichtung aus der ausgehärteten Dichtmasse gefüllt ist. Mit anderen Worten ist der von der Dichtfuge gebildete Spalt zwischen den Gehäuseteilen mittels der elastischen Dichtung verschlossen, insbesondere fluiddicht verschlossen .

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein elektronisches Steuergerät für ein Kraftfahrzeug mit dem Gehäuse angegeben.

Das erste Gehäuseteil ist beispielsweise ein metallisches Gehäuseteil. Beispielsweise handelt es sich bei dem ersten Gehäuseteil um einen Gehäusegrundkörper aus einer Aluminiumlegierung, die insbesondere Silizium und/oder Kupfer enthält. Insbesondere ist das erste Gehäuseteil ein Druckgussbauteil.

Das weitere Gehäuseteil kann ebenfalls aus einem metallischen Material gefertigt sein. Das weitere Gehäuseteil kann ein Gehäusedeckel sein, beispielsweise ein Blech-Deckel. Insbe- sondere ist das weitere Gehäuseteil aus einem Metallblech - z.B. einem Eisenblech - gefertigt. Bei einer Ausgestaltung ist das weitere Gehäuseteil aus einem zumindest im Bereich der Dichtfuge beschichteten Metallblech gebildet. Beispielsweise ist das Metallblech mit einer Schicht beschichtet, die Zink und/oder Aluminium aufweist oder daraus besteht. Insbesondere kann es sich um ein verzinktes Metallblech handeln. Bei einer Weiterbildung enthält die Schicht zusätzlich Magnesium, z.B. eine

Zink-Magnesium-Legierung . Darunter, dass die Dichtmasse "nass aufbringbar" ist, wird insbesondere verstanden, dass die Dichtmasse nach dem Aufbringen auf eines der mittels der Dichtmasse abzudichtenden Gehäuseteile plastisch verformbar ist, um bei der Herstellung des Gehäuses die Gestalt der elastischen Dichtung zu erzielen. Insbesondere wird die Dichtmasse beim Andrücken des weiteren Gehäuseteils an das erste Gehäuseteil plastisch verformt, um die Dichtfuge zwischen den beiden Gehäuseteilen fluiddicht zu füllen. Eine nass aufbringbare Dichtmasse wird gelegentlich auch als Dichtungskitt bezeichnet. Die elastische Dichtung wird vom Fachmann auch als FIP-Dichtung ("Formed in Place" Dichtung) oder CIP-Dichtung ("Cured in Place" Dichtung) bezeichnet. Es handelt sich ins ^¬ besondere nicht um eine vorgeformte Profildichtung und auch nicht um einen Lack.

Die Dichtmasse enthält ein Matrixmaterial. Das Matrixmaterial kann zweckmäßigerweise - jedenfalls in einem nicht ausgehärteten Zustand der Dichtmasse - plastisch verformbar und zu einem elastischen Material aushärtbar sein. Vorzugsweise ist das

Matrixmaterial ein Elastomer-Material. Bei dem Matrixmaterial handelt es sich beispielsweise um ein Silikonmaterial, bei ^¬ spielsweise ein Silikonharz, oder um ein Polyurethan-Material, insbesondere um ein PUR-Kunstharz . Auch ein Epoxidharz-Material ist als Matrixmaterial denkbar. Das Matrixmaterial kann ein feuchtigkeitsvernetzendes und/oder temperaturaushärtendes Material sein. Es kann sich um ein einkomponentiges oder mehrkomponentiges Matrixmaterial handeln. Beispielsweise handelt es sich um ein zweikomponentiges Matrixmaterial, wobei eine Komponente ein Härter ist.

