図1には本発明の一実施形態例に係るシャ ッターの外観、図2には本発明の一実施形態� �に係るシャッターの分解斜視状況、図3には� ��動機構部の外観、図4には本発明の一実施形 態例に係るシャッターの要部正面視状況、図 5には図4中のV-V線矢視状況、図6には図4中のVI -VI線矢視状況、図7にはピニオンギヤとラッ� �ギヤとの関係を表す斜視状況、図8にはルー� ��ーの開閉位置とラック部材との関係を表す� ��念状況、図9にはラックギヤの配設状況を説 明するラック部材の外観、図10にはルーバー� ��取り外し状況を説明するシャッターの要部� ��観を示してある。

 本実施形態例のシャッターは、ルーバー� ��して天然木製の長尺板状の木製ルーバーを� ��え、木製ルーバーの端部が枠体である木製� ��縦枠(スタイル)にそれぞれ回動自在(傾動自� ��)に支持されている。そして、木製ルーバー は上下方向に複数配され、互いに平行な状態 を維持して(同期して)傾動されるようになっ� ��いる。木製ルーバーの傾動操作は、いずれ� ��の木製ルーバーの上部もしくは下部を手で� ��し引きすることで行なわれる。一対のスタ� ��ルの上部同士及び下部同士は木製のレール� ��より連結され、木製の四角の枠型に木製ル� ��バーが備えられた木製のシャッターとされ� ��いる。

 木製のシャッターは、例えば、建具とし� ��建物の開口から室内に差し込む太陽光や室� ��に流入する風の調節、室内への視野の調節� ��行なうためのインテリアとして利用される� ��また、部屋の出入口の引き戸や開閉扉、折� ��戸、部屋同士の間仕切り等のインテリアと� ��ても利用される。

 図1に基づいてシャッターの概要を説明す る。図1(a)はルーバーが閉じられた状態、図1( b)はルーバーの上部が内側に傾けられた状態� ��図1(c)はルーバーの上部が下側に傾けられた 状態である。

 図1に示すように、本実施形態例のシャッ ター11は、枠材としての互いに平行な一対の� ��製縦枠(スタイル)1及びスタイルの上部同士� ��下部同士をそれぞれ連結する木製のレール2 により、木製のフレーム3が形成されている� �一対のスタイル1の間にはルーバーとして天� ��木製の長尺板状の木製ルーバー4が上下方向 に等間隔で複数備えられ、複数の木製ルーバ ー4は互いに平行に配され、長手方向の端部� �それぞれスタイル1に回動自在に支持されて� ��る。

 一方側(図1中左側:木製ルーバー4の他端側 )のスタイル1には回動支持部6(詳細は後述す� �)が備えられ、複数の木製ルーバー4の一端部 は回動支持部6を介して回動自在に軸支され� �いる。他方側(図1中右側:木製ルーバー4の一� ��側)のスタイル1には連動機構部8(詳細は後述 する)が備えられ、複数の木製ルーバー4の他� ��側の端部は連動機構部8の連動機構により連 動して回動される状態に支持されている。ま た、連動機構部8は複数の木製ルーバー4の回� ��位置(傾動状態)を保持する機能を備えてい� �。

 図1に示したシャッター11で木製ルーバー4 の傾動操作を行なう場合、いずれかの木製ル ーバー4の上部もしくは下部を手で押し引き� �ることで行なわれる。

 即ち、図1(a)に示すように、木製ルーバー 4が閉じられた状態から木製ルーバー4の上部� ��引き操作、もしくは、下部を押し操作する� ��とで、図1(b)に示すように、木製ルーバー4� �上部が内側に傾けられて傾動位置が保持さ� �た状態になる。この状態で、例えば、外部� �らの視野を遮断した状態で外部の光が採り� �まれる。

 また、図1(a)に示すように、木製ルーバー 4が閉じられた状態から木製ルーバー4の上部� ��大きく引き操作、もしくは、下部を押し操� ��することで、木製ルーバー4が水平状に傾け られて水平状態が保持された状態になる。こ の状態で、例えば、外部への視野を確保した 状態で外部の光が採り込まれる。

 また、図1(a)に示すように、木製ルーバー 4が閉じられた状態から木製ルーバー4の上部� ��更に大きく引き操作することで、図1(c)に示 すように、木製ルーバー4の上部が下側に傾� �られて傾動位置が保持された状態になる。� �の状態で、例えば、外部からの視野を遮断� �た状態で外部の光が充分に採り込まれる。

 図2~図7に基づいて前述した連動機構部及� ��回動支持部を含めたシャッター11の構成を� �細に説明する。

 図2、図4に示すように、一方側のスタイ� �1の内側縁には上下方向に縦溝5が形成され、 縦溝5には上下方向に延びる回動支持部6が収� ��されている。また、他方側のスタイル1の内 側縁には上下方向に矩形溝7が収容され、矩� �溝7には上下方向に延びる連動機構部8が収容 されている。

 回動支持部6を説明する。

 図2、図4、図5に示すように、一方側のス� ��イル1(木製ルーバー4の他端側)の縦溝5には� �面コ字形で長尺のブッシュホルダー15が嵌合 し、ブッシュホルダー15には保持穴16が上下� �向に複数個形成されている。ブッシュホル� �ー15は複数(図示例では2本)のブッシュホルダ ー片15aがコネクタ(図示省略)で連結されるこ� ��により形成されている。

 木製ルーバー4の支持間隔に応じた位置の 保持穴16には筒状のブッシュ17がそれぞれ嵌� �し、ブッシュ17には圧縮コイルばね18により� ��出側に付勢される支持ピンとしてのピン19� �それぞれ設けられている。木製ルーバー4の� ��部(他端側)にはピン穴20が形成され、ピン穴 20にはピン19が付勢状態で嵌合して木製ルー� �ー4の端部が回動自在に支持される。

