Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Entkopplungsvorrichtung bezüglich eines Lochrands einer Lochausnehmung eines Abschirmteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Ent ^¬ kopplungsvorrichtung aufweisend die Befestigungsvorrichtung sowie ein Abschirmteil.

Eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der DE 60 2004 002 062 T2 be ^¬ kannt. Ein Überbrückungselement zur Verbindung einer Hülse mit einem Abschirmteil besitzt in seinem radial äußeren Bereich ein Verbindungsmittel zum Verbinden des Außenrandes des Über- brückungselements mit einem Lochrand des Abschirmteils. Ein solches Verbindungsmittel ist als im Querschnitt s-förmiger Ring offenbart, der einerseits das Überbrückungselement rand ^¬ lich umgreift und andererseits mit einem umgebogenen Kragen den Lochrand umgreift. Die vorgeschlagene Befestigungsvorrich ^¬ tung benötigt unerwünscht hohen Montageaufwand, da das Verbin ^¬ dungsmittel zunächst mit der Entkopplungsvorrichtung verbunden werden muss und anschließend der Verbund aus Entkopplungsvor ^¬ richtung und Verbindungsmittel mit dem Abschirmteil zu verbin ^¬ den ist. Außerdem tritt im Bereich des Lochrandes eine Viel ^¬ zahl von Materialdopplungen auf, was insbesondere im Betrieb des Abschirmteils unerwünschte Korrosion fördern kann.

Ausgehend vom genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung zur Befes ^¬ tigung einer Entkopplungsvorrichtung bezüglich eines Lochrands einer Lochausnehmung eines Abschirmteils anzugeben, welche einfach und kostengünstig herstellbar ist und einen geringen Montageaufwand erfordert.

Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsfor- men der Befestigungsvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben .

Eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Entkopplungsvorrichtung bezüglich eines Lochrandes einer Lochausnehmung eines Abschirmteils, wobei die Entkopplungsvorrichtung zur schwingungsentkoppelnden Verbindung einer Hülse mit dem Abschirmteil zumindest ein Überbrückungselement be ^¬ sitzt, welches an seinem radialen Außenrand Verbindungsmittel zum befestigenden Verbinden des Außenrandes des Überbrückungs- elements mit dem Lochrand des Abschirmteils aufweist, ist er ^¬ findungsgemäß weitergebildet dadurch, dass die Verbindungsmit ^¬ tel mindestens vier Laschen umfassen, die vom Außenrand des Überbrückungselements radial nach außen über den Außenrand vorstehend abgehen, wobei eine Teilmenge von mindestens zwei Laschen des Überbrückungselements zur Anlage an einer ersten Außenseite des Abschirmteils und eine verbleibende Restmenge von mindestens zwei Laschen zur Anlage an einer gegenüberlie ^¬ genden zweiten Außenseite des Abschirmteils vorgesehen sind und der Lochrand mit einem Klemmsitz zwischen den Laschen der ersten Teilmenge und den Laschen der Restmenge festlegbar ist.

Bei der Erfindung ist von besonderem Vorteil, dass ein Überbrückungselement, welches einerseits eine schwingungsentkop- pelnde Funktion zwischen dem Abschirmteil und der Hülse be ^¬ sitzt andererseits auch zur Ausbildung von Verbindungsmitteln herangezogen ist. Insoweit entsteht eine Funktionsvereinigung, was dazu führt, dass gegenüber dem Stand der Technik die Befestigungsvorrichtung eine geringere Bauteilanzahl benötigt. Des Weiteren ent ^¬ fallen Montagevorgänge einer zusätzlichen Verbindungseinrichtung zur Anbringung an dem Überbrückungselement .

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungsvorrichtung derart weitergebildet, dass das Überbrückungselement einteilig, insbesondere einteilig und einlagig aus einer Me ^¬ tallblechlage ausgebildet ist und sowohl die Laschen der Teil ^¬ menge wie auch die Laschen der Restmenge bildet, die zueinan ^¬ der in einer Umfangsrichtung U versetzt angeordnet sind und einstückig mit dem Überbrückungselement verbunden sind.