Zusätzlich enthält die Dichtmasse eine Vielzahl von Partikeln. Die Partikel sind insbesondere in dem Matrixmaterial verteilt. Mit Vorteil ist das minimale Spaltmaß - d.h. die minimale Höhe - der Dichtfuge mittels der Partikel einstellbar. Die Lang ^¬ zeitstabilität der elastischen Dichtung ist gegenüber Toleranzen der Bauteilabmessung und gegenüber Montagetoleranzen so besonders unempfindlich. Im Gegensatz zu einzelnen Abstands- haltern, die bei konventionellen Gehäuses an den Gehäuseteilen ausgeformt oder an diese angeformt sein können, kann mittels der Partikel an allen Stellen der Dichtfuge die minimale Höhe des Dichtspalts sichergestellt werden. Eine geringe Material- Steifigkeit - etwa eines dünnen Blechdeckels als weiteres Gehäuseteil - kann nicht zum Unterschreiten der minimalen Höhe zwischen zwei Abstandshaltern führen. Insbesondere kann auf solche Abstandshalter, an denen sich das erste Gehäuseteil und das weitere Gehäuseteil berühren, vollständig verzichtet werden . Die Gehäuseteile sind insbesondere im Bereich der Dichtfuge überall voneinander beabstandet . Die Korrosionsgefahr im Bereich der Dichtfuge kann auf diese Weise besonders gering sein.

Beispielsweise im Fall eines ersten Gehäuseteils aus einer Aluminiumlegierung und eines weiteren Gehäuseteil, das ein verzinkter Blechdeckel ist, ist die Gefahr von Kontaktkorrosion - etwa bei ungünstigen Umweltbedingungen wie Salzwasser-Exposition des Gehäuses - auf diese Weise besonders gering. So ist auch mit vergleichsweise preiswerten Bauteilen wie einem verzinkten Blechdeckel - etwa anstelle eines Aluminiumdeckels - eine gute Langzeitstabilität der Dichtung erzielbar.

Der Median des Äquivalentdurchmessers der Partikel - vom Fachmann auch als d50 oder als mittlere Korngröße bezeichnet - hat beispielsweise einen Wert von 800 ym oder weniger und/oder von 50 ym oder mehr. Vorzugsweise hat er einen Wert zwischen 100 ym und 400 ym, wobei die Grenzen eingeschlossen sind. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung haben die Partikel einen Äquivalentdurchmesser von 0, 05 mm oder mehr und von 0, 8 mm oder weniger, besonders bevorzugt von 0,1 mm oder mehr und von 0,4 mm oder weniger. Mit Partikeln derartiger Äquivalentdurchmesser sind beim fluiddichten Verschließen der Dichtfuge mit der Dichtmasse eine besonders große Langzeitstabilität und/oder ein besonders geringer Materialaufwand erzielbar.

Der Äquivalentdurchmesser ist dabei insbesondere der Durchmesser einer Kugel, die das gleiche Volumen hat wie das jeweilige Partikel. Der Äquivalentdurchmesser ist beispielsweise anhand eines Schliffbilds der ausgehärteten Dichtmasse bestimmbar.

Bei einer Ausgestaltung haben alle Partikel den gleichen Äquivalentdurchmesser. Darunter, dass die Partikel den gleichen Äquivalentdurchmesser haben wird vorliegend insbesondere verstanden, dass die Äquivalentdurchmesser von je zwei beliebigen Partikeln um weniger als 10 %, bevorzugt um weniger als 5 % voneinander abweichen. Bei einer weiteren Ausgestaltung sind die Partikel perlen-förmig - insbesondere kugelförmig. In diesem Fall entspricht der Äquivalentdurchmesser dem Durchmesser der Partikel. Der

Durchmesser der kugelförmigen Partikel hat bei einer bevorzugten Ausgestaltung einen Wert von 0,1 mm oder mehr und insbesondere von 0, 4 mm oder weniger. Beispielsweise hat er einen Wert von etwa 0, 3 mm. Auf diese Weise ist mittels der Partikel ein vorteilhafter minimaler Abstand der Gehäuseteile im Bereich der Dichtfuge - d.h. eine minimale Höhe der Dichtfuge - einstellbar. Die Gefahr einer unzureichenden Dichtwirkung oder einer nicht zufrie- denstellenden Langzeitstabilität der Dichtung aufgrund einer bereichsweise zu kleinen Höhe der Dichtung - die dem Spaltmaß der Dichtfuge entspricht - ist so besonders gering.