 ブッシュホルダー15、ブッシュ17及びピン 19は樹脂製(プラスチック製)とされ、例えば� �射出成型により作製された成型品とされて� �る。

 ブッシュホルダー15を用いて木製ルーバ� �4の端部を支持するピン19をスタイル1に設け� ��ようにしたので、後述する連動機構部との� ��隔を高い精度に維持することが可能になる� ��つまり、スタイル1に直接ピン19を設ける場� ��に比べ、穴あけ加工の工数及び時間が不要� ��なり、製造時間を短くすることが可能にな� ��、位置の誤差をなくして製造精度を向上さ� ��ることができる。

 連動機構部8を説明する。

 図2、図3、図4、図6、図7に示すように、� �方側(木製ルーバー4の一端側)のスタイル1の� ��形溝7の底部には長尺板状のボトムレール21� ��取り付けられ、ボトムレール21は複数(図示� ��では2本)のボトムレール片21aがコネクタ22で 連結されることにより形成されている。長尺 のボトムレール21が矩形溝7の長手方向に亘っ て配されている。

 ボトムレール21には断面コ字形で長尺の� �ップカバー23が被せられ、トップカバー23の� ��面が矩形溝7の開口を覆う状態にされている 。トップカバー23もボトムレール21と同様に� �数(図示例では2本)のトップカバー片23aがコ� �クタ(図示省略)で連結されることにより形成 されている。

 ボトムレール21の幅方向の両端部にはレ� �ル溝が形成され、トップカバー23の底部内側 の幅方向両端部にはレール溝が形成されてい る。ボトムレール21のレール溝及びトップカ� ��ー23のレール溝に亘り長尺板状のラック部� �24が長手方向に往復移動自在にそれぞれ支持 されている。ラック部材24は、複数(図示例で は2本)のラック部材片24aがコネクタ22で連結� �れることにより形成されている。つまり、� �数のラック部材片24aが分割されたラック部� �となっている。

 ラック部材片24aがコネクタ22で連結され� �ことにより長尺のラック部材24がボトムレー ル21及びトップカバー23の長手方向に亘って� �される。ラック部材24は対向して移動自在に 配され、ラック部材24(ラック部材片24a)の対� �面には長手方向に複数組(ルーバー4の枚数と 同ピッチ組を含む複数組)のラックギヤ25がそ れぞれ形成されている。

 複数のボトムレール片21aがコネクタ22で� �結されてボトムレール21長尺状のボトムレー ル21を構成しているので、個々の精度を高め� ��一つのボトムレール片21aを連結して、全体� ��して精度が高い長尺状のボトムレール21が� �成されている。

 同様に、複数のラック部材片24aがコネク� ��22で連結されることにより長尺のラック部� �24を構成しているので、個々のラックギヤ25� ��歯車ピッチ等の精度を維持した一つのラッ� ��部材片24aを連結して、全体として歯車ピッ� ��やラックギヤ25同士の位置関係の精度が高� �長尺状のラック部材24が構成されている。同 様に、複数のラック部材24がコネクタ22で連� �されることにより長尺の部品を構成してい� �ので、個々のラックギヤ25の歯車ピッチ等の 精度を維持した一つのラック部材24を連結し� ��、全体として歯車ピッチやラックギヤ25同� �の位置関係の精度が高い長尺状の部品が構� �されている。

 木製ルーバー4の上下の配置間隔に応じて ピニオン部材31が等間隔に配され、ピニオン� ��材31は木製ルーバー4の端部(一端側)の支持� �32に嵌合するようになっている。ピニオン部 材31は、ピニオンギヤ33とピン筒34とが一体に 設けられ、木製ルーバー4の傾動軸周りに回� �中心を有しスタイル1に収容されるようにな� ��ている。

 即ち、図7に示すように、一組のラックギ ヤ25は木製ルーバー4の傾動に必要な歯数(例� �ば7歯)で構成され、一対のラック部材24の各� ��のラックギヤ25の間にピニオンギヤ33がそれ ぞれ噛み合った状態で配置されている。

 一組のラックギヤ25は木製ルーバー4の傾� ��に必要な歯数で構成されているので、ラッ� ��ギヤの歯形状のピッチに拘わらず、所定の� ��隔(ピッチ)で木製ルーバー4の配置間隔(ピニ オンギヤ33の配置間隔)を設定することができ る。

 即ち、連続した歯が形成されたラックギ� ��の場合では、歯の形状や大きさにより木製� ��ーバー4の配置間隔(ピニオンギヤ33の配置間 隔)が決まってしまい、累積精度を求めるこ� �が困難であるが、ピニオンギヤ33毎に一組の ラックギヤ25を噛み合せる構成にして、隣接� ��る組のラックギヤ25の間隔を所定の間隔に� �定することで、木製ルーバー4の配置間隔(ピ ニオンギヤ33の配置間隔)を任意の所定の間隔 に設定することが可能になる。

 特に、個々のラックギヤ25の歯車ピッチ� �の精度を維持した一つのラック部材片24aを� �結して、全体として歯車ピッチやラックギ� �25同士の位置関係の精度が高い長尺状のラッ ク部材24としているので、樹脂の成型品であ� ��ても、ピニオンギヤ33の配置間隔の精度を� �めて高い精度で維持して木製ルーバー4の配� ��間隔を精度よく設定して見栄えを高くする� ��とが可能になる。

