Als"Wertdokument"wird ein Dokument bezeichnet, das für seinen be- stimmungsgemäen Gebrauch fertiggestellt ist. Dabei kann es sich bei- spielsweise um ein bedrucktes Sicherheitspapier, eine Ausweiskarte aus Kunststoff oder ein sonstiges, eine Absicherung benötigendes Dokument handeln. Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind daher insbesondere Banknoten, Scheckformulare, Aktien, Ausweise, Pässe, Kredit- karten, Flugscheine, Fahrkarten, Eintrittskarten und andere Urkunden und Dokumente sowie Etiketten, Siegel, Verpackungen und andere Elemente für die Produktsicherung.

Als Halbzeug zur Herstellung der vorgenannten Wertdokumente kommen beispielsweise unbedruckte Sicherheitspapiere und andere unbedruckte Wertdokumentsubstrate, insbesondere aus Papier oder Kunststoff, in Be- tracht. Im Sinne der Erfindung bezeichnet"Sicherheitspapier"das unbe- druckte Papier, das neben dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement wei- tere Echtheitsmerkmale, wie im Volumen vorgesehene Lumineszenzstoffe, einen Sicherheitsfaden oder dergleichen, aufweisen kann. Sicherheitspapier liegt üblicherweise in quasi endloser Form vor und wird zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet.

Bei der Herstellung derartiger Wertdokumente und Sicherheitspapiere ist es besonders wichtig, Vorkehrungen gegen Verfälschung und/oder Maßnah- men zur Feststellung der Echtheit zu treffen. Neben den Merkmalen, die ins- besondere bei der Prüfung durch Automaten erkennbar sind, existieren auch Merkmale, die von jedermann ohne technische Hilfsmittel und ohne beson- deres Fachwissen als Echtheitsmerkmal erkannt werden können.

So sind Sicherheitelemente häufig mit Sicherheitsmerkmalen in Form beu- gungsoptisch wirksamer Reliefstrukturen ausgestattet, wie z. B. mit konven- tionellen Hologrammen oder Gitterstrukturen, wie Kinegrame und Pixel- gramm und dergleichen. Der Fälschungsschutz dieser Elemente beruht auf dem vom Betrachtungswinkel abhängigen Farbspiel, das diese Elemente zei- gen. Derartige Sicherheitselemente werden häufig in Form von Folienstreifen oder Folienetiketten auf der Oberfläche von Wertdokumenten aufgebracht.

Die Produktion der Sicherheitsmerkmale erfolgt durch Umsetzung der Beu- gungsstrukturen zunächst in eine Reliefstruktur, die anschließend als Präge- stempel verwendet wird. Die Prägung erfolgt meist in eine thermoplastische Schicht oder eine während des Prägevorgangs härtbare Lack-oder Harz- schicht. Um die Beugungsstrukturen am fertigen Produkt in Reflexion zu erkennen, werden diese Schichten vor oder meist nach dem Prägevorgang mit einer Reflexionsschicht versehen. Bei opaken Sicherheitselementen han- delt es sich dabei um eine dünne, z. B. aufgedampfte Metallschicht, bei transparenten Sicherheitselementen um eine dielektrische Schicht, wie bei- spielsweise in DE 41 30 896 AI beschrieben. Diesen Sicherheitselementen ist gemeinsam, dass die eingeprägten Strukturen nur unter Verwendung von einer oder mehreren Reflexionsschichten für einen Betrachter visuell wahr- nehmbar sind.

Das Sicherheitselement kann direkt auf dem Wertdokument bzw. Sicher- heitspapier erzeugt werden oder als separat herstellbares Element in den Aufbau integriert oder nachträglich aufgebracht sein. Es kann sich z. B. um einen Sicherheitsfaden handeln, der aus einer selbsttragenden Kunststofffolie besteht. Dieser Sicherheitsfaden kann teilweise in ein Sicherheitspapier bzw.

