Stand der Technik Derartige Reflexionsfarben sind seit langem bekannt. Die Reflexionseigenschaft dieser Farben beruht darauf, daß sich in der Farbmasse eine Vielzahl kleiner re- flektierender Teilchen befindet. Derartige Teilchen können sphärische Gestalt haben und aus Metall, Glas, metallbeschichten Glas oder metallbeschichtetem Kunststoff bestehen. Eine geeignete Farbe wird z. B. von der Firma Sericol unter den Handelsnamen"Reflec 100"sowie"Reflec 200"vertrieben.

Es sind auch Farben bekannt, bei denen die Reflexionsteilchen in Form von Splittern vorliegen.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden unter Reflexionsfarben auch farblose oder durchscheinende Träger und Lacke verstanden, soweit sie Reflexionsteilchen enthalten.

Nach dem Stande der Technik können derartige Farben nur im Siebdruck-Direktver- fahren verwandt werden, ohne die Reflexionseigenschaften im wesentlichen einzubü- Ben.

Bei dem Siebdruck-Direktverfahren wird die Reflexionsfarbe direkt auf ein Substrat aufgedruckt. Als Substrate können Textil-und Kunststoffbahnen verwendet werden.

Das Bedrucken von verarbeiteten Textilien, wie Hemden, Jacken und T-Shirts ist ebenfalls möglich.

Das bekannte Siebdruck-Direktverfahren umfaßt die folgenden Arbeitsschritte : 1. Einbringen und Positionieren des zu bedruckenden Substrates in die Druck- vorrichtung, 2. optionales Aufdrucken/Aufbringen einer Grundierung, 3. Aufdrucken/Aufbringen der Reflexionsfarbe.

Je nach Eigenschaften der verwendeten Grundierung und der Reflexionsfarbe können zwischen den einzelnen Verfahrensschritten weitere Trocknungsschritte vorgesehen sein.

Durch das Siebdruck-Direktverfahren können hochqualitative Drucke auf den genannten Substraten erstellt werden, wobei die Reflexionsfarbe ein sehr gutes Reflexionsvermögen aufweist.

Das Siebdruck-Direktverfahren weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Der Be- druck von konfektionierten Textilien wie Hemden oder Jacken ist äußerst schwierig, da die vorhandenen Nähte oder andere Applikationen an dem Textil den Druckvorgang stören oder verhindern. Auch ist eine exakte Positionierung des zu bedruckenden Textils in der Druckvorrichtung notwendig, was zu einem erhöhten Arbeitsaufwand fuhrt. Hinzu kommt, daß die vorgefertigten Textilien in die Druckerwerkstatt verbracht werden müssen, was einen erhöhten Transportaufwand mit sich führt. Der Druck von Kleinserien beinhaltet jeweils die aufwendige Umrüstung der Druckvorrichtung, was ebenfalls nachteilig ist.

Insbesondere bei dem häufigen Kundenwunsch nach dem Druck von Kleinserien, die anschließend verkauft werden und in Abhängigkeit der Marktnachfrage mehrfach aufgelegt werden sollen, fuhrt die Notwendigkeit, die Druckvorrichtung jeweils mit den entsprechenden Druckeinrichtungen auszurüsten, zu einem erhöhten Arbeits- und Kostenaufwand.

Um den Kundenwünschen nach wiederauflegbaren Kleinserien, eine bessere Maschi- nenauslastung durch verringerte Rüstzeiten sowie die Möglichkeit zu schaffen, die Applikation auf die Substrate unabhängig von dem Standort der Druckvorrichtung zu machen, werden bekanntermaßen Transfer-Systeme verwendet.

Die bekannten Siebdruck-Transfer-Systeme werden wie folgt hergestellt und verwendet : Vorlage eines Transferträgers, z. B. aus silikonisiertem oder gewachstem Papier, Aufbringen/Aufdrucken der Farbe, Aufbringen/Aufdrucken eines Klebers.

Sollen mit den genannten Transfer-Systemen Motive hergestellt werden, so sind die Motive spiegelverkehrt auf den Transferträger zu drucken.

Derartige Transfer-Systeme können in einfacher Weise kostengünstig und in hohen Stückzahlen hergestellt werden.

