Sector de la técnica.

La presente invención es aplicable en las instalaciones de almacenamiento de combustible gastado de plantas nucleares y, en general, de residuos radioactivos.

Estado de la técnica anterior.

Las centrales nucleares generan residuos cuyo almacenamiento debe realizarse de forma controlada por los elementos químicos radioactivos que contienen. Una de las metodologías de almacenamiento consiste en introducir los residuos en contenedores especiales cuya función es minimizar la radiación emitida por los residuos. Estos contenedores se almacenan de forma provisional en los almacenes temporales individualizados construidos en las centrales nucleares.

Los contenedores para el almacenamiento de residuos nucleares comprenden, generalmente, un cuerpo hueco que conforma la superficie lateral del contenedor y que dispone exteriormente de unos muñones para su agarre y manejo, así como una tapa y una base de cierre fijadas, respectivamente, a los extremos superior e inferior del cuerpo del contenedor.

Las paredes de dichos contenedores disponen de una o más capas de materiales diversos, y están específicamente diseñados no sólo para actuar como blindaje ante la radiación emitida por los residuos sino también para que durante su permanencia en las instalaciones de almacenamiento o en el transporte a las mismas resistan cualquier tipo de evento que pueda ocurrir como, por ejemplo, choques fortuitos en su manipulación y transporte, o bien, terremotos durante su almacenamiento en los almacenes temporales individualizados.

Un problema adicional del almacenamiento de residuos nucleares es que estos siguen teniendo capacidad de generar calor, llamada potencia residual, haciendo que el contenedor se caliente y sea necesario adaptar el diseño de éste para facilitar una disipación efectiva del calor.

Estos contenedores se están utilizando actualmente para almacenar todo el combustible gastado ubicado temporalmente en las piscinas de los reactores nucleares y, así, o bien comenzar el desmantelamiento de la central nuclear o prolongar su vida útil al liberar espacio en las piscinas. Este hecho hace que se coloquen grandes cantidades de contenedores en los almacenes temporales individualizados, siendo necesario el aumento de la capacidad de protección de los contenedores frente a la radiación emitida por los residuos.

Explicación de la invención.

El módulo de blindaje para un contenedor de residuos radioactivos, objeto de la invención, presenta unas características técnicas adecuadas para alojar en su interior dicho contenedor y resolver los problemas mencionados anteriormente, tanto en lo que se refiere a la protección del contenedor como a la evacuación del calor generado por los residuos alojados en el interior de dicho contenedor.

Para ello, y de acuerdo con la invención, dicho módulo de blindaje comprende una pared perimetral y una tapa de cierre que delimitan una cavidad adecuada para la colocación de un contenedor con los residuos a blindar, y unos elementos metálicos fijados a la pared perimetral del módulo y que sobresalen hacia el interior de dicha cavidad del módulo de blindaje.

Dichos elementos metálicos conforman unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto al módulo de blindaje frente a posibles impactos externos, o a la caída lateral del conjunto formado por el contenedor y el módulo de blindaje.

Los elementos metálicos presentan cierta elasticidad que posibilita la absorción de los impactos sufridos en la pared del módulo de blindaje, minimizando la transmisión de estas fuerzas al contenedor mediante la deformación estructural de estos elementos metálicos.

El módulo de blindaje comprende lateralmente unas ventanas superiores e inferiores para la evacuación por convección natural, entre el interior y el exterior del módulo, del calor liberado por el contenedor y generado por los residuos almacenados.

Las ventanas inferiores se encuentran definidas en la pared perimetral y conforman unas entradas de aire a temperatura ambiente, y las ventanas superiores se encuentran definidas en la pared perimetral, o entre el extremo superior de dicha pared perimetral y la tapa del módulo de blindaje, y conforman unas salidas para el aire que entra por las ventanas inferiores y se calienta durante su ascensión por el espacio comprendido entre el contenedor y la pared perimetral del módulo de blindaje.

Los elementos metálicos ubicados a lo largo de la pared interior del módulo de blindaje, y encargados de minimizar la transmisión de posibles impactos externos del módulo de blindaje al contenedor albergado en su interior, presentan, preferentemente, una configuración a modo de láminas que están orientadas en dirección ascendente y definen unos pasajes de circulación del calor, por convección, entre las ventanas inferiores y las ventanas superiores del módulo de blindaje. No obstante, no se descarta que dichos elementos metálicos puedan presentar otras configuraciones diferentes, adecuadas para amortiguar posibles impactos externos y evitar daños en el contenedor.