 また、ラック部材片24aは樹脂の成形品で� ��るので、均一な精度を持ったラックギヤ25� �得ることができ、組み立て品の精度を高く� �持できるラック部材24を安価に得ることが可 能になる。つまり、例えば、射出成形により 同じ精度を有するラック部材片24aを形成する ことができるので、誤差のばらつきがなく一 定の精度が常に維持されたラック部材24を得� ��ことができる。

 尚、一対のラック部材24の間にピニオン� �材31を配置した構成としたが、ラック部材24� ��一方側にのみ設けることも可能である。ラ� ��ク部材24が一方側にのみ設けられた場合で� �、一組のラックギヤ25は木製ルーバー4の傾� �に必要な歯数(例えば7歯)で構成されるので� �ラックギヤの歯形状のピッチに拘わらず、� �意の間隔(ピッチ)で木製ルーバー4の配置間� �(ピニオンギヤ33の配置間隔)を設定すること� ��できる。

 トップカバー23の底面にはピニオン部材31 のピン筒34の端面が臨む回動穴35が形成され� �ピン筒34の端面には2つの傾動ピン36が設けら れている。ピン穴20に対応する位置の木製ル� ��バー4の端部(一端側)には2つの支持穴32が形� ��され、支持穴32にはピン筒34の2つの傾動ピ� �36が嵌合している。そして、図2、図7に示す� ��うに、一対のラック部材24の複数組のラッ� �ギヤ25は、ピニオン部材31に対応した間隔で� ��即ち、木製ルーバー4の配置間隔でそれぞれ 設けられ、各組のラックギヤ25がピニオン部� ��31のピニオンギヤ33にそれぞれ噛み合ってい る。

 ラック部材24がピニオンギヤ33の両側に備 えられ、ピニオンギヤ33は一対のラックギヤ2 5に挟まれた状態になっている。このため、� �ニオンギヤ33の回動位置が維持される、即ち 、木製ルーバー4の傾動位置が維持される(傾� ��させて手を離した位置が維持される)抵抗力 を有した機構となる。

 また、ピニオンギヤ33が両側からラック� �ヤ25に挟まれているので、いずれかのピニオ ンギヤ33に過大な回転力が加わっても、即ち� ��いずれかの木製ルーバー4に過大な傾動力が 加わっても、ピニオンギヤ33とラックギヤ25� �の噛み合いが確実に維持される。このため� �1枚の木製ルーバー4だけが異なる角度になる ことがない。

 ボトムレール21、トップカバー23はそれぞ れ樹脂製とされ、ラック部材24のラック部材� ��24a、複数組のラックギヤ25は一体の樹脂製� �され、ピニオン部材31のピニオンギヤ33、ピ� ��筒34、傾動ピン36は一体の樹脂製とされ、例 えば、射出成型により作製された成型品とさ れている。

 ラック部材24のラック部材片24a、ラック� �ヤ25、ピニオン部材31は樹脂(プラスチック)� �成型品とされているので、精度の高い定尺� �プラスチック構成部品を射出成型により作� �することで、長さに対する制限がなく、木� �のシャッター11に必要とされる高精度な均一 性や同期性が可能になる。つまり、同じ精度 を有するラック部材片24a、ラックギヤ25、ピ� ��オン部材31を形成することができるので、� �差のばらつきがなく一定の精度が常に維持� �れた組み立て品を得ることができる。

 ラック部材24のラック部材片24aの複数組� �ラックギヤ25における一組のラックギヤ25は� ��例えば、図9(a)に示すように、7歯で構成さ� �、隣接する一組のラックギヤ25の中心の歯同 士の間隔が、ピニオン部材31の上下の配置間� ��(木製ルーバー4の上下の配置間隔)と等しい� ��法(例えば、26mm)に設定されている。一組の� ��ックギヤ25同士には適宜の間隔が存在して� �るため、歯車のピッチによらない間隔で、� �製ルーバー4の上下の配置間隔と等しい寸法� ��間隔で複数組のラックギヤ25を作製するこ� �が可能になる。

 また、隣接する一組のラックギヤ25の中� �の歯同士の間隔を任意に設定することによ� �、任意の種類の幅の木製ルーバー4に対応す� ��ことができる。また、使用するラックギヤ2 5の組を適宜選択することで、一つのラック� �材24で複数の幅の木製ルーバー4に対応する� �とができる。

 例えば、図9(a)に示した例では、隣接する 一組のラックギヤ25の中心の歯同士の間隔が� ��例えば、26mmに設定され、26mm間隔の幅、52mm� ��隔の幅、78mm間隔の幅の木製ルーバー4に対� �することができる。因みに、同じ歯幅のラ� �クギヤ51を連続した歯で形成した場合、図9(b )に示すように、歯車のピッチによりピニオ� �部材31の上下の配置間隔(木製ルーバー4の上� ��の配置間隔)が決定されることになる。この 場合、26mm間隔で歯の中心を配置することが� �きず、26mm間隔に近似させて100分の1単位での 精度を必要とすると共に、累積精度を求める のが非常に困難である。

 ラック部材24のラック部材片24aの複数組� �ラックギヤ25は、隣接する一組のラックギヤ 25の中心の歯同士の間隔が、ピニオン部材31� �上下の配置間隔(木製ルーバー4の上下の配置 間隔)と等しい寸法に設定されているので、� �製ルーバー4を等間隔で配置することができ� ��と共に、任意の間隔で配置することが容易� ��なる。これにより、見栄えを低下させずに� ��数の木製ルーバー4を等間隔で配置すること ができる。