Wertdokument eingebracht sein. Es ist allerdings auch möglich, das Sicher- heitselement band-oder etikettenförmig auszubilden und auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments zu befestigen. Zur Aufbringung solcher optisch variablen Elemente, insbesondere Hologramme, auf Daten- träger sind verschiedene Verfahren bekannt. Sie lassen sich in die drei Kate- gorien Kleben, Transferdruck und Prägen einteilen und sind in der EP 0 440 045 A2 näher erläutert.

Beim Kleben werden Haftetiketten, die sich zunächst vorgestanzt auf Sili- konpapier befinden, maschinell auf das Papiersubstrat übertragen. Die Haft- etiketten weisen einen Schichtaufbau auf, der sich aus einer Haftklebe- schicht, einer selbsttragenden Folie mit einer optisch aktiven Schicht über beispielsweise einem Beugungsgitter und gegebenenfalls einer darüber lie- genden Schutzschicht zusammensetzt. Die Dicke eines Haftetiketts liegt ty- pischerweise in der Größe von 50 Mikrometer, wobei der wesentliche Anteil der Dicke auf das Folienmaterial entfällt.

Beim Transferdruck, auch Heißprägen genannt, wird das optisch variable Element auf einem Transferband vorgefertigt und in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auf das Substrat übertragen. Der auf das Papier übertragene Aufbau des Sicherheitselements besitzt typischerweise eine Dicke im Bereich von wenigen Mikrometern. Im Fall von Hologrammen besteht der übliche Schichtaufbau des Sicherheitselements aus einer Heißkleberschicht, einer Lackschicht mit Prägung, einer aufgedampften Aluminiumschicht und einer

transparenten abdeckenden Schutzschicht. Dieser Schichtaufbau befindet sich zunächst auf der Transferfolie, wobei er über eine Releaseschicht, z. B. einem Wachs, auf der Folie haftet. Zum Transfer wird das Band mit der Heißkleberschicht auf das Substrat aufgeklebt und durch Anpressen eines geheizten Stempels die Heißkleberschicht aktiviert, so dass sich das Element mit dem Substrat verbindet. Gleichzeitig schmilzt die Releaseschicht, wo- durch sich das Hologramm vom Transferband löst. Als"Transferelement" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird daher ein Sicherheitselement be- zeichnet, das auf einer separaten Trägerschicht in umgekehrter Reihenfolge, wie sie später auf dem Sicherheitspapier zu liegen kommt, vorbereitet und anschließend mittels einer Haftschicht, z. B. Klebstoff-oder Lackschicht, in einem Heißprägeverfahren in den gewünschten Umrisskonturen auf das Si- cherheitspapier bzw. Wertdokument übertragen wird. Die separate Träger- schicht kann dann nach dem Übertrag von dem Schichtaufbau des Sicher- heitselements abgezogen werden. Alternativ kann die Trägerschicht als Schutzschicht als fester Bestandteil des Sicherheitselements auf dem Schicht- aufbau verbleiben. Die Herstellung eines derartigen Transferelements und die Übertragung auf ein Substrat sind beispielsweise in der GB 2129 739 B beschrieben.

Das Prägeverfahren-als dritte Kategorie zur Aufbringung optisch variabler Elemente auf Datenträger-eignet sich vor allem für Beugungselemente, wie Hologramme und optische Gitter. Hierbei wird auf ein Substrat, z. B. Sicher- heitspapier oder Wertdokument, eine Schicht aus einem aushärtbaren Lack aufgetragen, der vorzugsweise mit einer extrem dünnen und reflektierenden Metalloberfläche versehen ist. Mit einem Prägestempel wird in die Lack- schicht die beugungsoptische Reliefstruktur eingeprägt und nach dem Aus- härten des Lacks wird die Struktur mit einem Schutzlack abgedeckt. Das fer- tige Element weist einen Schichtaufbau auf, der aus den aufeinander folgen-

den Schichten von Lack mit Metallschicht und Reliefstruktur sowie der Schutzlackschicht besteht.

