以下、実施形態に係るシールド電線及び� ��線について説明する。図1はシールド電線10� ��示す断面図であり、図2は同シールド電線10� ��ドレーン線20及び電線30を端子50に挿入接続� ��た状態を示す説明図である。

 このシールド電線10は、ドレーン線20と、 電線30と、シールド層12と、被覆部14とを備え ている。

 ドレーン線20は、集合された複数の素線22 ,24と、その集合形態の外周囲に一括メッキさ れたメッキ層26とを備えている。

 より具体的には、1本の素線24の周囲に、� ��数(ここでは8本)の素線22が集合されている� �

 なお、中心の素線24は省略されてもよい� �また、素線22の数は任意である。ドレーン線 20全体として複数の素線22,24を備えていてれ� �よい。上記複数の素線22は、当該素線24を外� ��に露出させない程度に、素線24の外周を取� �むように密に配設されていることが好まし� �。また、複数の素線22は、撚り合わされてい ることが好ましい。上記複数の素線22,24の集� ��形態は、好ましくはその中心軸に向けた圧� ��力によって圧縮されている。複数の素線22,2 4のばらけは、当該圧縮形態によっても抑制� �れる。

 上記素線24としては、例えば、SUS線を用� �ることができる。SUS線を用いることで、本� �レーン線20の耐屈曲性を向上させるこことが できる。

 また、複数の素線22としては、銅線又は� �合金(特に軟銅)線を用いることが好ましい。 これにより、ドレーン線20の電気伝導率を大� ��くすることができ、優れた電磁シールド性� ��期待することができる。

 上記ドレーン線20の断面積は、好ましくは0. 1mm ² 以上0.22mm ² 以下であり、より好ましくは略0.13mm ² である。つまり、複数の素線を単に集合又は 撚り合せただけの構成では、素線の総断面積 が0.1mm ² 以上0.22mm ² の場合に、素線のばらつきや撚り乱れ、座屈 等により、端子挿入性に劣るとの問題が生じ 易い。そこで、上記のように、集合された複 数の素線22,24とその集合形態の外周囲に一括� ��ッキされたメッキ層26とを備えたドレーン� �20を用いた上で、その断面積を0.1mm ² 以上0.22mm ² 、より好ましくは略0.13mm ² にすることで、ばらつきや座屈等を抑制して 端子挿入性向上を図りつつ、シールド電線10� ��細径化及び軽量化を図ることができる。

 また、複数の素線22,24の集合形態におい� �、複数の素線22の外部露出部分に一括してメ ッキが施されている。これにより、複数の素 線22,24の外周囲を覆うようにして、メッキ層2 6が形成されている。このメッキ層26は、複数 の素線22,24を上記集合形態に保つ役割をも有� ��ている。メッキ層26としては、例えば、錫� �ッキを施すことが好ましい。

 電線30は、芯線32と芯線32の周囲に被覆さ� ��た被覆部34とを備えている。芯線32としては 、複数の素線33を撚り合わせたものを用いる� ��とができる。勿論、芯線32としては、単一� �素線により構成されたもの、或は、一つの� �線(例えば、SUS線)の周囲に複数の素線(例え� �、銅線又は銅合金線)を集合させたもの等を� ��いることができる。被覆部34は、樹脂等に� �り形成され、上記芯線32の外周囲に押出被覆 されている。被覆部34を構成する樹脂は、ハ� ��ゲン及びハロゲン化合物を含まない樹脂で� ��ることが好ましい。このような電線30とし� �は、いわゆるCHFUS(圧縮導体を用いたハロゲ� �フリー超極薄電線)を用いることができる。

 上記電線30の数は、単数であっても複数� �あってもよく、本シールド電線10において必 要とされる信号線の数等に応じて適宜決定さ れる。

 ここで、上記ドレーン線20の直径R1と、芯 線32の直径R2とは、略同一であることが好ま� �い。この直径R1と直径R2とが略同一である場� ��には、製造上の誤差範囲内での同一性を含� ��、さらには、同一の端子50に挿入して圧着� �続可能な範囲での同一性を含む。