De acuerdo con la invención, la pared perimetral del módulo de blindaje puede ser una pared enteriza o estar constituida por, al menos, dos tramos de pared acoplados entre sí, por ejemplo: superpuestos verticalmente, provistos de un acoplamiento machihembrado, o fijados entre si mediante tornillos u otros elementos adecuados de fijación.

Preferentemente, y con el fin de proporcionar una protección frente a las radiaciones emitidas por el material radioactivo contenido en el contenedor, la pared perimetral y la tapa del módulo de blindaje comprenden, en sección, una capa de hormigón dispuesta entre una capa interior y una capa exterior de acero.

Cabe mencionar que la tapa puede estar fijada a la pared perimetral del módulo de blindaje mediante tornillos u otros elementos similares, o puede estar encajada sobre el extremo superior de la pared perimetral, o simplemente apoyada sobre dicha pared perimetral.

Breve descripción del contenido de los dibujos.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del módulo de blindaje para contenedores de residuos radioactivos, provista de una pared perimetral enteriza y sin base.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del módulo de blindaje de la figura 1 , seccionada verticalmente por un plano diametral y en la que se ha representado esquemáticamente el contenedor metálico que contiene el recipiente (no representado) con los residuos radioactivos.

La figura 3 muestra una sección del módulo de blindaje, análoga a la de la figura 2, sin el contenedor en su interior.

La figura 3a muestra una vista esquemática en alzado del módulo de blindaje, seccionado por un plano vertical y en la que se han representado esquemáticamente los elementos metálicos conformantes de unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto a dicho módulo de blindaje.

La figura 4 muestra una vista en planta del contenedor del módulo de blindaje de la figura 3a, seccionado por un plano horizontal con el contenedor de residuos en su interior, y en la que se puede observar la distribución de los elementos metálicos en el contorno interior de dicho módulo de blindaje.

Las figuras 5 y 6 muestran sendas vistas en perspectiva de una primera variante de realización del módulo de blindaje, con el contenedor interior y sin el contenedor interior, respectivamente, y provisto de una base de apoyo del contenedor.

La figura 7 muestra una segunda variante de realización del módulo de blindaje, en el que la pared perimetral está compuesta por dos tramos de pared superpuestos y acoplados entre si por machihembrado.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva del módulo de blindaje de la figura 7, seccionado verticalmente por un plano diametral.

La figura 9 muestra una vista parcial, en alzado, de un ejemplo de realización del módulo de blindaje seccionado por un plano vertical, en la que ha representado la estructura de acero de la pared perimetral, sin el relleno de hormigón, compuesta por dos tramos de pared machihembrados, y la tapa superior, fijados mediante tomillos.

La figura 10 muestra una vista explosionada en perspectiva de la porción de módulo de la figura 9.

La figura 11 muestra una vista, en planta superior, de la estructura de acero del tramo inferior de la pared perimetral mostrada en las figuras 9 y 10.

Exposición detallada de modos de realización de la invención.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 4, el módulo de blindaje (10) comprende una pared perimetral (1) enteriza, y una tapa (2) de cierre que delimitan una cavidad (3) adecuada para la recepción de un contenedor (C) de residuos a blindar, representado esquemáticamente en la figura 2.

El módulo de blindaje (10) comprende lateralmente unas ventanas (61, 62), superiores e inferiores, que favorecen una circulación ascendente de aire, por convección, y la salida por las ventanas (61) superiores del calor liberado por el contenedor (20) en el espacio comprendido entre dicho contenedor (C) y el módulo de blindaje (10).

Como se muestra en las figuras 3 y 4, el módulo de blindaje (10) comprende unos elementos metálicos (4) fijados a la pared perimetral (1) y que sobresalen hacia el interior de la cavidad (C) del módulo de blindaje (10).

Dichos elementos metálicos (4) conforman unos medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor (C) respecto a dicho módulo de blindaje (10), protegiéndolo en caso de que el módulo de blindaje (10) reciba un impacto exterior, o que el módulo de blindaje y el contenedor se caigan lateralmente debido a un sismo o a cualquier otra causa.