Hierdurch gelingt es, in besonders einfacher Art und Weise ein einlagiges Überbrückungselement randlich außen am Lochrand des Abschirmteils festgelegt zu befestigen.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Überbrückungselement mehrteilig, insbesondere mehrlagig aus zumin ^¬ dest einem ersten Einzelteil und zumindest einem zweiten Einzelteil ausgebildet, wobei das erste Einzelteil die Laschen der Teilmenge bildet und das zweite Einzelteil die Laschen der Restmenge bildet.

Bei einem z. B. zweiteiligen Überbrückungselement sind beide Einzelteile des Überbrückungselements vorteilhafter Weise so ^¬ wohl an der schwingungsentkoppelnden Verbindung der Hülse mit dem Abschirmteil wie auch an der randlich äußeren Befestigung der Entkopplungsvorrichtung am Lochrand beteiligt. Hierdurch können beispielsweise gleichmäßig Beanspruchungen der Einzel ^¬ teile des Überbrückungselements im Betrieb erreicht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bilden in der Umfangsrichtung U gesehen benachbarte Laschen des ersten Einzelteils und in der Umfangsrichtung U gesehen benachbarte Laschen des zweiten Einzelteils jeweils zumindest zwei Lücken, wobei die zumindest zwei Lücken zwischen Laschen des ersten Einzelteils radial und/oder axial von den Laschen des zweiten Einzelteils durchgriffen sind und wobei die zumindest zwei Lü ^¬ cken zwischen den Laschen des zweiten Einzelteils radial und/oder axial von Laschen des ersten Einzelteils durchgriffen sind und die Durchgreifungen der Laschen durch die Lücken radial innerhalb des Lochrandes des Abschirmteils angeordnet sind .

Bei einer derartigen Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung und einer Montage einer solchen Entkopplungsvorrichtung aufweisend diese Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung an einem Abschirmteil bilden die Laschen der Einzelteile aufgrund der Durchgreifungen innerhalb des Lochrandes des Abschirmteils und einer außerhalb der Durchgreifung angeordneten Befestigung der Laschen an dem Abschirmteil eine zusätzliche Fixierung der Einzelteile in einer Axialrichtung zueinander. Im Bereich der Durchgreifung stützen sich die Einzelteile gegeneinander ab und bilden somit einen kurzen Weg für einen Kraftfluss. Wei ^¬ terhin ist durch die Durchgreifung sichergestellt, dass bei einer Übertragung von Axialkräften, die zwischen der Entkopplungsvorrichtung und dem Abschirmteil übertragen werden sollen, stets beide Einzelteile des Überbrückungselements an der Axialkraftübertragung beteiligt sind.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung sind in einer Vormontagestellung der Entkopplungsvorrichtung die Laschen der Teilmenge oder die Laschen der Restmenge radial einwärts abgebogen, sodass die Entkopp ^¬ lungsvorrichtung in die Lochausnehmung im Abschirmteil derart einsteckbar ist, dass die anderen sich radial nach außen erstreckenden Laschen an der zugehörigen Außenseite des Abschirmteils zur Anlage bringbar sind. Mit einer derartigen Ausgestaltung gelingt es, die Entkopplungsvorrichtung aufweisend die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung modulartig vormontierbar zu gestalten und in einem vormontierten Zustand als Ganzes in die zugehörige Ausnehmung im Abschirmteil einzu ^¬ stecken und im eingesteckten Zustand lediglich durch Umbiegen der zunächst radial einwärts abgebogenen Laschen nach außen am Abschirmteil zu befestigen. Eine weitere bevorzugte Ausfüh ^¬ rungsform der Befestigungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen der Teilmenge und die Laschen der Rest ^¬ menge in Umfangsrichtung U gesehen abwechselnd aufeinanderfol ^¬ gend angeordnet sind. Eine derartige Ausgestaltung der Befes ^¬ tigungsvorrichtung sorgt für einen besonders gleichmäßigen Krafteintrag von Haltekräften in den Lochrand des Abschirmteils oder umgekehrt vom Lochrand des Abschirmteils in die Entkopplungsvorrichtung. Eine weitere vorteilhafte Ausgestal ^¬ tung der Befestigungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sich im montierten Zustand Beschnittkanten eines Lückengrundes der Lücken des einen Einzelteils an den Laschen des anderen Teils anliegend abstützen. Hierdurch gelingt es, im Be ^¬ reich des Durchgriffs der Laschen durch die Lücken der anderen Laschen eine Abstützung der Einzelteile zueinander zu gewährleisten und somit den - bereits weiter oben angesprochenen - kurzen Kraftflussweg zu realisieren.