Die hergestellten Transfers können zum Kunden verbracht werden und dort je nach Bedarf mittels einer einfachen Transferpresse auf die gewünschten Substrate appliziert werden. Dabei ist es möglich, daß der Endkäufer aus einer Vielzahl von vorgefertigten Transfers ein Motiv auswählt und auf ein von ihm ebenfalls individuell ausgewähltes Substrat applizieren läßt. Durch die Verwendung derartiger Transfersysteme ist es möglich, an nahezu beliebigen Verkaufsorten Substrate bereitzustellen, die mit Motiven gemäß der Kundenwünsche versehen werden.

Die Applikation erfolgt indem das Substrat in die Transferpresse eingebracht. und positioniert, das Transfer mit der Klebstoffschicht auf das Substrat aufgebracht und positioniert, das Transfer mittels Transferpresse unter Zuhilfenahme von Druck und ggfs. erhöhter Temperatur auf dem Substrat appliziert, das mit dem Motiv versehene Substrat aus der Transferpresse entnommen und der Transferträger von dem Substrat entfernt wird.

Es zeigt sich jedoch, daß bei Verwendung von Reflexionsfarben in den bekannten Siebdruck-Transfersytemen, die Reflexionsfarben nach der Applikation auf das Substrat in unerwünschter Weise kaum mehr Reflexionseigenschaften aufweisen.

Die DE-AS 1 446 828 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer reflektierenden Übertragungsfolie sowie die daraus hergestellten Übertragungsfolien, bei dem auf ei- nen, mit einem in der Wärme erweichenden Kunststoff beschichteten, Träger unter Hitzeeinwirkung sphärische Reflexionsteilchen in die Oberfläche der Kunststoffschicht eingebracht werden. Anschließend wird auf die erkaltete Kunststoffschicht mit den daraus herausragenden Reflexionsteilchen eine Schichtenfolge, bestehend aus einem Kautschuk-Bindemittel, einer optionalen Wärmesperrschicht, einem Kleber und abschließend einem zweiten Träger, auf- gebracht. Die Applikation erfolgt, indem der zweite Träger entfernt wird und die offenliegende Klebeseite unter Wärmezuführung mit dem textilen Substrat ver- bunden wird. Zuletzt wird der Kunststoff-beschichtete Träger abgezogen.

Die US-P-3 420 597 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer hochreflektie- renden Beschichtung auf einem starren Substrat, wie z. B. einem Verkehrsschild.

Dabei wird eine Farbe, enthaltend vollständig metallbeschichtete Mikro-Sphäroide auf das Substrat aufgebracht, wobei nach Abtrocknen der Farbmasse die Mikro- Sphäroide über die Oberfläche der Farbschicht erhaben sind. In einem weiteren Behandlungsschritt wird die Metallbeschichtung der Sphäroide, die über die Farbschicht hinausragt, mittels Atzen entfernt, wodurch ein besonders vorteilhaftes Reflexionsvermögen erreicht wird.

Die US-P-5 631 064 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Reflexionstrans- fers, bei dem eine Rückenschicht vorgelegt ist, auf die eine warmerweichbare Kunst- stoffschicht aufgebracht ist, in welcher sich reflektierende Sphäroide mit etwa 30-40 % ihres Umfanges befinden. Optional kann auf die Oberfläche der Sphäroide eine Spiegelschicht aufgebracht sein. In einem zweistufigen Verfahren wird auf die Oberfläche der Sphäroide zuerst ein Kunstharz-Bindemittel und anschließend ein Transfer-Klebstoff gedruckt. Bei einer figürlichen Darstellung hat der Druck spiegelverkehrt zu erfolgen.

Das Transfer wird zur Applikation auf ein Substrat, z. B. ein Textil, mit der Transfer-Klebemittelseite aufgebracht und verklebt. Abschließend wird die Rük- kenschicht mit der warmerweichbaren Kunststoffschicht abgezogen, wobei die Sphäroide in der ausgehärteten Bindemittelschicht verbleiben.

Die AT-P-200 691 beschreibt ein flüssiges reflektierendes Anstrichmittel, bei dem eine Reflexion durch eine Vielzahl kleiner Glas-oder Metallpartikel bewirkt wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Siebdruck-Reflexions-Transfersystem sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem die Reflexionsfarbe nach dem Transfer auf das Substrat wesentliche Reflexionseigenschaften aufweist.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Siebdruck-Reflexions- Transfersystem sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem wenigstens ein Teil der Reflexionsteilchen der erfindungsgemäß verwendeten Reflexionsfarbe über die ausgetrocknete Farbschicht erhaben sind.

