実施例1
 図1、2は、成形装置の一例を示す斜視説明� �であり、成形ロールスタンド1よりロールチ� ��ック・ヨークの段積み体60を図の左右方向� �左側へ搬出したオフライン状態を示す。図3� ��、図1において段積み体60とインナーフレー� ��5,5との位置関係を示す図面であり、図示の� ��とく、図の奥行き方向を製品進行方向と呼� ��、手前が入り側で奥を出側と呼び、図の左� ��方向の右側を駆動側と呼び、同左右方向の� ��側を操作側と呼ぶ。

 段積み体60は、下ロールチョック20の上に サイドロールヨーク30,40が載置され、さらに� ��の上に上ロールチョック10が載置されて形� �される。

 成形ロールスタンド1は、ここでは一対の 矩形枠3,3からなるアウターフレーム4とその� �部に配置される一対のインナーフレーム5,5� �で構成される。アウターフレーム4は、基台2 上に一対の矩形枠3,3を製品進行方向を挟んで 所定間隔で並列させ、矩形枠3,3の各長辺方向 を上下方向に各短辺方向を製品進行方向に立 設した構成からなる。なお、一対の矩形枠3,3 は、図示しないがその上下端部等で相互に接 続するための水平枠が適宜設けられる。

 インナーフレーム5,5は、製品進行方向に� ��定間隔で対向する一対の面板から形成され� ��詳述すると、製品進行方向に直交する垂直� ��、すなわち一対の矩形枠3,3の同じ垂直面内� ��ある各長辺内面部をレールとして各1枚の面 板を昇降可能に装着して形成してある。

 インナーフレーム5,5を構成する面板は、� ��十字型板の中央部に被加工材が通過する円� ��を設け、円孔の両側に位置する垂直部には� ��下ロールチョック10,20を上下方向に案内す� �棒状の垂直ガイド51,52が設けられ、またその 反対面は矩形枠3,3の各長辺内面部と当接し、 さらに該垂直部端には矩形枠3,3の各長辺側面 部に設けたレール部材9に嵌合する係合部57を 設けてある。一方、円孔の水平方向には水平 部が形成され、この水平部にはサイドロール ヨーク30,40と係合するための水平方向の一対� ��短棒状の水平ガイド53,54がそれぞれ設けら� �ている。

 アウターフレーム4内の基台2上には垂直� �向のジャッキ6,6が設けられて各インナーフ� �ーム5,5の下端メンバーと当接しており、イ� �ナーフレーム5,5を昇降可能に保持している� �

 アウターフレーム4の上下に位置する矩形 枠3,3の短辺方向の枠部には垂直方向の上下ジ ャッキ7,8が設けられ、それぞれ上ロールチョ ック10と下ロールチョック20と接続して上下� �ロール11,21に被成形材への圧下力を付与でき る。

 インナーフレーム5,5の水平部の駆動側に� ��、右サイドロールヨーク30に接続する水平� �向のジャッキ32とその駆動源Mが設けられる� �同駆動側のジャッキ32は箱状で一対のインナ ーフレーム5,5間に係止配置されるため、イン ナーフレーム5,5とともに昇降する。

 操作側のサイドロールヨーク40には、こ� �に接続する水平方向のジャッキ42が設けられ るが、操作側の矩形枠3の外側に昇降用フレ� �ム45を配置し、前記ジャッキ42はこれに昇降� ��能に係合して該フレーム45より垂下する昇� �ロッドに支持されている。すなわち、操作� �の水平方向のジャッキ42が上昇することで、 同操作側の一対のインナーフレーム5,5間が開 放されることになり、段積み体60が挿入出可� ��になっている。

 一対のインナーフレーム5,5の面板間の下� ��で下ジャッキ8近傍には、製品進行方向に直 交して操作側に延びる交換用レール61が配置� ��てある。

 ロールチョック・ヨークの段積み体60は� �ここでは、一対のサイドロールヨーク30,40に は各上面と下面にそれぞれ所定間隔で4本の� �ン33,43が突設配置され、上ロールチョック10� ��下面と下ロールチョック20の上面の所要位� �に嵌合穴を設けてあり、段積みに際して前� �ピン33,43と嵌合穴とを嵌め合うことで段積み が完了する。また、下ロールチョック20の下� ��には、該段積み体60として上記交換用レー� �61上を走行するための車輪が設けられている 。

