Schrumpffutter und zugehöriges Betriebsverfahren

Die Erfindung betrifft ein Schrumpffutter zum Einspannen eines Gegenstands (z.B. Werkzeug) und ein zugehöriges Betriebsverfahren.

Aus dem Stand der Technik (z.B. DE 10 2016 005 081 Al, DE 20 2010012 344 Ul, DE 20 2014008 275 Ul) sind Schrumpffutter bekannt, die sich gut dazu eignen, um rotierende Werkzeuge (z.B. Frä ser) mit hoher Rundlaufgenauigkeit in einer Werkzeugmaschine (z.B. Fräsmaschine) zu spannen. Flierzu wird das Schrumpffutter erwärmt, wodurch sich eine Aufnahmebohrung des Schrumpffut ters aufweitet. Das Werkzeug (z.B. Fräser) kann dann in die aufgeweitete Aufnahmebohrung des Schrumpffutters eingeführt werden. Beim anschließenden Abkühlen des Schrumpffutters wird das Werkzeug dann in dem Schrumpffutter gespannt. Derartige Schrumpffutter weisen bereits eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit auf.

Es besteht jedoch in der Praxis ein Bedürfnis nach einer möglichst guten Rundlaufgenauigkeit des eingespannten Werkzeugs. Zum einen ermöglicht eine große Rundlaufgenauigkeit nämlich die Her stellung hochgenauer Passungen. Zum anderen wird die Standzeit des eingespannten Werkzeugs durch die Erhöhung der Rundlaufgenauigkeit verbessert.

Zum technischen Hintergrund der Erfindung ist auch hinzuweisen auf DE 102014 226654 Al.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Rundlaufgenauigkeit bei einem Schrumpf futter zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Schrumpffutter gelöst. Weiterhin umfasst die Er findung ein entsprechendes Betriebsverfahren für eine solches Schrumpffutter.

Das erfindungsgemäße Schrumpffutter eignet sich allgemein zum Einspannen eines Gegenstands, wie beispielsweise eines Werkzeugs (z.B. Fräser) in einer Werkzeugmaschine (z.B. Fräsmaschine). Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des einzuspannenden Gegenstands nicht auf Werkzeuge oder Fräser beschränkt, sondern eignet sich allgemein zum Einspannen von Gegenständen in einem Schrumpffutter. Das erfindungsgemäße Schrumpffutter weist zunächst in Übereinstimmung mit den bekannten Schrumpffuttern eine Aufnahmebohrung auf, die dazu dient, den zu spannenden Gegenstand (z.B. Fräser) aufzunehmen, wobei die Aufnahmebohrung außen von einer Wandung umgeben ist.

Das erfindungsgemäße Schrumpffutter zeichnet sich nun durch Verformungsmittel auf aus, die es ermöglichen, die Wandung der Aufnahmebohrung elastisch zu verformen und dadurch die Rund laufgenauigkeit des Schrumpffutters zu verbessern. Die erfindungsgemäßen Verformungsmittel er möglichen es also nach dem Einspannen eines Gegenstands (z.B. Fräser) in dem Schrumpffutter, dass die Wandung der Aufnahmebohrung verformt wird, um die Rundlaufgenauigkeit zu verbes sern.

Vorzugsweise umfassen die Verformungsmittel mehrere Einstellmöglichkeiten (z.B. Einstellschrau ben), um die Wandung der Aufnahmebohrung einstellbar zu verformen und dadurch die Rundlauf genauigkeit zu verbessen. Beispielsweise können drei Einstellmöglichkeiten vorgesehen sein, je doch kann das erfindungsgemäße Schrumpffutter auch mehr Einstellmöglichkeiten aufweisen. Die einzelnen Einstellmöglichkeiten ermöglichen vorzugsweise eine einstellbare Verformung mit einem lokalen Schwerpunkt an verschiedenen Stellen der Wandung der Aufnahmebohrung, wobei die Ein stellmöglichkeiten vorzugsweise über den Umfang des Schrumpffutters verteilt angeordnet sind.

