用于热回收的壳管式冷凝器 技术领域 本发明涉及空调器领域， 具体而言， 涉及一种用于热回收的壳管式冷疑 器。 背景技术 现有的用于热回收的壳管式冷凝器， 制冷剂从入口进入， 经过与热回收 管束和冷凝管束的换热， 从出口排出。 现有技术的壳管式冷凝器中， 因制冷剂冷凝后直接滴落到冷凝管束上， 制冷剂与热回收管束热交换时间短， 造成热回收管束远离制冷剂入口的两端 利用率氏、 热回收效率较氐。 发明内容 本发明旨在提供一种用于热回收的壳管式冷凝 器， 以解决现有技术中因 制冷剂冷凝后直接滴落到冷凝管束上， 制冷剂与热回收管束热交换时间短， 造成热回收管束远离制冷剂入口的两端利用率 低、 热回收效率较低的问题。 本发明提供了一种用于热回收的壳管式冷凝器 ， 包括： 壳体， 壳体上设 置有制冷剂入口和制冷剂出口； 管板， 其包括： 第一管板和第二管板， 第一 管板与第二管板分别固定于壳体两端； 热回收管束， 固定于壳体内的上部； 冷凝管束， 固定于壳体内的下部； 隔板， 设置在壳体内部， 且固定于热回收 管束与冷凝管束之间， 并将热回收管束与冷凝管束分隔开， 隔板与壳体之间 留有制冷剂液体流通通道。 进一步地， 壳管式冷凝器还包括折流板， 固定于壳体内的上部， 折流板 与热回收管束形成交叉。 进一步地， 热回收管束两端分别固定于第一管板和第二管 板上， 冷凝管 束两端分别固定于第一管板和第二管板上。 进一步地， 壳管式冷凝器还包括: 第一储水室， 设置于壳体外部， 与第一管板固定连接， 第一储水室设有 热回收进出水管， 第一储水室与热回收管束相通； 第二储水室， 设置于壳体外部， 与第二管板固定连接， 第二储水室设有 冷却水进出水管， 第二储水室与冷凝管束相通。 进一步地， 隔板为倒 V形。 进一步地， 隔板上设有通孔。 进一步地， 壳管式冷凝器还包括： 固定于壳体内的支撑件， 支撑件支撑 隔板。 进一步地， 壳体内部设有拉杆， 折流板固定于壳体内部的拉杆上。 进一步地， 折流板与热回收管形成大体为 90度的交叉。 进一步地， 折流板数量为多个。 由于釆用了固定于热回收管束与冷凝管束之间 并与壳体留有制冷剂液体 流通通道的隔板， 本发明使冷凝后的制冷剂不直接滴落到冷凝管 束上， 提高 了制冷剂与热回收管束热交换时间， 解决了热回收管束远离制冷剂入口的两 端利用率低、 热回收效率较低的问题， 并且由于釆用了固定于热回收管束之 间并与热回收管束形成交叉的折流板， 达到了提高制冷剂与热回收管束的热 交换时间， 从而提高热回收效率的效果。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在 附图中： 图 1示意性示出了 居本发明实施例的用于热回收的壳管式冷凝器 的结 构； 以及 图 2示意性示出了图 1中 A-A剖面结构。 具体实施方式 下面将参考附图并结合实施例， 来详细说明本发明。 图 1至图 2示意性示出了根据本发明实施例提供的用于� �回收的壳管式 冷凝器的结构。 如图 1和图 2所示， 根据本发明实施例提供的用于热回收的壳管式 冷凝 器包括： 壳体 7 , 壳体 7上设置有制冷剂入口 4和制冷剂出口 13 ; 管板 3 , 其包括： 第一管板 31和第二管板 32 , 第一管板 31与第二管板 32分别固定 于壳体 7两端； 热回收管束 5 , 固定于壳体 7内的上部； 冷凝管束 6 , 固定 于壳体 7内的下部； 例如， 热回收管束 5两端分别固定于第一管板 31和第 二管板 32上； 冷！ ¾管束 6两端分别固定于第一管板 31和第二管板 32上。 热回收管束的固定方式以及冷疑管束的固定方 式， 现有技术已有涉及， 在此 不再赞述。 