 上述したシャッター11の組立ての手順を� �明する。

 回動支持部6は、ブッシュホルダー15がス� ��イル1の縦溝5に嵌め込まれ、保持穴16にブッ シュ17、圧縮コイルばね18、ピン19がセットさ れる。ブッシュホルダー15を用いたことによ� ��、木製のスタイル1にブッシュ17等を挿入す� ��ための穴を加工する必要がない。スタイル1 の縦溝5の上端及び下端は、図示しない止材� �より止められる。

 連動機構部8は、ボトムレール21とトップ� ��バー23が嵌め合わされた後、複数組のラッ� �ギヤ25が対向する状態に一対のラック部材24� ��挿入される。ラック部材24の位置を所定の� �置に調整し、回動穴35からピニオン部材31を� ��入して対向する複数組のラックギヤ25にピ� �オンギヤ33をそれぞれ噛み合せる(図3の状態) 。

 この時、ピニオン部材31の傾動ピン36は全 て同じ状態の向きにされている。連動機構部 8がスタイル1の矩形溝7に嵌め込まれ、矩形溝 7の上端及び下端は、図示しない止材により� �められる。この状態で、ピニオン部材31の回 転によりラック部材24が互いに逆向きに往復� ��動し、移動端が止材に規制される。

 回動支持部6が嵌め込まれたスタイル1及� �連動機構部8が嵌め込まれたスタイル1の上端 部同士及び下端部同士がレール2で連結され� �フレーム3が形成される。フレーム3が形成さ れた後、木製ルーバー4を1枚ずつピニオン部� ��31の傾動ピン36とピン19の間に挿入し、支持� ��32に傾動ピン36を嵌合すると共にピン穴20に� ��ン19を嵌合する。

 即ち、木製ルーバー4の一端側の支持穴32� ��傾動ピン36を嵌合した後、ピン19を圧縮コイ ルばね18の付勢力に抗して没動させた状態で� ��製ルーバー4の他端側を移動させ、ピン19の� ��置にピン穴20を合致させて圧縮コイルばね18 の付勢力によりピン穴20にピン19を嵌合する� �全ての木製ルーバー4を装着することでシャ� ��ター11とされる。

 これにより、圧縮コイルばね18の付勢力� �抗してピン19を没動させた状態で木製ルーバ ー4の他端側を配置することで、組立てを容� �に行うことができ、組立て工数を削減する� �とが可能になると共に、組立に熟練した技� �を必要としない。

 上述したシャッター11では、木製ルーバ� �4の他端側が樹脂製のブッシュ17、圧縮コイ� �ばね18、樹脂製のピン19により支持されてい� ��ので、木製ルーバー4を単品で交換する必要 が生じた場合でも容易に交換することが可能 である。

 木製ルーバー4の交換について図10に基づ� ��て説明する。図10(a)は回動支持部側の状況� �あり、図10(b)は連動機構部側の状況である。

 図10(a)に示すように、交換する木製ルー� �ー4の他端側を支持している樹脂製のピン19� �切断することで、木製ルーバー4の他端側の� ��持が解除される。木製ルーバー4の他端側を フレーム3の外側に移動させ、木製ルーバー4� ��一端側を抜き外すことで木製ルーバー4をフ レーム3から取り外す。この時、図10(b)に示す ように、ピニオン部材31の傾動ピン36がフレ� �ム3の内側に臨んだ状態とされている。

 切断したピン19を取り除くと共に、新た� �ピン19をブッシュ17に装着し、新しい木製ル� ��バー4をピニオン部材31の傾動ピン36とピン19 の間に挿入し、支持穴32(図6参照)に傾動ピン3 6を嵌合すると共にピン穴20(図5参照)にピン19� ��嵌合する。

 以上により、木製ルーバー4を容易にしか も短時間で交換することが可能になる。つま り、例えば、全てのルーバーに一つの連動用 の操作アーム等が設けられたシャッターでは 、1枚のルーバーを交換する際には、全ての� �ーバーに関係する操作アームと、交換が必� �なルーバーとの分離・装着が必要であり、� �掛かりな作業になり多大な労力を必要とし� �いた。これに対し、本願発明のシャッター11 では、連動機構部8が木製ルーバー4同士の間� ��直接関係していないので、1枚の木製ルーバ ー4を短時間で容易に交換することができる� �

 上述したシャッター11における木製ルー� �ー4の開閉状態を図1及び図8に基づいて説明� �る。

 図1(a)に示した状態は木製ルーバー4が閉� �られた状態であり、図8(a)に示すように、一� ��(図中左側)のラック部材24が最上段に位置す ると共に他方(図中右側)のラック部材24が最� �段に位置する。この時、一方(図中左側)のラ ックギヤ25の下側に位置する歯と他方(図中右 側)のラックギヤ25の上側に位置する歯がピニ オンギヤ33に噛み合っている。

 図1(b)に示した状態は木製ルーバー4の上� �が内側に傾けられた状態であり、いずれか� �木製ルーバー4の上部を引き操作、もしくは� ��下部を押し操作することで、木製ルーバー4 の上部が内側に傾けられて傾動位置が保持さ れた状態になる。つまり、図8(b)に示すよう� �、いずれかの木製ルーバー4を傾けることで� ��ピニオンギヤ33を介して一方(図中左側)のラ ック部材24が最上段から下側に移動すると同� ��に他方(図中右側)のラック部材24が最下段か ら上側に移動し、全てのピニオンギヤ33が反� ��計回り方向に回動して全ての木製ルーバー4 が同一角度で傾動して傾動位置が保持される 。