Da derartige Hologramme inzwischen nicht nur als Sicherheitselement, son- dern in sicherheitstechnisch unkritischen Anwendungen häufig rein dekora- tiv Verwendung finden, lässt die Aufmerksamkeit des Betrachters gegenüber als Sicherheitselementen eingesetzten Hologrammen nach. Der visuelle Ef- fekt wird vom Betrachter nicht mehr als Sicherheitsmerkmal, sondern zu- nehmend als bloße Designvariante aufgefasst, so dass der Nutzen solcher Sicherheitsmerkmale als Fälschungsschutz abnimmt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Auffälligkeit solcher Sicherheitselemente zu erhöhen, damit sie verstärkt als Sicherheitselemente erkannt werden, so dass sie wieder einen höheren Fälschungsschutz bieten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sicherheitselement, Trans- ferelement, Sicherheitspapier und Wertdokument sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche gelöst. In davon ab- hängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun- gen der Erfindung angegeben.

Erfindungsgemäß ist eine transparente oder zumindest transluzente Farb- lackschicht zwischen der die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden Schicht und der daran angrenzenden Reflexionsschicht vorge- sehen. Im Sinne der Erfindung wird eine Schicht als"transluzent"bezeich- net, die nicht zu 100 % lichtduchlässig ist und vorzugsweise eine Licht- durchlässigkeit von unter 90 %, besonders bevorzugt zwischen 80 % und 20 % aufweist. Das Sicherheitselement soll in diesem mit der Farblackschicht versehenen Bereich nicht beugungsoptisch wirksam sein. Letzteres kann in einfacher Weise dadurch erreicht werden, dass die Oberfläche der die beu-

gungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden Schicht in dem mit der Farblackschicht versehenen Bereich keine beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen besitzt.

Es werden somit zwei unterschiedliche, nebeneinander liegende Flächenty- pen erzeugt, ein erster Flächentyp mit optisch variablen Effekten aufgrund der beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen, die sich bei Betrachtungs- und/oder Beleuchtungswinkeländerung ändern, und ein zweiter Flächen- typ, der unabhängig von Betrachtungs-und Beleuchtungswinkel immer denselben Farbeindruck vermittelt. Diese nicht-holografischen Bereiche des zweiten Flächentyps stellen somit"ruhende"Elemente innerhalb oder neben den holografischen Bereichen des ersten Flächentyps dar. Aufgrund der Re- flexionsschicht vermitteln die Farblackschichtbereiche des zweiten Flächen- typs einen brillanten Farbeindruck. Die Farblackschichtbereiche des Sicher- heitselements sind daher für den Betrachter besonders auffällig und daher besonders geeignet, die Aufmerksamkeit des Betrachters auf die dazu be- nachbarte, durch die Reliefstrukturen vermittelte Information zu lenken.

Insgesamt entsteht somit ein auffälliger visueller Effekt.

Vorzugsweise wird die Farblackschicht registerhaltig zu den beugungsop- tisch wirksamen Reliefstrukturen angeordnet, d. h., die Farblackschicht grenzt bei Betrachtung des Sicherheitselements in Aufsicht unmittelbar an die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen an. Dadurch wird zweier- lei erreicht. Zum einen werden die visuellen Effekte der an die Farblack- schicht unmittelbar angrenzenden Reliefstrukturen optisch besonders betont und für den Betrachter noch auffälliger. Zum anderen ist die registerhaltige Anordnung der einzelnen Bereiche herstellungstechnisch schwierig und nur mit erheblichem technischen Aufwand realisierbar, so dass dadurch die Fäl- schungssicherheit zusätzlich erhöht wird.