此外， 壳体 7外部还设有固定于第一管板 31的第一储水室 21和 固定于第二管板 32的第二储水室 11。 例如， 第一储水室 21设有热回收进出 水管 1 , 且第一储水室 21与热回收管束 5相通。 第一储水室 21、 热回收管 束 5以及其它相关部件构成了独立的热回收系统� �第二储水室 11设有冷却水 进出水管 12 , 且第二储水室 11与冷凝管束 6相通。 第二储水室 1 1、 冷凝管 束 6以及其它相关部件构成了独立的冷却水系统� � 隔板 10设置在壳体 7内部， 且固定于热回收管束 5与冷凝管束 6之间， 并将热回收管束 5与冷凝管束 6分隔开。 例如隔板 10为倒 V形， 隔板 10上 设有通孔。 这样制冷剂从制冷剂入口 4进入冷凝器后， 制冷剂冷凝后的液体 通过倒 V形的隔板 10引导到壳体 7的两边， 而不是直接滴落到下面的冷凝 管束 6上， 部分气态的制冷剂能够通过隔板 10上的通孔进入壳体 7下部， 与冷凝管束 6进行热交换， 从而提高了热交换率。 隔板 10与壳体 7之间留有制冷剂液体流通通道。 这样制冷剂冷凝后的 液体可以通过该通道汇集到壳体底部， 再从制冷剂出口 13流出。 隔板 10的 固定方式可以有很多种， 例如， 在壳体 7内设置支撑件 9 , 支撑件 9可以焊 接于壳体 7上， 也可以焊接于冷凝管束 6上， 然后通过支撑件 9来支撑隔板 10, 为了隔板 10结构的稳定性， 一般情况下隔板 10固定于支撑件 9上。 此 夕卜， 还可以把隔板 10通过焊接的方式和壳体连接。 隔板 10的大小及长度可 以 居壳体 7的大小及长度来确定， 例如隔板 10的大小及长度大体能分隔 开热回收管束 5和冷凝管束 6 , 使冷凝后的液态制冷剂不直接滴落在冷凝管 束 6上， 并与壳体 7之间留有制冷剂液体流通通道， 便于液态制冷剂流出。 折流板 8固定于壳体 7内部的上半部， 固定方式可以为折流板 8焊接在 壳体 7 内的拉杆 14上， 这样， 可以增加折流板 8 固定方式的稳定性。 拉杆 14的一端固定在第一管板 31上， 且折流板 8与热回收管束 5形成交叉。 例 如， 可以在壳体 7内间隔设置多个折流板 8 , 这样， 热交换效果更好。 每相 邻的两个折流板呈起伏状态， 且每相邻两个折流板组成的空间不是封闭的空 间， 折流板 8例如通过焊接的方式固定于热回收管束 5上， 并与热回收管束 5形成大体为 90度的交叉 （其中包括折流板 8与热回收管束 5垂直）， 这样 可以使制冷剂在壳体 7、 隔板 10与折流板 8组成的空间内， 呈波浪状向壳体 两边流动， 增加了制冷剂与热回收管束的热交换时间， 从而提高冷疑器的热 回收效率。 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实 施例实现了如下技术效果： 通过在用于热回收的壳管式冷凝器的壳体内部 增加固定于热回收管束与 冷凝管束之间并与壳体之间留有制冷剂液体流 通通道的隔板和固定于热回收 管束之间并与热回收管束形成交叉的折流板， 提高了制冷剂与换热管热交换 时间， 从而显著提升热回收效率， 能够较大限度地利用冷凝器产生的废热来 加热卫生用水。 同时， 热回收与冷疑器成为一体， 比单独增加一个热回收壳 管结构更为紧凑， 安装、 维护更为方便。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本 领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的^"神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。