Gelöst werden die Aufgaben nach den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß die Reflexionen bei den erfindungsgemäß verwendeten Reflexionsfarben im wesentlichen durch Refle- xionspartikeln bewirkt wird, die erhaben sind über die Oberfläche der ausgehärteten Farbschicht. Im Sinne der vorliegenen Erfindung wird darunter verstanden, daß wenigstens ein Teil der verwendeten Reflexionsteilchen mit einem Teil ihrer Oberfläche aus der Oberfläche der Trägerschicht herausragen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck-Reflexions- Transfersystems geht den folgenden Weg : Zuerst wird ein Grundträger, nachfolgend Basismedium genannt, für das aufzubrin- gende Transfer vorgelegt. Das Basismedium kann üblicherweise aus einer Papier- oder Kunststoffolie mit klebemittelabweisender Oberfläche bestehen. Die klebemittelabweisenden Eigenschaften werden durch silikonisieren oder wachsen des Basismediums erreicht. Als Basismedium können alle üblichen und bekannten klebemittelabweisenden Folien und Bahnen verwendet werden, wobei alleine die Einschränkung gilt, daß die Oberfläche des Basismediums hinreichend klebemittelabweisend ist, um ein zerstörungsfreies Ablösen einer aufgebrachten Klebemittelschicht zu gewährleisten. Ein geeignetes Basismedium wird z. B. von der Fa. B. Laufenberg GmbH unter dem Handelsnamen NP 950 vertrieben.

Auf die klebemittelabweisende Oberfläche des Basismediums wird im Siebdruck- verfahren ein Transferkleber aufgedruckt. Der Aufdruck wird dabei seitenrichtig entsprechend dem gewünschten Motiv ausgeführt. Dies ist in verschiedenen, frei wählbaren Motiven, als Fläche oder auch freistehend, möglich. Unter freistehende Motive werden dabei Motive verstanden, die aus wenigstens zwei nicht miteinander verbundenen Teilen bestehen.

Als Klebemittel können übliche hitze-und/oder druckempfindliche Kleber für Sieb- druck-Transfersysteme verwendet werden. Ein geeignetes Klebemittel ist z. B. der unter dem Handelsnamen Metratan FT 421 von der Fa. Sericol erhältliche Klebstoff.

Die Klebemittel können, insbesondere in ausgehärtetem Zustand, transparent, durchscheinend, farbig durchscheinend oder farbig deckend sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel weiß eingefärbt. Durch den so geschaffenen weißen Grund, auf den später die Reflexionsfarbe aufgebracht wird, kann ein Transfer geschaffen werden, bei dem, nach der Applikation auf das Substrat, die farbgebenden Bestandteile der Reflexionsfarbe in besonders vorteilhafter Weise zur Geltung kommen.

Durch die Verwendung eines weißen Grunds wird die Farbwirkung verstärkt, die Farben werden intensiver und die Farbverläufe sind gleichmäßiger. Auch erscheinen die Reflexionen kräftiger.

Insbesondere wird hierdurch ein möglicher störender Einfluß der Eigenfarbe des Substrates auf das farbliche Erscheinungsbild des Transfers vermieden.

In einem optionalen Arbeitsschritt kann die Klebemittelschicht auf dem Basismedium getrocknet werden. Dies kann mittels einer Trockenstrecke oder einer anderen bekannten Möglichkeit geschehen.

Im folgenden Arbeitsschritt wird die Reflexionsfarbe auf die Klebemittelschicht im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Soweit ein Motiv dargestellt werden soll, wird dieses in der Draufsicht seitenrichtig aufgedruckt. Der Aufdruck kann in üblicher Weise ein-oder mehrfarbig geschehen.

Nachfolgend wird ein Trocknungschritt durchgeführt, bei dem die aufgedruckte Re- flexionsfarbe sowie ggfs. die Klebemittelschicht getrocknet werden. Dies kann durch eine Trockenstrecke oder andere bekannte Möglichkeiten geschehen.

Das fertige Transfer, das aus der Klebemittelschicht und der Reflexionsfarbe gebildet wird und sich auf dem Basismedium befindet, kann mit einem selbstklebenden, flexi- blen Übertragungsmedium, vorzugsweise vollflächig, beschichtet bzw. überzogen werden. Das ansich bekannte Übertragungsmedium kann aus einer Folie oder einem Papier bestehen, das mit einem üblichen Übertragungskleber beschichtet ist. Nach dem Aufziehen des Übertragungsmediums kann das Transfer der Applikation zugeführt werden. Die Applikation ist dabei weder zeitlich noch räumlich an die Herstellung des Transfers gebunden.