Gemäß der Erfindung umfassen die Verformungsmittel für die Verformung der Wandung der Auf nahmebohrung mindestens einen Schlitz in der Wandung der Aufnahmebohrung, wobei der min destens eine Schlitz die elastische Verformung der Wandung der Aufnahmebohrung ermöglicht, was die Verbesserung der Rundlaufgenauigkeit des Schrumpffutters bewirkt.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt der mindestens eine Schlitz in einer Ebene, die rechtwinklig zur Drehachse des Schrumpffutters verläuft, wobei sich der Schlitz in Um fangsrichtung erstreckt und zwar über einen Winkel, der am Außenumfang der Wandung der Auf nahmebohrung beispielsweise im Bereich von 50°-110°, 60°-110° oder 70°-90° liegen kann.

Der Schlitz geht hierbei vorzugsweise von der äußeren Mantelfläche der Wandung aus und er streckt sich radial nach innen, wobei sich der Schlitz in radialer Richtung von außen ausgehend vor zugsweise nur über einen Teil der Wandstärke der Wandung der Aufnahmebohrung erstreckt, so dass der Schlitz von außen kommend nicht bis in die Aufnahmebohrung durchgeht. Bei der bevor zugten Ausführungsform der Erfindung bildet der Schlitz also keinen durchgehenden Durchbruch in der Wandung der Aufnahmebohrung.

Weiterhin ist zu erwähnen, dass der mindestens eine Schlitz radial innen einen Boden aufweist, der bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel im Querschnitt rechtwinklig zur Drehachse des Schrumpffutters vorzugsweise konkav geformt ist, insbesondere kreisbogenförmig, was herstel lungstechnisch günstig ist.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Schrumpffutter in der Wandung der Aufnahmebohrung nicht nur einen einzigen Schlitz auf, sondern mehrere Schlitze, die vorzugs weise über den Umfang verteilt angeordnet sind. Hinsichtlich der Anzahl der Schlitze ist die Erfin dung nicht auf eine bestimmte Anzahl beschränkt. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind jedoch über den Umfang verteilt drei Schlitze vorgesehen.

Die Schlitze sind hierbei vorzugsweise in Umfangsrichtung äquidistant angeordnet und können alle die gleiche Breite in axialer Richtung haben. Weiterhin ist zu erwähnen, dass sich alle Schlitze über den gleichen Winkel in Umfangsrichtung erstrecken können. Ferner ist zu bemerken, dass vorzugs weise alle Schlitze in einer gemeinsamen Ebene liegen, die rechtwinklig zur Drehachse des Schrumpffutters liegt, d.h. die Schlitze sind nicht axial versetzt zueinander. Die Schlitze sind hierbei vorzugsweise bezüglich der Drehachse des Schrumpffutters drehsymmetrisch angeordnet, um keine Unwucht in dem Schrumpffutter zu verursachen.

Es wurde vorstehend bereits erwähnt, dass die Verformungsmittel zum Verformen der Wandung der Aufnahmebohrung mindestens einen Schlitz umfassen. Darüber hinaus umfassen die Verfor mungsmittel vorzugsweise auch mindestens eine Gewindebohrung mit einem Innengewinde, wo bei die Gewindebohrung vorzugsweise von der Stirnfläche der Wandung des Schrumpffutters aus geht, vorzugsweise axial verläuft und vorzugsweise in den Schlitz mündet. In die Gewindebohrung kann hierbei eine Schraube (z.B. Gewindestift) eingeschraubt werden, die sich dann an einer Schlitz flanke des Schlitzes abstützt, was zu einem Aufweiten des Schlitzes und zu einer entsprechenden Verformung der Wandung der Aufnahmebohrung führt.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind über den Umfang verteilt mehrere Gewindebohrungen in der Wandung der Aufnahmebohrung angeordnet, die vorzugsweise jeweils in einen zugehörigen Schlitz münden, wie vorstehend erläutert wurde. Bei drei Gewindebohrungen und entsprechend drei Schlitzen und drei Gewindestiften bestehen also drei Verstellmöglichkeiten an dem Schrumpffutter, um die Rundlaufgenauigkeit zu erhöhen. Allgemein ist jedoch zu erwäh nen, dass die erfindungsgemäßen Verformungsmittel auch eine andere Anzahl von Verstellmöglich keiten aufweisen können.

Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Erfindung hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung der Ver formungsmittel nicht auf das vorstehende beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist, wo nach die Verformungsmittel die Schlitze, die Gewindebohrungen und die Gewindestifte umfassen. Vielmehr kann die Verformung der Wandung der Aufnahmebohrung zur Verbesserung der Rund laufgenauigkeit auch in anderer Weise realisiert werden.

Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch einen anderen Erfindungsaspekt. So weist die Aufnah mebohrung für den zu spannenden Gegenstand (z.B. Werkzeug) vorzugsweise einen proximalen Abschnitt und einen distalen Abschnitt mit einem ersten Innenquerschnitt auf, wobei diese beiden Abschnitte zum Einspannen des zu spannenden Gegenstands dienen. Zwischen dem proximalen Abschnitt und dem distalen Abschnitt der Aufnahmebohrung liegt hierbei ein mittlerer Abschnitt, der einen zweiten Innenquerschnitt aufweist, wobei der mittlere Abschnitt in axialer Richtung vor zugsweise in dem Bereich liegt, in dem sich auch die Schlitze befinden. Der mittlere Abschnitt der Aufnahmebohrung umfasst also mit seiner axialen Erstreckung den mindestens einen Schlitz. Hier bei ist zu erwähnen, dass der zweite Innenquerschnitt des mittleren Abschnitts vorzugsweise grö ßer ist als der erste Innenquerschnitt des distalen bzw. proximalen Abschnitt der Aufnahmeboh rung. Beispielsweise kann der Innenquerschnitt des mittleren Abschnitts hierzu freigedreht wer den. Der größere Innenquerschnitt im Bereich des mittleren Abschnitts der Aufnahmebohrung er möglicht es, dass die Wandung der Aufnahmebohrung in diesem Abschnitt verformt wird.

Ferner ist zu erwähnen, dass das erfindungsgemäße Schrumpffutter vorzugsweise eine Montage schnittstelle zur Montage des Schrumpffutters in einer Werkzeugmaschine aufweist, wie es an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist. Beispielsweise kann diese Montageschnittstelle eine Stan dard-Kegelschnittstelle sein, insbesondere gemäß der technischen Norm DIN 69893. Derartige Standard-Kegelschnittstellen sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt und müssen deshalb nicht näher beschrieben werden.

Darüber hinaus kann das Schrumpffutter in seiner Mantelfläche auch Auswuchtbohrungen aufwei sen, in die Auswuchtschrauben eingeschraubt werden können, um das Schrumpffutter auszuwuch ten. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel verlaufen diese Auswuchtbohrungen radial. Ferner weist das erfindungsgemäße Schrumpffutter vorzugsweise einen ringförmig umlaufenden und radial nach außen abstehenden Bund auf, der in axialer Richtung zwischen der Aufnahmeboh rung für den Fräser einerseits und der Montageschnittstelle andererseits angeordnet ist. In der Mantelfläche dieses Bundes können beispielsweise eine ringförmig umlaufende Greifnut zum Grei fen des Schrumpffutters oder eine axial verlaufende Kerbe angeordnet sein, die auch als „Deutsches Eck" bezeichnet wird. Ferner kann in der Mantelfläche des Bundes auch eine Mulde zur Aufnahme eines Transponders oder eine Mitnehmernut zur Indexierung angeordnet sein.

Die Erfindung beansprucht nicht nur Schutz für das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Schrumpffutter. Vielmehr beansprucht die Erfindung auch Schutz für ein entsprechendes Betriebs verfahren, wie es nachfolgend beschrieben wird.

Das erfindungsgemäße Betriebsverfahren sieht zunächst in einem Schritt vor, dass das Schrumpf futter erwärmt wird, um die Aufnahmebohrung in dem Schrumpffutter aufzuweiten, wie es an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist.

In einem weiteren Schritt kann dann der zu spannende Gegenstand (z.B. Werkzeug) in die aufge weitete Aufnahmebohrung des erwärmten Schrumpffutters eingeführt werden.

Im nächsten Schritt wird das Schrumpffutter dann mit dem darin befindlichen Gegenstand (z.B. Werkzeug) abgekühlt, wodurch der Gegenstand in dem Schrumpffutter eingespannt wird.

Insoweit spricht das erfindungsgemäße Betriebsverfahren noch dem Stand der Technik. Das erfin dungsgemäße Betriebsverfahren zeichnet sich nun dadurch aus, dass die Wandung der Aufnahme bohrung des Schrumpffutters nach dem Abkühlen des Schrumpffutters mit dem eingespannten Ge genstand elastisch verformt wird, um die Rundlaufgenauigkeit zu verbessern.