Kommt es auf eine Erhöhung des Fälschungsschutzes durch die registerhal- tige Aufbringung der Farblackschicht relativ zu den beugungsoptisch wirk- samen Reliefstrukturen nicht an, soll die optische Hervorhebung der Relief- strukturbereiche aber dennoch durch eine daran unmittelbar angrenzende, visuell auffällige Farblackschicht erreicht werden, so ist dies gemäß einer bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung in fertigungstechnisch weniger komplizierter Weise möglich, wenn sich die Brechungsindizes der Farblackschicht einerseits und der die beugungsoptisch wirksamen Relief- strukturen aufweisenden Schicht andererseits um 0,3 oder weniger, vor- zugsweise um 0,1 oder weniger, unterscheiden. Wird nämlich eine solche Farblackschicht nicht registergenau zu den Reliefstrukturen aufgebracht, sondern erstreckt sich der Farblackschichtbereich bis in die Reliefstrukturen hinein, so wird aufgrund des nahezu identischen oder vorzugsweise voll- kommen übereinstimmenden Brechungsindex die beugungsoptische Wirk- samkeit der Reliefstruktur im Überlappungsbereich aufgehoben. Vorausset- zung dafür ist selbstverständlich, dass die Reliefstrukturen im Überlap- pungsbereich zumindest vollständig mit der Farblackschicht aufgefüllt sind.

Die reflektierende Beschichtung, welche bei Betrachtung des Sicherheitsele- ments in Aufsicht sowohl die Brillanz der darüber liegenden Farblack- schichtbereiche als auch der optisch variablen Reliefstrukturbereiche erhöht, muss jedoch nicht vollflächig vorliegen. Insbesondere ist es nicht notwendig, die Reflexionsschicht in Bereichen außerhalb der Farblackschichtbereiche und der Reliefstrukturbereiche vorzusehen. Aber selbst in den Farblack- schichtbereichen und Reliefstrukturbereichen kann die Reflexionsschicht lediglich bereichsweise vorliegen. Dies bietet sich insbesondere bei solchen Sicherheitselementen an, die nicht nur in Aufsicht, sondern auch im Durch- licht betrachtet werden.

Zur weiteren Erhöhung des Fälschungsschutzes werden gezielt Aussparun- gen in die Reflexionsschicht eingebracht. Dabei kann es sich beispielsweise um ein beliebiges charakteristisches Muster oder um Klartextinformationen handeln. Die Aussparungen werden vorzugsweise mittels eines in der WO 99/13157 beschriebenen Waschverfahrens oder eines der zahlreichen in der- selben Druckschrift genannten Demetallisierungsverfahren hergestellt. Beim Waschverfahren wird der zu entfernende Teilbereich der Reflexionsschicht mit einer porösen, löslichen Druckfarbe bedruckt, die in einem späteren Ver- fahrensschritt mit der in diesem Teilbereich erzeugten Reflexionsschicht un- ter Verwendung eines Lösungsmittels wieder entfernt wird. Das Waschver- fahren bietet den Vorteil, dass die Aussparungen mit besonderer Konturen- schärfe erzeugbar sind.

Grundsätzlich kommen aber auch andere Verfahren oder Methoden zum Entfernen von Teilbereichen der Reflexionsschicht infrage. So lassen sich Aussparungen in der Reflexionsschicht unter Verwendung einer ätzenden Druckfarbe erzeugen, mit deren Hilfe ein Druckbild auf die Reflexions- schicht aufgedruckt wird. Nach einer ausreichenden Einwirkungsdauer kann die ätzende Druckfarbe mitsamt den auf-oder angelösten Bereichen der Reflexionsschicht abgewaschen werden. Alternativ kann auf die Refle- xionsschicht mit Ausnahme der später zu entfernenden Bereiche eine Schutzschicht aufgedruckt werden und die Reflexionsschicht dann in den ungeschützten Bereichen entfernt werden. Als Schutzschicht wird dabei mit Vorteil eine ätzresistente Druckfarbe aufgebracht und die Reflexionsschicht wird in den nicht bedruckten Bereichen insbesondere unter Verwendung einer Lauge oder einer Säure weggeätzt.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Demetallisierungsverfahren wird eine als Reflexionsschicht dienende Metallschicht in der Form der verbleibenden