Zur Applikation wird das Basismedium von dem Transfer abgezogen und die Schicht des Klebemittels freigelegt. Das Transfer wird mit der Klebemittelschicht aus das Substrat aufgelegt und mit einer Transferpresse mittels Wärme und/oder unter Druck aufgepreßt. Dabei verbindet sich das Klebemittel mit dem jeweiligen Substrat.

Im Heimbereich kann der Transfer auch z. B. mittels eines Bügeleisens durchgeführt werden.

Abschließend wird das Übertragungsmedium, ggfs. nach Abkühlen, von dem nun be- schichteten Substrat abgezogen.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Reflexionsfarben sind Farben, deren Reflexionsvermögen für auftreffendes Licht darauf beruht, daß in der Farbmasse sich reflektierende Teilchen befinden. Diese reflektierende Teilchen können aus Metall, Glas, metallbeschichtetem Glas oder metallbeschichtetem Kunststoff bestehen. Die Reflexionsteilchen können sphärisch oder nahezu sphärisch sein oder die Form von Splittern oder Nadeln haben. Der Durchmesser der sphärischen oder nahezu sphärischen Teilchen ist im Bereich von 10 bis 110, ut, vorzugsweise 25 bis 40 ym. Die Längsausdehnung der Splitter oder Nadeln ist im Bereich von 10 bis 110 ym, vorzugsweise 40 bis 80, LLm.

Die Farbmasse kann weiterhin ein oder mehrere Pigmente enthalten, wodurch die Aufsicht und das Erscheingungsbild bei Tageslicht verbessert wird. Weiterhin erscheint die Reflexion bei Dunkelheit farbig.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht in vorteilhafter Weise von der Erkenntnis Gebrauch, daß durch den Verfahrensschritt des Trocknens der aufgebrachten Re- flexionsfarbe die Reflexionseigenschaften der Reflexionsfarbe deutlich verbessert werden. Durch diesen Kunstgriff wird ein Transfer geschaffen, das die Handhabungsvorteile eines Transfers besitzt und gleichzeitig ein Refle- xionsvermögen aufweist, wie es bisher nur durch das Direkt-Siebdruck-Verfahren erreicht wurde.

Ohne sich darauf beschränken zu wollen, wird davon ausgegangen, daß es durch den Verfahrensschritt der Trocknung und Aushärtung dazu kommt, daß die über die Farbschicht erhabenen Reflexionspartikeln in dieser Position fixiert werden. Unter- stützt wird dieser Effekt dadurch, daß bei dem Trocknungsprozeß ein Vo- lumenverlust der Farbschicht und damit eine Verringerung der Schichtdicke eintritt, insbesondere durch den Abgang von Wasser und/oder Lösemitteln. Durch die Verringerung der Schichtdicke während des Trocknungs-bzw. Aushärtungsprozeß kann es dazu kommen, daß weitere Reflexionsteilchen sich über die Oberfläche der Farbschicht erheben und damit für die Reflexion zur Verfügung stehen. Die Reflexionspartikel können sich um etwa 30 % ihres Durchmessers oder ihrer Längenausdehnung über die Oberfläche der getrockneten Farbschicht erheben.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auf die Klebemittelschicht eine zusätzliche Zwischenlage einer Farbe, die keine Refle- xionsfarbe ist, aufgedruckt. Auf diese Zwischenlage wird anschließend die Refle- xionsfarbe gedruckt.

Der Aufdruck der Zwischenlage auf die Klebemittelschicht und/oder der Aufdruck der Reflexionsfarbe auf die Zwischenlage kann wie zuvor ausgeführt naß-in-naß oder mit zwischengeschalteten Trocknungsschritten durchgeführt werden.

Die Zwischenlage kann durch den Aufdruck beliebiger ein-oder zweikomponentigen Druckfarben für das Siebdruckverfahren gebildet werden. Die für die Bildung der Zwischenschicht verwendete Farbe ist vorzugsweise eine hochdeckende Farbe, wobei in Abhängigkeit des gewünschten Motives oder Farbeffektes jede beliebige Farbnuance gewählt werden kann. Geeignete Farben werden unter dem Handelsnamen NB 021 von der Firma Sericol sowie unter dem Handelsnamen Maraflor TK von der Firma Marabu vertrieben.