Als zweckmäßig hat sich herausgestellt das einteilige Überbrü- ckungselement oder die Einzelteile eines mehrteiligen Überbrü- ckungselements als Stanzbiege- oder Stanzziehteile aus einem Metallblech auszubilden. Als zweckmäßige Materialstärke hat sich für das Metallblech eine Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm bewährt . Als bevorzugte Wahl für einen Metallwerkstoff hat sich die Ausbildung des einteiligen Überbrückungselements oder die Aus ^¬ bildung der Einzelteile eines mehrteiligen Überbrückungsele ^¬ ments aus einem Federstahl bewährt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Ab ^¬ schirmteils mit einer in einer Lochausnehmung mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung befestigten Entkopplungsvorrichtung in einer ersten Ausführungsform;

Figur 2: schematisch einen Schnitt entlang der Linie A-A in

Figur 1 ;

Figur 3: den Schnitt gemäß Figur 2, wobei sich die erfindungs ^¬ gemäße Befestigungseinrichtung in einer Vormontagestellung befindet;

Figur 4: eine perspektivische Explosionsdarstellung einer

zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in einer mehrteiligen Ausführungsform;

Figur 5: die Ausführungsform gemäß Figur 4 in einer perspektivischen Zusammenbaudarstellung zusammen mit einer Hülse in einer Vormontagestellung;

Figur 6: eine perspektivische Ansicht auf eine erste Außen ^¬ seite des Abschirmteiles mit einer eingesetzten Ent- kopplungsvorrichtung, die mittels der erfindungsgemä ^¬ ßen Befestigungsvorrichtung in der zweiten Ausführungsform befestigt ist und

Figur 7: schematisch eine perspektivische Ansicht auf die

zweite Außenseite des Abschirmteiles mit einer einge ^¬ setzten Entkopplungsvorrichtung, die mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in der zweiten Ausführungsform befestigt ist.

Figur 8: schematisch einen Schnitt entlang der Linie B-B aus

Figur 7 durch ein Abschirmteil mit einer Entkopp ^¬ lungsvorrichtung aufweisend die erfindungsgemäße Be ^¬ festigungsvorrichtung gemäß Figur 7.

Im Folgenden wird anhand der Figuren 1 bis 3 eine erste Aus ^¬ führungsform der Erfindung beispielhaft näher erläutert.

Ein Abschirmteil 1 ist üblicherweise als ein- oder mehrlagige ausgedehnte Metallblechlage, z. B. aus Aluminium oder Stahl, insbesondere Edelstahl ausgebildet. Ein solches Abschirmteil ist üblicherweise als Hitzeschild in Verwendung, wobei ein solches Hitzeschild beispielsweise im Bereich heißer Bauteile, z. B. Auspuffkrümmern, Katalysatoren, Turboladern oder dergleichen im Kfz-Bau zum Einsatz kommt. Eine Aufgabe eines der ^¬ artigen Hitzeschildes ist es, abgestrahlte Wärme von für Wär ^¬ mebeaufschlagung empfindlicheren Bauteilen in der Nähe des heißen Teiles abzuhalten.

Derartige Abschirmteile 1 sind im Betrieb neben einer Wärmebe ^¬ aufschlagung üblicherweise auch einer Schwingungsbeaufschla ^¬ gung ausgesetzt und weisen zur Befestigung des Abschirmteils 1 an einem Befestigungspartnerteil 3 zumindest eine, bevorzugt jedoch mehrere Entkopplungsvorrichtungen 2 auf. Als Befestigungspartnerteil 3 kommen sowohl die oben erwähnten heißen Bauteile, beispielsweise Turbolader oder dergleichen in Frage. Ebenso können die Abschirmteile 1 auch an Karosserieteilen o- der anderen kühleren Bauteilen, die nicht wärmeabstrahlend sind, befestigt sein.