 図示しないが、交換用レール61に沿ってL� ��係合具がチェーン駆動で走行するようにコ� ��ベアが配置されて、L型係合具が下ロールチ ョック20の下部端の駆動側に設けた孔部に係� ��して該段積み体60をレール方向に移動させ� �ことができる。また図示しないが、交換用� �ール61の操作側端には、別途用意する該段積 み体60との入換えを行うため、同レールの直� ��方向(製品進行方向)に移動可能にしたテー� �ル部が配置される。

 段積み体60のインナーフレーム5,5との対� �面にいて説明すると、下ロールチョック20と 上ロールチョック10にはインナーフレーム5,5� ��垂直部に設けた垂直ガイド51,52と当接する� �イド面24,14が設けられ、さらに操作側のガイ ド面24,14の外側には垂直スライダーブロック1 5,25が突設されている。

 サイドロールヨーク30,40には、インナー� �レーム5,5の水平部に設けた一対の短棒状の� �平ガイド53,54と当接する断面逆L字型で所要� �平長さのガイド部材34,44がそれぞれ設けられ ている。サイドロールヨーク30,40のガイド部� ��34,44の下側には、一対の係止ブロック35,45が それぞれ突設されており、ガイド部材34,44と� ��止ブロック35,45とでインナーフレーム5,5の� �平部に設けた水平ガイド53,54が嵌り込み可能 な断面コ字型凹部が形成されている。

 図3、4、5、6に基づいて、インナーフレー ム5,5の昇降時における段積み体60との係合状� ��を説明する。まず図3は、最下降している一 対のインナーフレーム5,5間より段積み体60が� ��出された状態を製品進行方向の入側より見� ��ものである。ここで、図5に示すごとく、最 下降している一対のインナーフレーム5,5間に 段積み体60が挿入された際、製品進行方向の� ��前側インナーフレーム5と段積み体60との対� ��面に設けられた機械機構のみを示したもの� ��図4である。図4で示す機械機構のパーツは� �平面に斜線を施したものがインナーフレー� �5側に設けられ、白抜きのものが段積み体60� �に設けられるものである。

 図5に示す段積み体60が挿入された状態で� ��機械機構は、下ロールチョック20と上ロー� �チョック10のガイド面24,14は、インナーフレ� ��ム5の垂直部に設けた垂直ガイド51,52と対向� ��ており、さらにインナーフレーム5,5の操作� ��に設ける垂直ガイド51,52の外側には上下ロ� �ルチョック10,20の垂直スライダーブロック14, 24が並列する。ここで、図3にも図示するごと く、インナーフレーム5,5の操作側に設ける垂 直ガイド51,52には短棒部材55,56が並列配置さ� �てその間にガイド溝が形成されている。

 サイドロールヨーク30,40のガイド部材34,44 並びに係止ブロック35,45は、インナーフレー� ��5,5の水平部に設けた水平ガイド53,54より上� �に位置している。

 図6はインナーフレーム5,5が上昇して段積 みを解除した状態を示すが、上下ロールチョ ック10,20のガイド面24,14はインナーフレーム5, 5の垂直ガイド51,52と当接し、インナーフレー ム5,5が上昇する際に、垂直スライダーブロッ ク15,25が前記ガイド溝に嵌め込まれて垂直方� ��に摺動可能にすることで、上下ロールチョ� ��ク10,20は製品進行方向に直交する水平方向� �は拘束される。

 一方、インナーフレーム5,5に設ける水平� ��イド53,54はそれぞれ一対の短棒部材からな� �が、インナーフレーム5,5が上昇してガイド� �材34,44に当接する際に前記係止ブロック35,45� ��衝突しないように、前記係止ブロック35,45� �通過できるように間隔をおいて配置されて� �る。インナーフレーム5,5が上昇すると、水� �ガイド53,54はサイドロールヨーク30,40のガイ� ��部材34,44と係止ブロック35,45との断面コ字型 凹部に嵌められ、上ロールチョック10を載置� ��ているサイドロールヨーク30,40を所要位置� �で上昇させることができる。