 また、上記ドレーン線20及び電線10の外周 囲を覆うようにしてシールド層12が設けられ� ��いる。シールド層12は、アルミニウム箔等� �構成された導電性テープ又は導電性編組層� �で形成されており、内部でドレーン線20に接 触している。

 また、このシールド層12のさらに外周囲� �覆うようにして被覆部14が設けられている。 被覆部14は、樹脂等により形成され、ドレー� ��線20及び電線を覆うシールド層12の外周囲に 押出被覆されている。被覆部14を構成する樹� ��は、ハロゲン及びハロゲン化合物を含まな� ��樹脂であることが好ましい。

 上記のように構成されたシールド電線10� �ついては、例えば、次のようにして端子50が 接続される。すなわち、図2に示すように、� �部の被覆部14を所定長除去して、ドレーン線 20の端部を外部に露出させる。また、シール� ��電線10の端部に露出する電線30の端部につい て被覆部14を所定長除去し、芯線32の端部を� �定長露出させる。そして、ドレーン線20の端 部を端子50の圧着部内に挿入して圧着接続す� ��と共に、芯線32の端部を端子50の圧着部内に 挿入して圧着接続する。この際、ドレーン線 20の直径R1及び芯線32の直径R2は略同一とされ� ��いるので、それぞれに接続される端子50と� �ては同一のものを用いることができ、端子50 の共用化が可能になる。

 以上のように構成されたシールド電線10� �よると、ドレーン線20は、複数の素線22,24が� ��合され、その集合形態の外周囲に一括メッ� ��された構成とされているため、ドレーン線2 0のばらけ及び座屈等が生じ難い。このため� �ドレーン線20を端子50に円滑に挿入して圧着� ��続することができる。また、ドレーン線20� �接続された端子50をコネクタに接続する際に 、座屈が生じ難く、端子50の挿入性向上をも� ��ることができる。

 また、ドレーン線20と芯線32とは略同直径 であるため、ドレーン線20を接続するための� ��子50と芯線32を接続するための端子50として� ��同じものを用いることができる。

 また、ドレーン線20は、SUS線である素線24 周りに複数の素線22が集合され、その外周囲� ��一括メッキされたものであるため、集合形� ��が比較的安定し、ドレーン線20のばらけが� �り有効に防止される。

 なお、上記シールド電線10において、上� �した以外の部分、例えば、被覆部14のさらに 外周囲に絶縁層が形成される等、複数の絶縁 層を有していてもよい。

 また、上記ドレーン線20として用いた導� �は、ドレーン線20として用いる以外に、一般 的な導電線として、電線内の信号線、電力線 等種々の用途に用いることができる。

 なお、実施例として、素線としてのSUS線の� ��周囲に、素線としての銅線を8本集合撚りし 、これを圧縮した後、一括錫メッキした導線 を製造した。導線の断面積は、0.13mm ² とした。この場合の単位長当りの重量は、1.3 48g/mであり、外径は0.455mmとなり、座屈力は、 7.0Nであった。なお、座屈力は、導線端部に� �手方向に沿って縮める方向への力を加えた� �に座屈に至る力で評価している。

 比較例として、銅線を8本撚り合わせた導線 を製造した。導体の総断面積は、0.22mm ² とした。この場合の単位長当りの重量は、2.0 77g/mであり、外径は0.62mmとなり、座屈力は、5 .0Nであった。

 上記結果から、実施例では、軽量化及び� ��径化を図りつつ、座屈力を向上させること� ��できることが、確認された。

 以上のようにこのシールド電線及び導線� ��詳細に説明されたが、上記した説明は、す� ��ての局面において、例示であって、この発� ��がそれに限定されるものではない。例示さ� ��ていない無数の変形例が、この発明の範囲� ��ら外れることなく想定され得るものと解さ� ��る。