 木製ルーバー4が水平状に傾けられた状態 は、いずれかの木製ルーバー4の上部を大き� �引き操作、もしくは、下部を押し操作する� �とで、木製ルーバー4が水平状に傾けられて� ��平状態が保持された状態になる。つまり、� ��8(c)に示すように、いずれかの木製ルーバー 4を傾けることで、ピニオンギヤ33を介して一 方(図中左側)のラック部材24が下側に移動す� �と同時に他方(図中右側)のラック部材24が上� ��に移動し、全てのピニオンギヤ33が反時計� �り方向に回動して一方(図中左側)のラックギ ヤ25の中央に位置する歯と他方(図中右側)の� �ックギヤ25の中央に位置する歯がピニオンギ ヤ33に噛み合う。これにより、全ての木製ル� ��バー4が同一角度で傾動して水平位置が保持 される。

 図1(c)に示した状態は木製ルーバー4の上� �が下側に傾けられた状態であり、いずれか� �木製ルーバー4の上部を大きく引き操作する� ��とで、木製ルーバー4の上部が下側に傾けら れて傾動位置が保持された状態になる。つま り、図8(d)に示すように、いずれかの木製ル� �バー4を傾けることで、ピニオンギヤ33を介� �て一方(図中左側)のラック部材24が更に下側� ��移動すると同時に他方(図中右側)のラック� �材24が更に上側に移動し、全てのピニオンギ ヤ33が反時計回り方向に回動して全ての木製� ��ーバー4が同一角度で傾動して傾動位置が保 持される。

 上述したシャッター11では、いずれかの� �製ルーバー4を傾動させることによりピニオ� ��ギヤ33が回転し、ラックギヤ25を介してラッ ク部材24が軸方向に移動し、他のラックギヤ2 5を介してピニオンギヤ33が回動することによ り複数の木製ルーバー4が同期して一斉に傾� �する。

 ラック部材24のラック片24aにはピニオン� �ヤ33に対応した間隔で一組のラックギヤ25が� ��れぞれ設けられているので、歯車のピッチ� ��よらない間隔でピニオンギヤ33を配置する� �とができ、複数の木製ルーバー4を所定の間� ��で配設することができる。また、使用する� ��ックギヤ25を変更することにより、一つの� �ック部材24で複数の木製ルーバー4の幅に対� �することができる。

 また、ラック部材24はラック片24aが分割� �れて構成されているので、ラック片24aの連� �状態を変更することで、使用するラックギ� �25を調整することができ、種々の幅のルーバ ー4を備えたシャッター11に対応して用いるこ とができる。

 この結果、ラックギヤ25とピニオンギヤ33 との組み合わせにより複数の木製ルーバー4� �同期して傾動させる機構を用いても木製ル� �バー4を所定の間隔で配置することができ、� ��製ルーバー4の配置数に拘わらず、即ち、シ ャッター11の丈の長さや木製ルーバー4の幅寸 法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で 見栄えの向上を図ることが可能になる。

 例えば、2階吹き抜け窓に対応する6m程度� ��丈に適用した場合でも、木製ルーバー4が均 一に配置され、木製ルーバー4が確実に同期� �動するシャッター11となる。フレーム3も含� �て木製とすることで、木製のシャッターと� �ることができ、木製の建具として適用する� �とが可能になる。

 また、ピニオンギヤ33が一対のラックギ� �25により挟まれているので、いずれかの木製 ルーバー4を操作した時に傾動の角度を維持� �る抵抗力が得られ、任意の角度に傾けるこ� �が容易になる。そして、いずれかの木製ル� �バー4だけに過大な負荷が働いても、ピニオ� ��ギヤ33とラックギヤ25との噛み合いが確実に 維持され、過大な負荷が働いた木製ルーバー 4だけが異なる角度になることがない。この� �め、木製ルーバー4の操作性が向上すると共� ��、見栄えの低下を確実に抑制することが可� ��になる。

 つまり、木製ルーバー4の傾動動作を同期 させるための操作棒等が必要なく、複数の木 製ルーバー4がフレーム3に支持されただけの� ��観となり、木製の建具としての意匠性を高� ��保った状態で高い操作性を持ったシャッタ� ��11とすることが可能になり、見栄えの要望� �高い機能性の要望のように、相反する要望� �対して充分に対応することができる。

 また、いずれかの木製ルーバー4が異なる 角度になることがないため、同期のための操 作棒等が存在しない構成と相俟って、例えば 、シャッター11を引き戸に適用した場合でも� ��引き違い操作の際に木製ルーバー4が相手側 のフレーム3に干渉することがなく、操作機� �を損なうことがない。

 また、樹脂製のピン19を切断する等して� �望の木製ルーバー4の他端側の支持を解除す� ��ことで、必要な木製ルーバー4だけをフレー ム3から外すことができ、木製ルーバー4の交� ��やメンテナンスを容易に行うことができる� ��初期の組立の際にも付勢力に抗してピン19� �没動させた状態で木製ルーバー4の他端側を� ��置することで、付勢力によりピン19が木製� �ーバー4に嵌合し、組立て工数を削減するこ� ��が可能になると共に、組立に熟練した技術� ��必要としない。

 また、ピニオンギヤ33及びラックギヤ25を 備えたラック部材24等を樹脂製としたので、� ��品を射出成型により作製することができ、� ��度の高い部品を安価に得ることが可能にな� ��。つまり、均一な精度を持ったピニオンギ� ��33及びラックギヤ25を得ることができ、組み 立て品の精度を高く維持でき、精度が高い製 品を安価に得ることが可能になる。

 また、樹脂性であるため、軽量で、自己� ��滑性に優れているため、特別な潤滑剤が不� ��でクリーンな機構とすることができる。更� ��、ラックギヤ25を含むラック部材24の全体を 樹脂製とすることで、定尺の成型品を長さに 拘わらず精度良く安価に作製することが可能 になる。ピニオンギヤ33及びラックギヤ25の� �幅を広くすることにより、耐摩耗性及び機� �強度が向上し、長寿命化が図れる。