Vorzugsweise sind alle Partikel kugelförmig und haben den gleichen Durchmesser. Die minimale Höhe der Dichtfuge ist insbesondere gleich dem Durchmesser der kugelförmigen Partikel. So ist die minimale Höhe der Dichtfuge besonders genau ein ^¬ stellbar . Bevorzugt enthält die Dichtmasse ein Thixotropiermittel, um die Partikel in der Dichtmasse gleichmäßig zu verteilen. Bei dem Thixotropiermittel kann es sich zum Beispiel um Kieselgel handeln. Auf diese Weise können die Partikel in einfacher Weise an alle Stellen der Grenzflächen zwischen den Gehäuseteilen und der Dichtmasse gelangen.

Bei einer Ausgestaltung sind die Partikel elektrisch isolierend. Beispielsweise handelt es sich um Glaspartikel, Kunststoff ^¬ partikel oder Keramikpartikel. Mit Vorteil sind diese Mate- rialien insbesondere inert. Auf diese Weise können die Ge ^¬ häuseteile im Bereich der Dichtfuge elektrisch voneinander isoliert sein und/oder die Korrosionsgefahr im Bereich der Dichtfuge ist besonders gering. Vorzugsweise handelt es sich bei den Partikeln um Glasperlen. Diese sin aufgrund ihrer mechanischen und chemischen Eigenschaften besonders gut für die Dichtmasse geeignet. Bei einer Ausgestaltung ist der Volumenanteil der Partikel am Volumen der Dichtmasse größer oder gleich 10%. Auf diese Weise ist eine zufriedenstellende mechanische Stabilität der

Dichtmasse erzielbar, wenn die Gehäuseteile bei der Herstellung aufeinander gepresst werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung ist der Volumenanteil kleiner oder gleich 70%, insbesondere kleiner oder gleich 50%. Auf diese Weise ist die Gefahr besonders gering, dass die Partikel Leckagepfade erzeugen, welche die elastische Dichtung durchdringen. Ein Volumenanteil von 70% entspricht dabei insbesondere dem Perkolationslimit .

Bei einer Ausgestaltung enthält die Dichtmasse einen Weichmacher, zum Beispiel ein Schwermetall. Auf diese Weise sind ein geringer Vernetzungsgrad der ausgehärteten Dichtmasse und/oder eine niedrige Glastemperatur der Dichtmasse erzielbar, was sich vorteilhaft auf die Elektronen- und/oder Ionenmobilität aus ^¬ wirkt. Alternativ oder zusätzlich kann hierzu die Kettenlänge der Elastomere des Matrixmaterials geeignet gewählt sein.

Die Dichtmasse wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Of- fenbarung zur Einstellung des minimalen Spaltmaßes einer

Dichtfuge - insbesondere der Dichtfuge des Gehäuses für das elektronische Steuergerät - verwendet.

Bei dem Gehäuse ist die Dichtfuge zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem weiteren Gehäuseteil bei einer Ausgestaltung derart mit der elastischen Dichtung aus der ausgehärteten Dichtmasse derart gefüllt, dass die Partikel sowohl das erste Gehäuseteil als auch das weitere Gehäuseteil berühren, um eine minimale Höhe der Dichtfuge einzustellen. Die minimale Höhe ist so besonders einfach und genau über die gesamte Länge der elastischen Dichtung einstellbar . Beispielsweise bei Gehäusen ohne Druckausgleichselement kann es zu Verformungen der Gehäuseteile aufgrund von Druckunterschieden zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Umgebung kommen. Die Verformungen können mechanische Spannungen, z.B. Zug- und/oder Scherkräfte, auf die elastische Dichtung ausüben. Die mecha ^¬ nischen Spannungen an den Grenzflächen zwischen den Gehäuseteilen und der elastischen Dichtung hängen dabei von der Höhe der Dichtfuge ab und nehmen mit abnehmender Höhe der Dichtfuge zu. Mit Vorteil kann mittels der Partikel in der Dichtmasse bei dem Gehäuse gemäß der vorliegenden Offenbarung an allen Stellen der Dichtung sichergestellt werden, dass die Spannungen an den Grenzflächen einen vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Die Gefahr, dass sich die Dichtung aufgrund der Druckunterschiede von den Gehäuseteilen löst ist daher besonders gering.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung des Gehäuses angegeben. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte :

- Bereitstellen des ersten Gehäuseteils und des weiteren Gehäuseteils,

- Aufbringen einer Dichtmasse gemäß einem einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen auf das erste Gehäuseteil und/oder auf das weitere Gehäuseteil,

- Aufsetzen des weiteren Gehäuseteils - oder, falls die

Dichtmasse auf das weitere Gehäuseteil aufgebracht wurde, des ersten Gehäuseteils - auf die Dichtmasse,

- Zusammenpressen des weiteren Gehäuseteils und des ersten Gehäuseteils, bis die Partikel sowohl das erste Gehäuseteil als auch das weitere Gehäuseteil berühren.

Mittels des Verfahrens ist die minimale Höhe des Dichtspalts besonders einfach einstellbar. Toleranzen - etwa durch Un- gleichmäßigkeiten beim Entgraten eines im Druckgussverfahren hergestellten Gehäuseteils - haben eine besonders geringe Auswirkung auf den Dichtspalt. Bei konventionellen Gehäusen kann ungleichmäßiges Abtragen von Abstandshaltern zu Abweichungen der minimalen Höhe der Dichtfuge über deren Länge führen. Zudem kann an den Gehäuseteilen auf Abstandshalter im Bereich der Dichtfuge vollständig verzichtet werden. Die kleinen Abmessungen derartiger Abstandshalter bergen bei konventionellen Gehäusen die Gefahr, dass die Werkzeuge, mit denen die Gehäuseteile her ^¬ gestellt werden, im Bereich der Abstandshalter schnell zulässige Toleranzen überschreiten und ausgewechselt werden müssen. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Offenbarung ist daher besonders kostensparend .

Nachfolgend auf das Zusammenpressen wird die Dichtmasse bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung zu der elastischen Dichtung ausgehärtet. Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird nachfolgend auf das Zusammenpressen und vor dem Aushärten der Dichtmasse ein Leckraten-Test durchgeführt. Mittels des

Leckraten-Tests wird insbesondere eine in einer vorgegebenen Zeitspanne durch die Dichtfuge hindurch tretende Gasmenge bestimmt und mit einem vorgegebenen Grenzwert verglichen. Bei dem Verfahren und dem Gehäuse gemäß der vorliegenden Offenbarung ist die Gefahr besonders gering, dass das Gehäuse wegen einer zu großen Leckrate den Test nicht besteht.

Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens wird eine

Crimp-Verbindung zwischen dem ersten und dem weiteren Gehäuseteil hergestellt. Beispielsweise hat das weitere Gehäuseteil Laschen, die um korrespondierende Abschnitte des ersten Ge- häuseteils herum gebogen werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch das erste Gehäuseteil Laschen haben, die um korrespondierende Abschnitte des weiteren Gehäuseteils gebogen werden. Beispielsweise ist das weitere Gehäuseteil ein Blechdeckel, der die Laschen aufweist. Mittels des Vercrimpens sind die Ge- häuseteile besonders gut mechanisch fixierbar, insbesondere bereits vor dem Aushärten der Dichtmasse.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen und Wei ^¬ terbildungen der Dichtmasse, des Gehäuses, der Verwendung, des Steuergeräts und des Verfahrens ergeben sich aus den folgenden, in Zusammenhang mit den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen .

Es zeigen: Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Stadiums eines Verfahrens zur Herstellung eines Gehäuses gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, und

Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Aus ^¬ schnitts eines mittels des Verfahrens gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellten Gehäuses für ein Steuergerät .

Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In manchen Figuren können einzelne Bezugszeichen zur Verbesserung der Übersichtlichkeit weggelassen sein. Die Figuren und die Grö- ßenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder für eine bessere Verständlichkeit übertrieben groß dargestellt sein .

Figur 1 zeigt ein Stadium eines Verfahrens zur Herstellung eines Gehäuses 20 in einer schematischen Schnittdarstellung. Genauer ist in Figur 1 ein Randbereich des herzustellenden Gehäuses 20 gezeigt. Das mit dem Verfahren hergestellte Gehäuse 20 ist insbesondere ein Gehäuse 20 eines elektronischen Steuergeräts, zum Beispiel eines Steuergeräts eines Kraftfahrzeugs. Bei ^¬ spielsweise ist das Steuergerät ein Motorsteuergerät.

In dem dargestellten Verfahrensstadium sind ein erstes me- tallisches Gehäuseteil 22 und ein weiteres metallisches Ge ^¬ häuseteil 24 des Gehäuses 20 bereitgestellt. Bei dem ersten, metallischen Gehäuseteil 22 handelt es sich beispielsweise um ein Druckgussteil aus einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einer dem Fachmann als AlSiCu geläufigen Legierung. Das erste Gehäuseteil ist beispielsweise ein Gehäusegrundkörper, in den eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte einsetzbar - und im fertiggestellten Steuergerät eingesetzt - ist . ₁

Das weitere Gehäuseteil 24 ist beispielsweise ein Deckel, der eine Montageöffnung des ersten Gehäuseteils 22 verschließt. Das weitere Gehäuseteil 24 ist vorliegend aus einem Eisenblech geformt, zum Beispiel durch Prägen, Tiefziehen oder dergleichen, und verzinkt.

Bei dem Verfahren werden die Gehäuseteile 22, 24 fluiddicht miteinander verbunden. Hierzu wird bei dem Verfahren eine elastische Dichtung 1 hergestellt, die spaltfüllend in einer Dichtfuge 26 zwischen dem ersten Gehäuseteil 22 und dem weiteren Gehäuseteil 24 angeordnet ist um die Dichtfuge 26 zu ver ^¬ schließen .

Zur Herstellung der elastischen Dichtung 1 wird eine Dichtmasse nass auf eines der Gehäuseteile 22, 24 aufgebracht. Vorliegend wird die Dichtmasse in Gestalt einer Dichtraupe 10 auf das erste Gehäuseteil 22 aufgebracht. Bei dem vorliegenden Ausfüh ^¬ rungsbeispiel ist das erste Gehäuseteil 22 mit einer entlang der auszubildenden Dichtfuge 26 verlaufenden Nut 222 versehen. Bei der Herstellung wird die Dichtraupe 10 entlang der Nut 222 auf das erste Gehäuseteil 22 aufgetragen so dass sie teilweise in der Nut 222 aufgenommen ist und vorzugsweise über die Nut 222 hinaus ragt. Dabei ist mittels der Nut 222 die Dichtmasse besonders genau positionierbar. Eine derartige Nut 222 ist auch für andere Ausführungsformen der Erfindung geeignet. Es ist auch denkbar, dass die Dichtraupe 10 auf das weitere Gehäuseteil 24 aufgebracht wird. Dieses kann ebenfalls mit einer entlang der auszubildenden Dichtfuge 26 verlaufenden Nut zur teilweisen Aufnahme der Dichtraupe 10 versehen sein.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel enthält die Dichtmasse - und damit auch die elastische Dichtung 1 nach dem Aushärten der Dichtmasse - ein Silikonmaterial oder ein Polyurethan-Material als Matrixmaterial 11. Beispielsweise im Fall von Polyure ^¬ than-Material kann dem Matrixmaterial 11 ein Schwermetall als Weichmacher zugesetzt sein. In das Matrixmaterial sind Partikel 12 in Form von Glaskugeln mit einem Volumenanteil von 10% oder mehr, beispielsweise von 30% eingebettet. Der Volumenanteil der Partikel 12 liegt unterhalb des Perkolationslimits , so dass ein zuverlässig dichtender Kontakt zwischen der Dichtung 1 und den Gehäuseteilen 22, 24 gewährleistet ist. Zudem enthält die Dichtmasse vorzugsweise Kieselgel als Thixotropiermittel, um die Glaskugeln gleichmäßig in dem Matrixmaterial 11 zu verteilen. Alle Partikel 12, d.h. alle Glaskugeln haben den gleichen Durchmesser von 0,3 mm.