Teilbereiche mit einer organisch löslichen Farbe bedruckt. Nach einer ausrei- chenden Trocknung der Druckfarbe wird die aufgedampfte Metallschicht als Anode geschaltet und einem ersten galvanischen Bad zugeführt. Darin löst sich das Metall der aufgedampften Schicht an den nicht bedruckten Stellen (anodische Oxidation). In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Druck- farbe durch ein organisches Lösemittel ab-oder aufgelöst Weitere bevorzugte Möglichkeiten zur Erzeugung von Aussparungen in der Reflexionsschicht bieten die Laserabtragung oder das Verfahren der Elektro- erosion. Bei der Laserabtragung wird ein Laserstrahl ausreichender Energie- dichte über die abzutragenden Bereiche der Reflexionsschicht geführt.

Die Aussparungen in der Reflexionsschicht können sowohl in den Farblack- schichtbereichen als auch in den Reliefstrukturbereichen oder auch in diese Bereiche übergreifender Weise vorliegen.

Wie eingangs erwähnt, kann es sich bei der die beugungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen aufweisenden Schicht um eine Kunststofffolie oder um eine auf einem Substrat vorliegende Lackschicht handeln, in die die Reliefstruk- turen jeweils eingeprägt sind. Das Sicherheitselement kann als selbsttragen- des Element beispielsweise in Form eines Etiketts oder Sicherheitsfadens ausgebildet und auf ein Wertdokument aufgebracht bzw. in ein Wertdoku- ment eingelagert sein, oder es kann als nicht selbsttragendes Sicherheitsele- ment Bestandteil eines Transferelements sein. In diesem Falle dient das Sub- strat als Trägerschicht des Sicherheitselements und kann bei Übertragung des Sicherheitselements auf ein Sicherheitspapier bzw. Wertdokument ent- weder von dem Schichtaufbau abgezogen oder als Schutzschicht für das Si- cherheitselement mit übertragen werden.

Zur Applikation oder Integration des erfindungsgemäßen Sicherheitsele- ments eignen sich die eingangs genannten Sicherheitspapiere und Wertdo- kumente aus Papier oder Kunststoff.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass die Zeichnun- gen lediglich der Veranschaulichung dienen und keine maßstabsgetreue Wiedergabe der Erfindung darstellen. Es zeigen : Fig. 1 ein Wertdokument mit einem streifenförmigen, erfindungsge- mäßen Sicherheitselement in Aufsicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch das Wertdokument aus Fig. 1 entlang der Linie A-A, Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Transferelement vor der Übertra- gung auf ein Sicherheitspapier bzw. Wertdokument, Fig. 4A ein Wertdokument in Form einer Chipkarte mit einem darauf applizierten erfindungsgemäßen Sicherheitselement in Auf- sicht, Fig. 4B eine Detailansicht des Sicherheitselements der Chipkarte aus Fig. 4A und Fig. 5 einen Querschnitt durch das Sicherheitselement aus Fig. 4B entlang der Linie B-B als ein auf die Chipkarte zu übertragen- des Transferelement.

Fig. 1 zeigt ein Wertdokument 1 in Aufsicht, beispielsweise eine Banknote, mit einem im Transferverfahren applizierten streifenförmigen Sicherheits- element 2. Das Sicherheitselement weist ein Hologramm bzw. Beugungsmu- ster 3 mit einem zentral angeordneten"farbigen Metallspiegel"4 auf. Der farbige Metallspiegel 4 wird erzeugt durch einen lasierenden Farblack vor einer reflektierenden Metallschicht.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch das Wertdokument 1 aus Fig. 1 entlang der Linie A-A im Bereich des streifenförmigen Sicherheitselements 2. Es ist zu beachten, dass die Dickendimensionen nicht der Wirklichkeit entspre- chen, sondern lediglich zur besseren Anschauung gewählt wurden. Dem- nach umfasst das Sicherheitselement 2 eine Klebstoffschicht 6, mittels der es auf einem Substrat 5 fixiert ist. Bei dem Substrat 5 kann es sich beispielsweise um Papier, insbesondere Banknotenpapier, handeln. Zusätzlich zur Kleb- stoffschicht 6 umfasst das Sicherheitselement 2 eine Lackschicht 7 mit einer der Klebstoffschicht 6 zugewandten Oberfläche 8, in die beugungsoptisch wirksame Reliefstrukturen 9 eingeprägt sind, eine Metallschicht 10, die in diesem Fall vollflächig zwischen der Lackschicht 7 und der Klebstoffschicht 6 vorliegt, und eine Schutzschicht 11, welche das Sicherheitselement 2 gegen äußere Einflüsse schützt. Des Weiteren ist zwischen der Lackschicht 7 und der Metallschicht 10 in einem begrenzten Bereich ein den farbigen Metall- spiegel 4 bildender Farblack 12 vorhanden, der registergenau an die Relief- struktur 9 angrenzt.