Die Farbe zur Bildung der Zwischenschicht kann in der gleichen Dicke wie die Klebe- mittelschicht und/oder die Reflexionsfarbe aufgedruckt werden, bevorzugt ist jedoch eine Schichtdicke von 5 bis 50 ym, insbesondere von 10 bis 20 sLm.

Durch die Verwendung der genannten Zwischenschicht wird ein erfindungsgemäßes Transfer gebildet, das gegenüber dem erfindungsgemäßen Transfer ohne Zwischen- schicht eine erhöhte Zugfestigkeit sowie Reißfestigkeit aufweist. Auch weisen die als Zwischenschicht verwendeten Druckfarben üblicherweise eine höhere Farbdeckung auf als eingefärbte Transferklebemittel, wodurch die vorteilhaften Eigenschaften, wie sie bei der Verwendung eingefärbter Transferklebemittel erhalten werden, in verstärktem Maße erzielt werden.

Besonders vorteilhaft ist die Kombination einer Klebemittelschicht aus einem transparenten oder durchscheinenden Klebemittels mit einer hochdeckenden Zwischenschicht aus weißer Farbe. Bei der Applikation des Transfers auf das Substrat, insbesondere beim Heißtransfer unter Druck, kann das Klebemittel in die obere Substratschicht fließen, in geringen Menge seitlich zwischen dem Transfer und dem Substrat austreten und einen Rand um das applizierte Transfer bilden. Bei Verwendung eines farbigen Klebemittels kann dies zu unerwünschten farbigen Rändern führen. Bei der zuvor genannten Kombination findet kein Fließen der ausgehärteten Zwischenfarbschicht statt, so daß kein Farbrand um das applizierte Transfer gebildet wird. Austretendes farbloses Klebemittel bildet zwar weiterhin einen Rand um das applizierte Transfer, wobei jedoch aufgrund der Transparenz des Klebemittels kein unerwünschter Farbrand gebildet wird.

In einer weiteren Ausführungsform können die Reflexionsfarbe sowie der Trans- ferkleber in einem Arbeitsschritt auf das Basismedium aufgebracht werden. Dabei entfällt die optionale Zwischenschicht für einen gesonderten Farbauftrag.

Zur gemeinsamen Auftragung des Klebemittels und der Reflexionsfarbe kann ein Gemisch aus diesen hergestellt werden, wobei anschließend das Gemisch in einem Arbeitsschritt aufgedruckt wird.

Unter einem Klebemittel/Reflexionsfarbe-Gemisch im Sinne der vorliegenden Erfin- dung sind dabei auch Rezepturen zu verstehen, die bereits vorgefertigt sind und ein transparentes, durchscheinendes oder eingefarbtes Klebemittel sowie die Reflexionsteilchen umfassen. Besonders geeignet ist ein Transferklebemittel auf Plastisol-Basis enthaltend die Reflexionsteilchen. Derartige Plastisol-Kleber ent- haltend Reflexionsteilchen sind bekannt, und werden im Handel vertrieben.

In der Ausführungsform, bei der das Transferklebemittel/Reflexionsfarbe-Gemisch oder das Transferklebemittel enthaltend Reflexionsteilchen in einem Arbeitsgang aufgetragen wird, wird wie folgt vorgegangen : Zuerst wird das Basismedium mit klebemittelabweisender Oberfläche vorgelegt. Auf die klebemittelabweisende Oberfläche wird das Transferklebemittel/Reflexionsfarbe- Gemisch oder das Reflexionsteilchen enthaltende Transferklebemittel im Siebdruckverfahren aufgedruckt.

Soweit Motive dargestellt werden sollen, werden diese seitenrichtig aufgedruckt. Bei mehrfarbigen Motiven werden die jeweils farbigen Transferklebemit- tel/Reflexionsfarbe-Gemische oder reflexionsteilchenhaltige Transferklebemittel auf die entsprechenden Bereiche des Basismediums gedruckt. Bei mehrfarbigen Motiven kann der Druck Naß-In-Naß geschehen oder die jeweiligen Bereiche zwischen den einzelnen Druckschritten getrocknet werden.