 従って、上述したシャッター11では、ラ� �クギヤ25とピニオンギヤ33との組み合わせに� ��り複数の木製ルーバー4を同期して傾動させ る機構を用いても木製ルーバー4を所定の間� �で配置することができ、木製ルーバー4の配� ��数に拘わらず、即ち、シャッター11の丈の� �さや木製ルーバー4の幅寸法に拘わらず、高� ��機能性を維持した状態で見栄えの向上を図� ��ことが可能になる。

 上記構成のシャッター11では、木製ルー� �ー4の幅方向の両端部には、主に図8に示すよ うに、表裏逆側の段差部が形成されている。 木製ルーバー4に段差部が形成されているこ� �で、図1(a)、図2、図8(a)に示すように、木製� �ーバー4が閉じられた状態で段差部同士が嵌� ��あった状態になり、多数の木製ルーバー4が 面一状態にされる。このため、木製ルーバー 4が閉じられた時に光のもれが無くなると同� �に、見栄えが格段に向上する。

 図11から図13に基づいて本発明の他の実施 形態例に係るシャッターを説明する。図11に� ��本発明の他の実施形態例に係るシャッター� ��分解斜視状況、図12には図11中の回転支持部 (図2の回転支持部6に相当)の分解斜視状況、� �13には図11中の連動機構部(図2の連動機構部8� ��相当)の分解斜視状況を示してある。

 図11から図13に示した実施形態例は、ラッ ク部材やレール部材、ホルダ部材等をルーバ ーの枚数(配置)に応じて個別に分解してルー� ��ーの配置に合わせて連結した構成の例であ� ��。このため、図1から図10に示した第1の実施 形態例で示した部材と同一部材には同一符号 を付して重複する説明は省略してある。

 図11に示すように、本実施形態例のシャ� �ター51は、枠材としての互いに平行な一対の 木製縦枠(スタイル)1及びスタイルの上部同士 、下部同士をそれぞれ連結する木製のレール 2により、木製のフレーム3が形成されている� ��一対のスタイル1の間にはルーバーとして天 然木製の長尺板状の木製ルーバー4が上下方� �に等間隔で複数備えられ、複数の木製ルー� �ー4は互いに平行に配され、長手方向の端部� ��それぞれスタイル1に回動自在に支持されて いる。

 一方側(図11中左側:木製ルーバー4の他端� �)のスタイル1には回動支持部52が備えられ、� ��数の木製ルーバー4の一端部は回動支持部52� ��介して回動自在に軸支されている。他方側( 図11中右側:木製ルーバー4の一端側)のスタイ� ��1には連動機構部53が備えられ、複数の木製� ��ーバー4の他方側の端部は連動機構部53の連� ��機構により連動して回動される状態に支持� ��れている。また、連動機構部53は複数の木� �ルーバー4の回動位置(傾動状態)を保持する� �能を備えている。

 一方側のスタイル1の内側縁には上下方向 に縦溝5が形成され、縦溝5には上下方向に延� ��る回動支持部52が収容される。また、他方� �のスタイル1の内側縁には上下方向に矩形溝7 が収容され、矩形溝7には上下方向に延びる� �動機構部53が収容される。

 回動支持部52を説明する。

 図11、図12に示すように、一方側のスタイ ル1(木製ルーバー4の他端側)の縦溝5には断面� ��字形の長尺のブッシュホルダー54が嵌合し� �ブッシュホルダー54は、多数(図中5個)のブッ シュホルダー片54aとコネクタ54bが交互に連結 されることにより形成されている。ブッシュ ホルダー片54aには保持穴16がそれぞれ形成さ� ��、長尺のブッシュホルダー54の全体におい� �保持穴16の位置は、コネクタ54bの長さで調整 され、複数の木製ルーバー4の上下の配置位� �に応じた間隔になっている。

 木製ルーバー4の支持間隔に応じて設けら れた保持穴16には、第1の実施形態例と同様に 、筒状のブッシュ17、圧縮コイルばね18、ピ� �19がそれぞれ設けられている。木製ルーバー 4の端部(他端側)にはピン穴20が形成され、ピ� ��穴20にはピン19が付勢状態で嵌合して木製ル ーバー4の端部が回動自在に支持される。

 連動機構部53を説明する。

 図11、図13に示すように、他方側(木製ル� �バー4の一端側)のスタイル1の矩形溝7の底部� ��は、ボトムレール55が取り付けられている� �ボトムレール55は、木製ルーバー4の数に応� �たボトムレール片55aがコネクタ56で連結され て構成されている。コネクタ56によるボトム� ��ール片55aの連結状況を調整することにより� ��即ち、長さの異なるコネクタ56を用いるこ� �により、木製ルーバー4の上下の任意の配置� ��置に応じた間隔でボトムレール片55aを配置� ��ることができる。

 ボトムレール55には断面コ字形で長尺の� �ップカバー57が被せられ、トップカバー57の� ��面が矩形溝7の開口を覆う状態にされている 。トップカバー57は、多数(図中5個)のトップ� ��バー片57aとコネクタ57bが交互に連結される� ��とによりブッシュホルダー54に対応して形� �されている。長さの異なるコネクタ57bを用� �ることで、長尺のブッシュホルダー54の保持 穴16の位置が変更になった場合でも、後述す� ��回動穴35の位置を保持穴16の位置に対応させ ることができる。

 ボトムレール55(ボトムレール片55a)の幅方 向の両端部及びトップカバー57(トップカバー 片57a)の底部内側の幅方向両端部にはレール� �がそれぞれ形成され、ボトムレール55とトッ プカバー57のレール溝に亘り長尺板状のラッ� ��部材58が長手方向に往復移動自在にそれぞ� �支持されている。ラック部材58は、ボトムレ ール片55aに対応したラック部材片58aがコネク タ59で連結されて構成されている。