 上述する機械機構により、インナーフレ� ��ム5,5が上昇することで、段積み体60は解消� �れるが、下ロールチョック20はそのままの位 置で、これよりサイドロールヨーク30,40が上� ��ールチョック10を載置したまま離れて所定� �置まで上昇し、下ロールチョック20と上ロー ルチョック10は製品進行に直交する水平方向� ��は拘束される。

 図5に示すごとく、段積み体60が挿入され� ��状態で上ロールチョック10と上ジャッキ7と� ��、該チョック10の上面に設けたT型部材16が� �ャッキ7の軸先端部の嵌合溝内に嵌め込まれ� ��製品進行方向に拘束されている。

 また、インナーフレーム5,5と上ジャッキ7 との間に図7に示すレバー機構を配設してあ� �ため、インナーフレーム5,5の上昇により、� �ロールチョック10は上ジャッキの軸先端部に 設けたばね作動のクランパー70に係合する。� ��ロールチョック20も下ジャッキの伸延によ� �て係合して所要位置に上昇移動する。従っ� �、上下ロールチョック10,20の荷重はアウター フレーム4の矩形枠3,3によって支持されるこ� �になる。

 一方、駆動側のサイドロールヨーク30に� �、インナーフレーム5,5の上昇前にジャッキ32 の伸延によってジャッキ軸先端が近接し、サ イドロールヨーク40には、ジャッキ42が下降� �かつ伸延によってジャッキ軸先端が近接す� �。インナーフレーム5,5の上昇に伴い、各ジ� �ッキ軸先端のピンが各ヨーク30,40端のU型係� �具に嵌め込まれて、該上昇後に各ジャッキ32 ,42の伸延によっていずれも中心側へ移動する ことにより、係止ブロック35,45も水平ガイド5 3,54の隙間部から離れるために上下方向にロ� �クされ、水平方向はジャッキ32,42でロックさ れ、製品進行方向は一対のインナーフレーム 5,5間でロックされることになり、その荷重は 全てインナーフレーム5,5が受けることになる 。

 図6において、上記ジャッキ32を挟む上下� ��置には、上ロール軸12と下ロール軸22と図6� �は図示しない駆動源からの駆動軸80とを接続 するためのジョイント部81が臨んでいる。図8 に示すごとく、ジョイント部81はインナーフ� ��ーム5,5の下降時にインナーフレーム5,5に設� ��られるばね作動のクランパー82に保持され� �、ロール軸との離脱を可能にし、インナー� �レーム5,5の上昇時には傾斜面とレバーの倣� �機構にてばね作動のクランパー82から開放さ れる。

 以上の操作で4方の成形ロールチョック・ ヨークが当該スタンド内の所定の位置に固定 されて、圧下装置を作動させて4方ロール内� �通過する被加工材に所要の成形を実施する� �とが可能となる。また、ロール交換のため� �段積み体を形成して成形ロールスタンドよ� �搬出するには、上述の操作を逆に行うこと� �なる。

 すなわち、サイドロールヨーク30,40は、� �ジャッキ32,42を短縮移動させて該スタンドの 中心より外側の段積み用位置に戻される。次 にインナーフレーム5,5が下降することで、上 ロールチョック10の上面に設けたT型部材16の� ��ランパー70が解除され、インナーフレーム5, 5に支持されるサイドロールヨーク30,40上に上 ロールチョック10が載置される。また、下ジ� ��ッキ8が下降して下ロールチョック20が交換� ��レール61上に待機する。さらにインナーフ� �ーム5,5が下降することで、サイドロールヨ� �ク30,40が下ロールチョック20上に載置されて� ��積み体60が形成される。インナーフレーム5, 5が最下降することで、上下ロールチョック10 ,20とインナーフレーム5,5との係合が解除され 、段積み体60が交換用レール61方向に引き出� �可能となる。