Abschließend erfolgt eine Trocknung, bei der die Reflexionsteilchen in der zuvor be- schriebenen Weise über die Oberfläche des aufgedruckten Gemisches oder Kle- bemittels erheben, soweit dies nicht bereits in den optionalen Zwischen- trocknungsschritten geschehen ist.

Das fertige Transfer, das sich auf dem Basismedium befindet, kann, wie oben ausge- führt, mit einem selbstklebenden, flexiblen Ubertragungsmedium überzogen werden.

Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil, dal3 bei der Herstellung des Transfers ein Arbeitsschritt, nämlich das Auftragen bzw. Aufdrucken einer sepa- raten Transferkleberschicht, entfällt.

Andererseits ist bei derartigen Transfers mit nur einer aufgedruckten Lage bei der Applikation mittels Transferpresse besondere Vorsicht angebracht, da bei der Applikation der Klebstoff erweicht wird, um auf die Oberfläche des Substrates aufgetragen zu werden bzw. um in diese eindringen zu können. Gleichzeitig erweicht sich damit das Bett, in dem die Reflexionsteilchen eingebettet und über dessen Oberfläche sie erhaben sind. Bei der Applikation ist insofern Vorsicht walten zu lassen, daß der Druck der Transferpresse oder ähnlichem auf die erhabenen Reflexionsteilchen nicht so hoch wird, das diese vollständige in ihr Bett eingepreßt werden, wodurch die Reflexionseigenschaft weitestgehend verloren geht. Ein geringfügiges Einpressen der Reflexionsteilchen in das erweichte Bett kann jedoch im Umfange der Erfindung hingenommen werden, soweit die Refle- xionseigenschaften nicht wesentlich nachteilig beeinflußt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren und Ausführungsbeispiele genauer beschrieben.

Kurze Beschreibung der Figuren : Fig. 1 zeigt ein Transfer das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde nach dem Verfahrensschritt der Trocknung der Reflexionsfarbe.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer mit aufgebrachter Ubertragungsfolie.

Fig. 3 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer, das auf ein Substrat appliziert ist und unter Lichteinfall steht.

Fig. 4 zeigt ein Transfer nach dem Stande der Technik, bei dem die Reflexionsfarbe auf den Transferträger aufgebracht ist.

Fig. 5 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik nach Fig. 4, wobei wei- terhin ein Transferkleber aufgebracht ist.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik das auf ein Substrat aufge- bracht ist und sich unter Lichteinfall befindet.

Fig. 7 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer nach dem Verfahrensschritt der Trocknung der Reflexionsfarbe, wobei sich zwischen der Klebemittelschicht und der Schicht der Reflexionsfarbe eine Zwischenschichtbefindet.

Fig. 1 zeigt ein Transfer nach dem Arbeitsschritt des Trocknens der Farbschicht, bestehend aus dem Basismedium 1 auf das der Transferkleber 2 im Siebdruck- verfahren aufgedruckt ist. Auf den Transferkleber 2 ist die Farbschicht 3 seiten- richtig im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Über die freie Oberfläche der ge- trockneten und erhärteten Farbschicht sind wenigstens ein Teil der in der Farbschicht 3 enthaltenen Reflexionsteilchen 4 mit einem Teil ihres Umfanges erhaben.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Reflexion- stransfer wie Fig. 1, wobei weiterhin eine mit einem Klebemittel versehene Über- tragungsfolie 5 auf der Farbschicht 3 aufgebracht ist. Dabei werden die Refle- xionsteilchen 4 durch die Übertragungsfolie 5 nicht mehr in die erhärtete Farbschicht 3 eingedrückt.

Fig. 3 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Refle- xionstransfer umfassend den Transferkleber 2, die getrocknete und erhärtete Farbschicht 3 mit den erhabenen Reflexionsteilchen 4, wobei das Transfer auf das Substrat 6 aufgebracht ist. Weiterhin sind die einfallenden Lichtstrahlen 7 zu sehen, die durch die Reflexionsteilchen 4 reflektiert werden.

Fig. 4 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs- schritt, wobei die Reflexionsfarbe 3'auf den Transferträger 5'aufgebracht ist. Dabei ist die Seite der Farbschicht 3', die später die dem Licht zugewandte Oberfläche bildet, dem Transferträger 5'zugewandt. Auf der später dem Substrat zugewandten Seite der Farbschicht 2'erheben sich die Reflexionsteilchen 4'. Durch die Kontaktierung der Farbschicht 3'mit dem Transferträger 5'können sich die Reflexionsteilchen 4'nicht über die spätere Außenfläche der Farbschicht 3'erheben.