Die zumindest eine Entkopplungsvorrichtung 2 hat neben der Befestigungsfunktion im Wesentlichen die Aufgaben, mechanische Schwingungen des Abschirmteils 1 vom Befestigungspartnerteil 3 zu entkoppeln und im Bereich einer Befestigung einen Schiebesitz zwischen dem Abschirmteil 1 und dem Befestigungspartnerteil 3 zur Verfügung zu stellen, um Wärmedehnungen des Abschirmteils 1 ausgleichen zu können. Die Entkopplungsvorrichtungen 2 sitzen in einer Lochausnehmung 4 des Abschirmteils 1, wobei die Lochausnehmung 4 einen umlaufenden Lochrand 5 besitzt. Der Lochrand 5 ist dabei als an eine Lochbeschnittkante 5a der Lochausnehmung 4 radial außen angrenzender Bereich zu verstehen .

Die Entkopplungsvorrichtung 2 besitzt eine Hülse 6, welche eine Durchgangsöffnung 7 besitzt, durch die ein Befestigungs ^¬ mittel, z. B. eine Schraube (nicht gezeigt) steckbar ist, wo ^¬ bei die Hülse 6 mit dem Befestigungsmittel am Befestigungs ^¬ partnerteil 3 befestigbar ist. Die Hülse 6 ist mit einem Über- brückungselement 8 gekoppelt. Das Überbrückungselement 8 ist mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung im Bereich des Lochrands 5 am Abschirmteil 1 festgelegt.

Die Hülse 6, insbesondere die Durchgangsöffnung 7 besitzt eine Mittelachse M. Eine Richtung parallel zur Mittelachse M sei als Axialrichtung A definiert. Eine Richtung orthogonal zur Mittelachse M sei als Radialrichtung R definiert. Dabei ist eine Orientierung der Radialrichtung R von der Mittelachse M weg als "radial nach außen" definiert. Eine Orientierung in Radialrichtung R auf die Mittelachse M zu oder näher bei die ^¬ ser liegend wird im Folgenden als radial innen oder "radial weiter innen liegend" bezeichnet. Eine Umfangsrichtung U sei als Richtung konzentrisch um die Mittelachse M definiert, wo ^¬ bei eine Umfangsrichtung U keinen festgelegten radialen Abstand von der Mittelachse M besitzt.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung legt das Überbrü- ckungselement 8 in der Axialrichtung A formschlüssig bezüglich des Lochrands 5 des Abschirmteils 1 fest. Sowohl in Radial ^¬ richtung R, wie auch in Umfangsrichtung U ist das Überbrü- ckungselement 8 mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung - wie weiter unten beschrieben - bevorzugt reibschlüssig am Abschirmteil 1 festgelegt, wobei der Reibschluss durch einen Klemmsitz des Überbrückungselements 8 am Abschirmteil 1 erzielt wird. Der Klemmsitz und somit der Reibschluss ist derart ausgebildet, dass das Überbrückungselement 8 für im Betrieb des Abschirmteils 1 auftretende Axialkräfte-, Radial ^¬ kräfte oder Momente um die Mittelachse M bezüglich des Ab ^¬ schirmteils 1 festgelegt ist. Insoweit sind nachfolgende Aus ^¬ führungen hinsichtlich einer Festlegung des Überbrückungselements 8 bezüglich des Abschirmteils 1 derart zu verstehen, dass das Entkopplungselement 2 hinsichtlich auftretender

Kräfte in Axialrichtung A, Radialrichtung R oder Momente um die Mittelachse M, wie sie im bestimmungsgemäßen Betrieb des Abschirmteils 1 zu erwarten sind, ortsfest bezüglich des Ab ^¬ schirmteils 1 gelagert ist. Die Hülse 6 sitzt zweckmäßiger ^¬ weise zur Ausbildung eines Schiebesitzes gegenüber dem Überbrückungselement 8 in Radialrichtung R mit Spiel im Überbrü ^¬ ckungselement 8, so dass in der Radialrichtung R eine Relativbewegung des Überbrückungselements 8 relativ zur Hülse 6 er ^¬ möglicht ist. In Axialrichtung A ist die Hülse 6 zweckmäßiger- weise spielfrei gegenüber dem Überbrückungselement 8 angeord ^¬ net. Das Überbrückungselement 8 ist hinsichtlich Axialkräften zwischen der Hülse 6 und dem Abschirmteil 1 federnd nachgiebig ausgebildet und wirkt somit federnd entkoppelnd.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung hält die Entkopp- lungsvorrichtung 2 im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Abschirmteils 1 unbeweglich gegenüber dem Abschirmteil 1 fest. Eventuell auftretende Relativbewegungen der Hülse 6 gegenüber dem Abschirmteil 1 in Umfangsrichtung U und/oder in Radialrichtung R werden dadurch ausgeglichen, dass die Hülse 6 gegenüber dem Überbrückungselement 8 in Umfangsrichtung U, gege ^¬ benenfalls unter Überwindung von Reibkräften verdrehbar und in Radialrichtung R gegebenenfalls unter Überwindung von Reibungskräften verschiebbar angeordnet ist. Hierdurch erfolgt die Entkopplung der Hülse 6 gegenüber dem Abschirmteil 1. Wie bereits beschrieben erfolgt die Entkopplung der Hülse 6 gegenüber dem Abschirmteil 1 in Axialrichtung A durch eine federnd nachgiebige Ausgestaltung des Überbrückungselements 8.

Zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besitzt das Überbrückungselement 8 radial außen als Verbin ^¬ dungsmittel mindestens vier Laschen 10a, 10b; IIa, IIb. Eine erste Teilmenge von mindestens zwei Laschen 10a, 10b des Über ^¬ brückungselements 8 sind zur Anlage an einer ersten Außenseite

12 des Abschirmteils 1, insbesondere im Bereich des Lochrandes 5 bevorzugt in unmittelbarer radial äußerer Umgebung um die Lochbeschnittkante 5a vorgesehen. Eine verbleibende Restmenge von mindestens zwei Laschen IIa, IIb sind zur Anlage an einer zur ersten Außenseite 12 gegenüberliegenden zweiten Außenseite

13 des Abschirmteils 1 vorgesehen. In einem bestimmungsgemäß fertig montierten Zustand liegen die Laschen 10a, 10b der Teilmenge auf der ersten Außenseite 12 des Abschirmteils 1 im Bereich des Lochrandes 5 an. Zudem liegen die Laschen IIa, IIb der Restmenge im bestimmungsgemäß fertig montierten Zustand an der zweiten Außenseite 13 des Abschirmteils 1 im Bereich des Lochrandes 5 an. Die Laschen 10a, 10b der Teilmenge und die Laschen IIa, IIb der Restmenge bilden dabei einen Klemmsitz für den Lochrand 5 des Abschirmteils 1, wobei in Umfangsrich- tung U gesehen auf eine der Laschen 10a, 10b der Teilmenge eine der Laschen IIa, IIb der Restmenge folgt und auf eine der Laschen IIa, IIb der Restmenge erneut eine der Laschen 10a, 10b der Teilmenge folgt.

Die Laschen 10a, 10b der Teilmenge und die Laschen IIa, IIb der Restmenge sind jeweils einstückig mit dem Überbrückungs- element 8 verbunden und im Ausführungsbeispiel gemäß der Figu ^¬ ren 1 bis 3 (in Umfangsrichtung U gesehen) abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet.

Zwischen zwei benachbarten Laschen 10a, IIb; IIb, 10b; 10b, IIa und IIa, 10a sind Freischnitte 14 vorhanden. Die Frei ^¬ schnitte 14 ermöglichen es, die Laschen 10a, 10b der Teilmenge in Richtung zur ersten Außenseite 12 gekröpft versetzt anzu ^¬ ordnen und die Laschen IIa, IIb in Richtung zur zweiten Außenseite 13 gekröpft versetzt bezüglich des Überbrückungselements 8 anzuordnen. In radialer Richtung R erstrecken sich die Freischnitte 14 von einem radialen Außenrand 15 des Überbrückungs ^¬ elements 8 radial nach innen bis in einen Bereich radial innerhalb der Lochbeschnittkante 5a der Lochausnehmung 4.