En la realización de la figura 3 los elementos metálicos (4) están constituidos por unas láminas de metal y orientados en dirección ascendente, concretamente en vertical, definiendo unos pasajes de circulación ascendente del aire, por convección, entre las ventanas inferiores (62) y las ventanas superiores (61) del módulo de blindaje (10). En dicha realización los elementos metálicos (4) presentan una sección general en “U”, provista de unas alas (41) fijadas a la pared perimetral (1), y un alma (42) orientada hacia el interior del módulo de blindaje (10).

Los elementos metálicos (4) que conforman los medios de limitación del movimiento lateral, de centrado y de amortiguación del contenedor respecto a dicho módulo de blindaje, se han representado en las figuras 3a y 4 esquemáticamente, mediante un símbolo que representa dichas funciones. Dichos elementos metálicos (4) pueden presentar una configuración diferente a la sección en “U” mencionada anteriormente.

Como se muestra en la figura 4, los elementos metálicos (4) están distribuidos circularmente en la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10) y se encuentran enfrentados radialmente a la superficie exterior del contenedor (C), de modo que dichos elementos metálicos (4) conforman una superficie de contacto eventual con el contenedor (C) alojado en el interior de dicho módulo de blindaje (10).

La tapa (2) comprende en su cara interior un resalte perimetral (21) de centrado del contenedor (C) y, en este ejemplo de realización, se encuentra fijada sobre la pared perimetral (1) mediante unos tornillos (22).

En la primera variante de realización, mostrada en las figuras 4 y 5, el módulo de blindaje (10) presenta las características descritas en la realización anterior y presenta la particularidad de comprender, adicionalmente, una base (5) de apoyo del contenedor (C); encontrándose dicha base (5) dispuesta concéntricamente respecto a la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10).

Dicha base (5) comprende en su cara interior un resalte (51), de centrado del contenedor, (20) que delimita la zona de apoyo de dicho contenedor (C) sobre la base (5).

Se ha previsto que la tapa (2) y/o la base (5) puedan incluir unos elementos amortiguadores (no representados) análogos a los situados en la pared perimetral del módulo de blindaje.

En la segunda variante de realización, mostrada en las figuras 7 y 8, la pared perimetral (1) del módulo de blindaje (10) está constituida por varios tramos (11 , 12) de pared acoplados entre sí, en este caso por machihembrado. En las diferentes realizaciones mostradas, la pared perimetral (1) y la tapa (2) y, en su caso, la base (5), comprenden una capa de hormigón dispuesta entre una capa interior y una capa exterior de acero.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 9 y 10, el tramo inferior (11) y el tramo superior (12) de la pared perimetral (1) comprenden sendas estructuras metálicas, huecas, de acero, provistas de una boca superior (111 , 121) adecuada para su llenado con hormigón y el acoplamiento machihembrado del tramo superior (12) y de la tapa (2), respectivamente.

El tramo superior (12) comprende en su extremo inferior unos macizos (122) alojados verticalmente en el tramo inferior (11) y provistos de sendos orificios horizontales de paso de unos tornillos de fijación (7) del tramo superior (12) sobre el tramo inferior (11).

El tramo inferior (11) comprende exteriormente unos alojamientos (112) para las cabezas de los tornillos de fijación (7) que acceden al interior de dicho tramo inferior (11) y pasan a través de los orificios de los macizos (122) del tramo superior (12), comprendiendo dicho tramo inferior (11), interiormente, unas pletinas (113) provistas de sendos orificios roscados de montaje de los tornillos de fijación (7).

Las pletinas (113) están enfrentadas radialmente a los respectivos alojamientos (112) y se encuentran distribuidas alrededor del tramo inferior (11), tal como se muestra en la figura 11 , dejando libre prácticamente la totalidad de la boca superior (111) del tramo inferior (11) para el vertido de hormigón en su interior.

El tramo superior (12) de la pared perimetral (1) del módulo de blindaje presenta interiormente, enfrentadas verticalmente a su boca superior (121), una serie de tuercas (123) de montaje de unos tomillos de fijación (23) de la tapa (2) sobre dicho tramo superior (12).

En esta realización la tapa (2) comprende unos alojamientos para las cabezas de los tornillos de fijación (23), de modo que quedan adentradas respecto a la superficie exterior del módulo de blindaje, al igual que las cabezas de los tornillos de fijación (7).

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Anclaje roscado para la escalada en hielo.

Sector de la técnica.

La presente invención se refiere a un anclaje roscado para la escalada en hielo, aplicable en el sector dedicado a los anclajes de escalada y, en particular, para la escalada en hielo.