 コネクタ59によるラック部材片58aの連結� �況を調整することにより、即ち、長さの異� �るコネクタ59を用いることにより、ボトムレ ール片55aに対応させて木製ルーバー4の上下� �任意の配置位置に応じた間隔でラック部材� �58aを配置することができる。

 即ち、ラック部材片58aの間隔をコネクタ5 9により任意の間隔(所定の間隔)で調整するこ とができる。つまり、木製ルーバー4の間隔� �応じて多数のラック部材片58aが、分割され� �ラック部材となっている。ラック部材58は対 向して移動自在に配され、それぞれのラック 部材片58aの対向面にはラックギヤ25が形成さ� ��ている。

 木製ルーバー4の間隔に応じて多数のラッ ク部材片58aがコネクタ59で連結されることに� ��り長尺のラック部材58を構成しているので� �木製ルーバー4毎にラックギヤ25の歯車ピッ� �等の精度を維持したラックギヤ25が備えられ た状態になり、ラック部材片58aを連結して、 全体として歯車ピッチやラックギヤ25同士の� ��置関係の精度が高い長尺状のラック部材58� �構成されている。

 木製ルーバー4の上下の配置間隔に応じて 、即ち、ラック部材片58aの配置間隔に応じて 、ピニオン部材31が等間隔に配され、ピニオ� ��部材31は木製ルーバー4の端部(一端側)の支� �穴に嵌合するようになっている。ピニオン� �材31は、ピニオンギヤ33とピン筒34とが一体� �設けられ、木製ルーバー4の傾動軸周りに回� ��中心を有しスタイル1に収容されるようにな っている。

 トップカバー57のピニオン部材31が配され る位置のトップカバー片57aの底面にはピニオ ン部材31のピン筒34の端面が臨む回動穴35が形 成され、ピン筒34の端面には2つの傾動ピン36� ��設けられている。ピン穴20に対応する位置� �木製ルーバー4の端部(一端側)には2つの支持� ��が形成され、支持穴にはピン筒34の2つの傾� ��ピン36が嵌合している。

 そして、一対のラック部材58のラック部� �片58a(ラックギヤ25)は、ピニオン部材31に対� �した間隔で、即ち、木製ルーバー4の配置間� ��でそれぞれ設けられ、各ラック部材片58aの� ��ックギヤ25がピニオン部材31のピニオンギヤ 33にそれぞれ噛み合っている。

 上述したシャッター51では、木製ルーバ� �4の配置間隔に応じてコネクタ56、59を調整す ることにより、一つの木製ルーバー4のピニ� �ン部材31に対してそれぞれラック部材片58aの 対を対応させることができる。同様に、トッ プカバー片57a、ブッシュホルダー片54aをコネ クタ57b、54bで連結を調整することで長尺のト ップカバー57及び長尺のブッシュホルダー54� �することができる。

 このため、意匠の異なるシャッター11で� �っても、即ち、木製ルーバー4の幅等が異な� ��て配置間隔が異なっている場合であっても� ��共通のラック部材片58aやボトムレール片55a� ��トップカバー片57a、ブッシュホルダー片54a� ��用いることができる。この場合、オリジナ� ��のコネクタ56、59や、コネクタ57b、54bを用い るだけで、コストをかけることなく任意の幅 の木製ルーバー4を備えたシャッターを得る� �とが可能である。

 また、第1の実施形態例と同様に、部品を 樹脂製とすることで射出成型により作製する ことができ、均一な精度を持った多数のラッ ク部材片58a(ラックギヤ25)を得ることができ� �。このため、組み立て品の精度を容易に高� �維持することができ、精度が高い製品を安� �に得ることが容易になる。

 第1の実施形態例のシャッター1では、一� �のラック部材片に対して複数のラックギヤ� �設けられているが、スペーサでラック部材� �連結状態を調整することで、異なる幅の木� �ルーバー4に対応させることができる。第1の 実施形態例では、複数のラックをラック部材 片にグループ状態で設け、ラック部材は2つ� �ラック部材片が連結されているので、製造� �手間を省くことができる。

 上述したシャッター51の組立ての手順を� �明する。以下の手順は、例えば、注文に応� �てシャッター51を組み立てる場合を想定して 説明してある。

 注文サイズに応じて、木製部材であるス� ��イル1、レール2、フレーム3を切断する。木� ��ルーバー4の端面にピン穴20をあけ、トップ� ��バー片57aが連結されたトップカバー57に対� �て、注文のサイズに応じた間隔で冶具を用� �て回動穴35をあける。また、ブッシュホルダ ー片54aが連結されたブッシュホルダー54に対� ��て、注文のサイズに応じた間隔で冶具を用� ��て保持穴16をあける。

 注文サイズにより定まった機構部の寸法� ��より、ボトムレール片55aをコネクタ56で連� �すると共に、ラック部材片58aをコネクタ59で 連結し、連結部材となったボトムレール55及� ��ラック部材58を所定の長さに切断する。コ� �クタ56で連結されたボトムレール55にトップ� ��バー57をはめ込み、連結部材となったラッ� �部材58をボトムレール55とトップカバー57か� �なるケースに端部から所定の位置に差し込� �。

 木製部材であるスタイル1、レール2、フ� �ーム3及び木製ルーバー4を部材毎に塗装する 。図11中右側のスタイル1の矩形溝7に対して� �トムレール55とトップカバー57からなるケー� ��をはめ込み、コネクタで連結されたブッシ� ��ホルダー片54aからなる長尺のブッシュホル� ��ー54を図11中左側のスタイル1の縦溝5にはめ� ��む。