Die vorbeschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zeigt eine Möglichkeit, die Befesti ^¬ gungsvorrichtung aus einem einstückigen und insbesondere einlagigen Überbrückungselement 8, welches beispielsweise eine im Wesentliche scheibenförmige Raumform besitzt, auszubilden. Dies stellt eine besonders einfache Möglichkeit zur Verwirkli- chung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Entkopplungsvorrichtung 2 an einem Lochrand 5 eines Abschirmteils 1 dar. Ein solches einteiliges, insbesondere einlagiges Überbrückungselement 8 kann in einfacher Art und Weise als Stanzbiegeteil oder Stanzziehteil aus einem Metall ^¬ blech ausgebildet werden. Als bevorzugte Materialstärken haben sich Blechdicken von 0,1 mm bis 0,5 mm herausgestellt. Als zweckmäßigen Werkstoff für die Ausbildung eines solchen einteiligen Überbrückungselements 8 hat sich z.B. ein Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4301 herausgestellt. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Umformbarkeit bei geringer Rückstell- und/oder Rückfederneigung aus. Dies ist - wie nachfolgend beschrieben - für die Montage der Entkopplungsvorrichtung 2 bzw. für die Verbindung des Überbrückungselements 8 am Lochrand 5 von besonderem Vorteil.

Zum Zwecke der Montage einer Entkopplungsvorrichtung 2 aufweisend die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung sind in ei ^¬ ner Vormontagestellung der Entkopplungsvorrichtung entweder die Laschen 10a, 10b der Teilmenge oder die Laschen IIa, IIb der Restmenge radial einwärts abgebogen angeordnet (siehe Fi ^¬ gur 3) . In dieser Vormontagestellung erstrecken sich die radial einwärts abgebogenen Laschen 10a, 10b im Wesentlichen in Axialrichtung A. In der in Figur 3 dargestellten Vormontagestellung ist das Entkopplungselement 2 in einer Montagerichtung V von der zweiten Außenseite 13 des Abschirmteils 1 her in die Lochausnehmung 4 einsetzbar. Hierbei durchgreifen die Laschen 10a, 10b der Teilmenge die Lochausnehmung 4. Die Ent ^¬ kopplungsvorrichtung 2 wird derart weit entlang der Montagerichtung V in die Lochausnehmung 4 eingeführt, bis die radial nach außen abgehenden Laschen IIa, IIb der Restmenge an der zweiten Außenseite 13 anliegen. Zur Herstellung der ordnungsgemäßen Befestigung der Entkopplungsvorrichtung 2 bezüglich des Abschirmteils 1 werden nach dem Einsetzen der vormontierten Entkopplungsvorrichtung 2 die radial einwärts abgebogenen Laschen 10a, 10b der Teilmenge entlang einer Pfeilrichtung 20 radial nach außen umgeklappt und zur klemmenden Anlage mit der ersten Außenseite 12 des Abschirmteils gebracht. Zur Gewähr ^¬ leistung eines ausreichend festen Klemmsitzes zwischen dem Lochrand 5 und den Laschen 10a, 10b sowie IIa, IIb werden die Laschen 10a, 10b sowie IIa, IIb mittels eines geeigneten

Presswerkzeuges und ausreichend hoher Presskraft im Bereich des Lochrandes 5 gegen das Abschirmteil 1 gepresst. Die Inten ^¬ sität der Anpressung ist dabei derart zu wählen, dass zu er ^¬ wartende Betriebskräfte in Radialrichtung R wie auch zu erwar ^¬ tende Momente um die Mittelachse M, die im Betrieb zwischen dem Überbrückungselement 8 und dem Abschirmteil 1 auftreten können, zuverlässig vom Klemmsitz aufgenommen werden können.

Im Folgenden wird anhand der Figuren 4 bis 8 eine zweite Aus ^¬ führungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung am Beispiel einer zweiten Ausführungsform einer Entkopplungsvorrichtung 2 beschrieben. Ein wesentlicher Unterschied der Ausführungsform gemäß Figuren 4 bis 8 im Vergleich zur Ausführungsform gemäß Figuren 1 bis 3 ist, dass die Entkopplungsvorrichtung 2 mehrteilig aus einem ersten Einzelteil 30 und einem zweiten Einzelteil 31 gebildet ist. Das erste Einzelteil 30 besitzt die Laschen 10a, 10b, die die Teilmenge bilden. Am zweiten Einzelteil 31 sind die Laschen 11 der Restmenge gebil ^¬ det. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 4 bis 8 besitzen das erste und das zweite Einzelteil 30, 31 jeweils acht Laschen 10, 11.