Nachfolgend auf das Aufbringen der Dichtraupe 10 wird das weitere Gehäuseteil 24 auf die Dichtmasse aufgedrückt. Mit anderen Worten wird das weitere Gehäuseteil 24 auf die Dichtmasse aufgesetzt und das weitere Gehäuseteil 24 und das erste Gehäuseteil 22 werden zusammengepresst so dass die Dichtfuge 26 ausgebildet wird. Dabei wird die Dichtmasse plastisch verformt und erhält so ihre endgültige, die Dichtfuge 26 füllende Gestalt. Das Zusammen ^¬ pressen der Gehäuseteile 22, 24 erfolgt, bis die Partikel 12 sowohl das erste Gehäuseteil 22 als auch das weitere Gehäuseteil (24) berühren. Die Anpresskraft wird dabei so groß gewählt, dass an allen Stellen längs der Dichtfuge 26 kugelförmige

Glas-Partikel 12 beide Gehäuseteile 22, 24 an den gegenüber ^¬ liegenden Seiten der Dichtfuge 26 berühren und so eine weitergehende Annäherung der Gehäuseteile 22, 24 blockieren.

Nachfolgend wird die Dichtmasse zu der elastischen Dichtung 1 ausgehärtet. Hierzu kann die Dichtmasse je nach Material beispielweise mit Licht, z.B. UV-Licht, oder Wärme beaufschlagt werden .

Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts des fertiggestellten Gehäuses 20.

Das weitere Gehäuseteil 24 ist im Bereich der Montageöffnung auf das erste Gehäuseteil 22 derart aufgesetzt, dass entlang eines umfangsseitigen Randbereichs die Dichtfuge 26 ausgebildet ist, mittels der die fluiddichte Verbindung zwischen den Gehäu ^¬ seteilen 22, 24 hergestellt ist. Die fluiddichte Verbindung ist mittels der elastischen Dichtung 1 erzielt, welche spaltfüllend in der Dichtfuge 26 angeordnet ist, so dass sie sowohl an das erste Gehäuseteil 22 als auch an das weitere Gehäuseteil 24 angrenzt um die Dichtfuge 26 zu verschließen. Mittels der elastischen Dichtung 1 ist ein Innenraum 28 des Gehäuses 20 fluiddicht gegen die Umgebung des Gehäuses 20 abgeschlossen.

Mittels der Glaskugeln, d.h. der Partikel 12, ist die minimale Höhe Hmin der Dichtfuge 26 eingestellt. Die minimale Höhe Hmin entspricht dem Durchmesser der Partikel 12. Mittels der Partikel 12 ist sichergestellt, dass die minimale Höhe Hmin über die gesamte Breite B der Dichtfuge 26 und über die gesamte Länge der Dichtfuge 26 nicht unterschritten wird, so dass die Gehäuseteile 22, 24 einander im Bereich der Dichtfuge 26 nicht berühren. Im Bereich der Nut 222 hat die Dichtfuge 26 eine Höhe, die größer ist als die minimale Höhe Hmin.

Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von

Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Ausführungsbeispielen und Patentansprüchen beinhaltet.