Das Substrat 5 kann eine Kunststofffolie sein, genauso gut können auch Pa- pier, insbesondere Banknotenpapier auf Baumwollfaserbasis, Plastikkarten oder Verbundmaterialien als Substrat dienen.

Bei dem in der Klebstoffschicht 6 verwendeten Kleber handelt es sich z. B. um handelsübliche Kleber zum Verbinden von Träger und Substratmateria- lien. Die Klebstoffschicht 6 ist so dick zu wählen, dass sie Unebenheiten durch die geprägte Reliefstruktur 9 und insbesondere die Dicke der Farb- lackschicht 12 ausgleicht.

Bei der Reflexionsschicht 10 handelt es sich vorzugsweise um eine Metallbe- schichtung, die beispielsweise auf die ausgehärtete, die Reliefstruktur 9 auf- weisende Lackschicht 7 und die bereichsweise vorgesehene Farblackschicht 12 aufgedampft ist. Als Metalle kommen Aluminium, Chrom, Kupfer, Gold, Zinn, Silber und Legierungen daraus in Betracht.

Die Farblackschicht 12 kann aus demselben Grundmaterial bestehen wie die die Reliefstrukturen aufweisende Lackschicht 7, jedoch entsprechend einge- färbt. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform kommt es auf die konkre- te Zusammensetzung des Farblacks der Farblackschicht 12 nicht an, solange der Farblack transparent oder transluzent ist.

Als Lack für die die Reliefstruktur tragende Lackschicht 7 kommen die her- kömmlichen transparenten oder transluzenten, für die Hologrammprägung geeigneten Lacke in Betracht. Statt einer Lackschicht kann auch eine Kunst- stofffolie eingesetzt werden, in die die Beugungsstrukturen eingeprägt sind.

Die Schutzschicht 11 kann ein transparenter Lack oder eine transparente Fo- lie sein.

Fig. 3 zeigt ein Transferelement mit einem Sicherheitselement 2 ähnlich dem in Fig. 2 dargestellten Sicherheitselement 2, welches auf einer Trägerschicht 13, jedoch in umgekehrter Schichtfolge, vorliegt. Die Kunststoffschicht 11,

welche nach der Applikation des Sicherheitselements 2 auf einem Substrat als außen liegende Schutzschicht wirkt, grenzt an die Trägerschicht 13 an.

Gegebenenfalls ist eine Releaseschicht zwischen der Kunststoffschicht 11 und der Trägerschicht 13 vorhanden, beispielsweise aus einem Wachs, welche beim Heißprägetransferverfahren erweicht, so dass sich das Sicherheitsele- ment 2 von der Trägerschicht 13 ohne weiteres ablösen lässt. Auf die Kunst- stoffschicht 11 kann gegebenenfalls auch verzichtet werden, wenn die Trä- gerschicht 13 mit dem Sicherheitselement 2 auf das Substrat übertragen wird, da in diesem Falle die Trägerschicht 13 dann als außen liegende Schutzschicht wirkt.