 両脇に配置されたスタイル1と上下に配置 されたレール2(図11には上部のみ示してある)� ��、ねじ、ダボ、接着剤等を用いて結合する� ��トップカバー57にあけられた回動穴35からラ ック部材58(ラック部材片58a)のラックギヤ25が 適正な位置にあることを確認し、ピニオン部 材31を回動穴35から挿入し、一対のラックギ� �25にピニオン部材31のピニオンギヤ33を噛み� �わせる。

 ブッシュホルダー54の保持穴16にブッシュ 17を挿入し、ブッシュ17に対して圧縮コイル� �ね18及びピン19を挿入する。塗装が施された� ��製ルーバー4の端面にあけられた穴を前面か ら斜めにピニオン部材31の傾動ピン36に差込� �、ピン19をブッシュ17に押し込んだ状態で木� ��ルーバー4を水平にする。ピン19とピン穴20� �位置が一致した状態で圧縮コイルばね18のば ね力によりピン19が木製ルーバー4のピン穴20� ��挿入される。

 これにより、木製ルーバー4がピニオン部 材31とピン19に亘り、即ち、一対のスタイル1� ��亘り回動自在に支持される。最後に、スタ� ��ル1とレール2を連結する際にあけられた穴� �木栓により蓋をして完成となる。

 上述したシャッター51は、木製のスタイ� �1に対し、ブッシュホルダー54、ボトムレー� �55とトップカバー57からなるケースをはめ込� ��で木製ルーバー4を支持しているので、スタ イル1に支持用の穴等を加工する必要がない� �また、ブッシュホルダー54やトップカバー57� ��あける穴の間隔を変更することで、種々の� ��の木製ルーバー4に対処することができる。

 また、スタイル(縦框)に支持用の穴等を� �接加工して木製ルーバーを支持するシャッ� �ーでは、完成品に対して塗装を施すことに� �るため、木製ルーバーと縦框・横桟の隙間� �対しては木製ルーバーを傾動させながら塗� �を行う必要があり、塗装むらをなくして見� �えを維持するためには、熟練した塗装技術� �必要としていた。

 これに対し、上述したシャッター51では� �スタイル1とレール2を連結した後に木製ルー バー4を挿入して組み立てることができるの� �、塗装された部品を組み立てることができ� �熟練した技術を要することなく見栄えを向� �させることができる。

 更に、上述したシャッター51では、木製� �ーバー4を後からはめ込む構造であるため、� ��えば、一つの木製ルーバー4に破損が生じた り、支持部に不具合が発生した場合でも、該 当部品だけを交換することができる。組み立 てや交換が容易になったこと、組み立て後の 塗装が不要になったことにより、シャッター 51の組み立てや保守点検等に熟練を要する作� ��員を必要としない。

 上述した実施形態例では、木製ルーバー4 を水平状態に複数備えたシャッター11、51を� �に挙げて説明したが、木製ルーバー4を垂直� ��態に複数備えたシャッターとすることも可� ��である。また、シャッターとしてはルーバ� ��や枠体が木製であるシャッター11に限らず� �ルーバーや枠体が樹脂製、ガラス製、金属� �等、他の材質であるシャッターを用いるこ� �が可能である。

 ルーバーを樹脂製とすることで、加工性� ��よく大量生産が可能なルーバーとすること� ��できる。また、ピニオンギヤ33や支持用の� �ン19と同一の樹脂とすることで、傾動ピン36� ��ブッシュ17等の介在部品を省略することが� �きる。場合によっては、ピニオンギヤ33や支 持用のピン19をルーバーと一体に形成するこ� ��も可能になる。更に、ルーバーを金属製と� ��ることも可能であり、例えば、アルミを用� ��ることで、軽量で剛性が高く錆び難いルー� ��ーとすることが可能である。

 尚、上述した上述したシャッター51では� �ブッシュホルダー片54aを連結するコネクタ54 b、ボトムレール片55aを連結するコネクタ56、 トップカバー片57aを連結するコネクタ57b、ラ ック部材片58aを連結するコネクタ59をそれぞ� ��設けたが、コネクタ56、59、57b、54bを全て同 じ形状のコネクタ(例えば、コネクタ56と同一 形状の同一コネクタ)とすることも可能であ� �。同一形状のコネクタ(同一部材)とすること で、木製ルーバー4の間隔が変更になった際� �、同一の部品を用いて、保持穴16、ラックギ ヤ25、回動穴35の間隔を一斉に変更すること� �できる。

 また、シャッターを適用するものとして� ��、木製の内装用の建具に限らず、例えば、� ��ラス製のルーバーを備えた窓自体として適� ��したり、換気口の開閉部材、通路の仕切り� ��乗り物や公共施設、オフィスにおける間仕� ��りや仕切りとして適用する等、内装、外装� ��わず他のあらゆるシャッター機能部材とし� ��適用することが可能である。

 上記構成の本願発明のシャッターは、ラ� ��クギヤ25とピニオンギヤ33との組み合わせに より複数の木製ルーバー4を同期して傾動さ� �る機構を用いても、大きさや木製ルーバー4� ��配置間隔に拘わらず、木製ルーバー4を所定 の間隔で配置することができるので、特に、 木製ルーバー4を閉じた時に隙間が生じるこ� �がなく、遮蔽性を悪化させることがない。� �れにより、光漏れや直射日光の侵入を確実� �防止して内外気の環境の影響を確実に遮断� �ることができ、冷暖房効率を向上させて省� �ネルギー効果に寄与することが可能になる� �