Estado de la técnica anterior.

Actualmente son ampliamente conocidos los anclajes para escalada en hielo que comprenden: un tornillo con un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes de corte y penetración en el hielo; en su superficie externa, al menos, un tramo anterior roscado; en su extremo posterior, un saliente perimetral de tope; y unos medios de enganche de la cuerda de escalada al mencionado tornillo.

Estos anclajes presentan diferentes características tanto en lo que se refiere a los medios de enganche de la cuerda de escalada al tornillo, como a los medios empleados para girar el tornillo durante su enroscado o desenroscado en el hielo. Un tipo de anclaje conocido, como puede ser el descrito en la patente US 20130136561 , comprende en uno de sus extremos una chapa perforada con dos agujeros, en uno de ellos se dispone el tornillo, y el otro sirve para enganchar un mosquetón donde va instalada la cuerda del escalador; en uno de los extremos de la chapa hay una pestaña que actúa como manivela en la función de roscado y desenroscado del tornillo en el hielo.

En la patente CN 102961856 se describe una chapa alargada con dos agujeros, uno en el medio de la chapa, para encajar el tornillo; en el otro agujero, dispuesto en uno de los extremos de la chapa, el mosquetón; y en el otro extremo se instala una manivela perpendicular a la chapa, para el giro del tornillo, en su roscado y desenroscado en el hielo, de forma rápida. En la patente FR 2 881 056, la manivela instalada en la chapa es abatible mediante un eje y unos brazos de hilo de alambre.

En la patente US 5,782,442, la manivela instalada en la chapa consiste en un brazo abatible que se pliega sobre la chapa, dispuesta ésta verticalmente con respecto a la cabeza plana del tornillo.

Un problema de estos anclajes es que para transmitir el giro de la manivela al tornillo la chapa debe estar colocada en la cabeza del tornillo sin posibilidad de giro, por lo que una vez introducido el tornillo en el hielo, y colocado el mosquetón, no se puede orientar el tornillo o está limitada su orientación. Además, esta estructura no es elástica, sino rígida, ante las torsiones o movimientos que puede sufrir la cuerda de escalada que va dispuesta en un agujero de la chapa del extremo del tornillo; estas torsiones, movimientos, pueden causar el aflojamiento de la fijación del tornillo o la rotura del hielo donde este va roscado.

Para disminuir la rigidez de este sistema y evitar la transmisión de las torsiones al tornillo roscado en el hielo es preciso incorporar una "cinta express", que es una cinta con un mosquetón en cada uno de sus extremos. De este modo, una vez se ha roscado el tornillo en el hielo, se coloca en un agujero de la chapa el primer mosquetón de la "cinta express", y en el segundo mosquetón, dispuesto en el otro extremo de la "cinta express", se engancha la cuerda del escalador. Con esta disposición se consigue evitar la rigidez del sistema, pero ello implica cargar con material adicional: los tornillos para hielo y las "cintas express".

Para intentar solventar el mencionado problema de la rigidez sin tener que colocar las "cintas express", una solución utilizada, tal como describe la patente EP 1 491 238, es un anclaje que comprende una cinta montada en uno de sus extremos en una arandela que gira en el tornillo, colocándose en el otro extremo de la cinta un mosquetón. Esta configuración hace la función de "cinta express"; a diferencia del sistema anterior, donde había que posicionar el mosquetón una vez roscado el tornillo, en este sistema el mosquetón se encuentra incorporado en la cinta. Además, en la cabeza del tornillo se dispone, abatible, una manivela, para ser desplegada en las funciones de roscado y desenroscado del tornillo. La incorporación de la manivela en el tornillo, aunque está sea abati le, tiene la desventaja de que ocupa mucho espacio, especialmente teniendo en cuenta que el escalador debe llevar en su cinturón tornillos de varias longitudes, para diferentes espesores del hielo.

Otro inconveniente de los anclajes de escalada en hielo conocidos, es que el usuario tiene que cargar con tornillos de longitudes diferentes para colocar uno u otro en función del espesor del hielo y así evitar que sobresalga del hielo parte del fuste de tornillo que provocará el efecto palanca, que se produce al aplicar la carga sobre el extremo del tornillo, con la rotura del hielo donde va roscado el tornillo o su aflojamiento. Cuando el escalador ha introducido un tornillo que sobresale excesivamente del hielo, tiene que coger una cinta, hacer un nudo de alondra sobre el fuste del tornillo y aproximarlo a la pared de hielo, pero ésta es una solución complicada de realizar, con una sola mano, y con guantes.