Die Herstellung des Sicherheitselements 2 auf der Trägerschicht 13 erfolgt durch sukzessives Auftragen der einzelnen Schichten. Zunächst wird die Kunststoffschicht 11 als Folie oder Lack auf die Trägerschicht 13 appliziert, die zuvor mit einer wachshaltigen Releaseschicht versehen wird. Darauf wird eine Lackschicht 7 appliziert, in deren Oberfläche im noch nicht voll- ständig verfestigten Zustand eine beugungsoptisch wirksame Reliefstruktur 9 eingeprägt wird. Im nächsten Verfahrensschritt, vorzugsweise nach voll- ständiger Aushärtung der Lackschicht 7, wird registerhaltig zur Reliefstruk- tur 9, d. h. unmittelbar an die Reliefstruktur 9 angrenzend, die Farblack- schicht 12 aufgetragen. Abweichend zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 2 wird lediglich ein Teil der Reliefstruktur 9 und die Farblackschicht 12 anschließend mit einer Metallschicht 10 versehen, z. B. mittels Waschver- fahren, bevor in einem letzten Verfahrensschritt zumindest der auf das Sub- strat zu übertragende Bereich des Schichtaufbaus mit einer Klebstoffschicht 6 abgedeckt wird.

Wird ein solches Sicherheitselement 2 auf ein Sicherheitspapier oder Wert- dokument übertragen, so wird die Reliefstruktur 9 nur im Bereich der Me-

tallschicht 10 einen brillanten holografischen Effekt erzeugen und im Bereich der Farblackschicht 12 einen optisch invariablen farbigen"Spiegel"aufwei- sen. Im Bereich außerhalb der Metallschicht 10 hängt die optische Wahr- nehmbarkeit der durch die Reliefstruktur 9 erzeugten Beugungsmuster von den Brechungsindizes der Klebstoffschicht 6 und der Lackschicht 7 ab. Je größer der Unterschied der Brechungsindizes ist, desto deutlicher sichtbar wird das Beugungsmuster in diesem Bereich. Ein solches Sicherheitselement eignet sich daher auch zur Betrachtung im Durchlicht. Insbesondere kann die Klebstoffschicht 6 eine Eigenfarbe aufweisen, die bei der Betrachtung im Durchlicht besonders deutlich wird.

Fig. 4A zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. In diesem Falle handelt es sich bei dem Wertdokument 1 um eine Chipkarte mit integriertem Chip 14 und einem auf die Oberfläche 15 der Chipkarte 1 applizierten Sicherheits- element 2.

Fig. 4B zeigt eine Detailansicht des Sicherheitselements 2 aus Figur 4A in Aufsicht. Das Sicherheitselement 2 hat eine quadratische Grundform mit ei- nem über die gesamte Fläche gleichmäßig verteilten Hologrammmuster 16 ("Tapeten-Muster"), bestehend aus kreisförmigen, beugungsoptisch wirk- samen Reliefstrukturen 9 mit dazwischen liegenden, keinerlei Beugungs- struktur aufweisenden Bereichen 9'. Unter dem Hologrammmuster 16 ist wiederum eine reflektierende Metallschicht 10 bereichsweise vorgesehen, nämlich in Form eines auf einer Ecke stehenden Quadrats. Demzufolge sind die kreisförmigen Beugungsstrukturen 9 nur im Bereich der Metallschicht 10 mit Brillanz erkennbar.

Innerhalb des Metallschichtbereichs 10 ist wiederum ein farbiger Metall- spiegel"4 realisiert, indem zwischen der Metallschicht 10 und der darunter

liegenden, die Reliefstruktur aufweisenden Schicht eine Farblackschicht liegt, die die Reliefstruktur 9 und die dazwischen liegenden beugungsstruk- turfreien Bereiche 9'abdeckt.

Damit die kreisförmigen Reliefstrukturen 9 im Bereich des farbigen Metall- spiegels 4 visuell nicht auffallen, besitzen der für den farbigen Metallspiegel 4 gewählte Farblack und der für die daran angrenzende, die Reliefstruktur 9 aufweisende Lackschicht gewählte Lack möglichst identische Brechungsin- dizes. In den Bereichen, in denen die Farblackschicht die Reliefstrukturen 9 vollständig auffüllt, werden jegliche beugungsoptische Reliefstruktureffekte ausgelöscht. Die Brechungsindizes sollten sich maximal um 0,3, vorzugswei- se um maximal 0,1, unterscheiden.