Am Beispiel des ersten Ausführungsbeispiels wurde erläutert, dass mindestens zwei Laschen 10 und mindestens zwei Laschen 11 vorhanden sein müssen. Selbstverständlich können auch jeweils mehr als zwei, im vorliegenden Beispiel insbesondere acht Laschen 10 die Teilmenge bilden und acht Laschen 11 des zweiten Einzelteils 31 die Restmenge bilden. Zwischen je zwei Laschen 10 des ersten Einzelteils 30 sind Lücken 33 vorhanden. Die Lücken 33 besitzen im Bereich des Lückengrundes 34 freie Beschnittkanten 35. Die Lücken 33 haben in Umfangsrichtung U gesehen mindestens eine derart groß bemessene lichte Weite, dass die Laschen 11 des zweiten Einzelteils 31, wenn - wie nachfolgend beschrieben - zwei Einzelteile 30, 31 gegeneinander gesetzt werden, die Lü ^¬ cken 33 axial und radial durchgreifen können. Korrespondierend zum ersten Einzelteil 30 sind zwischen je zwei Laschen 11 des zweiten Einzelteils 31 eine Lücke 36 vorhanden, an deren Lückengrund 37 freie Beschnittkanten 38 vorliegen. Die Lücken 36 des zweiten Einzelteils 31 sind dabei in Umfangsrichtung U so bemessen, dass Laschen 10 des ersten Einzelteils 30 die Lücken 36 in einer Axial- wie in einer Radialrichtung R durchgreifen können. Die Einzelteile 30, 31 weisen analog zum Überbrü- ckungselement 8 der ersten Ausführungsform eine Durchgangsöff ^¬ nung 100 auf, die geeignet ist, eine Hülse 6 (gezeigt in Figur 5) mit radialem Spiel und axial spielfrei aufzunehmen. In ei ^¬ nem solchen montierten Zustand sind Beschnittkanten 35 von Lücken 33 des ersten Einzelteils 30 gegen Laschen 11 des zweiten Einzelteils 31 gesetzt. Ebenso sind Beschnittkanten 38 der Lü ^¬ cken 36 des zweiten Einzelteils 31 in einem montierten Zustand der Entkopplungsvorrichtung 2 gemäß Figur 5 gegen Laschen 10 des ersten Einzelteils 30 gesetzt. In der vorbeschriebenen Lage sind die Einzelteile 30, 31 in Axialrichtung A vorge ^¬ spannt durch die Hülse 6 verbunden. Eine Außenansicht auf eine solche vormontierte Entkopplungsvorrichtung 2 zeigt Figur 5. In dieser Vormontagestellung sind die Laschen 10 radial nach außen weisend angeordnet. Die Laschen 11 der Restmenge, die im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 4 bis 8 vom zweiten Einzel- teil 31 gebildet werden, sind radial nach innen gebogen abge ^¬ winkelt und erstrecken sich zumindest in deren Endbereich in Axialrichtung A (vergleiche Figuren 4 und 5) . Eine solche Vor ^¬ montagestellung ist in Figur 8 gestrichelt gezeichnet. Analog zum Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 bis 3 sind zur Montage der Entkopplungsvorrichtung 2 im Abschirmteil 1 die Laschen 11 in Pfeilrichtung 20 umzubiegen, wenn die Entkopplungsvorrichtung 2 in der Montagerichtung V in die Lochausneh- mung 4 des Abschirmteils 1 eingesetzt wurde und die Laschen 10 an der zweiten Außenseite 13 zur Anlage gebracht wurden. Ana ^¬ log zur Ausführungsform gemäß Figuren 1 bis 3 werden die Laschen 10 der Teilmenge und 11 der Restmenge auch bei einer Ausführungsform gemäß Figuren 2 bis 8 zur festen Montage am Abschirmteil 1 verpresst, sodass zwischen den Laschen 10, 11 das Abschirmteil 1, insbesondere dessen Lochrand 5 mit einem Klemmsitz gehalten ist. Der Klemmsitz ist dabei hinsichtlich seiner Intensität so gewählt, dass Kräfte, die im Betrieb üb ^¬ licherweise und erwartbar auftreten, über den Klemmsitz auf das Abschirmteil 1 übertragbar sind.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 wird die Befestigungs ^¬ vorrichtung gemäß der Erfindung aus insgesamt zwei Einzeltei ^¬ len 30, 31, die jeweils Laschen 10, 11 tragen, gebildet. Die Einzelteile 30, 31 sind im Querschnitt radial innerhalb der Beschnittkanten 35, 38 im Wesentlichen nach Art einer Tellerfeder ausgebildet. Die Einzelteile 30, 31 sind dabei derart in Axialrichtung A gegeneinandergesetzt , dass sie in einem radial äußeren Bereich, das heißt im Bereich der Beschnittkanten 35, 38, aneinander liegen und radial innerhalb in Axialrichtung A beabstandet zueinander angeordnet sind. Diesen axialen Abstand überbrückend ist die Hülse 6 vorgesehen, welche die Einzel ^¬ teile 30, 31 in Axialrichtung A gegeneinander vorspannt. Die axiale Vorspannung, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Abstandshalterelementes 40 (vergleiche Figur 8) ist dabei derart gewählt, dass die Hülse 6 sich innerhalb des Spieles gegenüber der Öffnung 100 in Radialrichtung R bewegen kann. Hierdurch ist zwischen der Hülse 6 und den Einzelteilen 30, 31 ein Schiebesitz gebildet. Gegebenenfalls ist die Hülse 6 in ^¬ nerhalb des Spieles bezüglich der Entkopplungsvorrichtung 2 gebildet aus dem ersten Einzelteil 30 und dem zweiten Einzel ^¬ teil 31 gegen eine bestimmte Reibkraft verschieblich. Diese Reibkraft ist durch unterschiedlich gewählte Vorspannung der Hülse 6, mit der die Einzelteile 30, 31 gegeneinander vorge ^¬ spannt werden, vorwählbar.