Un problema adicional, derivado de la necesidad que tiene el escalador de llevar tornillos de diferentes longitudes, es que éstos se montan en el arnés del cinturón del escalador enganchados en los agujeros de la chapa del tornillo, uno sobre otro, y para coger un tornillo de una determinada longitud es preciso sacar previamente todos los tornillos de otra longitud que se encuentren por encima del mismo. Esta operación en altura, sujetando con una mano el piolet clavado en el hielo y usando la única mano libre, y con guantes, también resulta especialmente incómoda y genera una situación estrés.

El anclaje de la patente EP 2 719 428 se muestra un tornillo con una cabeza cilindrica para permitir su función de roscado, y con una cinta montada en una arandela que gira en el tornillo, colocándose en el otro extremo de la cinta un mosquetón. La cinta dispone de un clip que se aprieta sobre el tornillo para posicionar de modo fijo la cinta paralela al tornillo. Con esta disposición se pueda enganchar este anclaje al cinturón del escalador, mediante el mosquetón que tiene un gatillo de apertura y cierre; y se puede sacar del cinturón del escalador el tornillo elegido, sin tener que sacar ninguno más. El inconveniente que presenta esta invención es que no solventa el problema de tener que llevar vahos tornillos de diferentes longitudes, para los diferentes espesores del hielo que se puede encontrar el escalador. Además, el clip de fijación es rígido y ocupa un volumen considerable en el cinturón del escalador junto con los demás tornillos.

Explicación de la invención

Para solventar los inconvenientes mencionados se ha ideado en esta invención un anclaje para escalada en hielo que comprende: un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes para el corte y penetración en el hielo, en su superficie externa, al menos, un tramo anterior roscado, y en su extremo posterior un saliente perimetral de tope.

Para resolver los inconvenientes mencionados, el anclaje de esta invención también comprende:

- una abrazadera dispuesta exteriormente respecto al tornillo y que comprende una pieza de accionamiento, desplazadle entre: una posición de bloqueo en la que establece el apriete de la abrazadera y su fijación, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento, en cualquier punto a lo largo del tornillo; y una posición de desbloqueo en la que permite el giro de la abrazadera respecto al tornillo y el posicionamiento de la abrazadera en cualquier punto a lo largo de dicho tornillo;

- una cinta doblada, unida por un primer extremo a la abrazadera y que presenta en su segundo extremo un bucle cerrado para el montaje de un mosquetón adecuado para el enganche de la cuerda de escalada en una posición de uso del anclaje, o el enganche del anclaje en posición inoperante a un arnés o porta material del escalador.

En la posición del bloqueo, la pieza de accionamiento bloquea la abrazadera respecto al tornillo, lo que permite utilizar la propia cinta, a modo de manivela, para girar el tornillo y enroscarlo o desenroscarlo en el hielo.

En una realización de la invención, la cinta presenta en un trozo de su longitud, próximo a la abrazadera, un recubrimiento, conformante de una zona de agarre y/o de transmisión de un par de giro a la abrazadera y al tornillo, cuando dicha abrazadera se encuentra bloqueada sobre el tornillo, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento longitudinal.

Aunque la propia cinta, o el mosquetón fijado al segundo extremo de la misma, se pueden accionar manualmente para utilizar la cinta a modo de manivela, la incorporación de este recubrimiento facilita su agarre y la transmisión del movimiento de giro al tornillo.

Una vez introducido el tornillo en el hielo, basta con desbloquear la abrazadera por medio de la pieza de accionamiento para que pueda desplazarse y girar respecto al tornillo, liberando tensiones que podrían provocar el aflojamiento del tornillo en el hielo.

Según la invención, el primer extremo de la cinta se encuentra unida a la abrazadera con posibilidad de giro respecto a un eje perpendicular a un plano coincidente con un eje longitudinal del cuerpo del tornillo, lo que permite que dicha cinta se disponga paralelamente al tornillo, ocupando un espacio mínimo en una posición inoperante o de transporte, o sensiblemente perpendicular al mismo, por ejemplo, durante su utilización como manivela para girar el tornillo.