Fig. 5 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs- schritt, bei dem der Transferkleber 2'auf die Reflexionsfarbe 3'aufgebracht ist.

Dabei ist zu erkennen, daß die, über die Oberfläche der Farbschicht 3'erhabenen Reflexionsteilchen 4'in den Transferkleber 2'eingebettet werden.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik, das auf ein Substrat 6 aufgebracht ist, wobei der Transferkleber 2'sich zwischen dem Substrat 6 und der Farbschicht 3'befindet. Die dem einfallenden Licht 7 zugewandte Seite der Farbschicht 3'weist keine erhabenen Reflexionsteilchen 4'auf. Durch die in die Farbschicht 3'und den Transferkleber 2'eingebetteten Reflexionsteilchen 4'wird die einfallende Lichtstrahlung 7 nur unzureichend zurückgeworfen und praktisch kein Reflexionseffekt ausgeübt.

Fig. 7 zeigt ein erfindungsgemäßes Transfer nach dem Arbeitsschritt des Trocknes der Farbschicht, bestehend aus dem Baismedium 1 auf das der Transferkleber 2 im Siebdruckverfahren aufgedruckt ist. Auf den Transferkleber 2 ist die Zwischenfarbschicht 8 seitenrichtig im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Auf die Zwischenfarbschicht 8 ist die Farbschicht 3 aufgedruckt. Über die freie Oberfläche der getrockneten und erhärteten Farbschicht sind wenigstens ein Teil der in der Farbschicht 3 enthaltenen Reflexionsteilchen 4 mit einem Teil ihres Umfanges erhaben.

Beispiele Ausführungsbeispiel 1 : In eine vollautomatische Siebdruckmaschine, ausgestattet mit einem Siebdruck- rahmen mit einer Gewebebespannung von 21er-77er, einem Druckrakel aus mehrschichtigem Polyurethan und einem Flutrakel aus Metall wird ein silikon- beschichtetes Papier vom Typ NP 950 der Fa. Laufenberg GmbH als Basismedium eingebracht. Anschließend wird ein Transferkleber vom Typ Metratan FT 421 der Fa. Sericol in einer Schichtdicke von 100 bis 300 um aufgedruckt. Der Transferkleber wird in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C getrocknet. Auf den Transferkleber wird die Reflexionsfarbe oder ein Gemisch von Reflexionsfarben in einer Naßschichtdicke von 100 bis 300 au aufgedruckt. Abschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C. Auf das fertige Transfer wird ein Ubertragungsmedium aus einem mit Kleber versehenen Papier aufgebracht.

Ausführungsbeispiel 2 : In eine Siebdruckmaschine, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, wird ein sili- konbeschichtetes Papier vom Typ NP 950 der Fa. Laufenberg GmbH als Basis- medium eingebracht. Anschließend wird ein transparenter Transferkleber vom Typ Metraton FT 421 der Fa. Sericol mit einer Schichtdicke von 100 bis 200, um aufgedruckt und in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Temperatur zwischen 80° bis 120°C getrocknet. Auf den Transferkleber wird eine etwa 20 gm starke Zwischenschicht aus NB 021, der Firma Sericol, in weißem Farbton aufgedruckt und ebenso getrocknet. Auf die getrocknete Zwischenschicht wird eine Reflexionsfarbe vom Typ Reflek 100 der Firma Sericol in einer Stärke von 100 bis 120, um aufgedruckt. Abschließend erfolgt eine Lufttrocknung. Auf das fertige Transfer wird ein Übertragungsmedium aus einem mit einem Kleber versehenem Papier aufgebracht.

Ausfuhrunssbeispiel 3 : In eine Siebdruckmaschine, wie in Beispiel 1 verwendet, wird ein silikonbe- schichtetes Papier vom Typ NP 950 als Basismedium eingebracht. Anschließend wird ein farbiger Transferkleber enthaltend Reflexionsteilchen mit einer Schichtdicke von 100 bis 260, um aufgedruckt und in einer Trockenstrecke bei einer Temperatur zwischen 50°C bis 120°C getrocknet. Auf das fertige Transfer wird ein Übertragungsmedium aus einem mit einem Kleber versehenen Papier aufgebracht.