Beispielsweise kann diese Verformung dadurch bewirkt werden, dass die vorstehend beschriebe nen Schrauben in den Gewindebohrungen in der Wandung der Aufnahmebohrung gedreht werden.

Hierbei wird dann jeweils die Rundlaufgenauigkeit des Schrumpffutters gemessen, um beurteilen zu können, ob die Rundlaufgenauigkeit durch das Drehen der Schrauben verbessert wurde und aus reichend ist. Das elastische Verformen der Wandung der Aufnahmebohrung und das Messen der Rundlaufge nauigkeit wird dann vorzugweise solange wiederholt, bis die Rundlaufgenauigkeit einen vorgege benen Mindestwert erreicht.

Hierbei ist zu erwähnen, dass die Rundlaufgenauigkeit in einem speziellen Rundlaufprüfgerät ge messen werden kann. Es besteht jedoch im Rahmen der Erfindung alternativ auch die Möglichkeit, dass die Rundlaufgenauigkeit in einer Werkzeugmaschine gemessen wird, beispielsweise mit einer Messuhr.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.

Figur 1 zeigt eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Schrumpffutters ohne das zu span nende Werkzeug.

Figur 2 zeigt die Perspektivansicht aus Figur 1 mit dem eingespannten Werkzeug.

Figur 3 zeigt eine Längsschnittansicht durch das Schrumpffutter gemäß den Figuren 1 und 2.

Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A in Figur 3.

Figur 5 zeigt eine aufgeschnittene Perspektivansicht durch das Schrumpffutter gemäß den Figuren

1-4.

Figur 6 zeigt eine vergrößerte Längsschnittansicht durch das Schrumpffutter gemäß den Figuren 1- 5.

Figur 7 zeigt eine andere vergrößerte Längsschnittansicht durch das Schrumpffutter gemäß den Fi guren 1-6.

Figur 8 zeigt eine Querschnittsansicht durch das Schrumpffutter gemäß den Figuren 1-7.

Figur 9 zeigt das erfindungsgemäße Betriebsverfahren in Form eines Flussdiagramms. Figur 10 zeigt eine Abwandlung von Figur 6.

Die Zeichnungen zeigen ein erfindungsgemäßes Schrumpffutter 1, wobei die grundsätzliche Funk tionsweise und der Aufbau des Schrumpffutters 1 aus den eingangs beschriebenen Druckschriften bekannt ist, so dass deren Inhalt der vorliegenden Beschreibung hinsichtlich der Funktionsweise des Schrumpffutters 1 zuzurechnen ist.

Das Schrumpffutter 1 weist zunächst eine Standard-Montageschnittstelle 2 auf, um das Schrumpf futter 1 in einer Werkzeugmaschine montieren zu können.

Darüber hinaus weist das Schrumpffutter 1 in der Mitte einen ringförmig umlaufenden Bund 3 auf.

In der Mantelfläche des Bundes 3 befindet sich zunächst eine ringförmig umlaufende Greifnut 4, die es ermöglicht, das Schrumpffutter 1 automatisiert zugreifen.

Darüber hinaus befindet sich in der Mantelfläche des ringförmig umlaufenden Bundes 3 eine axial verlaufende Kerbe 5, die auch als „Deutsches Eck" bezeichnet wird und an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist.

Ferner befindet sich in der Mantelfläche des ringförmig umlaufenden Bundes 3 eine Mitnehmernut 6 zur Indexierung.

Auf der gegenüberliegenden Seite weist das Schrumpffutter 1 eine Aufnahmebohrung 7 auf, in der ein Werkzeug 8 (z.B. Fräser) gespannt werden kann, wobei das Werkzeug 8 hierbei nur schematisch dargestellt ist. Die Aufnahmebohrung 7 für das Werkzeug 8 wird hierbei außen von einer Wandung 9 begrenzt.

In der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7 befinden sich radial verlaufende Auswuchtbohrungen 10, 11, die jeweils ein Innengewinde aufweisen und Auswuchtschrauben (nicht dargestellt) aufneh men können, um das Schrumpffutter 1 auszuwuchten.