Zweckmäßigerweise sind die Einzelteile 30, 31 des Überbrü- ckungselements 8 aus einem gut verformbaren Edelstahl, beispielsweise aus dem Werkstoff 1.4301, ausgebildet.

Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Entkopplungsvorrichtung bezüglich eines Lochrands eines Abschirmteils ist von besonderem Vorteil, dass der

Klemmsitz, welcher durch die abwechselnd auf einer Außenseite und der anderen Außenseite des Abschirmteils angeordneten La ^¬ schen gebildet ist in einem lokal begrenzten Bereich des Über- brückungselements angeordnet ist. Dieser lokal begrenzte Be ^¬ reich ist vorteilhafterweise der radial äußerste Bereich des Überbrückungselements . Reaktionskräfte, die durch die Ausbil ^¬ dung des Klemmsitzes entstehen, werden mit einem sehr kurzen Kraftfluss innerhalb des radial äußeren Bereiches des Überbrü ^¬ ckungselements, in dem die Laschen angeordnet sind aufgenom ^¬ men. Radial weiter innen liegende Bereiche des Überbrückungs ^¬ elements sind an der Aufnahme von Reaktionskräften, die zur Ausbildung des Klemmsitzes erforderlich sind nicht oder nur unwesentlich beteiligt. Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 3, also der einlagigen Ausführungsform des Überbrückungselements 8 werden die Reaktionskräfte im radial äuße ^¬ ren Bereich des Überbrückungselements 8, in dem die Laschen angeordnet sind vom Material des Uberbrückungselements aufge ^¬ nommen. Bei der zweiteiligen Ausführungsform des Uberbrückungselements 8 gemäß Figuren 4 bis 8 erfolgt der Kraftfluss von einer Lasche 30 ein Stück radial nach innen und erfolgt im weiteren Verlauf über die Schnittkanten 35, 38 die sich an direkt benachbarten Laschen des anderen Einzelteils abstützen ebenfalls über einen sehr kurzen Weg. Radial weiter innenlie ^¬ gende Bereiche des Überbrückungselements 8 beziehungsweise dessen Einzelteile 30, 31 sind an der Kraftübertragung der Reaktionskräfte die im Randbereich entstehen nicht oder nur untergeordnet beteiligt. Dieser eröffnet eine Freiheit z.B. in der Wahl des Durchmessers der Öffnung 100, was große konstruk ^¬ tive Freiheiten zur konstruktiven Gestaltung eines Radialspiels der Hülse 6 gegenüber dem Überbrückungselement 8 ermög ^¬ licht .