En una realización de la invención, se dispone un tapón fijado a la cinta y adecuado para cubrir los dientes del extremo anterior del tornillo; de este modo, en una posición inoperante o de transporte del anclaje la cinta con el mosquetón se halla de modo fijo paralela al tornillo. La abrazadera se desplaza a lo largo del tornillo para permitir la entrada y posicionamiento del tapón en el extremo del tornillo.

En una realización de la invención, la cinta se encuentra montada con su primer extremo sobre un vástago, vinculado éste a la pieza de accionamiento, y es el encargado el vástago de aproximar los extremos opuestos de la abrazadera, provocando el bloqueo de la abrazadera sobre el tornillo cuando se sitúa la pieza de accionamiento en la posición de bloqueo.

Con las características mencionadas, este anclaje presenta respecto al estado de la técnica una serie de ventajas que se relacionan a continuación.

Este anclaje permite el roscado del tornillo en el hielo de una forma rápida y cómoda para el escalador.

Permite fijar la abrazadera próxima a la superficie de la pared de hielo, una vez introducido el tornillo en el hielo, evitando el peligroso efecto palanca que se produce cuando se aplica un esfuerzo sobre el extremo posterior del tornillo, por una caída o una tracción fuerte del escalador; minimizando el riesgo de rotura del hielo en la zona de asentamiento del tornillo, y de accidente del escalador; sin necesidad de utilizar diferentes longitudes de tornillo ni realizar nudos de alondra, eliminando una maniobra dificultosa y redundando en la seguridad del escalador.

También, derivado de lo anterior, hay que tener en cuenta que los elementos del anclaje que sujetan al escalador proporcionan una estructura no rígida en el movimiento de la carga del escalador, para que el peso del escalador no tire "de golpe" en sus tracciones o caídas sobre el tornillo.

Por ello, otra de las ventajas de este anclaje con respecto de algunas de las patentes halladas es que evita colocar una "cinta express" en el tornillo, una vez ha sido roscado en el hielo, pues el propio tornillo con la cinta y el mosquetón, equivale a una "cinta express".

Otra ventaja de la invención es que no tiene una manivela adicional, sino que se consigue el giro del tornillo mediante los giros de la abrazadera bloqueada sobre el mismo, siendo suficiente la propia cinta para hacer girar el tornillo, con independencia de que dicha cinta incorpore, o no, un recubrimiento en la zona próxima a la abrazadera.

La posibilidad de fijar la abrazadera en cualquier punto a lo largo del tornillo, hace innecesario que el escalador deba llevar tornillos de vahas longitudes, para diferentes espesores de hielo.

Otra ventaja del anclaje de la invención es que su sujeción en el porta material del escalador se realiza por medio del correspondiente mosquetón, lo que se facilita con el posicionamiento de la cinta paralela al tornillo, mediante la colocación del tapón en el extremo del tornillo, y ello permite liberar directamente uno cualquiera de los anclajes del cinturón porta material, con independencia de que se encuentra por debajo o por encima de otros anclajes.

Breve descripción del contenido de los dibujos.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del anclaje para escalada en hielo, según la invención, presentando extehormente el tornillo un tramo anterior roscado y un tramo posterior liso, con la abrazadera bloqueada en una zona intermedia del tornillo.

- La figura 2 muestra una vista análoga al anterior, con la abrazadera desbloqueada.

- La figura 3 muestra una vista en perspectiva del anclaje, según la invención, con la abrazadera desbloqueada en el extremo posterior del tornillo.

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva del anclaje de las figuras anteriores, con la abrazadera bloqueada en el extremo posterior del tornillo y con el trozo de la cinta provisto de un recubrimiento de material no flexible dispuesto perpendicularmente al tornillo y el resto de la cinta doblada hacia la zona posterior del tornillo.

- La figura 5 muestra una vista en perspectiva del anclaje de las figuras anteriores, en la que se ha seccionado diametralmente una porción intermedia del tornillo y de la abrazadera, permitiendo la observación de la rosca interior de dicha abrazadera.

- La figura 6 muestra una vista en perspectiva del anclaje de la invención, con el tornillo introducido en una pared de hielo, y con la abrazadera en contacto con dicha pared de hielo.

- La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una variante de realización del anclaje, en la que el tornillo está provisto de una superficie externa roscada en su totalidad y representado en una posición de transporte, en la que los dientes se encuentran cubiertos por un tapón fijado a la cinta.

- La figura 8 corresponde a otra vista en perspectiva del anclaje de la figura 7.

Exposición detallada de modos de realización de la invención.