Die Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass in der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7 drei Schlitze 12, 13, 14 angeordnet sind, die in einer gemeinsamen Ebene liegen, die rechtwinklig zur Drehachse 15 des Schrumpffutters 1 verläuft. Die drei Schlitze 12-14 sind hierbei äquidistant über den Umfang der Wandung 9 der Aufnahme bohrung 7 verteilt angeordnet und erstrecken sich jeweils über einen Winkel a«75°.

Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Schlitze 12-14 von der äußeren Mantelfläche der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7 ausgehen und sich radial nach innen bis in eine bestimmte Tiefe erstecken. Allerdings durchsetzen die Schlitze 12-14 die Wandung 9 nicht komplett und reichen somit nicht bis in die Aufnahmebohrung 7 hinein. Die Schlitze 12-14 bilden also keine Durchbrüche in der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7. In diesem Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Schlitze 12-14 in ra dialer Richtung nur über ungefähr 70% der Wanddicke der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7.

Weiterhin ist zu erwähnen, dass in der Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7 drei Gewindebohrun gen 16, 17, 18 angeordnet sind, die jeweils von der Stirnfläche der Wandung 9 der Aufnahmeboh rung 7 ausgehen und sich in axialer Richtung erstrecken. Die Gewindebohrungen 16-18 münden dann jeweils in einen der Schlitze 12-14.

In die Gewindebohrungen 16-18 ist jeweils ein Gewindestift 19-21 eingeschraubt, wobei sich die Gewindestifte 19-21 mit ihrem freien Ende an jeweils einer Schlitzflanke 22 der Schlitze 12-14 ab stützen können. Beim Einschrauben des Gewindestifts 19 stützt sich dieser also an der Schlitzflanke 22 des Schlitzes 12 ab, was zu einem Aufweiten des Schlitzes 12 führt. Hierdurch wird die Breite b des Schlitzes 12 vergrößert.

Die Schlitze 12-14 bilden also mit den Gewindestiften 19-21 und den Gewindebohrungen 16-18 Verformungsmittel, die es ermöglichen, die Wandung 9 der Aufnahmebohrung 7 für das Werkzeug 8 zu verformen, um die Rundlaufgenauigkeit zu verbessern.

Aus Figur 8 ist weiterhin ersichtlich, dass die Schlitze 12-14 jeweils einen Boden 23-25 haben, der kreisbogenförmig verläuft, was herstellungstechnisch günstig ist.

Aus Figur 7 ist weiterhin ersichtlich, dass die Aufnahmebohrung 7 einen proximalen Abschnitt 26 einen mittleren Abschnitt 27 und einen distalen Abschnitt 28 aufweist, die jeweils zylindrisch sind, aber unterschiedliche Innendurchmesser dl bzw. d2 aufweisen. Der proximale Abschnitt 26 und der distale Abschnitt 28 dienen hierbei zum Einspannen des Werkzeugs 8 und haben deshalb den selben Innendurchmesser dl. Der mittlere Abschnitt 27 hat dagegen einen größeren Innendurch messer d2>dl und dient somit nicht zum Einspannen des Werkzeugs 8. Der größere Innendurch- messer d2 in dem mittleren Abschnitt 27 ermöglicht eine Verformung der Wandung 9 der Aufnah mebohrung 7 in diesem Bereich. Dies ist vorteilhaft, weil in diesem axialen Bereich des Abschnitts 27 auch die Schlitze 12-14 liegen, so dass in diesem Bereich Verformungen durch das Aufdehnen der Schlitze 12-14 stattfinden.

Abschließend wird nun das Flussdiagramm gemäß Figur 9 beschrieben, welches das erfindungsge mäße Betriebsverfahren für das vorstehend beschriebene Schrumpffutter 1 erläutert.

In einem ersten Schritt S1 wird das Schrumpffutter 1 zunächst erwärmt, um die Aufnahmebohrung 7 des Schrumpffutters 1 aufzuweiten.

In einem zweiten Schritt S2 wird dann das Werkzeug 8 in die Aufnahmebohrung 7 des erwärmten Schrumpffutters 1 eingeführt.

Im nächsten Schritt S3 wird das Schrumpffutter 1 dann abgekühlt, wodurch das Werkzeug 8 in dem Schrumpffutter 1 gespannt wird.