Der Aufbau des Sicherheitselements 2 aus Fig. 4B wird nachfolgend anhand Fig. 5 im Querschnitt als ein auf den Kartenkörper zu übertragendes Trans- ferelement näher erläutert. Das Transferelement besitzt wiederum eine Trä- gerschicht 13 mit der nach der Applikation als Schutzschicht wirkenden Kunststoffschicht 11. Darüber befindet sich eine Lackschicht 7, in deren Oberfläche 8 die kreisförmigen Reliefstrukturen 9 eingeprägt sind. Die Farb- lackschicht 12 deckt die Reliefstrukturen 9 zum Teil vollständig, zum Teil nur teilweise ab und füllt die Reliefstrukturen in den abgedeckten Bereichen vollständig auf. Aufgrund der ähnlichen Brechungsindizes der Farblack- schicht 12 und der die Reliefstruktur 9 aufweisenden Lackschicht 7 treten im Bereich der Farblackschicht 12 keine visuell auffälligen beugungsoptischen Effekte an den Reliefstrukturen 9 auf.

Die Farblackschicht 12 sowie Teile der mit den kreisförmigen Reliefstruktu- ren 9 versehenen Oberfläche 8 der Lackschicht 7 sind mit der Metallschicht 10 abgedeckt, die für ein brillantes visuelles Erscheinungsbild der beugungs-

optischen Reliefstruktureffekte einerseits und der Farblackschicht anderer- seits sorgt. Auch bei dieser Ausführungsform wird erreicht, dass die beu- gungsoptisch wirksamen Reliefstrukturen 9 unmittelbar an den farbigen Me- tallspiegel angrenzen, obwohl die Farblackschicht 12 nicht registergenau zu den Reliefstrukturen 9 angeordnet ist.

Zu erwähnen bleibt schließlich noch, dass auch dieses Transferelement eine Klebstoffschicht 6 aufweist, mit der das Sicherheitselement auf dem Substrat fixiert wird und die etwaige Unebenheiten, beispielsweise aufgrund der Farblackschicht 12, egalisiert.

Zur weiteren Erhöhung des Fälschungsschutzes ist als zusätzliches Sicher- heitsmerkmal eine Aussparung 17 in der Metallschicht 10 vorgesehen, wel- che in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine konkrete Information im Klartext zeigt, nämlich den Buchstaben"A". Es sind vielfältige Verfahren bekannt, um derartige Aussparungen zu erzeugen. Bevorzugt wird jedoch die Erzeugung der Aussparung 17 im Waschverfahren, wie in WO 99/13157 beschrieben. Demnach wird der Buchstabe A auf der Farblackschicht 12 mit einer Farbe aufgedruckt, die einen hohen Pigmentanteil besitzt und daher nach dem Trocknen auf der Druckunterlage einen erhabenen Farbauftrag mit poröser Struktur bildet. Die auf diesen Farbauftrag aufgebrachte Metall- schicht 10 geringer Dicke resultiert nicht in einer durchgehenden, flächen- deckenden Beschichtung, sondern deckt den getrockneten Farbkörper wegen dessen großflächig poröser Struktur nur teilweise ab. Dadurch ist der Farb- körper zumindest teilweise von außen für Lösungsmittel leicht zugänglich.

Wenn für die Farbe ein lösliches Bindemittel verwendet wird, kann der Farb- auftrag und mit dem Farbauftrag auch die darauf abgelagerte Metallschicht 10 durch Beaufschlagung mit einem geeigneten Lösungsmittel ausgewa- schen werden. Dies kann durch mechanische Mittel unterstützt werden. Ein solches Verfahren führt zu scharfen und definierten Kantenkonturen und eignet sich daher besonders zur Herstellung einer Negativschrift.