En el ejemplo de realización mostrado la figura 1 , el anclaje para escalada en hielo comprende un tornillo (1) propiamente dicho, provisto de un cuerpo tubular cilindrico que presenta en su extremo anterior unos dientes (11); en su superficie exterior un tramo anterior roscado (12) y un tramo posterior cilindrico (13); y en su extremo posterior un saliente perimetral (14); encontrándose montado sobre el tornillo (1 ) una abrazadera (2) a la que se encuentra fijada una cinta doblada (3), portadora de un mosquetón (4).

La abrazadera (2) está provista de una pieza de accionamiento (21) que actúa sobre un vástago (22), y que está posibilitada de desplazamiento entre una posición de bloqueo, presentada la figura 1 , en la que la abrazadera se encuentra imposibilitada de giro y de desplazamiento longitudinal respecto al tornillo (1), y una posición de desbloqueo, representada en la figura 2, en la que la abrazadera puede girar libremente y desplazarse a lo largo del tornillo (1).

La cinta (3) se encuentra unida por un primer extremo (31) a la abrazadera (2), concretamente al vástago (22), y dispone de un segundo extremo (32), en forma de bucle cerrado, para el montaje del mosquetón (4). Este mosquetón (4) permite el enganche de la cuerda de escalada (no representada) cuando el anclaje (1) se encuentra en uso, y el colgado, mediante el mosquetón, del conjunto del anclaje en el porta material del escalador cuando dicho anclaje no se encuentra en uso.

La abrazadera (2) se puede disponer en cualquier punto a lo largo del tornillo (1 ), tanto sobre la zona roscada como sobre la zona lisa, de forma que una vez introducido el tornillo (1 ) en el hielo, dicha abrazadera se puede bloquear en una posición muy próxima o en contacto con la superficie de la pared de hielo, minimizando el efecto palanca y, consiguientemente, las tensiones transmitidas a la zona de anclaje del tornillo por cualquier fuerza que soporte la abrazadera.

Como se puede observar en la figura 5, la abrazadera (2) presenta una rosca interior (23) complementaria y acoplable a la rosca del tramo anterior (12), presentando dichas roscas una altura adecuada para permitir su contacto tanto en la posición de bloqueo, como en la posición de desbloqueo de la abrazadera; de modo que en la posición de desbloqueo la abrazadera (2) puede girar sobre la rosca de dicho tramo anterior roscado (12), avanzado o retrocediendo a lo largo del tornillo (1). Esta característica permite: de una parte, que la abrazadera se pueda aproximar a la superficie de una pared (P) de hielo cuando sobresale de dicha pared una porción del tramo anterior roscado (12), tal como se muestra en la figura 6 y, de otra parte, que la abrazadera (2) pueda orientarse en cualquier dirección radial, en función de los esfuerzos transmitidos por el escalador a la cinta (3).

En la posición de bloqueo de la abrazadera (2) respecto al tornillo (1), la propia cinta (3) se puede utilizar, a modo de manivela, para enroscar o desenroscar el tornillo (1) en el hielo.

Aunque no es imprescindible, en el ejemplo de realización mostrado en las figuras, la cinta (3) presenta en un trozo próximo a la abrazadera (2) un recubrimiento (5), por ejemplo de un termoplástico, conformante de una zona de agarre y/o de transmisión de un par de giro a la abrazadera (2) y al tornillo (1), cuando dicha abrazadera (2) se encuentra bloqueada, sin posibilidad de giro, ni de desplazamiento longitudinal respecto al tornillo.

Cabe mencionar que el primer extremo (31) de la cinta (1) se encuentra montada en el vástago (22) de la abrazadera (2) con posibilidad de giro libre, lo que permite disponerla paralelamente al tornillo (1 ), tal como se muestra en las figuras 5, 7 y 8, o sensiblemente perpendicular al eje del tornillo (1), por ejemplo, durante su utilización como manivela, tal como se muestra en el resto de las figuras.

En la vahante de realización mostrada en las figuras 7 y 8, el tramo anterior roscado (12) abarca toda la longitud del tornillo (1), careciendo dicho tornillo (1) del tramo posterior cilindrico (13), liso, de las figuras anteriores.

En los ejemplos mostrados el anclaje comprende adicionalmente un tapón (6) fijado a la cinta (3) y adecuado para cubrir el dientes (11 ) definidos en el extremo anterior del tornillo (1 ), en una posición inoperante o de transporte del anclaje.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.