Im nächsten Schritt S4 wird dann die Rundlaufgenauigkeit des in dem Schrumpffutter 1 gespannten Werkzeugs 8 gemessen. Beispielsweise kann diese Messung der Rundlaufgenauigkeit in einem Rundlaufprüfgerät erfolgen. Es ist jedoch alternativ auch möglich, dass die Rundlaufgenauigkeit in der Werkzeugmaschine gemessen wird, in der das Schrumpffutter 1 montiert ist.

Im nächsten Schritt S5 wird dann geprüft, ob die Rundlaufgenauigkeit in Ordnung ist. Falls dies der Fall ist, so kann das Schrumpffutter 1 zur Werkstückbearbeitung eingesetzt werden.

Andernfalls werden dagegen im nächsten Schritt S6 die Gewindestifte 19-21 gedreht, um die Wan dung 9 der Aufnahmebohrung 7 zu verformen. Die Schritte S4-S6 werden dann so lange wiederholt, bis die Rundlaufgenauigkeit in Ordnung ist.

Figur 10 zeigt ein Längsschnittansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels, das weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die jedoch zur Unterscheidung mit einem Apostroph gekennzeichnet sind. Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht zunächst darin, dass anstelle der Gewinde stifte 19-21 jeweils eine Schraube 19' mit einem Schraubenkopf 29' vorgesehen ist, wobei sich der Schraubenkopf 29' an der Stirnfläche der Wandung 9' abstützen kann. Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Gewindebohrungen 16' nur auf der proximalen Seite (d.h. in der Zeichnung rechts des Schlitzes 12') ein Innengewinde haben, in das die Schraube 19' eingreift. Auf der distalen Seite (d.h. in der Zeichnung links des Schlit zes 12') weisen die Gewindebohrungen 16' dagegen kein Innengewinde auf, so dass die Schraube 19' zunächst ohne eine Drehung in die Gewindebohrung 16' eingeführt werden kann und zwar bis zu dem Innengewinde hinter dem Schlitz 12'.

Die Schraube 19' greift also mit ihrem Außengewinde in das Innengewinde der Gewindebohrung 16' hinter dem Schlitz 12' ein und stützt sich dabei mit dem Schraubenkopf 29' an der Stirnfläche der Wandung 9' ab. Beim Anziehen der Schraubel9' wird der Schlitz 12' also axial zusammengezo- gen, was zu einer Verformung führt, um die Rundlaufgenauigkeit zu verbessern.

Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel führt das Anziehen der Gewindestifte 19-21 zu einem axialen Aufdehnen der Schlitze 12-14, wohingegen bei diesem Ausführungsbeispiel das An ziehen der Schraube 19' zu einem axialen Zusammenziehen des Schlitzes 12' führt.

Bezugszeichenliste

1 Schrumpffutter

2 Standard-Montageschnittstelle zur Montage des Schrumpffutters in einer Fräsma schine

3 Ringförmig umlaufender Bund in der Mitte des Schrumpffutters

4 Ringförmig umlaufende Greifnut in dem Bund

5 Axial verlaufende Kerbe in dem Bund („Deutsche Eck")

6 Mitnehmernut in dem Bund zur Indexierung

7, 7' Aufnahmebohrung für ein Werkzeug (z.B. Fräser)

8 Werkzeug (z.B. Fräser)

9, 9' Wandung der Aufnahmebohrung für das Werkzeug

10, 11 Auswuchtbohrungen

12-14, 12' Schlitze in der Wandung der Aufnahmebohrung 15 Drehachse des Schrumpffutters

16-18, 16' Gewindebohrungen in der Wandung der Aufnahmebohrung 19-21 Gewindestifte in den Gewindebohrungen zum Aufdehnen der Schlitze

19' Schraube zum Zusammenziehen des Schlitzes

22 Schlitzflanke

23-25 Boden der Schlitze

26, 26' Proximaler Abschnitt der Aufnahmebohrung

27, 27' Mittlerer Abschnitt der Aufnahmebohrung

28, 28' Distaler Abschnitt der Aufnahmebohrung

29' Schraubenkopf a Winkel, über den sich die Schlitze in Umfangsrichtung erstrecken b Breite der Schlitze in axialer Richtung dl Durchmesser des proximalen Abschnitts und des distalen Abschnitts der Aufnahme bohrung d2 Durchmesser des mittleren Abschnitts der Aufnahmebohrung